ES2895109T3 - Aparato empalmador de cintas - Google Patents

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ES2895109T3
ES2895109T3 ES16871633T ES16871633T ES2895109T3 ES 2895109 T3 ES2895109 T3 ES 2895109T3 ES 16871633 T ES16871633 T ES 16871633T ES 16871633 T ES16871633 T ES 16871633T ES 2895109 T3 ES2895109 T3 ES 2895109T3
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ES
Spain
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press
conveyor belt
assembly
platen
power
Prior art date
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Active
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ES16871633T
Other languages
English (en)
Inventor
Schip Johannes Stefanus Van't
Mark Steven Pettinga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flexible Steel Lacing Co
Original Assignee
Flexible Steel Lacing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

Un aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) para unir juntos los extremos (20, 22) de una cinta transportadora (24), el aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) comprende: primer y segundo ensambles de prensa (12, 14); pletinas alargadas (46, 48) de primer y segundo ensambles de prensa (12, 14) para ser sujetadas en los extremos de cinta (20, 22) para extenderse longitudinalmente a lo ancho de los extremos de cinta transportadora (20, 22); calentadores (42, 44) del primer y segundo ensambles de prensa (12, 14) operables para calentar las pletinas (46, 48); y al menos una cámara de aire (96, 98) del primer ensamble de prensa (12) es inflable para aumentar la fuerza de sujeción aplicada a los extremos de cinta (20, 22) por la pletina (46) del primer ensamble de prensa (12), al menos una cámara de aire (96, 98) tiene un par de extremos opuestos y se extiende longitudinalmente entre los mismos; caracterizado porque al menos un primer ensamble de ventiladores (78) del primer ensamble de prensa (12) intermedio y espaciado de los extremos de la cámara de aire (96, 98) para dirigir el aire más allá de la cámara de aire (96, 98) de forma transversal a la extensión longitudinal de la misma y hacia la pletina (46) del primer ensamble de prensa (12) para enfriar la pletina (46).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato empalmador de cintas
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 62/262,905, presentada el 3 de diciembre de 2015.
Campo de la invención
La invención se refiere a un aparato para unir dos extremos juntos de una cinta transportadora y, más particularmente, a un aparato portátil de prensa para empalmes para unir dos extremos juntos de una cinta transportadora.
Antecedentes
Varias industrias utilizan cintas transportadoras para transportar cargas de un lugar a otro lugar o para hacer pasar las cargas a través de operaciones de procesamiento sucesivas. Muchas de estas aplicaciones requieren cintas transportadoras que sean capaces de mantener limpieza en condiciones diversas y algunas veces duras. Por ejemplo, en las industrias alimentaria y de productos lácteos, las cintas transportadoras deben ofrecer superficies higiénicas para el transporte de alimentos y productos lácteos con la finalidad de minimizar la posibilidad de contaminación de estos productos. Para satisfacer esta necesidad, las superficies de las cintas transportadoras suelen estar formadas de materiales, por ejemplo, materiales termoplásticos, que no se contaminen fácilmente cuando entren en contacto con alimentos o productos lácteos en la superficie de la cinta transportadora. Para proporcionar una estabilidad adicional, las cintas transportadoras de uso ligero a medio utilizadas en estas aplicaciones suelen estar formadas por una pluralidad de pliegos, incluyendo una o más capas de tela intercaladas entre capas de termoplástico o caucho. Así, en la industria de productos alimentarios, por ejemplo, la superficie de transporte puede estar formada de un material termoplástico que no absorba fácilmente el líquido de los alimentos transportados, mientras que la carcasa puede estar formada por un género tejido que proporcione resistencia a la cinta transportadora. Además, en la industria de productos alimentarios y en otras industrias, las cintas con espesores uniformes y superficies continuas y lisas tienen mayor resistencia, producen menos desgaste en un sistema de transporte y operan utilizando rodillos más pequeños que las cintas con espesores no uniformes o superficies no continuas.
Durante la instalación y el mantenimiento de las cintas transportadoras, a menudo deben unirse los extremos de una o más cintas transportadoras. Aunque existen varios métodos y herramientas capaces de unir los extremos de cinta, tales como utilizar adhesivos o sujetadores mecánicos para unir los extremos de cinta, la soldadura es a menudo el método preferido para unir los extremos de las cintas transportadoras, incluyendo cintas de cloruro de polivinilo (PVC), de poliuretano y de poliéster de uso ligero a medio, debido a que generalmente proporciona una unión y superficie más uniforme y continua que otros métodos.
La soldadura de los extremos de una cinta transportadora típicamente incluye la preparación de los extremos de la cinta para su empalme en un patrón generalmente superpuesto o entrelazado, la colocación de los extremos de cinta preparados juntos en una orientación generalmente de extremo a extremo entre un par de placas calentadas, y el sometimiento de los extremos de cinta a temperaturas y presiones específicas aplicadas por una o ambas placas durante una cantidad específica de tiempo para hacer que el material de los extremos de cinta se funda o ablande y fluya en conjunto. Al enfriar posteriormente los extremos de cinta y al liberar la presión de los mismos, el material se volverá a endurecer, fusionando el material de los dos extremos de cinta para unir los extremos de cinta juntos. Sin embargo, las prensas para empalmes anteriores pueden tener varias deficiencias que limitan el uso de las prensas para empalmes.
En primer lugar, algunas prensas para empalmes anteriores son eléctricamente ineficientes. Por ejemplo, algunas prensas para empalmes anteriores tienen pletinas metálicas gruesas, por ejemplo, de 20 mm de espesor, y un miembro aislante sustancialmente rígido de material termoaislante entre las pletinas de la prensa para empalmes y los extremos de cinta. Este miembro sustancialmente rígido puede proporcionar una distribución de calor más deseable a través de los extremos de cinta, incluyendo una zona caliente central y zonas frías lateralmente externas.
Sin embargo, las pletinas gruesas y un miembro aislante aumentan la cantidad de masa que debe calentarse dentro del sistema debido a que todo el espesor de las pletinas y del miembro aislante deben calentarse. Debido a que se debe proporcionar más calor para calentar suficientemente los extremos de cinta, este calor adicional también debe ser eliminado por el sistema antes de realizar un empalme posterior, aumentando el tiempo de ciclo de la prensa para cada operación de empalmado de cinta. Además, en algunos entornos sólo se dispone de tomacorrientes de voltaje relativamente bajo, por ejemplo, 110V. Simplemente puede que no exista suficiente potencia disponible para calentar completamente estas prensas para empalmes anteriores debido a la energía consumida para calentar las pletinas gruesas y el miembro aislante.
Otra desventaja de las pletinas gruesas y de un miembro aislante sustancialmente rígido de las prensas para empalmes anteriores es que pueden aumentar el tiempo requerido para calentar las superficies de acoplamiento de cinta de la prensa para empalmes y para eliminar el calor después de que se forme el empalme. Este retraso disminuye la capacidad del usuario para aplicar y eliminar rápidamente el calor de los extremos de cinta. Como resultado, la calidad del empalme puede verse afectada, ya que la calidad del empalme depende de la temperatura de las superficies calentadas aplicadas a los extremos de cinta y de la cantidad de tiempo en que los extremos de cinta están expuestos a la temperatura. Por ejemplo, los extremos de cinta transportadora calentados durante un tiempo demasiado largo pueden causar cantidades indeseables de flujo de material y/o degradación del material de cinta. Para una cinta de material termoplástico con una capa de tela, este flujo de material indeseable podría incluir el corrimiento del material termoplástico a través de la capa de tela de la cinta, lo que puede crear una zona de alta fricción para la cinta. Así, la capacidad de enfriar rápidamente las superficies de la prensa para empalmes puede afectar a la calidad resultante del empalme.
Se conoce un aparato empalmador de cintas respectivo a partir del documento US 9,090,022 B1 que forma la técnica anterior a partir de la cual parte la presente invención. Este documento de la técnica anterior divulga un aparato portátil para empalmado de cintas que se proporciona para unir los extremos de una o más cintas transportadoras. En una forma, el aparato empalmador de cintas tiene pletinas superior e inferior, con una formada de un material metálico que permite la deflexión operacional de las pletinas bajo elevadas presiones de operación mientras resisten la deformación permanente al ser sometidas a temperaturas de operación elevadas. Una región central alargada de las pletinas se calienta mediante un elemento calefactor y el material metálico restringe el flujo de calor desde la región central alargada para ampliar las porciones de borde laterales, de modo que éstas permanezcan más frías. En otra forma, se proporciona un aparato portátil empalmador de cinta transportadora autónomo que tiene un dispositivo de ventilador a bordo para el enfriamiento rápido del extremo de cinta sujetada y las pletinas. Un sistema de control a bordo está configurado para recibir energía de diferentes tipos de suministros de energía estándar y suministra energía a los componentes a bordo.
En el documento WO 2014/172782 A1 se conoce otra empalmadora de cintas respectiva, que describe una empalmadora de cintas para hacer empalmes en cintas transportadoras, que minimiza el tiempo de enfriamiento mediante el uso de un enfriador, que tiene aletas integrales de alta área superficial, y el uso de ventiladores de alta eficiencia. El tiempo de calentamiento se minimiza gracias a la baja masa del enfriador y a la prevención de la transmisión de calor al alojamiento.
Breve descripción de la invención
De acuerdo con la presente divulgación, como se define en la reivindicación 1, se proporciona un aparato portátil empalmador de cinta transportadora para unir los extremos de una cinta transportadora. El aparato portátil empalmador de cinta transportadora incluye primer y segundo ensambles de prensa y pletinas alargadas del primer y segundo ensambles de prensa para ser sujetados en los extremos de cinta para extenderse longitudinalmente a lo ancho a través de los extremos de cinta transportadora. El aparato portátil empalmador de cinta transportadora además incluye calentadores del primer y segundo ensambles de prensa operables para calentar las pletinas y al menos una cámara de aire del primer ensamble de prensa que es inflable para aumentar la fuerza de sujeción aplicada a los extremos de cinta por la pletina del primer ensamble de prensa, al menos una cámara de aire que tiene un par de extremos opuestos y que se extiende longitudinalmente entre los mismos. El primer ensamble de prensa también incluye al menos un primer ensamble de ventilador del primer ensamble de prensa intermedio y espaciado de los extremos de la cámara de aire para dirigir el aire más allá de la cámara de aire de forma transversal a la extensión longitudinal de la misma y hacia la pletina del primer ensamble de prensa para enfriar la pletina.
En una forma, el aparato además comprende al menos un segundo ensamble de ventilador del segundo ensamble de prensa configurado para dirigir aire hacia la pletina del segundo ensamble de prensa y enfriar la pletina. En otra forma, al menos una cámara de aire incluye un par de cámaras de aire que se extienden longitudinalmente y al menos un ensamble de ventilador está configurado para dirigir el aire más allá de las cámaras de aire de forma transversal a las extensiones longitudinales de las mismas.
Un aparato portátil empalmador de cinta transportadora ejemplar adicional para unir los extremos de cinta transportadora incluye ensambles de prensa superior e inferior y ensambles de pletina superior e inferior de los ensambles de prensa superior e inferior. El aparato incluye un calentador de uno de los ensambles de pletina superior e inferior de uno de los ensambles de prensa superior e inferior. El primer ensamble de prensa incluye un ensamble aislante que tiene una pluralidad de miembros resistentes de material metálico que soportan el primer ensamble de pletina. En una forma, los miembros resistentes incluyen muelles helicoidales.
La presente divulgación también proporciona un aparato empalmador de cinta transportadora para unir los extremos de una cinta transportadora como se define en la reivindicación 7. El aparato empalmador de cinta transportadora incluye un alojamiento que incluye porciones de alojamiento superior e inferior que tienen posiciones sin sujeción y con sujeción con respecto a los extremos de una cinta transportadora. Las porciones de alojamiento superior e inferior incluyen pletinas superior e inferior para ser sujetadas en los extremos de cinta con una fuerza de sujeción con las porciones de alojamiento superior e inferior en la posición con sujeción. El aparato incluye un calentador asociado con una de las porciones de alojamiento para calentar la pletina de las mismas y al menos una primera cámara de aire y al menos una segunda cámara de aire asociadas con la primer porción de alojamiento y que son inflables para aumentar la fuerza de sujeción que la pletina de la primera porción de alojamiento aplica contra los extremos de cinta. El aparato incluye un espacio libre entre al menos una primera cámara de aire y al menos una segunda cámara de aire y al menos un ensamble de ventilador asociado con la primera porción de alojamiento y dispuesto para dirigir el flujo de aire a través del espacio libre de al menos una primera cámara de aire y al menos una segunda cámara de aire hacia la pletina de la primera porción de alojamiento para enfriar la pletina.
Aún otro aparato empalmador de cinta transportadora portátil ejemplar incluye pletinas superior e inferior para sujetar los extremos de cinta entre las mismas y calentadores superior e inferior operables para calentar los pletinas superior e inferior. El aparato además incluye un circuito de suministro de energía operablemente acoplado a los calentadores superior e inferior para energizar los calentadores superior e inferior para empalmar los extremos de cinta, el circuito de suministro de energía adaptado para ser conectado eléctricamente a cualquiera de un suministro de energía estándar de alta potencia y un suministro de energía estándar de baja potencia. El circuito de suministro de energía está configurado de tal manera que las características de permanencia predeterminadas para una operación de empalmado de cinta generada por los calentadores superior e inferior energizados son las mismas independientemente de si el circuito de suministro de energía está conectado al suministro de energía estándar de alta potencia o al suministro de energía estándar de baja potencia.
En una forma, las características de permanencia incluyen un tiempo de permanencia tal que las pletinas superior e inferior se calientan durante un tiempo de permanencia que es el mismo independientemente de si el circuito de suministro de energía está conectado al suministro de energía estándar de alta potencia o al suministro de energía estándar de baja potencia.
Las características de permanencia pueden incluir temperaturas de permanencia para las pletinas superior e inferior, de manera que las pletinas superior e inferior tengan una temperatura de permanencia que sea la misma, independientemente de que el circuito de suministro de energía esté conectado al suministro de energía estándar de alta potencia o al suministro de energía estándar de baja potencia.
En una forma, el aparato empalmador de cinta transportadora además incluye una bomba de aire y al menos una cámara de aire inflable conectada a la bomba de aire y las características de permanencia incluyen una presión de permanencia. El circuito de suministro de energía está configurado para controlar la operación de la bomba de aire para inflar al menos una cámara de aire y aplicar la presión de permanencia a los extremos de cinta que es la misma si el circuito de suministro de energía se conectara al suministro de energía estándar de alta potencia o al suministro de energía estándar de baja potencia.
El circuito de suministro de energía del aparato empalmador de cinta transportadora puede estar configurado para operar los calentadores superior e inferior de acuerdo con un primer modo de calentamiento en respuesta a que el suministro de energía esté conectado al suministro de energía estándar de alta potencia. El circuito de suministro de energía también puede estar configurado para operar los calentadores superior e inferior de acuerdo con un segundo modo de calentamiento en respuesta a que el suministro de energía esté conectado al suministro de energía estándar de baja potencia. El segundo período de tiempo puede ser mayor que el primer período de tiempo.
En aún otra forma, el circuito de suministro de energía del aparato empalmador de cinta transportadora está configurado para alternar entre el suministro de más energía al calentador superior que al calentador inferior y el suministro de más energía al calentador inferior que al calentador superior durante una etapa de calentamiento de una operación de empalmado en respuesta a que el circuito de suministro de energía está conectado al suministro de energía estándar de baja potencia. En una forma, el circuito de suministro de energía está configurado para proporcionar más energía al calentador superior que al calentador inferior, al proporcionar energía al calentador superior y al no proporcionar energía al calentador inferior. El circuito de suministro de energía también puede estar configurado para proporcionar más energía al calentador inferior que al calentador superior, al proporcionar energía al calentador inferior y al no proporcionar energía al calentador superior.
Un método ejemplar para empalmar los extremos de una cinta transportadora entre un par de pletinas de un aparato portátil empalmador de cinta transportadora incluye la recepción de energía eléctrica en un circuito de suministro de energía del aparato empalmador de cinta transportadora desde cualquiera de un suministro de energía estándar de alta potencia o un suministro de energía estándar de baja potencia. El método además incluye la energización de calentadores acoplados operativamente al circuito de suministro de energía para calentar las pletinas y empalmar los extremos de cinta transportadora de forma que las características de permanencia predeterminadas generadas por los calentadores sean las mismas independientemente de si el circuito de suministro de energía recibe energía eléctrica del suministro de energía estándar de alta potencia o del suministro de energía estándar de baja potencia.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato empalmador de cinta transportadora de acuerdo con una forma que muestra un ensamble de prensa superior y un ensamble de prensa inferior en una posición con sujeción u operativa;
La figura 2 es una vista en perspectiva del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 1 en una configuración sin sujeción, con el ensamble de prensa superior por encima del ensamble de prensa inferior y los extremos de cinta transportadora colocados entre los mismos;
La figura 3 es una vista lateral en elevación del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 1 que muestra un tramo longitudinal del aparato;
La figura 4 es una vista en sección transversal tomada a través de la línea 4-4 de la figura 3 que muestra un ensamble de pletina y un ensamble aislante de cada uno de los ensambles de prensa superior e inferior;
La figura 5 es una vista en sección transversal similar a la figura 4 que muestra un par de cámaras de aire inflables en una configuración expandida y los ensambles de pletina que sujetan los extremos de cinta transportadora entre los mismos;
La figura 6 es una vista en despiece de las porciones del ensamble de prensa superior de la figura 1 que muestra los muelles helicoidales del ensamble aislante para soportar un ensamble de pletina del ensamble de prensa superior; La figura 7A es una vista en perspectiva del ensamble de prensa superior de la figura 1 con porciones del ensamble de prensa superior retiradas para mostrar los ventiladores orientados para dirigir el flujo de aire hacia el ensamble aislante del bastidor superior;
La figura 7B es una vista esquemática de un dispositivo de presión del ensamble de prensa superior de la figura 1 que muestra el par de cámaras de aire inflables, un compresor para inflar las cámaras de aire y una válvula para liberar la presión de las cámaras de aire;
La figura 8A es una vista en perspectiva inferior del ensamble de prensa superior de la figura 1 con el ensamble de pletina retirado para mostrar los muelles del ensamble aislante;
La figura 8B es una vista en perspectiva inferior similar a la figura 8A que muestra los muelles y una cama de muelles del ensamble de prensa superior retirados para mostrar las aberturas del bastidor que permiten que los ventiladores en el bastidor dirijan el flujo de aire a través de un espacio libre entre las cámaras de aire;
La figura 9 es una vista ampliada del área encerrada en la figura 8A que muestra los entrehierros entre los espirales de los muelles;
La figura 10 es una vista en perspectiva de la cama de muelles del ensamble de prensa superior de la figura 1 que muestra los canales longitudinales que reciben los muelles;
La figura 11 es una vista en despiece de una porción del ensamble de prensa inferior de la figura 1 que muestra un sistema de enfriamiento que se recibe dentro de un bastidor inferior del ensamble de prensa inferior;
La figura 12 es una vista en perspectiva del ensamble de prensa inferior de la figura 11 que muestra los muelles del ensamble aislante del ensamble de prensa inferior que soportan un ensamble de pletina del ensamble de prensa inferior;
La figura 13 es una vista en elevación del bastidor del ensamble de prensa inferior de la figura 12;
La figura 14 es una vista en elevación del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 1 que muestra una interfaz de usuario que incluye una pantalla y botones para operar el aparato;
La figura 15 es una vista en sección transversal tomada a través de la línea 15-15 de la figura 3 que muestra las abrazaderas que sujetan el ensamble de prensa superior con respecto al ensamble de prensa inferior;
La figura 16 es una vista en perspectiva de un extremo del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 1 que muestra un cable umbilical que conecta eléctricamente el ensamble de prensa superior al ensamble de prensa inferior y un cable de suministro de energía para conectar el ensamble de prensa inferior a un suministro de energía estándar;
La figura 17 es una vista en elevación de un conector del cable de alimentación de la figura 16 para ser conectado al ensamble de prensa inferior;
La figura 18 es una vista en elevación de un conector del ensamble de prensa inferior para ser acoplado al conector de la figura 17;
La figura 19 es una vista en elevación de un conector eléctrico del cable umbilical de la figura 16;
La figura 20 es una vista en elevación de un conector eléctrico del ensamble de prensa inferior para ser acoplado al conector de cable umbilical de la figura 19;
Las figuras 21, 21A, 21B, 21C y 21D son representaciones esquemáticas de un circuito eléctrico del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 1;
La figura 22 es una tabla que muestra la correspondencia entre una pluralidad de diferentes cables de suministro de energía para conectarse a diferentes suministros de energía estándar y códigos binarios proporcionados por los diferentes cables de suministro de energía;
La figura 23 es una tabla que proporciona un compendio de las diferentes realizaciones del aparato empalmador de cinta y los diferentes modos de operación de las realizaciones de acuerdo con diferentes suministros de energía estándar;
La figura 24 son gráficos que muestran la temperatura promedio de las pletinas del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 1, en grados centígrados, durante una operación de empalmado cuando un cable de suministro de energía del aparato está conectado a un suministro de energía estándar de menor potencia y cuando el cable de suministro de energía está conectado a un suministro de energía estándar de mayor potencia;
La figura 25 es una tabla de datos que corresponde a los gráficos de la figura 24;
La figura 26 es una vista en perspectiva de otro aparato empalmador de cinta transportadora que tiene un mayor tramo longitudinal para empalmar cintas transportadoras más anchas;
La figura 26A es una vista en sección transversal tomada a través de la línea 26A-26A en la figura 26 que muestra pares de cámaras de aire apiladas que pueden inflarse para sujetar una pletina superior del aparato empalmador de cinta transportadora contra los extremos de cinta transportadora; y
Las figuras 27, 27A, 27B, 27C y 27D son un diagrama esquemático de un circuito eléctrico del aparato empalmador de cinta transportadora de la figura 26.
Descripción detallada
En las figuras 1 y 2, se proporciona un aparato portátil empalmador de cinta, tal como la prensa para empalmes 10, para unir los extremos 20, 22 de una cinta transportadora 24. La prensa para empalmes 10 incluye ensambles de prensa superior e inferior 12 y 14 que incluyen ensambles de pletina superior e inferior que se orientan de forma opuesta 16,18 correspondientes. Como se muestra en la figura 4, los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18 incluyen pletinas superior e inferior 46, 48 y calentadores 42, 44 configurados para calentar las pletinas 46, 48. La prensa para empalmes 10 tiene un sistema de control a bordo, tal como un circuito de suministro de energía 50 (véase figura 21C), que puede acoplarse a diferentes suministros de energía y proporciona suficiente energía a los calentadores 42, 44 y calienta las pletinas 46, 48 para hacer que el material de los extremos de cinta transportadora 20,22 comience a fundirse incluso cuando el suministro de energía disponible para la prensa para empalmes 10 es limitado, tal como suministros de energía de 110 voltios y 15 amperios; 110 voltios y 20 amperios; y 230 voltios y 10 amperios.
Con referencia a la figura 4, uno o ambos ensambles de prensa superior e inferior 12,14 tienen ensambles aislantes 56, 58 que aumentan la eficiencia de las pletinas 46, 48 al resistir la pérdida de calor fuera de las pletinas 46, 48. Dicho de otro modo, los ensambles aislantes 56, 58 mantienen el calor generado por los calentadores 42, 44 en las pletinas 46, 48. Esto permite que las pletinas 46, 48 se calienten suficientemente incluso cuando la energía disponible en el circuito de suministro de energía 50 es relativamente baja. Además, los ensambles aislantes 56, 58 pueden disminuir la duración de la aplicación de calor a los extremos de cinta transportadora 20, 22, lo que mejora la calidad del empalme.
En una forma, los ensambles aislantes 56, 58 reducen la transferencia de calor desde los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18 al utilizar aire estacionario como un aislador y al minimizar el área superficial del material de los ensambles aislantes 56, 58 que entra en contacto con los ensambles de pletina 16, 18. Con referencia a las figuras 8A y 9, los ensambles aislantes incluyen miembros de soporte resistentes, tales como muelles en espiral 61, que incluyen una pluralidad de espirales 129, de los cuales cada uno tiene una porción curva 130 que se extiende alrededor de un centro 132 de los muelles 61. Por resistente, se entiende que los muelles helicoidales 61 son capaces de deformarse elásticamente durante la operación típica de la prensa para empalmes 10. Las porciones curvas 130 incluyen superficies exteriores 134 que cada una forma un contacto puntual 136 con los ensambles de pletina 16, 18 como se muestra en la figura 4. Más específicamente, las superficies exteriores 134 pueden ser redondeadas y entrar en contacto con las placas de soporte generalmente planas 137, 139 de los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18. Al utilizar contactos puntuales, se minimiza el área para conducción entre los ensambles de pletina 16, 18 y los muelles 61. Los muelles 61 también forman contactos puntuales con las camas de muelles 59, 180 para minimizar el área para conducción entre los mismos.
La placa de soporte 137, el calentador 42 y la pletina 46 forman juntos una porción de cuerpo plano del ensamble de pletina superior 16. Asimismo, la placa de soporte 139, el calentador 44 y la pletina 48 forman una porción de cuerpo plano del ensamble de pletina inferior 18. Los muelles 61 del ensamble de prensa superior 12 son suficientemente fuertes para transferir fuerza desde las cámaras de aire inflables 96, 98 contra la porción de cuerpo plano del ensamble de pletina superior 16 durante una operación de empalmado. Los muelles 61 del ensamble de prensa inferior 14 son lo suficientemente fuertes como para soportar la porción de cuerpo plano del ensamble de pletina inferior 18 contra la deflexión durante la operación de empalmado.
Además, los muelles 61 pueden estar hechos de un material elástico que permita cierta deflexión elástica y localizada de las pletinas 46, 48. Esta deformación elástica y localizada permite que las pletinas 46, 48 se conformen a los extremos de cinta 20, 22 y distribuyan más uniformemente las fuerzas de sujeción en los extremos de cinta 20,22 y mejoren la calidad del empalme. Los espirales elásticos 129 de los muelles 61 pueden deformarse hasta llegar a una configuración desviada, tal como al ensancharse, y luego volver elásticamente a una configuración generalmente no ensanchada, tal como una forma más circular, después de que la carga de la operación de empalmado haya terminado.
Con referencia a la figura 9, los muelles 61 incluyen entrehierros 142 generalmente entre las porciones curvas 130 que se mide longitudinalmente a lo largo de la cama de muelles, así como entrehierros 144 (véase figura 5) entre muelles 61 adyacentes. De este modo, cada contacto puntual 136 entre el muelle 61 y las placas de soporte 137, 139 está rodeado por un entrehierro contiguo que tiene aproximadamente la forma de una rosquilla. Aunque los muelles 61 soportan o presionan contra los ensambles de pletina 16, 18 en los contactos puntuales 136, los entrehierros 142, 144 que rodean los contactos puntuales 136 reducen el área superficial para la transferencia de calor conductivo entre los muelles y los ensambles de pletina 16, 18.
Los muelles 61 pueden ser muelles de compresión que tienen una forma helicoidal. Los muelles 61 pueden estar hechos de alambre circular o de alambre que tiene otras formas en sección transversal. En una forma, el alambre de los muelles 61 tiene una sección transversal circular con un diámetro transversal de 1,5 mm. Esta sección transversal relativamente pequeña limita la conducción de calor a través del material de los muelles 61. Los muelles 61 pueden estar hechos de un material metálico, tal como acero, acero para muelles, acero inoxidable. El material de los muelles 61 puede seleccionarse para proporcionar una resistencia suficiente y, al mismo tiempo, proporcionar una conducción de calor relativamente baja para limitar la transferencia de calor conductivo a través del material de los muelles 61, tal como acero inoxidable.
Volviendo a las figuras 1 y 4, la prensa para empalmes 10 incluye abrazaderas 40 que se utilizan para sujetar los ensambles de prensa superior e inferior 14 juntos en los extremos de cinta transportadora 20, 22 con una fuerza de sujeción deseada. El ensamble de prensa superior 12 tiene un dispositivo de presión 92 que es operado para aplicar más presión, tal como aproximadamente 200000 pascales (dos bares), a las pletinas 46, 48 y aumentar la fuerza de sujeción aplicada a las mismas. Con referencia a las figuras 8A y 12, los muelles 61 están asegurados en las camas de muelles 59,180 por encima y por debajo de los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18. Volviendo a las figuras 4 y 5, el dispositivo de presión 92 incluye el par de cámaras de aire inflables 96, 98 colocadas entre un bastidor superior extruido 81 del ensamble de prensa superior 12 y la cama de muelles 59. El inflado de las cámaras de aire 96, 98 empuja la cama de muelles 59 y los muelles 61 asegurados a la misma hacia abajo en la dirección 99, lo que empuja también hacia abajo la placa de soporte 137, el calentador 42 y la pletina 46. En otras formas, el dispositivo de presión 92 puede estar incluido en el ensamble de prensa inferior 14, ambos ensambles de prensa superior e inferior 12, 14 podrían incluir un dispositivo de presión, o ninguno de los ensambles de prensa superior e inferior 12, 14 puede tener un dispositivo de presión.
Con referencia a la figura 4, los ensambles de prensa superior e inferior 12, 14 cada uno incluye un sistema de enfriamiento, tal como los sistemas de enfriamiento por aire forzado 70, 72 para enfriar las pletinas 46, 48 una vez que los extremos de cinta 20, 22 se han sometido a la presión, temperatura y duración deseadas para los extremos particulares de cinta 20, 22. Los sistemas de enfriamiento por aire forzado 70, 72 enfrían rápidamente las pletinas 46, 48, lo que puede mejorar la calidad del empalme al reducir la duración de una operación de empalmado. Al enfriar más rápidamente las pletinas 46, 48, los sistemas de enfriamiento por aire forzado 70, 72 también disminuyen el tiempo que se necesita para realizar las operaciones de empalme en múltiples cintas transportadoras 20.
El sistema de enfriamiento por aire forzado 70 dirige el flujo de aire a través de un espacio libre 90 entre las cámaras de aire 96, 98 para enfriar la pletina 46, como se muestra en la figura 4. El sistema de enfriamiento por aire forzado superior 70 y las cámaras de aire 96, 98 permiten así el enfriamiento de la pletina 46 y al mismo tiempo proporcionan la capacidad de aplicar una fuerza de sujeción a la pletina 46 al inflar las cámaras de aire 96, 98. Esto es una ventaja sobre algunos sistemas anteriores donde el enfriamiento por aire sólo estaba disponible para la pletina no desplazaba por una cámara de aire inflable.
Con referencia a las figuras 4 y 7A, el sistema de enfriamiento por aire forzado superior 70 incluye un ensamble de flujo de aire 76 que se extiende longitudinalmente y que soporta ensambles de ventiladores 78 colocados por encima de un conducto alargado 100 en el espacio libre 90. El conducto 100 está formado en parte por porciones del bastidor 81 y de la cama de muelles 59, tal como un canal más grande 100A del bastidor 81 y un canal más pequeño 100B de la cama de muelles 59, y se extiende sustancialmente por toda la longitud de trabajo de la pletina superior 46. Los canales 100A, 100B incluyen un par de paredes verticales 104, 106 de la cama de muelles 59 anidadas dentro de un par de paredes suspendidas descendentemente 108, 110 del bastidor 81, como se muestra en las figuras 4 y 5.
Con referencia a la figura 8B, el canal 100A del bastidor 81 incluye una pared que se extiende lateralmente 109 con aberturas 80 colocadas entre las cámaras de aire 96, 98 que se abren al conducto 100. La pared 109 incluye superficies planas 109A que separan las aberturas 80. Los ensambles de ventiladores 78 se colocan por encima de las superficies planas 109A con porciones de los ensambles de ventiladores 78 extendiéndose longitudinalmente sobre las aberturas adyacentes 80. De este modo, la mayor parte del flujo de aire procedente de los ensambles de ventiladores 78 impacta primero en las superficies planas 109A e imparte un componente longitudinal de movimiento al flujo de aire para que salga de las aberturas 80 generalmente en las direcciones 111A, 111B. Esta componente longitudinal del flujo de aire favorece el movimiento longitudinal del aire a lo largo del conducto 100.
Con referencia a la figura 7A, los ensambles de ventiladores 78 incluyen ventiladores 82 que giran en torno a los ejes 83 orientados a extraer aire ambiente más frío hacia el ensamble de flujo de aire 76 a través de los filtros 86 (véase figura 2). Los ensambles de ventiladores 78 incluyen motores eléctricos para hacer girar los ventiladores 82 y carenados de ventilador sustancialmente cilíndricos 82A que se extienden alrededor de los ventiladores 82. Cada carenado de ventilador 82A incluye una abertura de entrada en un extremo del carenado 82A y una abertura de salida en el otro extremo del carenado 82A. Los carenados de ventilador ayudan a dirigir el flujo de aire a través de los ensambles de ventiladores 78 y a mejorar la eficiencia de los ventiladores 82.
Durante una operación de enfriamiento, los ensambles de ventiladores 78 dirigen el flujo de aire en las direcciones 111A, 111B (véase figura 8B) a través de las aberturas 80 del canal de bastidor 100A, longitudinalmente a lo largo del conducto 100, verticalmente hacia fuera en la dirección 116 a través de las aberturas 114 (véase figuras 8A y 10) de la cama de muelles 59, hacia el volumen generalmente ocupado por los muelles 61 y contra la placa de soporte 137 (véase figura 4). Con referencia a la figura 8, una vez que el aire alcanza la placa de soporte 137, los ensambles de ventiladores 78 empujan el aire lateralmente en las direcciones 154, 156 entre los espirales 129 de los muelles adyacentes 61. Además, los muelles 61 tienen aberturas longitudinales centrales 132 con las porciones curvas 130 extendiéndose a su alrededor. Las aberturas centrales 132 permiten que parte del aire fluya longitudinalmente a través de los centros de los muelles 61. De este modo, los ensambles de ventiladores 78 dirigen el aire a través de las aberturas 80 del bastidor 81 y a través de las aberturas 114 de la cama de muelles 59, las cuales ambas están alineadas verticalmente con una porción central de alta temperatura 160 de la pletina superior 46 (véase figura 5), de modo que el aire elimina primero el calor de la porción de alta temperatura 160. Los ensambles de ventiladores 78 dirigen entonces el flujo de aire o lateralmente en las direcciones 154, 156, lo que reduce la temperatura de la placa de soporte 137, el calentador 42, la pletina 46 y los muelles 61 a medida que el flujo de aire se desplaza hacia la periferia de la cama de muelles 59.
Aunque el flujo de aire a través de los ensambles aislantes 56, 58 se ha discutido utilizando los términos lateral y longitudinal para facilitar la discusión, se apreciará que el flujo de aire a través de los ensambles aislantes 56, 58 puede incluir componentes de movimiento longitudinal y lateral, así como turbulencias u otros movimientos. Se cree que la disposición de las numerosas paredes y espirales 129 de los muelles 61 contribuye a un flujo de aire turbulento dentro de los ensambles aislantes 56, 58 que aumenta aún más la tasa en que los sistemas de enfriamiento por aire forzado 70, 72 pueden eliminar el calor de los ensambles de pletina 16, 18.
Con referencia a las figuras 4 y 11, el sistema de enfriamiento por aire forzado 72 del ensamble de prensa inferior 14 es similar al sistema de enfriamiento por aire forzado 70 del ensamble de prensa superior 12 y está configurado para dirigir el aire hacia el ensamble aislante 58 y enfriar rápidamente la pletina inferior 48 después de una operación de empalmado. Una diferencia entre los sistemas de enfriamiento por aire forzado 70, 72 es que el sistema de enfriamiento por aire forzado 72 del ensamble de prensa inferior 14 no incluye un conducto similar al conducto 100 para dirigir el flujo de aire longitudinalmente antes de dirigir el flujo de aire verticalmente hacia el ensamble aislante 58. En cambio, el sistema de enfriamiento por aire 72 tiene ensambles de ventiladores 174 que dirigen el flujo de aire verticalmente hacia arriba hacia el ensamble aislante 58 en lugar de tener un conducto intermedio como en el sistema de enfriamiento por aire forzado 70. Sin embargo, en algunas aplicaciones, el sistema de enfriamiento por aire forzado 72 puede incluir un conducto similar al conducto 100 si se desea.
El sistema de enfriamiento por aire forzado 72 incluye un ensamble de flujo de aire 170 que tiene un carenado 172 que contiene ensambles de ventiladores 174. El ensamble de prensa inferior 14 tiene un bastidor extruido y ligero 176 (véase figura 13) con una cavidad interna 178 que recibe el carenado 172 y los ensambles de ventiladores 174 en su interior. En un procedimiento, el carenado 172 y los ensambles de ventiladores 174 pueden deslizarse longitudinalmente hacia la cavidad 178 durante el ensamblaje del ensamble de prensa inferior 14. Además, el carenado 172 puede deslizarse longitudinalmente hacia fuera de la cavidad 178 durante el desensamblaje del ensamble de prensa inferior 14, lo que facilita el mantenimiento.
Con referencia a la figura 11, el bastidor inferior 176 incluye una porción de soporte, tal como una porción de cama de muelles 180 que recibe los muelles 61 que soportan el ensamble de pletina inferior 18. Con referencia a la figura 11, el bastidor inferior 176 tiene aberturas 190 y los ensambles de ventiladores 174 están generalmente alineados con las aberturas 190. El carenado 172 incluye una ventilación 194 en cada uno de los extremos de la prensa para empalmes 10 como se muestra en la figura 12. Con referencia a la figura 2, las ventilaciones 194 no están cubiertas por los extremos de cinta 20, 22 cuando los extremos de cinta 20, 22 están sujetos entre los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18. Por el contrario, las ventilaciones 194 están descubiertas y permiten que los ensambles de ventiladores 174 extraigan aire ambiente más frío en la dirección 200 hacia los extremos del carenado 172 y hacia los ensambles de ventiladores 174.
Volviendo a la figura 12, los ensambles de ventiladores 174 extraen el aire dentro del carenado 172 a través de las aberturas 190 del bastidor 176 y dirigen el aire hacia el ensamble aislante 58. Los ensambles de ventiladores 174 dirigen el aire verticalmente hacia arriba en la dirección 204 a través de los muelles 61 y contra la placa de soporte 139 del ensamble de pletina inferior 18. Los ensambles de ventiladores 174 y las aberturas 190 del bastidor 176 están generalmente alineados con una porción central de alta temperatura 210 (véase figura 11) de la pletina inferior 48. Los ensambles de ventiladores 174 por este medio hacen que el aire elimine primero el calor de la porción central 210 antes de desplazarse longitudinalmente 211, 213 y de manera lateral 212, 214 fuera de las aberturas 190 hacia la periferia de la cama de muelles 180.
Volviendo a la figura 10, la cama de muelles 59 incluye canales 220 que reciben los muelles 61. Los canales 220 incluyen paredes 222 que se extienden a lo largo de la cama de muelles 59 y que separan los muelles 61 y resisten el movimiento lateral de los muelles 61. Los canales 220 incluyen un canal central 220A con las aberturas 114 en el mismo, el canal 220A tiene superficies planas 224 que separan las aberturas 114 a lo largo del canal 220A. Las paredes 222 del canal 220A y las superficies planas 224 soportan el muelle 61 recibido en el canal 220A mientras que, al mismo tiempo, permiten que el flujo de aire de los ensambles de ventiladores 78 se desplace hacia el ensamble de pletina superior 16.
Con referencia a las figuras 5 y 10, las paredes 222 tienen extremos 226 y alturas 228 que son más cortas que la altura o el diámetro 230 de los muelles 61. Debido a que la altura de pared 228 es más corta que el diámetro de muelle 230, los extremos de pared 226 están separados de la placa de soporte 139 para resistir la transferencia de calor conductivo desde la placa de soporte 139 hasta la cama de muelles 59. La altura 228 puede ser una porción del diámetro 230, tal como más de la mitad del diámetro 230, de modo que las paredes 222 se extienden por encima del ecuador de los muelles 61 para evitar una cantidad mínima de movimiento lateral de los muelles 61. Como ejemplo, la altura o el diámetro 230 de los muelles 61 puede ser de aproximadamente 16 mm y la altura de pared 228 puede ser de aproximadamente 11 mm. En otra forma, la altura de pared 228 puede ser mayor que tres cuartos del diámetro de muelle 230.
Con referencia a las figuras 8A y 10, la cama de muelles 59 incluye un par de miembros de captura 240 en los extremos longitudinales de la cama de muelles 59 para retener los muelles 61 dentro de los canales 220. En un procedimiento, los muelles 61 son muelles de compresión y se comprimen antes de insertar los muelles 61 en cada canal 220 entre los miembros de captura 240. Debido a que los muelles 61 están bajo compresión, los muelles 61 por este medio están restringidos en las direcciones longitudinales 150,152 contra el movimiento de los miembros de captura 240. Además, las paredes 222 resisten el movimiento lateral de los muelles 61 en las direcciones 154,156. Para restringir los muelles 61 contra el movimiento vertical, los canales 220 incluyen paredes 250 que soportan las porciones superiores de los muelles 61 y la placa de soporte 137 entra en contacto con las porciones inferiores de los muelles 61, como se muestra en la figura 4. De esta manera, los muelles 61 quedan retenidos entre la cama de muelles 59 y el ensamble de pletina superior 16.
Con referencia temporal a la figura 3, las pletinas 46, 48 tienen un tramo de trabajo longitudinal 260 para extenderse a través de los extremos de cinta transportadora 20, 22. Con referencia a la figura 8A, los muelles 61 tienen una longitud 262 una vez que los muelles 61 han sido asegurados en la cama de muelles 59. En un procedimiento, la longitud de muelle 262 está cerca de la longitud de trabajo 260 para proporcionar soporte a lo largo de toda la longitud de las superficies de trabajo 30, 32 (véanse figuras 6 y 11). Además, los muelles 61 de la cama de muelles 59 tienen un ancho lateral total 280 que se selecciona para que sea al menos la mitad, al menos tres cuartos o al menos nueve décimos de un ancho lateral 282 de la pletina 46 (véanse figuras 6 y 8A). Con referencia a la figura 5, la pletina inferior 48 puede ser lateralmente más ancha que la pletina superior 46 y los muelles 61 del ensamble de prensa inferior 14 pueden tener un ancho lateral total 280A que es al menos la mitad, al menos dos tercios, o al menos tres cuartos de un ancho lateral 282A (véase figura 5) de la pletina 48. Los muelles 61 proporcionan así un soporte para la mayor parte del área superficial de las pletinas 46, 48 y al mismo tiempo resisten la pérdida de calor de las pletinas 46, 48. Como ejemplo, la prensa para empalmes 10 puede tener las siguientes dimensiones:
Tabla
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Volviendo a la figura 10, los miembros de captura 240 se reciben de forma removible en las muescas 290 formadas en un lado superior 296 y en las paredes 222 de la cama de muelles 59. Para instalar uno de los miembros de captura 240 en la cama de muelles 59, el miembro de captura 240 se hace avanzar en la dirección 294 hacia la muesca 290 hasta que el miembro de captura 240 entre en contacto con un extremo 298 de la muesca 290 en las paredes 222. El extremo 298 restringe el movimiento adicional del miembro de captura 240 en la dirección 294 y, una vez que los muelles 61 se han comprimido y cargado en los canales 220 entre los miembros de captura 240, los muelles 61 presionan las placas 241 contra los extremos longitudinales de las muescas 290 que mantienen las placas 241 en la muesca 290.
Con referencia a las figuras 12 y 13, la cama de muelles 180 del bastidor inferior 176 es similar en muchos aspectos a la cama de muelles 59 discutida anteriormente. Por ejemplo, la cama de muelles 180 incluye canales 300 con paredes 302 que tienen una altura 304 que es menor que la altura o diámetro de muelle 230. Esto coloca los extremos 306 de las paredes 302 lejos de la placa de soporte 139 del ensamble de pletina inferior 218. De este modo, se reduce la transferencia de calor conductivo entre la placa de soporte 139 y las paredes 302, lo que mejora la eficiencia del ensamble de pletina inferior 16.
Con respecto a las figuras 11 y 13, algunos de los canales 300A tienen aberturas 310 que en conjunto forman la abertura 190 para los ensambles de ventiladores 174. Las paredes 302 de los canales 300A se extienden de forma ininterrumpida sobre las aberturas 190 para proporcionar soporte lateral a los muelles 61 a medida que los muelles 61 se extienden a través de las aberturas 190. Otra similitud entre las camas de muelles 59, 180 es que la cama de muelles 180 incluye un par de miembros de captura 312 recibidos en las muescas 314 de las paredes 302 como se muestra en la figura 12. Los muelles 61 se mantienen comprimidos entre los miembros de captura 312 dentro de los canales 300.
Con referencia a las figuras 6 y 8A, las cámaras de aire 96, 98 pueden estar hechas de tramos de manguera plana plegable, similar a una manguera de incendios, y cada extremo de la manguera de incendios se mantiene cerrado por una abrazadera 330. Las abrazaderas 330 se aseguran al bastidor superior 81 por medio de sujetadores y las abrazaderas 330 pueden incluir paredes verticales 334 que limitan el movimiento longitudinal de la cama de muelles 59 cuando las cámaras de aire 96, 98 se inflan y desinflan.
Con referencia a la figura 7B, el dispositivo de presión 92 incluye un compresor 340 acoplado operativamente a las cámaras de aire 96, 98, que puede inflar o desinflar las cámaras de aire 96, 98. El compresor 340 está montado a bordo del bastidor 81 y está conectado a las cámaras de aire 96, 98 mediante tubería 101, accesorios 103 y válvulas. Como se discute en mayor detalle a continuación, la prensa para empalmes 10 incluye un controlador principal 1050 que, en una forma, incluye un sensor de presión 107 configurado para detectar la presión dentro de las cámaras de aire 96, 98. Para desinflar las cámaras de aire 96, 98, el dispositivo de presión 92 incluye una válvula 102. En una forma, la válvula 102 tiene un accionador, tal como un botón 102A (véase figura 14), que un usuario presiona cuando se le pide por una pantalla 468, luces, y/o un zumbador al terminar una operación de empalmado. Las válvulas también pueden incluir una válvula de escape rápido 105 y una válvula de alivio 105A. En otra forma, el controlador principal 1050 opera automáticamente la válvula 102 para liberar la presión de las cámaras de aire 96, 98.
Como se ha indicado anteriormente, las abrazaderas 330 aseguran las cámaras de aire 96, 98 contra el movimiento longitudinal con respecto al bastidor 81 y generalmente aseguran las cámaras de aire 96, 98 al bastidor 81. Cada una de las cámaras de aire 96, 98, también está generalmente restringida a inflarse de una manera predeterminada por la pared de bastidor 346, una porción de soporte de cámara de aire 348 de la cama de muelles 59, y una pared lateral suspendida descendentemente 360 del bastidor 81, y una pared vertical 104 de la cama de muelles 59 como se muestra en la figura 5. La configuración generalmente rectangular de la pared de bastidor 346, la porción de soporte de cámara de aire 348, la pared de bastidor 360 y la pared de cama de muelles 104 impulsan a las cámaras de aire 96, 98 a mantener una forma rectangular cuando se inflan, lo que favorece aún más el aplanamiento de las porciones superior e inferior 342, 344 de las cámaras de aire 96, 98 y una distribución más uniforme de la presión contra la cama de muelles 59.
Con referencia a las figuras 5 y 6, el ensamble de pletina superior 16 incluye la pletina 46, el calentador 42 y la placa de soporte 139, como se ha discutido anteriormente. El ensamble de pletina superior 16 también incluye patas 370 que se extienden a lo largo de la pared de bastidor 360 y se enganchan hacia adentro en un pie 372. El pie 372 está configurado para acoplarse a un vástago 374 en cada extremo 380, 382 de la prensa para empalmes 10 (véase figura 1). El acoplamiento de los pies 372 de las patas 370 con los vástagos 374 captura el ensamble de pletina superior 16, los muelles 61 y la cama de muelles 59 contra el bastidor superior 81.
Con referencia a las figuras 5 y 11, el ensamble de pletina inferior 18 incluye la pletina 48, el calentador 44, y la placa de soporte 139 como se discutió anteriormente y además incluye porciones de pata 400 que se extienden hacia abajo y luego hacia adentro en los pies 402. El bastidor inferior 176 incluye canales 408 en lados opuestos laterales del mismo que reciben los pies 402 de las porciones de pata de pletina 402. Las patas 402 se extienden por debajo de un reborde 410 del canal que asegura las porciones de pata 402 con respecto al bastidor inferior 176. De este modo, el ensamble de pletina inferior 18 se asegura al bastidor inferior 176 que, a su vez, asegura los muelles 61 recibidos en la cama de muelles 180 verticalmente entre la placa de soporte 139 y el bastidor inferior 176.
Con referencia a las figuras 6 y 7A, las patas 370 del ensamble de pletina superior 16 incluyen aberturas 380 que permiten que el flujo de aire que se ha desplazado en las direcciones 154, 156 (véase figura 8A) salga del ensamble de prensa superior 12 después de enfriar la pletina superior 46. Las aberturas 380 pueden estar colocadas verticalmente para que el flujo de aire pueda desplazarse sobre las paredes 222, entre los espirales 129 de los muelles adyacentes, y hacia afuera a través de las aberturas 380 sin tener que retorcerse verticalmente. Asimismo, las porciones de pata 402 del ensamble de pletina inferior 18 tienen aberturas 420 que permiten la salida del flujo de aire en la dirección 212 después de enfriar la pletina inferior 4 como se muestra en la figura 11.
Con referencia a la figura 1, los extremos 380, 382 pueden estar asegurados de forma liberable a los bastidores 81, 176. Para dar mantenimiento o de lo contrario desensamblar la prensa para empalmes 10, uno o ambos extremos 380, 382 pueden ser retirados de los bastidores superior e inferior 81, 176. Los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18 pueden deslizarse longitudinalmente con respecto a los bastidores superior e inferior 81, 176 para desacoplar los ensambles de pletina superior e inferior 16, 18 de los bastidores superior e inferior 81,176. Esto permite la remoción de los muelles 61 y, en el caso del bastidor superior 81, remoción de la cama de muelles 59.
Con referencia a la figura 14, el extremo 380 incluye un cuerpo extremo superior 460 y un cuerpo extremo inferior 462 que están conectados respectivamente a los bastidores superior e inferior 81, 176. El extremo 380 incluye una interfaz de usuario 466 que puede utilizarse para programar, operar o controlar de otro modo la prensa para empalmes 10. La interfaz de usuario 466 puede proporcionar indicaciones para que un usuario seleccione las temperaturas y duraciones deseadas para la operación de empalmado, y/o puede permitir que el usuario seleccione los parámetros de una colección predeterminada de opciones. La interfaz de usuario 466 puede incluir una variedad de interfaces auditivas, visuales y táctiles para recibir información de o transmitir información al usuario. En un procedimiento, la interfaz de usuario 466 incluye una pantalla 468 para visualizar información, botones de inicio y parada 470, 472, y una perilla de navegación 473 de un codificador rotatorio 474 para navegar por los menús visualizados en la pantalla 468. La interfaz de usuario 466 también puede incluir otros tipos de interfaces, tales como sensores, receptores u otros dispositivos. En una forma, la prensa para empalmes 10 incluye un puerto USB 1012 (véase figura 21A) que puede recibir información de una unidad USB, tal como información de fórmulas que puede incluir temperaturas, duración, presión y otros parámetros del proceso de empalmado. Con referencia a la figura 21A, el circuito de suministro de energía 50 puede incluir un controlador principal 1050 con una memoria que almacena fórmulas de empalme que un usuario puede seleccionar.
Con referencia a la figura 15, las abrazaderas 40 incluyen un accionador 510 que está conectado al cuerpo extremo inferior 462 en una conexión de pivote 512. El accionador 510 incluye un mango giratorio 514 y un eslabón 516. Una vez que los extremos de cinta transportadora 20, 22 se han colocado en la pletina inferior 48, y el ensamble de prensa superior 12 se ha colocado en los extremos de cinta transportadora 20, 22, los accionadores 510 pueden pivotar en la dirección 518 dentro de las ranuras 520 del cuerpo extremo superior 460 respectivo (véase figura 2). Esto coloca los mangos 514 por encima de las porciones de copa 524 del cuerpo extremo superior 460, como se muestra en la figura 15. El usuario entonces puede girar los mangos 514 en el sentido de las agujas del reloj, lo que, por medio de un acoplamiento roscado con los eslabones 516, atrae los mangos 514 hacia abajo contra la porción de copa 524. El usuario puede seguir girando el mango 514 y así acoplar un extremo inferior 530 del mango 514 contra la porción de copa 524 del cuerpo extremo superior 460. Este apriete de los mangos 514 en cada accionador 510 sujeta rígidamente los ensambles de prensa superior e inferior 12, 14 junto con los extremos de cinta transportadora 20, 22 entre los mismos.
Con referencia a las figuras 14 y 16-18, la prensa para empalmes 10 incluye un conector eléctrico, tal como un cable de alimentación 600, configurado para suministrar energía eléctrica desde un suministro de energía estándar, tal como un tomacorriente, al circuito de suministro de energía 50. El extremo 380 de la prensa para empalmes 10 incluye una interfaz de cable de alimentación, tal como un conector 606, que se acopla a una interfaz, tal como un conector 602, del cable de alimentación 600. En el otro extremo del cable de alimentación 600 hay una interfaz de suministro de energía de la red, tal como un enchufe 610, para ser acoplado al suministro de energía de la red eléctrica. Por ejemplo, el enchufe 610 tiene espigas 612 que se acoplan a las aberturas de un tomacorriente.
La prensa para empalmes 10 puede incluir una pluralidad de cables de alimentación 600 que corresponden a diferentes fuentes de alimentación. El enchufe 610 de cada cable de alimentación 600 tiene una configuración particular que puede conectarse a un suministro de energía estándar específico. Por ejemplo, el enchufe 610 de un primer cable 600 puede tener espigas 612 dispuestas para conectarse a un enchufe hembra que proporciona energía prensas para empalmes de 110 voltios y 20 amperios; un segundo cable 600 puede tener espigas 612 dispuestas para conectarse a un enchufe hembra que proporciona energía prensas para empalmes de 230 voltios y 10 amperios. En otra forma, puede utilizarse un único cable 600 para conectar la prensa para empalmes 10 a diferentes suministros de energía estándar. Por ejemplo, el enchufe 610 del cable único 600 puede reconfigurarse para ajustar el enchufe 610 para que se acople a diferentes tomacorrientes y envíe diferentes cantidades de energía a la prensa para empalmes 10.
El extremo 380 de la prensa para empalmes 10 también incluye un conector eléctrico, tal como un cable umbilical 620, que conecta eléctricamente porciones del circuito de suministro de energía 50 recibidas en los bastidores superior e inferior 81, 176. El cable umbilical 620 tiene un extremo 621 que está permanentemente acoplado a los componentes eléctricos dentro del bastidor superior 81. El otro extremo del cable umbilical 620 incluye una interfaz de cable umbilical, tal como el conector 626, que se acopla a una interfaz de prensa, tal como un conector 630, montado en el cuerpo extremo inferior 462. La conexión entre el conector de cable umbilical 626 y el conector 630 permite la transferencia de energía e información de control entre las porciones del circuito de suministro de energía 50 recibidas en los bastidores superior e inferior 81, 176.
En las figuras 21A, 21B y 21C, la prensa para empalmes 10 incluye el circuito de suministro de energía 50 que tiene una porción superior 1001 y una porción inferior 1002 conectadas por conectores eléctricos o alambres 1003 del cable umbilical 620. La porción superior 1001 incluye una porción de control 1010 y una porción de calentador 1020, la porción de control 1010 supervisa y controla la sección de calentador 1020. La porción de calentador 1020 incluye el calentador 42 del ensamble de pletina superior 16. El calentador 42 incluye elementos calefactores 1023, 1024 que reciben energía eléctrica de la sección de control 1010 mediante los alambres 1025. Los elementos calefactores 1023, 1024 se conectan eléctricamente en paralelo o en serie dependiendo de la energía proporcionada por el suministro de energía estándar, como se discute en mayor detalle a continuación.
Del mismo modo, la porción inferior 1002 del circuito de suministro de energía 50 incluye una porción de control 1060 que controla y supervisa una porción de calentador 1070. La porción de calentador 1070 incluye el calentador 44 del ensamble de pletina inferior 18. El calentador 44 incluye elementos calefactores 1073, 1074 que reciben energía eléctrica de la sección de control 1060 mediante los alambres 1075. Los elementos calefactores 1073, 1074 se conectan eléctricamente en paralelo o en serie dependiendo de la energía proporcionada por el suministro de energía estándar, como se discute en mayor detalle a continuación.
Las porciones de control 1010, 1060 proporcionan energía a los elementos calefactores 1023, 1024 y 1073, 1074 para calentar las pletinas 46, 48. Para medir la temperatura de las pletinas 46,48, las porciones de calentador 1020, 1070 incluyen termopares 1021, 1071. Los termopares 1021,1071 proporcionan una señal de mV a las porciones de control 1010, 1060. Las porciones de control 1010, 1060 utilizan los cambios en la señal para determinar la temperatura que es medida por los termopares 1021, 1071.
Con referencia continua a las figuras 21A, 21B, 21C, las secciones de control 1010, 1060 cada una incluye un controlador de energía 1030, 1080. Los controladores de energía 1030, 1080 controlan la aplicación de calor a las pletinas 46, 48 mediante los calentadores 42, 44 y la eliminación de calor de las pletinas 46, 48 mediante los ensambles de ventiladores 78, 174. Los controladores de energía 1030, 1080 también tienen entradas de temperatura 1026, 1076 que reciben la lectura de temperatura de los termopares 1021, 1071.
La porción superior 1001 del circuito de suministro de energía 50 incluye el controlador principal 1050, que controla los controladores de energía 1030, 1080. Para almacenar fórmulas para diferentes materiales y configuraciones de cinta, el controlador principal 1050 tiene una memoria que puede estar preprogramada con fórmulas a las que el usuario puede acceder al utilizar la perilla 473 para navegar por los menús presentados en la pantalla 468. Un usuario puede conectar una unidad USB que tenga fórmulas almacenadas en una memoria de la misma al puerto USB 1012. El controlador principal 1050 está configurado para recuperar la información de fórmulas de la unidad USB y transferir la información de fórmulas a la memoria del controlador principal 1050. En otro procedimiento, la prensa para empalmes 10 puede incluir una interfaz de red, tal como un módem o dispositivo inalámbrico, que puede conectarse a un recurso remoto a través de una red tal como Internet y facilitar la obtención de fórmulas del recurso remoto.
Las secciones de control 1010, 1060 cada una también incluye un relé de fusible térmico 1040, 1090, un relé de estado sólido 1041, 1091, un relé en serie-paralelo 1042, 1092, y circuitos de ventilador 1043, 1093. Una vez que los extremos de cinta 22, 24 se han mantenido a la temperatura, presión y tiempo deseados, los controladores de energía 1030, 1080 pueden energizar los circuitos de ventilador 1043, 1093 para operar los ensambles de ventiladores 78, 174 y enfriar las pletinas 46, 48.
La prensa para empalmes 10 es alimentada por fuentes de alimentación estándar por medio de uno o más cables de alimentación 600 como se discutió anteriormente. Con referencia a las figuras 16 y 21A, el conector 606 del ensamble de prensa inferior 14 tiene contactos eléctricos 1062 para ser acoplado a uno de los contactos eléctricos 1004, 1005, 1006, 1007, 1008, 1009 (véase figura 21D) de uno de los cables de alimentación 600. Los pines A1, A2, A3, A4 y B1 de los contactos eléctricos 1063 transmiten la energía eléctrica desde el cable de alimentación 600. La fuente de alimentación estándar puede ser cualquiera de una variedad de tomacorrientes estándar, incluyendo prensas para empalmes, 110 voltios t 15 amperios; prensas para empalmes, 110 voltios y 20 amperios; prensas para empalmes, 230 voltios y 16 amperios; prensas para empalmes, 230 voltios y 30 amperios; trifásica, 230 voltios y 16 amperios; trifásica, 400 voltios y 16 amperios, y trifásica 460 voltios. También pueden utilizarse otras fuentes de alimentación.
Los pines A1, A2, A3, A4 y B1 de los contactos eléctricos 1062 proporcionan energía a los relés de fusible térmico 1040, 1090 y a un suministro de energía 1061 de la porción inferior 1002 del circuito de suministro de energía 50. El suministro de energía 1061 recibe energía de alto voltaje de la fuente de alimentación estándar, que puede ser de 110, 230 o 400 voltios de corriente alterna (CA), y convierte la energía de alto voltaje en energía de bajo voltaje, tal como 24 voltios de corriente continua (CC) o 12 voltios de CC.
Con referencia a las figuras 16 y 21D, los contactos eléctricos 1062 del conector 606 están diseñados para interactuar con los contactos eléctricos 1004,1005, 1006, 1007, 1008,1009 de los conectores 602 de diferentes cables de alimentación 600. Con referencia a las figuras 17 y 21D, el conector 602 de cada cable incluye diez contactos, A1-A4 y B1-B6. Los contactos eléctricos A1-A4 y B1 transmiten energía al circuito de suministro de energía 50. Los contactos eléctricos B2-B6 de los conectores 602, sin embargo, forman un código binario que designa la fuente de alimentación estándar a la que se configura el cable 600 para ser conectado. El código binario está formado por una cierta combinación de conectores eléctricos B3-B6 que se conectan cuando el conector 602 del cable 600 se conecta al conector 606 del ensamble de prensa inferior 14. Más específicamente, el conector 602 de cada cable 600 tiene puentes 1063 que conectan dos o más de los conectores eléctricos B3-B6 del conector 602 al conector B2 del conector 602. Para configurar los controladores de energía 1030, 1080 de acuerdo con el cable 600 conectado al circuito de suministro de energía 50, la memoria del controlador principal 1050 incluye una tabla de búsqueda 609 de la figura 22 y permite al controlador principal 1050 determinar el cable 600 conectado al circuito de suministro de energía 50 basándose en el código binario producido por los conectores eléctricos B3-B6 de los contactos eléctricos 1004, 1005, 1006, 1007, 1008 o 1009. Con referencia a la figura 22, algunos números binarios (por ejemplo, 15,13,14, 12, 4 y 8) pueden asociarse con diferentes suministros de energía estándar para aplicaciones únicas de la prensa para empalmes 10 o suministros de energía estándar adicionales.
Para determinar la señal binaria producida por los conectores eléctricos B3-B6, el conector eléctrico B2 se conecta a tierra y los conectores B3-B6 reciben voltaje del circuito de suministro de energía 50. El puente 1063 del conector 606 conecta uno o más de los conectores eléctricos B3-B6 al conector eléctrico conectado a tierra B2. Debido a que el puente 1063 está conectado a uno o más conectores eléctricos B3-B6, el voltaje proporcionado a uno o más conectores eléctricos B3-B6 se pone a tierra. El bajo voltaje resultante de uno o más conectores eléctricos B3-B6 se considera un "1" lógico, mientras que un mayor voltaje de los conectores eléctricos B3-B6 no conectados al puente 1063 se considera un "0" lógico. Como ejemplo con referencia a la disposición de los contactos eléctricos 1004 en la figura 21D, el controlador de energía 1080 determina la energía asignada al cable 600 al detectar: un "0" para el conector eléctrico B3 (la primera columna); un "1" para el conector eléctrico B4 (la segunda columna); un "0" para el conector eléctrico B5 (la tercera columna); y un "1" para B6 (la cuarta columna). El controlador de energía 1080 puede determinar así que los contactos eléctricos 1004 conectados a los contactos eléctricos 1062 están asociados con un cable 600 para suministros de energía estándar monofásicos de 230 voltios y 16 amperios. En otro procedimiento, puede proporcionarse voltaje al pin B6 y podría producirse una señal binaria utilizando el puente 1063 para transferir el voltaje a los conectores eléctricos B3-B6 seleccionados.
Con referencia a las figuras 16 y 21A, el conector 626 del cable umbilical 620 puede conectarse de forma segura al conector 630 del ensamble de prensa inferior 12. El cable umbilical 620 incluye alambres 1003. Los alambres 1003 conectados a las conexiones eléctricas B3-B5 transmiten datos entre el controlador principal 1050 y el controlador de energía inferior 1080. Los alambres 1003 conectados a los contactos eléctricos B1-B2 transmiten energía de CC de bajo voltaje desde el suministro de energía 1061 hasta la porción superior 1001 del circuito de suministro de energía 50. Además, los alambres 1003 conectados a los contactos eléctricos A3-A4 transmiten energía de CA de alto voltaje desde las conexiones eléctricas 1062 hasta la porción superior 1001.
Con referencia a la figura 21B, los controladores de energía 1030, 1080 tienen entradas de energía 1036, 1086. Las entradas de energía 1036, 1086 reciben energía de CC de bajo voltaje del suministro de energía 1061. El controlador de energía 1030 en la porción de control superior 1010 recibe la energía a través de los alambres 1003 del cable umbilical 620.
El controlador de energía 1030 incluye cuatro salidas de energía 1031, 1032, 1033, 1034 y una entrada 1035 para un sensor de proximidad 1045. El controlador de energía 1080 incluye igualmente cuatro salidas de energía 1081,1082, 1083, 1084 una entrada 1085 que podría utilizarse para recibir información del sensor de proximidad 1045 (pero en la forma ilustrada, el controlador de energía 1080 no está acoplado al sensor de proximidad 1045). Cada salida de energía incluye un cable positivo o con corriente y un cable negativo o neutro. Las diversas salidas de energía de los controladores de energía 1030, 1080 proporcionan una funcionalidad variada a los componentes de la prensa para empalmes 10. Por ejemplo, los controladores de energía 1030, 1080 pueden energizar selectivamente las salidas 1033, 1083 para energizar selectivamente los circuitos de ventilador 1043, 1093 tal como al final del procedimiento de empalmado de cintas para enfriar las pletinas 46, 48. Los controladores de energía 1030, 1080 también pueden energizar los circuitos de ventilador 1043,1093 cuando los controladores de energía 1030, 1080 detectan una temperatura de una o ambas pletinas 46, 48 por encima de una temperatura predeterminada utilizando los termopares 1021, 1071.
El controlador de energía 1030 opera un circuito eléctrico 1044 del compresor 340. Para inflar las cámaras de aire 96, 98, el controlador principal 1050 envía una señal al controlador de energía 1030. El controlador de energía 1030 energiza la salida de energía 1034 y hace que el compresor 340 infle las cámaras de aire 96, 98.
Con referencia a la figura 21C, el circuito de suministro de energía 50 incluye relés de fusible térmico 1040, 1090 que son relés unipolares de una sola dirección que están normalmente abiertos. La bobina del relé de fusible térmico 1040 es alimentada por la CC de 24 voltios. La bobina se conecta a tierra a través de los fusibles térmicos 1022. El contacto 1040A del relé de fusible térmico 1040 está conectado al contacto eléctrico A3 del cable umbilical 620. El contacto 1040B del relé de fusible térmico 1040 está conectado al contacto 1041A del relé de estado sólido 1041. En operación, la CC de 24 voltios fluye a través de la bobina del relé de fusible térmico 1040, que cierra el relé de fusible térmico 1040 para que los contactos 1040A y 1040B estén conectados. Si la temperatura de la pletina 46 excede una cierta temperatura, los fusibles térmicos 1022 se rompen, cortando así la conexión a tierra. Como resultado, el relé de fusible térmico 1040 vuelve a su estado normalmente abierto, y ya no proporciona energía al relé de estado sólido 1041. De este modo, el relé de fusible térmico 1040 protege contra el sobrecalentamiento de la pletina superior 46.
El relé de fusible térmico 1090 opera sustancialmente de la misma manera que el relé de fusible térmico. La energía de CC de alto voltaje fluye desde el contacto eléctrico A1, a través de la bobina que se conecta a tierra a través de los fusibles térmicos 1072. Cuando la pletina inferior 48 excede una cierta temperatura, los fusibles térmicos 1072 se rompen, cortando la conexión a tierra. Como resultado, el relé de fusible térmico 1090 vuelve a su estado normalmente abierto, cortando la energía del relé de estado sólido 1091. El relé de fusible térmico 1091 protege así contra el sobrecalentamiento de la pletina inferior 48.
Los fusibles térmicos 1022,1072 pueden, en una forma, ser un conjunto de dos fusibles en serie. Los fusibles térmicos 1022 podrían ser alternativamente un solo fusible y seguirían operando de la misma manera.
Con referencia a la figura 21C, los relés de estado sólido 1041, 1091 son relés unipolares de una sola dirección que están normalmente abiertos. Las bobinas de los relés de estado sólido 1091 son controladas por las salidas de energía 1031, 1081 de los controladores de energía 1030, 1080. Cuando se suministra energía a las bobinas de los relés de estado sólido 1041,1091 mediante las salidas de energía 1031,1081, los contactos 1041A, 1041B y 1091A, 1091B se conectan proporcionando así energía a los elementos calefactores 1023, 1073 y a los relés en serieparalelos 1042,1092.
Los relés en serie-paralelos 1042, 1092 son relés de doble polo y doble dirección. Las bobinas de los relés en serieparalelos 1042, 1092 son alimentadas por las salidas de energía 1032, 1082 de los controladores de energía 1030, 1080. Los relés en serie-paralelos 1042, 1092 cada uno tiene cinco contactos 1042A-E y 1092A-E. Los contactos 1042B, 1092B están conectados a la energía de CA de alto voltaje a través de los relés de estado sólido 1041, 1091. En los sistemas monofásicos, éste es el cable con corriente, en sistemas trifásicos éste es una primera fase. Los contactos 1042A, 1092A y 1042C, 1092C se conectan al cable neutro o a una segunda fase de la energía de CA de alto voltaje. Los contactos 1042D, 1092D están conectados al elemento calefactor 1024, 1074 no conectado al relé de estado sólido 1041,1091. Los contactos 1042E, 1092E están conectados al extremo opuesto de ambos elementos calefactores 1023, 1024, 1073, 1074.
Cuando las bobinas de los relés en serie-paralelos 1092 no son alimentadas por los controladores de energía 1030, 1080, los contactos 1042A, 1092A están conectados a los contactos 1042D, 1092D. Los contactos 1042B, 1092B; 1042C, 1092C; y 1042E, 1092E están desconectados. En este estado, la energía fluye desde los relés de estado sólido 1041, 1091, a través de los primeros elementos calefactores 1023,1073, luego a través de los segundos elementos calefactores 1024, 1074 y nuevamente al cable neutro de la fuente de alimentación a través de los contactos 1042D, 1092D y 1042A, 1092A de los relés en serie-paralelos 1042, 1092. Así, en este estado, los elementos calefactores 1023, 1024 y 1073, 1074 están en serie.
Cuando las bobinas de los relés en serie-paralelos 1042, 1092 están alimentadas, los contactos 1042B, 1092B están conectados a los contactos 1042D, 1092D y los contactos 1042C, 1092C están conectados a los contactos 1042E, 1092E. En este estado, la energía fluye desde los relés de estado sólido 1041, 1091, a través de los primeros elementos calefactores 1023, 1073 y a través de los segundos elementos calefactores 1024, 1074 mediante los relés en serie-paralelos 1042, 1092. La energía entonces fluye otra vez hacia el cable neutro a través de la conexión entre los contactos 1042E, 1092E y 1042C, 1092C. Así, en este estado, los elementos calefactores 1023, 1024 y 1073,1074 están en paralelo.
Con referencia a la figura 21B, el controlador de energía 1030 alimenta el sensor de proximidad 1045 mediante el receptáculo de energía 1035. El sensor de proximidad 1045 puede incluir una serie de interruptores de láminas montados en el ensamble de prensa superior 12, que interactúan con uno o más imanes en el ensamble de prensa inferior 14. El sensor de proximidad 1045 detecta la proximidad del ensamble de prensa superior 12 de la prensa para empalmes 10 al ensamble de prensa inferior 14. El controlador de energía 1030 puede operar un relé del compresor 340 en respuesta a la señal del sensor de proximidad 1045. Si hay demasiada distancia entre los ensambles de prensa superior e inferior 12, 14, el compresor 340 puede apagarse. Además, el controlador de energía 1030 puede no calentar las pletinas 46, 48 a menos que los dos ensambles de prensa superior e inferior 12, 14 estén sujetos entre sí, lo cual es determinado por el sensor de proximidad 1045. En otras formas, el sensor de proximidad puede ser sustituido por sensores capacitivos, sensores inductivos, sensores fotoeléctricos y/o sensores de presión.
Con referencia a las figuras 21A y 21C, el controlador de energía 1030 tiene dos entradas 1037, 1038 conectadas a los sensores de temperatura 1047, 1048. Los sensores de temperatura 1047, 1048 detectan la temperatura de la pletina superior 46 y transmiten una señal que corresponde a la temperatura nuevamente al controlador de energía 1030. Los sensores de temperatura 1047, 1048 pueden ser termistores, sensores de temperatura infrarrojos, termopares, termómetros de resistencia u otro tipo de sensor de temperatura eléctrico. Los sensores de temperatura 1047, 1048 operan como otro mecanismo de seguridad mediante el cual el controlador de energía 1030 apagará los elementos calefactores 1023, 1024 mediante el relé de estado sólido 1031 cuando la temperatura de la pletina superior 46 alcance una temperatura límite.
El cable umbilical 620 permite un flujo de información bidireccional entre las porciones superior e inferior 1001, 1002 del circuito de suministro de energía 50. Por ejemplo, el flujo de información puede ser entre el controlador principal 1050 y los controladores de energía 1030, 1080. El cable umbilical 620 permite que el controlador principal 1050 de la porción superior 1001 del circuito de suministro de energía 50 se comunique con el controlador de energía 1080 de la porción inferior 1002 del circuito de suministro de energía 50.
Con referencia a la figura 21B, el controlador de energía 1080 incluye un tomacorriente 1084 conectado a un zumbador 1094. El zumbador se utiliza 1094 para emitir sonido para notificar al usuario de ciertos estados. Por ejemplo, el zumbador 1094 podría sonar cuando el proceso de empalmado de cintas se ha completado, o podría sonar cuando la temperatura de las pletinas 46, 48 excede un cierto umbral. En realizaciones alternativas, el zumbador 1094 puede incluir una luz o ser sustituido por una luz.
Con referencia a la figura 21A, el controlador principal 1050 incluye una entrada de energía 1055 que recibe energía del cable umbilical 620. El controlador principal 1050 también incluye dos puertos de datos 1053, 1054 para comunicarse con los controladores de energía 1030, 1080. El controlador principal 1050 además incluye una interfaz USB 1052 para recibir datos desde y transmitir datos hasta una unidad USB conectada al puerto USB 1012. Por ejemplo, el puerto USB puede utilizarse para actualizar el aparato empalmador de cinta 1000 con nuevas fórmulas.
Con referencia a la figura 23, la prensa para empalmes 10 puede tener una variedad de diferentes realizaciones, incluyendo versiones con diferentes longitudes. Estas versiones incluyen 600, 900, 1200, 1500, 1800 y 2100 con el número de versión generalmente correspondiendo a la longitud de trabajo de la prensa para empalmes 10. Por ejemplo, la prensa para empalmes 10 divulgada en la figura 1 se considera una prensa 1200. La figura 23 incluye una tabla 611 que proporciona un compendio de los diferentes modos de operación de cada una de las diferentes versiones de la prensa para empalmes 10. Cada columna representa una versión diferente de la prensa para empalmes 10. Los modos de operación dependen del suministro de energía estándar conectado a la prensa para empalmes 10, como se muestra por las diferentes filas. Los modos de operación incluyen si los elementos calefactores 1023/1024 y 1073/1074 se colocan en serie o en paralelo y si el circuito de suministro de energía 50 energiza alternativamente los calentadores superior e inferior 42, 44.
Con referencia a la figura 24, el circuito de suministro de energía 50 está configurado para proporcionar un calentamiento diferente de las pletinas superior e inferior 46, 48 durante el calentamiento de las pletinas 46, 48 en respuesta al suministro de energía estándar. El circuito de suministro de energía 50 además está configurado para proporcionar una permanencia durante la operación de empalmado que se basa, al menos en parte, en las características de permanencia, tales como el tiempo de permanencia, las temperaturas de permanencia de las pletinas superior e inferior 46, 48, la presión aplicada por las cámaras de aire 96, 98, que se utilizan independientemente del suministro de energía estándar disponible, de manera que, para una cinta transportadora determinada, un usuario debe seleccionar una única fórmula. Esto hace que la prensa para empalmes 10 sea más intuitiva y fácil de usar. La etapa de permanencia de una operación de empalmado es principalmente para absorber el calor en los extremos de cinta 20, 22 después de que las pletinas 46, 48 alcancen la temperatura de permanencia predeterminada. En general, cuanto más gruesa sea la cinta, mayor será el tiempo de permanencia. Durante la etapa de permanencia, el material de los dedos (véase figura 2) de uno de los extremos de cinta 20, 24 comienza a fluir y se une con el material de los dedos de los otros extremos de cinta 20, 24.
La figura 24 contiene dos gráficos, con el gráfico 2250 mostrando el perfil de temperatura promedio de las pletinas 46, 48 durante una operación de empalmado cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía estándar de baja potencia de 110 voltios. La figura 24 también contiene el gráfico 2200 que muestra el perfil de temperatura de las pletinas 46,48 cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía estándar de mayor potencia de 230 voltios. La temperatura en la figura 24 se muestra en centígrados y el tiempo se mide en minutos y segundos. Como se utiliza en la presente, los términos suministro de energía estándar de alta potencia y suministro de energía estándar de baja potencia se utilizan para referirse a la energía eléctrica relativa proporcionada por diferentes suministros de energía estándar. Que un suministro de energía estándar sea de alta potencia o de baja potencia depende de la propia prensa para empalmes. Por ejemplo y con referencia a la figura 23, la prensa para empalmes 12 puede ser una versión 900 y la prensa para empalmes 3000 discutida a continuación puede ser una versión 2100. Aunque un suministro de energía estándar monofásico de 230 voltios y 16 amperios puede ser un suministro de energía estándar de alta potencia para la versión 900, el suministro de energía estándar monofásico de 230 voltios y 16 amperios puede ser un suministro de energía estándar de baja potencia para la versión 2100. Además, un suministro de energía estándar trifásico de 400 voltios puede ser un suministro de energía estándar de alta potencia para la versión 2100, mientras que la versión 900 no está configurada para recibir energía de dicha fuente de alimentación.
Para el gráfico 2250, el controlador principal 1050 hace que los controladores de energía 1030, 1080 energicen alternativamente los calentadores 42, 44, es decir, uno tras otro, durante un modo de calentamiento o etapa 2254 de operación cuando el cable 600 está conectado al suministro de energía estándar de 110 voltios. Para el gráfico 2200, sin embargo, el controlador principal 1050 hace que los controladores de energía 1030, 1080 energicen ambos calentadores 42, 44 continuamente y al mismo tiempo durante un modo de calentamiento o etapa 2200A cuando el cable 600 está conectado al suministro de energía estándar de 230 voltios. En un procedimiento, el controlador principal 1050 puede determinar si utilizar la alimentación alterna de los calentadores 42, 44 o la alimentación simultánea de los calentadores 42, 44 en respuesta al resultado del procedimiento de búsqueda de código binario discutido anteriormente con respecto a las figuras 22 y 23. En un procedimiento, el número disponible de vatios determina si la potencia suministrada al circuito de suministro de energía 50 es alta o baja.
En una forma, el controlador principal 1050 incluye un microcontrolador que alterna la energía de los calentadores 42, 44 al ajustar los relés de estado sólido 1041, 1091 que controlan la energía a los calentadores 42, 44. El ajuste de los relés hace que fluya más energía a uno de los calentadores 42, 44 que al otro. En un procedimiento, alternar los calentadores 42, 44 implica proporcionar energía al calentador 42 mientras no se proporciona energía al calentador 44, y luego proporcionar energía al calentador 44 mientras no se proporciona energía al calentador 42. En otras palabras, un calentador 42 se apaga mientras el otro calentador 44 se enciende. Como ejemplo, el calentador 42 puede ser energizado durante dos segundos mientras el calentador 44 es apagado durante esos dos segundos, luego el calentador 44 es energizado durante dos segundos mientras el calentador 42 es apagado durante esos dos segundos.
En otro procedimiento, alternar la alimentación de los calentadores 42, 44 puede implicar el suministro de un porcentaje mayor (tal como 90 por ciento) de la energía disponible a un calentador 42,44 mientras que, al mismo tiempo, se proporciona un porcentaje menor (tal como diez por ciento) de la energía disponible al otro calentador 42, 44. De esta manera, los dos calentadores 42, 44 están siendo energizados pero uno está siendo energizado más que el otro.
Volviendo a la figura 24, la operación de la prensa para empalmes 10 incluye las etapas de calentamiento 2200A, 2254 hasta que las pletinas 46, 48 alcancen las temperaturas críticas 2202, 2260. Debido a la menor potencia disponible para la prensa para empalmes 10 cuando la prensa para empalmes está conectada al suministro de energía estándar de 110 voltios, es decir, el gráfico 2250, las pletinas 46, 48 tardan más en alcanzar la temperatura crítica 2260 ya que el controlador principal 1050 alterna entre energizar el calentador 42 y el calentador 44. Cuando la prensa para empalmes 10 está conectada al suministro de energía estándar de 230 voltios, hay más energía disponible para la prensa para empalmes 10, de manera que las pletinas 46, 48 alcanzan la temperatura crítica 2202 más rápidamente. Debido a que el controlador principal 1050 puede energizar alternadamente los calentadores 42, 44 cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía estándar de baja potencia, la prensa para empalmes 10 aún puede elevar las pletinas 46, 48 a una temperatura de permanencia 2264 que hace que el material de los extremos de cinta 20, 22 se funda a pesar de la menor potencia disponible.
Con referencia a la figura 24, la temperatura de las pletinas 46, 48 comienza a una temperatura inicial 2201, 2252 y aumenta hasta alcanzar la temperatura crítica 2202, 2260, que es la misma para ambos gráficos 2200, 2250, por ejemplo, 170 grados centígrados. Una vez que se alcanza la temperatura crítica 2260 en el gráfico 2250, el controlador principal 1050 continúa energizando alternadamente los calentadores superior e inferior 42, 44 para calentar las pletinas superior e inferior 46, 48 a una tasa 2262. En contraste, en el gráfico 2200 el controlador principal 1050 energizó los calentadores superior e inferior 42, 44 juntos antes de que las pletinas 46, 48 alcanzaran la temperatura crítica 2202 (de ahí la mayor tasa de calentamiento que el gráfico 2250). Una vez que se alcanza la temperatura crítica 2202 en el gráfico 2200, el controlador principal 1050 comienza a energizar alternadamente los calentadores superior e inferior 42, 44. Esto hace que las pletinas 46, 48 se calienten a una tasa más lenta 2202A que en la etapa de calentamiento 2200A. Por otra parte, el controlador principal 1050 opera los calentadores superior e inferior 42, 44 para hacer que la tasa 2202A se aproxime a la tasa 2262. Además de alternar la energización de los calentadores superior e inferior 42, 44, el controlador principal 1050 también puede reducir la duración de cada energización de los calentadores superior e inferior 42, 44 para compensar el suministro de energía estándar de mayor potencia y proporcionar las tasas similares 2202A, 2262.
Con referencia a la figura 25, la similitud en las tasas 2262 y 2202A se muestra por el "tiempo de calentamiento (170­ 180)" que es de 34 segundos para el monofásico de 110 voltios y 29 segundos para el monofásico de 230 voltios. Al hacer que las tasas 2262 y 2202A sean similares, la fusión del material del extremo de cinta que comienza en la temperatura de permanencia 2203, 2264 es más consistente e independiente del suministro de energía estándar disponible.
El controlador principal 1050 continúa alternando entre la alimentación de los calentadores superior e inferior 42, 44 tanto en el gráfico de baja potencia 2250 como en el gráfico de alta potencia 2200 hasta que las pletinas alcanzan la temperatura de permanencia 2203, 2264 que es la misma para ambos gráficos 2200, 2250, por ejemplo, 180 grados centígrados. El controlador principal 1050 continúa alternando entre la alimentación de los calentadores superior e inferior 42, 44 según sea necesario para mantener las pletinas superior e inferior 46, 48 a la temperatura de permanencia 2203, 2264 durante el tiempo de permanencia 2207, 2256, que es el mismo para ambos gráficos 2200, 2250, por ejemplo, 1 minuto. En una procedimiento, el modo o etapa de permanencia dura desde que las pletinas 46, 48 alcanzan las temperaturas 2203, 2264, durante los tiempos de permanencia 2207, 2256, y termina a las temperaturas 2205, 2268. En algunos procedimientos, la temperatura de las pletinas 46,48 puede variar durante los tiempos de permanencia 2207, 2256. El circuito de suministro de energía 50 puede utilizar un bucle de retroalimentación utilizando sensores de temperatura 1047, 1048 (véanse figuras 21B y 21C) para determinar cuándo energizar los calentadores superior e inferior 42, 44.
Con referencia continua a la figura 24, el controlador principal 1050 mantiene las pletinas 46, 48 a las temperaturas de permanencia 2203, 2264 durante el tiempo de permanencia 2207, 2256 establecido por la fórmula hasta que se alcanzan los puntos finales de permanencia 2205, 2268 y los calentadores 42, 44 se apagan. En este punto, se inicia la etapa de enfriamiento 2200D, 2258. Durante las etapas de enfriamiento 2200D, 2258, el controlador principal 1050 hace que los controladores de energía 1030, 1080 energicen los circuitos de ventiladores 1043, 1093 y operen los ensambles de ventiladores 78, 174 para reducir la temperatura de las pletinas 46, 48.
Como se ha indicado anteriormente, la figura 24 proporciona el gráfico 2200 de la temperatura de las pletinas 46, 48 durante una operación de empalmado cuando el cable 600 está conectado a un suministro de energía estándar de alta potencia. Por ejemplo, un usuario puede haber seleccionado el cable 600 configurado para ser conectado a un suministro de energía estándar trifásico de 230 voltios y 16 amperios. El conector 602 de este cable 600 incluye los contactos eléctricos 1006 (véanse figuras 16 y 21D). Una vez que el usuario conecta el conector 602 al conector 606 del ensamble de prensa inferior 12 y enciende la prensa para empalmes 10, el controlador principal 1050 utiliza la tabla de búsqueda de la figura 23 y el código binario proporcionado por el conector 602 para determinar la fase, el voltaje y la corriente nominal del suministro de energía estándar.
Como se discutió anteriormente, el controlador principal 1050 está configurado para alternar entre energizar los calentadores superior e inferior 42, 44 durante la etapa de calentamiento cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía estándar de baja potencia, lo que permite que las pletinas 46, 48 se calienten a la temperatura crítica a pesar de la baja potencia. El controlador principal 1050 también está configurado para operar cada par de elementos calefactores 1023, 1024 y 1073, 1074 en serie o en paralelo durante la operación de empalmado, dependiendo del voltaje del suministro de energía estándar.
Con referencia a la figura 25, se proporcionan las tablas 2222A, 2222B, 2222C, que incluyen los datos del gráfico de la figura 24 y corresponden a una única fórmula utilizada para empalmar una cinta específica, independientemente de si la prensa para empalmes 10 está conectada al monofásico de 110 voltios o al monofásico de 230 voltios. Como ejemplo, la fórmula para empalmar una cinta transportadora particular puede incluir la información en la tabla 2222A. La información en la tabla 2222A incluye características de permanencia tales como una temperatura de permanencia (la temperatura de las pletinas superior e inferior 46, 48), un tiempo de permanencia (cuánto tiempo el controlador principal 1050 mantiene las pletinas 46, 48 a la temperatura de permanencia), y la presión que ha de aplicarse por las cámaras de aire 96, 98. La información en la tabla 2222a también puede incluir otra información tal como precalentamiento/no precalentamiento, por ejemplo. Como puede verse al revisar la figura 24 y la tabla 2222A, hay una sola fórmula tanto para el monofásico de 110 voltios (véase gráfico 2250) como para el monofásico de 230 voltios (véase gráfico 2200). En particular, en ambos modos de operación la temperatura de permanencia para ambas pletinas 46, 48 es de 180 grados centígrados, el tiempo de permanencia es de un minuto, la presión aplicada por las cámaras de aire 96, 98 es de 120000 pascales (1,2 bares), y no hay operación de precalentamiento. En términos simples, un usuario puede seleccionar una fórmula para una cinta particular y el circuito de suministro de energía 50 se encarga del resto provocando alternadamente el calentamiento de las pletinas 46, 48 si hay un suministro de energía estándar de baja potencia disponible y calentando las pletinas 46, 48 simultáneamente si hay un suministro de energía estándar de alta potencia disponible. Una vez que las pletinas 46,48 alcanzan las temperaturas de permanencia 2203, 2264, el circuito de suministro de energía 50 opera los calentadores 42, 44 para proporcionar el mismo perfil de calentamiento de las pletinas 46, 48 durante el tiempo de permanencia 2207, 2256 ya sea que haya un suministro de energía estándar de baja potencia o de alta potencia disponible. Cabe señalar que una cinta transportadora particular puede ser una cinta transportadora hecha de uno o más materiales específicos y tener un espesor y un ancho específicos. Por ejemplo, para un cierto material termoplástico de cinta, cada tamaño de cinta puede tener una fórmula diferente. En otros procedimientos, las temperaturas de permanencia de las pletinas 46, 48 pueden ser diferentes, de modo que la temperatura de permanencia de la pletina superior 46 sea mayor que la temperatura de permanencia de la pletina inferior 48.
Inicialmente, los relés en serie-paralelos 1042, 1092 están en un modo en serie seguro con los elementos calefactores 1023, 1024 conectados en serie y los elementos calefactores 1073, 1074 conectados en serie. Cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía estándar de alto voltaje, los relés 1042, 1092 permanecen sin alimentación, lo que hace que los elementos calefactores 1023,1024 estén conectados en serie y los elementos calefactores 1073, 1074 estén conectados en serie.
Cuando la prensa para empalmes 10 se conecta a un suministro de energía estándar de bajo voltaje, los relés 1042, 1092 se energizan. Esto hace que los elementos calefactores 1023, 1024 se conecten en paralelo y los elementos calefactores 1073,1074 se conecten en paralelo. Esto permite que cada elemento calefactor 1023, 1024, 1073, 1074 experimente la misma, o casi la misma, caída de voltaje si hay un suministro de energía estándar de menor voltaje o mayor voltaje disponible. Como ejemplo, la caída de voltaje a través de cada uno de los elementos calefactores 1023, 1024, 1073, 1074 es de 110 voltios cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía de 110 voltios y los elementos calefactores 1023, 1024 y 1073, 1074 están en paralelo, así como cuando la prensa para empalmes 10 está conectada a un suministro de energía de 230 voltios y los elementos calefactores 1023, 1024 y 1073, 1074 están en serie.
Con referencia a la figura 23, la tabla 611 de diferentes modelos de la prensa para empalmes 10 se describe en la presente solicitud en diferentes suministros de energía estándar. La tabla indica si el aparato puede operar a una potencia particular y, de ser así, si los elementos calefactores 1023, 1024 y 1073, 1074 están en serie o en paralelo durante una operación de empalmado y si la prensa para empalmes 10 necesita alternar el calentamiento entre las pletinas superior e inferior 46, 48 durante el calentamiento. El esquema eléctrico de las figuras 21-21D es representativo de las versiones 600, 900 y 1200 de la prensa para empalmes 10 identificada en la tabla 611.
En la figura 26, se proporciona otra prensa para empalmes 3000 que es la versión 2100 identificada en la tabla 611 de la figura 23. La prensa para empalmes 3000 es similar en muchos aspectos a la prensa para empalmes 10 discutida anteriormente. La prensa para empalmes 3000 tiene una longitud de trabajo de pletina 3000 de aproximadamente 2200 mm que es más grande que la longitud de trabajo 260 de la prensa para empalmes 10 discutida anteriormente.
Con referencia a la figura 26A, otra diferencia entre las prensas para empalmes 10, 3000 es que la prensa para empalmes 3000 incluye pares de cámaras de aire apiladas verticalmente 3010, 3012 y 3014, 3016 que pueden inflarse para separar un bastidor 3020 y una cama de muelles 3022 de la prensa para empalmes 3000. En algunas aplicaciones, el bastidor 3020 de una prensa para empalmes más larga puede desviarse más en la parte media longitudinal de los bastidores 3020 que el bastidor de una prensa para empalmes más corta. Por lo tanto, las cámaras de aire de estas prensas para empalmes más largas pueden tener una carrera vertical más larga que las cámaras de aire de las prensas más cortas. La utilización de dos pares de cámaras de aire 3010, 3012 y 3014, 3016 es ventajosa para las prensas de empalme más largas porque cada cámara de aire tiene una carrera más corta que si hubiera una sola cámara de aire en cada lado. Debido a que cada cámara de aire tiene una carrera más corta, cada una de las cámaras de aire 3010, 3012, 3014, 3016 es menos curvada en sección transversal que si hubiera una sola cámara de aire. La disminución de curvatura mejora la distribución de la presión contra la cama de muelles 3022 y mejora la calidad del empalme al reducir las zonas de intenso calor que pueden producirse a lo largo de los extremos de cinta transportadora durante la operación de empalmado.
Con referencia a las figuras 27, 27A, 27B, 27C y 27D, la prensa para empalmes 3000 tiene un circuito de suministro de energía 3010 que es similar en muchos aspectos al circuito de suministro de energía 50 de la prensa para empalmes 10. El esquema eléctrico de las figuras 27-27D es representativo de las versiones 1500, 1800 y 2100 de la prensa para empalmes identificada anteriormente en la tabla 611 de la figura 23.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) para unir juntos los extremos (20, 22) de una cinta transportadora (24), el aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) comprende:
primer y segundo ensambles de prensa (12, 14);
pletinas alargadas (46, 48) de primer y segundo ensambles de prensa (12, 14) para ser sujetadas en los extremos de cinta (20, 22) para extenderse longitudinalmente a lo ancho de los extremos de cinta transportadora (20, 22); calentadores (42, 44) del primer y segundo ensambles de prensa (12, 14) operables para calentar las pletinas (46, 48); y
al menos una cámara de aire (96, 98) del primer ensamble de prensa (12) es inflable para aumentar la fuerza de sujeción aplicada a los extremos de cinta (20, 22) por la pletina (46) del primer ensamble de prensa (12), al menos una cámara de aire (96, 98) tiene un par de extremos opuestos y se extiende longitudinalmente entre los mismos; caracterizado porque
al menos un primer ensamble de ventiladores (78) del primer ensamble de prensa (12) intermedio y espaciado de los extremos de la cámara de aire (96, 98) para dirigir el aire más allá de la cámara de aire (96, 98) de forma transversal a la extensión longitudinal de la misma y hacia la pletina (46) del primer ensamble de prensa (12) para enfriar la pletina (46).
2. El aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) de la reivindicación 1, además comprende al menos un segundo ensamble de ventiladores (174) del segundo ensamble de prensa (14) configurado para dirigir aire hacia la pletina (48) del segundo ensamble de prensa (14) y enfriar la pletina (48).
3. El aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) de la reivindicación 1, en donde al menos una cámara de aire (96, 98) incluye un par de cámaras de aire que se extienden longitudinalmente (96, 98) que están espaciadas entre sí para tener un espacio lateral (90) entre las mismas, y al menos un ensamble de ventiladores (78) está dispuesto para dirigir el aire hacia el espacio lateral entre las cámaras de aire.
4. El aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) de la reivindicación 1, en donde al menos una cámara de aire (96, 98) incluye un par de cámaras de aire apiladas (3010, 3012).
5. El aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) de la reivindicación 1, en donde el segundo ensamble de prensa (14) incluye al menos un segundo ensamble de ventiladores (174) configurado para dirigir aire hacia la pletina (48) del segundo ensamble de prensa (14) y enfriar la pletina (48); y
un bastidor alargado (176) que tiene al menos un compartimento (178) para al menos un segundo ensamble de ventiladores (174) y al menos una abertura (190) en el bastidor (176), al menos un segundo ensamble de ventiladores (174) está configurado para dirigir el aire a través de al menos una abertura (190) en el bastidor (176) hacia la pletina (48) del segundo ensamble de prensa (14).
6. El aparato empalmador de cinta transportadora portátil (10) de la reivindicación 1, en donde el primer ensamble de prensa (12) incluye un primer ensamble aislante (56) que comprende una pluralidad de miembros resistentes (61) que soportan la pletina (46) del primer ensamble de prensa (12) y al menos un primer ensamble de ventiladores (78) está configurado para dirigir el aire hacia el primer ensamble aislante (56).
7. Un aparato empalmador de cinta transportadora (10) para unir los extremos (20, 22) de una cinta transportadora (24), el aparato empalmador de cinta transportadora (10) comprende:
un alojamiento que incluye porciones de alojamiento superior e inferior (12, 14) que tienen posiciones sin sujeción y con sujeción con respecto a los extremos de una cinta transportadora (24);
las pletinas superior e inferior (46, 48) de las porciones de alojamiento superior e inferior (12, 14) para ser sujetadas en los extremos de cinta (20, 22) con una fuerza de sujeción con las porciones de alojamiento superior e inferior (12, 14) en la posición con sujeción; y
un calentador (42, 44) asociado con una de las porciones de alojamiento (12, 14) y operable para calentar la pletina (46, 48) de las mismas;
caracterizado porque
al menos una primera cámara de aire (96) y al menos una segunda cámara de aire (98) asociadas con la porción de alojamiento (12, 14) y que son inflables para aumentar la fuerza de sujeción que la pletina (46, 48) de la porción de alojamiento (12, 14) se aplican contra los extremos de cinta (20, 22);
un espacio libre (90) entre al menos una primera cámara de aire (96) y al menos una segunda cámara de aire (98); y al menos un ensamble de ventiladores (78, 174) asociado con la porción de alojamiento (12, 14) y dispuesto para dirigir el flujo de aire a través del espacio libre (90) entre al menos una primera cámara de aire (96) y al menos una segunda cámara de aire (98) hacia la pletina (46, 48) de la porción de alojamiento (12, 14) para enfriar la pletina (46, 48).
8. El aparato empalmador de cinta transportadora (10) de la reivindicación 7, además comprende al menos un ensamble de ventiladores (78, 174) montado en la otra porción de alojamiento (12, 14) y configurado para dirigir el flujo de aire hacia la otra de las pletinas superior e inferior (46, 48).
9. El aparato empalmador de cinta transportadora (10) de la reivindicación 7, además comprende un conducto alargado (100) en el espacio libre (90) entre al menos una primera cámara de aire (96) y al menos una segunda cámara de aire (98) que recibe el flujo de aire de al menos un ensamble de ventiladores (78, 174) e incluye aberturas (80) que permiten que el flujo de aire se desplace hacia la pletina (46, 48) de la primera porción de alojamiento (12, 14).
10. El aparato empalmador de cinta transportadora (10) de la reivindicación 7, en donde la primera porción de alojamiento (12) incluye un bastidor (81) y una porción de soporte (59) que intercala al menos una primera cámara de aire (96) y al menos una segunda cámara de aire (98), el bastidor (81) y la porción de soporte (59) forman un conducto (100) en el espacio libre (90) que recibe el flujo de aire de al menos un ensamble de ventiladores (78).
11. El aparato empalmador de cinta transportadora (10) de la reivindicación 7, en donde la primera porción de alojamiento (12) incluye un bastidor (81) que tiene al menos una abertura (86) alineada verticalmente con el espacio libre (90) entre las cámaras de aire (96, 98) y al menos un ensamble de ventiladores (78) está configurado para dirigir el flujo de aire a través de al menos una abertura (86) del bastidor (81) y a través del espacio libre (90) entre las cámaras de aire (96, 98) para enfriar la pletina (46).
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