CN108116913B - 片材传送设备和具有该片材传送设备的成像设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供片材传送设备和具有该片材传送设备的成像设备。片材传送设备包括旋转构件单元、支撑轴、支撑旋转构件单元的移动轴、锁定移动轴的锁定单元、和被接合部分。旋转构件单元包括接合部分和由接合部分保持的片材传送旋转构件。当移动轴处于第一位置时，移动轴和支撑轴支撑旋转构件单元。当移动轴远离支撑轴移动到旋转构件单元未被支撑轴支撑的第二位置时，移动轴在从第一位置移动到第二位置之后被锁定单元锁定在第二位置，并且在接合部分与被接合部分接合的状态中，旋转构件单元由被接合部分保持。

Description

片材传送设备和具有该片材传送设备的成像设备

技术领域

本发明涉及一种用于传送片材的片材传送设备，以及一种具有该片材传送设备的成像设备。

背景技术

传统上，包括用于将存储在片材供给盒中的片材传送到成像单元的片材传送设备并且在由片材传送设备传送的片材上形成图像的构造公知为电子照相法类型的成像设备等等。这些片材传送设备中的一些包括用于供给存储在片材供给盒中的片材的供给辊和用于将从供给辊供给的片材传送到成像单元的传送辊。供给辊和传送辊利用在辊表面和存储在片材供给盒中的片材的表面之间的摩擦力来传送片材，辊表面由于与片材摩擦而逐渐磨损，因而辊需要定期更换。

日本专利申请特开No.2016-11213描述了一种片材传送设备的构造，其中供给辊和传送辊被组合成能由用户和服务人员(以下称作用户)更换的旋转构件单元。旋转构件单元的一端侧由被弹簧朝向旋转构件单元推压的滑动轴可旋转地支撑，并且另一端侧由设置在滑动轴的隔着旋转构件单元的相对侧上的驱动轴可旋转地支撑。根据日本专利申请特开No.2016-11213，旋转构件单元通过以下操作更换。

首先，用户抵抗由弹簧朝向旋转构件单元施加的滑动轴的推压力使旋转构件单元沿着从驱动轴到滑动轴的方向滑动并移动，并且解除驱动轴和旋转构件单元之间的接合。随后，用户在从滑动轴施加推压力的状态下将旋转构件单元向解除与滑动轴的接合的方向移动，并且将旋转构件单元从片材传送设备拆下。当旋转构件单元附接到片材传送设备上时，首先，用户将旋转构件单元的一端侧插入到处于被弹簧推压的状态的滑动轴中，在使旋转构件单元的一端侧与滑动轴接合的同时克服弹簧的推力而扩大滑动轴与驱动轴之间的间隔。随后，用户将旋转构件单元置于滑动轴与驱动轴之间，将旋转构件单元的另一端侧调整到能够与驱动轴接合的位置，并且在旋转构件单元的位置被调整之后将旋转构件单元沿滑动轴施加推力的方向移动。由此，旋转构件单元与驱动轴接合并附接到片材传送设备。

根据日本专利申请特开No.2016-11213中描述的构造，当在片材传送设备中更换旋转构件单元时，用户需要克服被弹簧推压的滑动轴的推力而拆卸旋转构件单元。根据日本专利申请特开No.2016-11213的构造具有附接/拆卸特性。

发明内容

本公开涉及在不需要抵抗滑动轴的推力的情况下旋转构件单元相对于片材传送设备的附接/拆卸特性。

根据本发明的一个方面，一种片材传送设备包括：旋转构件单元，其包括传送旋转构件和保持构件，所述传送旋转构件构造为传送片材并且构造成保持传送旋转构件，所述保持构件包括接合部分，所述接合部分用于与设置在片材传送设备上的被接合部分接合；支撑轴，其构造成支撑所述旋转构件单元的在传送旋转构件的轴向上的一端侧；移动轴，其构造成支撑所述旋转构件单元的轴向另一端侧并且能够移动到用于与所述支撑轴一起支撑所述旋转构件单元的第一位置以及在所述轴向上比第一位置离所述支撑轴更远的第二位置；以及锁定单元，其构造成将所述移动轴相对于所述片材传送设备锁定在所述第二位置，其中，通过将所述旋转构件单元沿轴向移动到所述旋转构件单元未被所述支撑轴支撑的位置，所述移动轴在从第一位置移动到第二位置之后被所述锁定单元锁定在第二位置，并且在所述接合部分与所述被接合部分接合的状态中所述旋转构件单元被所述被接合部分保持。

从下面参考附图对实施例的描述中，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出具有根据第一实施例的片材传送设备的成像设备的构造的示意性剖视图。

图2A和图2B是示出根据第一实施例的供给单元的构造的透视图。

图3是示出根据第一实施例的旋转构件单元的构造的透视图。

图4A和图4B是示出根据第一实施例的支撑轴、移动轴和旋转构件单元之间的接合的示意图。

图5是根据第一实施例的沿着片材传送方向观察的供给单元的示意性剖视图。

图6A和图6B是示出根据第一实施例的旋转构件单元的方向切换的示意图。

图7是根据第一实施例的沿着片材传送方向观察的旋转构件单元的示意性剖视图。

图8是示出在根据第一实施例的成像设备中作为开闭构件的检修门打开的状态的示意性剖视图。

图9A至图9D是示出根据第一实施例的当旋转构件单元从供给单元拆卸时的操作的示意图。

图10A和图10B是示出根据第一实施例的当旋转构件单元附接到供给单元时的操作的示意图。

图11A至图11D是示出根据第一实施例的移动轴的锁定单元的示意图。

图12是示出根据第一实施例的在移动轴与推压构件之间的接合的示意图。

图13是示出根据第二实施例的移动轴的构造的示意图。

图14A和图14B是示出根据第二实施例的锁定单元的构造的示意图。

图15A至15C是示出根据第二实施例的移动轴的锁定单元的示意图。

图16A和图16B是示出根据第三实施例的供给单元的构造的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述各种实施例。根据以下实施例，激光束打印机被描述为具有片材供给设备的成像设备的示例。然而，除非另有明确说明，否则实施例中描述的组件仅仅是示例，并不意味着对范围的限制。

图1是示出具有根据第一实施例的片材传送设备的成像设备1的构造的示意性剖视图。如图1所示，成像设备1通过电子照相打印方法形成图像，并且包括设备主体2(在下文中，被称为主体2)、作为片材存储单元的片材供给盒3、供给单元4、成像单元5、定影单元6和片材排出托盘7。

片材供给盒3包括用于堆叠片材S的堆叠板30，并且堆叠板30可以升高到使得片材S的最上表面抵接供给辊41a的位置，供给辊41a作为用于供给片材S的供给旋转构件。当片材S的最上表面抵接在供给辊41a上时，片材S由沿着箭头R1所示的方向旋转的供给辊41a供给到由作为传送旋转构件的传送辊41b和分离辊42形成的分离夹持部N。片材S被分离夹持部N每次一张地分离，然后传送到成像单元5。

成像单元5包括作为图像承载构件的感光鼓51、曝光单元52、显影单元53和转印辊54。当诸如控制器的控制单元(未示出)接收到图像信号时，成像操作开始，并且感光鼓51被驱动旋转。感光鼓51在旋转过程中由未示出的充电单元均匀充电，并响应于图像信号由曝光单元52曝光。因此，静电潜像形成在感光鼓51的表面上，然后由显影单元53显影，从而在感光鼓51的表面上形成调色剂图像。转印辊54通过抵接在感光鼓51上而形成转印夹持部。形成在感光鼓51的表面上的调色剂图像在转印夹持部转印到由供给单元4供给的片材S上，由定影单元6加热和加压，并定影在片材S上。因此，在成像单元5中在片材S上形成图像，片材S穿过定影单元6并在完成打印之后排出到片材排出托盘7。

[供给单元]

下面，参照图2A和2B详细描述供给单元4的构造。图2A是示出从图1中的箭头A所示的方向观看的供给单元4的透视图。图2B是示出从图1中的箭头B所示的方向观看的供给单元4的透视图。

如图2A所示，供给单元4包括框架22、由马达M(驱动源)驱动的联接轴23(支撑轴)、旋转构件单元41、分离单元43和滑动轴25(移动轴)。供给单元4还包括用于检测堆叠在堆叠板30上的片材S的最上表面的检测构件44。联接轴23和滑动轴25由框架22支撑，滑动轴25设置成能够在滑动轴25的轴向上移动。

如图2B所示，供给单元4包括用于切换旋转构件单元41的方向的供给辊臂45和用于推压供给辊臂45的弹簧46(第三推压构件)。供给辊臂45是设置在框架22上而能够在竖直方向上移动的被接合部分，并且能够与设置到旋转构件单元41的保持件41c上的作为接合部分的爪部c1接合。弹簧46推压供给辊臂45，因此能够朝向堆叠在片材供给盒3的堆叠板30上的片材S推压旋转构件单元41。下面将详细描述用于切换旋转构件单元41的方向的方法。

图3是示出附接到供给单元4的旋转构件单元41的构造的示意图。图4A是示出从图3中的箭头C所示的方向观察的旋转构件单元41的构造的示意图，图4B是示出从图3中的箭头D所示的方向观察的旋转构件单元41的构造的示意图。

如图3所示，旋转构件单元41包括作为保持构件的保持件41c、由保持件41c可旋转地支撑的供给辊41a、以及传送辊41b。供给辊41a设置在传送辊41b的在片材传送方向上的上游侧，将存储在片材供给盒3内的片材S向传送辊41b传送。传送辊41b的一端侧由联接轴23可旋转地支撑，另一端侧由滑动轴25可旋转地支撑。在根据本实施例的构造中，传送辊41b由联接轴23和滑动轴25可旋转地支撑，因此旋转构件单元41的一端侧被联接轴23支撑，并且旋转构件单元41的另一端侧被滑动轴25支撑。供给辊41a和传送辊41b的外周表面由诸如橡胶的弹性构件形成。

旋转构件单元41的保持件41c包括引导部分c2，当将旋转构件单元41附接到供给单元4或从供给单元4拆卸时，用户和维护人员(在下文中，被称为用户)可以抓握引导部分c2，引导部分c2的两端由保持件41c可旋转地支撑。在传送辊41b由联接轴23和滑动轴25可旋转地支撑并传送片材S的状态下，引导部分c2通过卡扣配合(未示出)相对于框架22保持。在引导部分c2相对于框架22被保持的状态下，引导部分c2由引导片材S的传送的传送路径的壁表面保持，并能引导片材S的传送。

供给齿轮47设置在供给辊41a的旋转轴线上，并且当供给齿轮47旋转时，驱动力经由未示出的单向机构传递给供给辊41a，供给辊41a旋转。在传送辊41b的旋转轴线上设置有传送齿轮48，该传送齿轮48与联接轴23接合并且将联接轴23的驱动力传递给供给齿轮47。

如图4A所示，联接轴23通过与传送齿轮48的接合槽48a接合而可旋转地支撑传送辊41b，并经由未示出的单向机构将驱动力传递到传送辊41b。如图4B所示，滑动轴25通过与设置在传送辊41b上的接合孔b1接合而可旋转地支撑传送辊41b。

根据该实施例，设置未示出的单向机构，从而，当作为驱动源的马达M停止时，作用在供给辊41a和传送辊41b与片材S之间的摩擦力不干扰片材S的传送。通过未示出的单向机构，在马达M停止并且驱动力不传递给供给辊41a和传送辊41b的情况下，供给辊41a和传送辊41b能随着片材S的传送而转动。

图5是沿着片材传送方向观察的传送单元4的示意性剖视图。如图5所示，由多个齿轮49a、49b和49c构成的传动齿轮单元49设置在传送齿轮48和供给齿轮47之间，并相对于保持件41c被可旋转地支撑。换句话说，当马达M的驱动力经由联接轴23传递到传送齿轮48时，传送齿轮48和传送辊41b旋转，当驱动力经由传动齿轮单元49传递到供给齿轮47时，供给辊41a旋转。

[堆叠板的提升控制]

下面，参考图5描述堆叠板30的提升控制。如图5所示，旋转构件单元41设置有用于检测片材S的堆叠表面的检测构件44。检测构件44在供给辊41a的旋转轴线的延长线上具有支点，并由保持件41c可旋转地支撑。当堆叠板30由来自未示出的马达的驱动力提升时，堆叠在堆叠板30上的最上面的片材S抵接在检测构件44上。当堆叠板30进一步提升时，检测构件44旋转预定角度，检测构件44由未示出的传感器检测，用于驱动堆叠板30的马达由未示出的控制单元停止。

在这种状态下，堆叠在堆叠板30上的最上面的片材S与供给辊41a接触，驱动力从马达M传递到联接轴23，从而传送辊41b和供给辊41a旋转。因此，片材S由供给辊41a供给至分离夹持部N，在分离夹持部N处由传送辊41b和分离辊42每次分离一张，然后被传送至成像单元5。当堆叠在堆叠板30上的片材S的数量减少时，旋转构件单元41通过弹簧46的推压力逐渐向下移动，供给辊41a和检测构件44向下移动。

当一定数量的片材S被供给，并且检测部件44转动而到达未示出的传感器未检测到的位置时，未示出的控制单元提升堆叠板30，使得检测构件44转动到未示出的传感器要检测的位置。因此，堆叠在堆叠板30上的最上面的片材S的高度被控制为持续处于一定范围内。

[旋转构件单元的方向的切换]

下面，参照图6A、图6B和图7描述旋转构件单元41的方向的切换。图6A是示出当供给辊41a能够供给存储在片材供给盒3中的片材S时旋转构件单元41的方向的示意图。图6B是示出当供给辊41a不与存储在片材供给盒3中的片材S接触并且不供给片材S时旋转构件单元41的方向的示意图。图6A和图6B是从图1中的箭头B所示的方向观看的示意图。图7是沿着片材传送方向观察的旋转构件单元41的放大剖视图。

如图7所示，保持件41c包括作为用于与供给辊臂45接合的接合部分的爪部c1和用于抵接供给辊臂45的抵接部分c3。爪部c1和抵接部分c3分别在接触部分P1和接触部分P2处与供给辊臂45接触，在各个接触部分处的力平衡的状态下旋转构件单元41由供给辊臂45保持。

如图6A和6B所示，供给辊臂45的方向能够通过第一控制杆16和第二控制杆17改变。第一控制杆16和第二控制杆17通过未示出的支撑轴可转动地设置在框架22上，第一控制杆16和第二控制杆17的转动轴线分别在图6A和6B中用交替的点划线表示。如图6A所示，当片材供给盒3附接到主体2上时，第一控制杆16的抵接表面16a被片材供给盒3按压，第一控制杆16向箭头J1所示的方向转动。当第一控制杆16向箭头J1所示的方向转动时，第二控制杆17被按压并且向箭头K1所示的方向转动。当第二控制杆17转动时，供给辊臂45通过弹簧46的推压力进入图6A所示的方向。此时，由供给辊臂45支撑的旋转构件单元41移动到供给辊41a能够抵接在储存在片材供给盒3中的片材S上的位置，从而进入能够供给片材S的方向。

另一方面，当片材供给盒3没有附接到主体2时，如图6B所示，第一控制杆16由未示出的推压弹簧转动至箭头J2所示的方向，第二控制杆17转动到箭头K2所示的方向。箭头J2所示的方向是与图6A中的箭头J1所示的方向相反的方向，箭头K2所示的方向是与图6A中的箭头K1所示的方向相反的方向。未示出的推压弹簧具有比供给辊臂45的重量和弹簧46的推压力大的推压力，供给辊臂45通过被该推压力推压的第二控制杆17进入图6B所示的方向。此时，由供给辊臂45保持的旋转构件单元41移动到不打扰片材供给盒3的附接的位置。

[旋转构件单元的附接或拆卸方法]

下面，参照图6B、图7至图10A和图10B描述用于附接或拆卸旋转构件单元41的方法。图8是表示作为成像设备1的开闭构件的检修门9被打开的状态的示意性剖视图。如图8所示，当附接和拆卸旋转构件单元41时，设置在成像设备1的主体2上的检修门9向箭头Q所示的方向打开，因而能看到分离单元43和旋转构件单元41。当检修门9打开时，可以执行片材S发生卡纸时的处理以及成像设备1中的成像单元5的维护。

当旋转构件单元41被附接和拆卸时，用户首先从主体2拉出片材供给盒3并将旋转构件单元41移动到图6B所示的位置。接着，如图8所示，用户打开可开闭地设置在主体2上的检修门9，因而使分离单元43和附接到供给单元4的旋转构件单元41处于可视状态。

用户使用以下程序来执行旋转构件单元41的附接或拆卸。首先，参照图9A至9D描述用于将旋转构件单元41从供给单元4拆卸的过程。

图9A是示出当分离单元43的位置移动以拆卸旋转构件单元41时供给单元4的状态的示意图。如图9A所示，根据本实施例，首先，当附接和拆卸旋转构件单元41时，附接到框架22的分离单元43沿由箭头Y所示的方向移动。随后，将分离单元43沿与箭头Y所示方向交叉的箭头X所示方向拉出，从而将分离单元43从框架22移除。此外，由框架22保持的引导部分c2沿箭头W所示方向转动以拆卸旋转构件单元41。因此，用户可以抓住引导部分c2。

图9B是示出当旋转构件单元41相对于联接轴23的轴向沿着从联接轴23朝向滑动轴25的方向(箭头Y所示的方向)移动时供给单元4的状态的示意图。如图9B所示，当用户抓握旋转构件单元41的引导部分c2并将其沿箭头Y所示的方向移动时，随着旋转构件单元41的移动，在轴向上可移动地设置的滑动轴25沿着箭头Y所示的方向移动。滑动轴25移动预定距离，然后通过锁定单元锁定在移动后的位置。下面详细描述滑动轴25和滑动轴25的锁定单元的移动操作。

在图9B所示的状态下，旋转构件单元41沿着箭头Y所示的方向移动，从而在传送齿轮48的接合槽48a与联接轴23之间的接合被解除，传送辊41b处于不被联接轴23可旋转地支撑的状态。

图9C是示出当旋转构件单元41沿与箭头Y所示方向相反的方向移动并且在滑动轴25和传送辊41b之间的接合被解除时供给单元4的状态的示意图。如图9C所示，当用户在抓握引导部分c2的状态下沿着与箭头Y所示的方向相反的方向移动旋转构件单元41一段距离(该距离对应于滑动轴25可旋转地支撑传送辊41b的距离)时，在滑动轴25与传送辊41b的接合孔b1之间的接合被解除。因此，传送辊41b成为不由滑动轴25可旋转地支撑的状态，旋转构件单元41成为未被联接轴23和滑动轴25支撑的状态。

如图7所示，形成在保持件41c上的爪部c1与供给辊臂45接合，抵接部分c3此时抵接在旋转构件单元41中的供给辊臂45上。在该状态下，旋转构件单元41由于自重而倾向于在竖直方向上向下移动，但由于爪部c1和抵接部分c3分别在接触部分P1和接触部分P2与供给辊臂45接触而处于平衡状态。因此，旋转构件单元41由设置在框架22上的供给辊臂45保持，如果用户从引导部分c2松开他/她的手，则旋转构件单元41不落入供给单元4等中。如上所述，根据本实施例，当用户从旋转构件单元41松开他/她的手时，旋转构件单元41不落入供给单元4中的状态被认为是旋转构件单元41被保持的状态。根据本实施方式，抵接部分c3被设置成抵接在供给辊臂45上，但也可以不设置抵接部分c3而使爪部c1和保持件41c与供给辊臂45接触。

图9D是示出当旋转构件单元41从供给单元4拆卸时供给单元4的状态的示意图。在图9C的其中旋转构件单元41没有被联接轴23和滑动轴25支撑的状态下，如图9D所示，用户可以通过将旋转构件单元41沿箭头X所示的方向拉出而将旋转构件单元41从供给单元4拆卸。此时，供给辊41a、传送辊41b以及检测构件44被一体化为旋转构件单元41，因此在旋转构件单元41被拆卸的情况下，能够同时更换这些部件。

因此，用户能够通过上述过程用一只手握住引导部分c2而容易地拆下旋转构件单元41。下面，参照图10A和10B描述用于将旋转构件单元41附接到供给单元4的过程。

图10A是示出当旋转构件单元41被附接到供给单元4时供给单元4的状态的示意图。如图10A所示，用户在抓住旋转构件单元41的引导部分c2的同时沿着箭头U所示的方向将旋转构件单元41插入供给单元4。箭头U所示的方向是与联接轴23的轴向相交的方向以及与图9D中的箭头X所示方向相反的方向。此时，滑动轴25被锁定于在上述旋转构件单元41的拆卸工序中被移动的状态，因此当旋转构件单元41沿箭头U所示的方向插入时，滑动轴25不会成为障碍物。

如图7所示，在将旋转构件单元41插入供给单元4的过程中，形成在保持件41c上的爪部c1与供给辊臂45接合。爪部c1具有限制表面c4，在爪部c1与供给辊臂45接合之后，用户将旋转构件单元41插入供给单元4中，直到限制表面c4抵接在供给辊臂45上为止。爪部c1抵接在供给辊臂45上，因而旋转构件单元41不能从限制表面c4抵接在供给辊臂45上的位置朝向供给辊臂45进一步移动，并且沿着箭头U所示方向的移动被限制。换言之，用户将旋转构件单元41插入到使得旋转构件单元41不能进一步向图10A中的箭头U所示的方向移动的位置。此时，在传送辊41b、联接轴23和滑动轴25在大致相同的轴线上对齐的状态下旋转构件单元41由供给辊臂45保持。

图10B是示出当旋转构件单元41由供给辊臂45保持时供给单元4的状态的示意图。在该状态下，如图7所示，旋转构件单元41由接合部分c1和抵接部分c3保持到供给辊臂45上，如果用户从引导部分c2松开他/她的手，则转动部件单元41不落入供给单元4等中。

当用户在图10B的状态下从引导部分c2松开他/她的手并且沿着箭头T1所示的方向转动设置在滑动轴25上的突出部分25b时，如下所述，锁定单元对滑动轴25的锁定被解除，滑动轴25向箭头V所示的方向移动。当滑动轴25向箭头V所示的方向移动时，滑动轴25与传送辊41b的接合孔b1接合，并可旋转地支撑传送辊41b。此外，传送辊41b被滑动轴25推动，并沿着箭头V所示的方向朝联接轴23移动，设置在传送辊41b的旋转轴线上的传送齿轮48的接合槽48a与联接轴23接合。因此，传送辊41b由联接轴23和滑动轴25可旋转地支撑，并且旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴25支撑。

此外，在旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴25支撑的状态下，引导部分c2通过未示出的卡扣配合相对于框架22保持，从而完成将旋转构件单元41附接到供给单元4上。当通过解除滑动轴25的锁定而使得传送辊41b沿着箭头V所示的方向移动时，爪部c1沿着箭头V所示的方向与传送辊41b的移动一起移动，同时保持与供给辊臂45的接合。

随后，用户通过与拆卸分离单元43的过程相反的过程将分离单元43附接到供给单元4，并关闭打开着的检修门9，从而完成在成像设备1中更换旋转构件单元41。

如上所述，根据本实施例，设置在旋转构件单元41的保持件41c上的作为接合部分的爪部c1与设置到供给单元4的框架22的作为被接合部分的供给辊臂45接合。因此，即使在旋转构件单元41未被联接轴23和滑动轴25支撑的状态下，旋转构件单元41也被设置在框架22上的供给辊臂45保持。因此，在将旋转构件单元41相对于供给单元4进行附接或拆卸时，如果用户将他/她的手从旋转构件单元41放开，则旋转构件单元41不落入供给单元4等中，旋转构件单元41相对于供给单元4的附接/拆卸可以被改善。

此外，根据本实施例，当爪部c1的限制表面c4抵接在供给辊臂45上时，联接轴23、传送辊41b和滑动轴25被设计成在大致相同的轴线上对准。因此，仅通过旋转构件单元41的插入操作，用户就可以将旋转构件单元41放置在一个位置，在此位置，传送齿轮48的接合槽48a和传送辊41b的接合孔b1可以分别与联接轴23和滑动轴25接合。

根据本实施例，在将分离单元43从供给单元4的框架22完全移除之后，旋转构件单元41被附接和拆卸。然而，不限于上述构造，通过使分离单元43沿着箭头Y所示的方向移动，在供给单元4如图9A所示地保持分离单元43而不完全将分离单元43从供给单元4移除的状态下，旋转构件单元41就可以被附接和拆卸。在这种情况下，分离单元43可以在由箭头Y所示的方向上移动到分离单元43不与附接或拆卸旋转构件单元41所需的空间重叠的位置。

此外，根据本实施例，旋转构件单元41的保持件41c设置有能够由用户抓握的引导部分c2，然而，可以不设置引导部分c2，不限于上述构造。在这种情况下，用户可以通过抓握保持件41c来执行旋转构件单元41的附接或拆卸操作。

[滑动轴的锁定单元]

下面，参照图11A至11D描述用于将滑动轴25锁定到框架22的锁定单元。图11A至图11D是示出描述滑动轴25的锁定单元的部件的示意图。

图11A是示出在用户将旋转构件单元41沿箭头Y所示的方向移动之前的滑动轴25的状态的示意图。根据本实施例，在将旋转构件单元41沿着箭头Y所示的方向移动之前，滑动轴25的位置称为初始位置(第一位置)。在图11A所示的状态下，滑动轴25在初始位置可旋转地支撑传送辊41b，旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴25支撑。

如图11A所示，框架22包括用于与设置于滑动轴25的凹槽部分25a接合的突出部分22a和用于保持推压弹簧36(第一推压构件)的保持部分22b，该推压弹簧36用于推压滑动轴25。框架22还包括支撑部分22c和支撑部分22d，支撑部分22c用于在箭头Y所示的方向上可移动和可转动地支撑滑动轴25。推压弹簧36包括用于按压滑动轴25的按压部分36a。

滑动轴25包括凹槽部分25a、突出部分25b、被推压弹簧36的按压部分36a按压的被按压表面25c、以及能够限制滑动轴25轴向移动的限制部分25d。推压弹簧36的按压部分36a按压被按压表面25c，因此滑动轴25被推向旋转构件单元41。凹槽部分25a形成为沿着滑动轴25的轴向方向延伸和扭转。此外，限制表面25e形成在滑动轴25的凹槽部分25a中，用于在滑动轴25锁定时限制滑动轴25沿轴向的移动。

当用户将旋转构件单元41沿着箭头Y所示的方向移动以将旋转构件单元41从供给单元4拆卸时，滑动轴25被旋转构件单元41按压并且沿着箭头Y所示方向移动。此时，推压弹簧36的按压部分36a被滑动轴25的被按压表面25c向与推压弹簧36的推压方向相反的方向按压。

图11B是示出当滑动轴25沿着箭头Y所示的方向移动时滑动轴25的状态的示意图。在该状态下，滑动轴25在沿着由箭头Y所示方向(克服推压弹簧36的推力的方向)移动的同时，沿凹槽部分25a的扭转方向沿箭头T2所示的方向旋转，并保持突起部分22a和凹槽部分25a之间的接合。

图11C是示出当滑动轴25的限制部分25d与框架22的支撑部分22c接触时滑动轴25的状态的示意图。如图11C所示，当滑动轴25沿箭头Y所示的方向移动时，限制部分25d与支撑部分22c接触，滑动轴25不能再移动。此时，推压弹簧36的按压部分36a移动到面对设置于滑动轴25的接合槽25f的位置。

图11D是示出当滑动轴25被锁定时滑动轴25的状态的示意图。根据本实施例，此时的滑动轴25的位置被称为锁定位置(第二位置)。图12是表示推压弹簧36的按压部分36a与滑动轴25的接合槽25f的接合状态的示意图。

在图11C所示的状态下，滑动轴25通过由推压弹簧36的按压部分36a按压而向与箭头Y所示的方向相反的方向移动，然后，突出部分22a抵接在限制表面25e上。如图11D所示，在突出部分22a与凹槽部分25a接合并且由限制表面25e限制的状态下，滑动轴25由于被限制移动而不能再移动，并被锁定在锁定位置。另外，如图12所示，此时按压部分36a与接合槽25f接合，因此滑动轴25被限制旋转。如上所述，根据本实施例，通过由设置于框架22的突出部分22a和设置于滑动轴25的凹槽部分25a构成的锁定单元，滑动轴25被锁定在图11D所示的锁定位置。

当旋转构件单元41由供给辊臂45保持并且滑动轴25的锁定被解除时，用户将突出部分25b朝箭头T1所示的方向转动，如图10B和11D所示。因此，推压弹簧36的按压部分36a越过接合槽25f，突起部分22a成为未被限制表面25e限制的状态。另外，按压部分36a通过推压弹簧36的推压力按压被按压表面25c，突起部分22a开始沿着凹槽部分25a向与图11A中的箭头Y所示的方向相反的方向移动。因此，滑动轴25从锁定位置移动到初始位置。此时，突起部分22a沿着凹槽部分25a的扭转方向移动，从而滑动轴25在沿着箭头T1所示的方向旋转的同时移动到滑动轴25与传送辊41b的接合孔b1接合的位置。

如上所述，根据本实施例，旋转构件单元41在联接轴23的轴向上移动到不被联接轴23支撑的位置，从而滑动轴25克服推压弹簧36的推力从初始位置移动到锁定位置。然后，滑动轴25被锁定单元锁定在锁定位置。如上所述，由于滑动轴25设置有锁定单元，所以当用户附接和拆卸旋转构件单元41时，滑动轴25能够保持在被锁定于锁定位置的状态，因此旋转构件单元41的附接或拆卸操作能够在更大的空间中执行。因此，旋转构件单元41的附接/拆卸特性能够改善。

此外，根据本实施例，旋转构件单元41沿着联接轴23的轴向移动，从而未连接到作为驱动源的马达M的滑动轴25能够从初始位置移动到锁定位置。换言之，根据本实施例的构造不移动连接到马达M的联接轴23。当连接到驱动源而被传递驱动的联接轴移动时，需要与联接轴移动同时地移动用于传递驱动的构件。此外，需要提供用于将驱动从驱动源传递到联接轴的多个传动路径并且根据联接轴的移动位置切换传动路径。然而，在这种情况中，构造可能复杂并且增加了设备的成本和尺寸。与此相比，在根据本实施例的构造中，未连接到作为驱动源的马达M的滑动轴25移动，从而能够以简单的构造改善旋转构件单元41的附接/拆卸特性。

此外，根据本实施例，通过用于移动旋转构件单元41的操作，滑动轴25从初始位置移动到锁定位置并且被锁定在锁定位置。换言之，在拆卸旋转构件单元41时，不需要用户通过他/她的手移动和锁定滑动轴25，并且能够仅通过用于移动旋转构件单元41的操作来移动和锁定滑动轴25。此外，在附接旋转构件单元41时，仅通过使突出部分25b转动的操作就能够解除滑动轴25的锁定，并且能够使滑动轴25从锁定位置向初始位置移动。通过用于解除滑动轴25的锁定的操作，旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴25支撑。如上所述，根据本实施例的构造能够改善旋转构件单元41的附接/拆卸特性。

根据本实施例，如果试图在滑动轴25的锁定没有被解除的状态下将分离单元43附接到供给单元4，则滑动轴25的突出部分25b妨碍分离单元43，并且难以附接分离单元43。因此，能够在旋转构件单元41未完全附接于供给单元4的状态下抑制分离单元43被错误附接。然而，本实施例不限于上述构造而可以采用这样的构造，例如，当在分离单元43的附接操作中分离单元43与突出部分25b接触时，用户不转动滑动轴25的突出部分25b并解除滑动轴25的锁定。因此，通过这样简单的构造能够解除滑动轴25的锁定，能够在旋转构件单元41未完全附接于供给单元4的状态下抑制分离单元43的错误附接。

根据本实施例，供给辊41a、传送辊41b和分离辊42分别由辊构成，然而，也可以由诸如带的旋转构件构成，而不限于上述构造。

此外，根据本实施例，描述了这样的构造：联接轴23与传送齿轮48接合、滑动轴25与接合孔b1接合，因此旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴25支撑。但是，本实施例不限于上述构造，并且可以在旋转构件单元41的保持件41c中包括齿轮以及可与滑动轴25接合的接合部分，该齿轮能够将驱动力传递到供给齿轮47和传送齿轮48并且与联接轴23接合。在这种构造中，旋转构件单元41可由联接轴23和滑动轴25支撑。

根据本实施例，描述了这样的构造，其中当滑动轴25的锁定被解除时，传送辊41b被滑动轴25朝向联接轴23的方向推动，旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴25支撑。然而，本实施例不限于上述构造，例如，在旋转构件单元41的爪部c1与供给辊臂45接合的状态中，旋转构件单元41可以由用户移动至被联接轴23支撑的位置，然后可以解除滑动轴25的锁定。在这种构造中，当滑动轴25的锁定解除时滑动轴25从锁定位置移动到初始位置，从而旋转构件单元41能够被联接轴23和滑动轴25支撑。

此外，根据本实施例，描述了这样的构造，其中设置到保持件41c的作为接合部分的爪部c1与设置到供给单元4的作为被接合部分的供给辊臂45接合，然而，构造不限于此。例如，保持件41c或供给辊41a可以设置有作为接合部分的凹槽和孔，供给单元4可以设置有作为被接合部分的金属片和轴，该金属片和轴能够与设置在保持件41c或供给辊41a上的凹槽和孔接合。

此外，根据本实施例，堆叠板30通过未示出的马达的驱动力被提升，然而，不限于上述情况，堆叠板30可以通过诸如弹簧的推压构件被推向传送辊41a而不提供诸如马达的驱动源。

根据第一实施例，描述了这样的构造，其中锁定单元将滑动轴25锁定到锁定位置，该锁定单元包括设置于框架22的突出部分22a和设置于滑动轴25的凹槽部分25a。与此相比，根据第二实施例，描述了这样的构造，其中锁定单元将滑动轴225锁定到锁定位置，该锁定单元包括设置于框架222的突出部分222a、设置于滑动轴225的锁定肋225a、锁定杆27和杆弹簧28。根据本实施例的构造类似于根据第一实施例的构造，只是用于将滑动轴225锁定到锁定位置的锁定单元的构造不同，因此与根据第一实施例的部分类似的部分由相同的附图标记表示，并且省略其描述。

图13是示出根据本实施例的滑动轴225的构造的示意图。如图13所示，滑动轴225包括作为突出部分的锁定肋225a、被按压表面225c和限制部分225d。

图14A是示出从图1中的箭头A所示的方向的斜上方看去的根据本实施例的锁定单元的示意图。图14B是示出从图1中的箭头B所示的方向的斜上方看去的根据本实施例的锁定单元的示意图。图15A是示出在用户沿着箭头Y所示方向(远离联接轴23的方向)移动旋转构件单元41之前的锁定单元的示意图。图15B是示出当滑动轴225沿着箭头Y所示方向移动时的锁定单元的示意图。图15C是示出当滑动轴225锁定时的锁定单元的示意图。

如图14A所示，框架222包括沿着滑动轴225的轴向延伸的凹槽部分222a，锁定肋225a插入凹槽部分222a中，并且滑动轴225在能够沿滑动轴225的轴向移动的状态中由框架222支撑。滑动轴225由未示出的支撑部分支撑，从而不会沿竖直方向下落，所述支撑部分与凹槽部分222a分开地设置于框架222。框架222包括保持部分222b，保持部分222b用于保持推压弹簧236(第一推压构件)，推压弹簧236用于推压滑动轴225。

如图14B所示，推压弹簧236包括用于按压滑动轴225的被按压表面225c的按压部分236a，当按压部分236a按压被按压表面225c时，滑动轴225被推向旋转构件单元41。在按压部分236a布置在被按压表面225c和限制部分225d之间的状态中，按压部分236a按压被按压表面225c。

框架222还包括用于可转动地支撑作为锁定构件的锁定杆27的支撑部分222c和用于限制锁定杆27的旋转的旋转限制部分222d。锁定杆27包括能够由用户按压的按压表面27a、用于限制锁定肋225a的移动的肋限制表面27b以及当滑动轴225移动时与锁定肋225a摩擦的肋摩擦表面27c。锁定杆27由设置于框架222的杆弹簧28(第二推压构件)推压而沿图14A中的顺时针方向旋转，然而，该顺时针方向的旋转由旋转限制部分222d限制。

接下来，参照图15A至15C详细描述根据本实施例的滑动轴225的锁定单元。

在图15A所示的状态中，滑动轴225在初始位置(第一位置)将旋转构件单元41推向联接轴23，旋转构件单元41由联接轴23和滑动轴225支撑。与第一实施例类似，当拆卸旋转构件单元41时，用户首先将旋转构件单元41沿着箭头Y所示方向移动，并解除联接轴23对旋转构件单元41的支撑。随着旋转构件单元41的移动，滑动轴225克服推压弹簧236的推力沿着箭头Y所示方向移动，从而如图15A所示，锁定肋225a也沿着箭头Y所示方向移动。

此时，锁定肋225a在与肋摩擦表面27c摩擦的同时沿着箭头Y所示方向移动，并且如图15B所示，锁定杆27克服杆弹簧28的推力沿着一方向(逆时针方向)转动。当滑动轴225克服推压弹簧236的推力沿着箭头Y所示方向进一步移动时，锁定肋225a到达超过肋摩擦表面27c的如图15C所示的位置。当锁定肋225a到达图15C所示位置时，锁定杆27由于被杆弹簧28推压而沿图15C中的顺时针方向转动，然后被旋转限制部分222d限制旋转。

此时，锁定肋225a在抵接在锁定杆27的肋限制表面27b上的状态中被限制移动。滑动轴225被推压弹簧236的推力沿着箭头V所示方向推压，然而，在图15C所示的位置被限制移动，因为锁定肋225a的移动受到锁定杆27限制。在图15C中滑动轴225的位置被认为是锁定位置(第二位置)。如上所述，滑动轴225被锁定单元锁定在锁定位置，该锁定单元包括凹槽部分222a、锁定肋225a、锁定杆27和杆弹簧28。

当在图15C所示的状态中解除滑动轴225的锁定时，用户将旋转构件单元41布置在旋转构件单元41能够被滑动轴225和联接轴23支撑的位置上，并且按压锁定杆27的按压表面27a。因此，锁定杆27克服杆弹簧28的推压力沿逆时针方向旋转，并且在锁定肋225a与肋限制表面27b之间的接合被解除。结果，锁定肋225a处于其在滑动轴225的轴向上的移动不受限制的状态，并且滑动轴225被推压弹簧236的推压力推向旋转构件单元41并且从锁定位置移动到初始位置。随后，旋转构件单元41被滑动轴225和联接轴23支撑，从而旋转构件单元41的附接完成。

如上所述，在根据本实施例的构造中，旋转构件单元41移动，从而滑动轴225能够克服推压弹簧236的推力从初始位置移动到锁定位置并且锁定在锁定位置。因此，根据本实施例，能够获得与第一实施例类似的效果。

根据第一实施例，描述了一种构造，其中作为接合部分的爪部c1与供给辊臂45接合，从而旋转构件单元41在不被联接轴23和滑动轴25支撑的状态中由供给辊臂45保持。与此相比，根据第三实施例，描述了一种构造，其中旋转构件单元341在不被联接轴23和滑动轴25支撑的状态中不由供给辊臂345保持，参照图16A和16B。根据本实施例的构造类似于根据第一实施例的构造，只是旋转构件单元341和供给辊臂345的构造不同，因此与根据第一实施例的部分类似的部分由相同的附图标记表示，并且省略其描述。

图16A是示出在附接旋转构件单元341时处于不被联接轴23和滑动轴25支撑的状态中的旋转构件单元341的示意图。图16B是示出在附接旋转构件单元341时旋转构件单元341沿着联接轴23的轴向移动并且被联接轴23支撑的状态的示意图。根据本实施例，旋转构件单元341的拆卸操作和滑动轴25的锁定单元类似于第一实施例，因而将省略其描述。

如图16A所示，当根据本实施例的旋转构件单元341附接到供给单元304时，用户首先将旋转构件单元341插入到被锁定单元锁定的滑动轴25和联接轴23之间。此时，旋转构件单元341处于不被联接轴23和滑动轴25支撑的状态，并且设置于旋转构件单元341的保持件341c上的作为接合部分的爪部c31不与供给辊臂345接合。

用户将旋转构件单元341从该状态沿着箭头V所示的方向滑动，如图16B所示，旋转构件单元341被联接轴23支撑。此时，爪部c31与供给辊臂345接合。供给辊臂345被弹簧346(第四推压构件)推压。弹簧346推压供给辊臂345，从而旋转构件单元341能够被推向堆叠在片材供给盒3的堆叠板30上的片材。

在图16B所示的状态中，联接轴23、传送辊341b和滑动轴25在大致相同的轴线上对齐。换言之，旋转构件单元341设置于旋转构件单元341能够被联接轴23和滑动轴25支撑的位置。因此，在该状态中解除滑动轴25的锁定，滑动轴从锁定位置移动到初始位置，因此旋转构件单元341被联接轴23和滑动轴25支撑，并且旋转构件单元341的附接完成。

根据本实施例，当旋转构件单元341被联接轴23支撑时，爪部c31与供给辊臂345接合。因此，不需要将作为被接合部分的供给辊臂345形成在旋转构件单元341在轴向上的整个移动区域中，并且能够缩短供给辊臂345的长度。另外，能够调整供给辊臂345的长度，所以能够使供给辊臂345的末端的刚性和设置准确度提高，并能够提高设计的自由度。

根据本实施例，在用户将旋转构件单元341移动到旋转构件单元341由联接轴23支撑的位置之后，解除滑动轴25的锁定。然而，不限于上述构造，滑动轴25可以在图16A所示的状态中解除锁定并且将旋转构件单元341推向联接轴23，从而旋转构件单元341可以沿着箭头V所示的方向移动。在这种情况下，与被滑动轴25推压的旋转构件单元341由联接轴23和滑动轴25支撑几乎同时地，爪部c31与供给辊臂345接合，并且旋转构件单元341的附接完成。

根据上述实施例，将示例描述为应用于电子照相方法类型的成像设备，然而，本示例可以应用于除电子照相方法类型之外的成像设备，例如喷墨法成像设备，而不限于上述的示例。

虽然已经参考实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这些改进以及等同的结构和功能。

Claims (18)

1.一种片材传送设备，包括：

旋转构件单元，其包括传送旋转构件和保持构件，所述传送旋转构件构造为传送片材，所述保持构件包括接合部分并且构造成保持传送旋转构件，所述接合部分用于与设置在片材传送设备上的被接合部分接合；

支撑轴，其构造成支撑所述旋转构件单元的在传送旋转构件的轴向上的一端侧；

移动轴，其构造成支撑所述旋转构件单元的轴向另一端侧并且能够移动到用于与所述支撑轴一起支撑所述旋转构件单元的第一位置以及在所述轴向上比所述第一位置离所述支撑轴更远的第二位置；以及

锁定单元，其构造成将所述移动轴相对于所述片材传送设备锁定在所述第二位置，

其中，通过将所述旋转构件单元沿轴向移动到所述旋转构件单元未被所述支撑轴支撑的位置，所述移动轴在从第一位置移动到第二位置之后被所述锁定单元锁定在第二位置，并且在所述接合部分与所述被接合部分接合的状态中所述旋转构件单元被所述被接合部分保持，

其中，在所述旋转构件单元未被所述支撑轴和所述移动轴支撑的状态中，通过沿着与所述轴向交叉的方向移动所述旋转构件单元而解除接合部分与被接合部分之间的接合。

2.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中，为了通过所述支撑轴和所述移动轴支撑所述旋转构件单元，所述传送旋转构件的所述一端侧由所述支撑轴可旋转地支撑，所述另一端侧由所述移动轴可旋转地支撑。

3.根据权利要求2所述的片材传送设备，其中，所述旋转构件单元包括设置有接合槽的传送齿轮，并且

其中，在所述接合槽与所述支撑轴接合的状态中，所述传送旋转构件由所述支撑轴可旋转地支撑。

4.根据权利要求2所述的片材传送设备，其中所述传送旋转构件包括接合孔，并且

其中，在通过沿着从所述移动轴朝向所述支撑轴的方向移动所述移动轴而使所述移动轴与所述接合孔接合的状态中，所述传送旋转构件由所述移动轴可旋转地支撑。

5.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中通过沿着从所述移动轴朝向所述支撑轴的方向移动所述移动轴，所述传送旋转构件被推向所述支撑轴，然后由所述支撑轴可旋转地支撑。

6.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中在所述移动轴被所述锁定单元锁定在第二位置的状态中，通过将所述旋转构件单元移动到所述旋转构件单元不被所述移动轴支撑的位置，能够从所述片材传送设备拆卸所述旋转构件单元。

7.根据权利要求1所述的片材传送设备，还包括第一推压构件，所述第一推压构件构造成朝向所述旋转构件单元沿轴向推压所述移动轴，

其中在解除所述锁定单元对所述移动轴的锁定的情况下，所述移动轴通过所述第一推压构件的推力从第二位置移动到第一位置。

8.根据权利要求7所述的片材传送设备，其中所述锁定单元包括设置于所述片材传送设备的框架上的突出部分和设置于所述移动轴的凹槽部分，在所述凹槽部分上形成有抵接在所述突出部分上的限制表面，并且

其中，在所述移动轴在保持突出部分与凹槽部分之间的接合的同时从第一位置移动到第二位置的情况下，在第二位置处限制表面抵接在突出部分上，因此处于被第一推压构件推压的状态中的移动轴被锁定在第二位置。

9.根据权利要求8所述的片材传送设备，

其中，所述凹槽部分形成为在移动轴的轴向上延伸和扭转，并且

其中，所述移动轴构造成在沿着凹槽部分的扭转方向旋转的同时在第一位置和第二位置之间移动。

10.根据权利要求1所述的片材传送设备，还包括第一推压构件，所述第一推压构件构造成朝向所述旋转构件单元沿轴向推压所述移动轴，

其中所述锁定单元包括设置于所述片材传送设备的框架上并且沿移动轴的轴向延伸的凹槽部分、设置于所述移动轴并插入凹槽部分中的突出部分、构造成限制突出部分的移动的锁定构件、以及构造成推压锁定构件的第二推压构件，并且

其中所述移动轴在能够沿轴向移动的状态中被所述框架支撑，并且通过被第二推压构件推压的锁定构件来限制突出部分的移动，使得移动轴被锁定在从第一位置移动的第二位置。

11.根据权利要求10所述的片材传送设备，

其中，所述锁定构件包括摩擦突出部分的摩擦表面和抵接在突出部分上的限制表面，并且由设置于框架的支撑部分可转动地支撑，

其中，在所述移动轴从第一位置移动到第二位置的情况下，突出部分在摩擦摩擦表面的同时移动，因此，锁定构件克服第二推压构件的推力转动，并且

其中，在突出部分越过摩擦表面并且移动轴到达第二位置的情况下，突出部分抵接在被第二推压构件推压的锁定构件的限制表面上，并且被第一推压构件推压的移动轴的移动受限，使得移动轴锁定在第二位置。

12.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中接合部分具有沿轴向开口的形状，旋转构件单元能够在保持接合部分与被接合部分之间的接合状态的同时沿轴向移动。

13.根据权利要求1所述的片材传送设备，还包括构造成存储片材的存储单元，

其中，所述旋转构件单元包括供给旋转构件，所述供给旋转构件被构造为将存储在所述存储单元中的片材供给到所述传送旋转构件，并且设置在所述传送旋转构件在片材传送方向上的上游侧的所述供给旋转构件由保持构件保持。

14.根据权利要求13所述的片材传送设备，还包括构造为推压所述被接合部分的第三推压构件，

其中，所述第三推压构件朝着存储在存储单元中的片材推压被接合部分，并且因此在所述接合部分与所述被接合部分接合的状态下，所述旋转构件单元被推向存储在存储单元中的片材。

15.根据权利要求1所述的片材传送设备，其中，接合部分包括限制表面，限制表面用于在接合部分与被接合部分接合的状态中抵接在被接合部分上，并且通过所述限制表面在所述被接合部分上的抵接，在与所述轴向交叉的方向上，所述旋转构件单元被限制超过所述限制表面抵接在所述被接合部分上的位置向所述被接合部分进一步移动。

16.根据权利要求15所述的片材传送设备，其中，所述限制表面抵接在所述被接合部分上，从而所述旋转构件单元被置于一个位置，在该位置处所述支撑轴、所述移动轴和所述传送旋转构件在大致相同的轴线上对齐，并且旋转构件单元由所述支撑轴和所述移动轴支撑。

17.根据权利要求1到16任一项所述的片材传送设备，还包括构造成将驱动力传递到所述支撑轴的驱动源，

其中，所述传送旋转构件通过接收来自所述驱动源的所述驱动力而旋转，并在所述旋转构件单元由所述支撑轴支撑的状态中传送片材。

18.一种成像设备，包括：

根据权利要求17所述的片材传送设备；和

成像单元，其被构造为在由所述传送旋转构件传送的片材上形成图像。

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