CN210718523U - 一种用于湿法透水砖生产的干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿法透水砖生产的干燥窑，包括窑体和安装在窑体上的热风炉、抽热风机和排烟风机，所述的窑体的中部设置有辊棒传动装置；窑体为多层窑体层叠结构，窑体的两侧对应位置处设置有提升机，提升机上设置有随提升机升降的托架，所述的托架上设置有过渡辊棒传动装置，砖坯在辊棒传动装置和过渡辊棒传动装置之间进行位置转换。上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，窑体内部砖坯的上部设置有上辐射板，辊棒传动装置的辊棒下方设置有下辐射板。本实用新型将传统的烘干窑建设成层叠结构，一方面节约了建筑用地面积和产品成本，另一方面层叠结构的窑体比同样长度的单层窑体更容易实现热量保持，从而节约了总体能耗。

Description

一种用于湿法透水砖生产的干燥窑

技术领域

本实用新型涉及透水砖生产技术领域，尤其涉及一种用于湿法透水砖生产的干燥窑。

背景技术

建造海绵城市是未来城市建设的发展趋势，核心是大量使用一种页岩烧结性透水陶砖来铺设城市地面。在采用湿法制备透水砖时，如果采用连续辊道窑干燥，由于湿法透水砖坯含水量高，需要数十米的连续辊道窑长度设置。

申请号为201610471764.8的专利“一种窑炉设备及利用其制作烧结砖的方法”，介绍了一种窑炉设备，该窑炉设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；烘干窑与隧道窑通过通风道连通，离心风机与通风道相连，并用于使隧道窑中的热风通过通风道进入烘干窑。该方法充分利用了窑炉设备的结构特性，只需对隧道窑进行加热，而无需对烘干窑进行加热，使得能耗低，简单快捷。但这种方法存在的问题是当烘干窑用于湿法制砖的工序时，由于湿法坯料的湿度较高，又必须低温慢烘干，故需要建设较长的生产线满足干燥周期，导致烘干窑占地面积远远大于烧成窑的面积，能耗高，且限制了产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于湿法透水砖生产的层叠结构干燥窑，在克服了生产线占地面积大问题的同时，大大节约了能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于湿法透水砖生产的干燥窑，包括窑体和安装在窑体上的热风炉、抽热风机和排烟风机，所述的窑体的中部设置有辊棒传动装置；其特征在于：所述的窑体为多层窑体层叠结构，窑体的两侧对应位置处设置有提升机，提升机上设置有随提升机升降的托架，所述的托架上设置有过渡辊棒传动装置，砖坯在辊棒传动装置和过渡辊棒传动装置之间进行位置转换。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，窑体内部砖坯的上部设置有上辐射板，辊棒传动装置的辊棒下方设置有下辐射板。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，传热通道的进口连接抽热风机，传热通道的出口分叉为若干个风口端，风口端设置在窑墙侧壁上辐射板上方和下辐射板下方的位置处。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，排烟通道的出口连接排烟风机，排烟通道的进口分叉为若干个风口端，风口端设置在窑墙侧壁上辐射板上方、下方和下辐射板下方的位置处。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，风口端设置有闸板阀。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，提升机的支架上设置有上位行程开关，上位行程开关与托架上部设置的上挡块相匹配，为托架上升到位提供位置触发信号。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，提升机的支架上设置有下位行程开关，下位行程开关与托架下部设置的下挡块相匹配，为托架下降到位提供位置触发信号。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，托架上设置有光电位置传感器，为砖坯传送到位提供位置触发信号。

上述用于湿法透水砖生产的干燥窑中，所述干燥窑体为三层结构。

采用本实用新型的产生的有益效果为：

1、本实用新型将传统的烘干窑建设成层叠结构，一方面节约了建筑用地面积和产品成本，另一方面层叠结构的窑体比同样长度的单层窑体更容易实现热量保持，从而节约了总体能耗。此外通过对不同层窑体的热量分别进行单独控制，可以很方便满足整个烘干段设计的温度曲线，保证了产品质量，并满足了湿法干燥中湿度变化大的特殊要求。

2、本实用新型在砖坯的上下方分别设置了辐射板，从窑墙侧壁进来的烘干热风对辐射板加热并匀化后辐射给砖坯，实现了高温快速烘干，提高了产能、节约了能耗；同时避免了热风直接吹至湿砖坯造成的温度不均匀、容易产生裂纹等问题，确保了产品质量。

3、本实用新型通过升降机上设置与窑体内部一致的辊棒传输装置，方便实现了层与层不同烘道之间的砖坯传动，同时在升降机上设置了上位行程开关、下位行程开关和光电位置传感器，给出了砖坯和升降机的位置信号，确保了整个转运系统准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于湿法透水砖生产的干燥窑的组成结构示意图；

图2为本实用新型干燥窑的热控系统安装示意图；

图3为本实用新型热辐射板工作原理示意图；

图4为本实用新型传热通道上闸板阀工作原理示意图；

图5为本实用新型闸板阀结构示意图。

图中，10-辊棒传动装置；22-风口端；23-闸板阀；25-刻度；26-闸板；110- 砖坯；200-窑体；201-提升机；202-托架；205-上热辐射板；206-抽热风机；207- 热风炉；208-排烟风机；209-过渡辊棒传动装置；210-排烟通道；211-传热通道； 215-机架；216-光电位置传感器；217-上位行程开关；218-下位行程开关；219- 上挡块；220-下挡块；221-隔层；224-热辐射方向；225-下热辐射板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型用于湿法透水砖生产的干燥窑，包括多层层叠的窑体200和安装在窑体200上的热风炉207、抽热风机206和排烟风机208，窑体200的中部设置有辊棒传动装置10，图中的窑体200被隔层221隔为三层的烘干窑。

辊棒传动装置10为辊道窑物料传动的常见设备，主要包括减速电机、链传动装置、转轴、交错传动装置和若干只并排跨在炉体区域上设置的辊棒，减速电机驱动链传动装置转动，带动转轴转动，再通过交错传动装置带动若干只辊棒同步转动，进而带动砖坯等物料在辊棒上移动。图中省略了辊棒传动装置10中的减速电机、链传动装置、转轴、交错传动装置，仅给出了辊棒的示意图。

为了实现多层窑体的物料转换，窑体200的两侧对应位置处设置有提升机 201，提升机201上设置有随提升机201升降的托架202，提升机上的链传动装置带动托架202沿机架215上的轨道上下运动。托架202上设置有与窑体200内辊棒传动装置10相一致的过渡辊棒传动装置209。砖坯110随托架202上升至指定位置后，由过渡辊棒传动装置209将砖坯110传动至辊棒传动装置10后，再通过辊棒传动装置10将砖坯110传送至窑体200内部，从而实现了顺序转运。

图2中，传热通道211的进口连接抽热风机206，抽热风机206采用变频调节，将热风炉207的热量传送至砖坯。每层窑体之间设置有热辐射板，设置热辐射板的目的在于防止热风直接接触湿砖坯造成的裂纹问题，以及热量从窑墙一端吹入造成的辐射不均匀问题。

图1-3中，砖坯的上部设置有上辐射板205，辊棒传动装置10的辊棒下方设置有下辐射板225。传热通道211的进口连接抽热风机206，出口分叉为若干个风口端22，风口端22设置在窑墙，且封口端位于上辐射板205上方和下辐射板225下方的位置处，图中为6个风口端。这样以来，风口端22的热风先将上辐射板205和下辐射板225加热，并进行了保持基本的热均匀性。上辐射板205 和下辐射板225均为1.5mm厚的304不锈钢板，钢板再将热辐射至砖坯，实现了高温快速烘干，并避免了热风直接吹至湿砖坯造成的温度不均匀、容易产生裂纹等问题，确保了产品质量。

排烟通道210的出口连接排烟风机208，排烟通道210的进口分叉为若干个风口端22，风口端22设置在窑墙另一个侧壁上，且封口端位于上辐射板205上方、下方和下辐射板225下方的位置处，图中为9个风口端。这样可以将砖坯上方和下方的潮湿气体全部抽运出窑体200，提高了烘干效率。

使用中根据整个烘干窑设计的温度烧成曲线，通过控制抽热风机206和排烟风机208的流量和闸板阀开口，对每层窑体200设置不同的温度，容易实现整个烘干区温度的分段控制，从而保证产品的质量。此外由于窑体呈立体叠层结构，与比传统的单层窑体相比，热源聚集度高，尤其是中间层窑体的热量不容易散发，进而节省了能耗，降低了生产成本。

如图4和图5所示，在风口端22的上端设置有闸板阀23，闸板阀23包括设置在传热通道211横截面上的闸板26，闸板26上设置有刻度25，通过拉开和关闭闸板26来调节传热通道211的流量，达到调节热量的目的。实用中通过改变每个风口端上闸板26的位置，改变局部热流量，确保了整个烘干区的温控曲线。

图1中右边的提升机201实现底层到中间层的转运，图中提升机201安装在支架215上，支架215上端设置有上位行程开关217，下端设置有下位行程开关218；托架202的上部设置有上挡块219，下部设置有下挡块220。行程开关与挡块的结构和位置相匹配，到提升机201上升到制定位置时，上位行程开关217和上挡块219相接触，上位行程开关217给出上位触发信号至提升机201的控制单元，使得提升停止，确保窑体内辊棒传动装置10和过渡辊棒传动装置209的辊棒高度一致，从而使得砖坯平稳传动。图1左边为提升机201实现中间层到顶层的转运方式，与右边原理相同，不再赘述。

应用中，图1左下方的砖坯110由成型设备成型后，成批次间歇转运而出，经底层的窑体的辊棒传动装置10传动至过渡辊棒传动装置209上，为了给出砖坯达到时刻，驱动提升机201提升，在托架202上设置有光电位置传感器216，光电位置传感器216由光电探测器和发光二极管组成，通常包括双端对射型或单端反射型。本实用新型购买的是单端反射型结构成熟产品。其原理是，发光二极管发出光准直后，照射到物体上，反射光进入光电探测器，根据光强的幅值可以判断出光电位置传感器216前面是否有物体遮挡。如图1右下方所示，当砖坯110没有到达过渡辊棒传动装置209时光电探测器接收到的反射光强来自辊棒或托架的反射面，信号较弱；而当砖坯110到达光电位置传感器216下方时，光电探测器接收到的反射光强来自砖坯表面，距离较近、反射面规则，故信号较强，通过判断光电探测器信号幅值的大小即可获得砖坯是否到达指定位置，提升机 201的控制单元收到该信号后，驱动电机带动托架上移至中间层的窑体。

干燥窑体为三层立体结构，每层60米，三层总长度约180米。透水砖坯在第一层干燥后被输送至第二层，进行后续进一步干燥，随后输送至第三层再次进行干燥，干燥窑的立体式干燥结构大大减少了占地面积，有效节约了用地成本和能耗。

以上内容是结合具体实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于此。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种用于湿法透水砖生产的干燥窑，包括窑体(200)和安装在窑体(200)上的热风炉(207)、抽热风机(206)和排烟风机(208)，所述的窑体(200)的中部设置有辊棒传动装置(10)；其特征在于：所述的窑体(200)为多层窑体层叠结构，窑体(200)的两侧对应位置处设置有提升机(201)，提升机(201)上设置有随提升机(201)升降的托架(202)，所述的托架(202)上设置有过渡辊棒传动装置(209)，砖坯(110)在辊棒传动装置(10)和过渡辊棒传动装置(209)之间进行位置转换。

2.根据权利要求1所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：窑体(200)内部砖坯的上部设置有上辐射板(205)，辊棒传动装置(10)的辊棒下方设置有下辐射板(225)。

3.根据权利要求2所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：传热通道(211)的进口连接抽热风机(206)，传热通道(211)的出口分叉为若干个风口端(22)，风口端(22)设置在窑墙侧壁上辐射板(205)上方和下辐射板(225)下方的位置处。

4.根据权利要求2所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：排烟通道(210)的出口连接排烟风机(208)，排烟通道(210)的进口分叉为若干个风口端(22)，风口端(22)设置在窑墙侧壁上辐射板(205)上方、下方和下辐射板(225)下方的位置处。

5.根据权利要求2所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：风口端(22)设置有闸板阀(23)。

6.根据权利要求1所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：提升机(201)的支架(215)上设置有上位行程开关(217)，上位行程开关(217)与托架(202)上部设置的上挡块(219)相匹配，为托架(202)上升到位提供位置触发信号。

7.根据权利要求1所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：提升机(201)的支架(215)上设置有下位行程开关(218)，下位行程开关(218)与托架(202)下部设置的下挡块(220)相匹配，为托架(202)下降到位提供位置触发信号。

8.根据权利要求1所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：托架(202)上设置有光电位置传感器(216)，为砖坯传送到位提供位置触发信号。

9.根据权利要求1所述的用于湿法透水砖生产的干燥窑，其特征在于：所述干燥窑体为三层结构。

Images