ES2254339T3 - Prensa de empalme. - Google Patents
Prensa de empalme.Info
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Abstract
Prensa de empalme (20) para empalmar un primer extremo libre y un segundo extremo libre de una correa (o correas) comprendiendo dicha prensa de empalme: un primer (22) y un segundo (23) medios de soporte, soportando cada uno una platina (4) para exponer una superficie de prensado (5) de los mismos y un elemento calefactor (8) adyacente y sustancialmente aislado térmicamente de dicha superficie de prensado, en la que al primer medio de soporte se fija uno o dos rebordes de soporte (28) para sostener al menos una parte de la superficie de la correa (o correas) que definen los primer y segundo extremos libres de la correa (o correas), un revestimiento de contacto (11) aplicado a dicho elemento calefactor de cada uno de dichos primer y segundo medios de soporte, en el que, en funcionamiento, el primer medio de soporte y el segundo medio de soporte están apilados de tal modo que capturen entre el revestimiento de contacto aplicado al elemento calefactor del primer medio de soporte y el revestimiento de contacto aplicado al elemento calefactor del segundo medio de soporte una superficie de una correa (o correas) que definen los primer y segundo extremos libres de la correa (o correas) y un medio de solicitación (7) para solicitar progresivamente juntas la superficie de prensado de la platina soportada por el primer medio de soporte y la superficie de prensado de la platina soportada por el segundo medio de soporte de tal modo que se aplique presión a la superficie de la correa (o correas) que define los primer y segundo extremos libres de la correa (o correas).
Description
Prensa de empalme.
La presente invención se refiere a una prensa de
empalme para empalmar unos primer y segundo extremos libres de una
o más correas (por ejemplo, una correa transportadora, transmisora o
de transferencia).
Existen numerosas industrias que pueden utilizar
correas como un transportador de carga con una superficie de
transporte de carga. Las correas de transmisión se pueden utilizar
para el transporte directo entre dos puntos o para pasar una carga
a través de operaciones de procesamiento sucesivas. La correa de
transmisión es de especial utilidad para transportar alimentos en
aplicaciones de procesamiento o de manipulación de alimentos. Para
esta finalidad, se imponen en el sector las más estrictas normas de
limpieza.
La instalación y empalme de correas para obtener
(o reparar) una correa (por ejemplo, una correa sinfín) requiere un
equipo de precisión capaz de hacer frente al montaje y fallo
ocasional de las correas al nivel interno. El equipo convencional,
para esta finalidad, comprende prensas de empalme (o prensas
vulcanizantes) que funcionan aplicando presión a la superficie
calentada de una correa (o correas) definiendo dos extremos libres
de la correa (o correas) seguido por enfriamiento. Las prensas de
empalme se utilizan principalmente por fabricantes de correas de
transmisión para obtener una correa acabada para entrega al usuario
final o por un usuario final para empalmar o reparar una correa
in situ. Para uso in situ, la prensa de empalme
necesita ser ligera y transportable y funcionar rápidamente para
acortar los tiempos inactivos de la instalación.
Una prensa de empalme convencional comprende
principalmente unas primera y segunda cajas de acero adaptadas para
capturar y aplicar presión uniformemente a la superficie calentada
de la correa (o correas) que definen los dos extremos libres de la
correa (o correas). La aplicación uniforme de presión y calor se
consigue capturando la superficie pertinente entre dos platinas.
Cada platina suele ser una chapa de aluminio de 10 a 15 mm de
espesor. Un elemento calefactor, controlado por termopar, en la
parte posterior de la platina, eleva la temperatura de la platina
calentando indirectamente la superficie de la correa (o correas) que
definen los dos extremos libres de la correa (o correas). Para
elevar la temperatura de la platina suficientemente, se puede
utilizar diversos tipos de elementos calefactores (por ejemplo,
alambres de resistencias de mica en una lámina de silicio). Una
bolsa de aire se puede localizar en una (o ambas) de las cajas de
aluminio que cuando se hincha ejerce una fuerza suficiente sobre la
parte posterior de la platina para hacer que las platinas se
compriman juntas y efectúen la operación de empalme de los extremos
libres de la correa.
Para poder enfriar la correa, mientras está
todavía bajo presión, es necesario enfriar la platina. Esta
operación se puede conseguir asegurando que el elemento calefactor
quede fuera de la periferia de la superficie posterior de la
platina e instalando un tubo (o tubos) de enfriamiento en la
periferia. El agua alimentada al tubo de enfriamiento sirve para
enfriar la platina. Como alternativa, se puede utilizar un
enfriamiento por aire forzado, por ejemplo, con la parte posterior
de la platina provista de varias aletas, a través de las cuales se
insufla el aire de enfriamiento por un ventilador. Una prensa de
empalme convencional se da a conocer en el documento DE 201 00 627
U1.
Existen varios inconvenientes asociados al
funcionamiento de las prensas de empalme convencionales. En primer
lugar, el calentamiento y el enfriamiento indirectos de la correa a
través de la platina son ineficaces (por ejemplo se necesita
considerablemente menos calor para elevar la temperatura de una
correa de 0,5 mm de espesor que el que se necesita para elevar la
temperatura de una platina de aluminio de 15 mm de espesor). En
segundo lugar, se suele proporcionar agua para fines de
enfriamiento in situ, para mayor comodidad, en un pequeño
bidón portátil y el agua suele ser recirculante. Esto es
especialmente indeseable para el sector alimentario donde existe
una demanda cada vez mayor para eliminar posibles fuentes de
contaminación de los alimentos (tal como la contaminación producida
por el agua). En tercer lugar, los fuertes diferenciales de
temperatura, en el borde de la platina, pueden llevar a un fenómeno
indeseable de rizado o fruncido de la superficie de la correa y de
este modo, destruir su posibilidad de utilización. Para eliminar
dichos diferenciales fuertes de temperatura, se insertan láminas de
acero inoxidable o de material compuesto de vidrio separadas entre
la platina y la superficie de la correa para asegurar gradientes de
temperatura suaves en y más allá del borde de la platina y a través
de la superficie de la correa.
La presente invención trata de mejorar la
eficacia de las prensas de empalme dispensando el calentamiento
indirecto. Más concretamente, la presente invención se refiere a una
prensa de empalme adaptada para elevar directamente la temperatura
de la superficie de una correa (o correas), disminuyendo de este
modo los tiempos de calentamiento. Al no tener la necesidad de
elevar la temperatura de la platina, la platina se puede utilizar,
en una forma de realización preferida, para actuar como un disipador
de calor en la etapa de enfriamiento, eliminando de este modo la
necesidad de fuentes exteriores de enfriamiento por agua o aire
forzado (lo que, a su vez, mejora la higiene).
De este modo, visto desde uno de sus aspectos, la
presente invención da a conocer una prensa de empalme un primer
extremo libre y un segundo extremo libre de una correa (o correas),
comprendiendo dicha correa de empalme:
unos primer y segundo medios de soporte,
soportando cada uno una platina de modo que exponga una superficie
de prensado y un elemento calefactor adyacente a, y sustancialmente
termoaislado de, dicha superficie de prensado
en la que al primer medio de soporte están
fijados uno o dos rebordes de soporte para soporte de al menos una
parte de la superficie de la correa (o correas) que definen el
primero y el segundo extremos libres de la correa (o correas),
siendo aplicado un revestimiento de contacto a dicho elemento
calefactor de cada uno de dichos primer y segundo medios de
soporte, en la que, en funcionamiento, el primer medio de soporte y
el segundo medio de soporte están apilados de tal modo que capturen
entre el revestimiento de contacto aplicado al elemento calefactor
del primer medio de soporte y el revestimiento de contacto aplicado
al elemento calefactor del segundo medio de soporte una superficie
de una correa (o correas) que definen los primer y segundo extremos
libres de la correa (o correas) y
un medio de solicitación para solicitar
progresivamente juntas a la superficie de prensado de la platina
soportada por el primer medio de soporte y a la superficie de
prensado de la platina soportada por el segundo medio de soporte,
de tal modo que se aplique presión a la superficie de la correa (o
correas) definiendo, de este modo, los primer y segundo extremos
libres de la correa (o correas).
La prensa de empalme de la invención se puede ser
utilizar, en una forma de realización preferida, para conseguir
tiempos de empalme, para una operación rápida y eficaz, entre cinco
y diez minutos. Esta situación se compara favorablemente con los
tiempos típicos de empalme, entre veinte y cuarenta minutos, para
las prensas de empalme refrigeradas por agua de tipo convencional.
Se considera que la utilidad primaria de la prensa de empalme según
la invención, será el empalme in situ lo que implica
operaciones de empalme ocasionales en lugar de la producción masiva
que implica múltiples operaciones sucesivas de empalme, lo que
podría dar lugar a un incremento gradual en la temperatura de las
platinas y tiempos de enfriamiento prolongados.
En una forma de realización preferida de la
invención, el revestimiento de contacto está compuesto, al menos en
parte, por un material no pegajoso, tal como un polímero, por
ejemplo Teflon®.
En una forma de realización preferida de la
invención, el elemento calefactor está adaptado para proporcionar
un calentamiento zonal. Preferentemente, el elemento calefactor está
adaptado para calentar dentro de los bordes del revestimiento de
contacto. En una forma de realización preferida, si se dejan sin
calentar los bordes del revestimiento de contacto, es posible
generar un gradiente de temperatura suave a través de la superficie
de la correa para evitar la ondulación o rizado de la correa,
eliminando, de este modo, la necesidad de láminas de vidrio o acero
inoxidable adicionales (según se describió antes). Además, dejar los
bordes sin calentar reduce la penetración de la prensa en la correa
y mejora la fijación de la correa. El elemento calefactor suele ser
una resistencia de alambre (v.g. una resistencia de alambre de mica)
embebida en un soporte adecuado, tal como silicio.
Cada medio de soporte puede adoptar una
configuración de tipo caja para alojar el cuerpo de la platina, de
tal modo que quede expuesta su superficie de prensado.
Preferentemente, el medio de soporte es una estructura de fibra de
carbono que es de peso liviano, lo que hace que la prensa de empalme
sea fácilmente transportable con la ventaja añadida de que es
esencialmente no deformable bajo alta presión mejorando, de este
modo, el empalme. El medio de soporte, en una configuración de tipo
caja, puede alojar un material de espuma o esponjoso y/o un medio
de enfriamiento, por ejemplo, un medio de enfriamiento de aire
forzado, tal como un ventilador. El material de espuma o esponjoso
puede ser rígido para añadir resistencia mecánica a la estructura de
fibra de carbono.
El elemento calefactor puede estar
sustancialmente termoaislado de dicha superficie de prensado por uno
o más rellenos aislantes. Un relleno aislante preferido es una
lámina rígida de cristal de silicio que, en una forma de
realización preferida, presenta un coeficiente de dilatación muy
bajo. La lámina rígida de cristal de silicio se puede utilizar
adyacente a una capa de tejido aislante. En condiciones normales, la
capa de tejido aislante es intermedia entre la platina y la lámina
rígida de cristal de silicio. La capa de tejido aislante puede ser
una capa aislante de tejido de Nomex, que hace más lenta la pérdida
de calor para la platina durante el calentamiento.
El elemento calefactor de los primer y segundo
elementos de soporte se puede controlar, de forma individual, para
un ajuste sensible de la temperatura, utilizando medios
convencionales (por ejemplo, termopares y un controlador adecuado).
El controlador de la temperatura suele controlar la temperatura y un
temporizador proporciona el ajuste de tiempo de secado por la
temperatura. La prensa de empalme puede disponer de un controlador
utilizable a una tensión de 110V o 220V, preferentemente con ambas
tensiones de 110V o de 220V, sin necesidad de conmutación (esto es,
de forma automática). Pueden disponerse indicadores de presión
sobre, o en, el medio de soporte, junto con un medio de
entrada/salida de aire.
En una forma de realización de la invención, el
medio de solicitación es de accionamiento neumático.
Preferentemente, el medio de solicitación comprende: un cuerpo
inflable (por ejemplo, una bolsa de aire) soportado en el primer
medio de soporte en la parte posterior de la superficie de prensado
de la platina. En una forma de realización preferida, el elemento
de solicitación comprende: un primer cuerpo inflable (por ejemplo,
una bolsa de aire) soportado en el primer medio de soporte en la
parte posterior de la superficie de prensado de la platina y un
segundo cuerpo inflable (por ejemplo, una bolsa de aire) soportado
en el segundo medio de soporte en la parte posterior de la
superficie de prensado de la platina. La última forma de realización
consiste, preferentemente, en un perfil de empalme uniformemente
plano.
En una forma de realización preferida de la
invención, al primer medio de soporte (y opcionalmente al segundo)
se fijan uno o dos rebordes de soporte para soportar al menos una
parte (por ejemplo, el borde) de la superficie de una correa (o
correas) definiendo, de este modo, el primero y el segundo extremos
libres de la correa (o correas). Por ejemplo, el (o cada) reborde
de soporte se extiende a lo largo de una cara del primer medio de
soporte, sustancialmente en el mismo plano que el revestimiento de
contacto (y normalmente paralelo y adyacente con el revestimiento
de contacto). Al (o cada) reborde de soporte se puede acoplar un
elemento de retención (por ejemplo, una barra de fijación) para
sujetar los extremos libres de la correa (o correas) durante la
instalación en la prensa de empalme. El elemento de retención se
puede accionar mediante un dispositivo de apriete de tornillo.
En condiciones de uso, el primer medio de soporte
y el segundo medio de soporte están apilados con el revestimiento
de contacto aplicado al elemento calefactor del primer medio de
soporte situado frente al revestimiento de contacto aplicado al
elemento calefactor del segundo medio de soporte y con la superficie
de una correa (o correas) definiendo el primero y el segundo
extremos libres de la correa (o correas) en posición intermedia.
Preferentemente, el primer medio de soporte y el segundo medio de
soporte están adaptados para ser apilados de forma enclavable. Por
ejemplo, cada extremo del primer medio de soporte puede presentar un
perfil extremo capaz de coincidir con un perfil extremo en cada
extremo del segundo medio de soporte con el fin de soportar el
movimiento axial y transversal relativo de los primer y segundo
medios de soporte durante el empalme.
Preferentemente, uno o más dispositivos de
fijación están montados en el primero y en el segundo medios de
soporte para soportar cualquier tendencia a divergir de los
revestimientos de contacto. Por ejemplo, el (o cada) dispositivo de
fijación puede comprender un elemento de bloqueo montado, de forma
pivotante, en el primer medio de soporte capaz de acoplarse,
también de forma pivotante, con un elemento de retención en el
segundo medio de soporte. En condiciones normales, el dispositivo
de fijación está montado, de forma pivotante, en o cerca del
extremo del primer medio de soporte. El elemento de bloqueo montado,
de forma pivotante, en el primer medio de soporte puede comprender
dos brazos verticales fijados en una relación espaciada
sustancialmente paralela mediante un elemento transversal (por
ejemplo, en una configuración sustancialmente en forma de U), en el
que el elemento transversal está adaptado para acoplarse, de forma
pivotante, con el elemento de retención. Por ejemplo, el elemento
de retención puede consistir en una brida vertical sobre la
superficie del segundo medio de soporte, que incorpora un canal de
recepción acoplable con el elemento transversal. El elemento
transversal puede estar provisto de un asidero para ayudar al
movimiento pivotante. Como alternativa, el elemento de retención
puede ser un taladro roscado en el segundo medio de soporte, que se
acopla de forma roscada con un sujetador roscado en el elemento
transversal.
Uno de los primer y segundo medios de soporte
puede estar provisto de un asa para facilitar su portabilidad.
La presente invención se describirá a
continuación, en un sentido no limitativo, haciendo referencia a las
Figuras adjuntas en las que:
la Figura 1 ilustra una vista de perfil
explosionada del primer medio de soporte de una forma de realización
de la prensa de empalme según la invención y
la Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de
una forma de realización de una prensa de empalme según la
invención.
La Figura 1 ilustra una vista de perfil
explosionada de un primer medio de soporte de una forma de
realización de la prensa de empalme según la invención generalmente
designada por la referencia numérica 1. El primer medio de soporte
1 comprende un revestimiento de fibra de carbono 2 con un núcleo de
espuma 3 que soporta una platina de aluminio 4 para exponer una
superficie de prensado 5. En la parte posterior de la platina de
aluminio 4 está provista una bolsa de aire 7 que, cuando se hincha,
aplica progresivamente una fuerza a la superficie posterior 6 de la
platina 4. Un elemento calefactor 8 es adyacente a la superficie de
prensado 5 y está térmicamente aislado de ella por un aislador de
cristal de silicio 9 y una capa aislante de tejido Nomex 10 que
hace más lenta la pérdida de calor para la platina 4. A la
superficie exterior del elemento calefactor 8 se le aplica un
revestimiento de contacto de Teflón® 11 que envuelve la platina 4 y
las capas aislantes 9 y 10 y está unido a la superficie posterior 6
de la platina 4.
La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de
una forma de realización de una prensa de empalme según la
invención designada generalmente por la referencia numérica 20. La
prensa de empalme 20 comprende un primero y un segundo medio de
soporte 22 y 23 que son ambos del tipo descrito más adelante
haciendo referencia a la Figura 1 y que están apilados para
capturar (entre el revestimiento de contacto aplicado al elemento
calefactor del primer medio de soporte y el revestimiento de
contacto aplicado al elemento calefactor del segundo medio de
soporte) una superficie de una correa única que define los primer y
segundo extremos libres de la correa (o, como alternativa, una
superficie de una primera y de una segunda correa que definen un
extremo libre de cada correa, respectivamente). La superficie de la
correa (o correas) no está representada en esta vista.
Cada extremo del segundo medio de soporte 23
comprende un perfil de extremo 29 que coincide con un perfil de
extremo 30 en el correspondiente extremo del primer medio de soporte
22 para soportar el movimiento axial y transversal relativo del
primero y del segundo medio de soporte 22 y 23. Están montados
dispositivos de fijación en los extremos de los primer y segundo
medios de soporte 22 y 23 y en la Figura 2 está representada una
situación en la que un dispositivo de fijación está bloqueado y el
otro desbloqueado. Cada dispositivo de fijación comprende un
elemento de bloqueo 24a, 24b montado de forma pivotante sobre el
segundo medio de soporte 23 y capaz de un acoplamiento pivotante de
un elemento de retención 31a, 31b sobre el primer medio de soporte
22. El elemento de bloqueo 24b comprende dos brazos verticales 32a,
32b fijados en una relación sustancialmente paralela separada por
un elemento transversal 33 que se acopla con el elemento de
retención 31b. El elemento de retención 31b es una brida vertical
sobre la superficie del primer medio de soporte 22 que incorpora un
canal receptor 34 acoplable con el elemento transversal 33. El
elemento transversal 33 está provisto de un asa 35 como ayuda al
movimiento pivotante.
Al segundo medio de soporte 23 está fijado un
reborde de soporte 28. Los extremos de los primer y segundo medios
de soporte 22 y 23 están provistos de conexiones eléctricas 25 y de
conexiones de termopar 27 para el elemento calefactor y conexiones
de aire 26 para hinchar las bolsas de aire. Para facilitar la
portabilidad, el primer medio de soporte 22 está provisto de un asa
21.
Claims (20)
1. Prensa de empalme (20) para empalmar un primer
extremo libre y un segundo extremo libre de una correa (o correas)
comprendiendo dicha prensa de empalme:
- un primer (22) y un segundo (23) medios de soporte, soportando cada uno una platina (4) para exponer una superficie de prensado (5) de los mismos y un elemento calefactor (8) adyacente y sustancialmente aislado térmicamente de dicha superficie de prensado,
en la que al primer medio de soporte se fija uno
o dos rebordes de soporte (28) para sostener al menos una parte de
la superficie de la correa (o correas) que definen los primer y
segundo extremos libres de la correa (o correas),
un revestimiento de contacto (11) aplicado a
dicho elemento calefactor de cada uno de dichos primer y segundo
medios de soporte, en el que, en funcionamiento, el primer medio de
soporte y el segundo medio de soporte están apilados de tal modo
que capturen entre el revestimiento de contacto aplicado al elemento
calefactor del primer medio de soporte y el revestimiento de
contacto aplicado al elemento calefactor del segundo medio de
soporte una superficie de una correa (o correas) que definen los
primer y segundo extremos libres de la correa (o correas)
y
y
un medio de solicitación (7) para solicitar
progresivamente juntas la superficie de prensado de la platina
soportada por el primer medio de soporte y la superficie de prensado
de la platina soportada por el segundo medio de soporte de tal modo
que se aplique presión a la superficie de la correa (o correas) que
define los primer y segundo extremos libres de la correa (o
correas).
2. Prensa de empalme (20) según la reivindicación
1, en la que el elemento calefactor (8) está adaptado para
proporcionar un calentamiento zonal.
3. Prensa de empalme (20) según la reivindicación
1 ó 2, en la que el elemento calefactor (8) está adaptado para
calentar dentro de los bordes del revestimiento de contacto
(11).
4. Prensa de empalme (20) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que cada uno de los primer (22)
y segundo (23) medios de soporte adopta una configuración en forma
de caja para alojar el cuerpo de la platina (4) de tal modo que
quede expuesta su superficie de prensado (5).
5. Prensa de empalme (20) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que cada uno de los primer (22) y
segundo (23) medios de soporte es una carcasa de fibra de
carbono.
6. Prensa de empalme (20) según la reivindicación
4 ó 5, en la que cada uno de los primer (22) y segundo (23) medios
de soporte aloja una espuma (3) o material esponjoso.
7. Prensa de empalme (20) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que cada el elemento calefactor
(8) está sustancialmente termoaislado de dicha superficie de
prensado (5) mediante un relleno aislante (9).
8. Prensa de empalme (20) según la reivindicación
7, en la que el relleno aislante (9) es una lámina rígida de cristal
de silicio.
9. Prensa de empalme (20) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el medio de solicitación (7)
es accionado neumáticamente.
10. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 9, en la que el medio de solicitación (7), comprende:
un cuerpo inflable soportado en el primer medio de soporte (22) a
la parte posterior de la superficie de prensado (5) de la platina
(4).
11. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 10, en la que el medio de solicitación (7),
comprende: un primer cuerpo inflable soportado en el primer medio
de soporte (22) a la parte posterior de la superficie de prensado
(5) de la placa y un segundo cuerpo inflable soportado en el segundo
medio de soporte (23) a la parte posterior de la superficie de
prensado (5) de la platina (4).
12. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 11, en la que el (o cada) reborde de soporte (28) se
extiende a lo largo de una cara del primer medio de soporte (22)
sustancialmente coplanar que el revestimiento de contacto (11).
13. Prensa de empalme (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en la que en funcionamiento el
primer medio de soporte (22) y el segundo medio de soporte (23)
están apilados con el revestimiento de contacto (11) aplicado al
elemento calefactor (8) del primer medio de soporte enfrentado al
revestimiento de contacto aplicado al elemento calefactor del
segundo medio de soporte y con la superficie de una correa (o
correas) que definen los primer y segundo extremos libres de la
correa (o correas) intermedios.
14. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 13, en la que el primer medio de soporte (22) y el
segundo medio de soporte (23) está adaptado para apilarse de forma
enclavable.
15. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 13 ó 14, en la que cada extremo del primer medio de
soporte (22) comprende un perfil extremo (30) capaz de coincidir
con un perfil extremo (29) en cada extremo del segundo medio de
soporte para resistir el movimiento axial y transversal relativo de
los primer y segundo medios de soporte
(23).
(23).
16. Prensa de empalme (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que uno o más dispositivos
de fijación están montados en el primer (22) y en el segundo (23)
medios de soporte para resistir cualquier tendencia a divergir de
los revestimientos de contacto (11).
17. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 16, en la que el (o cada) dispositivo de fijación
comprende un elemento de bloqueo (24 a,b) montado de forma
pivotante sobre el primer medio de soporte (22) capaz de un
acoplamiento pivotante con un elemento de retención (31 a,b) en el
segundo medio de soporte (23).
18. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 17, en la que el elemento de bloqueo (24 a,b),
comprende dos brazos verticales (32 a,b) fijados en una relación
separada sustancialmente paralela por un elemento transversal (33),
en la que el elemento transversal está adaptado para acoplarse de
forma pivotante con el elemento de retención (31 a,
b).
b).
19. Prensa de empalme (20) según la
reivindicación 17 ó 18, en la que el elemento de retención (31 a,
b), es una brida vertical sobre la superficie del primer medio de
soporte (22) que incorpora un canal receptor acoplable con el
elemento transversal (33).
20. Prensa de empalme (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la que el revestimiento de
contacto (11) está compuesto al menos parcialmente por TEFLÓN®.
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