CN1082185A - 用于干燥和焙烧砖坯的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种干燥和/或焙燃砖坯的方法，其中每一坯 料本身(2)和其它坯料相互以如此间距的方式置于干 燥器和/或焙烧器的输送工具上(12，20)，即全部的 砖坯在干燥和/或焙烧时象一个单砖一样运行。

Description

本发明涉及一种干燥和/或焙烧砖坯的方法和设备。

惯用的干燥砖坯的方法是，将放置在上、下多层设置的集装架上的砖坯放在干燥器中处理。由于这种不利于干燥的布置，直到使得最里面的砖坯完全被干燥，需要消耗很多的能量、花费很长的时间，只要这一状态根本存在的话。此外，通常焙烧干燥过的砖坯与采用这种形式，所以同样需要消耗很多的能量和花费很长的时间。

众所周知砖坯本身，根据其化学，矿物和陶瓷的成份和其结构而具有一个由上述参数确定的干燥时间和焙烧时间，但这些时间还没有巧妙办法可以使其减少。

亦即，为了不超过这种时间，就必须选择一种另外的砖坯安排，最好是在一个状态下，而不能选用惯用的并具有上述缺点的砖坯布置。

DE-C₃2758847公开了连续制造焙烧砖坯的设备，其中，在壳体中上、下设置一个隧道式干燥器和一个隧道式炉窑，该砖坯通过对流原理的干燥器及炉窑。同时，特别地为避免在运行中将堆置的砖坯从干燥区转送到焙烧区域时经常的损坏，所以将砖坯单层地置于输送装置上。这样，由于这种布置应该特别减少了废品，因为此时砖坯在整个干燥和焙烧时间内停留在同一运输车上。

此类设备肯定要按照目的要求使用为焙烧区而设置的运输车，并为了抵抗所出现的高温，该车的制作费用是特别高的。另外，对于干燥阶段的情况也是如此。由此该设备运行起来比所设想的费用还要昂贵，因为这种运输车的制造是很贵的，而且为了使该车在干燥区内传送还需要花费多余的能量。

本发明的任务在于，减少焙烧和/或干燥所需要的空气量，并在一个干燥和焙烧多块砖坯的自动化运转中达到由坯料的化学和陶瓷成份和结构确定关于坯料本身的干燥时间和焙烧时间的物理界限值。

本发明的另一任务是，明显地减少能量的消耗，并通过较好地利用“空气的物理界限”减少空气流量。

本发明再一任务是，减少放射并设置一个用于干燥和焙烧砖坯时易于维护的设备。

本发明任务是这样实现的，即，每个砖坯本身和其他砖坯相互以如此间距的形式置于一个用于干燥和/或焙烧的输送工具上，即，全部的砖坯在干燥和/或焙烧时，象单块砖石那样地运行。

本发明的方法通过所述砖坯的布置可以实现，不论在干燥还是在焙烧时都不会超过由原料及结构所确定的最少时间，且砖块可无损坏的、完全干燥与焙烧地离开设备，同时，当然地减少了使用的空气量，因而减少了放射，由此又减少了设备的整个费用。

本发明的方法特别适用于高压度砖的干燥和/或焙烧，同时每块砖坯本身是单层和呈坯列地设置在干燥和/或焙烧的输送工具上，同时，至少在干燥时通过坯列之间的距离形成了交替安置的空气输入和输出通道。

砖坯可如此均匀地被环流，即，空气不仅在干燥时而且在焙烧时都特别通过多孔被压流过去。

本方法另一有益的特征在于，在一个砖列内砖坯相互之间的距离选择和比高孔度砖外壁的四倍壁厚要小，或最多相等。

因此，形成了各砖坯的对称环流，并避免了产生单侧抽吸作用，进而避免了对砖的不均匀处理。

特别有益的是，在砖坯之间的空气横截面在所有冲流侧选择的大约相等。

本方法的另一特征在于，高孔度砖是以其多孔排列与输送方向横向或同向或垂直的方式安置的。

对砖的穿流或环流来说上面选出的各方向都有特别的效果，并保证了砖坯干燥或焙烧快速与完全。

另一特别有益的是，用于干燥和焙烧的砖布置的机构选择的相同，这就特别节省了时间，因为在干燥和焙烧进行时不需要改变结构布置，所以工艺方法也可紧凑地实施。

本方法的另一特征是，在通道中交替地设置了将空气压缩流过水平设置的多孔的装置及将来自水平安置时多孔的空气抽出的装置。

使空气通过多孔的转向流动和其严格确定的通过多孔的穿流方向保证了砖块能有效和完全地干燥，因为空气完全环流和穿流地经过它们。

有益的方式是在焙烧砖时将来自燃烧器的热气压入高孔度砖列之间的通道中，同时，焙烧器空气还可以附加侧向地导流到高孔砖上，以产生较快地焙烧。当然，这种空气的吹入和抽出特别适合于砖块以其多孔排列相同或横向于输送工具之输送方向进行安置的情况。

在其多孔排列为垂直于输送方向的砖块布置中，当干燥和焙烧时，有利的方式是在相邻砖列中通过多孔导入对流的空气流或热气流。

在相邻砖列中将对流的空气流或热气流通过多孔导入是有益的。

至少两列砖用相同的空气流过，有利的方式是干燥器空气或热气流流经许多列砖，最好经历一个整输送周期。

在本发明的干燥及焙烧是在同一输送方向进行的，这对于砖的送料及卸料都是特别重要的，因为通过这一工艺步骤，由一个人从一位置监督该过程是可能的。

本发明的另外规定，对干燥空气或来自燃烧器的热气体进行逐步地预处理。

由于本发明使得每块砖的总体象一个单砖一样来处理，所以可用少量的空气来运行并较好地利用它们，亦即，它可在较潮湿的，直至露点以下10%到20%的条件下被加工。关于饱和度，可以达到空气的物理界限值。

现在，实施方案如下，把干燥器通道分成段或区域，同时，例如一区域相当于一运输车，每个区域所用的空气被安排在一个混合腔内，该腔内被输入从前面来的湿空气和从后面来的热空气，并使它们混合。

采用该方法，消耗空气少，因此减少了放射。

逐步预处理当然也可在焙烧时使用，同时它可以用较低的温度运行，因为相应的温度可能接近最低值，该值是实现陶瓷砖最终烧结所需要的。

这样就避免了现有技术中通过炉通道的连续纵向流动，并以有利方式建立了只有横向流动主导的区域。

本发明方法的另外特征在于，干燥空气和/或来自燃烧器的热气总是由空气输入通道或热气输入通道和/或其输出通道的两端输入的，同时输送到互相对置的通道端部的干燥器空气或热气之输入速度是不同的。

由此，空气流动速度的控制可以通过砖的布置而实现，并还可通过某个区域来事先选择。

本发明还涉及的一种实施该方法的设备，包括一个至少有一干燥通道的干燥器和最好一个焙烧炉，同时至少在干燥器通道中总设置有周期方式运动的干燥用输送工具以及必要时在焙烧炉的焙烧通道中设置焙烧用输送工具，以容置砖坯。

本发明任务是，提供一种比现有设备尽可能小的设备，因此减少了制造时间和制作成本。此外，该设备应该易于维护，从而避免了设备在损坏时进行一般的启动和关停时间，可能达到设备停工直至一个月并因此造成高的耗费。

本发明的这一任务是这样实现的，即干燥器通道和最好方式的焙烧炉是所述的输送工具，在砖干燥时或焙烧时作同向运动，这样，使得干燥器通道的送料和必要时焙烧通道的送料从一侧完成;空气导入喷嘴或空气导出喷嘴是交替地设置在干燥器中的，而在焙烧炉中呈列地设置燃烧器。

另外，本发明还规定干燥器包括两个上下重叠安置且彼此公开的前行通道，而隧道式炉包括两个上下重叠安置、彼此分开的焙烧通道。

在另一实施例中，在前行通道或那些前行通道的下面，设有用于干燥的已装载输送工具的返回通道并与其平行，而且，在隧道式炉的外面设有用于焙烧的已装载输送工具的返回导行装置。

本发明规定的输送工具之运动方向能有利地使操作人员的工作位置安排在设备的一侧，因此不仅能简化送料的监督而且能监督经干燥的砖块转装到焙烧用输送工具上。这可容易地确定砖的损坏情况。另一方面已焙烧好的砖在输送返回时可能已冷却了。根据该结构，砖的包装位置同样位于设备这一侧，因此也位于操作人员的视线之内，由此可大大减轻操作人员的工作量。

用于砖本身的输送工具可由运输车、皮带、气垫或杆件构成。

本发明焙烧用输送工具可具有一容置砖的基底，同时，在通道内砖列之间朝通道顶盖方向设置收敛的和一个基本上呈倒V型的导向装置。

通过优选由粘土构成的导向装置，强迫改变了空气流的方向，因此，这种结构安置特别适用于多孔排列是与输送方向相同或横向安置的情况。

按照另一实施例，在干燥器的上边区域，交替地设有彼此间距的吸入体件或压头体件，同时本吸入体件或压送体件必要时在砖之间的通道方向上可降下并再升起。

本发明的吸入体件或压送体件本身是矩形空心体结构并在其上边区域设置空气输入管或吸出管;该空心体在对置的侧面上具有空气进出口。

通过这种结构提供了直接流过多孔的另一可能方案。

按照另一实施例，在砖的上方设有顶盖，该顶盖具有通过吸入体件或压送体件的槽口。

根据另一结构，在各输送周期内并在干燥器内的砖列间形成的通道内安置有空气输入喷咀或排出喷咀和/或在焙烧器内砖列间形成的通道内安置有燃烧器，以便构成空气或热气壁。因此同样保证了一个有利的经过多孔的穿透流和一个使砖块均匀的干燥或焙烧工作。

在多孔排列为垂直于输送方向的结构中，有益的设置是，干燥用输送工具的基底具有并排设置的通口，这样，一列砖中每两个并排设置的砖块以其边缘区域可安置在保留隔肋上，在通口中或在置有通口的基底下面交替地设有吹入和吸出空气的装置，在干燥器的上边区域设有与通口对应的凹槽，同时每两个这样的凹槽互相连通，以改变空气的方向。

这从下方通过砖的多孔吹入的空气流入设置在干燥器通道上边区域的凹槽中，其中，每两个并排安置的凹槽互相连通，以使空气转向，并通过下列砖的多孔流过去。

有益的方式是空气从干燥器通道的两侧横向进入，同时这两侧进口的空气进入速度是可改变的。

通过改变进入速度，该空气射束就可以沿通道的宽度上作任意地移动。

穿行干燥器通道和/或焙烧通道的输送工具为使本发明充分利用设备的总能力而前后紧紧地运行，同时，通道最好在一个输送周期内如5至10分钟之间被通过。

本发明设备的另一特征在于，用于焙烧的输送工具包括一个具有通口的基底，这样，一列砖中每两个并排设置的砖块以其边缘区域置于保留的隔肋上，在通口中交替地设置燃烧器及吸取装置，在焙烧通道中砖的上方设有一个顶盖，该顶盖可使空气转向。此处所用的燃烧器优选使用高速燃烧器，其有利方式是在最短的时间内无再生期或起动停顿地启动和关闭。

根据本发明的另一特征，该顶盖呈波形结构，同时一个波形结构部搭接两个相邻砖列。

由此，与在干燥器中空气转向相类似此处同样保证了同一气体通过两列砖的穿过流动，有益的方式是一股气体流甚至在一个输送周期内流经全部的砖列。

本发明焙烧用输送工具可以具有一个配备砖的支承件的完整基底。

按照另一实施例，在一个或多个干燥器通道的上边区域设置一个具有出气槽口的空气输入管，该管可绕其轴偏转。

通过该结构同样可控制空气的输出方向。

本发明设备有益的方式是，根据干燥器和焙烧炉的结构在设备干燥或焙烧用的输送工具进入侧安置一个共同的放射装置。

由此，相对惯用的设备减少了放射源，因为一般现有技术对于干燥器通道和焙烧通道具有分离的放射源。这可能产生特别的效果，因为通道的送料仅从一侧完成，并在该设备条件下放射源总是设置在送料侧的。

根据另一设备结构方案，在干燥或焙烧用输送工具的输入侧置有一串联抓件，这样，分别通过设备的相应返回导引装置在最低位置返回的，经干燥的和焙烧过的砖块可以共同地调换位置。

因此，该返回的经焙烧的砖块位于焙烧通道之前的最低位置上，而经干燥和待焙烧的砖布置被串联抓件共同地调位，这样经干燥的砖接着进入焙烧通道，而经焙烧的砖送到包装装置。

下面借助实施例参照附图对本发明作进一步描述。

图1示出了输送工具上的砖总体布置的顶视图;图2示出了根据图1布置的局部透视图;图3示出了本发明的设备的示意图;图4示出了通过图3设备的干燥器的断面图;图5示出了通过图3上下叠置的两焙烧通道的断面图;图6示出本发明设备的进气体或压送体;图7示出了砖布置的断面;图8示出了通过具有空气输送管的通道上区域的断面图;图9a示出了通过一个干燥通道结构形式的纵向断面图;图9b示出了干燥通道人气输送装置的顶视简图;图10示出了通过一个焙烧通道实施结构的纵向断面图;图11示出了一个具有串联抓件的设备实施形式。

图1示出的输送工具1是运输车形，在其上以系列3的方法单层设置了待干燥或焙烧的砖2，优选使用高孔度砖，其中，砖2的多孔4可以横向于输送方向T或沿输送工具的输送方向或与其垂直安置。图2示出了具有与输送方向横向排列多孔的高孔度砖。多孔本身是不同尺寸的并具有从圆形到缝隙形的横断面，在砖2系列3之间，优选设有用于空气输入和空气输出以及吹入热气体的通道K。列3的砖之间的距离为b，该距离b比高孔砖外壁的四倍壁厚B要小或最多等于其四倍壁厚B，但优选为小者。

由于这种安排，即，一列砖的砖间距离相对砖列间的距离是小的多，所以流出损失是很小的。在干燥砖时输入的空气（如图4所示）流入（每个）第二通道K其由砖2的砖列3构成。然后从这里特别通过（砖的）多孔4被挤压出去，在从下一通道流出之后再被抽走。从而使空气的压入和抽出交替地进行。根据图5所示的实施结构中，在焙烧时来自焙烧器的热气体充入通道K。在图1、4和5的实施结构中，砖置于运输车基底5上。砖的输送工具可采用皮带、气垫或杆件都一样，在砖四周均匀的环流或穿过其的均匀流动是最重要因素而与输送工具的种类无关。达到本发明目的的解决方案是，在一列3之内的砖间距离选择为比高孔度砖外壁的四倍壁厚B要小或最多等于它（见图2）。由此避免了通过该区域的空气过量地流出，因为如阻止了抽吸作用的发生。若其输送工具设置成运输车，如图4所示，它包括设置在侧边的轮子，其轮子导引在导轨7上，所述导轨安置在干燥器8的干燥通道13、14中。图5所示的输送车位于焙烧通道9a、9b中，在运输车的下侧设有轮子6，轮子导行在导轨7上，其导轨设置在各焙烧通道的基底上。

所述砖的布置保证了所有砖块获得一个干燥和焙烧工序，当其单个地承受相应的过程时。

图3示出了干燥和焙烧砖的总设备，设备包括坯料制备区10和泥坑房11，在其中，先将原材料混合，接着借助挤压机和切割装置制出青砖。然后这些青砖坯装在干燥的输送工具12上，并穿过干燥器8，其有利方式是多层结构，并包括如图4所示的两个上、下重叠设置的前行通道13、14，其中，输送工具12是在一个方向并排地在两层中导行的，最好输送的周期（在此期间，向前推动输送工具）在5至10分的范围内变化，也就是说，在该时间间隔内各有一个装成品砖的运输车离开一个通道，另一个新运砖车推入该通道，同时，两个通道的循环节拍是彼此错开的，如图4的结构，各通道13、14装备有许多空气输入或输出喷嘴15、16，它们把由空气压入砖列3形成的一个通道K中或把从相邻通道K中的空气再抽出。照此方式构成了系列空气壁15a、16a，在这两个上、下重叠设置的前行通道13、14的下面，设置一个用于已装载的输送工具12的回程通道17。上述的前行通道的结构特别适于布置那些多孔排列与输送方向横向或同向的高孔度砖。在多孔排列作垂直于输送方向布置时，（逻辑而言提供了两个可选择的变型），其结构与图9a相对应一致。在输送工具离开前行通道时通过下降装置18而下降，再通过回程通道17送到干燥器8的出口侧。在返回期间由于未预料到的情况，如没有完全正确的配制，那些没完全干燥的砖块还会要再干燥。在设备的前侧，设有一监视站19，最好只需一个人通过占据有利的一侧观察位置，检查干燥或焙烧过程的结束情况。

每个从回程通道17出来的输送工具12上已经干燥的砖块转到另一输送工具20上以便焙烧。隧道式炉9最好同样由两个上下重叠设置的焙烧通道9a，9b构成。该通道用于图5所示的情况下，具有炉顶燃烧器25，它由燃气供给装置26供料，所述结构适于焙烧那些多孔排列与输送方向横向或同向的砖块。该炉顶燃烧器是在其表面上均匀分布的小燃烧器，并最好是沿通道定位。另外，燃烧器与一个燃烧空气风机27相连接。如图上所示，在通道侧面也可设置燃烧器，以保证一个周围的燃烧。

在输送工具20从隧道式炉出来之后，它再通过装置21下降，然后通过平行于隧道式炉布置的且位于这个装置外边的输送工具返回导行装置22作侧边移动，并返回到监测站19的区域内。该返回导行装置因此是特别有益的，因为它们在焙燃以后要有一个可以冷却的缓冲过程。

当砖到达设置在输送工具返回导行装置端部的包装站23时，已经比较冷了所以在此包装可能无问题了。

图4示出的借助空气壁输送空气的方式只是可能结构形式的一种。

如图6所示的例子，还可以采用吸入或压力体28，它们通过空气管道29提供空气，或者将由砖中流出的空气再抽出，它们（28）是空心体并可以在由砖形成的砖列间的通道K中下降或提升。另外体件28设有许多出口30，通过它们从体件两侧出来的干燥空气被压过砖的多孔，然后在相邻的列中再被抽出。根据一个有益的结构方案这些吸入或压送体件作横向于输送方向安置并且在运输车于一个运输周期后继续移动时，要从通道K中再被升高。

图7示意的表明可能的另一结构形式，其中，在砖列之间设有导向装置31，它朝上收敛，其形状呈倒V型，对由喷嘴32排出的空气流动方向产生影响。通过其可调的空气导向作用保证了砖的最佳穿流特性。由于在焙烧砖时温度很高，这些导向装置优选由耐火粘土制成。

图8示出了另一可能的结构方案，其中，空气导管33在其下侧置有缝隙34，通过缝隙空气可被吹到砖上，该空气导管33可绕其轴偏转，由此可覆盖砖的一个限定区域。

有利的是在砖的上方通道区域内设置封盖35，以减少导入空气的损失，该封盖设有缝隙以保证空气的输入和输出。

如果现在砖的布置如开头所述，其多孔4的排列是垂直于输送方向T的，那么可选择图9a，9b和10所示干燥器或焙烧炉的结构形式。

图9a示出了沿输送方向通过前行通道的断面图，同时，砖2位于一个输送工具上，该输送工具设有并排配置的通口36，其中，砖的边缘区域安置在保留隔肋37上。输送工具的输送周期如此选择的，即，该通口36到达静止状态时正好位于在通道底部设置的吹气装置38或吸气装置39的上方。这样由装置38吹入的空气通过砖2的多孔压流过去，并导入设置在通口上方和通道顶盖区域的凹槽40中。每两个所述凹槽40通过一个通道41彼此连通，由此，空气被改道并穿过相邻砖列的多孔再向下压流并导入抽气装置39中。

图9a所示的结构形式，给出了交变安置的吹入及吸出装置，有益的方式是一次输入的空气在整个周期中都被应用，亦即把干燥通道分成多个区域，其中，对于太潮湿的空气经多次流通后，通过一个再生作用的旁路输入。当对砖列的每个砖块总体如一个砖石那样进行处理时，可在低于露点以下直至10%到20%的条件下加工。每区的空气都在一个混合腔（未示出）中根据温度和湿度之间关系作预处理。

在图9b中示出了空气进入的情况，很明显，空气的进入和空气的输出同样都在通道的两侧完成。有益的方式是空气输入到两侧通道的速度是不同的，由此，关于掠过砖块布置的气流控制就可以进行选择了。

用于垂直于输送方向设置的砖块焙烧通道之结构近似于如图10所示。

在垂直于输送方向设置的砖布置中，另一可能方案是，选择砖列与输送方向横向或同向。

在图10中横向于输送方向切剖的焙烧通道情况下同样在用于焙烧的输送工具中设有通口36，其中砖2以其边缘区域置于隔肋37上，在这些凹槽中同样变换地设有燃烧器42和抽吸装置，同时，燃烧器最好是高速燃烧器，以保证能量最佳地传到砖上。

热气从下边来流过砖的多孔，并在焙烧通道的上侧由封盖使其转向，再通过相邻列多孔砖的多孔压流过去。

该封盖43优选为波形结构，同时，一个波形总搭接了两个相邻的砖列。

另外，在焙烧砖时来自燃烧器的热气逐步地预处理，亦即把焙烧通道分成区域。由此可控制较低的温度，并通过预处理使该温度接近达到焙烧成品所必需的热传导性的温度，同时，有益的方式是基本上由横向滚动起主导作用。

由于很小的空气或热气消耗从而也只产生很小的放射。

正如上述的那样，总的要进行观察的步骤，亦即容易破坏的干燥过的砖作转送以及在设备一侧对砖进行包装，都应在监督站19的范围内进行实施。

由于干燥器通道或焙烧通道具有相同的送料方向，所以该设备只具有一个共同的放射装置45，由此，与惯用设备决定的两个放射源相比，本设备制造节约了费用。

图11示出了设备的另一结构形式，在送料区域内设有一串联抓件44。经返回装置22带来的已焙烧砖块在焙烧通道之前的最低水平位置上移动（箭头a），同样，在此最低水平上置有通过干燥器的返回装置所返回的干燥砖块。

现在，串联抓件即抓住了经干燥的砖又一起抓住了经焙烧的砖，然后将它们一同在箭头b的方向上调位，这样经干燥的砖对准了焙烧通道的送料位位置，而经焙烧的砖就可以包装了。

还有一种可能是，省去返回通道17，而在设备的背侧整理砖。这当然节约了返回通道的费用但却带来了砖块没有后干燥时间的缺点。此外，该砖块的转装在没有辅助工具情况下也就不能从中心位置监督了。因总设备只用一个人来操作的。

在此所述的设备，由于结构简单而易于保管维修，虽生产量高却又体积小，由此还缩短了建造时间和减少了成本。

Claims (38)

1、干燥和/或焙烧砖坯的方法，其特征在于，每一坯料(2)本身(Per Se)和其它坯料相互以如此间距的形式置于干燥器和/或焙烧器的输送工具(12，20)上，为的是全部的坯料在干燥和/或焙烧时象单块砖石一样运行。

2、如权利要求1所述采用高孔度砖的方法，其特征在于，每一坯料（2）本身如此单层地置于干燥器和/或焙烧器的输送工具（12，20）上，即坯料呈列（3）放置，同时，至少在干燥时通过坯列之间的距离形成交替的空气输入和输出通道（12）。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，在列（3）内坯料相互之间的距离（b）选择的比高孔度砖外壁四倍壁厚（B）要小，或最多相等。

4、如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，所述高孔度砖是以其多孔（4）的排列横向于输送方向（T）安置的。

5、如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，高孔度砖以其多孔（4）的排列与输送方向同向安置的。

6、如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，高孔度砖以其多孔的排列与输送方向垂直安置的。

7、如上面权利要求所述的方法，其特征在于，用于干燥和焙烧的砖布置机构选择的相同。

8、如权利要求4和5所述的方法，其特征在于，在通道中交替地安置了用于使空气压缩流动贯穿的装置及用于通过或出自水平设置的多孔的空气被抽出的装置（图4，5）。

9、如权利要求4和5所述的方法，其特征在于，在焙烧砖时来自燃烧器的热气被压入高孔度砖之间的通道（K）中。

10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，来自燃烧器的热气从侧向导入高孔度砖上。

11、如权利要求6所述的方法，其特征在于，在对其多孔排列垂直于输送方向的砖块干燥时，在相邻砖列中，相反运行的热气流是通过多孔导入的。

12、如权利要求6所述的方法，其特征在于，在对其多孔排列垂直于输送方向的砖块焙烧时，在相邻砖列中相反运行的空气流是通过多孔导入的。

13、如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，干燥器空气或热气通过一个砖列被压送，并经一个转向后，又通过相邻砖列的多孔输送。

14、如权利要求13所述的方法，其特征在于，干燥器空气或来自燃烧器的热气逐步地被预处理。

15、如权利要求1所述的方法，其特征在于，干燥及焙烧在相同的输送方向完成。

16、如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，干燥空气和/或来自燃烧器的热气总是从空气或热气输送通道（K）和/或空气及热气输出通道（1c）的两端部输入。

17、如权利要求16所述的方法，其特征在于，从彼此相对的通道端部输入的干燥器空气或热气的输入速度是不同的。

18、实施权利要求1至17所述方法的设备，包括一个至少具有干燥器通道的干燥器（8）和最好一个焙烧炉（9），同时至少在干燥器通道中设置可周期运行的干燥的输送工具（12）以及必要时在焙烧炉的焙烧通道中设置用于焙烧的输入工具（20）以承接坯料，其特征在于，并排设置有干燥器通道（8）和优选的焙烧炉（9），所述的输送工具在砖的干燥和/或焙烧时同向运动，使得干燥器通道的送料和必要时焙烧通道的送料都从一侧完成，空气导入喷嘴及空气导出喷嘴（15、16）交替地设置在干燥器中，而在焙烧炉中呈列地设置燃烧器。

19、如权利要求18所述的设备，其特征在于，用于砖的输送工具可以由运输车，皮带，气垫或杆件构成。

20、如权利要求19所述的设备，其特征在于，焙烧用的输送工具具有一容置砖的基底，同时在通道中砖之间设置朝通道盖顶方向收敛的导向装置，基本是一个倒V型的导向装置。

21、如权利要求18所述的设备，其特征在于，在干燥器（8）的上边区域，以一定间距交替地设有吸入体件或压送体件（28），并且这些吸入体件或压送体件可在通道（12）方向和在砖块之间作升降运动。

22、如权利要求21所述的设备，其特征在于，在砖（2）的上方设置一个封盖（35），它具有使吸入体件或压送体件（28）通过的槽口。

23、如权利要求18所述的设备，其特征在于，在各输送周期内并在砖间形成的通道（K）的区域内为干燥设置了空气输入及输出喷嘴和/或为焙烧设置了燃烧器以便构成一个空气或热气体壁。

24、如权利要求18所述的设备，其特征在于，干燥输送工具（12）的基底具有并排设置的通口（36），这样，一列砖中的每两个相邻安置的砖（2）以其边缘区域可安置在保留隔肋（37）上，在这些通口中或在具有该通口（36）的基底下方交替地设有吹入和吸出空气的装置（38，39），在干燥器的上方区域设有与上述通口对应的凹槽（40）同时每两个这样的凹槽（40）进行互相连通，以便能使空气转弯导向。

25、如权利要求24所述的设备，其特征在于，空气的进入是在干燥器通道的两侧实现的，这两侧进入的空气（进入）速度是可改变的。

26、如权利要求18所述的设备，其特征在于，用于焙烧的输送工具（20）包括一个具有通口（36）的基底，这样，一个砖列的每两并排设置的砖（2）以其边缘区域可置于保留隔肋（37）上，在通口（36）中交替地设置燃烧器（42）及吸出装置，在焙烧通道中砖的上方设有顶盖（38），其能使空气转向。

27、如权利要求18，24或26之一所述的设备，其特征在于，通过干燥器通道和/或焙烧器通道运行的输送工具是前后依次紧密地导行的。

28、如权利要求26所述的设备，其特征在于，燃烧器是高速燃烧器。

29、如权利要求26所述的设备，其特征在于，顶盖呈波形结构，一个波形结构总是搭接两个相邻砖列。

30、如权利要求18或24所述的设备，其特征在于，干燥器（8）包括两个上、下设置的彼此分开的前行通道（13、14）。

31、如权利要求18或16所述的设备，其特征在于，隧道式炉（9）包括两个上下配置的并彼此分开的焙烧通道（9a，9b）。

32、如权利要求18或30所述的设备，其特征在于，在一个或多个前行通道（13，14）的下面设置有用于干燥装载输送工具（20）的返回通道（17）。

33、如权利18或31所述的设备，其特征在于，在隧道式炉9外边且与其平行地设置有用于焙烧装置载输送工具（20）的返回导引装置（22）。

34、如权利要求18所述的设备，其特征在于，用于焙烧的输送工具（20）包括具有砖（2）支承件（24）的完整基底。

35、如权利要求18所述的设备，其特征在于，在一个或多个干燥器通道的上边区域设置一个具有出气槽口的空气输送管，该管可以绕其轴偏转。

36、如权利要求18所述的设备，其特征在于，用于干燥器（8）和隧道式炉（9），设置一个总的放射装置（45），它位于干燥或焙烧时所用输送工具（12，20）进入设备的那一侧。

37、如权利要求18所述的设备，其特征在于，在干燥或焙烧的输送工具（12，20）的进入侧置有一串联抓件（44），同时，各自通过设备相应的返回装置（17，22）处于最低位置返回的经干燥的和焙烧过的砖块可以共同地调换位置。

38、如权利要求21所述的设备，其特征在于，吸入体件或压送体件（28）设置成矩形的空心体并在其上方区域装备有空气输入管或吸出管（29），它们在其对置的侧面上置有空气进出的开口（30）。

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