CN206981596U - 自动铆接机 - Google Patents

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袁山
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Abstract

本实用新型公开一种自动铆接机,包括有机架、上料线、铆接组件、下模板以及回流线;该机架具有工作台,该上料线、铆接组件和下模板均设置于工作台上,上料线横向延伸,铆接组件位于上料线的上方,下模板可横行来回活动地设置并位于铆接组件的下方,该回流线设置于工作台的下方并位于上料线的正下方。通过利用上料线进行自动上料,配合铆接组件和下模板对极柱进行铆接,并利用回流线进行载具回流,实现了动力电池极柱的自动铆接,全过程无需人工参与,有效减少耗费人力,大大提高了工作效率,并且铆接一致性好,质量得到了保证。

Description

自动铆接机
技术领域
本实用新型涉及铆接机领域技术,尤其是指一种自动铆接机。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源,多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。
动力电池在制作和生产过程当中,通常需要对极柱进行铆接,现有技术中,铆接这一工序主要采用人工辅助设备完成,耗费人力,效率低,并且铆接质量难以保证。
发明内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种自动铆接机,其能有效解决现有之人工辅助设备完成对动力电池极柱铆接存在耗费人力、效率低、并且铆接质量难以保证的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种自动铆接机,包括有机架、上料线、铆接组件、下模板以及回流线;该机架具有工作台,该上料线、铆接组件和下模板均设置于工作台上,上料线横向延伸,铆接组件位于上料线的上方,下模板可横行来回活动地设置并位于铆接组件的下方,该回流线设置于工作台的下方并位于上料线的正下方。
优选的,所述上料线为横向并排设置的多个。
优选的,所述上料线包括有支架,该支架的两侧均通过多个第一皮带轮安装有一传送平皮带,两传动平皮带彼此平行,支架上安装有一传动轴,该传动轴的两端分别与支架两侧的一个第一皮带轮安装连接,该传动轴上安装有第二皮带轮,一电机通过皮带带动第二皮带轮转动。
优选的,所述铆接组件为横向并排间隔设置的两个,对应地,该下模板亦可为横向并排设置的两个。
优选的,所述铆接组件包括有支架、上模板和驱动机构,该上模板可上下活动地设置于支架上,该驱动机构设置于支架上,驱动机构带动上模板上下活动。
优选的,所述支架为加强型龙门支架。
优选的,所述驱动机构为气液增力缸。
优选的,所述上模板上设置有导柱,该导柱与支架配合安装,上模板沿导柱上下活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过利用上料线进行自动上料,配合铆接组件和下模板对极柱进行铆接,并利用回流线进行载具回流,实现了动力电池极柱的自动铆接,全过程无需人工参与,有效减少耗费人力,大大提高了工作效率,并且铆接一致性好,质量得到了保证。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例中铆接组件的立体图;
图3是本实用新型之较佳实施例中上料线的立体图;
图4是本实用新型之较佳实施例中下模板的立体图。
附图标识说明:
10、机架 11、工作台
20、上料线 21、支架
22、第一皮带轮 23、传送平皮带
24、传动轴 25、第二皮带轮
26、电机 27、皮带
30、铆接组件 31、支架
32、上模板 33、驱动机构
34、导柱 40、下模板
50、回流线。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机架10、上料线20、铆接组件30、下模板40以及回流线50。
该机架10具有工作台11,该上料线20、铆接组件30和下模板40均设置于工作台11上,上料线20横向延伸,铆接组件30位于上料线20的上方,下模板40可横行来回活动地设置并位于铆接组件30的下方,该回流线50设置于工作台11的下方并位于上料线20的正下方。
在本实施例中,所述上料线20为横向并排设置的多个。并且,如图3所示,所述上料线20包括有支架21,该支架21的两侧均通过多个第一皮带轮22安装有一传送平皮带23,两传动平皮带23彼此平行,支架21上安装有一传动轴24,该传动轴24的两端分别与支架21两侧的一个第一皮带轮22安装连接,该传动轴24上安装有第二皮带轮25,一电机26通过皮带27带动第二皮带轮25转动。
以及,所述铆接组件30为横向并排间隔设置的两个,对应地,该下模板40亦可为横向并排设置的两个。具体而言,如图2所示,所述铆接组件30包括有支架31、上模板32和驱动机构33,该上模板32可上下活动地设置于支架31上,该驱动机构33设置于支架31上,驱动机构33带动上模板32上下活动。所述支架31为加强型龙门支架,减少铆接时支架31的形变量。所述驱动机构33为气液增力缸,铆接压力最大可达5T。所述上模板32上设置有导柱34,该导柱34与支架31配合安装,上模板32沿导柱34上下活动。
详述本实施例的工作原理如下:
本设备用于动力电池极柱自动铆接(保证精度在±0.1mm),将铆接好的动力电池盖板输送到下一道工艺流程上。首次启动机器后,可先用手动来调试,首先把参数设定好,再把机器复位,才能开自动。每次开机如果是重新上电,都必须复位,以保证精度,减少误差。这些条件都做好了,按下启动按钮,机器就按照程序自动运行。本机的电源采用220v交流电转变成24v直流电,供给可编程控制器和驱动器及传感器。本机的主要动力源采用的是压缩空气,使用气液增压缸。产品由载具盛放经上料线20送到铆接组件30工作位,信号传导给铆接组件30,铆接组件30进行向下压力动作。一个载具上面放置四个产品,铆接组件30压下一次,载具在电信号的控制下,移动一个位置,使铆接组件30对准下一个需要铆接的产品。铆接组件30把四个产品按顺序铆接完成后,载具带着产品经上料线2移动到下一个工位。正常运行时,气液增压缸的调压和调频都要调试。此铆接机还受主机的可编程控制器控制,铆接位没有产品的时候,自动铆接机就停止。
本实用新型的设计重点是:通过利用上料线进行自动上料,配合铆接组件和下模板对极柱进行铆接,并利用回流线进行载具回流,实现了动力电池极柱的自动铆接,全过程无需人工参与,有效减少耗费人力,大大提高了工作效率,并且铆接一致性好,质量得到了保证。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动铆接机,其特征在于:包括有机架、上料线、铆接组件、下模板以及回流线;该机架具有工作台,该上料线、铆接组件和下模板均设置于工作台上,上料线横向延伸,铆接组件位于上料线的上方,下模板可横行来回活动地设置并位于铆接组件的下方,该回流线设置于工作台的下方并位于上料线的正下方。
2.如权利要求1所述的自动铆接机,其特征在于:所述上料线为横向并排设置的多个。
3.如权利要求1所述的自动铆接机,其特征在于:所述上料线包括有支架,该支架的两侧均通过多个第一皮带轮安装有一传送平皮带,两传动平皮带彼此平行,支架上安装有一传动轴,该传动轴的两端分别与支架两侧的一个第一皮带轮安装连接,该传动轴上安装有第二皮带轮,一电机通过皮带带动第二皮带轮转动。
4.如权利要求1所述的自动铆接机,其特征在于:所述铆接组件为横向并排间隔设置的两个,对应地,该下模板亦可为横向并排设置的两个。
5.如权利要求1所述的自动铆接机,其特征在于:所述铆接组件包括有支架、上模板和驱动机构,该上模板可上下活动地设置于支架上,该驱动机构设置于支架上,驱动机构带动上模板上下活动。
6.如权利要求5所述的自动铆接机,其特征在于:所述支架为加强型龙门支架。
7.如权利要求5所述的自动铆接机,其特征在于:所述驱动机构为气液增力缸。
8.如权利要求5所述的自动铆接机,其特征在于:所述上模板上设置有导柱,该导柱与支架配合安装,上模板沿导柱上下活动。
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CN109304412A (zh) * 2018-11-29 2019-02-05 重庆翔睿捷机械设备有限公司 裸钢丝绳两端铆接自动加工设备
CN110449505A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 台州黄岩博友智能技术有限公司 一种齿科托槽生产用落料模冲切装置

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