CN109282546B - 一种热泵烘干机检测方法及检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热泵烘干机检测方法及系统。所述热泵烘干机检测方法包括排气压力检测装置检测所述压缩机的排气压力值，排气温度检测装置检测所述压缩机的排气温度值；判断装置判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，并所述判断装置判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值。控制装置根据所述判断装置的判断结果，控制所述热泵烘干机的运行状态。排气压力检测装置和排气温度检测装置共同作用，实时检测所述压缩机的排气压力值和排气温度值。当所述排气压力值或所述排气温度值中任意一个值超出设定阈值时，所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态。避免所述热泵烘干机继续运行造成设备的损坏。

Description

一种热泵烘干机检测方法及检测系统

技术领域

本申请涉及机械制造领域，特别是涉及一种热泵烘干机检测方法及检测系统。

背景技术

热泵烘干机作为一种烘干器械，在农业生产制造领域应用广泛。而在热泵烘干系统中压缩机是相对重要的元件，压缩机的工作状态影响整个热泵烘干机组的运行状态。

现有热泵烘干系统中，在热泵烘干系统中加入了温度控制系统，避免热泵烘干系统中温度过高时造成设备损坏。但由于温度检测无法实时表征整个热泵烘干机组的运行状态，温度检测的结果很大程度上是不准确的，也无法避免意外情况的发生，因此通过检测温度来保证整个热泵烘干机组的安全性能还不能达到相对安全的效果。

发明内容

基于此，有必要针对热泵烘干机在运行过程中出现意外情况，造成设备损坏的问题，提供一种热泵烘干机检测方法及系统。

一种热泵烘干机检测方法，用于实现对热泵烘干机的高压预警检测，所述热泵烘干机检测方法包括：

S100，排气压力检测装置检测压缩机的排气压力值，排气温度检测装置检测所述压缩机的排气温度值；

S200，判断装置判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，并所述判断装置判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值；

S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态。

在其中一个实施例中，S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态之后，还包括：

所述控制装置控制显示装置显示检查冷凝器是否脏堵，所述控制装置控制所述显示装置显示检查所处的环境温度值是否高于预设温度值，以及，所述控制装置控制所述显示装置显示检查所述热泵烘干机中的制冷剂剂量是否小于预设制冷剂剂量。

在其中一个实施例中，在S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态中，还包括：

S301，所述判断装置判断所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续时间是否大于或等于第一预设时间；

S302，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续时间大于或等于所述第一预设时间，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态。

在其中一个实施例中，所述的热泵烘干机检测方法还包括：

S400，所述排气压力值小于所述排气压力安全阈值，且所述排气温度值小于所述排气温度安全阈值时，出风温度检测装置检测所述风机的出风温度值，出风风速检测装置检测所述风机的出风风速值；

S500，所述判断装置判断所述出风温度值是否小于或等于出风温度安全阈值，并所述判断装置判断所述出风风速值是否小于或等于出风风速值安全阈值；

S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于待机状态。

在其中一个实施例中，S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机待机处于待机状态后，还包括：

所述控制装置控制所述显示装置显示检查所述风机的电机是否故障，所述控制装置控制所述显示装置显示检查所述风机的电源是否稳定，所述控制装置控制所述显示装置显示检查所述风机的风叶安装是否松动。

在其中一个实施例中，S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于待机状态中，还包括：

S601，所述判断装置判断所述出风温度值小于或等于出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于出风风速值安全阈值的持续时间是否大于或等于第二预设时间；

S602，若所述判断装置判断所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值的持续时间大于或等于所述第二预设时间，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于待机状态。

在其中一个实施例中，S700，所述出风温度值大于所述出风温度安全阈值，或所述出风风速值大于所述出风风速值安全阈值时，干球温度检测装置检测所述烤房内空气的干球温度值,干球温度变化率检测装置检测所述烤房内空气的干球温度变化率；

S800，所述判断装置判断所述干球温度值是否小于或等于干球温度安全阈值，并所述判断装置判断所述干球温度变化率是否小于或等于干球温度变化率安全阈值；

S900，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于维护运行状态。

在其中一个实施例中，S900，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于维护运行状态之后，还包括：

所述控制装置控制所述显示装置显示检查所述热泵烘干机的实际负荷值是否高于预设负荷值，所述控制装置控制所述显示装置显示检查检查所述烤房的门窗是否已关闭，所述控制装置控制所述显示装置显示检查所述烤房内的物料装填布置是否合理。

在其中一个实施例中，S900，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于维护运行状态中，还包括：

S901，所述判断装置判断所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值这的持续时间是否大于或等于第三预设时间；

S902，若所述判断装置判断所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值的持续时间大于或等于所述第三预设时间，则所述控制装置控制所述热泵烘干机处于维护运行状态中。

一种热泵烘干机检测系统，包括：

排气压力检测装置，设置于所述压缩机的排气口，用于检测所述压缩机的排气压力值；

排气温度检测装置，设置于所述压缩机的排气口，用于检测所述压缩机的排气温度值；

判断装置，与所述排气压力检测装置和所述排气温度检测装置分别通信连接，用于接收排气压力值和排气温度值，并所述判断装置判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，以及所述判断装置判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值，得出判断结果；以及

控制装置，与所述判断装置通信连接，用于接收所述判断结果，并控制所述热泵烘干机的运行状态。

本申请提供一种热泵烘干机检测方法及系统。所述热泵烘干机检测方法包括排气压力检测装置检测所述压缩机的排气压力值，排气温度检测装置检测所述压缩机的排气温度值。判断装置判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，并所述判断装置判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值。控制装置根据所述判断装置的判断结果，控制所述热泵烘干机的运行状态。排气压力检测装置和排气温度检测装置共同作用，实时检测所述压缩机的排气压力值和排气温度值。当所述排气压力值或所述排气温度值中任意一个值超出设定阈值时，所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态。避免所述热泵烘干机继续运行造成设备的损坏。

附图说明

图1为本申请一个实施例中提供的热泵烘干机检测方法流程图；

图2为本申请另一个实施例中提供的热泵烘干机检测方法流程图；

图3为本申请一个实施例中提供的热泵烘干机结构示意图；

图4为本申请一个实施例中提供的热泵烘干机检测系统结构示意图。

主要元件符号说明

热泵烘干机 100

压缩机 10

冷凝器 20

蒸发器 30

风机 40

烤房 50

热泵烘干机检测系统 200

排气压力检测装置 11

排气温度检测装置 12

出风温度检测装置 41

出风风速检测装置 42

干球温度检测装置 51

干球温度变化率检测装置 52

判断装置 60

控制装置 70

显示装置 80

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的热泵烘干机检测方法及系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参见图1，本申请一个实施例中提供一种热泵烘干机检测方法。所述热泵烘干机检测方法用于实现对热泵烘干机100的高压预警检测。所述热泵烘干机检测方法包括：

S100，排气压力检测装置11检测压缩机10的排气压力值，排气温度检测装置12检测所述压缩机10的排气温度值。

步骤S100中，所述排气压力检测装置11实时检测所述压缩机10排气口的所述排气压力值。所述排气压力检测装置11将所述排气压力值实时上报给判断装置60。所述排气温度检测装置12实时检测所述压缩机10排气口的所述排气温度值。所述排气温度检测装置12将所述排气温度值实时上报给所述判断装置60。

S200，判断装置60判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，并所述判断装置60判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值。

步骤S200中，所述排气压力安全阈值和所述排气温度安全阈值可以依据本领域技术人员需要任意设定。比如，所述排气压力安全阈值可以为3MPa、4MPa。所述排气温度安全阈值可以为110℃、120℃。

S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。

步骤S300中，压缩机10是热泵系统中较为重要的元件，所述压缩机的排气压力过高或者排气温度过高，都可能会引起所述压缩机10润滑油碳化，从而导致所述压缩机10烧坏，进而影响整个所述热泵烘干机100的运行状态。因此当所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或者，所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值时，可以认为所述压缩机10排出的蒸汽为异常高压或异常高温的状态，进而认为所述热泵烘干机100处于不安全状态。为了防止所述热泵烘干机100继续运行造成设备损坏，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。若所述排气压力值小于所述排气压力安全阈值，且所述排气温度值小于所述排气温度安全阈值，则可以认为所述热泵烘干机100处于安全状态。所述高压检测控制装置70控制所述热泵烘干机100正常运行。

本实施例中，所述热泵烘干机检测方法包括所述排气压力检测装置检测所述压缩机10的所述排气压力值。所述排气温度检测装置检测所述压缩机10的所述排气温度值。所述判断装置60判断所述排气压力值是否大于或等于所述排气压力安全阈值。所述判断装置60判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值。所述控制装置70根据所述判断装置60的判断结果，控制所述热泵烘干机100的运行状态。所述排气压力检测装置11和所述排气温度检测装置12共同作用，实时检测所述压缩机10的所述排气压力值和所述排气温度值。当所述排气压力值或所述排气温度值中任意一个值超出设定阈值时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。所述热泵烘干机检测方法检测所述排气压力值和所述排气温度值与对应的安全阈值的大小关系，避免所述热泵烘干机100继续运行造成设备的损坏。

请参见图2，在一个实施例中，在步骤S300之后，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态之后。所述热泵烘干机检测方法还包括：

所述控制装置70控制显示装置80显示检查冷凝器20是否脏堵，所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所处的环境温度值是否高于预设温度值，以及，所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所述热泵烘干机100中的制冷剂剂量是否小于预设制冷剂剂量。

所述预设温度值和所述预设制冷剂剂量可以根据所述热泵烘干机(100)正常运行的需要设定。比如，所述预设温度值可以为30℃、35℃。所述预设制冷剂剂量可以为100g、200g或300g。当所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态后，所述热泵烘干机100进入第一预警检测模式。即，当前工作人员对所述显示装置80显示要检查的内容进行一一排查并采取相应手段解决问题。如果当前人员解决相应问题后，可以重新开启热泵烘干机100，再次检测所述排气压力值和所述排气温度值是否小于对应的安全阈值。如果所述排气压力值和所述排气温度值小于对应的安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。反之，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。并再次进入所述第一预警检测模式。例如，当所述显示装置80显示检查冷凝器20是否脏堵时。当前工作人员检查到所述冷凝器20确实出现脏堵情况并疏通所述冷凝器20后。当前工作人员开启所述热泵烘干机100，观察故障是否已被完全解决。

本实施例中，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态之后，需对所述热泵烘干机100进行故障排查。此时，所述控制装置70可以根据所述判断装置60的判断结果控制所述显示装置80显示可能出现的故障或者不良因素。以供排除故障的当前人员参考，及时排除故障，以保证所述热泵烘干机100可以尽早运行。

在一个实施例中，在步骤S300中，所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态中。所述的热泵烘干机检测方法还包括：

S301，所述判断装置60判断所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续时间是否大于或等于第一预设时间。

步骤S301中，所述第一预设时间可以根据本领域技术人员的需要任意设定。比如，所述第一预设时间可以为5s、10s。

S302，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续时间大于或等于所述第一预设时间，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。

步骤S302中，当所述判断装置60判断所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或者当所述判断装置60判断所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续的时间大于或等于第一预设时间时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。反之，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。比如，所述异常高压持续的时间为2s，所述第一预设时间为5s，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。

本实施例中，设定所述第一预设时间，当所述判断装置60判断所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或者当所述判断装置60判断所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续的时间大于或等于第一预设时间时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于停机状态。可以提高所述判断装置60的精准度，避免造成所述热泵烘干机100不必要的停机。

在一个实施例中，所述的热泵烘干机检测方法还包括：

S400，所述排气压力值小于所述排气压力安全阈值，且所述排气温度值小于所述排气温度安全阈值时，出风温度检测装置41检测所述风机40的出风温度值，出风风速检测装置42检测所述风机40的出风风速值。

步骤S400中，所述出风温度检测装置41实时检测所述风机40的出风温度值。并所述出风温度检测装置41将所述出风温度值实时上报给判断装置60。所述出风风速检测装置42实时检测所述风机40的出风风速值。所述出风风速检测装置42将所述出风风速值实时上报给所述判断装置60。

S500，所述判断装置60判断所述出风温度值是否小于或等于出风温度安全阈值，并所述判断装置60判断所述出风风速值是否小于或等于出风风速值安全阈值。

步骤S500中，所述出风温度安全阈值和所述出风风速值安全阈值可以依据本领域技术人员需要任意设定。比如，所述出风温度安全阈值可以为50℃、60℃。所述出风风速值安全阈值可以为20000m³/h、30000m³/h。

S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。

步骤S600中，所述出风温度值和所述出风风速值均小于或等于对应的预设安全阈值时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。当所述出风温度值和所述出风风速值其中的一个或均大于对应的所述预设安全阈值时，可以认为所述风机处于正常状态，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。

本实施例中，所述热泵烘干机检测方法包括所述出风温度检测装置41实时检测所述风机40的出风温度值，所述出风风速检测装置42实时检测所述风机40的出风风速值。所述判断装置60接收所述出风温度值和所述出风风速值。并所述判断装置60判断所述出风温度值和所述出风风速值与其对应设置的预设安全阈值的大小关系，得出判断结果。所述控制装置70根据所述判断装置60的判断结果，控制所述热泵烘干机100的运行状态。当所述出风温度值和所述出风风速值均小于或等于对应的预设安全阈值时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。避免所述风机40继续工作造成所述风机40的损坏。

在一个实施例中，在步骤S600之后，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态后，还包括：

所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所述风机40的电机是否故障，所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所述风机40的电源是否稳定，所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所述风机40的风叶安装是否松动。

当所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态后，所述热泵烘干机100进入第二预警检测模式。即，当前工作人员对所述显示装置80显示要检查的内容进行一一排查并采取相应手段解决问题。如果当前人员解决相应问题后，可以重新开启热泵烘干机100，再次检测所述出风温度值和所述出风速度值是否大于对应的安全阈值。如果所述出风温度值和所述出风速度值大于对应的安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。反之，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。并再次进入所述第二预警检测模式。例如，当所述显示装置80显示检查所述风机40是否故障时。当前工作人员可以重点排查所述风机40可能出现故障。比如，当前工作人员可以检查所述风机40的电机是否有损坏等。如果当前工作人员已将所述风机40的故障检修好。当前工作人员开启所述热泵烘干机100，观察故障是否还有其他安全问题未解决。

本实施例中，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态之后，所述控制装置70可以根据所述判断装置60的判断结果控制所述显示装置80显示可能出现的故障或者不良因素。以供排除故障的当前人员参考，及时排除故障，以保证所述热泵烘干机100可以尽早运行。

在一个实施例中，在步骤S600中，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态中。所述的热泵烘干机检测方法还包括：

S601，所述判断装置60判断所述出风温度值小于或等于出风温度安全阈值，且所述出风风速值是否小于或等于出风风速值安全阈值的持续时间是否大于或等于第二预设时间。

步骤S601中，所述第二预设时间可以根据本领域技术人员的需要任意设定。比如，所述第二预设时间可以为10s、15s。

S602，若所述判断装置60判断所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值的持续时间大于或等于所述第二预设时间，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。

步骤S602中，当所述判断装置60判断所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且当所述判断装置60判断所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值持续的时间大于或等于第二预设时间时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。反之，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。比如，所述故障状态持续的时间为6s，所述第一预设时间为10s，此时所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。

本实施例中，设定所述第二预设时间，当所述故障状态持续的时间大于或等于第一预设时间时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于待机状态。可以提高所述判断装置60的精准度，避免造成所述热泵烘干机100不必要的待机。

在一个实施例中，所述的热泵烘干机检测方法还包括：

S700，所述出风温度值大于所述出风温度安全阈值，或所述出风风速值大于所述出风风速值安全阈值时，干球温度检测装置51检测所述烤房50内空气的干球温度值,干球温度变化率检测装置52检测所述烤房50内空气的干球温度变化率。

步骤S700中，所述干球温度检测装置51实时检测所述烤房50内空气的干球温度值。并所述干球温度检测装置51实时将所述干球温度值上报给所述判断装置60。所述干球温度变化率检测装置52实时检测所述烤房50内空气的干球温度变化率。并所述干球温度变化率检测装置52实时将所述干球温度变化率上报给所述判断装置60。

S800，所述判断装置60判断所述干球温度值是否小于或等于干球温度安全阈值，并所述判断装置60判断所述干球温度变化率是否小于或等于干球温度变化率安全阈值。

步骤S800中，所述干球温度值即为温度计测得所述烤房50内空气的温度，与所述烤房50内的空气湿度值无关。所述干球温度安全阈值和所述干球温度变化率安全阈值可以依据本领域技术人员需要任意设定。比如，所述干球温度安全阈值可以为45℃、55℃。所述干球温度变化率安全阈值可以为0.1℃/min、0.5℃/min。

S900，若所述干球温度值小于或等于所述出风干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态。

步骤S900中，所述干球温度值和所述干球温度变化率均小于或等于对应的预设安全阈值时，可以认为所述热泵烘干机100处于异常状态，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态。所述维修运行状态为所述热泵烘干机处于异常状态但可以继续工作的状态。当所述干球温度值和所述干球温度变化率其中一个或均大于对应的所述预设安全阈值时，可以认为所述热泵烘干机100处于正常状态，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。

本实施例中，所述热泵烘干机检测方法包括所述干球温度检测装置51实时检测所述烤房50内空气的干球温度值。所述干球温度变化率检测装置52实时检测所述烤房50内空气的干球温度变化率。所述判断装置60接收所述干球温度值和所述干球温度变化率。并所述判断装置60判断所述干球温度值和所述干球温度变化率与其对应设置的预设安全阈值的大小关系，得出判断结果。所述控制装置70根据所述判断装置60的判断结果，控制所述热泵烘干机100的运行状态。当所述干球温度值和所述干球温度变化率均小于或等于对应的预设安全阈值时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态。

在一个实施例中，在步骤S900之后，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态之后，还包括：

所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所述热泵烘干机100的实际负荷值是否高于预设负荷值。所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查检查所述烤房50的门窗是否已关闭。所述控制装置70控制所述显示装置80显示检查所述烤房50内的物料装填布置是否合理。

当所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行后，所述热泵烘干机100进入第三预警检测模式。即，当前工作人员对所述显示装置80显示要检查的内容进行一一排查并采取相应手段解决问题。如果当前人员解决相应问题后，可以重新开启热泵烘干机100，再次检测所述干球温度值和所述干球温度变化率是否大于对应的安全阈值。如果所述干球温度值和所述干球温度变化率大于对应的安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。反之，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态。并再次进入所述第三预警检测模式。例如，当所述显示装置80显示检查所述烤房的门窗是否已关闭时。当前工作人员可以直接检查并把所述门窗关好后。当前工作人员可以开启所述热泵烘干机100，观察故障是否还有其他安全问题未解决。

所述预设负荷值可以根据所述热泵烘干机正常运行的需要以及需要被烘干的物料的品种设定。比如，烘干物料可以为谷物，所述预设负荷值可以为1000Kg。

本实施例中，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态之后，所述控制装置70可以根据所述判断装置60的判断结果控制所述显示装置80显示可能出现异常的因素。以供排除故障的当前人员参考，及时采取相应的措施，以保证所述热泵烘干机100可以尽早运行。

在一个实施例中，在步骤S900中，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态中，所述的热泵烘干机检测方法还包括：

S901，所述判断装置60判断所述干球温度值小于或等于所述出风干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值这的持续时间是否大于或等于第三预设时间。

步骤S901中，所述第三预设时间可以根据本领域技术人员的需要任意设定。比如，所述第三预设时间可以为5s、10s。

S902，若所述判断装置60判断所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值的持续时间大于或等于所述第三预设时间，则所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态中。

步骤S902中，当所述判断装置60判断所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且当所述判断装置60判断所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值持续的时间大于或等于第三预设时间时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于维护运行状态。反之，控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。比如，所述不稳定状态持续的时间为6s，所述第一预设时间为10s，此时，所述控制装置70控制所述热泵烘干机100处于正常运行状态。

请参见图3和图4，本申请还提供一种热泵烘干机检测系统200。所述热泵烘干机检测系统200包括排气压力检测装置11、排气温度检测装置12、判断装置60和控制装置70。

所述排气压力检测装置11设置于所述压缩机10的排气口。所述排气压力检测装置11用于检测所述压缩机10的排气压力值。所述排气压力检测装置11可以为压力传感器。

所述排气温度检测装置12设置于所述压缩机10的排气口。所述排气温度检测装置12用于检测所述压缩机10的排气温度值。所述排气温度检测装置12可以为温度传感器。

所述判断装置60与所述排气压力检测装置11和所述排气温度检测装置12分别通信连接。所述判断装置60用于接收排气压力值和排气温度值。并所述判断装置60判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值。以及所述判断装置60判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值，得出判断结果。所述判断装置60可以为单片机。

所述控制装置70与所述判断装置60通信连接。所述控制装置70用于接收所述判断结果。并所述控制装置70控制所述热泵烘干机100的运行状态。控制装置70可以为单片机或微处理器。所述判断装置60和所述控制装置70可以集成在一起，也可以分别单独作为一个装置配合使用。

所述热泵烘干机100包括依次连接的压缩机10、冷凝器20、蒸发器30的一个循环回路。所述热泵烘干机100还包括风机40和烤房50，所述冷凝器20和所述风机40设置于所述烤房50内。

本实施例中，所述热泵烘干机检测系统200包括排气压力检测装置11、排气温度检测装置12、判断装置60和控制装置70。所述排气压力检测装置检测所述压缩机10的所述排气压力值，所述排气温度检测装置检测所述压缩机10的所述排气温度值；所述判断装置60判断所述排气压力值是否大于或等于所述排气压力安全阈值，并所述判断装置60判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值。控制装置70根据所述判断装置60的判断结果，控制所述热泵烘干机100的运行状态。所述排气压力检测装置11和所述排气温度检测装置12共同作用，实时检测所述压缩机10的所述排气压力值和所述排气温度值。当所述排气压力值或所述排气温度值中任意一个值超出设定阈值时，所述控制装置控制所述热泵烘干机处于停机状态。避免所述热泵烘干机100继续运行造成设备的损坏。

在一个实施例中所述热泵烘干机检测系统200还包括出风温度检测装置41、出风风速检测装置42、干球温度检测装置51、干球温度变化率检测装置52以及显示装置80。

所述出风温度检测装置41设置于所述风机40的出风处，用于检测所述风机40的出风温度值。所述出风温度检测装置41可以为温度计或温度传感器。

所述出风风速检测装置42设置于所述风机40的出风处，用于检测所述风机40的出风风速值。所述出风风速检测装置42可以为测风速的传感器。

所述干球温度检测装置51设置于所述烤房50内，用于检测所述烤房50内空气的干球温度值。所述干球温度检测装置51可以为温度计或温度传感器。

所述干球温度变化率检测装置52设置于所述蒸房50内，用于检测所述烤房50内空气的干球温度变化率。

所述显示装置80与所述控制装置70通信连接。所述控制装置70可以控制所述显示装置80显示所述热泵烘干机100中的设备可能出现的故障和异常情况。所述显示装置可以为LED显示屏或者显示器。

本实施例中，所述热泵烘干机检测系统200还包括出风温度检测装置41、出风风速检测装置42、干球温度检测装置51、干球温度变化率检测装置52以及显示装置80。通过所述出风温度检测装置41实时检测所述风机40的出风温度值，所述出风风速检测装置42实时检测所述风机40的出风风速值。所述干球温度检测装置51实时检测所述烤房50内空气的干球温度值。所述干球温度变化率检测装置52实时检测所述烤房50内空气的干球温度变化率。所述判断装置60接收检测值。并所述判断装置60判断所述检测值与其对应设置的预设安全阈值的大小关系，得出判断结果。所述控制装置70根据所述判断装置60的判断结果，控制所述热泵烘干机100的运行状态。避免所述热泵烘干机100不正当运行造成设备损坏。并所述控制装置70控制所述显示装置80对不同的判断结果给出不同的显示结果。以供排除故障的当前人员参考，及时采取相应的措施，以保证所述热泵烘干机100可以尽早运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种热泵烘干机检测方法，用于实现对热泵烘干机（100）的高压预警检测，其特征在于，所述热泵烘干机检测方法包括：

S100，排气压力检测装置（11）检测压缩机（10）的排气压力值，排气温度检测装置（12）检测所述压缩机（10）的排气温度值；

S200，判断装置（60）判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，并所述判断装置（60）判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值；

S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于停机状态；

S400，若所述排气压力值小于所述排气压力安全阈值，且所述排气温度值小于所述排气温度安全阈值时，出风温度检测装置（41）检测风机（40）的出风温度值，出风风速检测装置（42）检测所述风机（40）的出风风速值；

S500，所述判断装置（60）判断所述出风温度值是否小于或等于出风温度安全阈值，并所述判断装置（60）判断所述出风风速值是否小于或等于出风风速值安全阈值；

S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于待机状态；

S700，若所述出风温度值大于所述出风温度安全阈值，或所述出风风速值大于所述出风风速值安全阈值时，干球温度检测装置（51）检测烤房（50）内空气的干球温度值，干球温度变化率检测装置（52）检测所述烤房（50）内空气的干球温度变化率；

S800，所述判断装置（60）判断所述干球温度值是否小于或等于干球温度安全阈值，并所述判断装置（60）判断所述干球温度变化率是否小于或等于干球温度变化率安全阈值；

S900，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于维护运行状态。

2.根据权利要求1所述的热泵烘干机检测方法,其特征在于，S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于停机状态之后，还包括：

所述控制装置（70）控制显示装置（80）显示检查冷凝器（20）是否脏堵，所述控制装置（70）控制所述显示装置（80）显示检查所处的环境温度值是否高于预设温度值，以及，所述控制装置（70）控制所述显示装置（80）显示检查所述热泵烘干机（100）中的制冷剂剂量是否小于预设制冷剂剂量。

3.根据权利要求1所述的热泵烘干机检测方法，其特征在于，在S300，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于停机状态中，还包括：

S301，所述判断装置（60）判断所述排气压力值是否大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续时间是否大于或等于第一预设时间；

S302，若所述排气压力值大于或等于所述排气压力安全阈值，或所述排气温度值大于或等于所述排气温度安全阈值的持续时间大于或等于所述第一预设时间，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于停机状态。

4.根据权利要求1所述的热泵烘干机检测方法,其特征在于，S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于待机状态后，还包括：

所述控制装置（70）控制显示装置（80）显示检查所述风机（40）的电机是否故障，所述控制装置（70）控制所述显示装置（80）显示检查所述风机（40）的电源是否稳定，

所述控制装置（70）控制所述显示装置（80）显示检查所述风机（40）的风叶安装是否松动。

5.根据权利要求1所述的热泵烘干机检测方法,其特征在于，S600，若所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于待机状态中，还包括：

S601，所述判断装置（60）判断所述出风温度值是否小于或等于出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于出风风速值安全阈值的持续时间是否大于或等于第二预设时间；

S602，若所述判断装置（60）判断所述出风温度值小于或等于所述出风温度安全阈值，且所述出风风速值小于或等于所述出风风速值安全阈值的持续时间大于或等于所述第二预设时间，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于待机状态。

6.根据权利要求1所述的热泵烘干机检测方法,其特征在于，S900，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于维护运行状态之后，还包括：

所述控制装置（70）控制显示装置（80）显示检查所述热泵烘干机（100）的实际负荷值是否高于预设负荷值，

所述控制装置（70）控制所述显示装置（80）显示检查所述烤房（50）的门窗是否已关闭，

所述控制装置（70）控制所述显示装置（80）显示检查所述烤房（50）内的物料装填布置是否合理。

7.根据权利要求1所述的热泵烘干机检测方法,其特征在于，S900，若所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于维护运行状态中，还包括：

S901，所述判断装置（60）判断所述干球温度值是否小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值的持续时间是否大于或等于第三预设时间；

S902，若所述判断装置（60）判断所述干球温度值小于或等于所述干球温度安全阈值，且所述干球温度变化率小于或等于所述干球温度变化率安全阈值的持续时间大于或等于所述第三预设时间，则所述控制装置（70）控制所述热泵烘干机（100）处于维护运行状态中。

8.一种热泵烘干机检测系统，其特征在于，用于实现对热泵烘干机（100）的高压预警检测，所述热泵烘干机（100）包括依次连接的压缩机（10）、冷凝器（20）和蒸发器（30）组成的循环回路，所述热泵烘干机（100）还包括风机（40）以及烤房（50），所述冷凝器（20）和所述风机（40）均设置于所述烤房（50）内，所述热泵烘干机检测系统（200）包括：

排气压力检测装置（11），设置于所述压缩机（10）的排气口，用于检测所述压缩机（10）的排气压力值；

排气温度检测装置（12），设置于所述压缩机（10）的排气口，用于检测所述压缩机（10）的排气温度值；

出风温度检测装置（41），设置于所述风机（40）的出风处，用于检测所述风机（40）的出风温度值；

出风风速检测装置（42），设置于所述风机（40）的出风处，用于检测所述风机（40）的出风风速值；

干球温度检测装置（51），设置于所述烤房（50）内，用于检测烤房（50）内空气的干球温度值；

干球温度变化率检测装置（52），设置于所述烤房（50）内，用于检测所述烤房（50）内空气的干球温度变化率；

判断装置（60），与所述排气压力检测装置（11）、所述排气温度检测装置（12）、所述出风温度检测装置（41）、所述出风风速检测装置（42）、所述干球温度检测装置（51）和所述干球温度变化率检测装置（52）分别通信连接，用于接收检测值，所述判断装置（60）判断所述排气压力值是否大于或等于排气压力安全阈值，以及所述判断装置（60）判断所述排气温度值是否大于或等于排气温度安全阈值，并所述判断装置（60）判断所述出风温度检测装置（41）、所述出风风速检测装置（42）、所述干球温度检测装置（51）以及所述干球温度变化率检测装置（52）的检测值与其对应设置的预设安全阈值的大小关系，得出判断结果；以及

控制装置（70），与所述判断装置（60）通信连接，用于接收所述判断结果，并控制所述热泵烘干机（100）的运行状态。

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