WO2010012117A1 - Prensa portátil empalmadora de bandas transportadoras - Google Patents

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WO2010012117A1
WO2010012117A1 PCT/CL2009/000005 CL2009000005W WO2010012117A1 WO 2010012117 A1 WO2010012117 A1 WO 2010012117A1 CL 2009000005 W CL2009000005 W CL 2009000005W WO 2010012117 A1 WO2010012117 A1 WO 2010012117A1
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WO
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conveyor belts
joining
portable
plate
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PCT/CL2009/000005
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Ricardo William Valenzuela Urrea
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Valenzuela Urrea Ricardo Willi
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts

Definitions

  • the present invention relates to a portable splicing press of rubber, PVC and PU conveyor belts, which is operable in the field because it has the characteristics of being disassembled, transportable and with low energy consumption.
  • the low weight and the qualities of being disarmable allows to solve one of the problems that are currently facing in the industries, which require in the field the union of conveyor belts, for example of rubber conveyor belts, since it is possible to use it autonomously , transporting it to any type of industrial plant, for example in the mining industry far from urban areas, said press being supported by low-power generator sets, which allows it to have dimensions suitable for land transport.
  • Example rubber belts To splice conveyor belts or belts, Example rubber belts, currently it can be done by two different methods, one is cold by means of the use of adhesives and the application of pressure, and another is vulcanizing the belt.
  • a press For this last splicing system, a press is required whose manufacturing characteristics make it difficult to transport given the weight of its structure, which is why a greater number of people are required to operate and transport it.
  • a high energy consumption is associated since the whole of the press is heated at the time of operation, and therefore, the greater the risk for the operators of suffering burns or some type of accident.
  • the prior art presses are complex machines, which require more maintenance, which increases the cost of operation.
  • the present invention relates to a light machine, of low energy consumption and with the characteristic of being disarmable and transportable.
  • the winding construction method allows the heat generated by the electrical resistance to be unidirectional, granting maximum heat to the plate that is in direct contact with the surface of the conveyor belt, in turn it should be considered that the entire heating plate It is isolated with a ceramic material followed by a dielectric material, which together significantly decrease caloric losses, since both the upper and lower structures do not reach temperatures that can damage the operators, thereby decreasing energy consumption, increasing Ia Efficiency of the heat generated by the electrical resistors, which allows to obtain a comparative difference with the prior art.
  • the Kirchoff equations are used to allow the choice of the best circuit to achieve the required power.
  • a coil is placed before the assembly of the electrical resistance that is covered by a ceramic material followed by a dielectric, giving this an even greater efficiency of the heat provided by the resistance, in addition to providing the press with greater safety avoiding possible burn accidents, since the structure of the prior art presses is heated to such an extent that it can be dangerous for those who handle it.
  • the set of profiles that make up the upper and lower structures do not undergo a major temperature change when it is in operation.
  • the portable press has the pairs of profiles joined together, which are the basic structures that serve as the basis for heating plates, on which a rubber lung is placed, which is inflated to generate pneumatic pressure to said heating plates.
  • Figure 1 shows a perspective of the portable splicing press of the present invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of the upper structure, formed by three rails in the portable splicing press of the present invention.
  • Figure 3 shows a perspective view of the air mattress of the portable splicing press of the present invention.
  • Figure 4 shows a perspective view of the upper heat plate of the portable splicing press of the present invention.
  • Figure 5 shows an upper plan of the shaft used in the lower structure, formed by rails, in the splicing press of the present invention.
  • Figure 6 shows an elevation view of one of the studs, which are used for tightening the upper and lower structures, in the splicing press of the present invention.
  • Figure 7 shows a plan view and elevation of one of the upper rails, which make up the upper structure, in the splicing press of the present invention.
  • Figure 8 shows a plan view and elevation of one of the lower rails, which make up the lower structure, in the splicing press of the present invention.
  • Figure 9 shows an exploded perspective view of the constituent elements of the heat plate, in the splicing press of the present invention.
  • Figure 10 shows a perspective view in compact explosion of the constituent elements of the heat plate, in the splicing press of the present invention.
  • the present invention relates to a portable splicing press of conveyor belts (Rubber, PVC or PU, which is constructed to be operated in any industrial zone, such as mining areas, for being of low weight, having the ease of being completely disassembled and easy to use, both operability and transport for the technicians that occupy it.
  • a portable splicing press of conveyor belts Rubber, PVC or PU, which is constructed to be operated in any industrial zone, such as mining areas, for being of low weight, having the ease of being completely disassembled and easy to use, both operability and transport for the technicians that occupy it.
  • the portable splicing press (1) of the present invention is formed by an upper structure (2) and a lower structure (3), each of said upper and lower structures being (2, 3) constructed at least one pair of lightweight profiles (9), where each pair forms basic rails to assemble the upper and lower structures.
  • Each pair of lightweight profiles is separated from each other, leaving a gap that allows a row of a plurality of bushings (27) to be accommodated, which are secured to the lightweight profiles through a connecting element, such as screws, bolts or pins. , which cross the lateral perforations (29) of each profile (9). This allows us to join each pair of light profiles (9), with which the basic elements that make up the upper and lower structures (2, 3) are obtained.
  • an air mattress (12) is located, which can be formed by a rubber sleeve, which is closed at its ends by a pair of plates (13).
  • a top heat plate (4) is located, which has heating means (32) and cooling means (31).
  • the ends of the conveyor belts are placed one above the other, between the upper and lower heat plates (4, 5), such that through means of tightening (6, 7 and 26) located at the ends of the upper and lower structures (2, 3), the ends of the bands are fixed to prevent them from moving.
  • the air mattress (12) Before heating to cause splicing, the air mattress (12) is inflated through a pressurized air feeder (not shown), which can be a valve known in the art and is located between the interstices formed by the light profiles (9) that make up the structure upper (2), so as to facilitate the connection with the hose of a compressor.
  • the mattress (12) allows to generate adequate pressure on the heat plates, and therefore, between the ends of the conveyor belts, and then apply heat that allows the ends to be spliced, which is done through a resistance (32 ) with electrical connection means (36) that reach the power supply (15).
  • a coil (31) is located that allows water to pass through the quick coupling valve (16) to control the cooling of the portable splicing press.
  • the pair or pairs of light profiles (9) that make up the lower structure (3) have centrally, extreme perforations (8) that allow the clamping means (6, 7) to fit.
  • Said tightening means are formed by shafts (6), which have a central portion (18), and at each end of this central portion, two cylindrical portions (19) are located that have the same diameter as the extreme perforations (8) of light profiles (9).
  • the portion (19) has a threaded end (20) of smaller diameter with a terminal (21) that allows to close and completely shape the shaft within a pair of light profiles (9).
  • a lower bushing (22) of a stud (7) Prior to the assembly and insertion of the shaft (6) into a pair of lightweight profiles (9), it is necessary to place in the gap generated by the ends of said lightweight profiles (9), and in a collinear manner with the axes of the extreme perforations (8), a lower bushing (22) of a stud (7).
  • Said bushing (22) has a through hole (23) and side faces (24), wherein said through hole (23) is slightly larger than the outer surface of the central portion (18) of the shaft (6).
  • the assembly described above allows the stud (7) to pivot around the central portion (18) of the shaft (6), such that by placing the stud in an upright position and adjusting the nut (26) on the thread (25) of said stud (7) on the interstices generated by the light profiles (9) of the upper structure (2), the union of both structures is obtained, thereby achieving the fixing of the ends of the conveyor belts preventing Let these run.
  • a square or rectangular plate (10) is adhered, which has a groove (11) that ends in a recess (28), allowing generate a seat or support of the neck type for the nut (26) of the stud (7).
  • Both the upper heat plate (4) and the lower one (5) are constituted by plates (30), preferably of aluminum, which has inside a serpentine (31) that allows cooling by means of the water flow.
  • the plates (4, 5) have a plate containing the electrical resistance (32), which provides the heat necessary to carry out the splicing work.
  • a cover (34) is also insulated from the heat and electricity generated by the electrical resistance (32), and which may be formed by a wooden plate.
  • the main characteristics of the portable press of the present invention with respect to the existing ones is the lower structural weight due to the innovation in the materials used, and to the better use of the energy mainly due to the design of the resistance, since the design of the winding allows the wire (alloy of Chrome Aluminum and Iron) to be present in 98% only on one side of the resistance, this causes it to heat only in the direction of the aluminum plate, while the other side of the
  • the resistance it gives to the dielectric has only 2% of wire on its surface, so that the heat delivered by said electrical resistance on that face or surface is much lower.
  • the wood prevents heat from escaping and electrically insulates the structure.
  • the resistance (32) has the quality of acting in a unidirectional manner mainly due to the shape in the wire fabric; which is 98% in the heating part and only 2% in the counter part that is only used to give firmness to the tissue in the heating part; which is located closest to the lower face of the upper heat plate (4), and also, closer to the upper face of the lower heat plate (5), which are those that are only to be heated.
  • This characteristic constitutes the best use of the energy, since the time to reach the melting temperature of the rubber is minimized, and also, due to the shielding of the resistance, towards the opposite side of the heat plate, which prevents any leakage of hot.
  • the cooling of the upper (2) and lower (3) structures for handling also constitutes one of the important characteristics, to achieve rapid structural cooling of the portable press (1).
  • Through the coil (31) is achieved rapidly cool the upper part of the structures because Ia pipe that forms the coil, is embedded integrally between pipe and plate forming the plate heat, since The heat generated by the resistors is quickly extracted.

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Abstract

La presente invención se refiere a una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas de cintas transportadoras, que es operable en terreno por ser desmontable y transportable, de bajo consumo energético, conformada por una estructura superior (2) y una estructura inferior (3), estando cada estructura conformada por al menos tres pares de perfiles livianos (9) o rieles estructurales; en donde cada par de perfiles livianos está separado uno del otro alojando una pluralidad de bujes (27). La prensa posee un mecanismo de presión que es un colchón de aire (12) ubicado bajo la estructura superior (2). Para provocar la vulcanización, la prensa posee placas de calor superior e inferior (4, 5) con medios de calentamiento (32) y medios de enfriamiento (31 ). Las estructuras superior e inferior (2, 3) de la prensa portátil (1) poseen medios de apriete conformados básicamente por un eje (6) y un espárrago (7) que pivotea sobre la porción central del eje (6). Lo perfiles livianos superiores (9) que conforman la estructura superior (2), tienen una pletina, que posee una ranura (11) permitiendo generar un asiento o apoyo del tipo golilla para la tuerca (26) del espárrago (7).

Description

PRENSA PORTÁTIL EMPALMADURA DE BANDAS TRANSPORTADORAS Campo de aplicación de Ia invención
La presente invención se refiere a una prensa portátil empalmadora de bandas transportadoras de caucho, PVC y PU, que es operable en terreno debido a que tiene las características de ser desarmable, transportable y con bajo consumo energético.
El bajo peso y las cualidades de ser desarmable, permite solucionar uno de los problemas que se enfrenta actualmente en las industrias, que requieren en terreno Ia unión de bandas transportadoras , por ejemplo de cintas transportadoras de caucho, ya que es posible utilizarla de manera autónoma, transportándola hasta cualquier tipo de planta industrial, por ejemplo en Ia industria de extracción minera alejada de las zonas urbanas, estando dicha prensa apoyada por grupos electrógenos de baja generación eléctrica, Io que permite tener dimensiones aptas para su transporte terrestre. Antecedentes del arte previo
Para empalmar bandas o correas transportadoras, Ejemplo correas de caucho, actualmente se puede realizar por dos métodos distintos, uno es en frió por medio de Ia utilización de pegamentos y Ia aplicación de presión, y otro es vulcanizando Ia correa. Para esta último sistema de empalme, se requiere una prensa cuyas características de fabricación Ia hace de difícil transporte dado el peso de su estructura, por esto se requiere de un mayor numero de personas para operarla y transportarla. Además se encuentra asociado un alto consumo de energía ya que Ia totalidad de Ia prensa se calienta al momento de operar, y por Io tanto, mayor es el riesgo para los operarios de sufrir quemaduras o algún tipo de accidente. Las prensas del arte previo son máquinas complejas, que requieren de mayor mantención, Io que encarece los costos de operación. En general, todas las prensas de vulcanización requieren de dos placas que se calientan, las cuales se comprimen mediante una estructura que las abraza, de tal manera que al aplicar calor los extremos de Ia banda no se muevan. Es así como el documento de patente GB 2082988 (Thies) de fecha 17 de Marzo de 1982, divulga dispositivo para reparar cintas transportadoras de caucho vulcanizado o material sintético, que comprende placas de prensa calentables, vigas huecas superiores, vigas huecas inferiores y un equipo hidráulico de generación de Ia presión de prensado, conectado a una -fuente de agente de presión, en donde las vigas huecas están reunidas por parejas mediante pernos tensores con un equipo de tensado mecánico y experimentan debido a Ia presión de prensado prefijada una deformación de flexión con una - línea de flexión definida, actuando además entre una de las placas de prensa y las vigas huecas asociadas al equipo de generación de Ia presión de prensado, en donde el equipo de generación de Ia presión de prensado presenta unos tubos flexibles hidráulicos de periferia estable, pero de sección transversal deformable, los cuales, -por un lado, están apoyados en Ia viga hueca asociada y, por otro lado, están alojados en una placa de presión realizada como perfil en U y regulable en su distancia respecto de Ia viga hueca, y en donde Ia distancia de las placas de presión a su viga hueca se ha elegido de modo que los tubos flexibles hidráulicos presentan en el estado de funcionamiento una sección transversal ovalada. Esta tecnología presenta Ia desventaja que es pesada para ser transportada, además de requerir de un sistema hidráulico para su funcionamiento, así como, el generador eléctrico de alta potencia, Io que dificulta el traslado a terreno. El documento de patente DE 2029853 (Wagener & Co) de fecha 5 de
Enero de 1972 divulga una prensa para Ia reparación de cintas transportadoras de caucho o de plástico, que posee placas de prensa y calentamiento, estando las placas soportadas por conjuntos de vigas transversales superior e inferior, en donde dichas vigas transversales superiores están atravesada a 90° por vigas longitudinales en forma de "C", las que alojan los mecanismos de Ia compresión, como por ejemplo arreglos del pistón de cilindros hidráulicos, dispuestos a intervalos en Ia longitud apropiada de las placas de prensa superior y en las vigas en "C" longitudinales ubicadas en el desperfecto de Ia cinta de caucho para corregir y reparar las imperfecciones. Si bien es cierto, que Ia tecnología de este divulgada en esta patente no tiene por objeto unir o empalmar dos extremos de cintas transportadores, tienen los elementos comunes en el arte que son placas de calentamiento, estructura soporte y mecanismos de presión. Sin embargo, al igual que Io arriba comentado, Ia estructura de esta máquina es pesada, requiere un sistema hidráulico para hacerla funcionar, así como un generador eléctrico de alta potencia que dificulta el traslado y Ia operación en terreno. Ninguno de los antecedentes del arte previo, combina de manera eficiente el Ia unión de bandas de caucho por calentamiento eléctrico, un sistema de enfriamiento, un medio de presión inflable, y además, una estructura adecuada desarmable para conseguir una máquina transportable de bajo consumo energético. Resumen de Ia presente invención
La presente invención se refiere a una máquina ligera, de bajo consumo energético y con Ia característica de ser desarmable y transportable.
Por ser ligero en cuanto a su peso, sus propiedades mecánicas y por ser de alta conductividad térmica, se utilizó aluminio como material preferente. Posteriormente se determinó por medio de ecuaciones de transferencia de masa y calor, Ia potencia requerida, para luego utilizando ecuaciones de resistividad modelar Ia resistencia en cuanto a Ia longitud de Kanthal a utilizar.
La forma de construcción del embobinado, permite que el calor generado por Ia resistencia eléctrica sea unidireccional, otorgando el máximo calor a Ia placa que está en contacto directo con Ia superficie de Ia correa transportadora, a su vez se debe considerar que toda Ia placa calefactora se encuentra aislada con un material cerámico seguido por un material dieléctrico, que juntos disminuyen notablemente las perdidas calóricas, dado que las estructuras tanto superior como inferior no alcanzan temperaturas que puedan dañar a los operadores, con ello se disminuye el consumo de energía, aumentando Ia eficiencia del calor generado por parte de las resistencias eléctricas, Io que permite obtener una diferencia comparativa con el arte previo. Además se utiliza las ecuaciones Kirchoff para permitir Ia elección del mejor circuito para lograr Ia potencia requerida. Un serpentín se coloca antes del montaje de Ia resistencia eléctrica que es cubierta por un material cerámico seguido de un dieléctrico, otorgando esto una eficiencia aún mayor del calor proporcionado por Ia resistencia, además de entregarle a Ia prensa una mayor seguridad evitando posibles accidentes por quemaduras, dado que Ia estructura de las prensas del arte previo se calientan a tal punto que puede resultar peligroso para quienes Ia manipulan. En Ia presente invención el conjunto de perfiles que conforman las estructuras superior e inferior, no sufren mayor cambio de temperatura cuando ésta se encuentra en operación.
La prensa portátil cuenta con los pares de perfiles unidos entre sí, que son las estructuras básicas que sirven de base para platos calefactores, sobre los cuales se coloca un pulmón de caucho, que se infla para generar una presión neumática a dichos platos calefactores.
Una de las condiciones importantes de esta invención, es que requiere una potencia suministrada aproximadamente de 3.000 watts, en cambio las prensas de caucho del arte previo requieren de 8.000 a 15.000 watts aproximadamente. Esto permite solucionar uno de los problemas que se enfrenta actualmente en Ia industria, que requieren en terreno Ia unión de cintas transportadoras, ya que es posible utilizarla de manera autónoma, por ejemplo, llevarlas hasta plantas mineras, apoyando Ia prensa de Ia presente invención, por un grupo electrógeno, de dimensiones mucho menores aptas para su transporte terrestre.
El diseño estructural y los diversos materiales utilizados en Ia presente invención, hacen que ésta sea eficiente y segura, de fácil transporte y apta para^ operar en cualquier terreno, con un número reducido de técnicos, disminuyendo los costos de adquisición y operación, por el menor consumo energético, que es vital importancia en cualquier proceso productivo. Descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una perspectiva de Ia prensa portátil empalmadora de Ia presente invención.
La figura 2, muestra una vista en perspectiva de Ia estructura superior, conformada por tres rieles en Ia prensa portátil empalmadora de Ia presente invención. La figura 3, muestra una vista en perspectiva del colchón de aire de Ia prensa portátil empalmadora de Ia presente invención.
La figura 4, muestra una vista en perspectiva de Ia placa de calor superior de Ia prensa portátil empalmadora de Ia presente invención. La figura 5, muestra una planta superior del eje utilizado en Ia estructura inferior, conformada por rieles, en Ia prensa empalmadora de Ia presente invención.
La figura 6, muestra una vista en elevación de uno de los espárragos, que se utilizan para el apriete de las estructuras superior e inferior, en Ia prensa empalmadora de Ia presente invención.
La figura 7, muestra una vista en planta y elevación de uno de los rieles superiores, que conforman Ia estructura superior, en Ia prensa empalmadora de Ia presente invención.
La figura 8, muestra una vista en planta y elevación de uno de los rieles inferiores, que conforman Ia estructura inferior, en Ia prensa empalmadora de Ia presente invención.
La figura 9, muestra una vista en perspectiva en explosión, de los elementos constitutivos de Ia placa de calor, en Ia prensa empalmadora de Ia presente invención. La figura 10, muestra una vista en perspectiva en explosión compacta, de los elementos constitutivos de Ia placa de calor, en Ia prensa empalmadora de Ia presente invención. Descripción detallada de Ia invención
La presente invención se refiere a una prensa portátil empalmadora de bandas transportadoras (Caucho, PVC o PU, que está construida para ser operada en cualquier zona industrial, como por ejemplo zonas mineras, por ser de bajo peso, teniendo Ia facilidad de ser completamente desarmable y de fácil manejo, tanto de operabilidad y de transporte para los técnicos que Ia ocupan.
Haciendo referencia a los dibujos, Ia prensa portátil empalmadora (1) de Ia presente invención está conformada por una estructura superior (2) y una estructura inferior (3), estando cada una de dichas estructuras superior e inferior (2, 3) construidas al menos un par de perfiles livianos (9), en donde cada par conforma rieles básicos para armar las estructuras superior e inferior. Cada par de perfiles livianos está separado uno del otro, dejando un intersticio que permite alojar una hilera de una pluralidad de bujes (27), los que son afianzados a los perfiles livianos a través de un elemento de unión, como tornillos, pernos o pasadores, que atraviesan las perforaciones (29) laterales de cada perfil (9). Lo anterior, permite unir cada par de perfiles livianos (9), con Io cual se obtienen los elementos básicos que conforman las estructuras superior e inferior (2, 3). En las figuras 1 y 2, se muestran las estructuras superior e inferior (2, 3) conformadas por tres pares, en donde Ia cantidad de pares de perfiles (9) o rieles estructurales, dependerá del largo de Ia prensa portátil (1) o del largo de Ia superposición de bandas de caucho a vulcanizar.
Bajo Ia estructura superior (2), se ubica un colchón de aire (12), que puede estar conformado por una manga de caucho, que está cerrada en sus extremos por un par de pletinas (13). Inmediatamente bajo el colchón de aire (12), se ubica una placa de calor superior (4), que posee medios de calentamiento (32) y medios de enfriamiento (31 ).
Bajo Ia placa de calor superior (4) se ubica una placa de calor inferior (5), que también posee medios de enfriamiento (31) y medios de calentamiento (32), estando dicha placa de calor inferior (5) soportada por Ia estructura inferior (3). *
Los extremos de las bandas transportadoras, ya sea de caucho, PVC o PU, que requieren ser empalmadas, son ubicadas una sobre Ia otra, entre las placas de calor superior e inferior (4, 5), de tal forma que a través de medios de apriete (6, 7 y 26) ubicados en los extremos de las estructuras superior e inferior (2, 3), los extremos de las bandas son fijados para evitar que éstos se muevan de posición.
Antes de proceder al calentamiento para provocar el empalme, el colchón de aire (12) es inflado a través un alimentador de aire a presión (no mostrado), que puede ser una válvula conocida en el arte y que se ubica entre los intersticios formados por los perfiles livianos (9) que conforman Ia estructura superior (2), de tal forma de facilitar Ia conexión con Ia manguera de un compresor. El colchón (12) permite generar una adecuada presión sobre las placas de calor, y por Io tanto, entre los extremos de las bandas transportadoras, para luego aplicar calor que permite empalmar los extremos, Io que se hace a través de una resistencia (32) con medios de conexión eléctricos (36) que llegan hasta el alimentador de corriente (15).
Dentro de las misma placa de calor superior e inferior (4, 5), se ubica un serpentín (31) que permite hacer pasar agua a través de Ia válvula de acople rápido (16) para controlar el enfriamiento de Ia prensa portátil empalmadora. El o los pares de perfiles livianos (9) que conforman Ia estructura inferior (3) poseen centradamente, perforaciones extremas (8) que permiten encajar los medios de apriete (6, 7). Dichos medios de apriete están conformados por ejes (6), que poseen una porción central (18), y en cada extremo de esta porción central, se ubican dos porciones cilindricas (19) que tienen el mismo diámetro que las perforaciones extremas (8) de los perfiles livianos (9). Para el montaje del eje (6), Ia porción (19) tiene un extremo fileteado (20) de menor diámetro con un terminal (21) que permite cerrar y conformar completamente el eje dentro de un par de perfiles livianos (9). Previo al montaje e inserción del eje (6) en entre un par de perfiles livianos (9), es necesario colocar en el intersticio generado por los extremos de dichos perfiles livianos (9), y en forma colineal con los ejes de las perforaciones extremas (8), un buje inferior (22) de un espárrago (7). Dicho buje (22) tiene una perforación pasante (23) y caras laterales (24), en donde dicha perforación pasante (23) es levemente mayor que Ia superficie exterior de Ia porción central (18) del eje (6). El montaje descrito anteriormente, permite que el espárrago (7) pivotee en torno a Ia porción central (18) del eje (6), de tal manera que al colocar el espárrago en posición vertical y al ajustar Ia tuerca (26) en el hilo (25) de dicho espárrago (7) sobre los intersticios generados por los perfiles livianos (9) de Ia estructura superior (2), se obtiene Ia unión de ambas estructuras, consiguiendo con ello, Ia fijación de los extremos de las bandas transportadoras impidiendo que éstos se corran. En los extremos de cada par de perfiles livianos superiores (9) que conforman Ia estructura superior (2), se adhiere una pletina cuadrada o rectangular (10), que posee una ranura (11) que remata en un vaciado (28), permitiendo generar un asiento o apoyo del tipo golilla para Ia tuerca (26) del espárrago (7).
Tanto Ia placa de calor superior (4) como Ia inferior (5), están constituidas por planchas (30), preferentemente de aluminio, que tiene en su interior un serpertín (31) que permite el enfriamiento por medio del flujo de agua. Asimismo, las placas (4, 5) poseen una placa que contiene Ia resistencia eléctrica (32), Ia cual proporciona el calor necesario para efectuar el trabajo de empalme. Sobre esta resistencia eléctrica (32), existe un medio de recubrimiento (33) que puede esta conformado por un material cerámico resistente a altas temperaturas, y que actúa además, como aislante eléctrico. Por sobre el medio de recubrimiento (33), se ubica una cubierta (34) también aislante del calor y Ia electricidad que genera Ia resistencia eléctrica (32), y que puede estar conformada por una placa de madera. Este conjunto que conforman las placas de calor, remata en Ia plancha metálica (40) quedando unidas a través de una pluralidad de perforaciones perimetrales (35, 36, 37, 38, 39) que con atravesadas por medios de una pluralidad de elementos de unión, generando con ello un solo bloque por cada placa de calor.
Las principales características de Ia prensa portátil de Ia presente invención con respecto a las existentes es el menor peso estructural debido a Ia innovación en los materiales utilizados, y a Ia mejor utilización de Ia energía principalmente debido al diseño de Ia resistencia, puesto que el diseño del embobinado permite que el alambre (aleación de Cromo Aluminio y Hierro) este presente en un 98% solo en una cara de Ia resistencia, esto hace que se caliente solo en Ia dirección de Ia plancha de aluminio, en tanto que Ia otra cara de Ia resistencia que da hacia el dieléctrico tiene solo un 2% de alambre en su superficie, por Io que el calor entregado por dicha resistencia eléctrica en esa cara o superficie en muy inferior. La madera a su vez, evita que se escape el calor y aisla eléctricamente Ia estructura. La resistencia (32) tiene Ia cualidad de actuar de forma unidireccional principalmente por Ia forma en el tejido del alambre; el cual queda en 98% en Ia parte calefactora y solo un 2% en Ia contracara que solo se ocupa para otorgar firmeza al tejido en Ia parte calefactorar; que se ubica más próximo a Ia cara inferior de Ia placa de calor superior (4), y también, más próximo a Ia cara superior de Ia placa de calor inferior (5), que son las que se desean calentar solamente. Esta característica constituye el mejor aprovechamiento de Ia energía, dado que se minimiza el tiempo en alcanzar Ia temperatura de fusión del caucho, y además, por el blindaje de Ia resistencia, hacia Ia cara contraria de Ia placa de calor, que impide cualquier fuga de calor.
El enfriamiento de las estructuras superior (2) e inferior (3) para su manipulación, también constituye una de las características importantes, para lograr un rápido enfriamiento estructural de Ia prensa portátil (1). Por medio del serpentín (31), se logra enfriar rápidamente Ia parte superior de las estructuras, debido a que Ia cañería quea conforma el serpentín, se encuentra incrustada formando una sola pieza entre cañería y plancha que conforma Ia placa de calor, puesto que se extrae rápidamente el calor generado por las resistencias.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, que es operable en terreno por ser desmontable y transportable, de bajo consumo energético, conformada por una estructura superior y una estructura inferior con medios de unión, un mecanismo de presión, una placa de calor superior y una placa de calor inferior, en donde dichas placas funden el caucho, PVC o PU, según sea el caso de Ia banda transportadora, provocando Ia unión de los extremos de bandas transportadoras, estando dicha prensa portátil caracterizada porque: dicha estructura superior (2) y dicha estructura inferior (3), están cada una conformada por uno o mas pares de perfiles livianos (9); en donde cada par de perfiles livianos está separado uno del otro, dejando un intersticio que permite alojar una hilera de una pluralidad de bujes (27); dicho mecanismo de presión es un colchón de aire (12) ubicado bajo Ia estructura superior (2); en que dicha placa de calor superior (4), que posee además de los medios de calentamiento (32), medios de enfriamiento (31), y medios aislantes (33 y 34) para evitar el calentamiento de Ia estructura superior (2), en donde dicha placa de calor superior (4) está localizada inmediatamente bajo el colchón de aire (12); en que dicha placa de calor inferior (5), ubicada bajo Ia placa de calor superior (4), además de tener medios de calentamiento (32), que también posee medios de enfriamiento (31) y medios aislantes (33 y 34) para evitar el calentamiento de Ia estructura inferior (3); en donde dicha placa de calor inferior (5) está soportada por dicha estructura inferior (3); y en que los medios de apriete entre las estructura superior (2) y Ia inferior estructura inferior (3) están conformados por: ejes (6) que encajan en perforaciones extremas (8) de los perfiles livianos inferiores (9), teniendo dichos ejes (6) una porción central (18), y en cada extremo de dicha porción central, se ubican dos porciones cilindricas (19) que tienen el mismo diámetro que los extremos de los perfiles livianos (9), en donde dicha porción (19) tiene un extremo fileteado (20) de menor diámetro con un terminal (21) que permite cerrar y conformar completamente el eje dentro de un par de perfiles livianos (9); y un espárrago (7) que posee un buje inferior (22), en donde dicho buje (22) tiene una perforación pasante (23) y caras laterales (24), en donde dicha perforación pasante (23) es levemente mayor que Ia superficie exterior de Ia porción central (18) del eje (6); en donde el espárrago (7) pivotea sobre Ia porción central (18) del eje (6); en donde extremos de cada par de perfiles livianos superiores (9) que conforman Ia estructura superior (2), se adhiere una pletina cuadrada o rectangular (10), que posee una ranura (11) que remata en un vaciado (28), permitiendo generar un asiento o apoyo del tipo golilla para Ia tuerca (26) del espárrago (7).
2. Una prensa portátil empalmadura (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque el colchón de aire (12) está conformado por una manga de caucho, que está cerrada en sus extremos por un par de pletinas (13).
3. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque Ia hilera de bujes que acopla dos perfiles livianos son unidos mediante tornillos, pernos o pasadores, que atraviesan las perforaciones (29) laterales de cada perfil (9).
4. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque Ia placa de calor superior (4) y Ia placa de calor inferior (5), están conformadas por: planchas (30), que tiene en su interior un serpertín (31) que permite el enfriamiento por medio del flujo de agua y una placa que contiene Ia resistencia eléctrica (32), Ia cual proporciona el calor necesario para efectuar el trabajo de empalme.
5. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 4, caracterizada porque sobre Ia resistencia eléctrica (32), existe un medio de recubrimiento (33) que puede estar conformado por material cerámico flexible.
6. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 5, caracterizada porque sobre el medio de recubrimiento (33), se ubica una cubierta (34) aislante del calor y Ia electricidad conformada por una placa de madera.
7. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 6, caracterizada porque una plancha metálica (40) es ubicada sobre el medio de recubrimiento (33), que permite el sello de Ia estructura.
8. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según Ia reivindicación 4, caracterizada porque Ia plancha (30) es de aluminio.
9. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas transportadoras, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque Ia resistencia (32) actúa de forma unidireccional conformada por un tejido del alambre, que se ubica más próximo a Ia cara inferior de Ia placa de calor superior (4), y también, más próximo a Ia cara superior de Ia placa de calor inferior (5), que son las que se desean calentar solamente.
10. Una prensa portátil empalmadora (1) para unir extremos bandas de caucho, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque Ia cantidad de pares de perfiles livianos (9) o rieles estructurales, depende del largo de Ia prensa portátil (1) o del largo de Ia superposición de bandas de caucho a vulcanizar.
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