DE8032251U1 - Presstraverse fuer vorrichtungen zur reperatur und zum endlosmachen von foerdergurten - Google Patents

Presstraverse fuer vorrichtungen zur reperatur und zum endlosmachen von foerdergurten

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DE8032251U1 DE19808032251U DE8032251U DE8032251U1 DE 8032251 U1 DE8032251 U1 DE 8032251U1 DE 19808032251 U DE19808032251 U DE 19808032251U DE 8032251 U DE8032251 U DE 8032251U DE 8032251 U1 DE8032251 U1 DE 8032251U1
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Description

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Preßtraverse für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten, die mit Hilfe von endseitigen Spanneinrichtungen an eine Gegentraverse anschließbar ist, - mit
Profilbalken,
Druckplatte und
Druckerzeugungseinrichtung,
wobei die Druckerzeugungseinrichtung zwischen Profilbalken und Druckplatte arbeitet. - Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten besitzen im allgemeinen eine Mehrzahl von solchen Preßtraversen und Gegentraversen. Die Spannbolzen sind zumeist Schraubenbolzen, die mit Hilfe zugeordneter Muttern spannbar sind. Aus Gewichtsgründen sind die Preßtraversen verformbar und gleichsam biegeweich. Wirkt die Druckerzeugungseinrichtung, so verformt sich jede Preßtraverse nach Maßgabe einer vorgegebenen, im wesentlichen bogenförmigen Biegelinie.
Bei den bekannten Preßtraversen besitzt die Druckerzeugungseinrichtung eine Vielzahl von längs der Preßtraverse gereihten Zylinderkolbenanordnungen, die in die Preßtraverse eingesetzt sind. Dazu sind entsprechende Auskammerungen oder Bohrungen in der Preßtraverse erforderlich. Dadurch werden die Preßtraversen geschwächt, die folglich entsprechend schwer und stabil ausgebildet werden müssen, obwohl andererseits, wie schon erwähnt, eine besonders leichte und biegeweiche Bauweise aus Transportgründen angestrebt wird. Auch erfolgt die Druckeintragung in das Preßgut nicht gleichmäßig und gleichsam homogen, sondern vielmehr an singulären, den einzelnen Zylinderkolbenanordnungen zugeordne-
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ten Stellen, wenn man auch durch die Druckplatte versucht, einen Ausgleich herbeizuführen und die. Flächenpressungen an den singulären Stellen zu reduzieren.
In anderen Bereichen der Technik, nämlich zur Führung und Leitung von unter Druck stehenden hydraulischen und pneumatischen Medien kennt man sogenannte Hydraulikschläuche, die zwar zusammendrückbar sind, bei denen sich jedoch bei einer solchen Verformung der Umfang nicht ändert. Derartige Hydraulikschläuche werden als umfangsstabile Hydraulikschläuche bezeichnet. Sie sind bisher als aktive Druckerzeuger mit der Funktion von Druckkissen oder auch nur als aktiv druckübertragende Elemente in Pressen nicht eingesetzt worden, - obwohl es auch bei Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten bekannt ist, mit hydraulischen oder pneumatischen Kissen zu arbeiten, die dann aber zumeist mit den Pressenplatten integriert sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Preßtraverse so weiter auszubilden, daß sie als einheitliches Aggregat sehr leichter Bauweise ausgeführt werden kann, welches eine Vielzahl von gereihten Zylinderkolbenanordnungen nicht mehr aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Profilbalken als Kastenprofil gestaltet ist,
an den die als U-Profil ausgeführte Druckplatte angeschlossen ist,
und daß die Druckerzeugungseinrichtung als ein oder mehrzelliges hydraulisches oder pneumatisches Kissen ausgeführt ist, welches in der Druckplatte angeordnet ist.
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Im allgemeinen wird man bei einer erfindungsgemäßen Preßtraverse die als Ü-Profil ausgebildete Druckplatte mittels Abstandsbolzen und Rückstellfedern an den Profilbalken anschließen. Im Rahmen der Erfindung ist die Gestaltung des hydraulischen oder pneumatischen Kissens grundsätzlich beliebig. Insbesondere kann es sich um ein hydraulisches oder pneumatisches Kissen handeln, dessen Begrenzungsfläche dehnbar ist. Ein solches hydraulisches oder pneumatisches Kissen kann aus mehreren Zellen, zum Beispiel auch aus dehnbaren Schläuchen, aufgebaut sein. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist jedoch dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische oder pneumatische Kissen aus umfangsstabilen, aber querschnittsverformbaren Hydraulikschläuche aufgebaut ist, deren maximaler Abstand von dem Profilbalken beschränkt ist.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Bewährt hat sich eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Hydrauiikschläuche einen ovalen Betriebszustand aufweisen und der ovale Betriebszustand einen Querschnitt besitzt, der zwischen 25 und 75% des unvarformten, runden Querschnittes der Hydraulikschläuche ausmacht. Selbstverständlich muß im Rahmen der Erfindung dafür Sorge getragen werden, daß alle Hydraulikschläuche zur Preßdruckerzeugung in gleicher Weise beitragen. Dazu können die Hydraulikschläuche unter Zwischenschaltung eines Biegelinienkompensators an den Profilballen und/oder an die zugeordneten Pressenplatten angeschlossen sein. Biegelinienkompensator bezeichnet dabei Zwischenlagen, deren Dicke so eingerichtet ist, daß sie die Durchbiegung kompensieren, die die Traversen im Betriebszustand erfahren. Ein Biegelinienkompensator kann aber auch fehlen, und zwar auch dann wenn die Hydraulikschläuche quer zu den Profilbalken angeordnet sind, wobei die Hydraulikschläuche auch mehrere
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benachbarte Profilbalken gleichsam unterbrücken können. Im übrigen sind die Hydraulikschläuche bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im allgemeinen hydraulisch oder pneumatisch miteinander verbunden und folglich an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen.
Die schon erwähnte Druckplatte kann zugleich als Wärmedämmeinrichtung ausgebildet oder mit einer solchen versehen sein, wenn die durch die beheizten Pressenplatten bestimmten Temperaturverhältnisse es verlangen. Der Preßdruck läßt sich ohne Schwierigkeiten kontrollierbar und meßbar machen, indem man zumindest einen der Hydraulikschläuche mit einer entsprechenden Anzeigevorrichtung, beispielsweise in Form eines Manometers versieht. Dabei kann das Manometer auch mit Steckkupplungen angeschlossen und dadurch für Transportzwecke abnehmbar sein. Um eine sehr gleichmäßige Druckeinleitung und Druckverteilung zu erreichen, empfiehlt die Erfindung, daß die einzelnen Hydraulikschläuche im verformten, ovalen Zustand dicht an dicht aneinanderliegen.
Nach einem anderen Vorschlag ist der Aufbau so getroffen, daß das hydraulische oder pneumatische Kissen aus umfangsstabilen, aber querschnittsverformbaren Hydraulikschläuchen besteht und daß die Hydraulikschläuche fest verschlossen und lediglich zu einem Teil ihres unverformten Hydraulikschlauchquerschnittes mit einer inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt sind, und daß die Spann einrichtung zugleich als Druckerzeugungseinrichtung arbeitet, mit der die verschlossenen Hydraulikschläuche zusammendrückbar sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
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Fig. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Preßtraverse in einer Vorrichtung zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten und
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten 1 aus Gummi oder Kunststoff, die im allgemeinen Verstärkungseinlagen 2 aufweisen. Zur Vorrichtung gehören im grundsätzlichen Aufbau
beheizbare Pressenplatten 3, 4,
obere Preßtraversen 5,
untere Gegentraversen 6 und
eine Druckerzeugungseinrichtung 7.
Die Traversen 5, 6 sind paarweise durch Spannbolzen 8 in Form von Schraubenbolzen mit mechanischen Spanneinrichtungen 9 in Form von aufgesetzten Muttern vereinigt. Die Traversen 5, 6 erfahren durch den vorgegebenen Preßdruck eine Biegeverformung mit definierter Biegelinie 10. Sie sind aus Gewichtsgründen entsprechend biegeweich eingerichtet. Im Ausführungsbeispiel wirken die Druckerzeugungseinrichtungen 7 zwischen der oberen Pressenplatte 3 und Profilbalken 11 der Preßtraversen 5. In Fig. 1 ist diese Verformung übertrieben dargestellt worden. Entsprechend kann ein nicht dargestellter Biegelinienkompensator bezüglich
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der oberen bogenförmigen Abschlußfläche an dem Profilbalken 11 abgestützt sein.
Die Druckerzeugungseinrichtung besitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Hydraulikschläuchen 7, die uiafangsstabil, aber querSchnittsverformbar sind. Diese Hydraulikschläuche 7 sind einerseits mittelbar oder unmittelbar an den Profilbalken 11 andererseits mittelbar oder unmittelbar an einer gegenüber den Profilbalken 11 abstandsverstellbaren Druckplatte 12 abgestützt, deren maximaler Abstand A von den jeweils zugeordneten Profilbalken 11 beschränkt ist. Zur Einstellung des maximalen Abstandes A sind entsprechende Abstandsbolzen 13 an die als U-Profil ausgeführten Druckplatten 12 angeschlossen, die in als Kastenprofil ausgebildeten Profilbalken 11 eingeführt sind. ImAusfürhungsbeispiel sind diese Abstandsbolzen 13 auch mit Rückstellfedern 14 versehen. Die als U-Profil ausgebildeten Druckplatten 12 selbst besitzen seitliche Flanschen 15, so daß die Hydraulikschläuche 7 in den Druckplatten 12 gleichsam gekammert sind. Die Rückstellfedern 14 dienen dann dazu diese seitlichen Flansche 15 gegen die Unterseite der Profilbalken 11 zu drücken, so daß die Preßtraverse 5, insbesondere beim Transport und bei der Montage ein geschlossenes Aggregat darstellt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Hydraulikschläuche 7 im unverformten Zustand einen runden, in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichneten Hydraulikquerschnitt aufweisen, dessen Durchmesser D, wie in Fig. 2 erkennbar, größer ist als der vorgenannte maximale Abstand A. Endlich ist die Anordnung so getroffen, daß die Hydraulikschläuche 7 im Betriebszustand unter Preßdruck mit im wesentlichen ovalem Querschnitt an der Druckplatte 12 bzw. an den Profilbalken 11 breitflächig abgestützt sind wozu sie an eine nicht dargestellte Druckmittelquelle, z. B. eine übliche Pumpe, angeschlossen werden können. Diese Abstützung kann wiederum mittelbar oder unmittel-
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bar erfolgen. Im Ausführungsbeispiel besitzen die Hydraulikschläuche 7 in ovalem Betriebszustand einen Querschnitt, der etwa 75% des unverformten runden Querschnittes ausmacht. Aus den eingangs schon erläuterten Gründen kann im übrigen sin Biegelinienkompensator vorgesehen sein, der dann zwischen dem Profilbalken 11 und den Hydraulikschläuchen 7 angeordnet wird. - Nicht dargestellt wurde, daß und wie die Hydraulikschläuche 7 miteinander verbunden sind. Sie sind an eine gemeinsame Druckmittelquelle angeschlossen. Im übrigen verlaufen im Ausführungsbeispiel die Hydraulikschläuche 7 parallel zu den Profilbalken 11 und unter diesen. Pro Profilbalken 11 sind zwei Hydraulikschläuche 7 vorgesehen. Sie könnten auch quer zu den Profilbalken 11 verlaufen. Dabei unterbrücken die Hydraulikschläuche 7 zwischen benachbarten Profilbalken 11 diese Profilbalken 11. Eine besondere Abstützung der Hydraulikschläuche 7 im Bereich zwischen den Drucktraversen 5 ist nicht erforderlich. Die Druckplatte 12 ist zugleich als Wärmedämmeinrichtung ausgebildet oder mit einer solchen versehen. Ein Manometer 16, welches per Steckkupplung oder dergleichen an einen der Hydraulikschläuche 7 angeschlossen ist, dient zur Kontrolle des Preßdruckes. Im Betriebszustand liegen die Hydraulikschläuche 7 im übrigen dicht an dicht, wie es die Fig. 2 zeigt.
Der Aufbau kann auch so getroffen werden, daß die Hydraulikschläuche 7 im übrigen fest verschlossen sind und lediglich zu einem Teil ihres unverformten runden Hydraulikschlauchquerschnitte^ mit einer inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt sind. Die Preßkraft wird nicht über selbständige Schraubenspindeln oder dergleichen aufgebracht. Es ist vielmehr die Spanneinrichtung 9 der Spann-
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bolzen 8 zugleich als Betätigungsvorrichtung der Druckerzeugungseinrichtung 7 ausgebildet. Die Spannbolzen 8 sind Schraubenbolzen, auf die mit Schraubenschlüssel spannbare Muttern als Spanneinrichtung 9 aufgesetzt sind, wobei Kugellager, Unterlegscheiben oder andere reibungsreduzierende Elemente vorgesehen sein können. Die Innenräume der Hydraulikschläuche 7 mögen miteinander in kommunizierender Verbindung stehen. Da die Hydraulikschläuche 7 fest verschlossen sind, sind sie an ihren Enden mit Armaturen versehen, die dieses Verschließen bewirken. Soweit clie Hydraulikschläuche 7 miteinander in kommunizierender Verbindung stehen, sind in diesen Armaturen auch die Kanäle für die kommunizierende Verbindung angeordnet. Den aufgebrachten Preßdruck kann man auf einfache Weise messend verfolgen, wenn die schon beschriebenen Spanneinrichtungen 9 betätigt werden. Dazu ist an zumindest einen der Hydraulikschläuche 7 eine Druckanzeigevorrichtung in Form eines Manometers 16 oder dergleichen angeschlossen. Das geschieht zweckmäßigerweise mittels Steckkupplung, damit die Druckanzeigevorrichtung 16 beim Transport der erfindungsgemäßen Preßtraverse 5 insgesamt von Einsatzort zu Einsatzort auch abgenommen werden kann.

Claims (8)

Andrejewski, Honke & Partner Patentanwälte Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-Ing. Manfred Honke Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwaltsakte: 56 305/Pr- Gebrauchsmusteranmeldung G 80 32 251 .6 Wagener Schwelm GmbH & Co, In der Graslake 5830 Schwelm 4300 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 100254 17. Februar 1981 Preßtraverse für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten Schutzansprüche:
1. Preßtraverse für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten, die mit Hilfe von endseitigen Spanneinrichtungen an eine Gegentraverse anschließbar ist, - mit
Profilbalken,
Druckplatte und
Druckerzeugungseinrichtung,
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wobei die Druckerzeugungseinrichtung zwischen Profilbalken und Druckplatte arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilbalken (11) als Kastenprofil gestaltet ist,
an den die als U-Profil ausgeführte Druckplatte (12) angeschlossen ist,
und daß die Druckerzeugungseinrichtung als ein-oder mehrzelliges hydraulisches oder pneumatisches Kissen (7) ausgeführt ist, welches in der Druckplatte (12) angeordnet ist.
2. Preßtraverse nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (12) an den Profilbalken (11) mittels Abstandbolzen (13) und Rückstellfedern (14), durch die Druckerzeugungseinrichtung (7) verstellbar, angeschlossen ist.
3. Preßtraverse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische oder pneumatische Kissen aus umfangsstabilen, aber querschnittsverformbaren Hydraulikschläuchen (7) besteht, deren maximaler Abstand (A) von dem Profilbalken (11) beschränkt ist.
4. Preßtraverse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) einen ovalen Betriebszustand aufweisen und der ovale Betriebszustand eine Querschnittsfläche besitzt, die zwischen 25 und 75% der unverformten runden Querschnittsfläche der Hydraulikschläuche (7) ausmacht.
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5. Preßtraverse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) quer zu den Profilbalken (11) angeordnet sind.
6. Preßtraverse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) parallel zu den Profilbalken (11) und unter diesen angeordnet sind, zum Beispiel zwei nebeneinanderliegende Hydraulikschläuche (7) pro Profilbalken
7. Preßtraverse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikschläuche (7) in verformtem, ovalem Zustand dicht an dicht aneinanderliegen.
8. Preßtraverse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische oder pneumatische Kissen umfangsstabile, aber querschnittsverformbare Hydraulikschläuche (7) aufweist, die fest verschlossen und lediglich zu einem Teil ihres unverformten, runden Hydraulikschlauchquerschnittes mit einer inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt sind, und daß die Spanneinrichtung (9) zugleich als Druckerzevgungseinrichtung arbeitet, mit der die verschlossenen Hydraul'kschläuche (7) zusammendrückbar sind.
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