BR112020003994B1 - Painel de controle automático para prensa de vulcanização e método de utilização da mesma - Google Patents

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BR112020003994B1
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Kallarackal Manoj Joseph
Jacob Jaimon
E Manimaran
Mathew Sabu
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Thejo Engineering Limited
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Abstract

trata-se de uma unidade de controle automática para prensa de vulcanização de campo. a unidade de controle ajuda a monitorar e a controlar todos os três parâmetros essenciais de vulcanização, ou seja, temperatura, pressão e tempo, tanto localmente quanto através de acesso remoto. parâmetros de registro de dados, monitoramento e controle local de vulcanização ou parâmetros de monitoramento e controle remoto de vulcanização que usam um dispositivo inteligente são os principais recursos dessa unidade de controle na qual parâmetros de monitoramento e controle remoto de vulcanização são o recurso exclusivo dessa unidade de controle. uma unidade de registro de vídeo é também fornecida para registrar toda a operação de emenda e também existe opção para instalação de transmissão online de vídeo, e irá ajudar a monitorar toda a operação de emenda a partir de uma estação de controle remoto.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção se refere a correias transportadoras. Mais particularmente, a invenção se refere a sistema e método para emenda de correias transportadoras.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Correias transportadoras são comumente usadas como meios para transporte de materiais de uma localização para outra. Os sistemas de correia transportadora são usados para manipulação de material a granel em indústrias principais como minas, usinas de aço, usinas de força, usinas de cimento, indústrias de refinaria, portuárias, de alimento e laticínio etc. No sistema transportador, o transportador de correia é o principal e mais caro componente.
[003] Em grandes operações de mineração, a correia transportadora é geralmente formada de um corpo de borracha embutido com dobras de pano, cordas de aço ou fios. Um composto de cobertura pode ser usado na superfície em que o material deve ser transportado. Geralmente, o composto é resistente à abrasão e corte e de espessura suficiente para evitar degradação da correia quando carga está sendo transportada. Tais correias com corda de aço ou com fio podem se estender longas distâncias e custam grandes quantidades para instalar e fabricar. A fabricação de tais correias ocorre inicialmente em uma fábrica em que fios ou cordas de aço são dispostos em uma relação coplanar paralela à superfície da correia para que a correia exiba expansão uniforme e minimize tecelagem conforme ela atravessa o que pode causar dano à correia. Os principais tipos de correias transportadoras usados são correias de dobra de pano, correias de corda de aço e correias de PVC. Os fabricantes de correia fornecem longas correias em forma de bobina, com duas extremidades distintas. O processo de emenda é necessário para tornar as correias sem fim na estrutura transportadora.
[004] Durante instalação e manutenção de correias transportadoras, as extremidades de uma ou mais correias transportadoras devem ser unidas. Enquanto diversos métodos e ferramentas existentes são capazes de unir extremidades de correia, tais como com uso de prendedores adesivos ou mecânicos para unir as extremidades de correia, emenda vulcanizada é frequentemente o método preferencial para unir as extremidades de correias transportadoras.
[005] Como o ponto mais fraco de uma corrente é a ligação, como também o ponto mais fraco em uma correia transportadora é a junta, uma emenda fraca pode resultar em uma área da emenda que é mais fraca do que o resto da correia ou uma área que contém material mais enfraquecido devido a aquecimento excessivo/escaldante do material ou sob cura/fusão incompleta entre os materiais das duas extremidades de correia. Uma emenda de baixa qualidade pode se tornar uma porção fraca da correia, propenso a falha subsequente. Nos sistemas existentes, parâmetros de vulcanização uma vez configurados precisam ser monitorados continuamente para evitar quaisquer mudanças aos parâmetros principais. Assim, monitoramento de perto do processo de emenda por pessoal dedicado e treinado se torna obrigatório para evitar quaisquer falhas no processo de emenda.
[006] Tendo em conta o que precede, existe uma necessidade na técnica para máquinas de emenda de correia transportadora melhoradas com recursos aprimorados.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[007] De acordo com uma modalidade, a presente invenção fornece um sistema e método de emenda de correia transportadora. O sistema de emenda de correia transportadora inclui uma pluralidade de sensores configurados para captura de parâmetros operacionais, uma prensa de vulcanização configurada para aquecer uma área emendada de uma correia transportadora e aplicar pressão com uso de uma unidade de pressionamento para unir a área emendada, e uma unidade de controle que tem um processador configurado para controlar os parâmetros operacionais para curar a correia transportadora emendada.
[008] Em uma modalidade a presente invenção fornece um método para emenda de correia transportadora que inclui a etapa de preparar uma tira de correia, emendar a tira de correia ao aplicar material de emenda à tira de correia preparada; e vulcanizar a quente a correia emendada em uma prensa de vulcanização com parâmetros operacionais controlados e cura da correia para união, em que a emende e cura é controlada por uma unidade de controle que tem um processador configurado para controlar os parâmetros operacionais para curar a correia transportadora emendada.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[009] A Figura 1 mostra o diagrama unifilar de uma prensa de vulcanização de campo com a unidade de controle, de acordo com uma modalidade da presente invenção.
[010] A Figura 2 mostra o diagrama unifilar da unidade de controle, de acordo com uma modalidade da presente invenção.
[011] A Figura 3 mostra o diagrama unifilar do circuito hidráulico geral, de acordo com uma modalidade da presente invenção.
RELATÓRIO DESCRITIVO
[012] Várias modalidades da presente invenção fornecem um sistema e método de emenda de correia transportadora. A descrição a seguir fornece detalhes específicos de certas modalidades da invenção ilustrados nos desenhos para fornecer um entendimento minucioso dessas modalidades. Deve ser reconhecido, entretanto, que a presente invenção pode ser refletida em modalidades adicionais e a invenção pode ser praticada sem alguns dos detalhes na descrição a seguir.
[013] As várias modalidades que incluem as modalidades exemplificativas serão agora descritas mais profundamente com referência aos desenhos anexos, nos quais as várias modalidades da invenção são mostradas. A invenção pode, entretanto, ser incorporada em diferentes formas e não deve ser interpretada como limitada às modalidades estabelecidas no presente documento. Em vez disso, essas modalidades são fornecidas para que essa revelação seja minuciosa e completa, e irá expressar completamente o escopo da invenção para aqueles versados na técnica. Nos desenhos, os tamanhos dos componentes podem estar exagerados para clareza.
[014] Será entendido que quando um elemento ou camada é denominado como "sobre," "conectado a," ou "acoplado a" outro elemento ou camada, ele pode estar diretamente sobre, conectado a, ou acoplado ao outro elemento ou camada ou elementos ou camadas interventivas podem estar presentes. Conforme usado no presente documento, o termo "e/ou" inclui quaisquer e todas as combinações de um ou mais dos itens listados associados.
[015] Termos espacialmente relativos, tais como "superior," "inferior," e semelhantes, podem ser usados no presente documento para facilidade de descrição para descrever uma relação de elemento ou recurso para outro elemento ou recurso (ou elementos ou recursos) conforme ilustrado nas Figuras. Será entendido que os termos espacialmente relativos são destinados para conter diferentes orientações da estrutura em uso ou operação além da orientação representada nas Figuras.
[016] Modalidades descritas no presente documento irão se referir a vistas planas e/ou vistas em corte transversal por meio de vistas esquemáticas ideais. Consequentemente, as vistas podem ser modificadas dependendo de montagem simplista ou tecnologias de fabricação e/ou tolerâncias. Desse modo, modalidades exemplificativas não são limitadas àquelas mostrados nas vistas, porém incluem modificações em configurações formadas à base de processo de montagem. Desse modo, regiões exemplificadas nas Figuras têm propriedades e formatos esquemáticos de regiões mostradas nas Figuras exemplificam formatos ou regiões específicas de elementos, e não limitam as várias modalidades que incluem as modalidades exemplificativas.
[017] A matéria de modalidades exemplificativas, conforme revelado no presente documento, é descrita com especificidade para atender requerimentos estatutários. Entretanto, a própria descrição não é destinada para limitar o escopo dessa patente. Em vez disso, os inventores consideraram que a matéria reivindicada pode também ser incorporada em outras maneiras, para incluir diferentes recursos ou combinações de recursos semelhantes aos descritos nesse documento, em conjunção com outras tecnologias. Geralmente, as várias modalidades que incluem as modalidades exemplificativas se referem a sistemas e métodos de emenda de correia transportadora.
[018] Em uma modalidade exemplificativa, a presente modalidade fornece um sistema de emenda completamente automático. Em um aspecto, uma câmera é fornecida para transmissão ao vivo da operação de emenda inteira do local de trabalho para localizações predefinidas. O registro do processo de emenda e dos dados pode ser realizado através de conexão sem fio ou WiFi ou internet ou com fio.
[019] Em outro aspecto, quaisquer mudanças nos parâmetros de processo, se necessárias durante o processo de emenda, podem ser feitas tanto localmente com uso do painel de controle ou remotamente por pessoal autorizado através de dispositivos inteligentes tais como telefones móveis ou computador do tipo tablet ou computador do tipo laptop ou computador.
[020] Em um aspecto vantajoso da presente invenção, é muito fácil monitorar e controlar diferentes emendas em diferentes localizações simultaneamente a partir de uma estação remota.
[021] De acordo com uma modalidade, a presente invenção fornece um sistema e método de emenda de correia transportadora.
[022] A Figura 1 mostra um sistema de emenda de correia transportadora (100), de acordo com uma modalidade da presente invenção. O sistema de emenda de correia transportadora (100) inclui uma pluralidade de sensores (110) configurados para captura de parâmetros operacionais, uma prensa de vulcanização (120) configurada para aquecer uma área emendada de uma correia transportadora e aplicar pressão com uso de uma unidade de pressionamento (130) para unir a área emendada, e uma unidade de controle (140) que tem um processador (145) configurado para controlar os parâmetros operacionais para cura da correia transportadora emendada.
[023] Em uma modalidade, a pressão é controlada com a unidade de controle (140). A unidade de pressionamento (130) é conectada à unidade de controle (140) e parâmetros de pressão são definidos na unidade de controle (140) tanto localmente quanto remotamente por pessoal autorizado.
[024] Em uma modalidade, os sensores incluem sensor de ambiente, sensor de umidade etc. conectados à unidade de controle.
[025] Em uma modalidade exemplificativa, uma máquina de vulcanização a quente com uma unidade de controle completamente automática (140) é fornecida. A unidade de controle (140) permite controle e monitoramento dos parâmetros de vulcanização operacionais críticos, ou seja, temperatura, pressão e tempo e permite o usuário a definir os valores de cada parâmetro antes da operação de emenda.
[026] Em uma modalidade, a emenda é controlada por aplicação de uma temperatura e pressão específicas por um tempo definido. Para realizar uma operação de emenda perfeita, temperatura, pressão e tempo devem ser controlados de modo preciso. Manter a temperatura necessária durante o processo de emenda é muito crítica conforme a qualidade da emenda depende da quantidade de calor aplicado às extremidades de correia e da quantidade de tempo que as extremidades de correia são expostas ao calor, a temperatura durante a emenda não irá apenas depender da força aplicada às chapas de aquecimento, então regularização dos parâmetros de emenda pode ser necessárias em um estágio posterior. Similarmente, a pressão deve ser alta o suficiente para ajudar a fundir as extremidades de correia e ainda não as deformar de modo permanente. Além disso, a vulcanização de compostos de borracha precisa ser controlada e monitorada cuidadosamente para garantir propriedades de borracha ótimas para vida útil máxima de emenda. Cura em uma temperatura mais alta do que especificada ou em pressão mais baixa ou que altera o tempo de cura pode comprometer a possibilidade de atingir a emenda de melhor qualidade. Dispositivos controladores e de medição de temperatura em equipamento de vulcanização não podem ser confiados para fornecer avaliação confiável das temperaturas do cursor da prensa reais.
[027] Em um aspecto, os parâmetros de vulcanização podem ser definidos /programados tanto localmente quanto remotamente para atingir um controle rigoroso na largura de banda de cada um dos parâmetros de processo.
[028] Em uma modalidade exemplificativa, a unidade de controle (140) é adicionalmente conectada a um painel elétrico (150), para controle da temperatura de emenda. A corrente desejada é enviada para as chapas de aquecimento dependendo da temperatura definida necessária fora do usuário. Ademais, o sistema inclui sensor de temperatura dentro de chapas de aquecimento.
[029] Em uma modalidade, os parâmetros de emenda podem também ser definidos pelo usuário terminal através de uma estação de controle remoto (160) e comunicados para a unidade de controle (140) através de over internet ou qualquer outra rede adequada.
[030] Em uma modalidade, as mudanças em parâmetros de vulcanização que acontecem durante o processo de emenda em curso podem ser registradas e transmitidas ao vivo para localizações predefinidas remotas. Uma câmera de vídeo (170) é fornecida para propósito de transmissão ao vivo e registro. Toda a operação de emenda é registrada, e o relatório é enviado para o usuário por e-mail através de LAN, WAN ou Internet. A rede é uma das redes com fio ou sem fio.
[031] Em uma modalidade, a unidade de controle (140) é conectada à estação de controle remoto (160) por meio de LAN, WAN ou internet. A rede pode ser uma rede com fio ou sem fio.
[032] A Figura 2 mostra um diagrama unifilar (200) da unidade de controle, de acordo com uma modalidade da presente invenção. As partes principais de nova unidade de controle são controladores lógicos programáveis (PLC)/Unidade de Processamento Central (CPU) (210), Interface Homem Máquina (IHM) (220) e modem de WIFI (230). Durante vulcanização, unidade de PLC/CPU (210) controla a operação de unidade elétrica e de unidade de pressionamento com base na entrada de dados inseridos através da unidade de IHM (220) e na resposta dos sensores. Adicionalmente, um sensor de umidade (212) e um sensor de temperatura ambiente (214) são fornecidos para registrar a condição ambiente durante o processo de vulcanização. PLC/CPU (210) controla as chapas de aquecimento (240), unidade de pressionamento e válvulas eletromagnéticas (250) através dos relés.
[033] Deve ser evidente e entendido para uma pessoa versada na técnica que mesmo que a descrição explique o sistema e método da presente invenção em modalidades exemplificativas com um conjunto de chapas de aquecimento, o sistema pode controlar uma pluralidade de chapas de aquecimento, unidades pressurizantes, válvulas e relés etc. abrangidos pelo escopo da presente invenção.
[034] Em uma modalidade, com base nas temperaturas definidas para as chapas de aquecimento (240) e na resposta de sensores fornecidos em aquecedoras (240), a PLC/CPU (210) irá controlar os aquecedores (240) através de relés (R1 e R2). O relé, R3 é fornecido para controlar a operação da bomba (260).
[035] Os relés R4, R5 e R6 são fornecidos para controle da operação de válvulas eletromagnéticas S1, S2 e S3.
[036] Em uma modalidade, o modem de WIFI conecta a unidade de controle para outros dispositivos inteligentes locais ou remotos. Todos os parâmetros de vulcanização devem ser registrados na PLC/CPU (210) e em um dispositivo de armazenamento se conectado à IHM. Os dados registrados na PLC/CPU podem ser monitorados remotamente.
[037] Em uma modalidade exemplificativa, uma câmera de IP é fornecida e conectada ao modem para transmissão online de vídeo, de modo que possa tornar monitoramento remoto da operação de emenda possível.
[038] Em uma modalidade, a unidade de controle automaticamente prepara e envia um relatório para endereços predefinidos tais como ids de e-mail. Um armazenamento de dados e vídeo local está também disponível no painel de controle. O relatório inclui todos os dados acima, que são registrados em base contínua assim como outras informações relacionadas ao local que são essenciais para traçar a execução da emenda.
[039] Em uma modalidade, o controle e monitoramento remoto são realizados através de dispositivos selecionados de um grupo que consiste de, porém sem limitação, telefones inteligentes, computadores do tipo tablet ou computadores do tipo laptop ou outros computadores.
[040] Em uma modalidade, o sistema pode ser opcionalmente dotado de reserva de bateria para ajudar na operação do sistema no caso de quedas de energia.
[041] Em uma modalidade, o sistema pode ser opcionalmente dotado de operações de controle de um gerador de energia que poderia ser ligado para fornecer energia para o equipamento de vulcanização no caso de quedas de energia.
[042] Em uma modalidade exemplificativa, os parâmetros de emenda são fornecidos. Antes de iniciar operação de emenda, o usuário insere localmente parâmetros de vulcanização relacionados através da unidade de controle. Após configurar os parâmetros de emenda, ciclo de vulcanização inteiro da emenda é controlado pela unidade de controle automaticamente. Alternativamente, os parâmetros de vulcanização relacionados são definidos remotamente por pessoal autorizado através de dispositivos inteligentes tais como telefones móveis, computadores do tipo tablet ou computadores do tipo laptop ou outros computadores.
[043] Em uma modalidade exemplificativa, todos os três parâmetros são controlados do início ao fim do ciclo, e simultaneamente todos os parâmetros de vulcanização são registrados.
[044] Em uma modalidade a presente invenção fornece um método do controle automático e monitoramento remoto de emenda. O método inclui as etapas de definir parâmetros de vulcanização chave remotamente ou localmente, registar e transmitir dados das leituras com base no tempo real, transmitir/registrar vídeo do processo inteiro, modificar os parâmetros de vulcanização se necessário durante a emenda tanto localmente quanto remotamente, e gerar e enviar relatórios de prova de caldeira no fim do relatório de vulcanização completo.
[045] Os vários parâmetros definidos na unidade de controle são mudados por pessoal autorizado de localizações remotas. O controle evita as faltas em parâmetros de vulcanização e boas emendas são garantidas, o que melhora a produtividade de sistema transportador.
[046] Em uma modalidade, a presente invenção fornece monitoramento e controle de todos os parâmetros de vulcanização com monitoramento e controle remoto de todos os parâmetros de vulcanização (temperatura, tempo e pressão). Todos os parâmetros de vulcanização são verificados cruzados de um lugar de controle remoto e modificados, se existem quaisquer erros nos parâmetros. Isso ajuda a evitar falhas em vulcanização a quente e diminui tempo de sistema transportador devido a falhas na emenda.
[047] A Figura 3 mostra o diagrama unifilar (300) do circuito hidráulico geral, de acordo com uma modalidade da presente invenção. Em circuito hidráulico existem três linhas principais (Linha 1, Linha 2, e Linha 3).
[048] Em uma modalidade, Linha 1 é a linha de pressurização principal para a bolsa pressurizadora prensa de vulcanização. Existe uma válvula eletromagnética (S3), uma válvula de retenção e um transmissor de pressão (310) conectado a essa linha.
[049] Em uma modalidade, Linha 2 é a linha de resfriamento para as chapas de aquecimento. Existe uma válvula eletromagnética (S2) e uma válvula de regulação de pressão (330) conectada a essa linha.
[050] Em uma modalidade, Linha 3 é a linha de retorno de água e nessa linha uma válvula eletromagnética (S1) e filtro tipo Y (320) são fornecidos.
[051] Em uma modalidade, um interruptor de pressão (PS) (340) é fornecido no bloco do distribuidor 1 (350) para segurança adicional. As válvulas eletromagnéticas são normalmente do tipo 'NC’ fechado.
[052] Referente à Figura 2 ou 3, quando válvula eletromagnética S3 é energizada, a água é bombeada para uma bolsa pressurizadora (270) e durante essa operação as duas outras válvulas eletromagnéticas (S1 e S2) estarão em condição fechada. Válvula eletromagnética S3 é aberta durante o período de aquecimento do cursor da prensa para elevar a pressão da bolsa (270) para o nível necessário. O transmissor de pressão (PT) (310) é fornecido para sentir a linha de pressão e com base na resposta do transmissor de pressão (PT) (310), a unidade de controle controla a operação de abertura e fechamento de (S3). A unidade de controle desenvolve a prensa de vulcanização necessária gradualmente em três estágios durante período de aquecimento.
[053] Em outra modalidade, a válvula eletromagnética (S2) é energizada após completar ciclo de cura. A operação de válvula eletromagnética (S2) é controlada pela unidade de controle e válvula eletromagnética (S2) permite a água para fluir através das linhas de resfriamento fornecidas nas chapas de aquecimento durante essa operação, as outras duas válvulas (S1 e S3) estão em condição fechada. A válvula de regulação de pressão (330) é fornecida na linha de resfriamento para regular taxa de fluxo de água através das linhas de resfriamento.
[054] Em uma modalidade, a válvula eletromagnética (S1) na linha de retorno fica energizada após terminar o ciclo de resfriamento, quando a temperatura das chapas de aquecimento alcança a temperatura de resfriamento definida, a unidade de controle controla a operação de válvula eletromagnética (S1) que permite água da bolsa pressurizadora fluir para um tanque (360) através da linha de retorno e durante essa operação, as outras duas válvulas eletromagnéticas (S2 e S3) permanecem em condição fechada. Válvula eletromagnética (S1) é fechada após liberar completamente a água da bolsa (270).
[055] Em uma modalidade, duas válvulas esféricas adicionais (360a, 360b) são fornecidas em bloco distribuidor 1 (350) operação de sobreposição manual.
[056] Em uma modalidade exemplificativa, o método de controle da operação de emenda é descrito como segue. A operação de emenda é conduzida nos modos a seguir: modo automático, modo de controle, bomba de água de sobreposição manual, e sobreposição elétrica manual.
[057] No modo automático todos os parâmetros necessários podem ser definidos para o sistema por meio de IHM de tela sensível ao toque. Os parâmetros que podem ser definidos para a unidade de controle são:
[058] 1. Temperatura de cura final dos cursores da prensa;
[059] 2. Temperatura +/- banda (variação de temperatura entre cursores da prensa superior e inferior);
[060] 3. Temperatura de resfriamento final dos cursores da prensa;
[061] 4. Temperatura do cursor da prensa - 1 e pressão definida correspondente - 1;
[062] 5. Temperatura do cursor da prensa - 2 e pressão definida correspondente - 2;
[063] 6. Temperatura do cursor da prensa - 3 e pressão definida correspondente - 3 (pressão de cura final);
[064] 7. Faixa de variação de pressão variável da bolsa pressurizadora;
[065] 8. Tempo de cura;
[066] 9. Hora de término do ciclo (tempo extra para garantir a liberação completa de água da bolsa pressurizadora).
[067] Em uma modalidade, após inserção de todos os parâmetros, ciclo automático é iniciado ao pressionar o ícone de ciclo automático. Na operação de vulcanização, existem três estágios: Estágio de aquecimento, Estágio de cura e Estágio de resfriamento.
[068] No período de aquecimento, temperatura e pressão aumentam gradualmente e no período de cura a temperatura e pressão permanecem constantes por período de tempo específico. No período de resfriamento, as chapas de aquecimento resfriam sob pressão constante para a temperatura do cursor da prensa resfriada definida.
[069] No modo de operação automático, a unidade de controle continuamente monitora e controla os três parâmetros essenciais, ou seja, temperatura, pressão e tempo. A unidade de controle é automaticamente trocada após o ciclo de vulcanização. A configuração principal para modo automático é configuração de temperatura, configuração de pressão e configuração de tempo.
[070] Em uma modalidade, durante o estágio de aquecimento o cursor da prensa irá começar a aquecer e quando atingir a primeira temperatura definida - 1, a bomba substitui bombeamento de água para a bolsa pressurizadora de modo que aumente a pressão até que atinge o valor de pressão definido 1. Ao atingir o valor de pressão definido 1 o interruptor desliga e para a bomba. O processo continua pelos próximos dois estágios de configuração de temperatura e pressão que foram inseridos no sistema de controle até que os cursores da prensa e a bolsa pressurizadora atinjam a temperatura definida final e pressão definida final.
[071] Em uma modalidade, uma vez que o cursor da prensa atinge a temperatura de cura final, o ciclo de cura inicia. Em conclusão bem-sucedida do tempo de ciclo de cura, o fornecimento de energia do cursor da prensa é desligado e pressão na bolsa é mantida.
[072] Em uma modalidade exemplificativa, durante o estágio de resfriamento, a válvula eletromagnética (S2) na linha de resfriamento fica energizada e permite água a fluir através das chapas de aquecimento. O fluxo é continuado até que o cursor da prensa atinja a temperatura de resfriamento final do cursor da prensa. Então válvula eletromagnética (S2) é fechada e válvula eletromagnética (S1) é aberta e a pressão da bolsa é liberada pela remoção da água e válvula eletromagnética (S1) permanece em condição aberta até que a água na bolsa seja completamente drenada.
[073] Em uma modalidade, durante modo de controle manual os cursores da prensa são operados individualmente, a válvula é aberta e fechada individualmente, e a bomba é também alternada ligada/desligada individualmente.
[074] Em uma modalidade relacionada, modo manual é usado para verificar o funcionamento apropriado de chapas de aquecimento, bombas e válvulas eletromagnéticas.
[075] Em uma modalidade exemplificativa, quando situações inesperadas são encontradas, como a unidade de controle sem funcionar adequadamente, a bomba pode então ser operada manualmente. As duas válvulas esféricas separadas (360a, 360b) foram fornecidas no circuito hidráulico e são conectadas à mangueira da bomba de pressão e mangueira de resfriamento do cursor da prensa diretamente. Isso irá ajudar a completar o processo sem unidade de controle.
[076] Em uma modalidade, a temperatura dos cursores da prensa pode ser feita manualmente. No exemplo que um interruptor seletor é fornecido com 4 opções (ou seja) 1. automático, 2. cursor da prensa 1 -ligada, 3. cursor da prensa 2 -ligada, 4. ambos os cursores da prensa ligados.
[077] Em uma modalidade, enquanto executa a unidade elétrica no modo automático o fornecimento de energia ligado/desligado para ambos cursores da prensa é controlado pela PLC/CPU. Quando a unidade de PLC/CPU não está funcionando apropriadamente os modos 2, 3 e 4 podem ser usados como sobreposição manual para completar o processo de vulcanização.
[078] A partir do supracitado, será constatado que modalidades específicas da invenção foram descritas no presente documento para propósitos de ilustração, mas essas várias modificações podem ser feitas sem desviar do espírito e escopo da invenção. Consequentemente, a invenção não é limitada exceto pelas reivindicações anexas.

Claims (11)

1. Sistema de emenda de correia transportadora (100), compreendendo: uma pluralidade de sensores (110) configurados para capturar parâmetros operacionais; uma prensa de vulcanização (120) configurada para aquecer uma área emendada de uma correia transportadora e aplicar pressão com uso de uma unidade de pressionamento (130) para unir a área emendada; e uma unidade de controle (140) que tem um processador (145) configurado para controlar os parâmetros operacionais para curar a correia transportadora emendada, caracterizado pelo fato de que o processador (145) controla operação de uma unidade elétrica (150) e da unidade de pressionamento (130) com base em dados de entrada inseridos através de uma unidade de IHM e resposta dos sensores (110).
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os parâmetros operacionais incluem temperatura, pressão e tempo.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pressão aplicada na área de emenda é por sistemas do tipo cilindro hidráulico ou sistemas do tipo bolsa pressurizadora.
4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (140) é configurada para controle automático de todos os parâmetros operacionais, instalação de registro de dados, monitoramento e controle Locais e Remotos e transmissão online de vídeo.
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (140) é configurada para definir parâmetros de processo de cura tanto localmente, quanto remotamente através de WiFi e certificando-se de que o processo de cura inteiro seja controlado de modo proativo conforme parâmetro predeterminado customizado de tempo vs. pressão vs. temperatura de um ciclo de cura de junta de correias.
6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema (100) é configurado para gerar e distribuir relatórios que conferem leituras de projeto vs. atuais de todos os três parâmetros, ou seja, tempo, temperatura e pressão.
7. Método para emenda de correia transportadora, compreendendo: preparar uma tira de correia; emendar a tira de correia ao aplicar material de emenda à tira de correia preparada; e vulcanizar a quente a correia emendada em uma prensa de vulcanização caracterizada por parâmetros operacionais controlados, e curando a correia para união, em que a emenda e cura são controladas por uma unidade de controle tendo um processador configurado para controlar os parâmetros operacionais para cura da correia transportadora emendada.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os parâmetros operacionais incluem temperatura, pressão e tempo.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os parâmetros operacionais são automaticamente controlados juntamente com a instalação de registro de dados, o monitoramento e controle Local e Remoto, e transmissão online de vídeo.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que parâmetros de processo de cura são definidos ou localmente ou remotamente através de WiFi e certificando-se de que o processo de cura inteiro seja controlado de modo proativo conforme parâmetro predeterminado customizado de tempo vs. pressão vs. temperatura de um ciclo de cura de junta de correias.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de gerar e entregar um relatório que fornece projetos vs. leituras atuais de todos os três parâmetros, a saber, tempo, temperatura e pressão.
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