DE3028401C2 - Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff

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DE3028401C2
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Description

wobei die Traversen durch Spannbolzen mit mechanischen Spanneinrichtungen vereinigt sind und durch den vorgegebenen Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie erfahren, wobei ferner zwischen einer der Pressenplatten und den zugeordneten Traversen das Hydra-jlikkissen wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydraulikkissen aus umfangsstabilen, hydraulisch eine geschlossene Kammer darstellenden, querschnittsverformbaren Hydraulikschläuchen (5) besteht, die lediglich zu einem Teil mit einer inkompressiblen Flüssigkeit (10) gefüllt sind, und daß die Spanneinrichtung (7) der Syannbolzen (6) unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators (9) unter den Traversen (3) zugleich als Betätigungsvorrichtung für die Preßdruckerzeugungseinrichtung eingesetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Inne:iräumt (11) der Hydraulikschläuche (5) miteinander kommunizierend verbunden sind und an zumindest eiv -n der Hydraulikschläuche (5) eine Anzeigevorrichtung (13) für den Preßdruck angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (5) endseitig an Armaturen (12) angeschlossen und in diesen die Kanäle für die kommunizierende Verbindung der Hydraulikschläuche (5) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (5) parallel zu den Traversen (3) und unter den Traversen (3) angeordnet sind, z. B. zwei Hydraulikschläuche (5) pro Traverse (3).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (5) quer zu den Traversen (3) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (5) zu etwa 75% ihres unverformten runden Hydraulikschlauchquerschnittes mit der imkompressiblen Flüssigkeit (10) gefüllt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (5) im verformten Betriebszustand dicht an dicht angeordnet sind.
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff, — mit beheizbaren Pressenplatten, oberen Traversen, unteren Traversen und mit einem Hydraulikkissen, welches an den Traversen und/oder an der zugeordneten Pressenplatte abgestützt ist, ausgerüsteter Preßdruckerzeugungseinrichtung, wobei die Traversen durch Spannbolzen mit mechanischen Spanneinrichtungen vereinigt sind und durch den vorgegebenen Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie erfahren, wobei ferner zwischen einer der Pressenplatten und den zugeordneten Traversen das Hydraulikkissen wirkt.
Mechanische Spanneinrichtungen meint im Pahmen
ίο der Erfindung hauptsächlich solche, die mittels Schraubenspindeln und Spindelmutter betätigbar sind. Im übrigen ist bei solchen Vorrichtungen die Auslegung so getroffen, daß im Betriebszustand, d. h. unter Preßdruck, erhebliche Verformungen der Traversen auftreten. Das System ist insoweit, weil die moderne Praxis geringe Gewichte verlangt, biegeweich. Die Verformungen der oberen und unteren Traversen einschließlich der Heizplatten erfolgen mit dem Aufbau der Preßkraft und erreichen bei dem gewünschten Nenndruck das Maximum. Diese im Stadium der maximalen Verformungen sich einstellenden Biegelinien der oberen Traversen einschließlich der Heizplatten andererseits lassen sich aus dem Belastungsfall einer gleichmäßig über die gesamte Heäzplattenbreite verteilten Streckenlast errechnen oder durch Probieren finden. Tatsächlich handelt es sich insoweit um Traversen, die an die Spannbolzen wie an zwei Auflager angeschlossen sind, während die Preßdruckerzeugungseinrichtung über die Länge der Traversen wirkt.
Bei den bekannten gattungsgemäßen Vorrichtungen (DE-GM 17 38 000) ist das Hydraulikkissen ein über die gesamte Breite der zugeordneten Traverse erstrecktes, zwischen gegeneinander verschiebbaren U-Profilen gekammertes, an den Kammerwänden anliegendes Kissen aus einem balgartig verformbaren Werkstoff, wobei die Kammerung auch dazu dient, ein Platzen des Hydraulikkissens zu verhindern. Zur Preßdruckerzeugung muß ein entsprechendes hydraulisches Druckmittel in das Hydraulikkissen eingeführt werden. Das verlangt entsprechende hydraulische Hilfsmittel mit Pumpe, Leitungssystem, gg. Hochdruckspeicher und Steuereinrichtung. Steht das Hydraulikkissen unter Druck, so verformt sich die zugeordnete Traverse durchbiegend. Mittel zur Kompensation dieser Durchbiegung sind nicht vorgesehen und auch nicht erforderlich, wenn durch Aufblähen des Hydraulikkissens sichergestellt ist, daß trotz der Durchbiegungsverformung der Traverse das Druckkissen über seine gesamte Kontaktflä-.he überall mit dem gleichen Druck mittelbar oder unmittelbar auf die zugeordnete Pressenplatte wirkt und eine entsprechend homogene Druckverteilung bewirkt. Das alles gilt auch für eine Vorrichtung, bei der das Hydraulikkissen durch eine elastisch verformbare Membrane ersetzt ist, die eine zugeordnete hydraulische Druckkammer zum Preßgut hin abschließt (DF.-GM 17 26 981). - Ähnlich liegen bezüglich der Durchbiegungsverformung die Verhältnisse bei Vorrichtungen der gleichen Zweckbestimmung, bei der anstelle des Hydraulikkissens eine Vielzahl von hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen, die in Reihe geschaltet und an eine Driiekmiüelquelle angeschlossen sind, längs der Traversen angeordnet sind (DE-AS 11 90 651). Im übrigen entstehen hier im Bereich der Zylinderkolbenanordnungen mehr oder weniger singuläre Druckspitzen.
Bei anderen (aus der Praxis) Vorrichtungen besteht die Preßdruckerzeugungseinrichtung aus einer Mehrzahl von Schraubenspindeln, an die zur zugeordneten
Pressenplatte hin Druckschuhe angeschlossen sind und die andererseits in Spindelmuttern schraubbar sind, die in den Traversen angeordnet sind. Auf die Schraubenspindel sind entsprechende Schlüssel oder ähnliche Hilfsmittel zur Betätigung der Schraubenspindeln aufsetzbar. Die Schraubenspindeln sind einzeln anziehbar, müssen aber auch einzeln und sehr sorgfältig angezogen werden, um einen einigermaßen gleichmäßigen Preßdruck zu erzeugen. Ähnlich liegen die Verhältnisse bei Preßdruckerzeugungseinrichtungen mit über die Länge der Traverse verteilten Schraubenspindeln, bei denen nicht, die Schraubenspindeln selbst, sondern zugeordnete Spindeimuttern mit Hilfe entsprechender Werkzeuge verstellbar sind. Die einzelnen Schraubenspindeln übertragen die Preßkraft mit ihren Druckschuhen. Auch hier ist wegen der endlichen Größe der Druckschuhe und der endlichen Anzahl der Schraubenspindeln die Einleitung der Preßkraft in die zugeordnete Pressenplatte und damit auch in das zu pressende Gut keine sehr gleichmäßige. Sie erfolgt vielmehr an singulären, den einzelnen Schraubenspindeln zugeordneten Stellen. Die in den Traversen angeordneten Durchführungen für die Schraubenspindeln schwächen die Traversen. Im übrigen ist durch diese iange bekannten Maßnahmen die Entwicklung von Vorrichtungen für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff, die mit Hydraulikkissen arbeiten, nicht beeinflußt worden.
In ganz anderen Bereichen der Technik, nämlich zur jo Führung und Leitung von unter Druck stehenden hydraulischen und pneumatischen Medien, kennt man sogenannte Hydraulikschläuche, die zwar zusammendrückbar sind, bei denen sich jedoch bei einer solchen Verformung der Umfang nicht ändert. Derartige Hydraulikschläuche werden als umfangsstabile Hydraulikschläuche bezeichnet. Sie sind bisher als aktive Druckerzeuger mit der Funktion von Druckkissen oder auch nur als aktiv druckübertragende Elemente in °ressen nicht eingesetzt worden und ohne weiteres bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung für solche Zwecke auch nicht einsetzbar, wenn eine gleichmäßige Druckverteilung mit gleichsam homogener Flächenpressung verlangt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgeniäße Vorrichtung so weittr auszubilden, daß eine hydraulische Druckmittelquelle mit Pumpe, Leitungssystem, ggf. Druckspeicher, Steuereinrichtung u. dgl. nicht mehr erforderlich ist, die Preßdruckerzeugung also wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform mit Schraubenspindeln rein mechanisch erfoljen kann, nichtsdestoweniger aber eine gleichmäßige Druckverteilung gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Hydraulikkissen aus umfangsstabilen, hydraulisch eine geschlossene Kammer darstellenden, querschniltsverformbaren Hydraulikschläuchen besteht, die lediglich zu einem Teil mit einer inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt sind und daß die Spanneinrichtung der Spannbolzen unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators unter den Traversen zugleich als Betätigungsvorrichiung für die Preßdruckerzeugungseinrichtung eingesetzt ist. Biegelinienkompensator bezeichnet eine einheitlich über die Länge der zugeordneten Traverse durchlaufende oder aus mehre- fi5 ren Teilstücken zusammengesetzte Zwischenlage, die praktisch der aus Ober- jnd Untertraversenbiegelinie zusammengesetzten Biegelinie im Betriebszustand folgt.
d.h. deren Dicke so eingerichtet ist, daß sie die Durchbiegungen der zugeordneten Traversen im Betriebszustand unter Preßdruck kompensiert. Wälirend infolge der beschriebenen Verformung nach Maßgabe der Biegelinie sich der Abstand zwischen der von der Preßdruckerzeugungseinrichtung beaufschlagten Pressenplatte und der zugeordneten Traverse verändert, wird also durch den Biegelinienkompensator sichergestellt, daß der Abstand zwischen Unterseite des Biegelintenkompensators und der Pressenplatte im Betriebszustand überall gleich groß ist. Das stellt auch sicher, daß alle Hydraulikschläuche der erfinriungsgemäßen Vorrichtung unter den zugeordneten Traversen genau die gleiche Verformung erfahren, die im übrigen durch den Füllgrad der Hydraulikschläuche mit der inkompressiblen Flüssigkeit definiert ist. Die im unverformten Zustand querschnittsrunden Hydraulikschläuche verformen sich mehr oder weniger oval mit ebener Anlagefläche zur Pressenplatte hin und zur Traverse hin, so daß mit breiter Kontaktfläche ein hydraulisches Druckpolster sehr gleichmäßig wirksam wird, und zwar nach Maßgabe der Spannung, die die Spannbolzen über die Spanneinrichtung erfahren.
Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise verwirklichen und weiter ausbilden. Im allgemeinen wild man die Innenräume der Hydraulikschläuche miteinander kommunizierend verbinden. Um beim Arbeiten mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung den Aufbau des Preßdruckes bei Inbetriebnahme verfolgen sowie im Betriebszustand kontrollieren zu können, ist es ausreichend, an zumindest einen der Hydraulikschläuche eine Anzeigevorrichtung für den Preßdruck anzuschließen, beispielsweise in Form eines Manometers mit Steckkupplung. Eine einzige Anzeigevorrichtung genügt insbesondere dann, wenn in der schon beschriebenen Weise die Innenräume der Hydraulikschläuche miteinander kommunizierend verbunden sind und an zumindest einen der Hydraulikschläuche eine Anzeigevorrichtung für den Preßdruck angeschlossen ist.
Di die Hydraulikschläuche fest verschlossen sind, sind sie im allgemeinen endseitig mit Armaturen ausgerüstet, die dieses Verschließen bewirken. In diesen Armaturen können sich auch die Kanäle für die kommunizierende Verbindung der Hyd.aulikscl.läuche befinden.
Je nach dem Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt, je nach Auslegung der Pressenplatten in mechanischer Hinsicht bzw. in bezug auf die Beheizungstemperaturen kann man die Hydraulikschläuche unmittelbar an der zugeordneten Pressenplatte abstützen. Im allgemeinen wird man jedoch den Hydraultkschläuchen und der zugeordneten Pressenplatte eine Druckleiste oder eine Druckplatte anordnen. Wenn die Pressenplatten durch Beheizung Temperaturen erfahren, für die die Hydraulikschiäuche nicht ausgelegt sind, so empfiehlt es sich, daß eine Druckleiste und/oder die Druckplatte als Wärmedämmvorrichtung ausgebildet bzw. rn'l einer solchen versehen ist.
Im allgemeinen wird man bei einer erfindungsgernä Ben Vorrichtung die Preßdruckerzeugungseinrichtung nur unmittelbar unter den entsprechenden Traversen anordnen. Dann ist es zweckmäßig, daß die Hydraulikschläuche parallel zu den Traversen und unter den Traversen angeordnet sind, z. B. zwei Hydraulikschläuche pro Traverse. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Hydraulikschläuche quer zu den Traversen anzuordnen, beispielsweise so, daß ein ganzes
Hydraulikschlauchsystem mehrere Traversen gleichsam unterdrückt.
Die Teilfüllung des unverformten runden Querschnittes der Hydraulikschläuche mit der inkompressiblen Flüssigkeit richtet sich nach der Verformung, die man im Betriebszustand für die Hydraulikschläuchc wünscht oder zulassen will. Eine bewährte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche zu etwa 75% ihres unverformten runden Hydraulikschlauchquerschnittes mit der inkompressib- >en Flüssigkeit gefüllt sind. Um eine sehr gleichmäßige, homogene Druckverteilung über die Länge der Traversen und damit entsprechend über die Breite der zugeordneten Pressenplatte sicherzustellen, empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Hydi-aulikschläuche in verformtem Betriebszustand dicht an dicht angeordnet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. I die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,
F i g. 3 den Biegelinienkompensator aus dem Gegenstand nach F i g. 2,
F i g. 4 in gegenüber der F i g. 2 vergrößerter Darstellung einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach F i g. 2, und
Fig. 5 den Gegenstand nach Fig.4 in anderer Funktionsstellung.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient für die Reparatur oder zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi, Kunststoff od. dgl., die im allgemeinen Verstärkungseinlagen aufweisen. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht die Vorrichtung aus zwei beheizbaren Pressenplatten 1, 2, einer Mehrzahl von oberen Traversen 3, einer Mehrzahl von unteren Traversen 4 und einer mit einem Hydraulikkissen, welches an den Traversen 3 und/oder an der zugeordneten Pressenplatte 1 abgestützt ist, ausgerüsteten Preßdruckerzeugungseinrichtung 5. Die Traversen 3, 4 sind durch Spannbolzen 6 mit einer mechanischen Spanneinrichtung 7 vereinigt. Sie sind so ausgelegt, daß sie durch den vorgegebenen Preßdruck im Betriebszustand eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie 8 aufweisen. Im übrigen wirkt die Preßdruckerzeugungseinrichtung 5 nicht zwischen jeder Traverse 3,4 und der zugeordneten Pressenplatte 1 bzw. 2, sondern nur zwischen den oberen Traversen 3 bzw. zwischen den unteren Traversen 4 und der zugeordneten Pressenplatte 1 bzw. 2, — wobei im Ausführungsbeispiel die Preßdruckerzeugungseinrichtung 5 zwischen den oberen Traversen 3 und der Pressenplatte 1 arbeitet Die F i g. 2 und 5 zeigen den Betriebszustand, wobei aus Gründen der Deutlichkeit die Biegelinie 8 für eine •übertriebene Biegeverformung eingezeichnet wurde, — und entsprechend übertrieben wurde auch der Biegelinienkompensator 9 gezeichnet In der Praxis beträgt die Durchbiegung im allgemeinen nur einige Millimeter.
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 2, 4 und 5 entnimmt man, daß das Hydraulikkissen aus Hydraulikschläuchen 5 besteht. Es handelt sich um umfangsstabile, aber querschnittsverformbare Hydraulikschläuche 5. Diese sind unter Zwischenschaltung des schon erwähnten Biegelinienkompensators 9 an den Traversen 3 und/oder an der
zugeordneten Pressenplatte 1 abgestützt. Im Ausführungsbeispiel ist der Biegelinienkompensator 9 zwischen den Hydraulikschläuchen 5 und der zugeordneten Traverse 3 angeordnet. Jedenfalls kompensiert er in der eingangs schon erläuterten Art und Weise die Durchbiegungen der Traversen 3 und 4 im Betriebszustand. Aus der F i g. 2 entnimmt man, daß die Hydraulikschläuche 5, im übrigen fest verschlossen sind, lediglich zu einem Teil ihres unverformten runden Hydraulikschlauchquerschtiittus (Fig. 4) mit einer inkompressiblen Flüssigkeit 10 gefüllt sind. Die Preßkraft wird nicht über selbständige Schraubenspindel od. dgl. aufgebracht. Es ist vielmehr die Spanneinrichtung 7 der Spannbolzen 6 zugleich als Betätigungsvorrichtung und als Preßdruckerzeugungseinrichtung 5 ausgebildet. Die Spannbolzen 6 sind Schraubenbolzen, auf die mit Schraubenschlüssel spannbare Muttern als Spanneinrichtung 7 aufgesetzt sind, wobei Kugellager, Unterlegscheiben oder andere reibungsreduzierende Elemente vorgesehen sein können. Die Innenräume ti der Hydraulikschläuche 5 mögen miteinander in kommunizierender Verbindung stehen. Da die Hydraulikschläuche 5 fest verschlossen sind, sind sie an ihren Enden mit Armaturen 12 versehen, die dieses Verschließen bewirken. Soweit die Hydraulikschläuche 5 miteinander in kommunizierender Verbindung stehen, sind in diesen Armaturen 12 auch die Kanäle für die kommunizierende Verbindung angeordnet. Den aufgebrachten Preßdruck kann man auf einfache Weise messend verfolgen, wenn die schon beschriebenen Spanneinrichtungen 7 betätigt werden, Dazu ist an zumindest einen der Hydraulikschläuche 5 eine Druckanzeigevorrichtung 13 in Form eines Manometers od. dgl. angeschlossen Das geschieht zweckmäßigerweise mittels Steckkupplung, damit die Druckanzeigevorrichtung 13 beim Transport der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt von Einsatzort zu Einsatzort auch abgenommen werden kann. Im Ausführungsbeispiel liegt zwischen den Hydraulikschläuchen 5 und der zugeordneten Preßplatte 1 eine Druckleiste oder Druckplatte 14. Diese ist wärmedämmend ausgeführt, wenn die Temperaturverhältnisse der Pressenplatten 1, 2 es verlangen. Im übrigen ist das Ausführungsbeispiel darauf gerichtet, daß die Hydraulikschläuche 5 parallel zu den Traversen 3 und unter den Traversen 3 angeordnet sind, und zwar mit zwei Hydraulikschläuchen 5 pro Traverse 3. Man könnte aber grundsätzlich die Hydraulikschläuche 5 auch quer zu den Traversen anordnen, z. B. so, daß ein Hydraulikschlauchsystem mehrere Traversen 3 unterbrückt. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig.4 und 5 entnimmt man, daß die Hydraulikschläuche 5 zu etwa 75% ihres unverformten runden Hydraulikschlauchquerschnittes mit der inkompressiblen Flüssigkeit 10 gefüllt sind Im übrigen entnimmt man aus der F i g. 5, daß sie im verformten Zustand gleichsam dicht an dicht aneinanderliegen, wodurch eine sehr gleichmäßige Druckverteilung erreicht wird. Jedenfalls ist sichergestellt, daß die Hydraulikschläuche 5 in allen Querschnitten unter den zugeordneten Traversen 3 und daß alle Hydraulikschläuche 5 im Betriebszustand die gleiche Verformung und damit die gleiche Zusammendrückung erfahren, so daß im Ergebnis ein Druckpolster mit hydrostatischem Spannungszustand überall gleichen Druckes funktioniert und eine gleichmäßige und hinreichend homogene Druckverteilung sicherstellt Ein in den Hydraulikschläuchen 5 vorhandenes Luftpolster beeinflußt die beschriebene Funktion nicht nachteilig. Es kann aber auch fehlen.
Der Biegelinienkompensator 9 kompensiert die Durchbiegung, genauer die Biegelinien, der oberen Traversen 3 und der unteren Traversen 4. Nichtsdestoweniger kann der Biegelinienkompensator 9 aus fertigungstechnischen Gründen eine im unbelasteten Zustand ebene Unterseite aufweisen (Fig. 3). Er veriormt sich dann im Betriebszustand zu einem gleichsam linsenförmigen Querschnitt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff, — mit
beheizbaren Pressenplatten,
oberen Traversen,
unteren Traversen und
mit einem Hydraulikkissen, welches an den Traversen und/oder an der zugeordneten Pressenplatte abgestützt ist, ausgerüsteter Preßdruckerzeugungseinrichtung,
DE3028401A 1980-07-26 1980-07-26 Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff Expired DE3028401C2 (de)

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