DE3028400A1 - Vorrichtung fuer die reparatur und zum endlosmachen von foerdergurten - Google Patents
Vorrichtung fuer die reparatur und zum endlosmachen von foerdergurtenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung für die Reparatur und das Endlosmachen von Pördergurten aus
Gummi oder Kunststoff (mit Verstärkungseinlagen), - mit
beheizbaren Pressenplatten,
oberen Traversen,
unteren Traversen und
oberen Traversen,
unteren Traversen und
hydraulischer, an eine Druckmittelquelle angeschlossener Preßdruckerzeugungseinrichtung,
wobei die Traversen paarweise durch Spannbolzen mit mechanischer Spanneinrichtung vereinigt sind und durch den vorgegebenen
Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie erfahren, wobei ferner zwischen einer der Pressenplatten und
den zugeordneten Traversen die Preßdruckerzeugungseinrichtung wirkt. - Die Spannbolzen sind im allgemeinen Schraubenbolzen,
die mit Hilfe zugeordneter Muttern spannbar sind. Im übrigen sind bei solchen Pressen die Traversen im allgemeinen aus Gewichtsgründen verformbar ausgeführt, so daß das gesamte System gleichsam
biegeweich ist. Wirkt die Preßdruckerzeugungseinrichtung zwischen einer der Pressenplatten und den zugeordneten Traversen,
so verformen sich die Ober- und Untertraversen, und zwar
nach Maßgabe vorgegebener, im wesentlichen bogenförmiger Biegelinie.
Bei den (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Vorrichtungen besitzt die Preßdruckerzeugungseinrichtung eine Vielzahl von
längs der zugeordneten Traverse gereihten Zylinderkolbenanordnungen, die in die Traversen eingesetzt sind. Dazu sind entsprechende
Auskammerungen oder Bohrungen in den Traversen erforderlich, wodurch die Traversen geschwächt werden, die folglich
entsprechend schwer und stabil ausgebildet werden müssen, obwohl
andererseits, wie schon erwähnt, eine besonders leichte und biege-
130066/0463
weiche Bauweise aus Transportgründen angestrebt wird. Auch erfolgt
die Druckeintragung nicht gleichmäßig und gleichsam homogen, sondern vielmehr an singulären, den einzelnen Zylinderkolbenanordnungen
zugeordneten Stellen, wenn man auch über Druckschuhe versucht, die Flächenpressungen zu reduzieren. Die
Zylinderkolbenanordnungen selbst müssen mit Drücken von einigen hundert bar beaufschlagt werden. Das alles hat sich zwar bewährt,
ist jedoch aufwendig.
In anderen Bereichen der Technik, nämlich zur Führung und Leitung von unter Druck stehenden hydraulischen und pneumatischen Medien
kennt man sogenannte Hydraulikschläuche, die zwar zusammendrückbar sind, bei denen sich jedoch bei einer solchen Verformung
der Umfang nicht ändert. Derartige Hydraulikschläuche werden als umfangsstabile Hydraulikschläuche bezeichnet. Sie sind bisher
als aktive Druckerzeuger mit der Funktion von Druckkissen oder auch nur als aktiv druckübertragende Elemente in Pressen nicht
eingesetzt worden und ohne weiteres bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung für solche Zwecke auch nicht einsetzbar, wenn eine
sehr gleichmäßige Druckverteilung mit gleichsam homogener Flächenpressung verlangt wird.
Zwar ist bei den gattungsgemäßen ähnlichen Vorrichtungen schon vorgeschlagen worden, nicht mit einer Vielzahl von gereihten
Zylinderkolbenanordnungen, sondern vielmehr mit aufblähbaren
Druckkissen zu arbeiten, diese Ausführungsform hat sich jedoch in der Praxis nicht durchgesetzt. Auch lassen sich nicht leicht
Druckkissen herstellen, die bei Aufnahme der erforderlichen Preßdrücke ohne weiteres hinreichend dicht und fest sind.
130066/0463
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße, mit hydraulischer Preßdruckerzeugungseinrichtung ausgerüstete Vorrichtung
zu schaffen, bei der eine Vielzahl von gereihten Zylinderkolbenanordnungen nicht mehr erforderlich und darüber hinaus der
Preßdruck vergleichmäßigt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Preßdruckerzeugungseinrichtung
umfangsstabile, aber querschnittsverformbare Hydraulikschläuche aufweist,
die einerseits an der zugeordneten Traverse, andererseits an einer gegenüber der Traverse abstandsverstellbaren
Druckplatte mittelbar oder unmittelbar abgestützt sind, deren maximaler Abstand von der Traverse beschränkt ist,
daß die Hydraulikschläuche unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators
an der Traverse und/oder an der zugeordneten Pressenplatte abgestützt sind und im unverformten Zustand einen
runden Hydraulikschlauchquerschnitt aufweisen, dessen Durchmesser größer ist als der vorgenannte maximale Abstand, und daß endlich
die Hydraulikschläuche im Betriebszustand unter Preßdruck mit im wesentlichen ovalem Querschnitt an der Druckplatte bzw. an der
Traverse mittelbar oder unmittelbar breitflächig abgestützt sind.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer gattungsgemäßen
Vorrichtung die genannten Hydraulikschläuche die üblichen Zylinderkolbenanordnungen ersetzen können, obwohl die Hydraulikschläuche
umfangsstabil und lediglich querschnittsverformbar sind. Dieser Ersatz ist möglich, wenn sichergestellt ist, daß die
Hydraulikschläuche im Betriebszustand unter Preßdruck mit im wesentlichen ovalem, definierten Querschnitt an der Druckplatte
bzw. an der Traverse mittelbar oder unmittelbar breitflächig abgestützt sind. Mittelbar bedeutet, daß zur Abstützung
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Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
noch Zwischenlagen vorgesehen sein können, sei es zu Wärmedämmzwecken,
sei es zu anderen Zwecken. Im übrigen erreicht man über die breitflächige Abstützung auch eine sehr gleichmäßige und
homogene Druckverteilung.
homogene Druckverteilung.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten
der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Bewährt hat sich eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der ovale
Betriebszustand einen Querschnitt aufweist, der zwischen 25 und
75% des unverformten, runden Querschnittes der Hydraulikschläuche ausmacht. Selbstverständlich muß im Rahmen der Erfindung dafür
Sorge getragen werden,daß alle Hydraulikschläuche zur Preßdruckerzeugung in gleicher Weise beitragen. Dazu empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß im Betriebszustand alle Hydraulikschläuche in gleichem Maße und in gleicher Weise verformt sind.
Erfahren alle Hydraulikschläuche unter den Traversen im Betriebszustand über die gesamte Länge der Traversen die gleiche Zusammendrückung, so erhält man auch gleiche Flächenpressungen. Um diese gleiche Zusammendrückung sicherzustellen, ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators an die Traversen und/oder an die zugeordneten Pressenplatten angeschlossen sind. Biegelinienkompensator bezeichnet dabei Zwischenlagen, deren Dicke so eingerichtet ist, daß sie die Durchbiegung kompensieren, die die Traversen im Betriebszustand erfahren. Ein Biegelinienkompensator ist dazu im allgemeinen auf einer Seite eben und an der anderen Seite nach Maßgabe der Summe der Biegelinien der Traversen im Betriebszustand gekrümmt. Er kann als durchlaufende Leiste oder Platte ausgeführt oder auch aus einzelnen Teilstücken zusammengesetzt sein. Ein solcher Biegelinienkompensator ist immer zweckmäßig, wenn
die Hydraulikschläuche parallel zu den Traversen und unter diesen angeordnet sind, z.B. zwei nebeneinanderliegende Hydraulikschiäucht pro Traverse. Ein Biegelinienkompensator kann auch fehlen,
Betriebszustand einen Querschnitt aufweist, der zwischen 25 und
75% des unverformten, runden Querschnittes der Hydraulikschläuche ausmacht. Selbstverständlich muß im Rahmen der Erfindung dafür
Sorge getragen werden,daß alle Hydraulikschläuche zur Preßdruckerzeugung in gleicher Weise beitragen. Dazu empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß im Betriebszustand alle Hydraulikschläuche in gleichem Maße und in gleicher Weise verformt sind.
Erfahren alle Hydraulikschläuche unter den Traversen im Betriebszustand über die gesamte Länge der Traversen die gleiche Zusammendrückung, so erhält man auch gleiche Flächenpressungen. Um diese gleiche Zusammendrückung sicherzustellen, ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators an die Traversen und/oder an die zugeordneten Pressenplatten angeschlossen sind. Biegelinienkompensator bezeichnet dabei Zwischenlagen, deren Dicke so eingerichtet ist, daß sie die Durchbiegung kompensieren, die die Traversen im Betriebszustand erfahren. Ein Biegelinienkompensator ist dazu im allgemeinen auf einer Seite eben und an der anderen Seite nach Maßgabe der Summe der Biegelinien der Traversen im Betriebszustand gekrümmt. Er kann als durchlaufende Leiste oder Platte ausgeführt oder auch aus einzelnen Teilstücken zusammengesetzt sein. Ein solcher Biegelinienkompensator ist immer zweckmäßig, wenn
die Hydraulikschläuche parallel zu den Traversen und unter diesen angeordnet sind, z.B. zwei nebeneinanderliegende Hydraulikschiäucht pro Traverse. Ein Biegelinienkompensator kann auch fehlen,
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wenn die Hydraulikschläuche quer zu den Traversen angeordnet sind, wobei die Hydraulikschläuche auch mehrere benachbarte
Traversen gleichsam unterbrücken können. Im übrigen sind die Hydraulikschläuche bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im
allgemeinen hydraulisch miteinander verbunden und folglich an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen.
Die schon erwähnte Druckplatte kann zugleich als Wärmedämmeinrichtung
ausgebildet oder mit einer solchen versehen sein, wenn die durch die beheizten Pressenplatten bestimmten Temperaturverhältnisse
es velangen. Der Preßdruck läßt sich ohne Schwierigkeiten
kontrollierbar und meßbar machen, indem man zumindest einen der Hydraulikschläuche mit einer entsprechenden Anzeigevorrichtung,
beispielsweise in Form eines Manometers versieht. Dabei kann das Manometer auch mit Steckkupplungen angeschlossen
und dadurch für Transportzwecke abnehmbar sein. Um eine sehr gleichmäßige Druckeinleitung und Druckverteilung zu erreichen,
empfiehlt die Erfindung, daß die einzelnen Hydraulikschläuche im verformten, ovalen Zustand dicht an dicht aneinanderliegen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 entsprechend der Fig. 2 den Biegelinienkompensator aus dem Gegenstand nach Fig. 2, herausgezeichnet,und
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Fig. 4 in gegenüber der Fig. 2 nochmals vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach
Fig. 2.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten 1 aus Gummi oder Kunststoff,
die im allgemeinen Verstärkungseinlagen 2 aufweisen. Zur Vorrichtung gehören im grundsätzlichen Aufbau
beheizbare Pressenplatten 3, 4, obere Traversen 5,
untere Traversen 6 und
untere Traversen 6 und
eine hydraulische, an eine Druckmittelquelle angeschlossene Preßdruckerzeugungseinrichtung 7.
Die Traversen 5, 6 sind paarweise durch Spannbolzen 8 in Form von Schraubenbolzen mit mechanischen Spanneinrichtungen 9 in Form von
aufgesetzten Muttern vereinigt. Die Druckmittelquelle wurde nicht gezeichnet. Es kann sich um eine übliche Pumpe handeln.
Die Traversen 5, 6 erfahren durch den vorgegebenen Preßdruck
eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie 10. Sie sind aus Gewichtsgründen entsprechend biegeweich eingerichtet. Im Ausführungsbeispiel
wirken die Preßdruckerzeugungseinrichtungen 7 zwischen der oberen Pressenplatte 3 und den oberen Traversen 5.
In Fig. 2 ist diese Verformung übertrieben dargestellt worden 10. Entsprechend ist auch der in Fig. 3 dargestellte Biegelinienkompensator
11 bezüglich der oberen bogenförmigen Abschlußfläche
übertrieben gezeichnet worden.
- 10 -
Die Preßdruckerzeugungseinrichtung besitzt eine Mehrzahl von Hydraulikschläuchen 7, die umfangsstabil, aber querschnittsverformbar
sind. Diese Hydraulikschläuche 7 sind einerseits mittelbar oder unmittelbar an den zugeordneten Traversen 5, andererseits
mittelbar oder unmittelbar an einer gegenüber der Traverse 5 abstandsverstellbaren Druckplatte 12 abgestützt, deren maximaler
Abstand A von der jeweils zugeordneten Traverse 5 beschränkt ist. Zur Einstellung des maximalen Abstandes A sind
entsprechende Abstandsbolzen 13 an die Druckplatten 12 angeschlossen, die in die Traversen 5 eingeführt sind. Im Ausführungsbeispiel sind diese Abstandsbolzen 13 auch mit Rückstellfedern
14 versehen. Die Druckplatten 12 selbst besitzen seitliche Flanschen 15, so daß die Hydraulikschläuche 7 in den Druckplatten
12 gleichsam gekammert sind. Die Rückstellfedern 14 dienen dann
dazu diese seitlichen Flansche 15 gegen die Unterseite der Traversen 5 zu drücken, so daß das Aggregat, insbesondere beim Transport
und bei der Montage ein geschlossenes Aggregat darstellt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Hydraulikschläuche.7
im unverformten Zustand einen runden, in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichneten Hydraulikquerschnitt aufweisen, dessen Durchmesser
D,wie in. Fig. 4 erkennbar,größer ist als der vorgenannte
maximale Abstand A. Endlich ist die Anordnung so getroffen, daß die Hydraulikschläuche 7 im Betriebszustand unter Preßdruck mit
im wesentlichen ovalem Querschnitt an der Druckplatte 12 bzw. an der Traverse 5 breitflächig abgestützt sind. Diese Abstützung
Kann wiederum mittelbar oder unmittelbar erfolgen. Im Ausführungsbeispiel besitzen die Hydfäulikschläuche 7 in ovalem Betriebszustand
einen Querschnitt, der etwa 75% des unverformten runden Querschnittes ausmacht. Aus den eingangs schon erläuterten Gründen
ist im übrigen ein Biegelinienkompensator 11 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel zwischen den Traversen 5 und den Hydraulikschläuchen 7 angeordnet ist. - Nicht dargestellt wurde, daß und
wie die Hydraulikschläuche 7 miteinander verbunden sind. Sie
- 11 -
sind an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen. Im übrigen verlaufen im Ausführungsbeispiel die Hydraulikschläuche
7 parallel zu den Traversen 5 und unter diesen. Pro Traverse 5 sind zwei Hydraulikschläuche 7 vorgesehen. Sie könnten auch
quer zu den Traversen 5 verlaufen, wie es in Fig. 1 angedeutet ist. Dabei unterbrücken die Hydraulikschläuche 7 zwischen benachbarten
Traversen 5 diese Traversen 5. Eine besondere Abstützung der Hydraulikschläuche 7 im Bereich zwischen den Traversen 5 ist
nicht erforderlich. Die Druckplatte 12 ist zugleich als Wärmedämmeinrichtung
ausgebildet oder mit einer solchen versehen. Ein Manometer 16, welches per Steckkupplung oder dergleichen an
einen der Hydraulikschläuche 7 angeschlossen ist, dient zur Kontrolle des Preßdruckes. Im Betriebszustand liegen die Hydraulikschläuche
7 im übrigen dicht an dicht, wie es die Fig. 4 zeigt.
Der Biegelinienkompensator 11 kompensiert die Durchbiegung, genauer
die Biegelinien, der oberen Traversen 5 und der unteren Traversen 6. Nichtsdestoweniger kann der Biegelinienkompensator 11 aus
fertigungstechnischen Gründen eine im unbelasteten Zustand ebene Unterseite aufweisen (Fig. 3). Er verformt sich dann im Betriebszustand
zu einem gleichsam linsenförmigen Querschnitt.
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Claims (8)
1. Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von
Fördergurten aus Gummi oder Kunststoff, - mit
beheizbaren Pressenplatten,
oberen Traversen,
unteren Traversen und
hydraulischer, an eine Druckmittelquelle angeschlossener Preßdruckerzeugungseinrichtung,
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Andrejewski, Honlce & Partner, Patentanwälte in Essen
wobei die Traversen paarweise durch Spannbolzen mit mechanischer Spanneinrichtung vereinigt sind und durch den vorgegebenen
Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie erfahren, wobei fernerhin zwischen einer der Pressenplatten
und den zugeordneten Traversen die Preßdruckerzeugungseinrichtung wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Preßdruckerzeugungseinrichtung umfangsstabile, aber querschnitts
verformbare Hydraulikschläuche (7) aufweist,
die einerseits an der zugeordneten Traverse (5), andererseits an einer gegenüber der Traverse (5) abstandsverstellbaren
Druckplatte (12) abgestützt sind, deren maximaler Abstand (A) von der Traverse (5) beschränkt
ist,
daß die Hydraulikschläuche (7) unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators (11) an der Traverse (5) und/oder an der
zugeordneten Pressenplatte (3) abgestützt sind und im unverformten Zustand einen runden Hydraulikschlauchquerschnitt aufweisen,
dessen Durchmesser (D) größer ist als der vorgenannte maximale Abstand (A), und daß endlich die Hydraulikschläuche (7) im Betriebszustand
unter Preßdruck mit im wesentlichen ovalem Querschnitt an der Druckplatte (12) bzw. an der Traverse (5) breitflächig abgestützt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ovale Betriebszustand eine Querschnittsfläche aufweist, die
zwischen 25 und 75% der unverformten runden Querschnittsfläche der Hydraulikschläuche (7) ausmacht.
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Andrejewsld, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikschläuche (7) miteinander hydraulisch verbunden und an eine gemeinsame Druckmittelquelle
angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikschläuche (7) quer zu den Traversen (5) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikschläuche (7) parallel zu den Traversen (5) und unter diesen zugeordnet sind, z.B. zwei nebeneinanderliegende
Hydraulikschläuche (7) pro Traverse (5).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (12) zugleich als Wärmedämmeinrichtung ausgebildet oder mit einer solchen versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einer der Hydraulikschläuche (7) eine Anzeigevorrichtung (16) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikschläuche (7) in verformten^, ovalen Zustand dicht an dicht aneinanderliegen.
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D2 | Grant after examination | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: ES ERFOLGT NEUDRUCK DER FEHLERHAFT GEDRUCKTEN PATENTSCHRIFT |
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