DE3028400C2 - Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff

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DE3028400C2
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Peter Dipl.-Ing. 5828 Ennepetal Thies
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Wagener Schwelm & Co 5830 Schwelm De GmbH
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Description

wobei die Traversen paarweise durch Spannbolzen mit mechanischer Spanneinrichtung vereinigt sind und durch den vorgegebenen Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie erfahren, wobei fernerhin die Preßdruckerzeugungseinrichtung querschnittsverfonnbare Hydraulikkissen aufweist, die einerseits an der zugeordneten Traverse, andererseits an einer gegenüber der Traverse abstandsverstellbaren, an einer Pressenplatte anliegenden Druckplatte abgestützt sind, deren maximaler Abstand von der Traverse beschränkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikkissen aus nebeneinanderliegenden, umfangsstabilen, im unverformten Zustand einen runden und im Betriebszustand unter Preßdruck einen ovalen Schlauchquerschnitt aufweisenden Hydrauliivschläuchen (7) zusammengesetzt sind, die unter Zwischenschritung e'ues Biegelinienkompensators (11) an der Traverse (5) und/oder an der zugeordneten Pressenplatte (3) a!gestützt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ovale Betriebszustand eine Querschnittsfläche aufweist, die zwischen 25 und 75% der unverformten runden Querschnittsfläche der Hydraulikschläuche (7) ausmacht
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) miteinander hydraulisch verbunden und an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) quer zu den Traversen (5) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) parallel zu den Traversen (5) und unter diesen angeordnet sind, zum Beispiel zwei nebeneinanderliegende Hydraulikschläuche (7) pro Traverse (5).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß di»; Hydraulikschläuchc (7) im verformten, ovalen Zustand dicht an dicht aneinanderliegen.
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff, mit
beheizbaren Pressenplatten,
oberen Traversen,
unteren Traversen und
hydraulischer, an eine Druckmittelquelle angeschlossener Preßdruckerzeugungseinrichtung,
wobei die Traversen paarweise durch Spannbolzen mit mechanischer Spanneinrichtung vereinigt sind und durch den vorgegebenen Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie erfahren, wobei fernerhin die Preßdruckerzeugungseinrichtung querschnittsverformbare Hydraulikkissen aufweist, die einerseits an der zugeordneten Traverse, andererseits an einer gegenüber der Traverse abstandverstellbaren, an einer Pressenplatte anliegenden Druckplatte abgestützt
ίο sind, deren maximaler Abstand von der Traverse beschränkt ist
— Die Spannbolzen sind im allgemeinen Schrauben-Dolzen, die mit Hilfe zugeordneter Muttern spannbar sind Im übrigen sind bei solchen Pressen die Traversen aus Gewichtsgründen verformbar ausgeführt, so daß das gesamte System gleichsam biegeweich ist Wirkt die Preßdruckerzeugungseinrichtung zwischen einer der Pressenplatten und den zugeordneten Traversen, so verformen sich die Ober- und Untertraversen, und zwar nach Maßgabe einer vorgegebenen, im wesentlichen bogenförmigen Biegelinie.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (DE-GM 17 38 000) ist das Hydraulikkissen ein über die gesamte Breite der zugeordneten Traverse erstrecktes, zwischen gegeneinander verschiebbaren U-Profilen gekammertes, an den Kammerwänden anliegendes Kissen aus einem balgartig verformbaren Werkstoff, wobei die Kammerung auch dazu dient, ein Platzen des Hydraulikkissens zu verhindern. Zur Preßdruckerzeugung muß ein entsprechendes hydraulischen Druckmittel in das Hydraulikkissen eingeführt werden. Das verlangt entsprechende hydraulische Hilfsmittel mit Pumpe, Leitungssystem, ggf. Hochdruckspeicher und Steuerungseinrichtung. Steht das Hydraulikkissen unter Druck, so verformt sich die zugeordnete Traverse durchbiegend. Mittel zur Kompensation dieser Durchbiegung sind nicht vorgesehen und auch nicht erforderlich, wenn durch Aufblähen d^s Hydraulikkissens sichergestellt ist, daß troiz der Durchbiegungsver-
•to formung der Traverse das Druckkissen über seine gesamte Kontaktfläche überall mit dem gleichen Druck mittelbar ocior unmittelbar auf die zugeordnete Pressenplatte wirkt und eine entsprechend homogene Druckverteilung bewirkt. Das alles gilt auch für eine Vorrichtung (DE-GM 17 26 981), bei der das Hydraulikkissen durch eine elastisch verformbare Membrane ersetzt ist, die eine zugeordnete hydraulische Druckkammer zum Preßgut hin verschließt. Das alles gilt auch für eine ähnliche Ausführungsform, bei der das
so Hydraulikkissen insgesamt elastisch verformbar, also gltichsam aufblasbar ist (DE-OS 27 49 425). - Ähnlich liegen bezüglich der Durchbiegungsverformung die Verhältnisse bei Vorrichtungen der gleichen Zweckbestimmung, bei der anstelle des Hydraulikkissens eine Vielzahl von hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen, die in Reihe geschaltet und eine Druckmittelquelle angeschlossen sind, längs der Traverse angeordnet sind (DE-AS ti 90651). im übrigen entstehen hier im Bereich der Zylinderkolbenanordnungen mehr oder weniger singuläre Druckspitzen.
Hydraulikkissen, die bei Aufnahme der erforderlichen Preßdrücke ohn° weiteres hinreichend dicht und fest sind, lassen sich nicht leicht herstellen. Insbesondere bei der Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten mit Verstärkungseinlagen sind sehr hohe Preßdrükke erforderlich. Verformbare und insbesondere elastisch verformbare Hydraulikkissen sind hierzu wenig geeignet. Es besteht die Gefahr des Platzens.
In anderen Bereicnen der Technik, nämlich zur Führung und Leitung von untar Druck stehenden hydraulischen und pneumatischen Medien kennt man sogenannte Hydraulikschläuche, die zwar zusammendrückbar sind, bei denen sich jedoch bei einer solchen Verformung der Umfang nicht ändert. Derartige Hydraulikschläuche werden als umfangsstabile Hydraulikschläuche bezeichnet. Sie sind bisher als aktive Druckerzeuger mit der Funktion von Druckkissen oder auch nur als aktiv druckübertragende Elemente in »' Pressen nicht eingesetzt worden und ohne weiteres bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung für solche Zwecke auch nicht einsetzbar, wenn eine sehr gleichmäßige Druckverteilung mit gleichsam homogener Flächenpressung verlangt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße, mit hydraulischer Preßdruckerzeugungseinrichtung ausgerüstete Vorrichtung so weiter auszubilden, daß bei überall gleichmäßiger, gleichsam homogener Flächenpressung mit sehr hohen Preßdrük- -c ken gearbeitet werden kann, ohne daß d>e Gefahr besteht, daß die Hydraulikkissen platzen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Hydraulikkissen aus nebeneinanderliegenden, umfangsstabilen, im unverformten Zustand einen runden und im Betriebszustand unter Preßdruck einen ovalen Schlauchquerschnitt aufweisenden Hydraulikschläuchen zusammengesetzt sind, die unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators an der Traverse und/oder an der zugeordneten Pressenplatte abgestützt sind.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die genannten Hydraulikschläuche die üblichen Hydraulikkissen und Zylinderkolbenanordnungen ersetzen können, obwohl die Hydraulikschläuche umfangsstabil und lediglich querschnittsverformbar sind. Dieser Ersatz ist möglich, wenn sichergestellt ist, daß die Hydraulikschläuche im Betriebszustand unter Preßdruck mit im wesentlichen ovalem, definierten Querschnitt an der Druckplatte bzw. an der Traverse mittelbar oder unmittelbar breitflächig abgestützt sind. Mittelbar bedeutet, daß zur Abstützung noch Zwischenlagen vorgesehen sein können, sei es zu Wärmedämmzwecken, sei es zu anderen Zwecken. Im übrigen erreicht man über die breitHächige Abstützung auch eine sehr gleichmäßige und homogene Druckverteilung. Es kann mit hohen Preßdrücken gearbeitet werden, — ohne daß die Gefahr besteht, daß die Hydraulikkissen platzen.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Bewährt hat sich eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der ovale Betriebszustand eine Querschnittsfläche aufweist, die zwischen 25 und 75% der unverformten, runden Querschnittsfläche der Hydraulikschläuche ausmacht Selbstverständlich muß dafür Sorge getragen werden, daß alle Hydraulikschläuche zur Preßdruckerzeugung in gleicher Weise beitragen. Dazu empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Hydraulikschläuche miteinaner hydrau= lisch verbunden und an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen sind. Erfahren alle Hydraulikschläuche unter den Traversen im Betriebszustand über die gesamte Länge der Traverse die gleiche Zusammendrückung, so erhält man auch gleiche Flächenpressungen. Um diese gle-che Zusammendrückung sicherzustellen, ist der Biegeiinienkompensator vorgesehen. Biegelinienkompensator bezeichnet dabei Zwischenlagen, deren Dicke so eingerichtet ist, daß sie die Durchbiegung kompensieren, die die Traversen im Betriebszustand erfahren. Ein Biegelinienkompensator ist dazu im allgemeinen auf einer Seite eben und an der anderen Seite nach Maßgabe der Summe der Biegelinien der Traversen im Betriebszustand gekrümmt. Er kann als duchlaufende Leiste oder Platte ausgeführt oder auch aus einzelnen Teilstücken zusammengesetzt sein. Ein solcher Biegelinienkompensator ist immer zweckmäßig, wenn die Hydraulikschläuche parallel zu den Traversen und unter diesen angeordnet sind, z. B. zwei nebeneinanderliegende Hydraulikschläuche pro Traverse. Die Hydraulikschläuche können auch quer zu den Traversen angeordnet sein, wobei die Hydraulikschläuche auch mehrere benachbarte Traversen gleichsam unterbrücken können. Um eine sehr gleichmäßige Druckeinleitung und Druckverteilung zu erreichen, ist es zweckmäßig, daß die einzelnen Hydraulikschläuche im verformten, ovalen Zustand dicht an dicht aneinanderliegen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g 1 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt in Richtung A - A durch den Gegenstand nach F i g. 1 in gegenüber der Fig.! vergrößerter Darstellung,
F i g. 3 entsprechend der F i g. 2 den Biegelinienkompensator aus dem Gegenstand nach F i g. 2, herausgezeichnet, und
F i g. 4 in gegenüber der F i g. 2 nochmals vergrößerter Darstellung einen Schnitt in Richtung B - B durch den Gegenstand nach F i g. 2.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten 1 aus Gummi oder Kunststoff, die im allgemeinen Verstärkungseinlagen 2 aufweisen. Zur Vorrichtung gehören im grundsätzlichen At'T
beheizbare Pressenplatten 3, 4,
obere Traversen 5,
untere Traversen 6 und
eine hydraulische, an eine Druckmittelquelle angeschlossene Preßdruckerzeugungseinrichtung 7.
Die Traversen 5,6 sind paarweise durch Spannbolzen 8 in Form von Schraubenbolzen mit mechanischen Spanneinrichtungen 9 in Form von aufgesetzten Muttern vereinigt. Die Druckmittelquelle wurde nicht gezeichnet Es kann lieh um eine übliche Pumpe han^iln. Die Traversen 5, 6 erfahren durch den vorgegebenen Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelhie 10. Sie sind aus Gewichtsgründen entsprechend biegeweich eingerichtet. Im Ausführungs beispiel wirken die Preßdruckerzeugungseinrichtungen 7 zwischen der oberen Pressenplatte 3 und den oberer. Traversen 5. In F ι g. 2 ist diese Verformung übertrieben dargestellt worden, Entsprechend ist auch der in F i g. 3 dargestellte Biegelinienkompensator 11 bezüglich der oberen bogenförmigen Abschlußflächt übertrieben gezeichnet worden.
Die Preßdruckerzeugungseinrichtung besitzt eine Mehrzahl von Hydraulikschläuchen 7, die umfangsstabil, aber querschnittsverformbar sind. Diese Hydraulikschläuche 7 sind einerseits mittelbar oder unmittelbar an den zugeordneten Traversen 5, andererseits mittelbar
oder unmittelbar an einer gegenüber der Traverse 5 abstandsverstellbaren Druckplatte 12 abgestützt, deren maximaler Abstand A von der jeweils zugeordneten Traverse 5 beschränkt ist. Zur Einstellung des maximalen Abslandes A sind entsprechende Abstandsbolzen 13 an die Druckplatten 12 angeschlossen, die in die Traversen 5 eingeführt sind. Im Ausführungsbeispiel sind diese Abstandsbolzen 13 auch mit Rückstellfedern 14 versehen. Die Druckplatten 12 selbst besitzen seitliche Flansche 15, so daß die Hydraulikschläuche 7 in den Druckplatten 12 gleichsam gekammert sind. Die Rückstellfedern 14 dienen dann dazu, diese seitlichen Flansche 15 gegen die Unterseite der Traversen 5 zu drücken, so daß das Aggregat, insbesondere beim Transport und bei der Montage ein geschlossenes Aggregat darstellt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Hydraulikschläuche 7 im unverformten Zustand einen runden, in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichnete Querschnittsflächen aufweisen, deren Durchmesser D, wie in F i g. 4 erkennbar, größer ist als der vorgenannte maxiamle Abstand A. Endlich ist die Anordnung so getroffen, daß die Hydraulikschläuche 7 im Betriebszustand unter Preßdruck mit einer im wesentlichen ovalen Querschnittsfläche aufweisen und an der Druckplatte 12 bzw. an der Traverse 5 breitflächig abgestützt sind.
Diese Abstützung kann wiederum mittelbar oder unmittelbar erfolgen. Im Ausführungsbeispiel besitzen die Hydraulikschläuche 7 in ovalem Betriebszustand eine Querschnittsfläche, die etwa 75% der unverformten runden Querschnittsfläche ausmacht. Aus den eingangs schon erläuterten Gründen ist im übrigen ein Biegelinienkotnpcnsator 11 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel /wischen den Traversen 5 und den Hydraulikschliiuchen 7 angeordnet ist. — Nicht
"' dargestellt wurde, daß und wie die Hydraulikschläuche 7 miteinander verbunden sind. Sie sind an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen. Im übrigen verlaufen im Ausführungsbeispiel die Hydraulikschläuche 7 parallel zu den Traversen 5 und unter diesen. Pro
'■" Traverse 5 sind zwei Hydraulikschläuche 7 vorgesehen. Sie könnten auch quer zu den Traversen 5 verlaufen. Dabei unterbrücken die HydrauliksiJiiäuche 7 /wischen benachbarten Traversen 5 diese Traversen 5. Eine besondere Abstützung der Hydraulikschläuche 7 im
1^ Bereich zwischen den Traversen 5 ist nicht erforderlich. Die Druckplatte 12 ist zugleich als Wärmedämmeinrichlung ausgebildet oder mit einer solchen versehen. Ein Manometer 16, welches per Steckkupplung oder dergleichen an einen der Hydraulikschläuche 7 ange-
-o schlossen ist, dient zur Kontrolle des Preßdruckes. Im Betriebszustand liegen die Hydraulikschläuche 7 im übrigen dicht an dicht, wie es die F i g. 4 zeigt.
Der Biegelinienkompensator 11 kompensiert die Durchbiegung, genauer die Biegelinien, der oberen
;r> Travenen 5 und der unteren Traversen 6. Nichtsdestoweniger kann der Biegelinienkompensator 11 aus fertigungstechnischen Gründen eine im unbelasteten Zustand ebene Unterseite aufweisen (Fig. 3). Er verformt sich dann im Betriebszustand zu einem
3P gleichsam linsenförmigen Querschnitt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff, — mit
beheizbaren Pressenplatten,
oberen Traversen,
unteren Traversen und
hydraulischer, an eine Druckmittelquelle angeschlossener Preßdruckerzeugungseinrichtung,
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