CN2918044Y - 聚胺酯同步传动带热压融接压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，它的结构简单、介质廉价而无污染、压力稳定可调、工艺过程半自动化。为此，该热压融接压机的加热压头与邻近机架通过弹簧活动连接，加热压头与邻近机架之间设有可充排气式气囊，该气囊外接有压缩空气源。本实用新型主要用于对聚胺酯(PU)同步传动带进行热压融接的接驳和修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压融接压机技术领域，特别是一种聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机。
背景技术
无论是从整卷开口的聚胺酯(PU)传动带中按需要裁切一部分加工成一定长度和宽度的环状传动带，或者是对损坏(接口分离、撕裂)的环状传动带进行修复，都要对同步传动带进行热压融接。通常用来融接同步传动带的压机施压的方式有两种：一种是利用螺栓通过人力拧紧施压的；另一种是利用液压系统通过液压缸施压的。前者因操作者的拧紧力(转换为对工件的压力)随意性很大，而且在融接过程中工件随着温度升高而软化后，通过人力拧紧对工件所施加的压力随即消失，这样不单劳动强度大，而且融接质量直接受操作者的熟练程度等人为因素影响而不稳定。后者则因采用的液压压机结构复杂，每台压机都需要单独的液压系统，造价高，能耗大，而且液压油和密封件的消耗更提高了运行成本，即使微小的泄漏也会造成恶劣的环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用廉价而无污染介质、环保的、压力稳定可调、可实现融接工艺过程半自动化操作的聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，包括由上机架1-1和下机架1-2组成的机架本体1、上加热压头6、模具4、下加热压头7，下加热压头7位于下机架1-2上方，模具4放置于下加热压头7上方，工件5放置于模具4内，上加热压头6位于模具4与上机架1-1之间，加热压头6和/或7与邻近的机架1-1和/或1-2通过弹簧2和/或2′活动连接，加热压头6和/或7与邻近的机架1-1和/或1-2之间设有可充排气式气囊3和/或3′，该可充排气式气囊3和/或3′外接有压缩空气源。机架本体1的上、下机架1-1、1-2之间的距离应保证使上加热压头6和工件5在弹簧2处于静态时留有一定的间隙，同时还应保证在弹簧2受到气囊3膨胀的作用力拉伸时上、下加热压头6和7将工件5夹紧。所述加热压头6或7依次由隔热板6-1或7-1、电热元件6-2或7-2和压板6-3或7-3层叠式组成。上机架1-1与下机架1-2通过一升降可调式锁紧机构活动连接，也可以作刚性固定连接。
其中一种结构是：上加热压头6与上机架1-1通过弹簧2活动连接，在上加热压头6与上机架1-1之间设有可充排气式气囊3，下加热压头7直接紧固于下机架1-2上。
另外一种结构是：下加热压头7与下机架1-2通过弹簧2活动连接，在下加热压头7与下机架1-2之间设有可充排气式气囊3′，上加热压头6直接紧固于上机架1-1底面。
还有一种结构是：上加热压头6与上机架1-1通过弹簧2活动连接，在上加热压头6与上机架1-1之间设有可充排气式气囊3，下加热压头7与下机架1-2通过弹簧2’活动连接，在下加热压头7与下机架1-2之间设有可充排气式气囊3’。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①利用压缩空气做动力源，便宜易取得，干净无污染；②利用“气囊”作为压力执行元件结构简单紧凑，造价低廉；无易损件，免维护；③只需一台空气压缩机即可供给多台压机的压缩空气用量，系统简单、投资小；④只要把气囊充满一次就能完成一个工艺循环，用气量很少，能耗很小；⑤利用压缩空气可吹干压机每次水冷工件后剩余在机内的冷却水，可节省下次压头升温时蒸发这些剩余水所消耗的热能；⑥工作压力稳定可调，避免了人为因素对加工质量的影响，设定压力、温度、时间等参数后就可使整个工艺过程实现半自动化操作，减少了工人的劳动强度。
本实用新型主要用于对聚胺酯(PU)同步传动带的接驳和修复进行热压融接。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型第一个实施例的具体结构示意图。
图3是本实用新型第二个实施例的具体结构示意图。
图4是本实用新型第三个实施例的具体结构示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例一：
参见图2所示，一台聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，由上机架1-1、下机架1-2和四条分布四个角的锁紧拉杆螺母1-3组成刚性可开合机架1，使用较小的模具也可以把上、下机架1-1、1-2结合成一个刚性整体。上加热压头6由隔热板6-1、电热元件6-2、压板6-3从上至下依次层叠式组成，下加热压头7由压板7-3、电热元件7-2、隔热板7-1从上至下依次层叠式组成，上加热压头6与上机架1-1通过四条分布四个角的弹簧2连接，上加热压头6与上机架1-1之间设有一个扁圆型的可充排气式气囊3，该可充排气式气囊3通过压缩空气进出口9连接外设的空气压缩机，下加热压头7固定安装在下机架1-2上面，在压板6-3和7-3内还设置有冷却水通道8。
其工作过程如下：把被融接的工件5聚胺酯(PU)同步传动带的接驳口放置于模具4内夹紧后一并放在下压头7之上，调整拉杆螺母1-3至合适位置并锁紧后，启动空气压缩机将压力为0.1--0.6Mpa的压缩空气通过空气分配阀和压缩空气进出口9充入可充排气式气囊3内，气囊3膨胀产生压力迫使弹簧2拉伸使上加热压头6下降并压紧工件5及模具4，上、下加热压头6、7内的电热元件6-2、7-2发热使工件5同步传动带接驳口的聚胺酯熔融并相互接合成一体。融接完成之后，电热元件6-2、7-2停止加热，冷却水注入上、下加热压头6、7内的冷却水通道8使工件5冷却凝固回复固态。待工件5和模具4冷却后，打开空气分配阀排出气囊3内的压缩空气并使其通进冷却水通道8内吹干未排净的冷却水。同时由于气囊3压力的消失，弹簧2使上加热压头6抬升复位，然后松开拉杆螺母1-3，即可取出模具4和工件5内的已接驳好的聚胺酯(PU)同步传动带。
实施例二：
参见图3所示，另一种结构的聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，其下加热压头7与下机架1-2通过四条分布四个角的弹簧2′连接，下加热压头7与下机架1-2之间设有一个扁圆型的可充排气式气囊3′，上加热压头6固定安装在上机架1-1底面，其它结构与实施例一相同。
其工作过程是：把被融接的工件5聚胺酯(PU)同步传动带的接驳口放置于模具4内夹紧后一并放在下压头7之上，调整拉杆螺母1-3至合适位置并锁紧后，启动空气压缩机将压力为0.1--0.6Mpa的压缩空气通过空气分配阀和压缩空气进出口9充入可充排气式气囊3′内，气囊3′膨胀产生压力迫使弹簧2′拉伸使下压头7连带工件5及模具4抬升并顶紧上压头6的底面，上、下加热压头6、7内的电热元件6-2、7-2发热使工件5同步传动带接驳口的聚胺酯熔融并相互接合成一体。融接完成之后，电热元件6-2、7-2停止加热，冷却水注入上、下压头6、7内的冷却水通道8使工件5冷却凝固回复固态。待工件5和模具4冷却后，打开空气分配阀排出气囊3′内的压缩空气并使其通进冷却水通道8内吹干未排净的冷却水。同时由于气囊3′压力的消失，弹簧2′使下加热压头7连带工件5及模具4下降复位，然后松开拉杆螺母1-3，即可取出模具4和工件5已接驳好的聚胺酯(PU)同步传动带。
实施例三：
参见图4所示，第三种结构的聚胺酯(PU)同步传动带热压融接压机，其上加热压头6与上机架1-1通过四条分布四个角的弹簧2连接，上加热压头6与上机架1-1之间设有一个扁圆型的可充排气式气囊3，下加热压头7与下机架1-2也通过四条分布四个角的弹簧2’连接，下加热压头7与下机架1-2之间也设有一个扁圆型的可充排气式气囊3’，其它结构与实施例一相同。
其工作过程是：把被融接的工件5聚胺酯(PU)同步传动带的接驳口放置于模具4内夹紧后一并放在下加热压头7之上，调整拉杆螺母1-3至合适位置并锁紧后，启动空气压缩机同时将压力为0.1--0.6Mpa的压缩空气通过空气分配阀和压缩空气进出口9充入位于上加热压头6和上机架1-1之间的气囊3和位于下加热压头7和下机架1-2之间的气囊3’内，气囊3膨胀产生压力迫使弹簧2拉伸使上压头6下降，气囊3’膨胀产生压力迫使弹簧2’拉伸使下压头7连带工件5及模具4抬升，使上、下加热压头6、7同时夹紧工件5及模具4，上、下加热压头6、7内的电热元件6-2、7-2发热使工件5同步传动带接驳口的聚胺酯熔融并相互接合成一体。融接完成之后，电热元件6-2、7-2停止加热，冷却水注入上、下加热压头6、7内的冷却水通道8使工件5冷却凝固回复固态。待工件5和模具4冷却后，打开空气分配阀排出气囊3、3’内的压缩空气并使其通进冷却水通道8内吹干未排净的冷却水。同时由于气囊3和气囊3’压力的消失，弹簧2使上加热压头6抬升复位，弹簧2’使下压头7连带工件5及模具4下降复位，然后松开拉杆螺母1-3，即可取出模具4和工件5即已接驳好的聚胺酯(PU)同步传动带。
Claims (7)
1、一种聚胺酯同步传动带热压融接压机，包括机架本体(1)、上加热压头(6)、模具(4)、下加热压头(7)，所述下加热压头(7)位于下机架(1-2)上方，所述模具(4)放置于下加热压头(7)上方，工件(5)放置于模具(4)内，所述上加热压头(6)位于模具(4)与上机架(1-1)之间，其特征在于：所述加热压头(6和/或7)与邻近的机架(1-1和/或1-2)通过弹簧(2和/或2′)活动连接，所述加热压头(6和/或7)与邻近的机架(1-1和/或1-2)之间设有可充排气式气囊(3和/或3′)，所述可充排气式气囊(3和/或3′)外接有压缩空气源。
2、根据权利要求1所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于：所述上加热压头(6)与上机架(1-1)之间通过弹簧(2)活动连接，在上加热压头(6)与上机架(1-1)之间设有可充排气式气囊(3)，所述下加热压头(7)直接紧固于下机架(1-2)上。
3、根据权利要求1所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于：所述下加热压头(7)与下机架(1-2)通过弹簧(2′)活动连接，在下加热压头(7)与下机架(1-2)之间设有可充排气式气囊(3′)，所述上加热压头(6)直接紧固于上机架(1-1)底面。
4、根据权利要求1所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于：所述上加热压头(6)与上机架(1-1)通过弹簧(2)活动连接，在上加热压头(6)与上机架(1-1)之间设有可充排气式气囊(3)，所述下加热压头(7)与下机架(1-2)通过弹簧(2’)活动连接，在下加热压头(7)与下机架(1-2)之间设有可充排气式气囊(3’)。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于：所述加热压头(6或7)依次由隔热板(6-1或7-1)、电热元件(6-2或7-2)和压板(6-3或7-3)层叠式组成。
6、根据权利要求1至4中任一项所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于：上机架(1-1)与下机架(1-2)之间通过一升降可调式锁紧机构活动连接。
7、根据权利要求1至4中任何一项所述的聚胺酯同步传动带热压融接压机，其特征在于：上机架(1-1)与下机架(1-2)结合为一个刚性的整体。
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