CN109557787B - 片材传送装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材传送装置和成像设备。该片材传送装置包括支撑轴、能够从安装部分移除的旋转单元、可动轴和互锁装置。旋转单元包括第一端、第二端、保持部件，保持部件保持传送片材的旋转体。支撑轴在旋转体轴向上的第一端处支撑旋转单元。可动轴能够沿轴向移动并支撑第二端。互锁装置随着旋转单元的移动而移动可动轴。作为从安装部分移除旋转单元的一部分，在旋转单元要朝向旋转单元与支撑轴分离的一侧以一移动量移动的情况下，互锁装置以大于旋转单元的移动量的移动量将可动轴沿轴向移动。

Description

片材传送装置和成像设备

技术领域

本公开涉及片材传送装置和成像设备。

背景技术

诸如电子照相成像设备的成像设备已经广泛使用，在成像设备的结构中，片材被传送到成像部并且在片材上形成图像。另外，这类成像设备通常包括将堆叠的片材传送到成像部的片材传送装置。

片材传送装置包括例如供给辊作为旋转体，供给辊由诸如橡胶部件的摩擦部件形成。当要供给片材时，供给辊抵接在堆叠的片材上，并且旋转以将片材供给到成像部。

在具有这类结构的片材传送装置中，当供给辊的橡胶由于例如磨损而劣化时，供给性能可能下降。因此，在日本专利特开No.2013-112460和No.2008-222317中提出了片材传送装置，在该片材传送装置的结构中辊能够由用户或维护人员更换。日本专利特开No.2013-112460和No.2008-222317描述的结构都包括：辊(或者将辊和保持部件一体化的辊单元)；支撑轴，其与辊同轴设置并且支撑辊的一端；和可动轴，其支撑辊的另一端侧并且能够沿辊的轴向移动。

在日本专利特开No.2013-112460中，当辊单元沿着与支撑轴分离的方向(轴向)移动并且支撑轴和辊单元彼此分开时，辊单元能够倾斜(辊和支撑轴变成具有不同轴线的状态)。辊单元通过以下过程移除。辊单元被操作并且沿着与支撑轴分离的方向移动。辊单元被倾斜。在辊单元倾斜的同时，辊单元沿着与可动轴分离的方向移动。通过按相反顺序实施移除辊单元的过程来安装辊单元。

在日本专利特开No.2008-222317中，可动轴能够移动到第一位置和第二位置并且包括接合机构，在第一位置可动轴连接到辊，在第二位置可动轴与辊分开，接合机构将可动轴保持在第二位置。辊通过以下过程移除。在操作可动轴并且将可动轴移动到第二位置之后，通过接合机构保持可动轴。在操作辊并且将辊沿着与支撑轴分离的方向移动之后，辊被移除。通过按相反顺序实施上述过程来安装辊。

发明内容

本公开提供片材传送装置和成像设备，其中关于辊移除的可用性进一步增加。

根据本发明的一个方面，一种传送片材的片材传送装置包括：安装部分；支撑部件；旋转单元，其构造成能够从安装部分移除并且具有第一端侧、第二端侧、保持部件和旋转体，旋转体由保持部件保持并且构造成通过接触片材并旋转而传送片材，其中旋转单元在旋转体轴向上的第一端侧处由支撑部件支撑；可动轴，其构造成能够沿旋转体的轴向移动，其中可动轴支撑旋转单元在旋转体轴向上的第二端侧；以及互锁装置，其构造成随着旋转单元的移动而沿旋转体的轴向移动可动轴，其中，作为从安装部分移除旋转单元的一部分，在旋转单元要朝向旋转单元与支撑部件分离的一侧以一移动量移动的情况下，互锁装置以大于旋转单元的轴向移动量的移动量将可动轴沿轴向移动。

从以下参照附图对实施例的描述将清楚本公开的其他特征。

附图说明

图1是示意性示出根据第一实施例的成像设备的结构的截面图。

图2是示意性示出根据第一实施例的片材传送装置的结构的截面图。

图3A和3B均是根据第一实施例的辊单元的保持结构的透视图，图3A是成像设备的右下透视图，图3B是成像设备的左上透视图。

图4A和4B均示出了在根据第一实施例的供给单元的堆叠板升起之前的供给单元，图4A是其透视图，图4B是其截面图。

图5A和5B均示出了在根据第一实施例的供给单元的堆叠板升起之后的供给单元，图5A是其透视图，图5B是其截面图。

图6A和6B均示出了在移除根据第一实施例的供给单元的供给盒的情况下的供给单元，图6A是其透视图，图6B是其截面图。

图7A至7C示出了用于移除根据第一实施例的辊单元的过程，图7A是示出安装位置的透视图，图7B是辊单元已经沿轴向移动的状态的透视图，图7C是供给辊单元已经沿移除方向移动的状态的透视图。

图8A和8B均示出了在根据第一实施例的辊单元的安装位置处的互锁装置，图8A是其俯视图，图8B是其向右截面图。

图9A和9B均示出了在根据第一实施例的辊单元抵接在杆部件上的位置处的互锁装置，图9A是其俯视图，图9B是其向右截面图。

图10A和10B均示出了在根据第一实施例的辊单元推入杆部件中并且滑动轴开始与供给辊单元分离的位置处的互锁装置，图10A是其俯视图，图10B是其向右截面图。

图11A和11B均示出了在根据第一实施例的辊单元能够被拉出的位置处的互锁装置，图11A是其俯视图，图11B是其向右截面图。

图12A至12D是示出根据第一实施例的互锁装置的操作的透视图，图12A示出图8A和8B中的位置，图12B示出图9A和9B中的位置，图12C示出图10A和10B中的位置，图12D示出图11A和11B中的位置。

图13是根据第一实施例的滑动轴与供给辊的凹部没有完全分离的状态的向上截面图。

图14A示出了在沿方向U从上方看去时的辊单元和互锁装置。图14B是在沿方向L从图14A中供给辊的中心右方看去时的截面图。图14C是描述图14A和14B中的互锁装置的透视图。

图15A至15C均示出了在根据第一实施例的供给辊单元插入之前的状态，图15A是其右侧透视图，图15B是其左侧透视图，图15C是其仰视透视图。

图16A至16D是根据第二实施例的互锁装置的操作的透视图，图16A示出了供给辊的安装位置，图16B示出了辊单元在滑动部件上的抵接位置，图16C示出了滑动轴开始与供给辊单元分离的位置，图16D示出了供给辊单元能够被拉出的位置。

图17A至17C是根据第三实施例的互锁装置的操作的透视图，图17A示出了供给辊的安装位置，图17B示出了光断路器检测到滑动部件的位置，图17C示出了辊单元能够被拉出的位置。

具体实施方式

第一实施例

下面参照图1至14C详细描述第一实施例。

图1是示出彩色电子照相成像设备的结构的截面图。然而，本公开不限于使用电子照相处理的成像设备1，而可以应用于其它类型的成像设备。例如，成像设备可以是使用喷墨成像处理的打印机。

如每个图所示，成像设备1的近侧(前侧)定义为向前方向F，成像设备1的远侧(后侧)定义为向后方向B。而且，成像设备1的左侧定义为向左方向L，成像设备1的右侧定义为向右方向R，成像设备1的上侧定义为向上方向U，成像设备1的下侧定义为向下方向D。

图1所示的成像设备1包括能够从设备主体移除的处理盒2(2Y、2M、2C和2K)。这四个处理盒2具有相同结构，但是不同之处在于它们通过使用不同颜色的调色剂(即，黄色(Y)调色剂、品红色(M)调色剂、青色(C)调色剂或黑色(K)调色剂)来成像。处理盒2包括：相应的光导鼓3(3Y、3M、3C和3K)，其作为图像承载部件；相应的充电装置4(4Y、4M、4C和4K)；相应的清洁装置5(5Y、5M、5C和5K)；和相应的显影单元6(6Y、6M、6C和6K)。激光扫描仪单元7(7Y、7M、7C和7K)布置在相应的处理盒下方。光导鼓3的表面被相应的充电辊4均匀充电。基于图像信息，激光扫描仪单元7用激光照射相应的光导鼓3以形成静电潜像。显影装置6使得调色剂粘附到光导鼓3以形成调色剂图像。

中间转印带单元8包括：中间转印带10，其是转印带；以及驱动辊11和拉伸辊12，中间转印带10围绕它们伸展。拉伸辊12将张力沿L方向施加到中间转印带10。每个光导鼓3在图1中顺时针旋转。中间转印带10在图1中逆时针旋转。初次转印辊9(9Y、9M、9C和9K)在对应于相应的光导鼓3的位置处设置在中间转印带10的内侧上。初次转印辊9均具有通过转印电源(未示出)向其施加转印电压的结构。

通过向初次转印辊9施加电压，调色剂图像从光导鼓3Y上的调色剂图像开始依次转印到中间转印带10上，并且在四种颜色的调色剂图像彼此重叠的情况下被传送到二次转印部14。没有转印到中间转印带10上并留在相应的光导鼓3的表面上的调色剂被相应的清洁装置5移除。

成像设备包括用于传送片材的片材供给装置30作为片材传送装置。在对准辊对16已经调节从片材供给装置30供给的片材S的前缘的位置之后，片材S被传送到二次转印部14。在二次转印部14处，通过使用二次转印电源将转印电压施加到二次转印辊15，中间转印带10上的四种颜色的调色剂图像转印到被传送的片材S。没有转印到片材S上并留在中间转印带10的表面上的调色剂被带清洁装置17移除并且被废调色剂收集容器(未示出)收集。

已经转印有调色剂图像的片材S被传送到定影装置18，并且被定影装置18加热加压。这使得调色剂图像定影到片材S的表面。之后，片材S被双面挡板19引导，被引导到排放传送路径侧20，并经由排放辊对21排放到片材排放盘22上。

图2是片材供给装置30的示意截面图。片材供给装置30将片材S送出到成像部。片材供给装置30包括：供给单元100和分离单元40，它们安装在成像设备(设备主体)1上；和供给盒50，其能够相对于设备主体1沿前后方向移除。此外，片材供给装置30包括例如用于驱动例如每个辊的供给驱动单元(未示出)和提升机构(稍后描述)。

供给单元100包括辊单元(旋转体单元)101。辊单元101包括作为旋转体的拾取辊103和供给辊104。此外，辊单元101包括保持拾取辊103和供给辊104彼此平行的辊保持件102(保持部件)，并且能够从供给单元100移除。稍后描述供给单元100的详细结构。

分离单元40包括分离辊41、分离辊保持件42、分离底座43和分离弹簧44，分离辊保持件42可旋转地保持分离辊41，分离底座43可摆动地保持分离辊保持件42，分离弹簧44由分离底座43保持并且推动分离辊保持件。分离单元40在设备主体1上安装成面对供给辊104。分离辊41被分离弹簧44推靠供给辊104。分离辊41经由扭矩限制器(未示出)安装在分离辊保持件42上。分离辊41可以经由扭矩限制器连接到驱动轴，沿着与片材供给方向相反的方向的驱动从诸如马达的驱动源(未示出)传递到驱动轴。

供给盒50包括箱形盒盘52和可摆动地安装在盒盘52上的堆叠板51，片材S堆叠在堆叠板51上。

接下来，描述片材供给装置30的片材供给操作。当供给盒50插入设备主体1时，堆叠板51升高，堆叠的片材S的最上方片材Sa和拾取辊103彼此抵接。拾取辊103和供给辊104都受到来自驱动源(未示出)的驱动并在图2中逆时针旋转。通过拾取辊103的旋转从供给盒50供给的片材S被供给辊104和分离辊41分离并逐一供给。之后，片材S被传送辊对33传送到对准辊对16。

供给单元

接下来，参照图3A和3B描述供给单元100的结构和供给单元100的辊单元101的保持结构。图3A和3B均是辊单元101的保持结构的透视图，图3A是从图1的右下方向看去的透视图，图3B是从图1的左上方向看去的透视图。

供给框架110安装在设备主体上，供给单元100设置在供给框架110上。由于受到来自马达(未示出)的驱动而旋转的驱动轴(支撑轴)111经由轴承112被支撑在供给框架110处。驱动轴111是支撑部件，当辊单元101已经安装在供给框架110上时，该支撑部件支撑辊单元101的在拾取辊103的旋转轴线方向上的一端侧。在供给框架110处，滑动轴(可动轴)113是可动部件，被支撑成能够与驱动轴111同轴地沿前后方向移动。滑动轴113受到推压弹簧114的沿方向B(朝向驱动轴111的方向)的推力，推压弹簧114是推压部件。当辊单元101已经安装在供给框架110上时，滑动轴113支撑辊单元101的在拾取辊103的旋转轴线方向上的另一端侧。

供给单元100的辊单元101包括例如辊保持件102、拾取辊103、供给辊104和传动齿轮105。辊单元101能够从作为安装部分的供给框架110移除。齿轮部分103a设置在拾取辊103的一端处。齿轮部分104a设置在供给辊104的一端处。传动齿轮105设置在齿轮部分103a和齿轮部分104a之间并且与齿轮部分103a和齿轮部分104a啮合。联接部分104b与供给辊104的齿轮部分104a一体设置，联接部分104b包括与形成在驱动轴111一端处的齿部啮合的齿部。

设置在供给框架110处的轴承112包括相对于驱动轴111同心的凹部112a。设置在辊保持件102上的圆形中空凸起102a能够接合(装配到)该凹部112a。在凹部112a内，驱动轴111的一端部同轴定位，并且凸起102a的中空部分和供给辊104的联接部分104b同轴布置。由于该结构，当辊保持件102的凸起102a已经装配到轴承112的凹部112a时，驱动轴111的所述端的齿部和联接部分104b的齿部彼此啮合。

此外，与驱动轴111同轴布置的滑动轴113设置在供给框架110处。滑动轴113的一端部113a接合(装配到)圆形凹部104c，圆形凹部104c设置在供给辊104的与联接部分104b相反的一侧上。借此，辊单元101插设在驱动轴111和滑动轴113之间，并且由供给框架110可摆动地保持，使得拾取辊103相对于作为摆动支点的轴111和113上下移动。

在该状态下，来自驱动源(未示出)的驱动经由驱动轴111传递到供给辊104。此外，在辊单元101中，传递到供给辊104的驱动经由传动齿轮105从齿轮部分103a传递到齿轮部分104a，并且拾取辊103旋转。

接下来，将参照图4A至6B描述设置在供给单元100处的其他结构。该实施例的辊单元101构造成能够根据供给盒50相对于设备主体1的附接/拆卸操作和堆叠板51的升起操作而摆动。图4A和4B示出了在插入供给盒50之后升起堆叠板51之前的状态。图5A和5B示出了在已经升起堆叠板51之后的状态。图6A和6B示出了供给盒50已经从设备主体1拉出的状态。关于这些图，图4A、5A和6A是透视图，图4B、5B和6B是通过在拾取辊103的轴向中心处切割垂直于轴线的平面而形成的截面图。

供给框架110可旋转地保持推动部件115、第一连杆部件116和第二连杆部件117。推动部件115抵接在辊单元101上以向下推压拾取辊103，并且设置在供给框架110处。推动部件115被压簧118围绕枢轴在图4A中沿方向R1推压。推动部件115包括能够抵接在引导部分102c上的第一上推部分115a，引导部分102c是辊保持件102的顶面。通过使用压簧118的弹性力，推动部件115推压辊保持件102，使得辊保持件102在图4B中逆时针旋转。

包括上推表面115b的第一上推部分115a设置在推动部件115处，上推表面115b抵接在设置于辊保持件102处的板状突片部分102b的下表面上。在图4B中，当推动部件115顺时针旋转时，第一上推部分115a使得辊保持件102围绕供给辊104的枢轴(驱动轴111)顺时针旋转。

第一连杆部件116被弹簧(未示出)围绕枢轴在图4A中沿方向R2推压，并且在一端部处包括与推动部件115的第一上推部分115a接合的第二上推部分116b。第一连杆部件116在另一端处包括能够与第二连杆部件117的臂部117c接合的抵接表面116a。

第二连杆部件117被弹簧(未示出)围绕枢轴在图4A中沿方向R3推压。第二连杆部件117包括第二锁定部分117b，当第二连杆部件117沿方向R3旋转时第二锁定部分117b能够抵接在供给框架110的止动部分110a上。

参照图6A和6B，描述当供给盒50处于移除状态时每个部件的状态。第二连杆部件117被弹簧(未示出)的弹性力沿方向R3推压，第二锁定部分117b由于抵接在供给框架110的止动部分110a上而停止。尽管第二连杆部件117被弹簧(未示出)的弹性力沿方向R2推压，臂部117c被推靠第一连杆部件116的抵接部分表面116a，沿着与R2相反的方向旋转，并且停止。这是因为推压第二连杆部件117的弹簧的弹性力设定为大于推压第一连杆部件116的弹簧的弹性力。

第一连杆部件116的第二上推部分116b从下方与推动部件115的第一上推部分115a接合，并且如图6B所示使得推动部件115抵抗压簧118的弹性力沿着与方向R1相反的方向旋转。此外，当推动部件115的上推表面115b从下方上推辊保持件102的突片部分102b时，辊单元101围绕驱动轴111逆时针旋转。在该状态下，拾取辊103处于向上移动状态。

在辊单元101通过第一连杆部件116旋转的情况下，设置在辊保持件102处的引导部分102c停止在使得辊单元101的辊103和104基本彼此平行的位置。该状态对应于允许辊单元101从供给单元100拆装的安装位置(稍后描述)。

图4A和4B均示出了当供给盒50在设备主体1中插入到能够供给片材的安装位置时在堆叠板51升起之前的状态。在该状态下，由于第一接合部分117a被插入的供给盒50的盒盘52抵抗弹簧B的推力推动，第二连杆部件117沿着与方向R3相反的方向旋转。

由于第二连杆部件117的臂部117c沿着与方向R3相反的方向旋转，第一连杆部件116通过弹簧(未示出)的推力沿着方向R2旋转。抵接表面116a由于抵接在第二连杆部件117的臂部117c上而停止。

第一上推部分115a与第一连杆部件116的上推部分116b脱离，并且推动部件115通过压簧118的推力在图4B中逆时针旋转并停止。此时，由于推动部件115的上推表面115b也向下移动，辊单元101由于其自重而围绕驱动轴111旋转。然后，当辊保持件102的突片部分102b抵接在推动部件115的上推表面115b上时，辊单元101停止。在该状态下，拾取辊103处于向下移动状态。

如图5A和5B所示，当盒盘52安装在设备主体1中时，提升机构(未示出)升起堆叠板51，堆叠板51上的片材S抵接在下降的拾取辊103上。当堆叠板51进一步升起并且检测单元(未示出)检测到最上方片材Sa已经升起拾取辊103并到达预定高度时，堆叠板51的升起停止。预定高度对应于最上方片材Sa能够被拾取辊103供给的位置。

在此，辊保持件102的突片部分102b与第一连杆部件116的上推部分116a分离。此外，辊保持件102的引导部分(顶面)102c抵接在推动部件115的推动部分115c上，并且使得推动部件115抵抗压簧118的推力沿着与方向R1相反的方向旋转。在堆叠板51的升起停止的状态下，压簧118的推力作用在拾取辊103和堆叠板51上的最上方片材Sa之间的位置。借此，当拾取辊103旋转时，片材S能够通过摩擦力供给。该位置对应于辊单元101的供给位置。

在该状态下，拾取辊103旋转以送出片材，片材被供给辊104和分离辊41分离并且逐一送出。当片材被送出并且堆叠板51上的片材的最上方表面的位置下降时，这被检测单元(未示出)检测到，并且基于该检测，提升机构(未示出)升起堆叠板51，并且片材的顶面移动到预定高度。这样，堆叠在堆叠板51上的最上方片材保持在允许片材被供给的高度范围内。

移除供给辊单元的操作

接下来，参照图7A至7C描述从供给单元100移除辊单元101的操作。

图7A是在辊单元101的安装位置处的供给单元100的透视图。在该状态下，分离单元40被移除，或者旋转并移动到不妨碍辊单元101移除的位置。通过打开设置在设备主体1的侧面处的开闭门，移除辊单元101。

从图7A的状态，当用户操作辊单元101并且滑动轴113抵抗用于滑动轴113的推压弹簧114的推力沿方向F移动时，辊单元101处于图7B所示的位置。在此，方向F对应于辊单元101与驱动轴111分离的方向。

在辊单元101的该位置处，辊保持件的凸起102a与轴承的凹部112a分离，在驱动轴111的端部处的齿部也与供给辊的联接部分104b的齿部分离。当沿方向F移动辊单元101时，互锁装置E(稍后描述)使得滑动轴113的端部113a与供给辊的凹部104c分离。这允许辊单元101从驱动轴111和滑动轴113移除并且沿图7C所示的方向R被拉出。辊单元101被拉出的方向对应于与供给辊104的轴向垂直的方向。

在此，参照图8A至11B描述本实施例中的互锁装置E的详细结构。图8A至11B示出了当辊单元101向前移动时互锁装置E的依次的操作。图8A、9A、10A和11A示出了在从上方沿方向U看去时的辊单元101和互锁装置E。图8B、9B、10B和11B是在分别从图8A、9A、10A和11A的供给辊104的中心右方沿方向L看去时辊单元101和互锁装置E的截面图。图12A至12D是图8A至11B所示的互锁装置E的透视图。图12A对应于图8A和8B。图12B对应于图9A和9B。图12C对应于图10A和10B。图12D对应于图11A和11B。

图8A和8B均示出了在图6A和6B所示的安装位置处的辊单元101和互锁装置E。首先描述互锁装置E的结构。

互锁装置E包括杆部件130，杆部件130被供给框架110支撑而能够围绕轴部分130a旋转。杆部件130包括抵接在辊保持件102上的抵接部分130b。这里，抵接部分130b是被辊保持件102推动的推动部分。互锁装置E还包括接合部分113b，接合部分113b设置在固定于滑动轴113的安装部分113d上。与接合部分113b接合的C形接合部分130c形成在杆部件130处。这里，接合部分130c是用于移动滑动轴113的接触部分。杆部件130是围绕轴部分130a旋转的旋转部件。

这里，在杆部件130的轴部分130a和抵接部分130b之间的距离是L1，在杆部件130的轴部分130a和滑动轴113的接合部分113b之间的距离是L2。距离L1和L2设定成使得L2>L1。为了不妨碍辊单元101在供给位置和安装位置之间摆动，在辊单元101安装在供给单元100上的状态下，杆部件130被定位。在定位的杆部件130的抵接部分130b和辊保持件102之间提供间隙。该间隙防止杆部件130阻止辊单元101的上下运动。此外，在辊保持件102的与突片部分102b相反的一侧上，设置抵接在杆部件上的板状凸起102e，并且设置中空部102d，中空部102d用于在用户操作辊单元101时被手指抓住。

接下来，描述用于移除辊单元101的互锁装置E的操作。当通过用手指抓住中空部102d而操作辊单元101并使其从图8A和8B中的辊单元101的安装位置沿方向F移动时，首先，辊单元101抵抗按压弹簧114的沿方向B的推力并且滑动轴113作为一体移动。然后，杆部件130的抵接部分130b置于图9所示的状态，其中杆部件130的抵接部分130b抵接在辊保持件102的凸起102e上。

此外，在辊保持件102的凸起102e已经抵接在杆部件130上之后，辊单元101使得杆部件130沿方向F移动，同时使其围绕作为支点的轴部分130a旋转。这里，由于布置成使得L2>L1，滑动轴113移动的量大于辊单元101沿向前方向(轴向)的移动量。结果，如图10B所示，滑动轴113的端部113a逐渐开始与供给辊的凹部104c分离。最终，辊保持件102的凸起102a与轴承的凹部112a分离，滑动轴113的端部113a在图11B(图7B)所示的状态下与供给辊的凹部104c彼此分离。在该状态下，当辊单元101沿方向R被拉出时，辊单元101能够从供给单元100移除，同时使辊保持件102的凸起102e(抵接部分)在杆部件130的抵接部分130b上滑动。此时，尽管推压滑动轴113的推压弹簧114的推力从杆部件130施加到辊保持件102，由于该推力设定为较小，推力不会影响辊单元101的拉出操作。

当辊单元101要沿方向R拉出时，滑动轴的端部113a不需要与供给辊104的凹部104c完全分离。例如，如图13所示，设置有倾斜面113c，倾斜面113c设置在滑动轴113的端部处，图13是在从上方看去时滑动轴的端部113a与供给辊的凹部104c彼此接合的情况下接合部分的截面图。如果倾斜面113c的一部分从供给辊的凹部104c向外突出，那么当用户朝右拉出辊单元101时，由于滑动轴113的倾斜面113c受到力F的R方向分力F1，滑动轴113沿方向F移动。因此，即使滑动轴113不与供给辊的凹部104c完全分离，也能沿方向R拉出辊单元101。图14A示出了在沿方向U从上方看去时的辊单元101和互锁装置E。图14B是在沿方向L从图14A中供给辊104的中心右方看去时的截面图。图14C是描述图14A和14B中的互锁装置E的透视图。如图14A至14C所示，辊单元101能够从供给框架110移除。

如上所述，当辊单元101已经操作并且从安装位置沿方向F移动时，滑动轴113的移动量大于辊单元101的移动量。结果，当辊单元101已经与驱动轴111分离时，滑动轴113也与辊单元101分离。因此，当辊单元101已经沿方向F移动时，辊单元101容易沿方向R从供给框架110移除，用于更换辊单元101的步骤数量减少，使得可用性能够增加。

用于安装供给辊单元的操作

接下来，参照图15A至15C描述用于将辊单元101安装到供给框架110上的操作。图15A至15C均是在辊单元101插入之前的供给单元100的透视图，其中图15A是其从右上方向看去时的透视图，图15B是其从主体左前方向看去时的透视图，图15C是从其主体左下方向看去时的透视图。

首先，在描述用于安装辊单元101的操作之前，描述在安装操作中涉及的结构。

辊保持件102包括在突片部分102b的相反侧上的凸起102e。另一方面，供给框架110包括引导部分110a，引导部分110a具有用于引导辊保持件102的凸起102e的打开一侧。轴承112包括引导部分112d，引导部分112d具有打开的一侧并且用于引导辊保持件102的突片部分102b。引导部分110a的打开侧和引导部分112d的打开侧彼此面对。推动部件115还包括引导部分115c，用于引导辊保持件102的突片部分102b。在辊单元101的安装位置处，如图15B所示，轴承112的引导部分112d和推动部件的引导部分115c布置在一直线上。

斜面部分102f设置在辊保持件102的面向滑动轴113的表面处。当辊保持件102沿着将辊保持件102安装在供给框架110处的方向插入时，滑动轴113的端部113a滑动，滑动轴113抵抗推压弹簧114的弹性力在方向F上沿着斜面部分102f移动。

通过按相反顺序执行该过程而安装供给辊单元101。辊单元101被保持，辊保持件102的凸起102e定位成与供给框架110的引导部分110a对齐，并且辊保持件的突片部分102b定位成与轴承112的引导部分112d和推动部件115的引导部分115c对齐。

借此，大致确定辊单元101在前后方向和上下方向上的位置。之后，沿L方向推动辊单元101。这里，如图15C所示的辊保持件102的斜面部分102f抵接在滑动轴113的端部113a上，在沿方向F缩回滑动轴113的同时辊单元101沿L方向移动。当供给辊104在同一直线上与驱动轴111和滑动轴113对齐时，滑动轴113的端部113a进入供给辊的凹部104c。受到推压弹簧114的力的辊单元101沿方向R自动移动，并且定位在安装位置。

如上所述，供给单元100包括引导部分110a、112d和115c，它们管控辊单元101在上下方向和前后方向上的移动。辊单元101包括斜面部分102f，当辊单元101沿安装方向移动时斜面部分102f使得滑动轴113抵抗推压弹簧114的推力沿方向F缩回。因此，用户能够仅仅通过沿L方向推动辊单元101就安装辊单元101，从而可以增加可用性。

尽管辊单元101包括供给辊104和拾取辊103作为旋转体，但是辊单元101可以包括这些辊中的仅一个。尽管描述了用于从供给单元100移除辊单元101的结构，但是结构可以是用于分开移除作为旋转体的供给辊104或者作为旋转体的拾取辊103的结构。例如，当供给辊104本身要从供给单元100移除时，可旋转地支撑供给辊104的两侧上的轴是可动轴和支撑轴。

第二实施例

接下来，参照图16A至16D描述第二实施例。图16A至16D是根据第二实施例的互锁装置E2的操作的透视图。尽管在该实施例中互锁装置E2与第一实施例的区别在于使用齿条机构和阶式齿轮，但是其它结构相同。因此，其它结构赋予相同的附图标记，并且不详细描述。

如图16A至16D所示，在该实施例的互锁装置E2处，阶式齿轮210由供给框架110可旋转地支撑。钩部分211a和211b由供给框架110保持，使得滑动部件211能够沿前后方向移动，滑动部件211包括与阶式齿轮210的齿轮(小齿轮)210a啮合的齿条部分211c，齿轮210a具有较小的齿数。

与第一实施例的滑动轴113类似，该实施例的滑动轴(可动轴)212由供给框架110支撑为能够与驱动轴111同轴地沿前后方向移动，并且受到推压弹簧114的沿方向B的推力。通过将滑动轴212的端部212a与供给辊104的凹部104c接合，支撑辊单元101。此外，滑动轴212包括与阶式齿轮210的齿轮(大齿轮)210b啮合的齿条部分212b，齿轮210b具有较大的齿数。

接下来，描述互锁装置E2的操作。首先，描述用于拉出辊单元101的操作。

辊单元101被操作并从图16A中辊单元101的安装位置沿方向F移动。辊单元101与滑动轴212一起抵抗推压弹簧114的方向B的推力沿方向F移动，并且设定在图16B所示的状态，其中滑动部件211和辊保持件102的凸起102e彼此抵接。在图16A的状态中，滑动部件211和辊保持件102的凸起102e彼此分离。

在滑动部件211和辊保持件102的凸起102e已经彼此抵接之后，辊单元101与滑动部件211一起沿方向F移动。在该情况下，由于阶式齿轮210的大齿轮210b和小齿轮210a之间的齿轮比，滑动轴212的移动量大于辊单元101沿方向F的移动量。

因此，如图16C所示，滑动轴的端部212a逐渐开始与供给辊的凹部104c分离。最后，当辊保持件的凸起102a与轴承的凹部112a分离，并且滑动轴的端部212a与供给辊的凹部104c在图16D所示的状态下彼此分离时，能够沿方向R拉出辊单元101。

大齿轮210b和小齿轮210a之间的齿轮比设定为使得滑动轴212的移动量大于辊单元101沿方向F的移动量，以将辊保持件的凸起102a与轴承的凹部112a分离。如在第一实施例中参照图13所述，辊保持件的凸起102a与轴承的凹部112a不需要彼此完全分离。

辊单元101在供给单元100上的安装与第一实施例中相同，因此不再描述。

如上所述，当辊单元101已经被操作并从安装位置沿方向F移动时，滑动轴212的移动量大于辊单元101的移动量。因此，当辊单元101与驱动轴111分离时，滑动轴212也能够设定成与辊单元101分离。

因此，在辊单元101已经沿方向F移动之后，辊单元101能够沿方向R移除，用于更换辊单元101的步骤数量减少，使得可用性能够增加。

第三实施例

接下来，参照图17A至17C描述第三实施例。图17A至17C是根据第三实施例的互锁装置E3的操作的透视图。在该实施例中，尽管互锁装置E3与第一实施例的结构区别在于包括检测辊单元101的轴向移动的检测部分和移动滑动轴的螺线管(操作部分)，但是其它结构相同。因此，其它结构赋予相同的附图标记，并且不详细描述。

如图17A至17C所示，在该实施例的互锁装置E3处，钩部分310a和310b由供给框架110保持，使得滑动部件310能够沿前后方向移动，并且滑动部件310被推压单元(未示出)沿方向B推压。光断路器311固定至供给框架110，使得由于设置在滑动部件处的遮光部分310c引起的光透射/遮蔽的改变而可以检测滑动部件的位置。此外，螺线管312在供给辊104的相反侧上安装在滑动轴313上，使得在螺线管312操作时可以抵抗推压弹簧114移动滑动轴313。

接下来，描述互锁装置E3的操作。当辊单元101被操作并从图17A中的安装位置沿方向F移动时，首先，辊单元101与滑动轴313一起抵抗推压弹簧114的沿方向B的推力沿方向F移动。结果，滑动部件310和辊保持件102彼此抵接。之后，辊单元101与滑动轴313和滑动部件310一体，并且光断路器311移动到其检测到滑动部件的遮光部分310c的位置。当光断路器311检测到滑动部件的遮光部分310c时，螺线管312操作并且滑动轴313抵抗推压弹簧114沿方向F移动。最后，辊保持件的凸起102a与轴承的凹部112a分离，滑动轴的端部313a与供给辊的凹部104c在图17C所示的状态下分离，使得能够沿方向R拉出辊单元101。

如上所述，当辊单元101已经被操作并从安装位置沿方向F移动时，螺线管312操作，滑动轴313的移动量大于辊单元101的移动量，使得滑动轴313与辊单元101能够彼此分离。因此，在辊单元101已经沿方向F移动之后，辊单元101能够沿方向R移除，用于更换辊单元101的步骤数量减少，使得可用性能够增加。

根据本公开，可以提供片材传送装置和成像设备，其中通过互锁装置进一步增加了可用性，该互锁装置随着旋转体单元的移动而沿旋转体轴向移动可动轴。

虽然已经参照实施例描述了本公开，但是要理解的是，本公开不限于公开的实施例。以下权利要求的范围应赋予最宽泛的解释，以涵盖所有这类变型以及等同的结构和功能。

Claims (15)

1.一种传送片材的片材传送装置，该片材传送装置包括：

安装部分；

支撑轴；

旋转单元，其构造成能够从安装部分移除并且具有第一端侧、第二端侧、保持部件和旋转体，旋转体由保持部件保持并且构造成通过接触片材并旋转而传送片材，其中旋转单元在旋转体轴向上的第一端侧处由支撑轴支撑；

可动轴，其构造成能够沿旋转体的轴向移动，其中可动轴支撑旋转单元在旋转体轴向上的第二端侧；以及

互锁装置，其构造成随着旋转单元的移动而沿旋转体的轴向移动可动轴，

其中，作为从安装部分移除旋转单元的一部分，在旋转单元要朝向旋转单元与支撑轴分离的一侧以一移动量移动的情况下，互锁装置以大于旋转单元的轴向移动量的移动量将可动轴沿轴向移动。

2.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，旋转体是传送辊，该传送辊与支撑轴同轴布置并构造成传送片材。

3.根据权利要求2所述的片材传送装置，还包括构造成驱动支撑轴的驱动源，

其中，在旋转单元由支撑轴可旋转地支撑的情况下，旋转体由于从驱动源到旋转体的动力传递而旋转。

4.根据权利要求3所述的片材传送装置，还包括构造成将可动轴朝向旋转单元推压的推压部件。

5.根据权利要求4所述的片材传送装置，其中，互锁装置包括杆部件，杆部件构造成围绕作为支点的轴部分旋转并且通过旋转杆部件而移动可动轴，

其中，旋转单元包括抵接在杆部件的抵接部分上的抵接部分，

其中，由于杆部件的抵接部分被旋转单元的抵接部分推动，杆部件移动可动轴，

其中，可动轴包括接合部分，

其中，杆部件包括构造成与可动轴的接合部分接合的接合部分，并且

其中，从轴部分到杆部件的接合部分的距离大于从轴部分到旋转单元的抵接部分的距离。

6.根据权利要求5所述的片材传送装置，其中，在杆部件已经移动可动轴之后，旋转单元构造成从安装部分移除，同时旋转单元的抵接部分在杆部件的抵接部分上滑动。

7.根据权利要求5所述的片材传送装置，其中，在旋转单元安装在安装部分上的状态下，杆部件定位成使得杆部件的抵接部分不抵接在旋转单元的抵接部分上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的片材传送装置，

其中，旋转单元能够安装在安装部分上，并且

其中，在旋转单元要安装在安装部分上的情况下，互锁装置通过抵接在旋转单元上而移动可动轴。

9.根据权利要求8所述的片材传送装置，还包括构造成允许旋转单元被移除的引导部分，

其中，旋转单元包括斜面部分，以在旋转单元要沿着引导部分安装在安装部分上时沿着轴向移动可动轴。

10.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，互锁装置包括以下中的至少两个：

阶式齿轮，其由第一齿轮和第二齿轮构成，第二齿轮的齿数小于第一齿轮的齿数；

滑动部件，其抵接在旋转单元上并且构造成被支撑而能够沿轴向移动；

第一齿条部分，其设置在滑动部件处，并且构造成与齿数小于第一齿轮的齿数的第二齿轮啮合；以及

第二齿条部分，其设置在可动轴处，并且构造成与齿数大于第二齿轮的齿数的第一齿轮啮合。

11.根据权利要求1所述的片材传送装置，还包括：

检测部分，其构造成检测旋转单元沿轴向的移动；和

操作部分，其构造成沿轴向移动可动轴，

其中，在检测部分检测到旋转单元的移动的情况下，操作部分移动可动轴。

12.一种成像设备，包括：

安装部分；

支撑轴；

旋转单元，其构造成能够从安装部分移除并且具有第一端侧、第二端侧、保持部件和旋转体，旋转体由保持部件保持并且构造成通过接触片材并旋转而传送片材，其中旋转单元在旋转体轴向上的第一端侧处由支撑轴支撑；

可动部件，其构造成能够沿旋转体的轴向移动，其中可动部件支撑旋转单元在旋转体轴向上的第二端侧；

成像部，其构造成在由旋转体传送的片材上形成图像；和

互锁装置，其构造成随着旋转单元的移动而沿旋转体的轴向移动可动部件，

其中，作为从安装部分移除旋转单元的一部分，在旋转单元要朝向旋转单元与支撑轴分离的一侧以一移动量移动的情况下，互锁装置以大于旋转单元的轴向移动量的移动量将可动部件沿轴向移动。

13.根据权利要求12所述的成像设备，其中，旋转体是传送辊，该传送辊与支撑轴同轴布置并构造成传送片材。

14.根据权利要求12所述的成像设备，还包括构造成驱动支撑轴的驱动源，

其中，在旋转单元由支撑轴可旋转地支撑的情况下，旋转体由于从驱动源到旋转体的动力传递而旋转。

15.根据权利要求12所述的成像设备，其中，互锁装置包括杆部件，杆部件构造成围绕作为支点的轴部分旋转并且通过旋转杆部件而移动可动轴，

其中，旋转单元包括抵接在杆部件的抵接部分上的抵接部分，

其中，由于杆部件的抵接部分被旋转单元的抵接部分推动，杆部件移动可动轴，

其中，可动轴包括接合部分，

其中，杆部件包括构造成与可动轴的接合部分接合的接合部分，

其中，从轴部分到杆部件的接合部分的距离大于从轴部分到旋转单元的抵接部分的距离。

Images