CN108302275B - 由合成树脂制成的管接头 - Google Patents

Abstract

提供了由合成树脂构成的管接头，所述管接头在不增加部件数量的情况下使得能够适当控制联管螺母的旋紧程度。该由合成树脂构成的管接头包括：合成树脂接头本体，在其外周上具有阳螺纹部分并被安装到合成树脂管子的前端；和合成树脂联管螺母，在其内周中形成阴螺纹部分，所述阴螺纹部分与所述接头本体的阳螺纹部分啮合。在所述接头本体的外周面上一体形成径向向外突出的突起部分。在所述联管螺母的内周面上一体形成凸状或凹状的啮合部分，当所述联管螺母已经旋紧到适当位置时，所述啮合部分与所述突起部分啮合。

Description

由合成树脂制成的管接头

相关申请的交互参考

本申请是2015年11月4日进入中国国家阶段、申请号为201480025252.8、发明名称为“由合成树脂制成的管接头”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及由合成树脂制成并用作由合成树脂制成的管子的连接装置的管接头，所述管子充当流体装置或流体路径例如泵、阀和过滤器。

背景技术

迄今为止，具有耐化学性等要求的管路已经使用由合成树脂例如氟树脂制成的管子或管接头。作为这样的管接头，经常使用的管接头包括：安装到管子前端部分的接头本体；和联管螺母，具有阴螺纹部分，其旋紧到在所述接头本体的外周部分上形成的阳螺纹部分上。所述管接头具有所述联管螺母旋紧到所述接头本体的外周部分上的结构，以确保获得接头本体和管子之间的密封性能。

例如，在如专利文献1所述由树脂制成的接头中，内环(配合部分)13被压入在由合成树脂制成的管接头中由合成树脂制成的管子(管材)12的前端部分，使得由内环13的内周部分形成流体通路，并且内环13具有径向向外突出的隆起部15，如专利文献1中的图1所示。管子12已经被压入管子12内的内环13的隆起部15变形以便使其直径扩大，将其插入接头本体1的接收口4。由合成树脂制成的管接头包括由合成树脂制成的接头本体1和由合成树脂制成的联管螺母(压环)3。接头本体1安装在管子12的外周侧上。联管螺母3安装在接头本体1的外周侧上，并具有在其内侧形成的阴螺纹部分19，以便旋紧在接头本体1的外周部分形成的阳螺纹部分11上。由合成树脂制成的管接头允许联管螺母3前进旋紧在接头本体1上，并且允许联管螺母3以轴线方向压迫管子12，管子12中的内环13受压，从而提供与管子12的连接。

在上述结构中，为了确保获得良好的密封性能，需要控制联管螺母旋紧到接头本体上的程度以便呈现适当值。作为控制旋紧程度的方法，例如，在利用转矩扳手测量旋紧转矩的同时旋紧联管螺母的方法、通过在测量旋紧转数的同时转动联管螺母预定次数来旋紧联管螺母的方法、在利用测隙规等反复测量旋紧程度的同时逐渐旋紧联管螺母的方法、或额外提供环形旋紧调节构件用于当联管螺母已经旋紧到适当程度时调节旋紧移动的方法(参见，例如，专利文献2)，是已知的。

现有技术文献

[专利文献]

专利文献1：日本特开平10-54489号公报

专利文献2：日本特开平11-94178号公报

发明内容

[技术问题]

此外，近年来，半导体制造装置小型化已经开展，并且安装在所述装置中的部件的集成度增加。因此，在现行情况下，操作者被迫摸索着进行维修工作，例如在狭小的空间中更换部件。由合成树脂制成的常规管接头包括接头本体、套管和联管螺母，它们联合使用。从重点在于密封性能的观点来看，单线螺纹用作在接头本体的外周部分和联管螺母的内周部分上形成的螺纹。具有单线螺纹的联管螺母和接头本体让由接头表现出的密封性能稳定。然而，操作者被迫处于该操作者不得不在狭小的工作空间中多次转动联管螺母这样的困难状况中。

另外，所述控制旋紧程度的方法分别具有以下问题。亦即，在控制旋紧转矩的方法中，使用的每种工具都出现转矩误差，致使旋紧程度可能不一。另外，在控制旋紧转数的方法中，用于在测量旋紧转数中转动联管螺母的基准位置是通过手动进行旋紧等来确定的，致使旋紧程度可能不一。另外，在控制间隙尺寸的方法中，联管螺母轴向移动的导程相对于联管螺母的转向角而言是非常小的，并且完成旋紧的时间点因每个操作者而异，致使旋紧程度可能不一。另外，在调节旋紧移动的控制方法中，旋紧调节构件需要单独提供，致使部件数量增加，并且维修工作变得更困难。在这样的情况和类似的情况下，上述旋紧程度控制手段使得半导体制造装置等的维修工作更加困难。

本发明鉴于上述问题做出，并且本发明的目的是提供由合成树脂制成的管接头，其允许在不增加部件数量的情况下适当控制联管螺母的旋紧程度。

[解决问题的方案]

为了达到上述目的，根据本发明由合成树脂制成的管接头包括：由合成树脂制成的接头本体，所述接头本体具有在外周部分上的阳螺纹部分，所述接头本体安装到由合成树脂制成的管子的前端部分；和由合成树脂制成的联管螺母，所述联管螺母具有在内周部分上形成的阴螺纹部分，使得阴螺纹部分旋紧到所述接头本体的阳螺纹部分上。在所述由合成树脂制成的管接头中，接头本体的外周面和联管螺母的内周面的一个面具有提供成径向突起的突起部分，而接头本体的外周面和联管螺母的内周面的另一个面具有提供的凸形或凹形啮合部分，以便当联管螺母旋紧到适当的位置时与突起部分啮合。

根据本发明，当联管螺母已经旋紧到适当位置时，啮合部分与突起部分啮合。因此，让操作者容易根据所述啮合证实联管螺母的旋紧程度已经达到适当值。因此，可适当控制联管螺母的旋紧。另外，突起部分与接头本体的外周面一体化，而啮合部分与联管螺母的内周面一体化。因此，可在不增加部件数量的情况下适当控制联管螺母的旋紧。

另外，在由合成树脂制成的管接头中，阳螺纹部分和阴螺纹部分优选具有多线螺纹。在这种情况下，当联管螺母的阴螺纹部分旋紧到接头本体的阳螺纹部分上时，阴螺纹部分转动一圈时联管螺母轴向推进的距离(导程)增加。因此，可缩短联管螺母的旋紧时间。因此，由合成树脂制成的管子的配管施工和维修工作可以在短时间内准确进行。

另外，在由合成树脂制成的管接头中，在突起部分与啮合部分啮合的同时联管螺母的端面所接触的接触面，优选在接头本体的外周部分上形成。在这种情况下，当联管螺母已经旋紧到适当的位置时，同时出现啮合部分与突起部分的啮合、和联管螺母的端面与接头本体的接触面的接触。因此，让操作者更容易根据所述啮合和接触证实联管螺母的旋紧程度已经达到适当值。另外，联管螺母的端面与接头本体的接触面的接触可防止联管螺母从适当状态进一步旋紧。因此，当联管螺母的旋紧程度已经达到适当值时，可确定完成了旋紧。

另外，啮合部分优选移过突起部分以与突起部分啮合。在这种情况下，旋紧需要的转矩变动，因此啮合部分移过突起部分之前和啮合部分移过突起部分之后之间的转矩是不同的。因此，根据变动的转矩，能够更容易确认联管螺母的旋紧程度已经达到适当值。此外，啮合部分移过突起部分，从而防止联管螺母松脱。

[发明的有益效果]

根据本发明的由合成树脂制成的管接头在不增加部件数量的情况下允许适当地控制联管螺母的旋紧。

附图说明

图1A是根据本发明的第一实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。

图1B是由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。

图2是示出了由合成树脂制成的管接头拆分的状态的侧视图。

图3是图1B中部分A的放大横截面图。

图4根据是本发明的第二实施方式的由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。

具体实施方式

以下，将参考附图描述根据本发明的由合成树脂制成的管接头的实施方式。

图1A是根据本发明的第一实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。另外，图1B是由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。在图1A中，由合成树脂制成的管接头1包括接头本体2、联管螺母3和内环11。接头本体2由合成树脂制成并安装在由合成树脂(PFA等)制成的管子10的前端部分的外周侧上。联管螺母3由合成树脂制成并安装在接头本体2的外周侧上。内环11由合成树脂制成并安装在管子10的前端部分的内周侧上。

在本文的描述中，从接头本体2的轴向上的中央指向接头本体2的轴向上的两侧的方向各称为轴向向外方向(轴向外侧)，而从接头本体2的轴向上的两侧指向接头本体2的轴向上的中央的方向各称为轴向向内方向(轴向内侧)。

在图1B中，内环11形成为圆柱形，并且其内径设置得在尺寸上几乎等于管子10的内径，以免妨碍流体移动。隆起部11a在内环11的轴向外侧端部的外周部分上形成，并且径向向外隆起。隆起部11a被压入管子10的前端部分，以扩大所述前端部分的直径。隆起部11a的外周面是凸曲面。最大外径点Y的轴向向内形成倾斜面11a1，此最大外径点Y处隆起部11a具有最大外径，使得倾斜面11a1的直径以轴向向内方向逐渐减小。

隆起部11a的凸曲面优选在最大外径点Y和轴向外端点X之间具有弧形面11a2，轴向外端点X是隆起部11a的轴向外端。这样形成的弧形面11a2具有以下作用和效应。

在例如隆起部11a的凸曲面形成为其直径从轴向外端点X朝着最大外径点Y逐渐扩大的倾斜面情况下，由合成树脂制成的管子10的内周面由于它的高度刚性与隆起部11a的轴向外端点X和最大外径点Y接触。然而，在一些情况下，管子10的内周面可以不接触这些接触部分之间的部分。在这种情况下，当内环11被压入管子10时，在内环11轻度倾斜的情况下在上述两点处的接触可以中断。另一方面，在弧形面11a2像本实施方式那样在隆起部11a的外周面上形成的情况下，管子10的内周面可在隆起部11a的轴向外端点X和最大外径点Y之间与隆起部11a发生紧密的面接触，没有间隙形成。因此，即使在内环11压入操作中内环11轻度倾斜时，也可以防止隆起部11a的外周面和管子10的内周面之间接触部分的中断。因此，可提高隆起部11a的外周面和管子10的内周面之间的密封性能，从而可防止流体进入其间。

在内环11的轴向内侧端部形成圆柱形的突出部11b，使得从管子10的前端部分以轴向向内的方向突出。设置突出部11b的外径，使得在尺寸上几乎等于管子10的前端的外径。另外，在内环11的轴向内侧端部、突出部11b的径向向内形成环形凸起部分11c，从而以轴向向内方向凸起。所述凸起部分11c的外周面形成锥形面11c1，其直径从轴向内侧端朝轴向外侧逐渐扩大。

接头本体2由合成树脂材料例如PVC、PP、PE或氟树脂(例如PFA或PTFE)制成，并且形成为具有圆柱形的形状。设置接头本体2的内径使得在尺寸上几乎等于内环11的内径。接头本体2具有在接头本体2的轴向外端部分中形成的接收口21。通过接收口21，将压入了内环11的管子10的前端部分插入接头本体2中。在接收口21的外周部分上形成具有三线螺纹(多线螺纹)的阳螺纹部分22(也参见图2)。

在接头本体2中，接收口21的轴向内端部分径向向内形成具有圆柱形形状的圆柱形密封部分25。在圆柱形密封部分25的外周面和接收口21的相对内周面之间形成环形槽26，并将内环11的突出部11b插入环形槽26中。突出部11b的内周面和外周面的至少一个周面与环形槽26的相对于所述至少一个周面的内周面和外周面的至少一个嵌合或接触，从而形成用于流体密封的内侧径外密封部分7。

在圆柱形密封部分25的轴向外端部分的内周面上形成锥形面25a。锥形面25a其直径从轴向内侧朝轴向外端逐渐扩大。锥形面25a与内环11的凸起部分11c的锥形面11c1发生面接触，从而形成用于流体密封的内侧径内密封部分8。

在接收口21的轴向外端部分的内周面上形成倾斜面21a。倾斜面21a其直径从轴向外端以轴向向内的方向逐渐减小。倾斜面21a几乎与内环11的隆起部11a的倾斜面11a1平行，并且被形成得与紧密接触倾斜面11a1的管子10的外周面保持隔开。

因此，因为接收口21具有在其中形成的倾斜面21a，当已经压入管子10中的内环11从接头本体2的接收口21以轴向向内的方向移动时，可防止与内环11的倾斜面11a1紧密接触并覆盖所述倾斜面的管子10的外周面与接头本体2的倾斜面21a接触。因此，接头本体2的接收口21不妨碍内环11以轴向向内方向移动，从而使得内侧径外密封部分7中的环形槽26和突出部11b适当地彼此嵌合(彼此接触)，并可适当保持内侧径内密封部分8中圆柱形密封部分25的锥形面25a和凸起部分1lc的锥形面11c1之间的接触。因此，通过在接收口21中形成的倾斜面21a，可适当表现内侧径外密封部分7和内侧径内密封部分8的密封性能。

在本实施方式中，接收口21的倾斜面21a保持与管子10的外周面隔开。然而，倾斜面21a可以与管子10的外周面紧密接触。在这种情况下，与倾斜面21a与管子10的外周面隔开的情况相比，由合成树脂制成的管接头1表现出更优异的抗振性。

另外，在本实施方式中，定位接收口21的轴向外端部分(倾斜面21a)在与内环11的隆起部11a的倾斜面11a1紧密接触的管子10的外周面的对向位置。然而，可以不提供所述轴向外端部分。

联管螺母3由合成树脂材料例如PVC、PP、PE或氟树脂(例如PFA或PTFE)制成，并且形成为具有类似于接头本体2的圆柱形形状。联管螺母3的内径形成得略大于管子10的外径。当接头本体2安装到管子10的前端部分时，管子10的前端部分插入联管螺母3中。

图2是示出了由合成树脂制成的管接头拆解的状态的侧视图。

在图2中，联管螺母3包括压迫部分31、阴螺纹部分32和突出部分33。压迫部分31在轴向外端部分上形成，使得径向向内突出。阴螺纹部分32具有在轴向中央部分的内周部分中形成的三线螺纹(多线螺纹)。突出部分33在轴向内端部中形成。

在压迫部分31的内周面中，形成插入管子10的插入口31a，并且压迫面31b形成为锥形面，其直径从插入口31a的轴向内侧端以轴向向内的方向逐渐扩大。

阴螺纹部分32可旋紧到接头本体2的阳螺纹部分22上。因此，在被压入管子10中的内环11的突出部11b插入至接头本体2的接收口21的状态下，联管螺母3以接头本体2的轴向向内方向旋进，由此管子10可与接头本体2连接。

这时，联管螺母3的压迫部分31压迫管子10的外周面，所述外周面覆盖内环11的弧形面lla2。因此，联管螺母3的阴螺纹部分32旋紧到接头本体2的阳螺纹部分22上，并且联管螺母3以轴向向内的方向旋进，由此形成内侧径外密封部分7和内侧径内密封部分8，并且联管螺母3的压迫部分31的压迫面31b与覆盖内环11的弧形面11a2的管子10的外周面发生面接触，以便形成用于流体密封的外侧密封部分9。

这样，内环11的弧形面1la2和管子10的对向内周面可更紧密地彼此接触。另外，因为联管螺母3的压迫面31b与管子10的外周面发生面接触，当通过联管螺母向前旋进而以接头本体2的轴向向内方向压迫管子10和内环11时，可防止力局部集中在内环11上。因而，内环11可以不朝着管子10的径向内部分倾斜。因此，可避免由于内环11是倾斜的导致妨碍流体移动和出现液体潴留，使得液体置换特性变得优秀。

另外，覆盖内环11的弧形面11a2的管子10的外周面被联管螺母3的压迫面31b压力接触，从而防止管子脱除。

另外，因为压迫面31b与覆盖弧形面11a2的管子10的外周面发生面接触，与如上述专利文献1的图1所示的联管螺母的角部分(压迫缘3C)与管子接触的结构相比，可减轻在被联管螺母3压迫的管子10的部分中产生的应力集中。因此，可延迟蠕变现象的出现，并可长时间保持优异的密封性能。压迫面31b是锥形面。然而，压迫面31b可以是与覆盖弧形面11a2的管子10的外周面发生面接触的凹状弧形面。

将接头本体2安装到管子10的前端部分的安装结构可以实现为例如扩口结构或箍圈型结构这样的结构，而并非利用如上所述的内环11的内环型结构。亦即，本实施方式可共同用于具有如下结构状态的接头，其中管子被插入接头本体中，所述接头本体具有在外周部分上形成的阳螺纹部分，具有在内周部分上形成的阴螺纹部分的联管螺母旋进到所述接头本体的阳螺纹部分上，并且由于所述联管螺母向前旋进，所述管子压接所述接头本体并固定，从而形成密封部分。另外，所述安装结构适宜广泛地用作由合成树脂制成的管接头的联管螺母的锁定构件，所述管接头通过所述联管螺母向前旋进而充当接头，例如，装配到管子上的接头，并且让箍圈直径减小，以减小所述管子的直径并由于所述联管螺母向前旋进而使所述管子变形，以避免所述管子脱除。

图3是图1B中部分A的扩大横截面图。如图1B和图3中所示，在接头本体2的外周面23和联管螺母3的突出部分33的内周面33a彼此对向的部分中，接头本体2的外周面23具有径向突出的突起部分5，并且联管螺母3的内周面33a具有与突起部分5啮合的啮合部分6。

突起部分5是阳螺纹部分22的轴向向内、在接头本体2的外周面23上一体形成的，使得突起部分5是凸状的，从而以径向向外的方向朝着联管螺母3的内周面33a突出。另外，如图2中所示，突起部分5在接头本体2的外周面23的全周上连续形成。

在图3中，啮合部分6在联管螺母3的内周面33a上一体形成，使得啮合部分6是凸状的，从而以径向向内的方向朝着接头本体2的外周面23突出。另外，如图2所示，啮合部分6沿联管螺母3的内周面33a的圆周方向不连续形成，使得多个(在本实施方式中为六个)啮合部分以预定间隔彼此隔开。另外，如图3所示，在阴螺纹部分32旋紧到阳螺纹部分22上的情况下，当联管螺母3旋紧到适当的位置时，啮合部分6与接头本体2的突起部分5啮合。具体而言，啮合部分6从轴向外侧朝轴向内侧移过突起部分5，由此啮合部分6的轴向外侧的端面6a与突起部分5的轴向内侧的端面5a接触并啮合。

接触面24是在突起部分5的轴向向内、在接头本体2的外周部分上一体形成于接头本体2的外周部分的全周上的，使得从外周面23径向向外延伸。当啮合部分6与突起部分5啮合的同时，联管螺母3的轴向内侧的端面33b与接触面24发生接触。

在具有上述结构的根据本实施方式的由合成树脂制成的管接头1中，当联管螺母3的阴螺纹部分32旋紧到接头本体2的阳螺纹部分22上时，旋紧阻力随着旋紧程度逼近适当值而逐渐增加。当联管螺母3抵抗所述旋紧阻力而进一步旋紧时，在联管螺母3的内周面33a上形成的啮合部分6移过在接头本体2的外周面23上形成的突起部分5，以与突起部分5啮合。当啮合部分6移过突起部分5时，旋紧联管螺母3需要的转矩迅速增加，而当啮合部分6已经移过突起部分5时，旋紧联管螺母3需要的转矩迅速降低。因此，让操作者容易确认啮合部分6已经与突起部分5啮合并且联管螺母3的旋紧程度已经达到适当值。因而，可适当控制联管螺母3的旋紧。另外，突起部分5与接头本体2的外周面23一体化，而啮合部分6与联管螺母3的内周面33a一体化。因此，即使在狭小的场所，由合成树脂制成的管接头1的施工也可变得容易。另外，可以在不增加部件数量的情况下用适当的方式容易地控制联管螺母3的旋紧。此外，啮合部分6移过突起部分5，与突起部分5啮合，从而防止联管螺母3松开。因而，使得由合成树脂制成的管接头1稳定地表现出密封性能。

另外，接头本体2的阳螺纹部分22和联管螺母3的阴螺纹部分32具有多线螺纹(三线螺纹)。因此，在阴螺纹部分32旋紧到阳螺纹部分22上的情况下，阴螺纹部分32转一圈时联管螺母轴向推进的距离(导程)增加。因此，可缩短联管螺母3的旋紧时间，由此可在短时间内正确进行由合成树脂制成的管子10的配管施工和维修工作。

另外，当联管螺母3已经旋紧到适当的位置时，同时进行啮合部分6与突起部分5的啮合以及联管螺母3的端面33b与接头本体2的接触面24的接触。因此，让操作者更容易根据所述啮合和接触确认联管螺母3的旋紧程度已经达到适当值。另外，联管螺母3的端面33b与接头本体2的接触面24接触可防止联管螺母3从所述适当状态进一步旋紧。因此，当联管螺母3的旋紧程度已经达到适当值时，可确定完成了旋紧。

图4是根据本发明的第二实施方式的由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。根据本实施方式的由合成树脂制成的管接头1在啮合部分6的结构上不同于第一实施方式。具体而言，本实施方式的啮合部分6在联管螺母3的内周面33a中一体形成，使得啮合部分6是凹形的，以致径向向外凹进。另外，啮合部分6在联管螺母3的内周面33a的全周上连续形成。因而，当阴螺纹部分32旋紧到阳螺纹部分22上时，旋紧程度达到适当值，联管螺母3的啮合部分6与接头本体2的突起部分5嵌合并啮合，如图4所示。本实施方式的其他部件与上述实施方式相同，并省略其说明。

如上所述，同样在根据本实施方式的由合成树脂制成的管接头1中，当联管螺母3旋紧到适当的位置时，在联管螺母3的内周面33a中形成的啮合部分6移过在接头本体2的外周面23中形成的突起部分5，以与突起部分5啮合。因此，让操作者容易确认联管螺母3的旋紧程度已经达到适当值，并适当控制联管螺母3的旋紧。

本发明不限于以上实施方式。例如，在所述第一实施方式中，突起部分5沿圆周方向连续形成，而啮合部分6沿圆周方向不连续形成。然而，啮合部分6可以连续形成。另外，突起部分5可以不连续形成，而啮合部分6可以连续形成。

另外，在所述第一实施方式中，接头本体2的突起部分是突起部分5，而联管螺母3的突起部分是啮合部分6。然而，接头本体2的突起部分可以是啮合部分6，而联管螺母3的突起部分可以是突起部分5。

此外，在所述第二实施方式中，在接头本体2中形成凸状的突起部分5，而在联管螺母3中形成凹状的啮合部分6。然而，可以在联管螺母3中形成凸状的突起部分5，而可以在接头本体2中形成凹状的啮合部分6。

另外，在所述第二实施方式中，突起部分5和啮合部分6二者都沿圆周方向连续形成。然而，突起部分5可以不连续形成而啮合部分6可以连续形成。

另外，在所述第一和第二实施方式中，接头本体2的阳螺纹部分22和联管螺母3的阴螺纹部分32形成为三线螺纹。然而，阳螺纹部分22和阴螺纹部分32可以形成为单线螺纹。然而，从有效进行控制旋紧的观点来看，具有两线或两线以上的多线螺纹是有利的。

符号说明

1 由合成树脂制成的管接头

2 接头本体

3 联管螺母

5 突起部分

6 啮合部分

10 管子

22 阳螺纹部分

23 外周面

24 接触面

32 阴螺纹部分

33a 内周面

Claims (2)

1.一种由合成树脂制成的管接头，包括：

由合成树脂制成的接头本体，所述接头本体具有在外周部分上的阳螺纹部分，所述接头本体安装到由合成树脂制成的管子的前端部分；和

由合成树脂制成的联管螺母，所述联管螺母具有在内周部分上形成的阴螺纹部分，使得所述阴螺纹部分旋紧到所述接头本体的所述阳螺纹部分上，其中

所述接头本体的外周面具有与所述接头本体的所述外周面一体形成的突起部分，使得所述突起部分径向突起，而所述联管螺母的内周面具有与所述联管螺母的所述内周面一体形成的凸状啮合部分，使得当所述联管螺母旋紧到适当的位置时，所述啮合部分移过所述突起部分以与所述突起部分啮合，

所述啮合部分的在所述接头本体的轴向内侧的端面形成为在所述接头本体的轴向外侧上与所述联管螺母的端面分开，并且

从所述联管螺母的所述端面至所述啮合部分的所述端面之间的内周部分位于所述突起部分的外周部分的径向外侧。

2.根据权利要求1所述的由合成树脂制成的管接头，其中，所述阳螺纹部分和所述阴螺纹部分具有多线螺纹。

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