CN110043722A - 一种与管子连接的管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与管子连接的管接头，其包括接头主体、内环和螺帽，在其内环的突出部的扩径的锥面和缩径的锥面之间设一过渡段，过渡段的轴向长度为突出部的轴向长度的15%～30%，过渡段的外表面上任一点的切线与内环的轴向的夹角为0°～35°，内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角。通过该突出部的过渡段的外表面与管子的内壁形成面接触，作用面积增大，二者间的挤压作用力被分散，且该过渡段还减小了管子的弯折曲率，减小对管子的损伤作用，实现扩径的锥面与管子的内壁紧密接触和紧固；而内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角则是防止高温环境下，管子沿缩径的锥面向外滑出。

Description

一种与管子连接的管接头

技术领域

本发明属于管件连接技术领域，具体涉及一种用于流体输送及流体处理过程的管接头。

背景技术

美国专利US5743572A公开了一种常用于半导体制造、制药、食品加工及化学工业等技术领域制造过程中流体输送的管接头，如附图1和2所示，该管接头由接头主体1、内环2和螺帽3三个部件构成，接头主体1的外筒部11和内筒部12之间形成环形的槽部13。使用时，树脂制的管子4前端经扩口后套在内环2的外周，再和内环2一起插入接头主体1，管子4被固定在外筒部11的内部，内环2的插入部21插入槽部13，螺帽3通过螺合部31紧固在接头主体1的外筒部11的外周。内环2与管子4接触的一端，包括一个像山一样的形状的突出部22，其使得套在其外周的管子4扩径，从而防止管子4从内环2上脱落的作用。

该内环2的突出部22的外表面包括从末端开始逐渐扩径的锥面221和由转折位置开始逐渐缩径的锥面222，扩径的锥面221和缩径的锥面222间由一条圆形线220相连，即扩径的锥面221和缩径的锥面222直接相连，圆形线220对应突出部22的最厚处，从外观上看，最厚处是尖的。管子4套在内环2的外周后，突出部22的外周抵靠管子4的内壁，突出部22的尖的最厚处与管子4的内壁接触最紧密、挤压作用力最大，而在此处二者间仅形成线接触，作用面积小，作用力非常集中，且对应管子4的弯折区域41会出现较大的曲率弯折，这两方面的因素叠加，极易对管子4造成损伤。此外，由于扩径的锥面221和缩径的锥面222间仅由一条圆形线220直接相连，套在其外周的管子4由扩径陡然变为缩径，在圆形线220对应的区域附近，管子4的内壁和突出部22的外表面间容易存在一定的间隙，即管子4的弯折区域41附近的内壁未与突出部22的外表面紧密接触，因此，密封性未达最佳。

此外，由于突出部22的扩径的锥面221和缩径的锥面222的倾斜角设置不合理，当扩径的锥面221倾斜角过小，缩径的锥面222的倾斜角又比较大时，而扩径的锥面221和缩径的锥面222间仅由一条圆形线220直接相连，不能有效阻止管子4的滑动，当管接头和管子4用于高温环境中，管子4受热软化后，极易沿着缩径的锥面222向外滑出，从而导致泄露。

发明内容

为解决现有的管接头的内环的突出部容易对管子造成损伤，突出部的最厚处附近的外表面未能与管子的内壁紧密接触及高温环境下管子沿着内环向外滑出导致的密封失效的问题，本发明提供一种与管子连接的管接头。该管接头包括：

接头主体，其具有同轴设置主体筒部、外筒部和内筒部，所述的外筒部和内筒部由主体筒部向同一方向突出的设置，所述的内筒部设置于外筒部的内侧，所述的外筒部的突出于主体筒部的长度大于内筒部的突出于主体筒部的长度，由所述的主体筒部、外筒部和内筒部包围形成一槽部，所述的槽部的开口方向与外筒部和内筒部的突出方向相同；

内环，其具有依次同轴连续设置的筒状的插入部、筒状的嵌合部、筒状的连结部和突出部及位于中心的流体通道，所述的嵌合部以可拆卸的方式嵌合于外筒部的径向内侧，所述的插入部从嵌合部的一侧突出的设置，并由所述的接头主体的槽部的开口插入该槽部，所述的连结部和突出部从嵌合部的另一侧突出设置，所述的突出部的外表面包括扩径的锥面和缩径的锥面，所述的扩径的锥面位于突出部的最末端，所述的缩径的锥面位于连结部和扩径的锥面之间，所述的突出部和连结部压入管子一端的内部，并将管子夹在其与所述的外筒部之间，该内环能够在与管子连结的状态下与接头主体连接或脱离；

螺帽，其通过内螺纹紧固于所述的接头主体的外筒部，并与所述的内环一起将管子紧固于所述的接头主体；

其中，所述的扩径的锥面和缩径的锥面之间设有过渡段，所述的过渡段的轴向长度为突出部的轴向长度的15%～30%，所述的过渡段的外表面上任一点的切线与内环的轴向的夹角为0°～35°，所述的内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角。

现有的管接头的内环的突出部的外表面包括从末端开始逐渐扩径的锥面和由转折位置开始逐渐缩径的锥面，扩径的锥面和缩径的锥面间仅由一条圆形线相连，即扩径的锥面和缩径的锥面直接相连，圆形线对应突出部的最厚处，从外观上看，最厚处是尖的。内环的突出部插入管子一端的内部，突出部的外周抵靠管子的内壁，该尖的最厚处与管子的内壁接触最紧密、挤压作用力最大，而在此处二者间仅形成线接触，作用面积小，作用力非常集中，且在该区域管子会出现较大的曲率弯折，这两方面的因素叠加，对管子造成极大的损伤。

现有的管接头中，内环的突出部扩径的锥面和缩径的锥面间仅由一条圆形线直接相连，套在其外周的管子由扩径陡然变为缩径，在圆形线对应的区域附近，管子的内壁和突出部的外表面间容易存在一定的间隙，即管子的相应区域的内壁未与突出部的最厚处的外表面紧密接触，因此，管接头与管子间的密封性未能达到最佳。

另外，由于突出部的扩径的锥面和缩径的锥面的倾斜角设置不合理，扩径的锥面倾斜角过小，缩径的锥面的倾斜角又比较大时，而扩径的锥面和缩径的锥面间仅由一条圆形线直接相连，不能有效阻止管子的滑动，当管接头和管子用于高温环境中，管子受热软化后，极易沿着缩径的锥面向外滑出，从而导致泄露。

本发明提供的管接头，在所述的内环的突出部的扩径的锥面和缩径的锥面之间加设过渡段，所述的过渡段的轴向长度为突出部的轴向长度的15%～30%。该内环的连结部和突出部插入管子一端的内部后，突出部的最厚处通过该过渡段的外表面与管子的内壁形成面接触，作用面积增大，二者间的挤压作用力被分散，且该过渡段的外表面还减小了管子的弯折曲率，两种作用叠加，大大减小了对管子的损伤。

此外，该内环的过渡段的外表面上任一点的切线与内环的轴向的夹角为0°～35°，当突出部插入管子一端的内部后，管子的弯折曲率始终落在其可承受的范围内，减小对管子的损伤，并确保管子的内壁与突出部的外表面紧密接触、不留空隙，改善管子与内环间的密封效果。

此外，内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角，其使得处于末端的扩径的锥面形成管子沿着缩径的锥面向外滑出的阻碍，可阻止管子沿缩径的锥面及过渡段向外滑出。当所述的管接头和管子用于高温环境下，管子受热变软后，管子可能会沿着缩径的锥面滑动一定的距离，但是由于末端的扩径的锥面与内环的轴向间的夹角大于缩径的锥面与内环的轴向间的夹角，那么扩径的锥面可阻止管子的滑出，不利于管子的滑出，进而确保了高温环境下管接头和管子间的可靠密封性。

进一步地，所述的内环的轴向与扩径的锥面间的夹角为25～35°，所述的内环的轴向与缩径的锥面间的夹角为10～20°。

内环的轴向与扩径的锥面间的夹角为25～35°，与缩径的锥面间的夹角为10～20°时，确保在高温环境下，管子不会沿着缩径的锥面向外滑出和密封性良好的前提下，尽量减小管子的弯折曲率，使管子的弯折曲率始终落在其可承受的范围内，减小对管子的损伤，延长管子的使用寿命。

进一步地，所述的过渡段的外表面为等径的圆柱面且与所述的内环的轴向平行，且所述的圆柱面具有一定的轴向长度。

所述的扩径的锥面和缩径的锥面通过该圆柱面过渡相连，圆柱面不利于管子的滑动，所以可防止管子从内环上滑出。

进一步地，所述的过渡段的外表面为球面。

扩径的锥面和缩径的锥面之间通过该球面过渡相连，连接处为光滑连接，球面与管子的内壁接触更紧密，密封效果更好，且管子的形变是渐变的，可减小管子的弯折曲率，减轻对管子的损伤。

进一步地，所述的过渡段的外径最大的点与流体通道的外表面间的径向距离为所述的连结部的外表面与流体通道的外表面间的径向距离的1.5～2.5倍。

进一步地，所述的过渡段的外径最大的点与流体通道的外表面间的径向距离为所述的嵌合部的外表面与流体通道的外表面间的径向距离的1.05～1.2倍。

当所述的突出部的过渡段的外径最大的点与流体通道的外表面间的径向距离为所述的连结部的外表面与流体通道的外表面间的径向距离的1.5～2.5倍时，及当所述的过渡段的外径最大的点与流体通道的外表面间的径向距离为所述的嵌合部的外表面与与流体通道的外表面间的径向距离的1.05～1.2倍时，则能够将管子牢固地卡在所述的内环和外筒部之间，增大了内环和外筒部对管子的紧固作用力，防止管子滑出。

进一步地，所述的内环还包括筒状的抵接部，所述的抵接部与插入部同轴设置、并位于所述的插入部的同一侧的径向内部，所述的内环安装完成后，所述的抵接部接触、抵接所述的接头主体的内筒部。该抵接部进一步改善内环与接头本体间的密封性。

进一步地，所述的螺帽包括螺合部和按压部，所述的螺合部与外筒部外周的螺纹螺合，所述的按压部将管子和内环向主体筒部的方向按压，将所述的插入部压入槽部，从而将所述的内环和管子紧固于接头主体。

进一步地，所述的插入部的径向厚度等于或稍大于槽部的径向宽度，或者所述的插入部的径向厚度为槽部的径向宽度的1.2-1.5倍。在保证所述的插入部能够顺利插入槽部内的前提下，将插入部牢固地卡在槽部内。

进一步地，从所述的嵌合部向插入部的末端延伸的方向，所述的插入部的径向厚度逐渐减小，即所述的插入部为前端尖细的形状。前端尖细的插入部更容易插入槽部，内环的安装更容易。

本发明提供的管接头，在其内环的突出部的扩径的锥面和缩径的锥面之间设一过渡段，过渡段的轴向长度为突出部的轴向长度的15%～30%，过渡段的外表面上任一点的切线与内环的轴向的夹角为0°～35°，内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角。通过该突出部的过渡段的外表面与管子的内壁形成面接触，作用面积增大，二者间的挤压作用力被分散，且该过渡段还减小了管子的弯折曲率，减小对管子的损伤作用，实现扩径的锥面与管子的内壁紧密接触和紧固；而内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角，即使用于高温环境下，管子也不会沿缩径的锥面和过渡段向外滑出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术公开的管接头的内环的剖视图

图2为现有技术公开的管接头与管子安装完成后的剖视图

图3为本发明的实施例一提供的内环的剖视图

图4为本发明的实施例一提供的管接头与管子完成后的剖视图

图5为将图4所示的管接头在将内环从接头主体上滑出后的局部剖视图

图6为本发明的实施例二提供的内环的剖视图

图1-6中：1-接头本体，10-主体筒部，11-外筒部，12-内筒部，13-槽部，2-内环，20-嵌合部，21-插入部，22-突出部，220-圆形线，221-扩径的锥面，222-缩径的锥面，223-过渡段，23-连结部，24-流体通道，25-抵接部，3-螺帽，31-按压部，32-螺合部，4-管子，41-弯折区域。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图3-4所示，该管接头包括：

接头主体1，其具有同轴设置主体筒部10、外筒部11和内筒部12，外筒部11和内筒部12由主体筒部10向同一方向突出的设置，内筒部12设置于外筒部11的内侧，外筒部11的突出于主体筒部10的长度大于内筒部12的突出于主体筒部10的长度，由主体筒部10、外筒部11和内筒部12包围形成一槽部13，槽部13的开口方向与外筒部11和内筒部12的突出方向相同。

内环2，其具有依次同轴连续设置的筒状的插入部21、筒状的嵌合部20、筒状的连结部23和突出部22及位于中心的流体通道24，嵌合部20以可拆卸的方式嵌合于外筒部11的径向内侧，插入部21从嵌合部20的一侧突出的设置，并由接头主体1的槽部13的开口插入该槽部13，连结部23和突出部22从嵌合部20的另一侧突出设置。

突出部22和连结部23压入管子4一端的内部，并将管子4夹在其与外筒部11之间，该内环2能够在与管子4连结的状态下与接头主体1连接或脱离。

内环2还包括筒状的抵接部25，该抵接部25与插入部21同轴设置、并位于插入部21的同一侧的径向内部。内环2安装完成后，抵接部25接触、抵接接头主体1的内筒部12。该抵接部25进一步改善内环2与接头本体1间的密封性。

螺帽3，其通过内螺纹紧固于接头主体1的外筒部11，并与内环2一起将管子4紧固于接头主体1。螺帽3包括螺合部31和按压部32，螺合部31与外筒部11外周的螺纹螺合，按压部32将管子4和内环2向主体筒部10的方向按压，将插入部21压入槽部13，从而将内环2和管子4紧固于接头主体1。

如附图3所示，突出部22的外表面包括扩径的锥面221、缩径的锥面222及位于二者间的过渡段223，过渡段223的外表面为一段等径的圆柱面，扩径的锥面221位于突出部22的最末端，缩径的锥面222位于连结部23与过渡段223之间。

本发明提供的管接头，由于在内环2的突出部22的扩径的锥面221和缩径的锥面222之间加设了过渡段223，其使得扩径的锥面221和缩径的锥面222通过该过渡段223过渡相连。

该内环2的连结部23和突出部22插入管子4一端的内部后，突出部的22最厚处通过该过渡段223的外表面与管子4的内壁形成面接触，作用面积增大，管子4和突出部22间的挤压作用力被分散，且该过渡段223的外表面还减小了管子4的弯折曲率，两种作用叠加，大大减小了对管子4损伤。当过渡段223的轴向长度W2为突出部22的轴向长度W1的15%～30%时，过渡段223在起到分散突出部22和管子4的挤压作用力的基础上，突出部22的外表面能够与管子4的内壁紧密接触，并最小化管子4的弯折曲率。当W2/W1小于15%时，管子4和突出22间的挤压作用面积增大的幅度有限，管子4和突出部22间的挤压作用力还是比较大，管接头与管子4安装后会出现如表1所示的泄露。当W2/W1大于30%时，由过渡段223的轴向长度W2过长，而突出部22对应的轴向长度W1是一定的，那么扩径的锥面221和缩径的锥面222对应的轴向长度过短，会导致扩径的锥面221和缩径的锥面222与内环2的轴向间的夹角过大，那么管子4的弯折曲率也就比较大，对管子4的损伤作用大。

表1 W2/W1的相应比值对应的管接头的密封性测试结果

W2/W1	初次连接是否有泄漏发生	再次连接是否有泄漏发生
			0.10	有	有
0.12	无	有
			0.15	无	无
0.18	无	无
			0.20	无	无
0.22	无	无
			0.25	无	无
0.28	无	无
			0.30	无	无
0.32	无	有
			0.35	有	有

过渡段223的外表面为与内环2的轴向平行的圆柱面，过渡段223的外表面上任一点的切线与内环2的轴向的夹角为0°，当突出部22插入管子4一端的内部后，管子4的弯折曲率始终落在其可承受的范围内，减小对管子4的损伤，并确保管子4的内壁与突出部22的外表面紧密接触、不留空隙，改善管子4与内环2间的密封效果。

此外，内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1大于其与缩径的锥面222间的夹角θ2，则使得处于末端的扩径的锥面221形成管子4沿着缩径的锥面222向外滑出的阻碍，可防止管子4沿着缩径的锥面222和过渡段223滑出。当管接头和管子4用于高温环境下，管子4受热变软后，管子4可能会沿着缩径的锥面222滑动一定的距离，但是由于末端的扩径的锥面221与内环2的轴向间的夹角θ1大于缩径的锥面222与内环2的轴向间的夹角θ2，不利于管子4的滑动，那么扩径的锥面221可阻止管子4的滑出，进而确保了高温环境下管接头和管子4间的可靠密封性。

进一步地，内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1为25～35°，内环2的轴向与缩径的锥面222间的夹角θ2为10～20°时，确保在高温环境下，管子4不会沿着缩径的锥面222向外滑出和密封性良好的前提下，尽量减小管子4的弯折曲率，使管子4的弯折曲率始终落在其可承受的范围内，减小对管子4的损伤，延长管子4的使用寿命。

当内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1大于35°时，虽然管子4的内壁与扩径的锥面221间紧密接触，进而确保管接头与管子4间的密封性，但是处于扩径的锥面221外侧的管子4的相应区域的弯折曲率比较大，对管子4的损伤作用也比较大。如果进一步增大内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1，管子4的相应弯折曲率也会进一步增大，对管子4的损害作用进一步加大。而当内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1小于25°时，管子4的内壁与扩径的锥面221间的接触、挤压作用力不够，当用于高温环境时，管子4受热变软，存在从内环2上滑出的可能，因而容易发生如表2所示的泄漏的情况。

当内环2的轴向与缩径的锥面222间的夹角θ2小于10°时，内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1也大于35°，管子4的内壁不能与缩径的锥面222紧密接触、挤压，当用于高温环境时，管子4受热变软，存在滑出的可能，而对应扩径的锥面221侧的管子4还会发生较大幅度的弯折，因而容易发生如表2所示的泄漏的情况。由于扩径的锥面221、缩径的锥面222和过渡段223的外表面各自对应的轴向长度及突出部22的轴向总长是一定的，内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1会随着内环2的轴向与缩径的锥面222间的夹角θ2的改变而相应变化，当内环2的轴向与缩径的锥面222间的夹角θ2大于20°时，会导致内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1小于25，如前文所述，当内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1小于25°时，管子4的内壁与扩径的锥面221间的接触、挤压作用力不够，当用于高温环境时，管子4受热变软，存在从内环2上滑出的可能，因而容易发生如表2所示的泄漏的情况。

表2 相应数值的夹角θ1和θ2对应管接头的密封性测试结果

夹角θ1/°	夹角θ2/°	初次连接是否有泄漏发生	再次连接是否有泄漏发生
				22	23	有	有
24	21	无	有
				25	20	无	无
28	17	无	无
				30	15	无	无
30	14	无	无
				35	10	无	无
36	9	无	有

进一步地，如附图5所示，插入部21的径向厚度为D1，槽部13的径向宽度为D2。验证数据表3显示，当插入部21的径向厚度D1为槽部13的径向宽度D2的1.2-1.5倍时，插入部21能够比较容易的插入槽部13，且能够被牢固地卡在槽部13内。当D1/D2的值小于1.2时，虽然插入21能够比较顺畅地插入槽部13，但是插入部21在槽部13中卡得不够牢固，存在滑出的风险，因而容易发生如表2所示的密封失效的情况。而当D1/D2的值大于1.5时，插入部21难以插入槽部13。

表3 D1/D2的相应比值对应的管接头的密封性测试结果

D1/D2	初次连接是否有泄漏发生	再次连接是否有泄漏发生
			1.08	有	有
1.12	有	有
			1.20	无	无
1.35	无	无
			1.41	无	无
1.50	无	无
			1.58	无	无
1.64	无	无

进一步地，从嵌合部20向插入部21的末端延伸的方向，插入部21的径向厚度逐渐减小，即插入部21为前端尖细的形状。前端尖细的插入部21更容易插入槽部13，内环2的安装更容易。

如附图3所示，过渡段223的外径最大的点与流体通道24的外表面间的径向距离L1为连结部23的外表面与流体通道24的外表面间的径向距离L2的1.5～2.5倍。该参数的实际作用的结果是使突出部22的最厚处突出连结部23的外表面一定的高度，从而使得管子4能够紧紧地卡在外筒部11和突出部22及连结部23之间。当L1/L2的比值小于1.5时，管子4未能被外筒部11和突出部22紧紧卡住，当处于高温环境中，管子4由于受热变软而从内环2上滑出，出现如表4所示的密封失效的问题。当L1/L2的比值大于2.5时，满足管子4被牢固地卡在外筒部11和突出22之间，但是，管接头与管子4安装完成后，由于螺帽3的紧固作用力，外筒部11对突出部22的挤压作用力过大，出现突出部22向流体通道24内侧变形和导致流体通道24变小的问题，不利于流体的流动。

表4 L1/L2的相应比值对应的管接头的密封性测试结果

L1/L2的比值	初次连接是否有泄漏发生	再次连接是否有泄漏发生
			1.35	有	有
1.46	有	有
			1.50	无	无
1.7	无	无
			1.8	无	无
2.0	无	无
			2.3	无	无
2.5	无	无
			2.7	无	无

如附图3所示，过渡段223的外径最大的点与流体通道24的外表面间的径向距离L1为嵌合部20的外表面与与流体通道24的外表面间的径向距离L3的1.05～1.2倍。当L1/L3的值为1.05～1.2，嵌合部20的外周与外筒部11的内壁紧密接触，突出部22的最厚处对应的过渡段223和外筒部11将管子4紧紧地卡住，即使处于高温环境中，管子4也不会从管接头滑出。当L1/L3的比值小于1.05时，管子4未能被外筒部11和突出部22紧紧卡住，高温环境中，管子4由于受热变软而从内环2上滑出，出现如表5所示的密封失效的问题。当L1/L3的比值大于1.2时，外筒部11和突出部22的最厚处对应的过渡段223能够紧紧地卡住管子4，但是，管接头与管子4安装完成后，由于螺帽3的紧固作用力，外筒部11对突出部22的挤压作用力过大，出现突出部22向流体通道24内侧变形和导致流体通道24变小的问题，不利于流体的流动。

表5 L1/L3的相应比值对应的管接头的密封性测试结果

L1/L3	初次连接是否有泄漏发生	再次连接是否有泄漏发生
			1.00	有	有
1.03	有	有
			1.05	无	无
1.10	无	无
			1.12	无	无
1.16	无	无
			1.20	无	无
1.25	无	无

实施例二

如附图6所示，另一种结构的内环2，突出部22的过渡段223的外表面为球面，即扩径的锥面221与缩径的锥面222间通过该球面过渡相连。连接处为光滑连接，球面与管子4的内壁接触更紧密，密封效果更好，且管子4的形变是渐变的，可减小管子4的弯折曲率，减轻对管子4的损伤。

球面上任一点的切线与内环2的轴向间的夹角θ3为0°～35°，球面与扩径的锥面221和缩径的锥面222在交点处相切连接。在与扩径的锥面221的交点处，球面的切线与内环的的轴向间的夹角θ3为35°，在与缩径的锥面222的交点处，球面的切线与内环的轴向间的夹角θ3为20°，在球面的外径最大处的点处，球面的切线与内环的轴向间的夹角θ3为0°。

内环2的轴向与扩径的锥面221间的夹角θ1大于其与缩径的锥面222间的夹角θ2，使得处于末端的扩径的锥面221形成管子4沿着缩径的锥面222向外滑出的阻碍，可防止管子4沿缩径的锥面222和过渡段223滑出。当管接头和管子4用于高温环境下，管子4受热变软后，管子4可能会沿着缩径的锥面222滑动一定的距离，但是由于末端的扩径的锥面221与内环2的轴向间的夹角θ1大于缩径的锥面222与内环2的轴向间的夹角θ2，那么扩径的锥面221可阻止管子4的滑出，进而确保了高温环境下管接头和管子4间的可靠密封性。而将夹角θ1设在25～35°，夹角θ2设在10～20°，确保在高温环境下，管子4不会沿着缩径的锥面222向外滑出和可靠密封性的前提下，尽量减小管子4的弯折曲率，使管子4的弯折曲率始终落在其可承受的范围内，减小对管子4的损伤，延长管子4的使用寿命。

过渡段223的外径最大的点与流体通道24的外表面间的径向距离L1为连结部23的外表面与流体通道24的外表面间的径向距离L2的1.5～2.5倍。

进一步地，过渡段223的外径最大的点与流体通道24的外表面间的径向距离L1为嵌合部20的外表面与流体通道24的外表面间的径向距离L3的1.05～1.2倍。

当突出部22的过渡段223的外径最大的点与流体通道24的外表面间的径向距离L1为连结部23的外表面与流体通道24的外表面间的径向距离L2的1.5～2.5倍时，及当过渡段223的外径最大的点与流体通道24的外表面间的径向距离L1为嵌合部20的外表面与与流体通道24的外表面间的径向距离L3的1.05～1.2倍时，则能够将管子4牢固地卡在内环2和外筒部11之间，增大了内环2和外筒部11对管子4的紧固作用力，防止管子4滑出。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种与管子连接的管接头，包括：

接头主体，其具有同轴设置主体筒部、外筒部和内筒部，所述的外筒部和内筒部由主体筒部向同一方向突出的设置，所述的内筒部设置于外筒部的内侧，所述的外筒部的突出于主体筒部的长度大于内筒部的突出于主体筒部的长度，由所述的主体筒部、外筒部和内筒部包围形成一槽部，所述的槽部的开口方向与外筒部和内筒部的突出方向相同；

内环，其具有依次同轴设置的筒状的插入部、筒状的嵌合部、筒状的连结部和突出部及位于中心的流体通道，所述的嵌合部以可拆卸的方式嵌合于外筒部的径向内侧，所述的插入部从嵌合部的一侧突出的设置，并由所述的接头主体的槽部的开口插入该槽部，所述的连结部和突出部从嵌合部的另一侧突出设置，所述的突出部的外表面包括扩径的锥面和缩径的锥面，所述的扩径的锥面位于突出部的最末端，所述的缩径的锥面位于连结部和扩径的锥面之间，所述的突出部和连结部压入管子一端的内部，并将管子夹在其与所述的外筒部之间，该内环能够在与管子连结的状态下与接头主体连接或脱离；

螺帽，其通过内螺纹紧固于所述的接头主体的外筒部，并与所述的内环一起将管子紧固于所述的接头主体；其特征在于：

所述的扩径的锥面和缩径的锥面之间设有过渡段，所述的过渡段的轴向长度为突出部的轴向长度的15%～30%，所述的过渡段的外表面上任一点的切线与内环的轴向的夹角为0°～35°，所述的内环的轴向与扩径的锥面间的夹角大于其与缩径的锥面间的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的内环的轴向与扩径的锥面间的夹角为25°～35°，所述的内环的轴向与缩径的锥面间的夹角为10°～20°。

3.根据权利要求2所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的过渡段的外表面为等径的圆柱面且与内环的轴向平行，且所述的过渡段具有一定轴向长度。

4.根据权利要求2所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述过渡段的外表面为球面。

5.根据权利要求3或4所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的过渡段的外径最大的点与流体通道的外表面间的径向距离为所述的连结部的外表面与流体通道的外表面间的径向距离的1.5～2.5倍。

6.根据权利要求3或4所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的过渡段的外径最大的点与流体通道的外表面间的径向距离为所述的嵌合部的外表面与与流体通道的外表面间的径向距离的1.05～1.2倍。

7.根据权利要求1所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的内环还包括筒状的抵接部，所述的抵接部与插入部同轴设置、并位于所述的插入部的同一侧的径向内部，所述的内环安装完成后，所述的抵接部接触、抵接所述的接头主体的内筒部。

8.根据权利要求1所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的螺帽包括螺合部和按压部，所述的螺合部与外筒部外周的螺纹螺合，所述的按压部将管子和内环向主体筒部的方向按压，将所述的插入部压入槽部，从而将所述的内环和管子紧固于接头主体。

9.根据权利要求1所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，所述的插入部的径向厚度等于或稍大于槽部的径向宽度，或者所述的插入部的径向厚度为槽部的径向宽度的1.2-1.5倍。

10.根据权利要求1所述的一种与管子连接的管接头，其特征在于，从所述的嵌合部向插入部的末端延伸的方向，所述的插入部的径向厚度逐渐减小，即所述的插入部为前端尖细的形状。