JP2961532B1 - 継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具 - Google Patents
継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具Info
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- JP2961532B1 JP2961532B1 JP10082108A JP8210898A JP2961532B1 JP 2961532 B1 JP2961532 B1 JP 2961532B1 JP 10082108 A JP10082108 A JP 10082108A JP 8210898 A JP8210898 A JP 8210898A JP 2961532 B1 JP2961532 B1 JP 2961532B1
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- Japan
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- insertion port
- projection
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L29/00—Joints with fluid cut-off means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S285/906—Equivalents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 継手の差込み口部に差し込んだパイプを締め
付ける締付部材の締付規制具において、パイプ接続箇所
の適正なシール性やパイプの抜出し防止を図るときに必
要な締付部材のねじ込み量を確実に定める。締付規制具
が締付部材と共回りすることを確実に防止する。 【解決手段】 差込み口部１１０に嵌合可能なリング部
２１に突起２６を設ける。リング部２１の軸方向一端側
に第１当り部２２を形成する。リング部２１の軸方向他
端側に第２当り部２３を形成する。第１当り部２２と第
２当り部２３との間隔ａを、締付部材１２０がシール性
や抜出し防止の機能を発揮するときの基準面１３０と対
峙部１２１との間の間隔と同等にする。突起２６の両側
に凹所２７，２８を形成し、その凹所２７，２８に嵌ま
る凸部１１３を継手側に設ける。
付ける締付部材の締付規制具において、パイプ接続箇所
の適正なシール性やパイプの抜出し防止を図るときに必
要な締付部材のねじ込み量を確実に定める。締付規制具
が締付部材と共回りすることを確実に防止する。 【解決手段】 差込み口部１１０に嵌合可能なリング部
２１に突起２６を設ける。リング部２１の軸方向一端側
に第１当り部２２を形成する。リング部２１の軸方向他
端側に第２当り部２３を形成する。第１当り部２２と第
２当り部２３との間隔ａを、締付部材１２０がシール性
や抜出し防止の機能を発揮するときの基準面１３０と対
峙部１２１との間の間隔と同等にする。突起２６の両側
に凹所２７，２８を形成し、その凹所２７，２８に嵌ま
る凸部１１３を継手側に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手側の差込み口
部にねじ込まれた締付部材を介して、その差込み口部に
接続されるパイプが締め付けられてシール性が確保され
たりそのパイプの抜出しが防止されたりするようになっ
ている継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具に関す
る。
部にねじ込まれた締付部材を介して、その差込み口部に
接続されるパイプが締め付けられてシール性が確保され
たりそのパイプの抜出しが防止されたりするようになっ
ている継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】半導体製造工程で使われる流体を給送す
るための配管には、耐薬品性や耐蝕性などが要求される
という使用環境の特殊性を考慮し、一定の特性を備えた
合成樹脂を材料として製作された合成樹脂製のパイプが
用いられ、また、そのパイプの多数の接続箇所や多数の
分岐箇所に介在される継手（上記パイプと接続されるバ
ルブなどに一体に付設された継手を含む）の材料にも、
同様に、一定の特性を備えた合成樹脂が用いられてい
る。そして、上記継手と上記パイプとの接続構造には、
継手側の差込み口部にねじ込んだ押輪などの締付部材に
よる締付力によって、その差込み口部に接続されたパイ
プの不慮の抜出しが防止され、同時にその接続箇所のシ
ール性が確保されるような構造の採用されることが多
い。そして、この接続構造において、締付部材の締付け
によるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所
のシール性を確保するための性能は、締付部材の締付け
に伴って発生する上記接続箇所に対する面圧が基準面圧
になっているときにはじめて発揮されるようになってい
る。
るための配管には、耐薬品性や耐蝕性などが要求される
という使用環境の特殊性を考慮し、一定の特性を備えた
合成樹脂を材料として製作された合成樹脂製のパイプが
用いられ、また、そのパイプの多数の接続箇所や多数の
分岐箇所に介在される継手（上記パイプと接続されるバ
ルブなどに一体に付設された継手を含む）の材料にも、
同様に、一定の特性を備えた合成樹脂が用いられてい
る。そして、上記継手と上記パイプとの接続構造には、
継手側の差込み口部にねじ込んだ押輪などの締付部材に
よる締付力によって、その差込み口部に接続されたパイ
プの不慮の抜出しが防止され、同時にその接続箇所のシ
ール性が確保されるような構造の採用されることが多
い。そして、この接続構造において、締付部材の締付け
によるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所
のシール性を確保するための性能は、締付部材の締付け
に伴って発生する上記接続箇所に対する面圧が基準面圧
になっているときにはじめて発揮されるようになってい
る。
【０００３】上記のような接続構造を採用した場合、パ
イプの抜出し防止や良好なシール性の確保を図るために
締付部材の締付力を適正な大きさに定める手段として、
従来は、トルクレンチを使って締付部材をねじ込むとい
う方法や、差込み口部に締付部材をねじ込むときにその
締付部材を予め定められた回数だけ回転させる方法、な
どが行われていた。
イプの抜出し防止や良好なシール性の確保を図るために
締付部材の締付力を適正な大きさに定める手段として、
従来は、トルクレンチを使って締付部材をねじ込むとい
う方法や、差込み口部に締付部材をねじ込むときにその
締付部材を予め定められた回数だけ回転させる方法、な
どが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トルク
レンチを使う方法や、締付部材を予め定められた回数だ
け回転させる方法などは、面倒で熟練を要するという問
題があった。
レンチを使う方法や、締付部材を予め定められた回数だ
け回転させる方法などは、面倒で熟練を要するという問
題があった。
【０００５】また、締付部材の締め忘れや締付部材の締
付状態の良否を見極めたいときには、工具や治具を用い
て面倒な確認作業を行わざるを得なかったため、締め忘
れや締付け不良に伴う事故の発生を皆無にすることが難
しかった。
付状態の良否を見極めたいときには、工具や治具を用い
て面倒な確認作業を行わざるを得なかったため、締め忘
れや締付け不良に伴う事故の発生を皆無にすることが難
しかった。
【０００６】本発明は以上の状況に鑑みてなされたもの
であり、上記した基準面圧の得られる締付部材の適正な
ねじ込み量が、従来のような面倒で熟練を要する方法を
用いずに定まり、しかも、締付部材の締め忘れや締付部
材の締付状態の良否を容易かつ迅速に確認することので
きる継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具を提供する
ことを目的とする。また、許容される締付限界を超えて
締付部材が締め付けられることのない継手用締付部材の
合成樹脂製締付規制具を提供することを目的とする。
であり、上記した基準面圧の得られる締付部材の適正な
ねじ込み量が、従来のような面倒で熟練を要する方法を
用いずに定まり、しかも、締付部材の締め忘れや締付部
材の締付状態の良否を容易かつ迅速に確認することので
きる継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具を提供する
ことを目的とする。また、許容される締付限界を超えて
締付部材が締め付けられることのない継手用締付部材の
合成樹脂製締付規制具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具は、継手側の
差込み口部にねじ込まれてその差込み口部に差し込まれ
たパイプを締め付ける締付部材の締付規制具であって、
上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が形成され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされ、上記リング部の軸方
向での上記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上
記差込み口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量に
達したときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の
間隔になっており、かつ、上記第１当り部と上記リング
部の軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への上記
締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したときの上
記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になってお
り、上記リング部における上記突起の隣接箇所に、上記
突起が上記対峙部に押されたときの倒れ込みを許す凹所
が設けられていると共に、上記リング部に、上記差込口
部に設けられた凸部に係合してこのリング部の回転を阻
止する係合部が備わっている、というものである。
る継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具は、継手側の
差込み口部にねじ込まれてその差込み口部に差し込まれ
たパイプを締め付ける締付部材の締付規制具であって、
上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が形成され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされ、上記リング部の軸方
向での上記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上
記差込み口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量に
達したときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の
間隔になっており、かつ、上記第１当り部と上記リング
部の軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への上記
締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したときの上
記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になってお
り、上記リング部における上記突起の隣接箇所に、上記
突起が上記対峙部に押されたときの倒れ込みを許す凹所
が設けられていると共に、上記リング部に、上記差込口
部に設けられた凸部に係合してこのリング部の回転を阻
止する係合部が備わっている、というものである。
【０００８】この発明の締付規制具において、差込口部
の外側にリング部を嵌合すると共に、そのリング部の係
合部を差込口部の凸部に係合させておくと、その係合部
と凸部との係合によって差込口部に対するリング部の回
転が阻止される。このようにしてリング部の回転を阻止
した状態で、差込み口部に締付部材をねじ込んでいく
と、リング部が締付部材と共回りすることなく、締付部
材の突状の対峙部が当該締付規制具を押してその第１当
り部を継手側の基準面に当接させる。この状態におい
て、締付規制具は、その第１当り部が継手側の基準面に
当接しその第２当り部又はそのリング部の軸方向他端面
が締付部材側の対峙部に当接している。
の外側にリング部を嵌合すると共に、そのリング部の係
合部を差込口部の凸部に係合させておくと、その係合部
と凸部との係合によって差込口部に対するリング部の回
転が阻止される。このようにしてリング部の回転を阻止
した状態で、差込み口部に締付部材をねじ込んでいく
と、リング部が締付部材と共回りすることなく、締付部
材の突状の対峙部が当該締付規制具を押してその第１当
り部を継手側の基準面に当接させる。この状態におい
て、締付規制具は、その第１当り部が継手側の基準面に
当接しその第２当り部又はそのリング部の軸方向他端面
が締付部材側の対峙部に当接している。
【０００９】このうち、第２当り部が締付部材側の対峙
部に当接していて、しかもリング部に形成された突起が
倒れ変形を起こしていない場合には、基準面と締付部材
の対峙部との間隔が締付規制具の第１当り部と第２当り
部との間隔と同等になるので、締付部材のねじ込み量が
適正量に達している。また、リング部の軸方向他端面が
締付部材側の対峙部に当接している場合には、基準面と
締付部材の対峙部との間隔が締付規制具の第１当り部と
リング部の軸方向他端面との間隔と同等になるので、締
付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達している。
部に当接していて、しかもリング部に形成された突起が
倒れ変形を起こしていない場合には、基準面と締付部材
の対峙部との間隔が締付規制具の第１当り部と第２当り
部との間隔と同等になるので、締付部材のねじ込み量が
適正量に達している。また、リング部の軸方向他端面が
締付部材側の対峙部に当接している場合には、基準面と
締付部材の対峙部との間隔が締付規制具の第１当り部と
リング部の軸方向他端面との間隔と同等になるので、締
付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達している。
【００１０】そして、上記突起が倒れ変形を起こしてい
ない状態のときに締付部材のねじ込み量が上記した適正
量に達したときの締付部材のねじ込み位置を「初期適正
位置」とし、締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達
したときの締付部材のねじ込み位置を「限界適正位置」
とすると、締付部材が初期適正位置と限界適正位置との
間に位置しているときの締付部材のねじ込み量が締付部
材の適正なねじ込み量に相当し、そのような適正なねじ
込み量だけ締付部材がねじ込まれていると、締付部材の
締付けによるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接
続箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
ない状態のときに締付部材のねじ込み量が上記した適正
量に達したときの締付部材のねじ込み位置を「初期適正
位置」とし、締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達
したときの締付部材のねじ込み位置を「限界適正位置」
とすると、締付部材が初期適正位置と限界適正位置との
間に位置しているときの締付部材のねじ込み量が締付部
材の適正なねじ込み量に相当し、そのような適正なねじ
込み量だけ締付部材がねじ込まれていると、締付部材の
締付けによるパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接
続箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
【００１１】ところで、締付規制具の突起は、リング部
の軸方向他端面に形成されているので、上記のように当
該締付規制具の締付部材との共回りが阻止された状態で
締付部材がねじ込まれると、その締付部材の突状の対峙
部が締付規制具の突起を蹴ってはじくという作用が行わ
れる。このため、締付部材が上記した初期適正位置から
さらにねじ込まれると、上記した限界適正位置に達する
までに突起が締付部材の対峙部によりはじかれて音を発
する。したがって、作業者は、その音を確認することに
よって締付部材のねじ込み量が適正範囲になったことを
認識することができる。また、締付部材が上記した限界
適正位置に達したときには、上記突起が上記凹所に倒れ
込むことによって上記対峙部がリング部の軸方向他端面
に当接するようになり、それによってリング部が締付部
材の前進を阻止するので、もはや締付部材をねじ込むこ
とができなくなる。
の軸方向他端面に形成されているので、上記のように当
該締付規制具の締付部材との共回りが阻止された状態で
締付部材がねじ込まれると、その締付部材の突状の対峙
部が締付規制具の突起を蹴ってはじくという作用が行わ
れる。このため、締付部材が上記した初期適正位置から
さらにねじ込まれると、上記した限界適正位置に達する
までに突起が締付部材の対峙部によりはじかれて音を発
する。したがって、作業者は、その音を確認することに
よって締付部材のねじ込み量が適正範囲になったことを
認識することができる。また、締付部材が上記した限界
適正位置に達したときには、上記突起が上記凹所に倒れ
込むことによって上記対峙部がリング部の軸方向他端面
に当接するようになり、それによってリング部が締付部
材の前進を阻止するので、もはや締付部材をねじ込むこ
とができなくなる。
【００１２】一方、第１当り部や第２当り部のそれぞれ
が基準面や対峙部に当接していないときには、リング部
と基準面との間、又は第２当り部と対峙部との間に隙間
が存在しているので、その隙間を目で見て締付部材が適
正量だけねじ込まれていないということを即座に認識で
き、その隙間を確認できないときには、締付部材が適正
量だけ締め付けられているということを即座に認識でき
る。
が基準面や対峙部に当接していないときには、リング部
と基準面との間、又は第２当り部と対峙部との間に隙間
が存在しているので、その隙間を目で見て締付部材が適
正量だけねじ込まれていないということを即座に認識で
き、その隙間を確認できないときには、締付部材が適正
量だけ締め付けられているということを即座に認識でき
る。
【００１３】請求項２に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１に記載したものに
おいて、上記係合部が、上記突起を挟んで上記凹所と反
対側の上記突起の隣接箇所に設けられた別の凹所の凹入
面に具備されている、というものである。この構成を採
用する場合には、請求項２に記載した発明のように、上
記突起が上記対峙部に押されたときの倒れ込みを許す上
記凹所と上記突起を挟んでその凹所と反対側の上記突起
の隣接箇所に設けられた別の上記凹所とが上記突起を挟
んで対称形状に形成されていることが望ましい。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１に記載したものに
おいて、上記係合部が、上記突起を挟んで上記凹所と反
対側の上記突起の隣接箇所に設けられた別の凹所の凹入
面に具備されている、というものである。この構成を採
用する場合には、請求項２に記載した発明のように、上
記突起が上記対峙部に押されたときの倒れ込みを許す上
記凹所と上記突起を挟んでその凹所と反対側の上記突起
の隣接箇所に設けられた別の上記凹所とが上記突起を挟
んで対称形状に形成されていることが望ましい。
【００１４】これらの発明によると、たとえば反対向き
に突き出た２つの差込み口部を有する継手のそれぞれの
差込口部に対して、同一の当該締付規制具を反対向きに
して使用することが可能になるという利便がある。すな
わち、左方へ突き出た差込口部に対しては、突起が左方
に突き出す状態でリング部を嵌合し、右方へ突き出た差
込口部に対しては突起が右方に突き出す状態でリング部
を嵌合しておくと、左右の差込口部に対する締付部材の
ねじ込み方向がいずれも時計回り方向になっていても請
求項１で説明したところと同様の作用が発揮される。特
に、突起の両側の２つの凹所がその突起を挟んで対称形
状に形成されているものでは、当該締付規制具を左右い
ずれの差込口部に嵌合して用いた場合でも同じ使用状態
になるという利点がある。
に突き出た２つの差込み口部を有する継手のそれぞれの
差込口部に対して、同一の当該締付規制具を反対向きに
して使用することが可能になるという利便がある。すな
わち、左方へ突き出た差込口部に対しては、突起が左方
に突き出す状態でリング部を嵌合し、右方へ突き出た差
込口部に対しては突起が右方に突き出す状態でリング部
を嵌合しておくと、左右の差込口部に対する締付部材の
ねじ込み方向がいずれも時計回り方向になっていても請
求項１で説明したところと同様の作用が発揮される。特
に、突起の両側の２つの凹所がその突起を挟んで対称形
状に形成されているものでは、当該締付規制具を左右い
ずれの差込口部に嵌合して用いた場合でも同じ使用状態
になるという利点がある。
【００１５】請求項４に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項２又は請求項３に記
載したものにおいて、上記係合部を具備している凹所の
上記リング部の周方向での長さが、上記凸部の上記差込
口部の周方向での長さよりも長くなっていることが望ま
しい。このようになっていると、リング部を差込口部に
嵌合するときに、係合部を具備している凹所を差込口部
側の凸部に対して正確に位置合わせしなくてもその凹所
に凸部を容易に嵌め込むことのできる利点がある。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項２又は請求項３に記
載したものにおいて、上記係合部を具備している凹所の
上記リング部の周方向での長さが、上記凸部の上記差込
口部の周方向での長さよりも長くなっていることが望ま
しい。このようになっていると、リング部を差込口部に
嵌合するときに、係合部を具備している凹所を差込口部
側の凸部に対して正確に位置合わせしなくてもその凹所
に凸部を容易に嵌め込むことのできる利点がある。
【００１６】以上説明した締付規制具では、差込口部に
ねじ込まれた締付部材が限界適正位置に達したときに、
突起がその隣接箇所に設けられた凹所に倒れ込んで締付
部材側の対峙部がリング部の軸方向他端面に当接する方
式を採用しているけれども、この点は、請求項５に係る
発明による継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具のよ
うに、上記突起が、上記リング部に空所を形成すること
によりそのリング部に具備された弾性変形可能な梁部に
具備させ、その他の構成を請求項１に記載した構成と同
じ構成にしてもよい。
ねじ込まれた締付部材が限界適正位置に達したときに、
突起がその隣接箇所に設けられた凹所に倒れ込んで締付
部材側の対峙部がリング部の軸方向他端面に当接する方
式を採用しているけれども、この点は、請求項５に係る
発明による継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具のよ
うに、上記突起が、上記リング部に空所を形成すること
によりそのリング部に具備された弾性変形可能な梁部に
具備させ、その他の構成を請求項１に記載した構成と同
じ構成にしてもよい。
【００１７】こうしておくと、差込口部に締付部材をね
じ込んでいくときのリング部の共回りを防ぐ作用や、締
付部材が初期適正位置までねじ込まれたことを認識させ
る作用が請求項１に係る発明について説明したものと同
様に発揮される。また、締付部材が適正量だけねじ込ま
れているか、ねじ込まれていないかという認識について
も、請求項１に係る発明について説明したものと同様に
発揮される。
じ込んでいくときのリング部の共回りを防ぐ作用や、締
付部材が初期適正位置までねじ込まれたことを認識させ
る作用が請求項１に係る発明について説明したものと同
様に発揮される。また、締付部材が適正量だけねじ込ま
れているか、ねじ込まれていないかという認識について
も、請求項１に係る発明について説明したものと同様に
発揮される。
【００１８】さらに、締付部材が適正量だけねじ込まれ
たことの音による認識は次のようにして行われる。すな
わち、当該締付規制具が締付部材により押されてその第
１当り部が継手側の基準面に当接した後、締付部材がさ
らにねじ込まれると、その締付部材の突状の対峙部が締
付規制具の突起を押して梁部を弾性変形させ、その対峙
部が突起を乗り越えると梁部が元の形状に復帰するとい
うような作用が行われる。このため、締付部材が上記し
た初期適正位置からさらにねじ込まれると、上記限界適
正位置に達するまでに突起が締付部材の対峙部によりは
じかれて音を発する。したがって、作業者は、その音を
確認することによって締付部材のねじ込み量が適正範囲
になったことを認識することができる。また、締付部材
が上記した限界適正位置に達した後は、リング部が締付
部材の前進を阻止するので、もはや締付部材をねじ込む
ことができなくなる。
たことの音による認識は次のようにして行われる。すな
わち、当該締付規制具が締付部材により押されてその第
１当り部が継手側の基準面に当接した後、締付部材がさ
らにねじ込まれると、その締付部材の突状の対峙部が締
付規制具の突起を押して梁部を弾性変形させ、その対峙
部が突起を乗り越えると梁部が元の形状に復帰するとい
うような作用が行われる。このため、締付部材が上記し
た初期適正位置からさらにねじ込まれると、上記限界適
正位置に達するまでに突起が締付部材の対峙部によりは
じかれて音を発する。したがって、作業者は、その音を
確認することによって締付部材のねじ込み量が適正範囲
になったことを認識することができる。また、締付部材
が上記した限界適正位置に達した後は、リング部が締付
部材の前進を阻止するので、もはや締付部材をねじ込む
ことができなくなる。
【００１９】請求項６に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項５に記載したものに
おいて、上記係合部が、上記空所の周壁面に具備されて
いる、というものである。このものによると、上記空所
と別の箇所に係合部を設ける必要がなくなり、それだけ
当該締付規制具の構造が簡略化され、同時に、リング部
の強度低下が抑制される。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項５に記載したものに
おいて、上記係合部が、上記空所の周壁面に具備されて
いる、というものである。このものによると、上記空所
と別の箇所に係合部を設ける必要がなくなり、それだけ
当該締付規制具の構造が簡略化され、同時に、リング部
の強度低下が抑制される。
【００２０】請求項７に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項５又は請求項６に記
載したものにおいて、上記突起が、上記梁部の弾性変形
を介して上記リング部の軸方向他端面の背部に後退可能
になっている、というものである。この発明によると、
締付部材が限界適正位置までねじ込まれるときに、リン
グ部の突起が締付部材のねじ込みを阻害するというよう
な事態が起こらない。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項５又は請求項６に記
載したものにおいて、上記突起が、上記梁部の弾性変形
を介して上記リング部の軸方向他端面の背部に後退可能
になっている、というものである。この発明によると、
締付部材が限界適正位置までねじ込まれるときに、リン
グ部の突起が締付部材のねじ込みを阻害するというよう
な事態が起こらない。
【００２１】請求項８に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項６又は請求項７に記
載したものにおいて、上記空所の上記リング部の周方向
での長さが、上記凸部の上記差込口部の周方向での長さ
よりも長くなっているというものであり、このようにな
っていると、リング部を差込口部に嵌合するときに、係
合部を具備している凹所を差込口部側の凸部に対して正
確に位置合わせしなくてもその凹所に凸部を容易に嵌め
込むことのできる利点がある。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項６又は請求項７に記
載したものにおいて、上記空所の上記リング部の周方向
での長さが、上記凸部の上記差込口部の周方向での長さ
よりも長くなっているというものであり、このようにな
っていると、リング部を差込口部に嵌合するときに、係
合部を具備している凹所を差込口部側の凸部に対して正
確に位置合わせしなくてもその凹所に凸部を容易に嵌め
込むことのできる利点がある。
【００２２】請求項９に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求
項８のいずれかに記載したものにおいて、上記リング部
の周方向の所定箇所に径方向内向きの突片が設けられて
おり、かつ、上記継手側の差込み口部に環状溝が設けら
れており、上記突片が上記環状溝に保持されるようにな
っている、というものである。この発明によると、当該
締付規制具のリング部に設けられている凸部が継手側の
差込み口部の環状溝に保持されることによって、その締
付規制具が差込み口部から容易に抜け出さない。そのた
め、パイプの接続時に締付規制具が脱落して作業性を低
下させるという事態が起こらない。
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求
項８のいずれかに記載したものにおいて、上記リング部
の周方向の所定箇所に径方向内向きの突片が設けられて
おり、かつ、上記継手側の差込み口部に環状溝が設けら
れており、上記突片が上記環状溝に保持されるようにな
っている、というものである。この発明によると、当該
締付規制具のリング部に設けられている凸部が継手側の
差込み口部の環状溝に保持されることによって、その締
付規制具が差込み口部から容易に抜け出さない。そのた
め、パイプの接続時に締付規制具が脱落して作業性を低
下させるという事態が起こらない。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は実施形態による締付
規制具１の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩｂ−Ｉ
ｂ線に沿う断面図、図２（ａ）は締付部材１２０の正面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の締付部材１２０の一部を
断面で表した側面図、図３は継手Ａの概略側面図、図４
は図３のＩＶ矢視図、図５は図１の締付規制具１を差込
み口部１１０に組み付けた状態の側面図、図６は初期適
正位置までねじ込まれた締付部材１２０を示す側面図、
図７は限界適正位置までねじ込まれた締付部材１２０を
示す側面図、図８は継手Ａとパイプ２００との具体的な
接続構造を例示する部分縦断側面図である。
規制具１の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩｂ−Ｉ
ｂ線に沿う断面図、図２（ａ）は締付部材１２０の正面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の締付部材１２０の一部を
断面で表した側面図、図３は継手Ａの概略側面図、図４
は図３のＩＶ矢視図、図５は図１の締付規制具１を差込
み口部１１０に組み付けた状態の側面図、図６は初期適
正位置までねじ込まれた締付部材１２０を示す側面図、
図７は限界適正位置までねじ込まれた締付部材１２０を
示す側面図、図８は継手Ａとパイプ２００との具体的な
接続構造を例示する部分縦断側面図である。
【００２４】本発明の締付規制具１は、たとえば図３に
例示した構造を持つ継手Ａに対して使用される。この継
手Ａは、反対向きに突き出た一対の差込口部１１０，１
１０を左右に有しており、それぞれの差込口部１１０の
基部に管状溝１１２が備わっている。図例の継手Ａは、
パイプ同士を接続するために用いられるものであるが、
本発明の締付規制具１の使用対象となる継手Ａには、バ
ルブや計器などの配管中の適所に介在される配管付属部
品自体に備わっているパイプ接続口部のような継手も含
まれる。
例示した構造を持つ継手Ａに対して使用される。この継
手Ａは、反対向きに突き出た一対の差込口部１１０，１
１０を左右に有しており、それぞれの差込口部１１０の
基部に管状溝１１２が備わっている。図例の継手Ａは、
パイプ同士を接続するために用いられるものであるが、
本発明の締付規制具１の使用対象となる継手Ａには、バ
ルブや計器などの配管中の適所に介在される配管付属部
品自体に備わっているパイプ接続口部のような継手も含
まれる。
【００２５】図８のように、継手Ａは、パイプ２００が
接続される上記差込み口部１１０の雄ねじ部１１１に、
押輪によって形成された締付部材１２０の雌ねじ部１２
５を、たとえば時計回り方向に回して適正量だけねじ込
んで締め付けると、差込み口部１１０に予め差し込まれ
ているパイプ２００が締め付けられ、差込み口部１１０
とパイプ２００との接続箇所のシール性が確保され、同
時にパイプ２００の抜出しが防止されるという機能を備
えている。そして、このような機能を良好に発揮すると
きの締付部材１２０の適正なねじ込み量は一定の範囲に
定まっている。また、継手Ａには、差込み口部１１０の
根元にその軸線に対して垂直な基準面１３０が備わって
いる。
接続される上記差込み口部１１０の雄ねじ部１１１に、
押輪によって形成された締付部材１２０の雌ねじ部１２
５を、たとえば時計回り方向に回して適正量だけねじ込
んで締め付けると、差込み口部１１０に予め差し込まれ
ているパイプ２００が締め付けられ、差込み口部１１０
とパイプ２００との接続箇所のシール性が確保され、同
時にパイプ２００の抜出しが防止されるという機能を備
えている。そして、このような機能を良好に発揮すると
きの締付部材１２０の適正なねじ込み量は一定の範囲に
定まっている。また、継手Ａには、差込み口部１１０の
根元にその軸線に対して垂直な基準面１３０が備わって
いる。
【００２６】締付部材１２０には、上記基準面１３０に
対する突状の対峙部１２１が設けられている。図２
（ａ）（ｂ）に示したように、図例の締付部材１２０に
おいて、対峙部１２１は、締付部材１２０の端面の等角
度おきの複数箇所に形成された四角形の突起によって形
成されている。このような突状の対峙部１２１は、その
高さを０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。ま
た、対峙部１２１の数は１〜２４個であることが望まし
く、好ましくは８〜１６個である。
対する突状の対峙部１２１が設けられている。図２
（ａ）（ｂ）に示したように、図例の締付部材１２０に
おいて、対峙部１２１は、締付部材１２０の端面の等角
度おきの複数箇所に形成された四角形の突起によって形
成されている。このような突状の対峙部１２１は、その
高さを０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。ま
た、対峙部１２１の数は１〜２４個であることが望まし
く、好ましくは８〜１６個である。
【００２７】図１（ａ）（ｂ）に示した締付規制具１
は、リング部２１を有しており、このリング部２１の内
径が、上記した継手Ａ側の差込み口部１１０の外側に嵌
合可能な大きさ、好ましくは遊嵌合可能な大きさになっ
ている。リング部２１には、その軸方向一端側に上記継
手Ａ側の基準面１３０に当接される第１当り部２２が形
成されている。図例では、リング部２１の軸方向一端面
がこの第１当り部２２に相当している。また、リング部
２１の軸方向他端側に第２当り部２３が形成されてい
る。この第２当り部２３には、リング部２１の軸方向他
端面２４の等角度おきの２箇所（１箇所であっても、２
箇所以上の複数箇所であってもよい）に形成された突起
２６の先端が相当している。リング部２１における突起
２６の隣接箇所において、その突起２６を挟む両側に２
つの凹所２７，２８がその突起２６を挟んで対称形状に
形成されていると共に、それらの凹所２７，２８のリン
グ部２１の周方向での長さＬ１（図１（ａ）参照）は、
上記突起２６が横倒しになって倒れ込み得るだけの長さ
を備えている。凹所２７，２８の長さＬ１をそのように
した場合、その長さＬ１は、図３及び図４に示した継手
Ａの差込み口部１１０の根元付近に設けられている凸部
１１３の差込み口部１１０の周方向での長さＬ２よりも
長くなる。この締付規制具１において、突起２６とその
両側の２つの凹所２７，２８とは、リング部２１の周方
向に１８０°隔てた２箇所に設けられているけれども、
これは１箇所だけに設けておいても、２箇所より多い複
数箇所に設けておいてもよい。なお、凹所２７，２８と
凸部１１３との関係については後述する。
は、リング部２１を有しており、このリング部２１の内
径が、上記した継手Ａ側の差込み口部１１０の外側に嵌
合可能な大きさ、好ましくは遊嵌合可能な大きさになっ
ている。リング部２１には、その軸方向一端側に上記継
手Ａ側の基準面１３０に当接される第１当り部２２が形
成されている。図例では、リング部２１の軸方向一端面
がこの第１当り部２２に相当している。また、リング部
２１の軸方向他端側に第２当り部２３が形成されてい
る。この第２当り部２３には、リング部２１の軸方向他
端面２４の等角度おきの２箇所（１箇所であっても、２
箇所以上の複数箇所であってもよい）に形成された突起
２６の先端が相当している。リング部２１における突起
２６の隣接箇所において、その突起２６を挟む両側に２
つの凹所２７，２８がその突起２６を挟んで対称形状に
形成されていると共に、それらの凹所２７，２８のリン
グ部２１の周方向での長さＬ１（図１（ａ）参照）は、
上記突起２６が横倒しになって倒れ込み得るだけの長さ
を備えている。凹所２７，２８の長さＬ１をそのように
した場合、その長さＬ１は、図３及び図４に示した継手
Ａの差込み口部１１０の根元付近に設けられている凸部
１１３の差込み口部１１０の周方向での長さＬ２よりも
長くなる。この締付規制具１において、突起２６とその
両側の２つの凹所２７，２８とは、リング部２１の周方
向に１８０°隔てた２箇所に設けられているけれども、
これは１箇所だけに設けておいても、２箇所より多い複
数箇所に設けておいてもよい。なお、凹所２７，２８と
凸部１１３との関係については後述する。
【００２８】この締付規制具１において、図１（ｂ）に
示したところの、リング部２１の軸方向での第１当り部
２２と第２当り部２３との間隔（突起２６が倒れ変形を
起こしていないときの間隔）ａやリング部２１の第１当
り部２２とそのリング部２１の軸方向他端面２４との間
隔ｂは次のように定められている。
示したところの、リング部２１の軸方向での第１当り部
２２と第２当り部２３との間隔（突起２６が倒れ変形を
起こしていないときの間隔）ａやリング部２１の第１当
り部２２とそのリング部２１の軸方向他端面２４との間
隔ｂは次のように定められている。
【００２９】すなわち、第１当り部２２と第２当り部２
３との間隔ａは、締付部材１２０を差込み口部１１０に
ねじ込んでいったときに上記したシール性や抜出し防止
機能が最初に発揮されるときの基準面１３０と対峙部１
２１との間隔と同等の間隔になっており、そのような機
能が最初に発揮されるときの締付部材１２０のねじ込み
位置が「初期適正位置」である（図６参照）。また、リ
ング部２１の第１当り部２２とそのリング部２１の軸方
向他端面２４との間隔ｂは、締付部材１２０を上記初期
適正位置を超えて差込み口部１１０にねじ込んでいった
ときに上記機能が確実に発揮される限界点となるときの
基準面１３０と対峙部１２１との間隔と同等の間隔にな
っており、そのときの締付部材１２０のねじ込み位置が
「限界適正位置」である（図７参照）。したがって、締
付部材１２０が初期適正位置と限界適正位置との間に位
置しているとき、言い換えると、基準面１３０と対峙部
１２１との間隔が、図６に示したように上記各間隔の差
ｃ（ｃ＝ａ−ｂ）の範囲になっているときの締付部材１
２０のねじ込み量が締付部材１２０の適正なねじ込み量
に相当し、そのような適正なねじ込み量だけ締付部材１
２０がねじ込まれていると、締付部材１２０の締付けに
よるパイプ２００の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続
箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
３との間隔ａは、締付部材１２０を差込み口部１１０に
ねじ込んでいったときに上記したシール性や抜出し防止
機能が最初に発揮されるときの基準面１３０と対峙部１
２１との間隔と同等の間隔になっており、そのような機
能が最初に発揮されるときの締付部材１２０のねじ込み
位置が「初期適正位置」である（図６参照）。また、リ
ング部２１の第１当り部２２とそのリング部２１の軸方
向他端面２４との間隔ｂは、締付部材１２０を上記初期
適正位置を超えて差込み口部１１０にねじ込んでいった
ときに上記機能が確実に発揮される限界点となるときの
基準面１３０と対峙部１２１との間隔と同等の間隔にな
っており、そのときの締付部材１２０のねじ込み位置が
「限界適正位置」である（図７参照）。したがって、締
付部材１２０が初期適正位置と限界適正位置との間に位
置しているとき、言い換えると、基準面１３０と対峙部
１２１との間隔が、図６に示したように上記各間隔の差
ｃ（ｃ＝ａ−ｂ）の範囲になっているときの締付部材１
２０のねじ込み量が締付部材１２０の適正なねじ込み量
に相当し、そのような適正なねじ込み量だけ締付部材１
２０がねじ込まれていると、締付部材１２０の締付けに
よるパイプ２００の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続
箇所のシール性を確保し得る面圧が得られる。
【００３０】図３及び図４のように、継手Ａの差込み口
部１１０の根元付近には、基準面１３０と共働して上記
環状溝１１２を形成している環状の径大部１１４が備わ
っており、この径大部１１４の外周の１８０°隔てた２
箇所に上記した凸部１１３が設けられている。そして、
図１（ｂ）に示したように、締付規制具１には、これら
の各凸部１１３に対応して上記した凹所２７，２８が設
けられているのであって、その締付規制具１の使用時に
は、これらの凹所２７，２８の一方の凹入面２７ａ又は
２８ａが上記凸部１１３に対する係合部２７Ａ又は２８
Ａとして機能するようになっている。
部１１０の根元付近には、基準面１３０と共働して上記
環状溝１１２を形成している環状の径大部１１４が備わ
っており、この径大部１１４の外周の１８０°隔てた２
箇所に上記した凸部１１３が設けられている。そして、
図１（ｂ）に示したように、締付規制具１には、これら
の各凸部１１３に対応して上記した凹所２７，２８が設
けられているのであって、その締付規制具１の使用時に
は、これらの凹所２７，２８の一方の凹入面２７ａ又は
２８ａが上記凸部１１３に対する係合部２７Ａ又は２８
Ａとして機能するようになっている。
【００３１】締付規制具１は、図５のように継手Ａの差
込み口部１１０に組み付けられる。すなわち、リング部
２１が差込み口部１１０の根元に嵌め込まれて、凸部１
１３が一方の凹所、たとえば凹所２８に嵌め込まれる。
このようにして継手Ａの差込み口部１１０に締付規制具
１が組み付けられていると、締付規制具１に時計方向の
回転力が加えられたときには、凸部１１３に、その凹所
２８の凹入面２８ａの一側部分によって形成される係合
部２８Ａが当たって回り止めされる。また、締付規制具
１に反時計方向の回転力が加えられたときには、凸部１
１３に、その凹所２８の凹入面２８ａの他側部分によっ
て形成される係合部が当たって回り止めされる。この逆
に、リング部２１が差込み口部１１０の根元に嵌め込ま
れて、凸部１１３が他方の凹所、たとえば凹所２７に嵌
め込まれているときにも、その凹入面２７ａによって形
成される係合部２７Ａ（図１（ｂ）参照）と凸部１１３
との係合によって同様の作用が発揮される。
込み口部１１０に組み付けられる。すなわち、リング部
２１が差込み口部１１０の根元に嵌め込まれて、凸部１
１３が一方の凹所、たとえば凹所２８に嵌め込まれる。
このようにして継手Ａの差込み口部１１０に締付規制具
１が組み付けられていると、締付規制具１に時計方向の
回転力が加えられたときには、凸部１１３に、その凹所
２８の凹入面２８ａの一側部分によって形成される係合
部２８Ａが当たって回り止めされる。また、締付規制具
１に反時計方向の回転力が加えられたときには、凸部１
１３に、その凹所２８の凹入面２８ａの他側部分によっ
て形成される係合部が当たって回り止めされる。この逆
に、リング部２１が差込み口部１１０の根元に嵌め込ま
れて、凸部１１３が他方の凹所、たとえば凹所２７に嵌
め込まれているときにも、その凹入面２７ａによって形
成される係合部２７Ａ（図１（ｂ）参照）と凸部１１３
との係合によって同様の作用が発揮される。
【００３２】継手Ａの差込み口部１１０に組み付けられ
た締付規制具１において、図１（ａ）（ｂ）に示したよ
うにリング部２１の周方向の所定箇所（１箇所又は２箇
所）に径方向内向きに爪形の突片２５を設けておくと、
リング部２１を差込み口部１１０の根元に嵌め込んだと
きに突片２５が環状溝１１２に嵌まり込むので、締付規
制具１が差込み口部１１０の根元から抜け出すという事
態が防止される。
た締付規制具１において、図１（ａ）（ｂ）に示したよ
うにリング部２１の周方向の所定箇所（１箇所又は２箇
所）に径方向内向きに爪形の突片２５を設けておくと、
リング部２１を差込み口部１１０の根元に嵌め込んだと
きに突片２５が環状溝１１２に嵌まり込むので、締付規
制具１が差込み口部１１０の根元から抜け出すという事
態が防止される。
【００３３】締付規制具１を用いて締付部材１２０のね
じ込み量を適正に調節するときには、図５から図７まで
に示したように、締付規制具１を組み付けた差込み口部
１１０の外側に締付部材１２０をねじ込んでいく。な
お、パイプ２００は差込み口部１１０に予め差し込まれ
ている。
じ込み量を適正に調節するときには、図５から図７まで
に示したように、締付規制具１を組み付けた差込み口部
１１０の外側に締付部材１２０をねじ込んでいく。な
お、パイプ２００は差込み口部１１０に予め差し込まれ
ている。
【００３４】このようにすると、差込み口部１１０にね
じ込んだ締付部材１２０が、締付規制具１を押し、締付
規制具１の第１当り部２２を図６のように継手Ａ側に設
けられた基準面１３０に当接させる。なお、図６には締
付部材１２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１の第
２当り部２３を押している状態を示している。図６の状
態では、締付規制具１の第１当り部２２が基準面１３０
に当接しその第２当り部２２が締付部材１２０側の対峙
部１２１に当接している。また、突起２６は倒れ変形を
起こしていない。このため、基準面１３０と対峙部１２
１との間隔がリング部２１の軸方向での第１当り部２２
と第２当り部２３との間隔ａと同等になるので、締付部
材１２０が初期適正位置に達していることが判り、この
状態では上記したシール性や抜出し防止機能が発揮され
る。なお、締付部材１２０が初期適正位置に達するまで
は、締付規制具１がその締付部材１２０と共回りするこ
とがあるが、そのような共回りは、凸部１１３に係合部
２８Ａが係合した時点で止まる。
じ込んだ締付部材１２０が、締付規制具１を押し、締付
規制具１の第１当り部２２を図６のように継手Ａ側に設
けられた基準面１３０に当接させる。なお、図６には締
付部材１２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１の第
２当り部２３を押している状態を示している。図６の状
態では、締付規制具１の第１当り部２２が基準面１３０
に当接しその第２当り部２２が締付部材１２０側の対峙
部１２１に当接している。また、突起２６は倒れ変形を
起こしていない。このため、基準面１３０と対峙部１２
１との間隔がリング部２１の軸方向での第１当り部２２
と第２当り部２３との間隔ａと同等になるので、締付部
材１２０が初期適正位置に達していることが判り、この
状態では上記したシール性や抜出し防止機能が発揮され
る。なお、締付部材１２０が初期適正位置に達するまで
は、締付規制具１がその締付部材１２０と共回りするこ
とがあるが、そのような共回りは、凸部１１３に係合部
２８Ａが係合した時点で止まる。
【００３５】締付部材１２０が初期適正位置からさらに
ねじ込まれると、その締付部材１２０の突状の対峙部１
２１がリング部２１の突起２６を蹴った後、その対峙部
１２１が突起２６を乗り越えると突起２６が元の形状に
復帰する。このため、対峙部１２１により蹴られた突起
２６がはじかれて音を発し、同時にそのときの感触が手
に伝わる。したがって、作業者は、その音や感触を確認
することによって締付部材１２０のねじ込み量が適正範
囲になったことを認識することができる。
ねじ込まれると、その締付部材１２０の突状の対峙部１
２１がリング部２１の突起２６を蹴った後、その対峙部
１２１が突起２６を乗り越えると突起２６が元の形状に
復帰する。このため、対峙部１２１により蹴られた突起
２６がはじかれて音を発し、同時にそのときの感触が手
に伝わる。したがって、作業者は、その音や感触を確認
することによって締付部材１２０のねじ込み量が適正範
囲になったことを認識することができる。
【００３６】突起２６が対峙部１２１によりはじかれた
後、さらに締付部材１２０がねじ込まれると、突起２６
が対峙部１２１により押されて凹所２７の中に倒れ込
む。このため、対峙部１２１が図７のようにリング部２
１の軸方向他端面２４に当接し、締付部材１２０が限界
適正位置に達する。このように締付部材１２０が限界適
正位置に達した後は、リング部２１が締付部材１２０の
前進を阻止するので、もはや締付部材１２０をねじ込む
ことができない。
後、さらに締付部材１２０がねじ込まれると、突起２６
が対峙部１２１により押されて凹所２７の中に倒れ込
む。このため、対峙部１２１が図７のようにリング部２
１の軸方向他端面２４に当接し、締付部材１２０が限界
適正位置に達する。このように締付部材１２０が限界適
正位置に達した後は、リング部２１が締付部材１２０の
前進を阻止するので、もはや締付部材１２０をねじ込む
ことができない。
【００３７】上記において、突起２６が対峙部１２１に
よりはじかれて音を発したときの締付部材１２０の位置
は、上記した初期適正位置と限界適正位置との間の位置
であるので、締付部材１２０の締付けによるパイプ２０
０の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシール性
を確保し得る面圧が得られる。したがって、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発したときに締付部
材１２０のねじ込みを停止することが望ましい。
よりはじかれて音を発したときの締付部材１２０の位置
は、上記した初期適正位置と限界適正位置との間の位置
であるので、締付部材１２０の締付けによるパイプ２０
０の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシール性
を確保し得る面圧が得られる。したがって、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発したときに締付部
材１２０のねじ込みを停止することが望ましい。
【００３８】一方、締付規制具１の第１当り部２２が基
準面１３０に当接していないときには、第１当り部２２
と基準面１３０との間に隙間が存在しているので、その
隙間を目で見て締付部材１２０が適正量だけねじ込まれ
ていないということを即座に認識でき、その隙間を確認
できないときには、締付部材１２０が適正量だけ締め付
けられているということを即座に認識できる。
準面１３０に当接していないときには、第１当り部２２
と基準面１３０との間に隙間が存在しているので、その
隙間を目で見て締付部材１２０が適正量だけねじ込まれ
ていないということを即座に認識でき、その隙間を確認
できないときには、締付部材１２０が適正量だけ締め付
けられているということを即座に認識できる。
【００３９】また、締付規制具１は係合部２８Ａが凸部
１１３に係合して締付部材１２０との共回りが阻止され
ているので、締付部材１２０が初期適正位置に達したと
きや、その初期適正位置から限界適正位置まで締付部材
１２０を増締めするようなときには、締付部材１２０の
対峙部１２１が締付規制具１の突起２６をはじいて確実
に音を発する。したがって、作業者は、その音を確認す
ることによって締付部材のねじ込み量が適正範囲になっ
たことを確実に認識することができる。
１１３に係合して締付部材１２０との共回りが阻止され
ているので、締付部材１２０が初期適正位置に達したと
きや、その初期適正位置から限界適正位置まで締付部材
１２０を増締めするようなときには、締付部材１２０の
対峙部１２１が締付規制具１の突起２６をはじいて確実
に音を発する。したがって、作業者は、その音を確認す
ることによって締付部材のねじ込み量が適正範囲になっ
たことを確実に認識することができる。
【００４０】以上説明した実施形態では、突起２６の両
側の凹所２７，２８が対称形状に形成されている。その
ため、図３に示した継手Ａのように、２つの差込み口部
１１０，１１０が反対向きに突き出ているような場合
に、それぞれの差込み口部１１０に対して、同一形状の
締付規制具１を反対向きにして使用することが可能にな
る。すなわち、左方へ突き出た差込み口部１１０に対し
ては、突起２６が左方に突き出す状態でリング部２１を
嵌合し、右方へ突き出た差込み口部１１０に対しては突
起２６が右方に突き出す状態でリング部２１を嵌合して
おくと、左右の差込み口部１１０に対する締付部材１２
０のねじ込み方向が、上記した実施形態のようにいずれ
も時計回り方向になっていても同じ使用状態になる。
側の凹所２７，２８が対称形状に形成されている。その
ため、図３に示した継手Ａのように、２つの差込み口部
１１０，１１０が反対向きに突き出ているような場合
に、それぞれの差込み口部１１０に対して、同一形状の
締付規制具１を反対向きにして使用することが可能にな
る。すなわち、左方へ突き出た差込み口部１１０に対し
ては、突起２６が左方に突き出す状態でリング部２１を
嵌合し、右方へ突き出た差込み口部１１０に対しては突
起２６が右方に突き出す状態でリング部２１を嵌合して
おくと、左右の差込み口部１１０に対する締付部材１２
０のねじ込み方向が、上記した実施形態のようにいずれ
も時計回り方向になっていても同じ使用状態になる。
【００４１】図９（ａ）は他の実施形態による締付規制
具１の正面図、同図（ｂ）は同締付規制具１の一部破断
側面図、図１０は図９の締付規制具１を用いる継手Ａの
概略側面図、図１１は図１０のＸＩ矢視図、図１２は図
９の締付規制具１を差込み口部１１０に組み付けた状態
の側面図、図１３は初期適正位置までねじ込まれた締付
部材１２０を示す側面図、図１４は限界適正位置までね
じ込まれた締付部材１２０を示す側面図である。
具１の正面図、同図（ｂ）は同締付規制具１の一部破断
側面図、図１０は図９の締付規制具１を用いる継手Ａの
概略側面図、図１１は図１０のＸＩ矢視図、図１２は図
９の締付規制具１を差込み口部１１０に組み付けた状態
の側面図、図１３は初期適正位置までねじ込まれた締付
部材１２０を示す側面図、図１４は限界適正位置までね
じ込まれた締付部材１２０を示す側面図である。
【００４２】この実施形態による締付規制具１は、図１
０に例示した構造を持つ継手Ａに対して使用される。同
図の継手Ａは、差込み口部１１０の径大部１１４に設け
られている凸部１１３の軸方向の幅が、図３で説明した
継手Ａの凸部１１３の軸方向の幅よりも短くなっている
以外は、図３で説明した継手Ａと同様のものである。ま
た、締付部材１２０には図２で説明したものと同じもの
が用いられる。したがって、継手Ａや締付部材１２０に
ついては、図３又は図２で説明した要素と同一又は相応
する部分に同一符号を付してある。
０に例示した構造を持つ継手Ａに対して使用される。同
図の継手Ａは、差込み口部１１０の径大部１１４に設け
られている凸部１１３の軸方向の幅が、図３で説明した
継手Ａの凸部１１３の軸方向の幅よりも短くなっている
以外は、図３で説明した継手Ａと同様のものである。ま
た、締付部材１２０には図２で説明したものと同じもの
が用いられる。したがって、継手Ａや締付部材１２０に
ついては、図３又は図２で説明した要素と同一又は相応
する部分に同一符号を付してある。
【００４３】図９（ａ）（ｂ）に示した締付規制具１に
おいては、突起２６の形成方法が図１（ａ）（ｂ）で説
明したものと異なっている。すなわち、突起２６は、リ
ング部２１に周方向に長い空所３１を形成することによ
りそのリング部２１に具備された弾性変形可能な梁部２
９の中央に具備されており、この梁部２９には合成樹脂
に特有の弾性が付与されている。そして、突起２６が、
梁部２９の弾性変形を介してリング部２１の軸方向他端
面２４の背部にまで後退可能になっている。梁部２９の
厚さは０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。空所
３１のリング部２１の周方向での長さＬ３は上記凸部１
１３の差込み口部の周方向での長さＬ２よりも長い（図
１０参照）。また、空所３１の周壁面の一端又は他端が
上記凸部１１３との係合部３１Ａとして機能するように
なっている。その他の事項は、図１（ａ）（ｂ）で説明
したものと同様であるので、図１で説明した要素と同一
又は相応する部分に同一符号を付してある。
おいては、突起２６の形成方法が図１（ａ）（ｂ）で説
明したものと異なっている。すなわち、突起２６は、リ
ング部２１に周方向に長い空所３１を形成することによ
りそのリング部２１に具備された弾性変形可能な梁部２
９の中央に具備されており、この梁部２９には合成樹脂
に特有の弾性が付与されている。そして、突起２６が、
梁部２９の弾性変形を介してリング部２１の軸方向他端
面２４の背部にまで後退可能になっている。梁部２９の
厚さは０．５〜２ｍｍにしておくことが望ましい。空所
３１のリング部２１の周方向での長さＬ３は上記凸部１
１３の差込み口部の周方向での長さＬ２よりも長い（図
１０参照）。また、空所３１の周壁面の一端又は他端が
上記凸部１１３との係合部３１Ａとして機能するように
なっている。その他の事項は、図１（ａ）（ｂ）で説明
したものと同様であるので、図１で説明した要素と同一
又は相応する部分に同一符号を付してある。
【００４４】締付規制具１は、図１２のように継手Ａの
差込み口部１１０に組み付けられる。すなわち、リング
部２１が差込み口部１１０の根元に嵌め込まれて、凸部
１１３が空所３１に嵌め込まれる。このようにして継手
Ａの差込み口部１１０に締付規制具１が組み付けられて
いると、締付規制具１に時計方向の回転力が加えられた
ときには、凸部１１３に、空所３１の周壁面の一端によ
って形成される係合部３１Ａが当たって回り止めされ
る。また、締付規制具１に反時計方向の回転力が加えら
れたときには、凸部１１３に、空所３１の周壁面の他端
によって形成される係合部３１Ａが当たって回り止めさ
れる。
差込み口部１１０に組み付けられる。すなわち、リング
部２１が差込み口部１１０の根元に嵌め込まれて、凸部
１１３が空所３１に嵌め込まれる。このようにして継手
Ａの差込み口部１１０に締付規制具１が組み付けられて
いると、締付規制具１に時計方向の回転力が加えられた
ときには、凸部１１３に、空所３１の周壁面の一端によ
って形成される係合部３１Ａが当たって回り止めされ
る。また、締付規制具１に反時計方向の回転力が加えら
れたときには、凸部１１３に、空所３１の周壁面の他端
によって形成される係合部３１Ａが当たって回り止めさ
れる。
【００４５】締付規制具１を用いて締付部材１２０のね
じ込み量を適正に調節するときには、図１２から図１４
までに示したように、締付規制具１を組み付けた差込み
口部１１０の外側に締付部材１２０をねじ込んでいく。
なお、パイプ２００は差込み口部１１０に予め差し込ま
れている。
じ込み量を適正に調節するときには、図１２から図１４
までに示したように、締付規制具１を組み付けた差込み
口部１１０の外側に締付部材１２０をねじ込んでいく。
なお、パイプ２００は差込み口部１１０に予め差し込ま
れている。
【００４６】このようにすると、差込み口部１１０にね
じ込んだ締付部材１２０が、締付規制具１を押し、締付
規制具１の第１当り部２２を図１３のように継手Ａ側に
設けられた基準面１３０に当接させる。なお、図１３に
は締付部材１２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１
の第２当り部２３を押している状態を示している。図１
３の状態では、締付規制具１の第１当り部２２が基準面
１３０に当接しその第２当り部２３が締付部材１２０側
の対峙部１２１に当接している。また、梁部２９は弾性
変形を起こしていない。このため、基準面１３０と対峙
部１２１との間隔がリング部２１の軸方向での第１当り
部２２と第２当り部２３との間隔ａと同等になるので、
締付部材１２０が初期適正位置に達しており、上記した
シール性や抜出し防止機能が発揮される。なお、締付部
材１２０が初期適正位置に達するまでは、締付規制具１
がその締付部材１２０と共回りすることがあるが、その
ような共回りは、凸部１１３に係合部３１Ａが係合した
時点で止まる。
じ込んだ締付部材１２０が、締付規制具１を押し、締付
規制具１の第１当り部２２を図１３のように継手Ａ側に
設けられた基準面１３０に当接させる。なお、図１３に
は締付部材１２０の突状の対峙部１２１が締付規制具１
の第２当り部２３を押している状態を示している。図１
３の状態では、締付規制具１の第１当り部２２が基準面
１３０に当接しその第２当り部２３が締付部材１２０側
の対峙部１２１に当接している。また、梁部２９は弾性
変形を起こしていない。このため、基準面１３０と対峙
部１２１との間隔がリング部２１の軸方向での第１当り
部２２と第２当り部２３との間隔ａと同等になるので、
締付部材１２０が初期適正位置に達しており、上記した
シール性や抜出し防止機能が発揮される。なお、締付部
材１２０が初期適正位置に達するまでは、締付規制具１
がその締付部材１２０と共回りすることがあるが、その
ような共回りは、凸部１１３に係合部３１Ａが係合した
時点で止まる。
【００４７】締付部材１２０が初期適正位置からさらに
ねじ込まれると、その締付部材１２０の突状の対峙部１
２１がリング部２１の突起２６を押して梁部２９を弾性
変形させ、その対峙部１２１が突起２６を乗り越えると
梁部２９が元の形状に復帰する。このため、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発し、同時にそのと
きの感触が手に伝わる。したがって、作業者は、その音
や感触を確認することによって締付部材１２０のねじ込
み量が適正範囲になったことを認識することができる。
ねじ込まれると、その締付部材１２０の突状の対峙部１
２１がリング部２１の突起２６を押して梁部２９を弾性
変形させ、その対峙部１２１が突起２６を乗り越えると
梁部２９が元の形状に復帰する。このため、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発し、同時にそのと
きの感触が手に伝わる。したがって、作業者は、その音
や感触を確認することによって締付部材１２０のねじ込
み量が適正範囲になったことを認識することができる。
【００４８】突起２６が対峙部１２１によりはじかれた
後、さらに締付部材１２０がねじ込まれ、突起２６が締
付部材１２０の対峙部１２１により押されたときには、
梁部２９が弾性変形して突起２６がリング部２１の軸方
向他端面２４と同一レベルにまで後退し、また、突起２
６が締付部材１２０の端面により押されたときには、梁
部２９が弾性変形して突起２６がリング部２１の軸方向
他端面２４のレベルに近付くように後退する。このた
め、対峙部１２１が図１４のようにリング部２１の軸方
向他端面２４に当接し、締付部材１２０が限界適正位置
に達する。このように締付部材１２０が限界適正位置に
達した後は、リング部２１が締付部材１２０の前進を阻
止するので、もはや締付部材１２０をねじ込むことがで
きない。
後、さらに締付部材１２０がねじ込まれ、突起２６が締
付部材１２０の対峙部１２１により押されたときには、
梁部２９が弾性変形して突起２６がリング部２１の軸方
向他端面２４と同一レベルにまで後退し、また、突起２
６が締付部材１２０の端面により押されたときには、梁
部２９が弾性変形して突起２６がリング部２１の軸方向
他端面２４のレベルに近付くように後退する。このた
め、対峙部１２１が図１４のようにリング部２１の軸方
向他端面２４に当接し、締付部材１２０が限界適正位置
に達する。このように締付部材１２０が限界適正位置に
達した後は、リング部２１が締付部材１２０の前進を阻
止するので、もはや締付部材１２０をねじ込むことがで
きない。
【００４９】上記において、突起２６が対峙部１２１に
よりはじかれて音を発したときの締付部材１２０の位置
は、上記した初期適正位置と限界適正位置との間の位置
であるので、締付部材１２０の締付けによるパイプ２０
０の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシール性
を確保し得る面圧が得られる。したがって、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発したときに締付部
材１２０のねじ込みを停止することが望ましい。
よりはじかれて音を発したときの締付部材１２０の位置
は、上記した初期適正位置と限界適正位置との間の位置
であるので、締付部材１２０の締付けによるパイプ２０
０の不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシール性
を確保し得る面圧が得られる。したがって、突起２６が
対峙部１２１によりはじかれて音を発したときに締付部
材１２０のねじ込みを停止することが望ましい。
【００５０】一方、締付規制具１の第１当り部２２が基
準面１３０に当接していないときには、第１当り部２２
と基準面１３０との間に隙間が存在しているので、その
隙間を目で見て締付部材１２０が適正量だけねじ込まれ
ていないということを即座に認識でき、その隙間を確認
できないときには、締付部材１２０が適正量だけ締め付
けられているということを即座に認識できる。
準面１３０に当接していないときには、第１当り部２２
と基準面１３０との間に隙間が存在しているので、その
隙間を目で見て締付部材１２０が適正量だけねじ込まれ
ていないということを即座に認識でき、その隙間を確認
できないときには、締付部材１２０が適正量だけ締め付
けられているということを即座に認識できる。
【００５１】上記締付規制具１には、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のほか、
ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥなどのフッソ樹脂を好適に
用いることができる。特に、フッ素樹脂製の締付規制具
１は、フッ素樹脂が高融点を持っているので、その締付
規制具１を締付部材１２０のねじ込み量の調整のために
用いた後、そのまま差込み口部１１０に嵌合したまま放
置しておいても、高温流体の熱影響で締付規制具１が溶
融するおそれはない。
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のほか、
ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥなどのフッソ樹脂を好適に
用いることができる。特に、フッ素樹脂製の締付規制具
１は、フッ素樹脂が高融点を持っているので、その締付
規制具１を締付部材１２０のねじ込み量の調整のために
用いた後、そのまま差込み口部１１０に嵌合したまま放
置しておいても、高温流体の熱影響で締付規制具１が溶
融するおそれはない。
【００５２】
【発明の効果】本発明に係る締付規制具を用いることに
より、基準面圧が得られる締付部材の適正なねじ込み量
を、従来のような面倒で熟練を要する方法を用いずにば
らつきなく確実に定めることができるようになる。特
に、リング部が、継手の差込み口部に対して回り止めさ
れるようになっているので、締付部材の対峙部がリング
部から突き出た突起をはじく作用が確実に行われる。し
たがって、突起が確実にはじかれて音を発し、同時にそ
のときの感触が締付部材をねじ込んでいる手に伝わるの
で、作業者にとってはその音や感触で締付部材の適正な
ねじ込み量を正確に判断できる利便がある。また、本発
明に係る締付規制具を用いることにより、締付部材の締
め忘れや締付部材の締付状態の良否を容易かつ迅速に確
認することができるようになるという効果が奏される。
さらに、適正量だけねじ込んだ締付部材を限界適正位置
まで増締めすることも可能である。
より、基準面圧が得られる締付部材の適正なねじ込み量
を、従来のような面倒で熟練を要する方法を用いずにば
らつきなく確実に定めることができるようになる。特
に、リング部が、継手の差込み口部に対して回り止めさ
れるようになっているので、締付部材の対峙部がリング
部から突き出た突起をはじく作用が確実に行われる。し
たがって、突起が確実にはじかれて音を発し、同時にそ
のときの感触が締付部材をねじ込んでいる手に伝わるの
で、作業者にとってはその音や感触で締付部材の適正な
ねじ込み量を正確に判断できる利便がある。また、本発
明に係る締付規制具を用いることにより、締付部材の締
め忘れや締付部材の締付状態の良否を容易かつ迅速に確
認することができるようになるという効果が奏される。
さらに、適正量だけねじ込んだ締付部材を限界適正位置
まで増締めすることも可能である。
【図１】（ａ）は実施形態による締付規制具の正面図、
（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）は締付部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の
締付部材の一部を断面で表した側面図である。
締付部材の一部を断面で表した側面図である。
【図３】継手の概略側面図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】図１の締付規制具を差込み口部に組み付けた状
態の側面図である。
態の側面図である。
【図６】初期適正位置までねじ込まれた締付部材を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】限界適正位置までねじ込まれた締付部材を示す
側面図である。
側面図である。
【図８】継手とパイプとの具体的な接続構造を例示する
部分縦断側面図である。
部分縦断側面図である。
【図９】（ａ）は他の実施形態による締付規制具の正面
図、（ｂ）は同締付規制具１の一部破断側面図である。
図、（ｂ）は同締付規制具１の一部破断側面図である。
【図１０】図９の締付規制具を用いる継手の概略側面図
である。
である。
【図１１】図１０のＸＩ矢視図である。
【図１２】図９の締付規制具を差込み口部に組み付けた
状態の側面図である。
状態の側面図である。
【図１３】初期適正位置までねじ込まれた締付部材を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１４】限界適正位置までねじ込まれた締付部材を示
す側面図である。
す側面図である。
Ａ 継手 １ 締付規制具 ２１ リング部 ２２ 第１当り部 ２３ 第２当り部 ２４ リング部の軸方向他端面 ２５ 突片 ２６ 突起 ２７，２８ 凹所 ２７ａ，２８ａ 凹入面 ２７Ａ，２８Ａ 係合部 ２９ 梁部 ３１ 空所 ３１Ａ 係合部 １１０ 差込み口部 １１２ 環状溝 １１３ 凸部 １２０ 締付部材 １２１ 対峙部 １３０ 基準面 ２００ パイプ ａ 第１当り部と第２当り部との間隔 ｂ 第１当り部とリング部の軸方向他端面との間隔 Ｌ１ 凹所の長さ Ｌ２ 凸部の長さ Ｌ３ 空所のリング部の周方向での長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 卓也 兵庫県三田市下内神字打場541番地の１ 日本ピラー工業株式会社三田工場内 (56)参考文献 特開 昭64−65384（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−332483（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−248087（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−264470（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 19/00 - 19/08 F16L 21/00 - 21/08
Claims (9)
- 【請求項１】 継手側の差込み口部にねじ込まれてその
差込み口部に差し込まれたパイプを締め付ける締付部材
の締付規制具であって、 上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が形成され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされ、上記リング部の軸方
向での上記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上
記差込み口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量に
達したときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の
間隔になっており、かつ、上記第１当り部と上記リング
部の軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への上記
締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したときの上
記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になってお
り、 上記リング部における上記突起の隣接箇所に、上記突起
が上記対峙部に押されたときの倒れ込みを許す凹所が設
けられていると共に、上記リング部に、上記差込口部に
設けられた凸部に係合してこのリング部の回転を阻止す
る係合部が備わっていることを特徴とする継手用締付部
材の合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項２】 上記係合部が、上記突起を挟んで上記凹
所と反対側の上記突起の隣接箇所に設けられた別の凹所
の凹入面に具備されている請求項１に記載した継手用締
付部材の合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項３】 上記突起が上記対峙部に押されたときの
倒れ込みを許す上記凹所と上記突起を挟んでその凹所と
反対側の上記突起の隣接箇所に設けられた別の上記凹所
とが上記突起を挟んで対称形状に形成されている請求項
２に記載した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項４】 上記係合部を具備している凹所の上記リ
ング部の周方向での長さが、上記凸部の上記差込口部の
周方向での長さよりも長い請求項２又は請求項３に記載
した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項５】 継手側の差込み口部にねじ込まれてその
差込み口部に差し込まれたパイプを締め付ける締付部材
の締付規制具であって、 上記差込み口部の外側に嵌合可能なリング部を有し、こ
のリング部の軸方向一端面に、上記継手側に設けられた
基準面に当接される第１当り部が具備され、上記リング
部の軸方向他端面に突起が形成され、その突起の先端
が、上記基準面に対向される突状の対峙部を備えた上記
締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときにその対
峙部に当接する第２当り部とされ、上記リング部の軸方
向での上記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上
記差込み口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量に
達したときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の
間隔になっており、かつ、上記第１当り部と上記リング
部の軸方向他端面との間隔が、上記差込み口部への上記
締付部材のねじ込み量がねじ込み限界に達したときの上
記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になってお
り、 上記突起が、上記リング部に空所を形成することにより
そのリング部に具備された弾性変形可能な梁部に具備さ
れていると共に、上記リング部に、上記差込口部に設け
られた凸部に係合してこのリング部の回転を阻止する係
合部が備わっていることを特徴とする継手用締付部材の
合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項６】 上記係合部が、上記空所の周壁面に具備
されている請求項５に記載した継手用締付部材の合成樹
脂製締付規制具。 - 【請求項７】 上記突起が、上記梁部の弾性変形を介し
て上記リング部の軸方向他端面の背部に後退可能になっ
ている請求項５又は請求項６に記載した継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項８】 上記空所の上記リング部の周方向での長
さが、上記凸部の上記差込口部の周方向での長さよりも
長い請求項６又は請求項７に記載した継手用締付部材の
合成樹脂製締付規制具。 - 【請求項９】 上記リング部の周方向の所定箇所に径方
向内向きの突片が設けられており、かつ、上記継手側の
差込み口部に環状溝が設けられており、上記突片が上記
環状溝に保持されるようになっている請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
７、請求項８のいずれかに記載した継手用締付部材の合
成樹脂製締付規制具。
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