CN108016905B - 片材输送设备和成像设备 - Google Patents

Abstract

片材输送设备包括储存片材的储存单元、输送片材的输送构件、支撑轴部分及分离单元。支撑轴部分具有固定到片材输送设备的主体的一端和作为未固定到主体的自由端的另一端。分离单元与输送构件一起夹压并输送片材并逐张分离储存在储存单元中并从储存单元进给的多张片材。分离单元包括由支撑轴部分支撑并可与支撑轴部分一起旋转的分离构件和保持分离构件的保持构件。通过使保持构件在支撑轴部分的轴向上移动，在保持构件保持分离构件的情况下，分离单元被从设备移除。还公开了具有该片材输送设备的成像设备。

Description

片材输送设备和成像设备

技术领域

本公开涉及输送片材的片材输送设备并且涉及包括片材输送设备的成像设备。

背景技术

存在常规的成像设备，诸如打印机、复印机或传真机，在所述成像设备中储存在片材供给盒中的片材由包括在片材输送设备中的进给辊输送，并且随后片材被输送到成像单元。片材输送设备包括分离单元，该分离单元在通过进给辊输送两张或更多张片材时使片材逐张分离。

作为分离单元的一个示例，存在延迟分离型的分离单元，该延迟分离型分离单元包括在与相应的进给辊旋转的所沿的方向相同的正向旋转方向上旋转的输送辊和充当分离构件的延迟辊，该延迟辊以预先确定的压力与输送辊接触。延迟辊经由扭矩限制器提供驱动力，并且可以在正向和反向旋转方向上旋转。

在延迟分离型分离单元中，当两张或更多张片材插入到由分离单元的延迟辊和输送辊形成的分离夹持部分中时，延迟辊在正向旋转方向上旋转。因此，正与输送辊接触的片材朝相应的成像单元输送，并且正与延迟辊接触的片材朝相应的片材供给盒输送。因此，可以防止重叠地输送两张或更多张片材。延迟分离型分离单元利用片材的表面与延迟辊的表面之间的摩擦。然而，由于该摩擦逐渐地磨损掉延迟辊的表面并且使分离性能恶化，所以需要定期地更换延迟辊。

日本专利申请公开No.2015-75497讨论了改进延迟辊的更换性能。根据这种技术，延迟辊附接到仅在一端受支撑的驱动轴的自由端。利用这种构型，使用者可以通过从驱动轴的自由端移除延迟辊来更换延迟辊。

然而，利用日本专利申请公开No.2015-75497中所讨论的构型，当使用者更换延迟辊时，使用者难以握住延迟辊，这可能使延迟辊的更换性能劣化。例如，当更换被配置成具有较小直径的延迟辊时或当通向片材输送设备中的到延迟辊的进入路径狭窄时，使用者难以握住延迟辊。

发明内容

本公开涉及包括具有更换性能的分离构件的片材输送设备。

根据本发明的一个方面，一种片材输送设备，包括：储存单元，所述储存单元被配置成储存片材；输送构件，所述输送构件被配置成输送片材；支撑轴部分，所述支撑轴部分具有作为固定到片材输送设备的主体的固定端的一端和作为未固定到所述主体的自由端的另一端；以及分离单元，所述分离单元被配置成与输送构件一起夹压并输送片材并且被配置成逐张分离储存在储存单元中并从储存单元进给的多张片材，其中分离单元包括由支撑轴部分支撑并且能够与支撑轴部分一起旋转的分离构件和能够保持所述分离构件的保持构件，其中，通过使保持构件在支撑轴部分的轴向方向上移动，在保持构件保持分离构件的情况下，分离单元被从片材输送设备移除。

本发明的其他特征将从以下参考附图对实施方案的描述变得显而易见。

附图说明

图1是根据第一实施方案示出包括片材输送设备的成像设备的构型的示意性截面图。

图2是根据第一实施方案沿片材输送方向截取的进给单元的示意性截面图。

图3A示意性地示出分离构件附接到其上时的分离单元。图3B示意性地示出分离构件从其移除时的分离单元。

图4A示意性地示出根据第一实施方案从片材输送方向上的下游侧看到的分离单元。图4B示意性地示出根据第一实施方案从片材输送方向上的上游侧看到的分离单元。

图5A示意性地示出根据第一实施方案在单张片材被输送到分离夹持部分时所执行的片材输送操作。图5B示意性地示出根据第一实施方案在多张片材被重叠地输送到分离夹持部分时所执行的片材输送操作。

图6是示出根据第一实施方案在检修门打开时成像设备的构型的示意性截面图。

图7示意性地示出根据第一实施方案分离单元被移除之前的进给单元。

图8示意性地示出根据第一实施方案分离单元滑动之后的进给单元。

图9示意性地示出根据第一实施方案分离单元被移除之后的进给单元。

图10A示意性地示出根据第一实施方案形成在进给单元的主体上以固定分离单元的突出部分。图10B示意性地示出根据第一实施方案分离单元固定到进给单元的状态。

图11A示意性地示出根据不同实施方案的进给单元和片材供给盒的构型。图11B示意性地示出根据不同实施方案片材供给盒被从相应的成像设备移除之后的进给单元。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述本发明的实施方案。将基于激光束打印机用作包括根据相应实施方案的片材输送设备的成像设备的示例来描述以下实施方案中的每一个。然而，以下实施方案中所描述的部件仅是示例。除非另外指明，部件的描述将不限制本发明的范围。

图1是根据第一实施方案示出包括片材输送设备的成像设备1的构型的示意性截面图。如图1所示，成像设备1通过使用电子照相记录方法在片材上形成图像并且包括壳体2、用作储存片材的储存单元的片材供给盒3、进给单元4(片材输送设备)、成像单元5、定影单元6以及片材排出托盘7。

进给单元4包括进给储存在片材供给盒3中的片材S的进给辊41、充当输送由进给辊41进给的片材S的输送构件的输送辊42以及分离单元43。当由进给辊41从储存在片材供给盒3中的片材S输送多张片材S时，输送辊42和分离单元43分离所输送的片材S并且朝成像单元5仅输送一张片材。下面将详细地描述进给片材S的进给单元4的构型。

成像单元5包括充当图像承载构件的感光鼓50、曝光单元51、显影单元52以及转印辊53。当诸如控制器的控制单元(未示出)接收图像信号时，成像操作开始，并且感光鼓50旋转。感光鼓50在旋转时通过充电单元(未示出)均匀地带电，并且根据图像信号被曝光单元51曝光。因此，静电潜像形成在感光鼓50的表面上。接下来，该静电潜像由显影单元52显影，并且因此，调色剂图像形成在感光鼓50的表面上。转印辊53与感光鼓50接触并与感光鼓50形成转印夹持部分。在形成在感光鼓50的表面上的调色剂图像在转印夹持部分处转印到由进给单元4进给的片材S上之后，定影单元6施加热量和压力以将调色剂图像定影在片材S上。以这种方式，在成像单元5中图像形成在片材S上。随后，片材S通过定影单元6，并且已经经历印刷处理的片材S排出到片材排出托盘7上。

[进给单元的构型]

在下文中，将参考图2至图5B详细地描述根据本实施方案的成像设备1的进给单元4的构型以及由分离单元43逐张分离并输送片材S的操作。

图2是根据第一实施方案沿片材输送方向截取的进给单元4的示意性截面图。如图2所示，分离单元43包括作为分离构件的延迟辊43a、分离夹持部分引导件43b、作为保持延迟辊43a和分离夹持部分引导件43b的保持构件的保持器43c。通过与输送辊42接触，延迟辊43a形成作为分离夹压部分的分离夹持部分N。当由进给辊41从片材供给盒3输送多张片材S时，片材S在分离夹持部分N处分离，并且仅输送一张片材S。片材供给盒3包括片材S堆叠在其上的堆叠板30，并且堆叠板30可以通过接收驱动源(未示出)的驱动力而被向上提升到最上面的片材S的表面与进给辊41接触的地方。在堆叠板30被提升并且片材S与进给辊41接触之后，供给辊41旋转。因此，片材S被输送到分离夹持部分N。

进给辊41和输送辊42可以通过接收驱动源(未示出)的驱动力旋转。当进给辊41与堆叠在堆叠板30上的最上面的片材S接触时，进给辊41被诸如弹簧的推压单元(未示出)以预先确定的压力推压。

此外，进给单元4包括在与片材S接触时可以移动的第一片材检测构件44。进给单元4还包括可以感测第一片材检测构件44的旋转的传感器(未示出)。当第一片材检测构件44与堆叠在堆叠板30上的片材S接触并且在图2中向上移动时，传感器感测第一片材检测构件44的移动。以这种方式，可以感测堆叠在堆叠板30上的最上面的片材S的位置。基于感测到的最上面的片材S的位置，堆叠板30通过驱动源(未示出)的驱动力被提升，并且最上面的片材S的位置维持在进给辊41可以进给片材S的范围内。

接下来，将参考图3A和图3B描述分离单元43的构型。图3A示意性地示出延迟辊43a附接到其上时的分离单元43。图3B示意性地示出延迟辊43a从其移除时的分离单元43。

如图3A所示，延迟辊43a和分离夹持部分引导件43b集成在分离单元43的保持器43c中。延迟辊43a的一侧上具有轴部分a1，并且轴部分a1由保持器43c的保持部分c1可旋转地且可拆卸地保持。分离夹持部分引导件43b装配有布置在保持器43c的一侧上的轴部分c2并且在竖向上可摆动地被支撑。

此外，如图3B所示，延迟辊43a包括贯穿延迟辊43a的旋转中心轴线的通孔a2。延迟辊43a的与轴部分a1相反的一侧上还包括轴部分a3。与轴部分a1一样，轴部分a3由保持器43c的保持部分c1’可旋转地且可拆卸地保持。分离夹持部分引导件43b在竖向上可摆动地布置，使得由进给辊41进给的片材S的端部被引导到分离夹持部分N。

当片材S由输送辊42和分离单元43输送时，延迟辊43a由插入到通孔a2中的延迟辊支撑轴23支撑，并且延迟辊43a被推靠在输送辊42上。在这种状态下，当延迟辊43a在由图3B中的箭头N所指示的方向上由延迟辊支撑轴23提升时，轴部分a1和a3与相应的保持部分c1和c1'分离。因此，延迟辊43a与保持器43c分离。当延迟辊43a由延迟辊支撑轴23提升并且被推靠在输送辊42上时，空间形成在保持器43c中。在该空间中，保持部分c1和c1'不妨碍轴部分a1和a3。

为了从保持器43c移除延迟辊43a，首先，延迟辊43a在由箭头N所指示的方向上被拉动。因此，轴部分a1和a3在由箭头N所指示的方向上分别与保持部分c1和c1'的上端接触。当延迟辊43a在由箭头N所指示的方向上被进一步拉动时，保持部分c1和c1'弹性变形，并且延迟辊43a可以被从保持器43c移除。因此，延迟辊43a以即使当分离单元43被倒置时延迟辊43a也不容易从保持器43c拆卸的方式可拆卸地保持在保持器43c中。保持器43c通过使用注射成型由合成树脂制成。

接下来，将参考图4A和图4B以及图5A和图5B描述由分离单元43分离片材S的操作。图4A示意性地示出从片材输送方向上的下游侧看到的进给单元4的分离单元43。如图4A所示，根据本实施方案的分离单元43的延迟辊43a由进给单元4的延迟辊支撑轴23可旋转地支撑。延迟辊支撑轴23插入到延迟辊43a的通孔a2中。延迟辊支撑轴23在其轴向方向上具有两个端部。两个端部中的一个端部固定到作为进给单元4的主体的框架22，并且另一个端部是未固定到框架22的自由端。换句话说，延迟辊支撑轴23是一个端部附接到框架22的支撑轴。扭矩限制器24布置在延迟辊支撑轴23的固定端部处，并且作为驱动源的马达M经由扭矩限制器24连接到延迟辊支撑轴23。

图4B示意性地示出在延迟辊支撑轴23插入到延迟辊43a的通孔a2中之前从片材输送方向上的上游侧看到的进给单元4的分离单元43。如图4B所示，延迟辊支撑轴23具有突出部分23a并且可以插入到从延迟辊43a的轴部分a1延伸到轴部分a3的通孔a2中。当延迟辊支撑轴23插入到通孔a2中时，延迟辊43a由延迟辊支撑轴23支撑，并且突出部分23a与轴部分a3的凹槽接合。以这种方式，当延迟辊支撑轴23通过来自马达M的驱动力旋转时，延迟辊43a可以与延迟辊支撑轴23一起旋转。

基于用于进给片材S的信号，进给辊41和输送辊42开始在片材S被输送到成像单元5所沿的方向上旋转(正向旋转)，并且延迟辊43a通过从延迟辊支撑轴23传递的驱动力开始旋转。当延迟辊支撑轴23正常接收使延迟辊支撑轴23在与输送辊42的旋转方向相同的方向上旋转(正向旋转)的驱动力时，扭矩限制器24根据分离夹持部分N处的片材夹压状态改变延迟辊43a的旋转方向。在下文中，将参考图5A和图5B描述延迟辊43a的旋转方向。

图5A示意性地示出在分离单元43输送单张片材S时所执行的操作。图5B示意性地示出在分离单元43分离并输送已被重叠地输送的片材S1和S2时所执行的操作。

如图5A所示，当单张片材S被夹压在分离夹持部分N处时，由于在延迟辊43a与片材S之间产生的摩擦力，扭矩限制器24切断来自延迟辊支撑轴23的驱动力的传递。因此，延迟辊43a经由正输送的片材S随着输送辊42的旋转而旋转，并且分离夹持部分N处的片材S在由图5A中的箭头A所指示的方向上输送。在图5A中，延迟辊43a在与输送辊42的旋转方向相反的方向上旋转(反向旋转)。当没有片材S夹压在分离夹持部分N处时，由于在延迟辊43a与输送辊42之间发生的摩擦力，延迟辊43a随着输送辊42的旋转而旋转。

相反，当片材S由进给辊41重叠地进给并且多张片材S被夹压在分离夹持部分N处时，分离单元43如下所述分离片材S并且仅输送一张片材S。以下情况假设第一片材S1和第二片材S2夹压在分离夹持部分N处，如图5B所示。在这种情况下，在第一片材S1与第二片材S2之间产生的摩擦力相对小于在图5A所示的片材S与延迟辊43a之间产生的摩擦力。因此，扭矩限制器24不切断来自延迟辊支撑轴23的驱动力的传递，并且延迟辊43a在与输送辊42的旋转方向相同的方向上旋转(正向旋转)。因此，输送辊42上的第一片材S1通过输送辊42的旋转在由图5B中的箭头A所指示的方向上输送，并且延迟辊43a上的第二片材S2通过延迟辊43a的旋转在由图5B中的箭头B所指示的方向上输送。因此，第二片材S2的端部返回到分离夹持部分N的上游侧。

延迟辊43a在其分离并输送片材S时磨损并劣化。因此，延迟辊43a的摩擦系数降低。当延迟辊43a劣化时，分离片材S的性能可能降低。因此，使用者或维修人员(在下文中，被称为使用者)需要定期地更换延迟辊43a。

[延迟辊的更换]

接下来，将参考图6至图9描述根据本实施方案的延迟辊43a的更换。图6是示出作为打开和关闭构件的检修门11打开状态下的成像设备1的示意性剖视图。如图6所示，当更换延迟辊43a时，使用者可以通过在由图6中的箭头Q所指示的方向上打开附接到成像设备1的主体的检修门11来观察分离单元43。当片材S卡在成像设备1中时，使用者可以通过打开检修门11来处理卡纸。此外，通过打开检修门11，使用者可以执行例如成像单元5的维护。

图7至图9示意性地示出从进给单元4移除分离单元43的操作。图7示意性地示出分离单元43从进给单元4移除之前的进给单元4。图8示意性地示出分离单元43从延迟辊支撑轴23滑动之后的进给单元4。图9示意性地示出分离单元43从进给单元4移除之后的进给单元4。

在图7中，延迟辊43a由延迟辊支撑轴23可旋转地支撑，并且分离单元43固定到框架22。在本实施方案中，使用者首先通过从进给单元4移除分离单元43并且随后通过从分离单元43移除延迟辊43a来更换延迟辊43a。

如图7所示，当从进给单元4移除分离单元43时，首先，使用者握住保持器43c，并且使分离单元43在从延迟辊支撑轴23的固定端到自由端的方向(由图7中的箭头L所指示的方向)上滑动。当使用者滑动分离单元43时，作为与分离单元43相邻的引导构件的引导件25也在由箭头L所指示的方向上与分离单元43一起移动。进给单元4设置有引导件25。更具体地，引导件25以引导件25可以在由箭头L所指示的方向上移动的方式附接到框架22，以将由进给辊41进给的片材S引导到片材输送方向上的下游侧。

接下来，将描述可滑动地支撑分离单元43的构型。如图4A和图4B所示，分离单元43可以由框架22保持，并且保持器43c可以沿框架22的上引导部分22a滑动。此外，如图3A和图3B所示，分离单元43的保持器43c具有接合部分c3和c3'，其可以与平行于框架22的上引导部分22a形成的下引导部分22b接合。利用这种构型，分离单元43由框架22可滑动地支撑。框架22通过使用注射成型由合成树脂制成。

当使用者在由图7中的箭头L所指示的方向上滑动分离单元43时，如图8所示，延迟辊支撑轴23被从延迟辊43a的通孔a2拉出，并且分离单元43移动到由引导件25的移动而产生的空间。在这种状态下，延迟辊43a不由延迟辊支撑轴23支撑，并且分离单元43也不固定到框架22。因此，通过在近侧方向上(在由图8中的箭头M所指示的方向上)拉动保持器43c，使用者可以从进给单元4移除分离单元43。如图9所示，延迟辊43a、分离夹持部分引导件43b和保持器43c一起作为分离单元43从进给单元4移除。

如图3A所示，当延迟辊43a放置在分离单元43中时，延迟辊43a的轴部分a1由保持部分c1可旋转地且可拆卸地保持，并且延迟辊43a保持在由分离夹持部分引导件43b和保持器43c形成的空间中。因此，如图3A所示，使用者可以通过在由图3B中的箭头N所指示的方向上从由分离夹持部分引导件43b和保持器43c形成的空间移除延迟辊43a来从分离单元43移除延迟辊43a。

此外，在本实施方案中，当新的延迟辊43a附接到分离单元43时，使用者通过握住新的延迟辊43a的侧面上的轴部分a1和a3来将新的延迟辊43a放置在由分离夹持部分引导件43b和保持器43c形成的空间中。弹性部分(诸如橡胶)形成在延迟辊43a的表面上，并且使用者的皮脂可能使延迟辊43a劣化。因此，当使用者用新的延迟辊43a更换旧的延迟辊43a时，使用者应尽可能地避免接触新的延迟辊43a的弹性部分。通过在握住新的延迟辊43a的侧面上的轴部分a1和a3的同时将新的延迟辊43a附接到分离单元43，使用者可以避免接触新的延迟辊43a的弹性部分。除了橡胶之外，例如，聚氨酯或海绵可以用于形成在延迟辊43a的表面上的弹性部分。以上描述也适用于这些情况。

当使用者将已附接有新的延迟辊43a的分离单元43附接到进给单元4时，使用者可以进行与上述移除分离单元43的操作相反的操作。更具体地，通过使用在移除分离单元43时由引导件25的移动产生的空间，使用者将分离单元43放置在框架22的上引导部分22a上。接下来，使用者通过握住保持器43c使分离单元43在与由图7中的箭头L所指示的方向相反的方向上滑动。以这种方式，延迟辊支撑轴23插入到延迟辊43a的通孔a2中，并且延迟辊43a由延迟辊支撑轴23支撑。

如上所述，根据本实施方案，通过使分离单元43滑动，使用者可以将作为分离单元43的延迟辊43a、分离夹持部分引导件43b和保持器43c一体地附接到进给单元4以及从进给单元4拆卸。利用这种构型，使用者可以容易地更换延迟辊43a。因此，可以改善延迟辊43a的更换性能。

此外，根据本实施方案，使用者可以通过握住形成在延迟辊43a的侧面上的轴部分a1和a3来将延迟辊43a附接到分离单元43以及从分离单元43拆卸。以这种方式，当使用者更换延迟辊43a时，使用者的手不接触新的延迟辊43a的弹性部分。因此，可以防止新的延迟辊43a的劣化。

已基于其中使用者首先从进给单元4移除分离单元43并且接下来更换延迟辊43a的示例描述了本实施方案。然而，使用者可以从进给单元4移除旧的分离单元43以用新的分离单元43更换它。如上所述，由于使用者在更换延迟辊43a时可以将分离单元43附接到进给单元4以及从进给单元4拆卸，所以使用者的手不接触新的延迟辊43a的弹性部分。

此外，已假设使用者在将延迟辊43a附接到分离单元43以及从分离单元43拆卸时握住延迟辊43a的轴部分a1和a3来描述本实施方案。然而，只要使用者不接触延迟辊43a的弹性部分，使用者可以握住其他部分。例如，使用者可以通过握住延迟辊43a的侧面上的树脂部分来将延迟辊43a附接到分离单元43以及从分离单元43拆卸。

接下来，将参考3A、图10A和图10B描述将附接到进给单元4的分离单元43固定到进给单元4的固定部分的构型。图10A是在分离单元43尚未附接到进给单元4的状态下由图8中的虚线所指示的部分的示意性放大图。图10B是在分离单元43固定到进给单元4的状态下由图7中的虚线所指示的部分的示意性放大图。

如图3A所示，分离单元43的保持器43c具有接合部分c3，并且如图10A所示，进给单元4的框架22的下引导部分22b的端部部分具有作为与接合部分c3接合的被接合部分的突出部分26。如图10B所示，当分离单元43滑动并附接到进给单元4时，接合部分c3随着在突出部分26上移动并与突出部分26接合而弹性变形。因此，分离单元43固定到进给单元4的框架22的下引导部分22b。当从进给单元4移除分离单元43时，使用者通过握住保持器43c使分离单元43在由图10B中的箭头L所指示的方向上滑动。以这种方式，接合部分c3在突出部分26上移动，并且因此解除上述接合。因此，分离单元43从进给单元4拆卸。以这种方式，分离单元43可以固定到进给单元4的框架22。

固定部分可以具有不同的构型。例如，下引导部分22b可以设置有作为被接合部分的凹陷部分。在这种情况下，当接合部分c3弹性变形并且移动到凹陷部分中时，分离单元43固定到进给单元4。固定部分可以具有任何构型，只要使用者可以通过滑动分离单元43将分离单元43固定到框架22。

接下来，将描述引导件25与分离单元43一起移动的构型。如图3A所示，根据本实施方案的分离单元43的保持器43c在分离单元43附接到进给单元4时与引导件25接触的侧面上具有配合部分c4。此外，如图10B所示，引导件25在分离单元43附接到进给单元4时与分离单元43接触的侧面上具有可以与配合部分c4配合的被配合部分25b。根据本实施方案，当将分离单元43附接到进给单元4时，使用者将引导件25的被配合部分25b与配合部分c4配合并且在与由图7和图10B中的箭头L所指示的方向相反的方向上滑动分离单元43。因此，引导件25也与分离单元43一起移动，并且如图10B所示，当分离单元43固定到进给单元4时，引导件25也固定到进给单元4。更具体地，通过将引导件25的被配合部分25b与保持器43c的配合部分c4配合，使用者可以将分离单元43附接到进给单元4并定位引导件25。

此外，当使用者在由图7和图10B中的箭头L所指示的方向上滑动分离单元43以从进给单元4移除分离单元43时，由于配合部分c4与被配合部分25b配合，所以引导件25与分离单元43一起移动。以这种方式，使用者不需要手动地移动引导件25。通过执行附接和拆卸分离单元43的操作，使用者可以确保用于移除分离单元43的空间并将引导件25移动到片材S的引导位置。

不同的构型可以用来使引导件25与分离单元43一起移动。例如，可以在引导件25中设置孔作为配合部分，并且可以在分离单元43的保持器43c上设置突出部分作为与引导件25的配合部分配合的被配合部分。利用这种构型，与根据本实施方案的上述构型一样，通过将孔与突出部分配合，导向件25可以与分离单元43一起移动。可以使用联接引导件25和分离单元43的任何构型，只要引导件25与分离单元43一起移动即可。

虽然根据本实施方案分离单元43和引导件25被配置成一起移动，但是实施方案不限于这种构型。在分离单元43附接到进给单元4之后，使用者可以在与由图7和图10B中的箭头L所指示的方向相反的方向上滑动引导件25。在这种情况下，例如，通过附加地布置将引导件25固定到进给单元4的框架22或固定到分离单元43，可以实现引导件25的定位。

关于引导件25的移动，使用者可以在由图7和图10B中的箭头L所指示的方向上以及在其相反方向上手动地移动引导件25。可替代地，引导件25可以被配置成随着将片材供给盒3附接到成像设备1以及从成像设备1拆卸的操作而移动。在后一种情况下，引导件25随着将片材供给盒3从成像设备1拆卸的操作而在由图7和图10B中的箭头L所指示的方向上移动。以这种方式，使用者不需要手动地移动引导件25。更具体地，通过从成像设备1拉动片材供给盒3，使用者可以确保用于滑动并移除分离单元43的空间。此外，当使用者在将分离单元43附接到进给单元4之后将片材供给盒3附接到成像设备1时，引导件25随着将片材供给盒3附接到成像设备1的这种操作在与由图7和图10B中的箭头L所指示的方向相反的方向上移动。

根据本实施方案，作为驱动源的马达M经由扭矩限制器24连接到延迟辊支撑轴23，并且当延迟辊支撑轴23在接收到从马达M传递的驱动力时旋转时，延迟辊43a与延迟辊支撑轴23一起旋转。然而，实施方案不限于这种构型。作为驱动源的马达M可以不连接到延迟辊支撑轴23。在这种情况下，由于布置在延迟辊支撑轴23的固定端的扭矩限制器24，当没有片材S被夹压在分离夹持部分N处时并且当输送辊42不旋转时，延迟辊43a不旋转并在分离夹持部分N处停止。

因此，当单张片材S被夹压在分离夹持部分N处时，由于延迟辊43a经由片材S从输送辊42接收驱动力，所以在延迟辊43a与片材S之间产生的摩擦力增加。因此，延迟辊43a随着输送辊42的旋转而旋转，并且分离夹持部分N处的片材S被朝成像单元5输送。相反，当两张片材S由进给辊41重叠地进给到分离夹持部分N时，在两张片材S之间产生的摩擦力相对小于在单张片材S被夹压在分离夹持部分N处时产生的摩擦力。因此，由于延迟辊43a不旋转，所以输送辊42上的片材S被朝成像单元5输送，并且延迟辊43a上的片材S不被输送而在分离夹持部分N处停止。

当作为驱动源的马达M未连接到延迟辊支撑轴23时，可以根据在分离夹持部分N处的上述操作以简单的构型使片材S分离。扭矩限制器24可以布置在延迟辊43a的内部。可替代地，扭矩限制器24不一定布置在延迟辊支撑轴23处。

已假设使用者通过首先从进给单元4移除分离单元43并且随后从分离单元43移除延迟辊43a来更换延迟辊43a来描述本实施方案。然而，实施方案不限于这种构型。本发明可适用于如延迟辊43a一样通过磨损而易于劣化且需要更换的任何辊。通过布置用于附接以及拆卸保持这种辊的保持器的机构，如本实施方案中那样，可以获得类似于根据本实施方案的有益效果。

根据第一实施方案，作为进给单元4的引导构件的引导件25被配置为滑动。更具体地，当从进给单元4移除分离单元43时，使用者滑动分离单元43，并且引导件25与分离单元43的滑动一起移动。同时，如图11A和图11B所示，第二实施方案与第一实施方案的不同之处在于，作为与分离单元243相邻的引导构件的引导部分225形成为片材供给盒203的一部分。本实施方案的构型类似于第一实施方案的构型，不同的是引导部分225形成为片材供给盒203的一部分并且分离单元243与第一实施方案的分离单元43不同地配置。类似的部件将用相同的附图标记表示，并且将避免其冗余描述。

图11A示意性地示出根据本实施方案的片材供给盒203和进给单元204的构型，并且图11B示意性地示出根据本实施方案从成像设备1移除片材供给盒203之后的进给单元204。

如图11A所示，根据本实施方案，与分离单元243相邻的引导部分225未形成在进给单元204上而形成为片材供给盒203的一部分。因此，如图11B所示，当使用者从成像设备1拉动片材供给盒203时，引导部分225与进给单元204间隔开。以这种方式，形成了用于拆卸分离单元243的空间，并且使用者可以通过在由图11B中的箭头L所指示的方向上滑动分离单元243而将分离单元243从进给单元204拆卸。

如上所述，根据本实施方案，仅通过从成像设备1拉动片材供给盒203，使用者可以确保用于在由图11B中的箭头L所指示的方向上滑动分离单元243并拆卸分离单元243的空间。此外，通过将片材供给盒203附接到成像设备1，引导部分225被定位并固定到进给单元204。因此，根据本实施方案，不需要附加地布置将引导件225固定到进给单元204的框架222或分离单元243。此外，由于引导部分225不随着分离单元243的移动而移动，所以不需要为保持器243c提供与引导部分225配合的配合部分。以这种方式，使用者可以用简单的构型从进给单元204移除分离单元243。

如上所述，根据本实施方案的构型还可以提供与根据第一实施方案所提供的类似的有益效果。

已基于将本公开应用于电子照相成像设备的示例来描述了上述实施方案。然而，实施方案不限于上述实施方案。例如，实施方案可适用于非电子照相成像设备，诸如喷墨成像设备。

虽然已参考示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围将被赋予最广泛的解释，以便包含所有此类修改和等效的结构和功能。

Claims (13)

1.一种片材输送设备，包括：

储存单元，所述储存单元被配置成储存片材；

输送构件，所述输送构件被配置成输送片材；

支撑轴部分，所述支撑轴部分的一端作为固定到片材输送设备的主体的固定端，另一端作为未固定到所述主体的自由端；以及

分离单元，所述分离单元被配置成与输送构件一起夹压并输送片材，并且被配置成逐张分离储存在储存单元中并从储存单元进给的多张片材，其中分离单元包括由支撑轴部分支撑并且能够与支撑轴部分一起旋转的分离构件和能够保持所述分离构件的保持构件，

其中，保持构件具有保持分离构件的保持部分，并且在分离构件由支撑轴部分支撑的状态下，分离构件不与保持部分接触，并且

其中，通过使保持构件在支撑轴部分的轴向方向上移动，在保持构件保持分离构件的情况下，分离单元被从片材输送设备移除。

2.根据权利要求1所述的片材输送设备，

其中，保持构件具有与设置在所述主体上的突出部分接合的接合部分，并且

其中，当接合部分与突出部分接合时，分离单元固定到所述主体。

3.根据权利要求2所述的片材输送设备，

其中，分离构件具有贯穿分离构件的旋转中心轴线的通孔，并且

其中，在支撑轴部分插入到所述通孔中并且分离构件由支撑轴部分支撑的情况下，分离单元固定到所述主体。

4.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中，通过使保持构件在支撑轴部分的轴向方向上从固定端侧移动到自由端侧，分离单元在保持构件保持分离构件的情况下被从片材输送设备移除。

5.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中，通过使保持构件在支撑轴部分的轴向方向上从自由端侧移动到固定端侧，分离单元附接到片材输送设备。

6.根据权利要求1所述的片材输送设备，

其中，支撑轴部分被配置成从驱动源接收驱动力并且在与输送构件的旋转方向相同的方向上旋转，并且

其中，支撑轴部分在固定端处具有扭矩限制器。

7.根据权利要求6所述的片材输送设备，

其中，分离构件被配置成与输送构件接触并形成分离夹压部分，并且

其中，在多张片材被夹压在分离夹持部分处的情况下，分离单元通过使分离构件在与输送构件的旋转方向相同的方向上旋转而逐张分离片材。

8.根据权利要求1所述的片材输送设备，还包括引导构件，所述引导构件与分离单元相邻并被配置成引导从储存单元进给的片材，

其中，在保持构件在支撑轴部分的轴向方向上移动的情况下，引导构件与分离单元一起移动。

9.根据权利要求8所述的片材输送设备，

其中，引导构件具有被配合部分，并且保持构件具有能够与引导构件的被配合部分配合的配合部分，并且

其中，通过在引导构件的被配合部分和保持构件的配合部分相互配合的情况下使保持构件在支撑轴部分的轴向方向上从自由端侧移动到固定端侧，引导构件与分离单元一起移动。

10.根据权利要求9所述的片材输送设备，还包括被配置成将分离单元固定到所述主体的固定部分，

其中，在分离单元由固定部分固定到所述主体的情况下，引导构件也固定到所述主体。

11.根据权利要求1所述的片材输送设备，还包括引导部分，所述引导部分与分离单元相邻并被配置成引导从储存单元进给的片材，

其中，引导部分是储存单元的一部分。

12.根据权利要求1所述的片材输送设备，其中，分离构件在分离构件的表面上具有弹性部分。

13.一种成像设备，包括：

用于在片材上形成图像的成像单元；以及

片材输送设备，所述片材输送设备具有：

储存单元，所述储存单元被配置成储存所述片材；

输送构件，所述输送构件被配置成输送片材；

支撑轴部分，所述支撑轴部分的一端作为固定到片材输送设备的主体的固定端并且另一端作为未固定到所述主体的自由端；以及

分离单元，所述分离单元被配置成与输送构件一起夹压并输送片材，并且被配置成逐张分离储存在储存单元中并从储存单元进给的多张片材，其中，分离单元包括由支撑轴部分支撑并能够与支撑轴部分一起旋转的分离构件和能够保持分离构件的保持构件，

其中，保持构件具有保持分离构件的保持部分，并且在分离构件由支撑轴部分支撑的状态下，分离构件不与保持部分接触，并且

其中，通过使保持构件在支撑轴部分的轴向方向上移动，在保持构件保持分离构件的情况下，分离单元被从片材输送设备移除。

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