CN108606273A - 一种裹粉虾的生产方法 - Google Patents

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CN108606273A CN201810306060.4A CN201810306060A CN108606273A CN 108606273 A CN108606273 A CN 108606273A CN 201810306060 A CN201810306060 A CN 201810306060A CN 108606273 A CN108606273 A CN 108606273A
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曾凤仙
何秋菊
李春艳
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Abstract

本发明公开了一种裹粉虾的生产方法，加工冻裹粉虾原料分为养殖原料、海捕原料及进口原料，养殖原料、海捕原料又分冰鲜原料和库存原料，旺季时，冰鲜原料和库存原料均使用，淡季主要使用库存原料，用进口原料加工成冻生面包虾工艺；库存原料加工成冻生面包虾工艺，裹粉虾的加工工艺包括进口原料加工工艺和库存原料加工工艺。本发明通过进行不同工艺的加工，方便对旺季和淡季进行不同层次的加工处理，使得裹粉虾适合不同季节的使用，提高了裹粉虾的保质时间，延长使用时间，提高使用口感，达到了保质时间长，便于生产加工的优点，解决了现有裹粉虾不方便进行加工，且加工方法不适，导致裹粉虾的保质期较短影响裹粉虾食用口感以及正常使用问题。

Description

一种裹粉虾的生产方法
技术领域
本发明涉及裹粉虾技术领域，具体为一种裹粉虾的生产方法。
背景技术
裹粉虾是一道菜品，属于家常美食。主要原料有虾，主要配料包括调料有绍酒、精盐、胡椒粉等，通过高温油炸的方法制作而成。
炸虾这道菜是一种煎炸食品，它需要用一种叫做青虾的来做，因为青虾的壳比较硬，油炸后，肉会缩起，就比较好剥；再者，这道菜的虾身上涂了面粉，壳硬的话，容易把面粉吮下来，若是壳软，吃起来便少也些兴致。
然而现有的冻裹粉虾在进行生产时，由于加工制备方法较差，导致冻裹粉虾的储存时间较短，从而影响裹粉虾的保质时间，使得裹粉虾的保质期较短，影响裹粉虾的正常使用，以及相应裹粉虾的口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种裹粉虾的生产方法，具备保质时间长，便于生产加工的优点，解决了现有裹粉虾不方便进行加工，且加工方法不适，导致裹粉虾的保质期较短影响裹粉虾食用口感以及正常使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裹粉虾的生产方法，加工冻裹粉虾原料分为养殖原料、海捕原料及进口原料，所述裹粉虾的生产方法包括以下步骤：
S1，第一步：原料验收
（1）、养殖原料：所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测；捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，并审阅供货证明，合格后准予进入车间；
（2）、海捕原料：所有的海捕原料均由检验检疫机构备案的出口水产品捕捞渔船所捕捞，并提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验和亚硫酸盐检测，并审阅供货证明，合格后准予进入车间，同时由品管员抽样至化验室检验药残；
（3）、进口原料：所有的进口原料进口前需要提供健康证及产地证等相关证书，经通关后进入工厂，原料验收品管员凭出口国和进口国官方的检验检疫证明书验收，合格后准予进行加工，验收时注意检查来料的产地、品种、规格、数量等资料是否与出口商单证一致，同时由品管员抽样送检验室检验药残。
S2，第二步：保鲜
待加工的原料置于清洁的容器中加冰保鲜，以保持所装容器的环境温度为0-4℃。
S3，第三步：清洗
原料虾进入去头区加工前，用4-10℃冰水清洗。
S4，第四步：去头
原料虾用4-10℃冰水清洗后倒于生产线上进行人工去头，去完头的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序。
S5，第五步：清洗
去完头的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序。
S6，第六步：分级
经清洗后的去头虾，由分选机按虾体大小进行分级处理，同时挑出断裂、破碎、软壳和鲜度不足的虾，分好等级的虾置于干净的容器中用碎冰覆盖保鲜，进入下工序。
S7，第七步：保鲜
分级后的虾置于清洁的容器中加冰保鲜，进入下工序。
S8，第八步：去壳/去肠/开背
分选后的去头虾于各车间工作台（生产线）上进行人工去壳和去肠处理，经质检员检查合格后加冰保鲜进入下工序。
S9，第九步：食盐、磷酸盐、米粉的验收
所有的食盐、磷酸盐、米粉均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐、磷酸盐、米粉由辅料验收品管员进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存。
S10，第十步：食盐、磷酸盐、米粉的储存
经验收合格后的食盐、磷酸盐、米粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放。
S11，第十一步：食盐、磷酸盐的溶液配比
食盐、磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液要求温度保持在8℃以下。
S12，第十二步：浸泡
按照制定的具体工艺要求比例称重，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，浸泡温度控制在8℃以下。
S13，第十三步：清洗
浸泡后的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序。
S14，第十四步：裹米粉
精加工处理后的虾按具体工艺，裹上相应比例的米粉，将虾放入盛放米粉的容器中，轻轻按压使虾表面充分裹粉。
S15，第十五步：排盘
裹好米粉的虾由人工进行排盘，排盘前先在胶片上撒上一层米粉，排好虾的盘在进入单冻机前再撒一层米粉。
S16，第十六步：急冻
排好盘的裹粉虾进入双螺旋单冻机急冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到-18℃以下。
S17，第十七步：脱盘
急冻好的裹粉虾迅速由人工脱盘。
S18，第十八步：称重
按要求的重量称重。
S19,第十九步：包装物料的验收
所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据相应的条款进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存。
S20，第二十步：包装物料的储存
经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户、规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放,物料仓库要做到防湿、防潮、防尘，防虫害，并保持清洁、干燥、通风。
S21，第二十一步：内包装的消毒
包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒后方能使用。
S22，第二十二步：包装
将已称重好的裹粉虾装入已消毒好的内包装袋中后装盒,操作时间不宜过长，防止虾体表面的米粉和虾体本身溶化，影响产品的质量。
S23，第二十三步：金属检测
为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥3.0mm的非铁金属碎片和≥3.0mm不锈钢碎片不得存在。
S24，第二十四步：装箱
已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后按不同规格，不同客户等装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期、生产批号、备案编号和报检批号。
S25，第二十五步：冷藏
装箱后的产品，及时贮存于-18℃或以下的冷库内保存。
S26，第二十六步：发运
装载冷藏产品的货柜，柜内温度必须保持在-18℃或以下。
优选的，所述养殖原料、海捕原料又分冰鲜原料和库存原料。
优选的，旺季时，冰鲜原料和库存原料均使用，淡季主要使用库存原料，用进口原料加工成冻生面包虾工艺；库存原料加工成冻生面包虾工艺。
优选的，所述裹粉虾的加工工艺包括进口原料加工工艺和库存原料加工工艺。
优选的，所述进口原料加工工艺包括以下步骤：
第一步：原料入库
原料卸柜后，经品管员和仓管员验收、核对后，按同一批进口原料，同一个品种的为一个原料批，由仓管员在每一板货上相应标识后存放于专门的冷库；
第二步：原料出库
进口原料根据出库流程，填写相应的冷藏急冻商品出库单，经总经理批示后，准予出库；
第三步：解冻
按同一个批次、同一个品种进口原料置于解冻桶中，用冰水进行气流解冻,解冻时间控制在2小时内，解冻过程水温控制在4℃以内，换水过程中水温控制在10℃以内。
优选的，所述库存原料加工工艺包括以下步骤:
第一步：清洗
验收合格的原料虾用4-10℃冰水进行清洗后马上进入加工区；
第二步：称量/贴标签
将清洗干净的带头虾按要求重量定重，并贴上相应规格的标签，称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准；
第三步：排盘
经定量后的带头虾进行人工排盘；
第四步：急冻
进入平板机急冻的带头虾应适时适量加冰水，以恰盖虾体为宜，通过低温急冻，使中心温度达到-18℃或以下；
第五步：托盘/镀冰衣
脱盘采用喷淋方式，操作时间不宜过长，防止虾块冰溶化，脱盘后的虾马上放入0-4℃的冰水中镀冰衣，镀冰衣是为了防止产品在冷藏过程中被风干；
第六步：内包装
用已消毒的塑料袋装好，封口；
第七步：金属检测
为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在库存产品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定；
第八步：装箱
已通过金属探测仪的产品须按不同批号装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期和生产批号；
第九步：入库冷藏
全部加工工序完成后的产品，贮存于-18℃或以下的冷库内保存；
第十步：库存原料出库
库存原料根据出库流程，填写相应的冷藏急冻商品出库单，经总经理批示后，将已急冻好的库存原料出库；
第十一步：解冻
按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用冰水进行气流解冻，解冻时间控制在2小时内，解冻过程水温控制在4℃以内，换水过程中水温控制在10℃以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对养殖原料、海捕原料及进口原料进行不同工艺的加工，方便对旺季和淡季进行不同层次的加工处理，使得裹粉虾适合不同季节的使用，提高了裹粉虾的保质时间，延长使用时间，提高使用口感，达到了保质时间长，便于生产加工的优点，解决了现有裹粉虾不方便进行加工，且加工方法不适，导致裹粉虾的保质期较短影响裹粉虾食用口感以及正常使用问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种裹粉虾的生产方法，加工冻裹粉虾原料分为养殖原料、海捕原料及进口原料，裹粉虾的生产方法包括以下步骤：
S1，第一步：原料验收
（1）、养殖原料：所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测；捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，并审阅供货证明，合格后准予进入车间；
（2）、海捕原料：所有的海捕原料均由检验检疫机构备案的出口水产品捕捞渔船所捕捞，并提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验和亚硫酸盐检测，并审阅供货证明，合格后准予进入车间，同时由品管员抽样至化验室检验药残；
（3）、进口原料：所有的进口原料进口前需要提供健康证及产地证等相关证书，经通关后进入工厂，原料验收品管员凭出口国和进口国官方的检验检疫证明书验收，合格后准予进行加工，验收时注意检查来料的产地、品种、规格、数量等资料是否与出口商单证一致，同时由品管员抽样送检验室检验药残。
S2，第二步：保鲜
待加工的原料置于清洁的容器中加冰保鲜，以保持所装容器的环境温度为0-4℃。
S3，第三步：清洗
原料虾进入去头区加工前，用4-10℃冰水清洗。
S4，第四步：去头
原料虾用4-10℃冰水清洗后倒于生产线上进行人工去头，去完头的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序。
S5，第五步：清洗
去完头的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序。
S6，第六步：分级
经清洗后的去头虾，由分选机按虾体大小进行分级处理，同时挑出断裂、破碎、软壳和鲜度不足的虾，分好等级的虾置于干净的容器中用碎冰覆盖保鲜，进入下工序。
S7，第七步：保鲜
分级后的虾置于清洁的容器中加冰保鲜，进入下工序。
S8，第八步：去壳/去肠/开背
分选后的去头虾于各车间工作台（生产线）上进行人工去壳和去肠处理，经质检员检查合格后加冰保鲜进入下工序。
S9，第九步：食盐、磷酸盐、米粉的验收
所有的食盐、磷酸盐、米粉均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐、磷酸盐、米粉由辅料验收品管员进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存。
S10，第十步：食盐、磷酸盐、米粉的储存
经验收合格后的食盐、磷酸盐、米粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放。
S11，第十一步：食盐、磷酸盐的溶液配比
食盐、磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液要求温度保持在8℃以下。
S12，第十二步：浸泡
按照制定的具体工艺要求比例称重，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，浸泡温度控制在8℃以下。
S13，第十三步：清洗
浸泡后的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序。
S14，第十四步：裹米粉
精加工处理后的虾按具体工艺，裹上相应比例的米粉，将虾放入盛放米粉的容器中，轻轻按压使虾表面充分裹粉。
S15，第十五步：排盘
裹好米粉的虾由人工进行排盘，排盘前先在胶片上撒上一层米粉，排好虾的盘在进入单冻机前再撒一层米粉。
S16，第十六步：急冻
排好盘的裹粉虾进入双螺旋单冻机急冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到-18℃以下。
S17，第十七步：脱盘
急冻好的裹粉虾迅速由人工脱盘。
S18，第十八步：称重
按要求的重量称重。
S19,第十九步：包装物料的验收
所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据相应的条款进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存。
S20，第二十步：包装物料的储存
经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户、规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放,物料仓库要做到防湿、防潮、防尘，防虫害，并保持清洁、干燥、通风。
S21，第二十一步：内包装的消毒
包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒后方能使用。
S22，第二十二步：包装
将已称重好的裹粉虾装入已消毒好的内包装袋中后装盒,操作时间不宜过长，防止虾体表面的米粉和虾体本身溶化，影响产品的质量。
S23，第二十三步：金属检测
为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥3.0mm的非铁金属碎片和≥3.0mm不锈钢碎片不得存在。
S24，第二十四步：装箱
已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后按不同规格，不同客户等装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期、生产批号、备案编号和报检批号。
S25，第二十五步：冷藏
装箱后的产品，及时贮存于-18℃或以下的冷库内保存。
S26，第二十六步：发运
装载冷藏产品的货柜，柜内温度必须保持在-18℃或以下。
养殖原料、海捕原料又分冰鲜原料和库存原料，旺季时，冰鲜原料和库存原料均使用，淡季主要使用库存原料，用进口原料加工成冻生面包虾工艺；库存原料加工成冻生面包虾工艺，裹粉虾的加工工艺包括进口原料加工工艺和库存原料加工工艺。
进口原料加工工艺包括以下步骤：
第一步：原料入库
原料卸柜后，经品管员和仓管员验收、核对后，按同一批进口原料，同一个品种的为一个原料批，由仓管员在每一板货上相应标识后存放于专门的冷库；
第二步：原料出库
进口原料根据出库流程，填写相应的冷藏急冻商品出库单，经总经理批示后，准予出库；
第三步：解冻
按同一个批次、同一个品种进口原料置于解冻桶中，用冰水进行气流解冻,解冻时间控制在2小时内，解冻过程水温控制在4℃以内，换水过程中水温控制在10℃以内。
库存原料加工工艺包括以下步骤:
第一步：清洗
验收合格的原料虾用4-10℃冰水进行清洗后马上进入加工区；
第二步：称量/贴标签
将清洗干净的带头虾按要求重量定重，并贴上相应规格的标签，称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准；
第三步：排盘
经定量后的带头虾进行人工排盘；
第四步：急冻
进入平板机急冻的带头虾应适时适量加冰水，以恰盖虾体为宜，通过低温急冻，使中心温度达到-18℃或以下；
第五步：托盘/镀冰衣
脱盘采用喷淋方式，操作时间不宜过长，防止虾块冰溶化，脱盘后的虾马上放入0-4℃的冰水中镀冰衣，镀冰衣是为了防止产品在冷藏过程中被风干；
第六步：内包装
用已消毒的塑料袋装好，封口；
第七步：金属检测
为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在库存产品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定；
第八步：装箱
已通过金属探测仪的产品须按不同批号装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期和生产批号；
第九步：入库冷藏
全部加工工序完成后的产品，贮存于-18℃或以下的冷库内保存；
第十步：库存原料出库
库存原料根据出库流程，填写相应的冷藏急冻商品出库单，经总经理批示后，将已急冻好的库存原料出库；
第十一步：解冻
按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用冰水进行气流解冻，解冻时间控制在2小时内，解冻过程水温控制在4℃以内，换水过程中水温控制在10℃以内。
综上所述：该裹粉虾的生产方法，通过对养殖原料、海捕原料及进口原料进行不同工艺的加工，方便对旺季和淡季进行不同层次的加工处理，使得裹粉虾适合不同季节的使用，提高了裹粉虾的保质时间，延长使用时间，提高使用口感，达到了保质时间长，便于生产加工的优点，解决了现有裹粉虾不方便进行加工，且加工方法不适，导致裹粉虾的保质期较短影响裹粉虾食用口感以及正常使用问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：加工冻裹粉虾原料分为养殖原料、海捕原料及进口原料，所述裹粉虾的生产方法包括以下步骤：
S1，第一步：原料验收
(1)养殖原料：所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测；捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，并审阅供货证明，合格后准予进入车间；
(2)海捕原料：所有的海捕原料均由检验检疫机构备案的出口水产品捕捞渔船所捕捞，并提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验和亚硫酸盐检测，并审阅供货证明，合格后准予进入车间，同时由品管员抽样至化验室检验药残；
(3)进口原料：所有的进口原料进口前需要提供健康证及产地证等相关证书，经通关后进入工厂，原料验收品管员凭出口国和进口国官方的检验检疫证明书验收，合格后准予进行加工，验收时注意检查来料的产地、品种、规格、数量等资料是否与出口商单证一致，同时由品管员抽样送检验室检验药残；
S2，第二步：保鲜
待加工的原料置于清洁的容器中加冰保鲜，以保持所装容器的环境温度为0-4℃；
S3，第三步：清洗
原料虾进入去头区加工前，用4-10℃冰水清洗；
S4，第四步：去头
原料虾用4-10℃冰水清洗后倒于生产线上进行人工去头，去完头的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序；
S5，第五步：清洗
去完头的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序；
S6，第六步：分级
经清洗后的去头虾，由分选机按虾体大小进行分级处理，同时挑出断裂、破碎、软壳和鲜度不足的虾，分好等级的虾置于干净的容器中用碎冰覆盖保鲜，进入下工序；
S7，第七步：保鲜
分级后的虾置于清洁的容器中加冰保鲜，进入下工序；
S8，第八步：去壳/去肠/开背
分选后的去头虾于各车间工作台(生产线)上进行人工去壳和去肠处理，经质检员检查合格后加冰保鲜进入下工序；
S9，第九步：食盐、磷酸盐、米粉的验收
所有的食盐、磷酸盐、米粉均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐、磷酸盐、米粉由辅料验收品管员进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；
S10，第十步：食盐、磷酸盐、米粉的储存
经验收合格后的食盐、磷酸盐、米粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；
S11，第十一步：食盐、磷酸盐的溶液配比
食盐、磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液要求温度保持在8℃以下；
S12，第十二步：浸泡
按照制定的具体工艺要求比例称重，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，浸泡温度控制在8℃以下；
S13，第十三步：清洗
浸泡后的虾用4-10℃冰水清洗后进入下工序；
S14，第十四步：裹米粉
精加工处理后的虾按具体工艺，裹上相应比例的米粉，将虾放入盛放米粉的容器中，轻轻按压使虾表面充分裹粉；
S15，第十五步：排盘
裹好米粉的虾由人工进行排盘，排盘前先在胶片上撒上一层米粉，排好虾的盘在进入单冻机前再撒一层米粉；
S16，第十六步：急冻
排好盘的裹粉虾进入双螺旋单冻机急冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到-18℃以下；
S17，第十七步：脱盘
急冻好的裹粉虾迅速由人工脱盘；
S18，第十八步：称重
按要求的重量称重；
S19,第十九步：包装物料的验收
所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据相应的条款进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存；
S20，第二十步：包装物料的储存
经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户、规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放,物料仓库要做到防湿、防潮、防尘，防虫害，并保持清洁、干燥、通风；
S21，第二十一步：内包装的消毒
包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒后方能使用；
S22，第二十二步：包装
将已称重好的裹粉虾装入已消毒好的内包装袋中后装盒,操作时间不宜过长，防止虾体表面的米粉和虾体本身溶化，影响产品的质量；
S23，第二十三步：金属检测
为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥3.0mm的非铁金属碎片和≥3.0mm不锈钢碎片不得存在；
S24，第二十四步：装箱
已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后按不同规格，不同客户等装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期、生产批号、备案编号和报检批号；
S25，第二十五步：冷藏
装箱后的产品，及时贮存于-18℃或以下的冷库内保存；
S26，第二十六步：发运
装载冷藏产品的货柜，柜内温度必须保持在-18℃或以下。
2.根据权利要求1所述的一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：所述养殖原料、海捕原料又分冰鲜原料和库存原料。
3.根据权利要求1所述的一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：旺季时，冰鲜原料和库存原料均使用，淡季主要使用库存原料，用进口原料加工成冻生面包虾工艺；库存原料加工成冻生面包虾工艺。
4.根据权利要求1所述的一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：所述裹粉虾的加工工艺包括进口原料加工工艺和库存原料加工工艺。
5. 根据权利要求1所述的一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：所述进口原料加工工艺包括以下步骤：
第一步：原料入库
原料卸柜后，经品管员和仓管员验收、核对后，按同一批进口原料，同一个品种的为一个原料批，由仓管员在每一板货上相应标识后存放于专门的冷库；
第二步：原料出库
进口原料根据出库流程，填写相应的冷藏急冻商品出库单，经总经理批示后，准予出库；
第三步：解冻
按同一个批次、同一个品种进口原料置于解冻桶中，用冰水进行气流解冻,解冻时间控制在2小时内，解冻过程水温控制在4℃以内，换水过程中水温控制在10℃以内。
6.根据权利要求1所述的一种裹粉虾的生产方法，其特征在于：所述库存原料加工工艺包括以下步骤:
第一步：清洗
验收合格的原料虾用4-10℃冰水进行清洗后马上进入加工区；
第二步：称量/贴标签
将清洗干净的带头虾按要求重量定重，并贴上相应规格的标签，称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准；
第三步：排盘
经定量后的带头虾进行人工排盘；
第四步：急冻
进入平板机急冻的带头虾应适时适量加冰水，以恰盖虾体为宜，通过低温急冻，使中心温度达到-18℃或以下；
第五步：托盘/镀冰衣
脱盘采用喷淋方式，操作时间不宜过长，防止虾块冰溶化，脱盘后的虾马上放入0-4℃的冰水中镀冰衣，镀冰衣是为了防止产品在冷藏过程中被风干；
第六步：内包装
用已消毒的塑料袋装好，封口；
第七步：金属检测
为保证能及时发现，在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，要求在库存产品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定；
第八步：装箱
已通过金属探测仪的产品须按不同批号装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期和生产批号；
第九步：入库冷藏
全部加工工序完成后的产品，贮存于-18℃或以下的冷库内保存；
第十步：库存原料出库
库存原料根据出库流程，填写相应的冷藏急冻商品出库单，经总经理批示后，将已急冻好的库存原料出库；
第十一步：解冻
按同一个批次、同一个品种库存原料置于解冻桶中，用冰水进行气流解冻，解冻时间控制在2小时内，解冻过程水温控制在4℃以内，换水过程中水温控制在10℃以内。
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