JPH0390187A - ボタン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は、ボタン付けミシンに対し、ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置、詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン供給装置に関する。

［従来の技術］ 従来、ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては第５図及び第６図に示すようなものが
ある。

図において、作業台１上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る。このボタン案内体４には、ボタンＢをその自重によ
り落下させるための斜状のボタン移送通路５が形成され
ており、このボタン移送通路５と、ボタン供給部３の上
方に形成されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ
部材６が設けられている。そして、ボタン供給部３の底
部に収納されているボタンＢは、同供給部３の螺旋状の
通路３ｂに沿って上方へ移動して行き、ボタン表面が上
方に向いた状態で順次排出口３ａから連続的に排出され
る。ボタン供給部３ａから排出されたボタンＢはその自
重によりシュータ部材６及びボタン移送通路５を滑降し
、途中でボタン移送通路５中に設けられたボタン個別送
り機構７により一旦停止され、その後最前のものから１
個ずつ間欠的に送られて移送通路５の終端部ンを供給す
る装置としては第５図及び第６図に示すようなものかあ
る。

図において、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けくシン２との間にはボタン案内体４か設けられてい
る。このボタン案内体４には、ボタンＢをその自重によ
り落下させるための斜状のボタン移送通路５が形成され
ており、このボタン移送通路５と、ボタン供給部３の上
方に形成されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ
部材６が設けられている。

そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上方へ移
動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次排出
口３ａから連続的に排出される。ボタン供給部３ａから
排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材６及
びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通路５
中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停止さ
れ、その後最前のものから１個ずつ間欠的に送られて移
送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位置す
るボタン搬送体８の支持部８ａにより略水平状態に保持
される。すると、上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し、ボタンＢを回転させる。これにより、ボタンＢのボ
タンｉ着孔Ｂａ、Ｂａが、前記ボタン搬送体８に突設さ
れた位置決めピンｓｂ、ｓｂと合致して嵌合し、ボタン
Ｂは所定の位置に保持される。この後、ボタン搬送体８
は回動軸８ｃを中心に矢符Ａ方向に回転し、位置決めピ
ンａ　ｂ、ｓ　ｂにて係止したボタンＢをボタン付けミ
シン２の一対のボタン挟持！１０．１０中に圧入させる
。そして、ボタン挟持ｆｉｌＯ，１０が上昇し、保持し
たボタンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜
脱すると、ボタン支持部８は矢符Ａ′力方向回転してボ
タン待機位置へ復帰し、ボタン個別送り機構７から送ら
れてくる次のボタンＢを保持する。

以上のようにして、従来のボタン供給装置はくシン２の
ボタン挟持部ｉｏ、　ｔｏにボタンＢを供給するように
なっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては、
ボタン供給部３から排出されたボタンＢが、その自重に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては、ボタンＢが円滑に前記経路５，６を
滑降せず、ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た０例えば、ボタンＢが軽量で、しかもポリエチレン等
の静電気の発生し易い材質から成るものであった場合に
は、前記経路５．６を滑降する際に発生する静電気によ
り、ボタン同志が重なり合ったり、経路内に吸着したり
して、ボタンＢが詰まり、ミシン２にボタンＢが供給さ
れないことがあった。

これは、特に冬場などの湿度の低い季節に発生し易く、
このような場合には、詰まったボタンの取り出し作業に
手間がかかるばかりでなく、ボタン挟持部１０．１０に
ボタンＢが供給されないままミシン２が縫製サイクルを
実行してしまい、無用な縫目が血に形成されるといった
不都合も発生し、生産性か著しく低下するという問題が
あった。

また、ボタンＢを供！ｆＩＩ部３から待機位置まで滑降
させるためには、供給部３から待機位置に至る落差を十
分にとる必要があり、そのため、どうしても供給部３の
排出１コ３ａを作業台ｌからかなり高い位置に設定しな
ければならない、このため、作業者は、通常の作業姿勢
、つまり作業台１の前に置かれている椅子Ｃ）ｌに腰掛
けた姿勢で供給部３内のボタン残量を確認することがで
きず、確認に際しては、その都度椅子Ｃ８から立ち上か
らなければならないという作業上の不便さもあった。

この発明は前記問題点に着目して威されたもので、ボタ
ンを確実にくシンへ供給することができると八に１作業
者が通常の姿勢をとりながら容易にボタン供給部内のボ
タン残量を確認することができる。生産性及び作業性に
優れたボタン供給装置の提供を目的とする。

ｃａ題を解決するための手段］ この発明は、ボタン供給部の排出口より順次排出される
各ボタンを、それぞれ一定の間隔を保持しつつ水平環状
経路に沿って移動させ、そのボタンを所定の排出位置に
て排出させるボタン搬送機構と、ボタン縫着孔に嵌挿可
能な係止ピンを殖設して成るボタン保持部が前記排出部
の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って水
平に往復旋回移動する旋回アームと、前記排出部より排
出されたボタンをその直下に位置する係とピン上で回転
させ、ボタン縫着孔と係止ピンとを合致させるボタン位
置修正機構と、を愉えて威り、前記ボタン搬送機構は、
水平環状経路に沿って等間隔に形成された複数のボタン
挿通孔を有し、同水平環状経路の回動中心軸線を中心に
水平に回動する回動板と、所定の支持体に固定され前記
回動板の下面に重合すると共に１前記排出位置において
ボタン排出′用の切欠部が形成されたボタン支持板と、
によって構成するものである。

〔作　用〕

この発明において、ボタン供給部の排出口から送り出さ
れるボタンは、間欠的に回転してくる回動板のボタン挿
通孔内に一つずつ落ち込み、その下面をボタン支持板に
よって支持される。そして、それらボタンは回動板の回
転と共にボタン支持板上を移動して行き、ボタン支持板
の切欠部に達した時点でその直下に位置している旋回ア
ームの係止ピン上へ排出される。ここで、ボタン回転機
構が作動し、ボタンを回転させてそのボタン縫着孔を係
止ピンに嵌挿させ、旋回アームに確固に保持させる。ボ
タンを保持した旋回アームは水平に旋回し、ボタンをボ
タン付けミシンのボタン挟持部へ送り、保持させる。こ
のように、ボタンはボタン供給部から排出された後、回
動板及び旋回アームによって５強制的に送られるため、
静電気などの発生に全く影響されることなく確実にミシ
ンへボタンを供給することができる。また、ボタンの移
動経路を略水平に設定したため、ボタン供給部の排出口
の位置を低く設定することができ、作業者はボタン供給
部内のボタン残量を通常の姿勢を取りながら容易に確認
することができる。

〔発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づ
き説明する。

図において、１２は作業台１１上に設置されたボタン付
けミシンであり、このミシン１２にはボタンＢをミシベ
ッド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持腕（ボ
タン挟持部）　１２ｂ、　１２ｂが昇降可能に設けられ
ている。　１Ｇは同じく作業台ｌｌ上に固定した円筒状
のボタン供給部であり、その底面部１３ａに収納された
ボタンＢを所定の微振動によって内壁面に形成された螺
旋状の通路１３ｂに沿って上昇させ、最終的に、表面を
上に向けた状態でボタン８を排出口１３ｃから順次連続
的に排出するようになっている。

１４は作業台１１上に固定したモータ１５を介して水平
に保持された円盤状の回動板であり、モータシャフト１
５ａと共に域回転毎に間欠的に回転するようになってい
る。また、この回動板１４の周ｔ＆部には、−個のボタ
ンＢを嵌挿させ得る程度の大きさを有するボタン挿通孔
１４ａが複数個（ここでは４個）穿設されており、これ
ら挿通孔１４ａは、回動板１４の間欠停止時において、
ボタン供給部１３の排出ｔＪｌｌｅの近傍に順次停とす
るよう配近されている。また１６は前記回動板１４のド
面に重合する円盤状のボタン支持板であり、保持部材ｔ
ａｂを介して作業台１１上に固定されている。また、こ
のボタン支持板１６の周縁部には、前記回動板１４の間
欠停止時において、ボタン挿通孔１４ａと連通するボタ
ン排出用の切欠部ＩＳａか１箇所に形成されている。

なお、この実施例では、前記ボタン供給部１３の排出口
１３ｃから最も離れた位置、すなわち、排出口１３ｃか
ら　ｌｌ５Ｏ’回転したボタン挿通孔１４ａの位置をボ
タン排出位置としており、この排出位置に前記切欠部１
５ａを形成している。また、上記１４．１６によりボタ
ン搬送機構が構成されている。

１７は前記作業台１１上に固定した支持台１８の側面に
取り付けて成るアーム回動モータであり、前記回動板１
４の間欠回転動作に同期して回動軸１７ａが所定の角度
範囲を往復回転するようになっている。１９は前記回動
輪１７ａの下端部に固定した回動アームで、前記回動輪
１７ａと一体に水平に往復回転移動を行うようになって
おり、その往復回転移動によって先端部上面に突設され
た４木の係止ピン１９ａ（第４図参照）が前記ボタン保
持板１Ｂの切欠部１８ａの直下からミシン１２のボタン
挟持部１２ｂに至る範囲を往復移動する。

２０は前記支持台１８によって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である。

このボタン位置修正部材２０は、リンク部材２１．２２
を介してシリンダ２３のロッド２３ａに連結されると共
に、ギヤ２４　、２５を介してモータ２Ｂの回動シャツ
）　２８ａに連結されており、前記シリンダロッド２３
ａの進退に連動して前記ボタン排出位置上を昇降すると
共に、回動ロッド２８ａの回動に応じて回動するように
なっている。なお、上記２０〜２８ａによりボタン位置
修正機構２７を構成している。

以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

ボタン供給部の排出口１３ｃから排出されるボタンＢは
、その排出口１３ｃの近傍で一時停止するボタン挿通孔
１４ａ内に嵌挿され、その下面をボタン支持板１Ｂによ
って支持される。そして、回動板１４の回転に伴ってボ
タンＢはボタン支持板１８上をＡ回転毎に間欠的に水平
環状経路０に沿って移動して行き２回動板１４が局回転
した時点で、ボタンＢはボタン支持板１Ｂの切欠部１１
３ａからその直下に位置している旋回アームＩＳの係止
ピンｌｌａ上に落下し、保持される。ここで、ボタン位
置修正機構２７のシリンダ２３が作動してボタン位置修
正部材２０を下降させ、その下端部に設けられている高
摩擦部材２０ａをボタン上面（表面）に圧接させる。ま
た、これと同時にモータ１７が作動し、ボタン位置修正
部材２０を回転させるため、ボタンＢは係止ピン１９ａ
上で回転し、ボタン縫着孔Ｂａは係止ピン１９ａに合致
してこれに嵌合し、旋回アーム１９に確固に保持される
。その後、旋回アーム１９はモータ１７の作動によって
回動軸１７ａを中心に矢符Ｃ方向へ水平に回転し、保持
しているボタンＢを一対のボタン挟持部１２ｂ、　１２
ｂ間に圧入して保持させる。

ここで、ボタン挟持部１２ｂ、　１２ｂは一旦上昇して
ボタンＢを係止ピン１９ａから抜脱させ、それに応じて
旋回アーム１９は元の切欠部１６ａ下方へ復動回転（矢
符Ｃ′方向へ回転し）し、次に切欠部１５ａから排出さ
れて来るボタンＢを保持すべく待機する。

このように、この実施例においては、回動板１６及び旋
回アーム１９が、ボタン供給ｓ１３より排出されるボタ
ンＢを一個ずつ強制的に移動させてミシン１２への供給
を行うようになっているため、例えボタンＢか軽量かつ
静電気の発生し易い材質で形成されていたとしても、ボ
タンＢが経路中に付着したり、ボタン同志が重なり合っ
て経路中に詰まったりするといった不都合が発生する余
地は全くなくなり、確実にボタンＢをミシン１２へ供給
することかでき、くシン１２による空縫い動作の発生を
大幅に低減することができる。

また、回動板１５及び旋回アーム１９によるボタンＢの
移送経路は略水平であるため、ボタン供給部１３は極め
て低い位置、すなわち、ボタン挟持部１２ｂ、　１２ｂ
と部間−の高さに設定することができる。

従って、作業者は作業台Ｉｌ前の椅子ＣＩに腰掛けた通
常の姿勢をとりながら、容易にボタン供給部１３内のボ
タン残量を確認することができる。

なお、この実施例においては、４個のボタン縫着孔Ｂａ
を有する、ＴｒＴ謂４つ孔ボタンを対象としたため、旋
回アーム１９に４木の係止ピン１９ａを設けたが、２つ
孔ボタンの供給を行う場合には、ボタ７１着孔の位置に
合わせて２木の係止ピンを設ければ良い。

また、回動板１４の間欠回転の角度、ボタン挿通孔１４
ａの数、ボタン供給部１３の排出０１３ｃの位置及びボ
タン支持板１１１１の切欠部１６ａの位置等についても
、必要に応じて適宜変更可能である０例えば、ボタン挿
通孔１４ａの数を２個又は３個あるいは５個以上とする
ことも可能である。その場合、各ボタン挿通孔を前記排
出口１３ｃ及び切欠１１６ａで停止させるようにするた
めには、回動板１４の間欠回転の角度を、２π／ａ−ｎ
（ａはボタン挿通孔の数、ｎは整数）とする必要がある
。但し、ボタン挿通孔の数ａを奇数とする場合には、ｎ
の値を偶数として前記角度を設定するか、あるいは、上
記実施例における排出口１３ｃと切欠部１ｆｉａとの平
面上の位置ｒＭ係を変更する必要がある。

さらには、ボタン挿通孔を必要最大ａ設けておき、必要
とするボタン挿通孔のみを選択的にボタン供給動作に供
するようにすることも可能であり、これを実現するため
には、例えば回動板１４の間欠回転角度を、２π／ａ（
ａはボタン挿通孔の必要最大ａ）から、それ以上に適宜
設定するとか、あるいは、ボタンの授受を行わせる必要
のないボタン挿通孔については、排出口１３ｃ及び切欠
部１８ａにおける停止時間をごく短時間に設定する。な
どといった手段を講じれば良い。

［５ａｌＪの効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るボタン供給装置に
あっては、ボタン搬送機構の回動板と旋回アームとによ
って、ボタン供給部から排出されるボタンを一個ずつ強
制的に水平移動させてボタン付けミシンへ供給するよう
になっているため、ボタンをその自重によって滑降させ
る従来のもののように静電気の影響を受けることもなく
なり、いかなる材質及び重さを有するボタンも確実にボ
タン付けミシンへ供給することができる。このため、　
ミシンにおける′！Ｉ！縫い動作の発生は防止され、生
産性が大幅に向上する。

また、ボタン供給部からボタン付けミシンに至るボタン
の供給経路を略水平としたため、ボタン供給部はボタン
挟持部と部間−の極めて低い位置に設定可能となり、作
業者は通常の姿勢を取りながら容易にボタン供給部内の
ボタン残量を確認することができ、作業性も著しく改善
される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図に示したものの概略平面図、第３図は第２図に示し
たものの正面図、第４図（ａ）は同実施例における旋回
アームの先端部を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
に示したものの正面図、第５図は従来のボタン供給装置
を示す斜視図、第６図は第５図に示したものの正面図で
ある。 １２　　・・・ボタン付けミシン １２ｂ・・・ボタン挟持部 １３　　・・・ボタン供給部 ３ ・・・ボタン排出口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも一対のボタン縫着孔を有するボタンを、その
   表面を上方に向けて順次所定の排出口より１個ずつ排出
   させるボタン供給部と、 前記ボタン供給部の排出口より順次排出される各ボタン
   を、それぞれ一定間隔を介して保持しつつ水平環状経路
   に沿って移動させ、その水平環状経路中に設定された所
   定の排出位置においてボタンを排出させるボタン搬送機
   構と、 所定の回動支点を中心に水平往復回転運動を行い、その
   回転運動により上面に突設された係止ピンが前記排出位
   置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って
   移動する旋回アームと、前記排出部より排出されたボタ
   ンをその直下に位置する係止ピン上で回転させ、ボタン
   縫着孔と係止ピンとの位置を合致させるボタン位置修正
   機構と、を備え、 前記ボタン搬送機構を、 前記水平環状経路に沿って等間隔に形成された複数のボ
   タン挿通孔を有し、同水平環状経路の回動中心軸線を中
   心に水平に間欠回転する回動板と、 所定の支持体により前記回動板の下面に重合するよう保
   持されると共に、前記排出位置において切欠部が形成さ
   れ、前記ボタン挿通孔内に嵌挿されたボタンを下面より
   支持する一方、前記切欠部よりボタンを排出させるボタ
   ン支持板と、により構成したことを特徴とするボタン供
   給装置。