CN107751343A - 冻生海虾仁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻生海虾仁的加工方法,属于海产品加工技术领域。所述冻生海虾仁是经过原料验收、清洗、去头、分级、去壳、包装、金属探测、冷库贮存等21个步骤加工而成的。本发明的冻生海虾仁的加工方法可解决现有冻生海虾仁加工工艺差,难以长期保证其鲜美的品质的问题,提高产品的价值。
Description
【技术领域】
本发明属于海产品加工技术领域,具体涉及一种冻生海虾仁的加工方法。
【背景技术】
我国海域宽广,盛产海虾。海虾是口味鲜美、营养丰富、可制多种佳肴的海味,有菜中之"甘草"的美称。海虾明虾、基围虾、琵琶虾、龙虾等;海虾含有丰富的蛋白质,营养价值很高,其肉质和鱼一样松软,易消化,但又无腥味和骨刺,同时含有丰富的矿物质(如钙、磷、铁等),海虾还富含碘质,对人类的健康极有裨益。根据科学的分析,虾可食部分蛋白质占16%-20%左右。现有冻生海虾仁加工工艺差,存在难以长期保证其鲜美的品质的问题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种冻生海虾仁的加工方法,以解决现有冻生海虾仁加工工艺差,难以长期保证其鲜美的品质的问题。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种冻生海虾仁的加工方法,包括以下步骤:
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料,加冰保鲜运输,原料鲜度好,无腐烂变质、无异味、无杂质,化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测,拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料,同时查验原料来源证明及海洋捕捞证,无原料来源证明的原料拒收,验收合格的原料虾马上卸货过磅,并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装,做好产地、批号等标识;
(2)验收合格的虾,用篮筐盛装,置于冰水清洗,以洗去污泥及杂质,注意控制冰水的清洁度及温度,车间控制温度;
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除,注意留下虾的下巴肉,下脚料收集并及时清理出工厂;
(4)用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗,清洗干净虾膏;
(5)分选机自动分规格,加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查,拣出断裂和鲜度不好的虾,并存放在指定的容器中;
(6)来不及加工或某一规格数量不多时,用保温桶以层冰层虾方式暂存;
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水;
(8)按生产订单要求进行生产,去除虾壳,加工凤尾养殖虾时保留最后一节虾壳及尾巴,要求挑除肠腺的用专用工具清除肠腺,下脚料及时收集并清理出工厂;
(9)去好壳的虾仁用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗干净残壳等杂质;
(10)来不及加工或某规格数量不多时,先将产品用干净的塑料PE袋分少量盛装,并层冰层虾保鲜,产品加工内部温度控制在4℃以下,冰存时间不得超过4小时;
(11)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃以下冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间3-5分钟;
(12)将沥干水的虾均匀摆放在网带上,排虾不重叠;急冻设备预冷,单冻机注意调节输送带的速度,控制冻结时间,保证出口处虾的中心温度在-20℃以下;
(13)镀冰衣量按客户要求,冰衣要求光滑无碎冰粒,冰水温度≤4.5℃;
(14)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品,按客户要求进行定重过磅,电子秤使用前和使用过程中要定时校正;
(15)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输,验收时,外包装材料是否来自合格供应商,纸箱产品应符合SN/T0262-93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求,供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”,并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称,包装材料是否有污染迹象;内包装材料来自出口食品包装备案的供应商,符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求,检查每批产品的检验合格证明;
(16)验收合格的包装材料,马上移入内、外包装材料专用仓库,离地离墙堆放,并做好标签标识;
(17)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌,保持内包装材料间的卫生清洁;
(18)按客户要求进行内包装;
(19)所有产品要经过金属检测器的检测,生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录,检测标准为:铁金属不得超过1.8mm,非铁金属不得超过2.5mm;不锈钢金属不得超过2.8mm;
(20)装箱时要扎好内袋,每袋产品放置方向要一致,正面或袋口朝上,纸箱外标注品名,规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息;
(21)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内,产品离地离墙离顶堆放,做好产品标识,冷库保持温度。
优选地,步骤(1)中加冰保鲜运输时的温度保持在3℃以下。
优选地,步骤(2)中置于清洗冰水的温度为4℃以下。
优选地,清洗的时间为1-2分钟。
优选地,步骤(2)中车间控制温度在20℃以下。
优选地,步骤(7)中置于清洗冰水的温度为4℃以下。
优选地,步骤(7)中沥水时间为2-6分钟。
优选地,步骤(12)中急冻设备预冷至-35℃以下。
优选地,步骤(17)中内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌的时间为25-32分钟。
优选地,步骤(21)中冷库保持温度在-20℃以下。
本发明具有以下有益效果:
本发明的冻生海虾仁的加工方法可解决现有冻生海虾仁加工工艺差,难以长期保证其鲜美的品质的问题,提高产品的价值。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,所述冻生海虾仁的加工方法,包括以下步骤:
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料,加冰保鲜运输,运输温度保持在3℃以下,原料鲜度好,无腐烂变质、无异味、无杂质,化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测,拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料,同时查验原料来源证明及海洋捕捞证,无原料来源证明的原料拒收,验收合格的原料虾马上卸货过磅,并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装,做好产地、批号等标识;
(2)验收合格的虾,用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗,以洗去污泥及杂质,清洗时间1-2分钟,注意控制冰水的清洁度及温度,车间温度控制在20℃以下;
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除,注意留下虾的下巴肉,下脚料收集并及时清理出工厂;
(4)用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗,清洗干净虾膏;
(5)分选机自动分规格,加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查,拣出断裂和鲜度不好的虾,并存放在指定的容器中;
(6)来不及加工或某一规格数量不多时,用保温桶以层冰层虾方式暂存;
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃以下冰水清,以洗去碎冰;
(8)按生产订单要求进行生产,去除虾壳,加工凤尾养殖虾时保留最后一节虾壳及尾巴,要求挑除肠腺的用专用工具清除肠腺,下脚料及时收集并清理出工厂;
(9)去好壳的虾仁用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗干净残壳等杂质;
(10)来不及加工或某规格数量不多时,先将产品用干净的塑料PE袋分少量盛装,并层冰层虾保鲜,产品加工内部温度控制在4℃以下,冰存时间不得超过4小时;
(11)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃以下冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间3-5分钟;
(12)将沥干水的虾均匀摆放在网带上,排虾不重叠;急冻设备必须预冷至-35℃以下,单冻机注意调节输送带的速度,控制冻结时间,保证出口处虾的中心温度在-20℃以下;
(13)镀冰衣量按客户要求,冰衣要求光滑无碎冰粒,冰水温度≤4.5℃;
(14)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品,按客户要求进行定重过磅,电子秤使用前和使用过程中要定时校正;
(15)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输,验收时,外包装材料是否来自合格供应商,纸箱产品应符合SN/T0262-93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求,供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”,并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称,包装材料是否有污染迹象;内包装材料来自出口食品包装备案的供应商,符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求,检查每批产品的检验合格证明;
(16)验收合格的包装材料,马上移入内、外包装材料专用仓库,离地离墙堆放,并做好标签标识;
(17)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌25-32分钟,保持内包装材料间的卫生清洁;
(18)按客户要求进行内包装;
(19)所有产品要经过金属检测器的检测,生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录,检测标准为:铁金属不得超过1.8mm,非铁金属不得超过2.5mm;不锈钢金属不得超过2.8mm;
(20)装箱时要扎好内袋,每袋产品放置方向要一致,正面或袋口朝上,纸箱外标注品名,规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息;
(21)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内,产品离地离墙离顶堆放,做好产品标识,冷库温度保持在-20℃以下。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种冻生海虾仁的加工方法,包括以下步骤:
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料,加冰保鲜运输,运输温度保持在3℃,原料鲜度好,无腐烂变质、无异味、无杂质,化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测,拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料,同时查验原料来源证明及海洋捕捞证,无原料来源证明的原料拒收,验收合格的原料虾马上卸货过磅,并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装,做好产地、批号等标识;
(2)验收合格的虾,用篮筐盛装,置于4℃冰水清洗,以洗去污泥及杂质,清洗时间1分钟,注意控制冰水的清洁度及温度,车间温度控制在20℃;
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除,注意留下虾的下巴肉,下脚料收集并及时清理出工厂;
(4)用篮筐盛装,置于4℃冰水清洗,清洗干净虾膏;
(5)分选机自动分规格,加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查,拣出断裂和鲜度不好的虾,并存放在指定的容器中;
(6)来不及加工或某一规格数量不多时,用保温桶以层冰层虾方式暂存;
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间2分钟;
(8)按生产订单要求进行生产,去除虾壳,加工凤尾养殖虾时保留最后一节虾壳及尾巴,要求挑除肠腺的用专用工具清除肠腺,下脚料及时收集并清理出工厂;
(9)去好壳的虾仁用篮筐盛装,置于4℃冰水清洗干净残壳等杂质;
(10)来不及加工或某规格数量不多时,先将产品用干净的塑料PE袋分少量盛装,并层冰层虾保鲜,产品加工内部温度控制在4℃,冰存时间4小时;
(11)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间4分钟;
(12)将沥干水的虾均匀摆放在网带上,排虾不重叠;急冻设备必须预冷至-35℃,单冻机注意调节输送带的速度,控制冻结时间,保证出口处虾的中心温度在-20℃;
(13)镀冰衣量按客户要求,冰衣要求光滑无碎冰粒,冰水温度为4.5℃;
(14)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品,按客户要求进行定重过磅,电子秤使用前和使用过程中要定时校正;
(15)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输,验收时,外包装材料是否来自合格供应商,纸箱产品应符合SN/T0262-93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求,供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”,并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称,包装材料是否有污染迹象;内包装材料来自出口食品包装备案的供应商,符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求,检查每批产品的检验合格证明;
(16)验收合格的包装材料,马上移入内、外包装材料专用仓库,离地离墙堆放,并做好标签标识;
(17)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌30分钟,保持内包装材料间的卫生清洁;
(18)按客户要求进行内包装;
(19)所有产品要经过金属检测器的检测,生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录,检测标准为:铁金属不得超过1.8mm,非铁金属不得超过2.5mm;不锈钢金属不得超过2.8mm;
(20)装箱时要扎好内袋,每袋产品放置方向要一致,正面或袋口朝上,纸箱外标注品名,规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息;
(21)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内,产品离地离墙离顶堆放,做好产品标识,冷库温度保持在-20℃。
实施例2
一种冻生海虾仁的加工方法,包括以下步骤:
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料,加冰保鲜运输,运输温度保持在2℃,原料鲜度好,无腐烂变质、无异味、无杂质,化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测,拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料,同时查验原料来源证明及海洋捕捞证,无原料来源证明的原料拒收,验收合格的原料虾马上卸货过磅,并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装,做好产地、批号等标识;
(2)验收合格的虾,用篮筐盛装,置于3℃冰水清洗,以洗去污泥及杂质,清洗时间2分钟,注意控制冰水的清洁度及温度,车间温度控制在18℃;
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除,注意留下虾的下巴肉,下脚料收集并及时清理出工厂;
(4)用篮筐盛装,置于3℃冰水清洗,清洗干净虾膏;
(5)分选机自动分规格,加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查,拣出断裂和鲜度不好的虾,并存放在指定的容器中;
(6)来不及加工或某一规格数量不多时,用保温桶以层冰层虾方式暂存;
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于3.5℃冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间6分钟;
(8)按生产订单要求进行生产,去除虾壳,加工凤尾养殖虾时保留最后一节虾壳及尾巴,要求挑除肠腺的用专用工具清除肠腺,下脚料及时收集并清理出工厂;
(9)去好壳的虾仁用篮筐盛装,置于3℃冰水清洗干净残壳等杂质;
(10)来不及加工或某规格数量不多时,先将产品用干净的塑料PE袋分少量盛装,并层冰层虾保鲜,产品加工内部温度控制在3℃,冰存时间3小时;
(11)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间3分钟;
(12)将沥干水的虾均匀摆放在网带上,排虾不重叠;急冻设备必须预冷至-38℃,单冻机注意调节输送带的速度,控制冻结时间,保证出口处虾的中心温度在-22℃;
(13)镀冰衣量按客户要求,冰衣要求光滑无碎冰粒,冰水温度4.2℃;
(14)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品,按客户要求进行定重过磅,电子秤使用前和使用过程中要定时校正;
(15)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输,验收时,外包装材料是否来自合格供应商,纸箱产品应符合SN/T0262-93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求,供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”,并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称,包装材料是否有污染迹象;内包装材料来自出口食品包装备案的供应商,符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求,检查每批产品的检验合格证明;
(16)验收合格的包装材料,马上移入内、外包装材料专用仓库,离地离墙堆放,并做好标签标识;
(17)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌32分钟,保持内包装材料间的卫生清洁;
(18)按客户要求进行内包装;
(19)所有产品要经过金属检测器的检测,生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录,检测标准为:铁金属不得超过1.8mm,非铁金属不得超过2.5mm;不锈钢金属不得超过2.8mm;
(20)装箱时要扎好内袋,每袋产品放置方向要一致,正面或袋口朝上,纸箱外标注品名,规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息;
(21)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内,产品离地离墙离顶堆放,做好产品标识,冷库温度保持在-24℃。
实施例3
一种冻生海虾仁的加工方法,包括以下步骤:
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料,加冰保鲜运输,运输温度保持在1℃,原料鲜度好,无腐烂变质、无异味、无杂质,化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测,拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料,同时查验原料来源证明及海洋捕捞证,无原料来源证明的原料拒收。验收合格的原料虾马上卸货过磅,并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装,做好产地、批号等标识;
(2)验收合格的虾,用篮筐盛装,置于4℃冰水清洗,以洗去污泥及杂质,清洗时间1-2分钟,注意控制冰水的清洁度及温度,车间温度控制在16℃;
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除,注意留下虾的下巴肉,下脚料收集并及时清理出工厂;
(4)用篮筐盛装,置于2℃冰水清洗,清洗干净虾膏;
(5)分选机自动分规格,加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查,拣出断裂和鲜度不好的虾,并存放在指定的容器中;
(6)来不及加工或某一规格数量不多时,用保温桶以层冰层虾方式暂存;
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间4分钟;
(8)按生产订单要求进行生产,去除虾壳,加工凤尾养殖虾时保留最后一节虾壳及尾巴,要求挑除肠腺的用专用工具清除肠腺,下脚料及时收集并清理出工厂;
(9)去好壳的虾仁用篮筐盛装,置于2℃冰水清洗干净残壳等杂质;
(10)来不及加工或某规格数量不多时,先将产品用干净的塑料PE袋分少量盛装,并层冰层虾保鲜,产品加工内部温度控制在2℃,冰存时间不3小时;
(11)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间5分钟;
(12)将沥干水的虾均匀摆放在网带上,排虾不重叠;急冻设备必须预冷至-35℃以下,单冻机注意调节输送带的速度,控制冻结时间,保证出口处虾的中心温度在-20℃;
(13)镀冰衣量按客户要求,冰衣要求光滑无碎冰粒,冰水温度3.5℃;
(14)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品,按客户要求进行定重过磅,电子秤使用前和使用过程中要定时校正;
(15)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输,验收时,外包装材料是否来自合格供应商,纸箱产品应符合SN/T0262-93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求,供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”,并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称,包装材料是否有污染迹象;内包装材料来自出口食品包装备案的供应商,符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求,检查每批产品的检验合格证明;
(16)验收合格的包装材料,马上移入内、外包装材料专用仓库,离地离墙堆放,并做好标签标识;
(17)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌25分钟,保持内包装材料间的卫生清洁;
(18)按客户要求进行内包装;
(19)所有产品要经过金属检测器的检测,生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录,检测标准为:铁金属不得超过1.8mm,非铁金属不得超过2.5mm;不锈钢金属不得超过2.8mm;
(20)装箱时要扎好内袋,每袋产品放置方向要一致,正面或袋口朝上,纸箱外标注品名,规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息;
(21)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内,产品离地离墙离顶堆放,做好产品标识,冷库温度保持在-25℃。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料采购来自海域捕捞回的原料,加冰保鲜运输,原料鲜度好,无腐烂变质、无异味、无杂质,化验室抽样对原料进行亚硫酸盐检测,拒收亚硫酸盐含量大于或等于10ppm的原料,同时查验原料来源证明及海洋捕捞证,无原料来源证明的原料拒收,验收合格的原料虾马上卸货过磅,并挑出杂质、杂虾、及软壳虾、黑斑虾、红头虾的不良品虾,并将合格的原料虾层冰层虾用保温桶进行盛装,做好产地、批号等标识;
(2)验收合格的虾,用篮筐盛装,置于冰水清洗,以洗去污泥及杂质,注意控制冰水的清洁度及温度,车间控制温度;
(3)在加冰降温的条件下用人工将虾头去除,注意留下虾的下巴肉,下脚料收集并及时清理出工厂;
(4)用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗,清洗干净虾膏;
(5)分选机自动分规格,加工人员按规定要求进行分级并由专人进行复查,拣出断裂和鲜度不好的虾,并存放在指定的容器中;
(6)来不及加工或某一规格数量不多时,用保温桶以层冰层虾方式暂存;
(7)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水;
(8)按生产订单要求进行生产,去除虾壳,加工凤尾养殖虾时保留最后一节虾壳及尾巴,要求挑除肠腺的用专用工具清除肠腺,下脚料及时收集并清理出工厂;
(9)去好壳的虾仁用篮筐盛装,置于4℃以下冰水清洗干净残壳等杂质;
(10)来不及加工或某规格数量不多时,先将产品用干净的塑料PE袋分少量盛装,并层冰层虾保鲜,产品加工内部温度控制在4℃以下,冰存时间不得超过4小时;
(11)用篮筐从暂存的保温桶内取出虾,置于4℃以下冰水清,以洗去碎冰,并置于专用不锈钢架沥水,沥水时间3-5分钟;
(12)将沥干水的虾均匀摆放在网带上,排虾不重叠;急冻设备预冷,单冻机注意调节输送带的速度,控制冻结时间,保证出口处虾的中心温度在-20℃以下;
(13)镀冰衣量按客户要求,冰衣要求光滑无碎冰粒,冰水温度≤4.5℃;
(14)用经过内校合格的电子秤去称量急冻以后的产品,按客户要求进行定重过磅,电子秤使用前和使用过程中要定时校正;
(15)包装材料应用清洁、密封和保养良好的车辆运输,验收时,外包装材料是否来自合格供应商,纸箱产品应符合SN/T0262-93《出品商品运输包装瓦楞纸箱检验记录规程》要求,供方需提供每批产品“出口包装检验性能检验单”,并检查外包装的版面是否正确、是否标明清楚产品的名称,包装材料是否有污染迹象;内包装材料来自出口食品包装备案的供应商,符合BB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求,检查每批产品的检验合格证明;
(16)验收合格的包装材料,马上移入内、外包装材料专用仓库,离地离墙堆放,并做好标签标识;
(17)内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌,保持内包装材料间的卫生清洁;
(18)按客户要求进行内包装;
(19)所有产品要经过金属检测器的检测,生产前、后及生产过程中每小时用金属探测器标准校正块进行校正并记录,检测标准为:铁金属不得超过1.8mm,非铁金属不得超过2.5mm;不锈钢金属不得超过2.8mm;
(20)装箱时要扎好内袋,每袋产品放置方向要一致,正面或袋口朝上,纸箱外标注品名,规格、净重、品牌、生产日期、工厂名称、出口备案注册号等信息;
(21)按先进先出的原则分规格分批次存放于冷库内,产品离地离墙离顶堆放,做好产品标识,冷库保持温度。
2.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(1)中加冰保鲜运输时的温度保持在3℃以下。
3.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(2)中置于清洗冰水的温度为4℃以下。
4.根据权利要求3所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,清洗的时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(2)中车间控制温度在20℃以下。
6.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(7)中置于清洗冰水的温度为4℃以下。
7.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(7)中沥水时间为2-6分钟。
8.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(12)中急冻设备预冷至-35℃以下。
9.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(17)中内包装材料在使用前在内装材料暂存间用紫外线杀菌的时间为25-32分钟。
10.根据权利要求1所述的冻生海虾仁的加工方法,其特征在于,步骤(21)中冷库保持温度在-20℃以下。
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