CN114938818B - 一种虾仁生产用定量设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种虾仁生产工艺及其定量设备，属于水产加工领域，其包括如下步骤：100、解冻，将原虾通过解冻池进行解冻，分离附着在原虾上的冰块；200、去头，将解冻完成的原虾的虾头取出，并分开收集；300、分级，原虾的生长大小不一，需要将原虾进行不同尺寸大小的分级；400、剥壳，将去头的原虾进行剥壳，剥壳完成后去头原虾成为虾仁。本申请具有虾仁入库精准定量称重的效果。
Description
技术领域
本申请涉及水产加工领域，尤其涉及一种虾仁生产用定量设备。
背景技术
虾仁，一种食品，选用活虾为原料，用清水洗净虾体，去掉虾头、虾尾和虾壳，剥壳后的纯虾肉即为虾仁。
虾仁在生产过程中，需要进行需要经过一系列的加工后，成型虾仁进行收集入库，普通的流程为直接将虾仁通过传输设备输送收集入库，但在需要出货时，不定量的虾仁需要定量运往各个方位，因此需要按份量取出提供给各个经销商，这时再称量所需要的虾仁量非常麻烦，采用人工称量，且需要冰冻的环境，避免虾仁解冻，人工也难以长时间处于冰冻的环境下定量称重虾仁，而部分虾仁还会与其他冰块冻结在一起，影响定量称重的准确性。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不定量入库使取出时人工定量操作麻烦且影响定量的准确度的缺陷。
发明内容
为了改善人工定量操作麻烦且影响定量准确性的问题，本申请提供一种虾仁生产工艺。
本申请提供的一种虾仁生产工艺：
一种虾仁生产工艺，包括如下步骤：
100、解冻，将原虾通过解冻池进行解冻，分离附着在原虾上的冰块；
200、去头，将解冻完成的原虾的虾头取出，并分开收集；
300、分级，原虾的生长大小不一，需要将原虾进行不同尺寸大小的分级；
400、剥壳，将去头的原虾进行剥壳，剥壳完成后去头原虾成为虾仁；
500、冲洗，将剥壳完成的虾仁进行冲洗，并通过水的冲洗将虾肉内黏着的内脏清洗掉；
600、速冻，虾仁清洗完成后通过传输设备将虾仁输送过冰柜，冰柜内的低温使虾仁表面部分冰冻；
700、覆膜，冰冻后的虾仁在传输过程中过水，过水后的虾仁表面粘有一层水，通过步骤600使虾仁受到的冰冻效果使虾仁表面的水形成一层冰霜膜，对虾仁提供一层保护；
800、定量称重，将成型的虾仁通过定量设备进行定量称重，通过传输设备将过水后的虾仁输送至称重组件处，工人事先将称重组件进行制定指定的称重量，用于以定量称重，虾仁从传输设备上掉落至称重组件后，称重组件对虾仁进行称重，且称重组件可称重单只虾仁的重量，通过指定称重量后，可通过指定的称重量与单只虾仁的重量，计算得出虾仁达到指定称重量时，所收集的虾仁个数与指定称重量保持一致，风机组在称重组件倾斜下料时对着称重组件吹拂，加快称重组件表面的空气流动速度降低附着力，并批量包装、冰冻入库。
通过采用上述技术方案，将原虾解冻后去头，去头完成后进行分级，分级的作用在于将不同大小尺寸的虾进行统一分类，以便于定量称重，提高定量的准确性，分级完成后经过剥壳、冲洗、速冻、覆膜这些流程后，进入定量称重流程，通过定量称重流程采用的定量设备进行称重，配合分级流程称重定量大小一致的虾仁，以达到准确定量包装入库的效果。
优选地，所述分级包括如下步骤：
310、上架，通过传输设备将虾仁输送至分级机的分级池；
320、清洗，通过分级池内的清水将虾仁去头后粘有的虾线和血丝冲洗；
330、分拣，通过传输设备将分级池内清洗完成的虾仁传输至分级处，筛选不同尺寸的虾仁；
340、二次分拣，筛选完成的虾仁掉落，至二次分拣处，通过二次分拣充分将虾仁分级完成，不同尺寸大小的虾仁随不同的传输设备进行输送收集。
通过采用上述技术方案，通过进行二次分级，能够更精准的将不同大小重量的虾仁的分离收集，以便于在定量称重时能够更准确。
优选地，所述速冻步骤中，冰柜内设置的传输设备采用螺旋式输送带。
通过采用上述技术方案，能够延长虾仁位于冰柜内的滞留时间，同时螺旋式的输送带能够存放更多的虾仁，使虾仁一次性冷冻量得到提升。
一种虾仁生产用的定量设备，包括称重组件，驱动组件、铰接台、推架组；所述称重组件用于承接传输设备的虾仁，且称重组件与铰接台铰接；所述驱动组件固接于铰接台；所述推架组与驱动组件输出端传动连接，且与称重组件铰接；所述驱动组件响应称重组件的定量称重信号以驱动称重组件倾斜卸料；
其中，所述推架组包括用于挡住虾仁下落的隔板、连接架和推动架、滑槽和滑块；所述连接架与驱动组件输出端传动连接；所述隔板、推动架均安装于连接架底部；所述称重组件侧壁开设有滑槽，所述推动架与滑块铰接，且推动架通过滑块与滑槽滑移连接；
其中，所述固定架上还设置有用于刮除隔板上黏着虾仁的刮板；
其中，所述推动架上还设有提供风压的风机组；风机组与推动架铰接。
通过采用上述技术方案，在需要定量收集虾仁时，通过设置称重组件指定重量收集量，传输设备不断将虾仁运输并掉落至称重组件，当称重组件的重量达到指定量时，通过驱动组件带动推架组升降使称重组件沿铰接台倾斜，使称重组件上的足量虾仁通过称重组件倾斜面倒出，可在外预留收集箱内，进行准确的定量收集；通过连接架能够将隔板与推动架连接在一起，使驱动组件带动连接架下降时，推动架通过滑块沿滑槽带动称重组件倾斜，使称重组件内定量完成的虾仁通过倾斜面倒入收集篮内，同时在称重组件在倾斜过程中，隔板同时下降挡住传输设备的路径，以避免在收集虾仁时未完成称重的虾仁依旧掉落，导致称重不准确；由于覆膜流程中，虾仁需要过水覆膜，因此虾仁表面存在未完全凝固的水渍，在隔板挡住虾仁掉落后，沾水的虾仁容易因张力附着在隔板上，因此设置刮板能够使隔板在上升时能够将粘在隔板上的虾仁刮出，由于沾水的虾掉落在称重组件上，容易因张力紧贴称重组件的表面，因此设置风机组，风机组输出端在称重组件倾斜下料时对着称重组件吹拂，风产生的压力能够将虾仁吹落至收集篮进行收集，同时还能够加快称重组件表面的空气流动速度使称重组件表面粘有的水分迅速干燥，降低水而产生附着力，保证虾仁能够顺利掉落收集。
优选地，所述铰接台包括放置台、铰接架、固定架；所述用于支撑称重组件的铰接架和用于承接驱动组件的固定架均固接于放置台侧部。
通过采用上述技术方案，放置台两侧均设置有铰接架，且配合铰接架用于对称重组件的一端部支撑，而驱动组件固定在固定架上，且通过推架组能够提供称重组件的另一端部支撑，推架组能够沿铰接架推移称重组件，使称重组件能够倾斜。
优选地，所述称重组件承接虾仁的表面设置为磨砂面。
通过采用上述技术方案，称重组件的表面设置磨砂面能够减少水的附着力，降低虾仁黏着现象。
优选地，所述风机组与推动架采用铰接的方式连接。
通过采用上述技术方案，风机组采用铰接的方式连接能够调节风机组的倾斜角度，以保证风机组提供更精准的吹拂效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、一种虾仁生产工艺的分级流程中，采用多层分级，保证虾仁的分级更精准，避免出现因不同大小的虾重量不一，使定量称重过程中使定量不准确的情况；
3、通过定量称重流程并采用定量设备可在虾仁收集时，通过定量设备自动控制虾仁的单次收集重量以及指定收集重量内存在的虾仁数量，无需人工定量和称重，以便于定量入库。
4、通过设置刮板能够降低虾仁附着在隔板上的情况，保证虾仁的正常运输；
5、设置风机组能够将附着于称重组件的虾仁吹落，并加快称重组件表面的空气流动速度使称重组件表面存留的水分迅速干燥，降低水产生附着力，保证虾仁能够顺利掉落收集。
附图说明
图1为本申请实施例中虾仁生产的工艺流程图。
图2为本申请实施例中分级机的立体结构图。
图3为本申请实施例中称重设备的立体结构图。
图4为本申请实施例中称重设备的左视结构图。
附图中的标记为：1、传输设备，2、分级机，21、分级池，22、喷淋管，23、对辊组，3、铰接台，31、放置台，32、铰接架，33、固定架，4、推架组，41、连接架，42、隔板，43、推动架，44、滑槽，45、滑块，5、称重组件，6、驱动组件，7、刮板，8、风机组。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明：
实施例1
本申请实施例公开一种虾仁生产工艺。参照图1和图2所示，一种虾仁生产工艺，包括如下步骤：
100、解冻，将从外界运输来的原虾通过解冻池、解冻箱、解冻桶等承接工具进行解冻，分离附着在原虾上的冰块后通过传输设备1输送至下一流程；
200、去头，将解冻完成的原虾的虾头通过人工取出，并分开将虾头与虾肉分开收集；
300、分级，由于原虾的生长大小不一，需要将原虾进行不同尺寸大小的分级，可采用分级机2；
400、剥壳，将去头的原虾通过人工剥壳或剥壳机进行剥壳，剥壳完成后去头原虾成为虾仁；
500、冲洗，将剥壳完成的虾仁进行冲洗，并通过冲洗设备上水流对冲将虾肉内黏着的内脏洗净；
600、速冻，虾仁清洗完成后通过传输设备1将虾仁输送过冰柜，冰柜内的低温在-30度左右，冷冻时间在30分钟以上至50分钟，过短的时间容易使虾仁表面无法冰冻完全，过长的冰冻时间则会影响后续其他虾仁的生产流程；
700、覆膜，冰冻后的虾仁在传输过程中会过水，过水后的虾仁表面粘有一层水，通过步骤600的速冻效果，使受到的冰冻效果的虾仁表面的过水后形成一层冰霜膜，对虾仁提供一层保护；
800、定量称重，将成型的虾仁通过定量设备进行自动精准的定量称重，随后批量包装、冰冻入库。
其中，分级包括如下步骤：
310、上架，通过传输设备1将虾仁输送至分级机2的分级池21内；
320、清洗，通过分级池21内的清水将虾仁去头后粘有的虾线和血丝冲洗；
330、分拣，通过传输设备1将分级池21内清洗完成的虾仁传输至分级处，筛选不同尺寸的虾仁，采用的分级机2为对开式对辊组23，且对辊组23之间设置的空隙为楔形，使不同尺寸的虾仁从楔形空隙内掉落，对辊组23的相对旋转效果以加强和调节虾仁的掉落速率，对辊组23上还设置喷淋管22，用于湿润虾仁，保证虾仁有足够的水流能够随水流滑落；
340、二次分拣，筛选完成的虾仁掉落，至二次分拣处，二次分级与首次分级类似，同样采用对开式对辊组23，通过二次分拣能够充分的将虾仁分级完成，分级机2下方设置有传输设备1，不同尺寸大小的虾仁从分级机2掉落后随不同的传输设备1进行输送收集，精准的分级使虾仁的定量能够更准确。
其中，速冻步骤中，冰柜内设置的传输设备1采用螺旋式输送带，能够延长虾仁位于冰柜内的滞留时间，同时螺旋式的输送带能够存放更多的虾仁，使虾仁一次性冷冻量得到提升。
实施例2
基于上述工艺，本申请实施例的一种虾仁生产用的定量设备，如图3和图4所示，包括定量设备包括称重组件5，驱动组件6、铰接台3、推架组4；称重组件5采用电子秤与压力传感器组合，用于控制和调节指定称重量，当电子秤检测到重量达到时，发出电信号控制驱动组件启动，可对虾仁掉落进行称重；铰接台3包括放置台31、铰接架32、固定架33；放置台31侧部设置有用于支撑称重组件5的铰接架32和用于承接驱动组件6的固定架33，且铰接架32设置有两根，称重组件5与铰接架32铰接，铰接架32用于提供称重组件5一端部支撑点，铰接台3侧壁设置有用于支撑驱动组件6的固定架33，驱动组件6固接于固定架33，驱动组件6可采用电动推杆、气缸、油缸等驱动源；驱动组件6设置有用于推动称重组件5倾斜的推架组4；传输设备1采用输送带、传送带等设备，且传输设备1为两层，上层用于将虾仁传输至称重组件5，下层用于将定量称重好的虾仁通过收集篮收集后传输入库。
参照图3和图4，推架组4包括用于挡住虾仁下落的隔板42、连接架41、推动架43、滑槽44和滑块45；连接架41与驱动组件6输出端传动连接；隔板42、推动架43均安装于连接架41底部，推动架43设置有两根，分别拉动称重组件5的两侧，配合铰接架32为称重组件5提供支撑，称重组件5侧壁开设有滑槽44，且滑槽44上设置有供推架组4铰接的滑块45，滑槽44可替换为滑轨、滑杆等限位零件，且推动架43通过滑块45与滑槽44滑移连接，推动架43形成称重组件5的另一支撑点；连接架41受到驱动组件6的驱动效果，能够带动隔板42与推动架43上升或下降，推动架43与滑块45的连接方式为铰接，因此推动架43通过滑块45沿滑槽44移动，并推动称重组件5沿铰接架32作为支点的位置倾斜或恢复水平，以契合称重组件5在倾斜时铰接架32与推动架43之间位置变化，而连接架41上的隔板42能够随驱动组件6输出端的上升或下降而遮挡传输设备1的传输路径，从而使虾仁在传输过程中，传输路径被挡住而无法继续掉落至称重组件5，以通过称重组件5自动控制虾仁的掉出量，达到自动定量称重的作用，工人可在称重组件5旁设置收集篮，且可在收集篮上放置开口的包装袋，以便于虾仁的包装收集入库。
本申请实施例2的实施原理为：通过传输设备1将过水后的虾仁输送至称重组件5处，工人事先将称重组件5进行制定指定的称重量，用于以定量称重，虾仁从传输设备1上掉落至称重组件5后，称重组件5对虾仁进行称重，且称重组件5可称重单只虾仁的重量，通过指定称重量后，可通过指定的称重量与单只虾仁的重量，计算得出虾仁达到指定称重量时，所收集的虾仁个数，以保证虾仁数量与指定称重量保持一致，例如单只虾仁重量为十克，指定称重量为一百克，当虾仁掉落至称重组件5后进行定量称重，堆积达到指定称重量一百克左右时，得到的虾仁数应当为十只，多于或少于十只则表示定量不准确，因此通过工艺流程的分级流程，将虾仁通过大小进行分级，保证每只虾仁的大小相差不大，从而保证虾仁在定量时，能够更准确的定量和称重，当达到指定的称重量时，驱动组件6输出端将推架组4下压，推架组4的推动架43与隔板42分别下压，隔板42下压至传输设备1上，挡住传输设备1上虾仁的运输，防止虾仁继续掉落至称重组件5而影响定量的准确性，而推动架43则通过滑块45沿滑槽44推动称重组件5沿铰接架32倾斜，从而将定量完成的虾仁沿倾斜的称重组件5掉落至收集箱内，收集箱放置于传输设备1，传输设备1将定量完成的虾仁及收集箱传输入库，也可在收集箱上套入开口的包装袋，通过包装袋更便于入库收集，在运输或储存过程中更便捷，。
实施例3
参考4图所示，本实施例与实施例2不同之处在于，铰接台3上还设置有刮板7，且刮板7与隔板42贴合；铰接台3的固定架33上设置刮板7，且刮板7的位置向下延伸至传输设备1上方，刮板7与隔板42的位置贴合。
本申请实施例3的实施原理为：由于覆膜流程中，虾仁需要过水覆膜，因此虾仁表面存在未完全凝固的水渍，水渍在隔板42挡住虾仁掉落后，沾水的虾仁容易因张力附着在隔板42上，虾仁长时间附着在隔板42会使虾仁表面的覆膜解冻甚至时间较长而虾仁本身肉质损坏，设置刮板7后，驱动组件6输出端带动连接架41与隔板42上升时，会接触到刮板，从而使刮板7能够将粘在隔板42上的虾仁刮落回传输设备1，以保证虾仁的正常传输。
实施例4
参考图3和图4所示，本实施与实施例3不同之处在于，推动架43上还设有提供风压的风机组8，风机组8可采用风扇、电动马达、传感器为组合，且风机组8的吹风方向为称重组件5倾斜方向，风机组8与推动架43连接方式铰接，以便调节倾斜角度和吹风角度。
本申请实施例4的实施原理为：由于过水覆膜后的虾仁掉落在称重组件5上，容易因水的张力而附着紧贴于称重组件5的表面，称重组件5接触虾仁面采用磨砂面可减少附着力，风机组8在接收到称重组件5发出的电信号时，可采用电动马达带动风扇高速旋转，从而加速气流的流动，在称重组件5倾斜下料时对着称重组件5吹拂，气流产生的压力能够将附着在称重组件5上的虾仁吹落至收集篮进行收集，同时还能够加快称重组件5表面的空气流动速度使称重组件5表面存留的水分迅速干燥，降低水产生附着力，保证虾仁能够顺利掉落收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种虾仁生产用的定量设备，其特征在于，包括称重组件(5)，驱动组件(6)、铰接台(3)、推架组(4)；所述称重组件用于承接传输设备的虾仁，且称重组件与铰接台(3)铰接；所述驱动组件(6)固接于铰接台(3)；所述推架组(4)与驱动组件(6)输出端传动连接，且与称重组件(5)铰接；所述驱动组件(6)响应称重组件(5)的定量称重信号以驱动称重组件(5)倾斜卸料；
其中，所述推架组(4)包括用于挡住虾仁下落的隔板(42)、连接架(41)和推动架(43)、滑槽(44)和滑块(45)；所述连接架(41)与驱动组件(6)输出端传动连接；所述隔板(42)、推动架(43)均安装于连接架(41)底部；所述称重组件(5)侧壁开设有滑槽(44)，所述推动架(43)与滑块(45)铰接，且推动架(43)通过滑块(45)与滑槽(44)滑移连接；
其中，所述铰接台(3)包括放置台(31)、铰接架(32)、固定架(33)；所述用于支撑称重组件(5)的铰接架(32)和用于承接驱动组件(6)的固定架(33)均固接于放置台(31)侧部；所述固定架(33)上还设置有用于刮除隔板(42)上黏着虾仁的刮板(7)；
其中，所述推动架(43)上还设有提供风压的风机组(8)；所述风机组(8)与推动架(43)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种虾仁生产用的定量设备，其特征在于，所述称重组件(5)承接虾仁的表面设置为磨砂面。
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