TWI655383B

TWI655383B - 密封構造及其製造方法

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Publication number: TWI655383B
Application number: TW106137041A
Authority: TW
Inventors: 野渡透一
Original assignee: 日商飯田製作所有限公司
Priority date: 2016-11-01
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2019-04-01
Also published as: TW201833460A; US10767763B2; JP2018071723A; WO2018083954A1; CN109477579A; JP6423404B2; US20190264815A1; CN109477579B

Abstract

提供一種密封構造，其藉由將環狀密封構件的外周部與內周壁構件設定為近似於線接觸的接觸狀態而產生高接觸面壓，以確保高密封性，且可以比較容易的加工方法進行製造。

本發明之環狀密封構件2，係藉由於軸向D1重疊複數個朝與環狀密封構件2的軸向D1正交的徑向D2觀察時封閉或不封閉的環形狀部3而形成，密封槽5具有沿軸向D1而外徑R51增加的槽底51，且環狀密封構件2的內周部22係抵接於槽底51，並且隨著槽底51的外徑R51之增加，內周部22的內周直徑R22增加，藉此，外周部21的外周直徑R21也增加，環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21小的一側，不抵接於內周壁構件6的內周壁61，且環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21大的一側，係抵接於內周壁構件6的內周壁61。

Description

密封構造及其製造方法

本發明係關於一種藉由環狀密封構件而將由內周壁構件及軸構件形成的內部空間密封之密封構造。

環狀密封構件的密封構造係於閥、油壓裝置、內燃機的引擎等各式各樣的領域中被使用。於專利文獻1揭示有一種密封構造，其係關於內燃機的引擎，該密封構造係由上下2個密封環形成，該上下2個密封環係嵌合於活塞的環形槽，該活塞的環形槽係以隨著接近汽缸的內周壁而朝汽缸頭靠近的方式朝上方傾斜。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2005-282370號公報

專利文獻1揭示的密封構造，為了降低油的消耗量之目的，使密封環的外周部與汽缸的內周壁接觸。然而，專利文獻1揭示的密封構造，係一種於內周側，使上部密封環的上面與環形槽的上面之角部線接觸，上部密封環的下面與下部密封環的上面的角部線接觸，且下部密封環的下面的角部與環形槽的下面線接觸之複雜的密封構造。並且，為了構成上述複雜的密封構造，上部密封環需要對厚度大致一定的環狀構件的上面，進行將內周側較外周側更多地除去的機械加工，且下部密封環需要對厚度大致一定的環狀構件的下面，進行將外周側較內周側更多地除去的機械加工。關於組裝方面，於將上部密封環及下部密封環放入環形槽時，必須以相對於與活塞軸垂直的基準面而分別不同的扭轉角將上部密封環及下部密封環安裝於環形槽，於製造及組裝上需要花費勞力。

因此，本發明之目的，在於提供一種密封構造及其製造方法，其藉由將環狀密封構件的外周部與內周壁構件設定為近似於線接觸的接觸狀態，以產生高接觸面壓，藉此確保高密封性，且可以比較容易的加工方法進行製造。

本發明係關於一種密封構造，其具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，且上述環狀密封構件，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，上述密封槽具有沿上述軸向而外徑增加的槽底，上述環狀密封構件的上述內周部，係抵接於上述槽底，並且隨著上述槽底的外徑之增加，上述內周部的內周直徑增加，藉此，上述外周部的外周直徑也增加，上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑小的一側，不抵接於上述內周壁構件的上述內周壁，且上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑大的一側，係抵接於上述內周壁構件的上述內周壁。

此外，上述軸構件，也可具備第1本體及第2本體，上述第1本體係於其一端面具有第1結合部，上述第2本體具有：第2結合部，其結合於上述第1本體的上述第1結合部；圓錐梯形的槽底形成部，其連接於上述第2結合部，且隨著沿上述軸向自上述第2結合部遠離而外徑增加；及鍔部，其連接於上述槽底形成部，且以較上述槽底形成部的外徑還要擴大的方式朝上述徑向擴大，於使上述第1本體的上述第1結合部與上述第2本體的上述第2結合部結合之狀態下，藉由上述第1本體的一端面、上述第2本體的上述槽底形成部、及上述第2本體的上述鍔部形成上述密封槽。

此外，上述環狀密封構件也可由氟樹脂可以構成。

本發明係關於一種密封構造的製造方法，該密封構造係具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，該密封構造的製造方法中，上述環狀密封構件，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，上述軸構件，具備第1本體及第2本體，上述第1本體係於其一端面具有第1結合部，上述第2本體具有：第2結合部，其結合於上述第1本體的上述第1結合部；圓錐梯形的槽底形成部，其連接於上述第2結合部，且隨著沿上述軸向自上述第2結合部遠離而外徑增加；及鍔部，其連接於上述槽底形成部，且以較上述槽底形成部的外徑還要擴大的方式朝上述徑向擴大，上述密封槽具有沿上述軸向而外徑增加的槽底，藉由使上述第1本體的上述第1結合部與上述第2本體的上述第2結合部結合，而由上述第1本體的一端面、上述第2本體的上述槽底形成部、及上述第2本體的上述鍔部形成上述密封槽，且使上述內周部的內周直徑沿上述軸向而實質上均等的上述環狀密封構件，自上述第2結合部側外插於上述槽底形成部，藉此，使上述環狀密封構件的上述內周部抵接於上述槽底，並且，根據上述槽底的外徑增加，而使上述內周部的內周直徑增加，此外，使上述外周部的外周直徑也增加，藉此，使上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑小的一側，不抵接於上述內周壁構件的上述內周壁，且使上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑大的一側，抵接於上述內周壁構件的上述內周壁。

此外，上述環狀密封構件也可由氟樹脂構成。

根據本發明，可提供一種密封構造及其製造方法，其藉由將環狀密封構件的外周部與內周壁構件設定為近似於線接觸的接觸狀態，以產生高接觸面壓，藉此確保高密封性，且可以比較容易的加工方法進行製造。

1‧‧‧密封構造

2,20‧‧‧環狀密封構件

21‧‧‧外周部

22‧‧‧內周部

3‧‧‧環形狀部

4‧‧‧軸構件

41‧‧‧第1本體

411‧‧‧一端面

412‧‧‧陰螺紋部、第1結合部

42‧‧‧第2本體

422‧‧‧陽螺紋部、第2結合部

423‧‧‧槽底形成部

424‧‧‧鍔部

5‧‧‧密封槽

51‧‧‧槽底

6‧‧‧內周壁構件

61‧‧‧內周壁

62‧‧‧內部空間

D1‧‧‧軸向

D2‧‧‧徑向

R21‧‧‧外周直徑

R22‧‧‧內周直徑

R423‧‧‧外徑

R51‧‧‧外徑

圖1 為本發明的實施形態之密封構造1的縱剖視圖。

圖2 為虛擬地顯示去除環狀密封構件2的狀態之軸構件4的縱剖視圖。

圖3 為僅虛擬顯示配置於軸構件4的密封槽5內的狀態之環狀密封構件2的圖，(A)為縱剖視圖，(B)為右側視圖。

圖4 為顯示未配置於軸構件4的密封槽5內的狀態之環狀密封構件2的圖，(A)是縱剖視圖，(B)右側視圖。

圖5 為示意顯示環狀密封構件2的構成的圖。

圖6 (A)及(B)為依序顯示實施形態的密封構造1之一製造方法的圖。

圖7 (A)及(B)為顯示圖6之後的步驟的圖。

圖8 為顯示於本發明的變形例的密封構造1A的密封槽5配置環狀密封構件2之作業順序的圖。

〔實施形態〕

參照圖式，對本發明的實施形態的密封構造1進行說明。圖1為本發明的實施形態之密封構造1的縱剖視圖。圖2為虛擬地顯示將環狀密封構件2除外的狀態之軸構件4的縱剖視圖。圖3為僅虛擬顯示配置於軸構件4的密封槽5的狀態之環狀密封構件2的圖，(A)為縱剖視圖，(B)為右側視圖。圖4為顯示未配置於軸構件4的密封槽5的狀態之環狀密封構件2的圖，(A)是縱剖視圖，(B)右側視圖。圖5為示意顯示環狀密封構件2的構成的圖。

本發明的密封構造，可應用於閥、油壓裝置、內燃機的引擎等各種各樣的技術。如圖1至圖3所示，實施形態的密封構造1，具備具有外周部21及內周部22的環狀的環狀密封構件2、軸構件4及內周壁構件6。軸構件4、環狀密封構件2及內周壁構件6，具有軸向D1及徑向D2。軸向D1係軸構件4的長邊方向。徑向D2係與軸向D1正交的方向，且自軸向D1呈放射狀延伸。

〔軸構件4〕

如圖2所示，軸構件4係於其外周部具有供環狀密封構件2的內周部22側配置的密封槽5。密封槽5具有沿軸向D1而外徑R51增加的槽底51。再者，關於軸向D1，將槽底51的外徑R51增加的方向稱為第1軸向D11，且將其相反方向稱為第2軸向D12。於觀察縱剖面時，槽底51相對於軸向D1所夾的角度θ，例如為10~30度。

軸構件4具有第1本體41及第2本體42。第1本體41係於其一端面411具有第1結合部412。本實施形態的第1結合部412係由陰螺紋部構成。

第2本體42具備結合於第1本體41的第1結合部412的第2結合部422、槽底形成部423及鍔部424。本實施形態的第2結合部422係由陽螺紋部構成。槽底形成部423係連接於第2結合部422，且隨著沿軸向D1自第2結合部422朝第1軸向D11遠離而外徑R423增加的圓錐梯形的部位。

鍔部424係連接於槽底形成部423，且以較槽底形成部423的外徑R423還要擴大之方式朝徑向D2擴大的部位。

如圖1、圖2所示，於使第1本體41的第1結合部412與第2本體42的第2結合部422結合的狀態下，藉由第1本體41的一端面411、第2本體42的槽底形成部423、及第2本體42的鍔部424，而形成密封槽5。

〔內周壁構件6〕

內周壁構件6，具有被內周壁61包圍的內部空間62。內周壁61及內部空間62係沿軸向D1延伸。內周壁61的內周面的橫截面為圓形。因此，內部空間62的外周的橫截面也為圓形。密封槽5內配置有環狀密封構件2的軸構件4係配置於內部空間62。

〔環狀密封構件2〕

環狀密封構件2係藉由於軸向D1續接(重疊)複數個朝徑向D2觀察時不封閉的環形狀部3而形成螺旋形狀。如圖4、圖5所示，朝徑向D2觀察時不封閉的環形狀部3係指未連成環狀的虛擬環形狀的部位。環形狀部3的截面例如為矩形。矩形的環形狀部3，其軸向D1的厚度t3(參照圖 5)例如為1~3mm。於圖5中，點劃線係用以顯示鄰接的環形狀部3彼此的連接之虛擬線。

如圖1至圖3所示，環狀密封構件2的內周部22抵接於軸構件4的密封槽5的槽底51，並且隨著槽底51的外徑R51的增加，內周部22的內周直徑R22增加。藉此，外周部21的外周直徑R21也增加。自外周部21的外周直徑R21減去內周部22的內周直徑R22之差的1/2即R2(參照圖3)，例如為1~3mm。

另一方面，如圖4、圖5所示，於環狀密封構件2的內周部22抵接於軸構件4的密封槽5之槽底51的狀態(即、環狀密封構件2為單體的狀態)下，環狀密封構件20(2)係沿軸向D1而內周部22的內周直徑R22實質上均等的狀態。此狀態的內周部22的內周直徑R22，係較作為第2結合部的陽螺紋部422外徑大，且較槽底形成部423的外徑R423的最大直徑小。再者，此種狀態的環狀密封構件2，適宜地稱為「環狀密封構件20」。如此的環狀密封構件20係藉由呈螺旋狀地切割圓筒形的材料而獲得。

如圖1至圖3所示，環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21小的一側，不抵接於內周壁構件6的內周壁61。此外，環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21大的一側係抵接於內周壁構件6的內周壁61。於軸向D1，環狀密封構件2的外周部21抵接於內周壁構件6的內周壁61的長度，係根據各構成要素的尺寸等而變化，此外，還根據環狀密封構件2的鬆弛等而變化。

於本實施形態中，環狀密封構件2係由氟樹脂構成。作為氟樹脂，可例示PTFE、PFA、FEP。氟樹脂在抗化學性、電絕緣性、耐熱性、低摩擦性(自行潤滑性)、切削加工性等各種特性上優異，與金屬或普通的樹脂比較，適合作為環狀密封構件2。再者，形成環狀密封構件2的樹脂，也可為除氟樹脂外的樹脂。作為除氟樹脂外的樹脂，例如，可列舉PEEK、胺基甲酸酯、含碳樹脂、橡膠、各種自行潤滑性樹脂、各種工程塑膠。此外，環狀密封構件2也可由纖維材料形成。作為纖維材料，可列舉碳纖維材料。環狀密封構件2，也可由金屬形成。作為金屬，例如，可列舉炮銅(gunmetal)。

〔製造方法〕

其次，參照圖式，對圖1所示的密封構造1之一製造方法進行說明。圖6(A)及圖6(B)為依序顯示實施形態的密封構造1之一製造方法的圖。圖7(A)及圖7(B)為顯示圖6之後的步驟的圖。

如圖6(A)及圖4所示，於密封構造1的形成前，環狀密封構件20(2)係沿軸向D1而內周部22的內周直徑R22實質上均等的狀態。如圖6(A)及圖6(B)所示，使環狀密封構件20沿第1軸向D11朝第2本體42的槽底形成部423移動。環狀密封構件2被外插於作為第2結合部的陽螺紋部422，但不觸抵槽底形成部423、或不進一步超過此位置而朝第1軸向D11移動。此後，藉由使第1本體41的陰螺紋部412與第2本體42的陽螺紋部422結合(螺合)，藉由第1本體41的一端面411、第2本體42的槽底形成部423及第2本體42的鍔部424形成密封槽5。藉此，可使環狀密封構件2自陽螺紋部422側外插於槽底形成部423。

於此外插過程中，如圖7(A)及圖7(B)所示，環狀密封構件2，係於其第2軸向D12側的端面，被第1本體41的一端面411朝第1軸向D11按壓。藉此，使環狀密封構件2的內周部22抵接於槽底51。此外，根據槽底51的外徑R51增加而使內周部22的內周直徑R22增加，此外，還使外周部21的外周直徑R21增加。其結果，形成將環狀密封構件2外插於槽底形成部423的狀態。

藉此，如圖1所示，使環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21小的一側不抵接於內周壁構件6的內周壁61，且使環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21大的一側抵接於內周壁構件6的內周壁61。如此，可獲得圖1所示的密封構造1。

根據實施形態的密封構造1，例如，可獲得如下的功效。實施形態的密封構造1係具備：環狀的環狀密封構件2，其具有外周部21及內周部22；軸構件4，其具有供環狀密封構件2的內周部22側配置的密封槽5；及內周壁構件6，其具有被內周壁61包圍的內部空間62，且於內部空間62內配置軸構件4，軸構件4係於密封槽5內配置有環狀密封構件2。環狀密封構件2，係藉由於軸向D1重疊複數個朝與環狀密封構件2的軸向D1正交的徑向D2觀察時封閉或不封閉的環形狀部3而形成，密封槽5具有沿軸向D1而外徑R5增加的槽底51。環狀密封構件2的內周部22係抵接於槽底51，並且隨著槽底51的外徑R51之增加，內周部22的內周直徑R22增加，藉此，外周部21的外周直徑R21也增加。環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21小的一側，不抵接於內周壁構件6的內周壁61，且環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21大的一側係抵接於內周壁構件6的內周壁61。

因此，根據實施形態的密封構造1，由於內周壁61與環狀密封構件2的外周部21成為近似於線接觸的接觸形態，因此接觸面壓增高，可獲得高密封性。藉由於軸向D1重疊複數個不封閉的環形狀部3而形成的環狀密封構件2，可以比較容易的加工方法進行製造。藉由於軸向D1重疊複數個不封閉的環形狀部3而形成的環狀密封構件2，與固體的形狀(實木)比較，具有柔軟性，變得比較容易朝徑向D2變形。因此，隨著軸構件4的密封槽5的槽底51之外徑R51的沿軸向D1的增加，可容易使環狀密封構件2的內周部22變形。

於實施形態的密封構造1中，藉由於軸向D1重疊複數個不封閉的環形狀部3而形成的環狀密封構件2，容易朝軸向D1變形。因此，存在於內周壁構件6的內周壁61的油等的刮除性高。

於實施形態的密封構造1中，軸構件4具備第1本體41及第2本體42，第1本體41係於其一端面411具有第1結合部412。第2本體42具有結合於第1本體41的第1結合部412的第2結合部422、連接於第2結合部422且隨著沿軸向D1自第2結合部422遠離而外徑R423增加的圓錐梯形的槽底形成部423、及連接於槽底形成部423且以較槽底形成部423的外徑R423還要擴大的方式朝徑向D2擴大的鍔部424。於使第1本體41的第1結合部412與第2本體42的第2結合部422結合之狀態下，藉由第1本體41的一端面411、第2本體42的槽底形成部423及第2本體42的鍔部424，而形成密封槽5。

因此，根據實施形態的密封構造1，與在一體的軸構件的圓周面形成密封槽之形態比較，藉由將第1本體41與第2本體42結合，而形成密封槽5。此外，藉由結合第1本體41與第2本體42，可於密封槽5配置環狀密封構件2。藉由將第1本體41與第2本體42分離，可取出收容於密封槽5的環狀密封構件2。因此，容易進行朝軸構件4的密封槽5內之環狀密封構件2的配置、及自密封槽5的環狀密封構件2的取出。

於實施形態的密封構造1中，第1本體41的第1結合部412係由陰螺紋部構成，第2本體42的第2結合部422係由陽螺紋部構成。因此，於環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21大的一側產生鬆弛，環狀密封構件2的外周部21的朝內周壁構件6的內周壁61抵接不充分之情況，藉由以第1本體41的一端面411與第2本體42的鍔部424朝軸向D1接近的方式進行螺合，可使環狀密封構件2的外周部21朝徑向D2變形。藉此，可容易使環狀密封構件2的外周部21朝內周壁構件6的內周壁61的抵接再次形成充分抵接的狀態。

實施形態的密封構造1的製造方法，係藉由使第1本體41的第1結合部412與第2本體42的第2結合部422結合，而以第1本體41的一端面411、第2本體42的槽底形成部423及第2本體42的鍔部424形成密封槽5，且使內周部22的內周直徑R22實質上均等的環狀密封構件2沿軸向D1自第2結合部422側外插於槽底形成部423。藉此，使環狀密封構件2的內周部22抵接於槽底51，並且根據槽底51的外徑R51增加，而使內周部22的內周直徑R22增加，此外，外周部21的外周直徑R21也增加。藉此，使環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21小的一側不抵接於內周壁構件6的內周壁61，且使環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑R21大的一側抵接於內周壁構件6的內周壁61。

因此，根據實施形態的密封構造1的製造方法，以使環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑小的一側不抵接於內周壁構件6的內周壁61，且使環狀密封構件2的外周部21中的外周直徑大的一側抵接於內周壁構件6的內周壁61之形態，容易地將環狀密封構件2配置於由第1本體41及第2本體42構成的軸構件4的密封槽5。

以上，對本發明的較佳實施形態進行了說明。但本發明，不限於上述之實施形態，可以各種的形態實施。

〔變形例〕

其次，參照圖8，對變形例的密封構造1A進行說明。圖8為顯示於本發明的變形例的密封構造1A的密封槽5配置環狀密封構件2之作業順序的圖。變形例主要以與實施形態不同之處為重點進行說明。變形例中，未特別說明之處，可適宜地應用實施形態的說明。此外，於變形例中，也可獲得與實施形態相同的功效。

於前述實施形態的密封構造1中，藉由使第1本體41與第2本體42結合，而形成軸構件4的密封槽5。與此相對，如圖8所示，於變形例的密封構造1A中，軸構件4係一體構成，因此，不能利用第1本體41與第2本體42的結合過程，於密封槽5配置環狀密封構件2。因此，以使環狀密封構件20變形，且以跨越軸構件4的密封槽5之周邊部分的方式，將環狀密封構件3配置於密封槽5。

〔其他變形例〕

於實施形態中，環狀密封構件3係藉由於軸向D1續接複數個朝徑向D2觀察時不封閉的環形狀部3，而形成螺旋形狀。與此相對，於本發明中，環狀密封構件，也可藉由於軸向D1重疊複數個朝徑向D2觀察時封閉的環形狀部而被形成。於實施形態中，第1本體41的第1結合部412係由陰螺紋部構成，第2本體42的第2結合部422係由陽螺紋部構成，但不限於此。也可第1本體41的第1結合部412由陽螺紋部構成，而第2本體42的第2結合部422由陰螺紋部構成。第1本體41的第1結合部412及第2本體42的第2結合部422，也可為螺釘以外的結合構造。

Claims

一種密封構造，其具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，且上述環狀密封構件，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，上述密封槽具有沿上述軸向而外徑增加的槽底，上述環狀密封構件的上述內周部，係抵接於上述槽底，並且隨著上述槽底的外徑之增加，上述內周部的內周直徑增加，藉此，上述外周部的外周直徑也增加，上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑小的一側，不抵接於上述內周壁構件的上述內周壁，且上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑大的一側，係抵接於上述內周壁構件的上述內周壁。
如請求項1之密封構造，其中上述軸構件，具備第1本體及第2本體，上述第1本體，係於其一端面具有第1結合部，上述第2本體具有：第2結合部，其結合於上述第1本體的上述第1結合部；圓錐梯形的槽底形成部，其連接於上述第2結合部，且隨著沿上述軸向自上述第2結合部遠離而外徑增加；及鍔部，其連接於上述槽底形成部，且以較上述槽底形成部的外徑還要擴大的方式朝上述徑向擴大，於使上述第1本體的上述第1結合部與上述第2本體的上述第2結合部結合之狀態下，藉由上述第1本體的一端面、上述第2本體的上述槽底形成部、及上述第2本體的上述鍔部形成上述密封槽。
如請求項1或2之密封構造，其中上述環狀密封構件，係由氟樹脂構成。
一種密封構造的製造方法，該密封構造係具備：環狀的環狀密封構件，其具有外周部及內周部；軸構件，其具有供上述環狀密封構件的上述內周部側配置的密封槽；及內周壁構件，其具有被內周壁包圍的內部空間，且於上述內部空間內配置上述軸構件，上述軸構件係於上述密封槽內配置有上述環狀密封構件，該密封構造的製造方法中，上述環狀密封構件，係藉由於上述軸向重疊複數個朝與上述環狀密封構件的軸向正交的徑向觀察時封閉或不封閉的環形狀部而形成，上述軸構件，具備第1本體及第2本體，上述第1本體，係於其一端面具有第1結合部，上述第2本體具有：第2結合部，其結合於上述第1本體的上述第1結合部；圓錐梯形的槽底形成部，其連接於上述第2結合部，且隨著沿上述軸向自上述第2結合部遠離而外徑增加；及鍔部，其連接於上述槽底形成部，且以較上述槽底形成部的外徑還要擴大的方式朝上述徑向擴大，上述密封槽具有沿上述軸向而外徑增加的槽底，藉由使上述第1本體的上述第1結合部與上述第2本體的上述第2結合部結合，而由上述第1本體的一端面、上述第2本體的上述槽底形成部、及上述第2本體的上述鍔部形成上述密封槽，且使上述內周部的內周直徑沿上述軸向而實質上均等的上述環狀密封構件，自上述第2結合部側外插於上述槽底形成部，藉此，使上述環狀密封構件的上述內周部抵接於上述槽底，並且，根據上述槽底的外徑增加，而使上述內周部的內周直徑增加，此外，使上述外周部的外周直徑也增加，藉此，使上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑小的一側，不抵接於上述內周壁構件的上述內周壁，且使上述環狀密封構件的上述外周部中的外周直徑大的一側，抵接於上述內周壁構件的上述內周壁。
如請求項4之密封構造的製造方法，其中上述環狀密封構件，係由氟樹脂構成。