PL175054B1 - Urządzenie do łączenia i regeneracji taśm przenośnikowych - Google Patents

Abstract

1 . Urządzenie do łączenia i regenerccji taśm przenośnikowych, wyposażone w podgrzewacz czynnika grzewczego i zasilaną tym czynnikiem prasę wulkanizacyjną, która posiadaparę wydrążonych płyt grzejno-dociskowych, przylegających do umieszczonej pomiędzy nimi taśmy przenośnikowej i dociskanych do niej za pomocąprzeciwległych, połączonych ze sobą belek oporowych, znamienne tym, że każda grzejno-dociskowa płyta (2, 3) prasy (1) ma sztywny, nośny element (5) i powietrzną komorę (6), przyłączoną do podgrzewacza (16) powietrza, a co najmniej jedna grzejno-dociskowa płyta (2, 3) jest wyposażona w zasadniczo zamkniętą, ciśnieniową poduszkę powietrzną (10)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do łączenia i regeneracji taśm przenośnikowych przy zastosowaniu prasy wulkanizacyjnej, które umożliwia wykonywanie tych prac bezpośrednio na przenośniku.

Znane jest przejezdne urządzenie do wulkanizacji taśm przenośnikowych, przedstawione w polskim opisie patentowym nr 146 076. Urządzenie to ma podgrzewacz oleju oraz prasę wulkanizacyjną, która jest wyposażona w dwie płyty grzejno-dociskowe, przylegające do umieszczonej pomiędzy nimi taśmy przenośnikowej. Każda płyta grzejno-dociskowa składa się z płaskiego elementu nośnego i związanej z nim blaszanej poduszki olejowej, której elastyczna

175 054 ściana bezpośrednio przylega do powierzchni taśmy. Do każdego elementu nośnego przylega od zewnątrz zestaw belek oporowych o przekroju dwuteowym. Końce przeciwległych belek są związane śrubami, które wywołują wstępny docisk poduszek olejowych do taśmy. Poduszki olejowe są przyłączone za pomocą przewodów do pompy zębatej, zainstalowanej w podgrzewaczu oleju. Gorący olej przetłacza się przez poduszki olejowe pod ciśnieniem około 0,9 MPa. Po zakończeniu wulkanizacji taśmy, chłodzi się olej pod wpływem nadmuchu zimnego powietrza, skierowanego na zbiornik olejowy.

Podgrzewacz oleju i prasa wulkanizacyjna znanego urządzenia odznaczają się stosunkowo dużą masą, co ogranicza możliwości ich stosowania w trudnych warunkach terenowych. W przypadku napraw awaryjnych olej j ako medium o znacznej bezwładności cieplnej niekorzystnie wydłuża cykl wulkanizacji taśmy przenośnikowej, a zwłaszcza niezbędny okres stygnięcia prasy wulkanizacyjnej.

Ponadto z polskiego opisu patentowego nr 52 011 znane jest urządzenie, w którym prasa wulkanizacyjna posiada sztywne płyty grzejno-dociskowe z grzałkami elektrycznymi. Pomiędzy górną płytą i zestawem belek oporowych znajduje się elastyczna poduszka pneumatyczna, przyłączona do źródła sprężonego powietrza. Tego rodzaju urządzenie jest dość zawodne, gdyż elektrycznie podgrzewane płyty ulegają częstym uszkodzeniom podczas transportu oraz na skutek wilgoci i dużych wahań temperatury.

Urządzenie według wynalazku jest pozbawione niedogodności znanych rozwiązań dzięki temu, że każda grzejno-dociskowa płyta prasy wulkanizacyjnej ma sztywny element nośny i komorę powietrzną, przyłączoną do podgrzewacza powietrza, a co najmniej jedna płyta grzejno-dociskowa jest wyposażona w zasadniczo zamkniętą, ciśnieniową poduszkę powietrzną. Zewnętrzna powierzchnia elementu nośnego każdej płyty przylega do zestawu belek oporowych w postaci dźwigarów kratowych. Każda komora powietrzna posiada zespół rowkowych kanałów, utworzonych w elemencie nośnym, a od strony taśmy przenośnikowej jest ograniczona za pomocą okładziny grzejnej, złączonej z elementem nośnym. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku ciśnieniowa poduszka powietrzna znajduje się w powietrznej komorze płyty grzejno-dociskowej. W takim przypadku poduszka powietrzna najkorzystniej wypełnia przestrzeń pomiędzy rowkowaną powierzchnią elementu nośnego i wewnętrzną powierzchnią okładziny grzejnej. Poduszka powietrzna może być również umieszczona pomiędzy płytą grzejno-dociskową i taśmą przenośnikową. W każdym rozwiązaniu szczegółowym poduszka powietrzna ma połączenie z zaworem upustowym i korekcyjną pompą powietrzną. Podgrzewacz powietrza składa się z dmuchawy i wymiennika ciepła. We wlocie dmuchawy i wylocie wymiennika ciepła są umieszczone czujniki temperatury powietrza. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku wymiennik ciepła jest przymocowany do co najmniej jednej płyty grzejno-dociskowej i przyłączony swym wylotem bezpośrednio do komory powietrznej tej płyty. W innym rozwiązaniu dmuchawa i wymiennik ciepła znajdują się we wspólnej, przenośnej obudowie, przy czym wlot dmuchawy i wylot wymiennika ciepła łączą się z komorą powietrzną płyty grzejno-dociskowej za pośrednictwem przewodów. Aby umożliwić okresowe doprowadzanie chłodnego powietrza z zewnątrz, wlot dmuchawy posiada boczny otwórz zasuwą.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, którego kolejne figury przedstawiają schematycznie:

fig. 1 - widok urządzenia do łączenia i regeneracji taśm przenośnikowych, w którym ciśnieniowa poduszka powietrzna jest umieszczona pomiędzy płytą prasy i taśmą przenośnikową, a podgrzewacz powietrza znajduje się w przenośnej obudowie;

fig. 2 - widok z góry na prasę wulkanizacyjną;

fig. 3 - podłużny przekrój prasy, w której ciśnieniowa poduszka powietrzna znajduje się w powietrznej komorze dolnej płyty grzejno-dociskowej, a wymiennik ciepła podgrzewacza powietrza jest przymocowany do tej płyty;

fig. 4 - poprzeczny przekrój prasy według fig. 3;

fig. 5 - podłużny przekrój przenośnego podgrzewacza powietrza.

Urządzenie do łączenia i regeneracji taśm przenośnikowych jest wyposażone w prasę wulkanizacyjną 1, która składa się z dwóch grzejno-dociskowych płyt 2 i 3, umieszczonych jedna

175 054 nad drugą i przylegających do osadzonej między nimi taśmy przenośnikowej 4. Każda płyta 2, 3 posiada sztywny element nośny 5 i powietrzną komorę 6, która jest ograniczona od strony taśmy 4 za pomocą płaskiej okładziny grzejnej 7, przytwierdzonej bocznymi krawędziami do elementu nośnego 5. Element ten stanowi płyta z materiału izolacyjnego, najlepiej twardego drewna, natomiast okładzina 7 jest wykonana z elastycznej blachy o dobrej przewodności cieplnej. Komora powietrzna 6 posiada zespół równoległych, rowkowych kanałów 8, które są przyłączone końcami do dwóch poprzecznych, rowkowych kolektorów 9. Kanały 8 i kolektory komory 6 są utworzone w elemencie nośnym 5. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 górna płyta 2 jest wyposażona w płaską, najlepiej blaszaną poduszkę powietrzną 10, która stanowi zasadniczo zamkniętą przestrzeń o podwyższonym ciśnieniu. Poduszka 10 znajduje się pomiędzy okładziną 7 płyty 2 i powierzchnią taśmy 4. W razie potrzeby poduszka 10 może znajdować się także po stronie dolnej płyty 3. Z kolei w rozwiązaniu według fig. 3 i 4 identyczna poduszka znajduje się najkorzystniej w nieco powiększonej komorze 6 dolnej płyty 3, wypełniając przestrzeń pomiędzy rowkowaną powierzchnią nośnego elementu 5 i wewnętrzną powierzchnią okładziny 7. W podobny sposób można również umieścić poduszkę 10 w górnej płycie 2. We wszystkich rozwiązaniach do poduszki 10 są przyłączone zawór bezpieczeństwa 11, zawór upustowy 12 i korekcyjna pompa powietrzna 13.

Do zewnętrznej powierzchni nośnego elementu 5 każdej płyty 2, 3 przylega zestaw belek oporowych 14, które mają postać dźwigarów kratowych i są połączone na przeciwległych końcach za pomocą śrub 15.

Komory 6 obu płyt 2, 3 są przyłączone do podgrzewacza 16 powietrza, który składa się z dmuchawy 17 i płytowego wymiennika 18 ciepła, wyposażonego w elektryczne grzałki 19. We wlocie 29 dmuchawy 17 oraz wylocie 21 wymiennika 18 znajdują się czujniki 22,23 temperatury powietrza, przyłączone do niepokazanych na rysunku regulatorów temperatury. Aby umożliwić połączenie podgrzewacza 16 z otaczającą atmosferą, wlot 20 dmuchawy 17 posiada boczny otwór z zasuwą 24. W rozwiązaniu według fig. 1 i fig. 5 dmuchawa 17 i wymiennik 18 podgrzewacza 16 są umieszczone we wspólnej, przenośnej obudowie 25. Wlot 20 dmuchawy 17 ma połączenie z wylotową częścią 26, a wylot 21 wymiennika 18 z wlotową częścią 27 każdej komory 6. Połączenia te są wykonywane za pomocą dwóch par doprowadzających i odprowadzających przewodów 28 i 29, złączonych z króćcami 30 utworzonymi na końcach kolektorów 9 obu komór 6. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 3 wymiennik 18 ciepła jest przytwierdzony z boku do dolnej płyty 3, a jego wylot 21 łączy się bezpośrednio z jej powietrzną komorą 6 poprzez przelotowy kanał 31. W razie potrzeby wymiennik 18 ciepła mocuje się przy górnej płycie 2 albo do obu płyt 2, 3 przytwierdza się dwa odrębne wymienniki 18, równolegle zasilane powietrzem z niepokazanej dmuchawy. W takim rozwiązaniu dmuchawa może być umieszczona w dowolnym miejscu, na przykład we wspólnej obudowie z wymiennikiem 18 lub jako odrębna jednostka przenośna, przyłączona do niego za pomocą niepokazanego przewodu pośredniego.

Przed rozpoczęciem procesu wulkanizacji na odpowiednio przygotowany fragment taśmy 4 nakłada się z dołu i z góry obie płyty 2, 3 prasy 1, umieszczając przy bocznych obrzeżach taśmy 4 gumowe krawężniki 32. W rozwiązaniu według fig. 1 pomiędzy górną płytą 2 i powierzchnią taśmy 4 umieszcza się dodatkowo poduszkę powietrzną 10. Następnie skręca się śruby 15 belek 14, aby osiągnąć wstępny nacisk prasy i na złącze lub regenerowane powierzchnie taśmy 4. Przy użyciu pompy 13 wytwarza się wewnątrz poduszki powietrznej 10 początkowe ciśnienie, odpowiednio dostosowane do temperatury otoczenia. Ciśnienie to jest tak dobrane, żeby po ogrzaniu poduszki 10 do temperatury roboczej mogło osiągnąć wyznaczoną wartość końcową. Powyżej tej wartości zaczyna działać zawór bezpieczeństwa 11. Po uruchomieniu dmuchawy 17 z jednoczesnym załączeniem grzałek 19, podgrzewacz 16 doprowadza gorące powietrze do komór 6 obu płyt 2, 3, przy czym wykorzystane powietrze powraca w obiegu zamkniętym do wlotu 20 dmuchawy 17. Na skutek odpowiedniego nastawienia, niepokazane na rysunku regulatory we współpracy z czujnikami 22, 23 umożliwiają podgrzanie poduszki powietrznej 10 i okładzin 7 obu płyt 2, 3 do temperatury 145 - 150°C oraz utrzymywanie jej na tym poziomie przez cały okres wulkanizacji. W miarę wzrostu temperatury ciśnienie wewnątrz zamkniętej poduszki 10 zwiększa się do wartości

175 054 około 0,8 MPa. Pod wpływem tego ciśnienia ściany poduszki 10 lub naciskana przez nią okładzina 7 odkształcają się nieco i sprężyście dopasowują do powierzchni taśmy 4, wywołując w całej wulkanizowanej przestrzeni wyznaczony, równomierny nacisk, który utrzymuje się w trakcie trwania wulkanizacji. Po zakończeniu tego procesu wyłącza się grzałki 19 oraz otwiera zawór upustowy 12 poduszki 10 i zasuwę 24 we wlocie 20 dmuchawy 17. W rezultacie ciśnienie wewnątrz poduszki 10 zrównuje się z ciśnieniem atmosferycznym, a dmuchawa 17 zaczyna wtłaczać do komór 6 świeże powietrze z otoczenia. Dzięki temu w dość krótkim czasie płyty 2,3 i poduszka 10 stygną do temperatury, w której można dokonać bezpiecznego demontażu prasy 1.

175 054

Fig. 4

175 054

Fig. 5

-Qey

,ei&

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do łączenia i regeneracji taśm przenośnikowych, wyposażone w podgrzewacz czynnika grzewczego i zasilaną tym czynnikiem prasę wulkanizacyjną, która posiada parę wydrążonych płyt grzejno-dociskowych, przylegających do umieszczonej pomiędzy nimi taśmy przenośnikowej i dociskanych do niej za pomocą przeciwległych, połączonych ze sobą belek oporowych, znamienne tym, że każda grzejno-dociskowa płyta (2, 3) prasy (1) ma sztywny, nośny element (5) i powietrzną komorę (6), przyłączoną do podgrzewacza (16) powietrza, a co najmniej jedna grzejno-dociskowa płyta (2, 3) jest wyposażona w zasadniczo zamkniętą, ciśnieniową poduszkę powietrzną (10).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzna powierzchnia nośnego elementu (5) każdej płyty (2,3) przylega do zestawu oporowych belek (14) w postaci dźwigarów kratowych.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda powietrzna komora (6) posiada zespól rowkowych kanałów (8), utworzonych w nośnym elemencie (5), a od strony przenośnikowej taśmy (4) jest ograniczona za pomocą grzejnej okładziny (7), złączonej z nośnym elementem (5).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powietrzna poduszka (10) znajduje się w powietrznej komorze (6) grzejno-dociskowej płyty (2, 3).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że powietrzna poduszka (10) wypełnia przestrzeń pomiędzy rowkowaną powierzchnią nośnego elementu (5) i wewnętrzną powierzchnią grzejnej okładziny (7).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powietrzna poduszka (10) znajduje się pomiędzy grzejno-dociskową płytą (2, 3) i przenośnikową taśmą (4).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że powietrzna poduszka (10) ma połączenie z upustowym zaworem (12) i korekcyjną, powietrzną pompą (13).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podgrzewacz (16) powietrza składa się z dmuchawy (17) i wymiennika (18) ciepła, a we wlocie (20) dmuchawy (17) i wylocie (21) wymiennika (18) ciepła są umieszczone czujniki (22, 23) temperatury powietrza.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wymiennik (18) ciepła jest przymocowany do co najmniej jednej grzejno-dociskowej płyty (2,3) i przyłączony swym wylotem (21) bezpośrednio do powietrznej komory (6) tej płyty.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że dmuchawa (17) i wymiennik (18) ciepła znajdują się we wspólnej, przenośnej obudowie (25), przy czym wlot (20) dmuchawy (17) i wylot (21) wymiennika (18) ciepła łączą się z powietrzną komorą (6) grzejno-dociskowej płyty (2, 3) za pośrednictwem przewodów (2^, 29).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 8 albo 10, znamienne tym, że wlot (20) dmuchawy (17) ma boczny otwór z zasuwą (24).