CN107927134A - 冻生去头淡水虾的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻生去头淡水虾的加工工艺，属于虾产品加工技术领域。所述冻生去头淡水虾是经过原料验收、清洗、去头、分级、包装、金属探测、冷库贮存等17个步骤加工而成的。本发明的冻生去头淡水虾的加工工艺可解决现有冻生去头淡水虾加工工艺差，难以长期保证其鲜美的品质的问题，提高产品的价值。
Description
【技术领域】
本发明属于虾产品加工技术领域，具体涉及一种冻生去头淡水虾的加工工艺。
【背景技术】
我国江河湖泊众多，盛产淡水虾。淡水虾有青虾、河虾、草虾、小龙虾等；还有半咸水虾如白虾等。虾含有丰富的蛋白质，营养价值很高，其肉质和鱼一样松软，易消化，但又无腥味和骨刺，同时含有丰富的矿物质(如钙、磷、铁等)。根据科学的分析，虾可食部分蛋白质占16％-20％左右。现有冻生去头淡水虾加工工艺差，存在着难以长期保证其鲜美的品质的问题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种冻生去头淡水虾的加工工艺，以解决现有冻生去头淡水虾加工工艺差，难以长期保证其鲜美的品质的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种冻生去头淡水虾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)实行定点采购，所有接收的原料虾来自经CIQ备案的养殖场，起捞过程以及跟车监控运输过程，保证运输过程没有添加亚硫酸盐等保鲜剂；品管员查验供货证书、品质、规格等是否符合，任一项不符合，拒收货物，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于冰水清洗，以洗去污泥及杂质，注意控制冰水的清洁度及温度，车间控制温度；
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除，注意留下虾的下巴肉，下脚料收集并及时清理出工厂；
(4)用篮筐盛装，置于4℃以下冰水清洗，清洗干净虾膏；
(5)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(6)来不及加工或某一规格数量不多时，用保温桶以层冰层虾方式暂存；
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水；
(8)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备预冷，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度；
(9)镀冰衣量按客户要求，冰衣要求光滑无碎冰粒，冰水温度≤4.5℃；
(10)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(11)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合SN/T0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(12)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(13)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌，保持内包装材料间的卫生清洁；
(14)按客户要求进行内包装；
(15)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(16)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(17)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库保持温度。
优选地，步骤(2)中置于清洗冰水的温度为3℃以下。
优选地，清洗的时间为3-4分钟。
优选地，步骤(2)中车间控制温度在18℃以下。
优选地，步骤(7)中置于清洗冰水的温度为4℃以下。
优选地，步骤(7)中沥水时间为3-5分钟。
优选地，步骤(8)中急冻设备预冷至-35℃以下。
优选地，步骤(8)中保证出口处虾的中心温度在-20℃以下。
优选地，步骤(13)中内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌的时间为25-32分钟。
优选地，步骤(17)中冷库保持温度在-20℃以下。
本发明具有以下有益效果：
本发明的冻生去头淡水虾的加工工艺可解决现有冻生去头淡水虾加工工艺差，难以长期保证其鲜美的品质的问题，提高产品的价值。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述冻生去头淡水虾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)实行定点采购，所有接收的原料虾来自经CIQ备案的养殖场，起捞过程以及跟车监控运输过程，保证运输过程没有添加亚硫酸盐等保鲜剂；品管员查验供货证书、品质、规格等是否符合，任一项不符合，拒收货物，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于3℃以下冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间3-4分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在18℃以下；
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除，注意留下虾的下巴肉，下脚料收集并及时清理出工厂；
(4)用篮筐盛装，置于4℃以下冰水清洗，清洗干净虾膏；
(5)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(6)来不及加工或某一规格数量不多时，用保温桶以层冰层虾方式暂存；
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于3℃以下冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间3-5分钟；
(8)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-35℃以下，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃以下；
(9)镀冰衣量按客户要求，冰衣要求光滑无碎冰粒，冰水温度≤4.5℃；
(10)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(11)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合SN/T0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(12)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(13)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌25-32分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(14)按客户要求进行内包装；
(15)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(16)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(17)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-20℃以下。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种冻生去头淡水虾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)实行定点采购，所有接收的原料虾来自经CIQ备案的养殖场，起捞过程以及跟车监控运输过程，保证运输过程没有添加亚硫酸盐等保鲜剂；品管员查验供货证书、品质、规格等是否符合，任一项不符合，拒收货物，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于3℃冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间3分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在18℃；
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除，注意留下虾的下巴肉，下脚料收集并及时清理出工厂；
(4)用篮筐盛装，置于4℃冰水清洗，清洗干净虾膏；
(5)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(6)来不及加工或某一规格数量不多时，用保温桶以层冰层虾方式暂存；
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于3℃冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间3分钟；
(8)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-35℃，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃；
(9)镀冰衣量按客户要求，冰衣要求光滑无碎冰粒，冰水温度为4.5℃；
(10)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(11)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合SN/T0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(12)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(13)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌30分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(14)按客户要求进行内包装；
(15)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(16)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(17)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-20℃。
实施例2
一种冻生去头淡水虾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)实行定点采购，所有接收的原料虾来自经CIQ备案的养殖场，起捞过程以及跟车监控运输过程，保证运输过程没有添加亚硫酸盐等保鲜剂；品管员查验供货证书、品质、规格等是否符合，任一项不符合，拒收货物，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于2℃冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间4分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在16℃；
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除，注意留下虾的下巴肉，下脚料收集并及时清理出工厂；
(4)用篮筐盛装，置于3℃冰水清洗，清洗干净虾膏；
(5)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(6)来不及加工或某一规格数量不多时，用保温桶以层冰层虾方式暂存；
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于2℃冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间4分钟；
(8)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-38℃，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-22℃；
(9)镀冰衣量按客户要求，冰衣要求光滑无碎冰粒，冰水温度4.2℃；
(10)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(11)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合SN/T0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(12)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(13)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌32分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(14)按客户要求进行内包装；
(15)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(16)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(17)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-24℃。
实施例3
一种冻生去头淡水虾的加工工艺，包括以下步骤：
(1)实行定点采购，所有接收的原料虾来自经CIQ备案的养殖场，起捞过程以及跟车监控运输过程，保证运输过程没有添加亚硫酸盐等保鲜剂；品管员查验供货证书、品质、规格等是否符合，任一项不符合，拒收货物，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于1℃冰水清洗，以洗去污泥及杂质，清洗时间4分钟，注意控制冰水的清洁度及温度，车间温度控制在15℃；
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除，注意留下虾的下巴肉，下脚料收集并及时清理出工厂；
(4)用篮筐盛装，置于2℃冰水清洗，清洗干净虾膏；
(5)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(6)来不及加工或某一规格数量不多时，用保温桶以层冰层虾方式暂存；
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于1℃冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水，沥水时间5分钟；
(8)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备必须预冷至-35℃以下，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度在-20℃以下；
(9)镀冰衣量按客户要求，冰衣要求光滑无碎冰粒，冰水温度3.5℃；
(10)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(11)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合SN/T0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(12)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(13)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌25分钟，保持内包装材料间的卫生清洁；
(14)按客户要求进行内包装；
(15)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(16)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(17)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库温度保持在-25℃。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)实行定点采购，所有接收的原料虾来自经CIQ备案的养殖场，起捞过程以及跟车监控运输过程，保证运输过程没有添加亚硫酸盐等保鲜剂；品管员查验供货证书、品质、规格等是否符合，任一项不符合，拒收货物，验收合格的原料虾马上卸货过磅，并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装，做好产地、批号等标识；
(2)验收合格的虾，用篮筐盛装，置于冰水清洗，以洗去污泥及杂质，注意控制冰水的清洁度及温度，车间控制温度；
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除，注意留下虾的下巴肉，下脚料收集并及时清理出工厂；
(4)用篮筐盛装，置于4℃以下冰水清洗，清洗干净虾膏；
(5)分选机自动分规格，加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查，拣出断裂和鲜度不好的虾，并存放在指定的容器中；
(6)来不及加工或某一规格数量不多时，用保温桶以层冰层虾方式暂存；
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾，置于冰水清，以洗去碎冰，并置于专用不锈钢架沥水；
(8)将沥干水的虾均匀摆放在网带上，排虾不重叠；急冻设备预冷，单冻机注意调节输送带的速度，控制冻结时间，保证出口处虾的中心温度；
(9)镀冰衣量按客户要求，冰衣要求光滑无碎冰粒，冰水温度≤4.5℃；
(10)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品，按客户要求进行定重过磅，电子秤使用前和使用过程中要定时校正；
(11)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输，验收时，外包装材料是否来自合格供应商，纸箱产品应符合SN/T0262－93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求，供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”，并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称，包装材料是否有污染迹象；内包装材料来自出口食品包装备案的供应商，符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求，检查每批产品的检验合格证明；
(12)验收合格的包装材料，马上移入内、外包装材料专用仓库，离地离墙堆放，并做好标签标识；
(13)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌，保持内包装材料间的卫生清洁；
(14)按客户要求进行内包装；
(15)所有产品要经过金属检测器的检测，生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录，检测标准为：铁金属不得超过1.8mm，非铁金属不得超过2.5mm；不锈钢金属不得超过2.8mm；
(16)装箱时要扎好内袋，每袋产品放置方向要一致，正面或袋口朝上，纸箱外标注品名，规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息；
(17)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内，产品离地离墙离顶堆放，做好产品标识，冷库保持温度。
2.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中置于清洗冰水的温度为3℃以下。
3.根据权利要求2所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，清洗的时间为3-4分钟。
4.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中车间控制温度在18℃以下。
5.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(7)中置于清洗冰水的温度为4℃以下。
6.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(7)中沥水时间为3-5分钟。
7.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(8)中急冻设备预冷至-35℃以下。
8.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(8)中保证出口处虾的中心温度在-20℃以下。
9.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(13)中内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌的时间为25-32分钟。
10.根据权利要求1所述的冻生去头淡水虾的加工工艺，其特征在于，步骤(17)中冷库保持温度在-20℃以下。
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