CN109699957A - 一种元宝虾的生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产加工技术领域，且公开了一种元宝虾的生产工艺流程，由以下原料组成：南美白对虾、面包糠、脆米球、水、裹浆粉、预裹粉、白砂糖、食用盐、味精和虾品质改良剂，面包糠由小麦粉、酵母、食用盐、β‑胡萝卜素、焦糖色、胭脂虫红和日落黄组成，脆米球由大米、小麦粉、白砂糖、棕榈油、单，双甘油脂肪酸酯、碳酸钙和食用盐组成。该元宝虾的生产工艺流程，通过对南美白虾进行解冻后的加冰保鲜，有利于提高食材原料的新鲜程度，从而使得南美白虾的肉质更加鲜美，营养价值得到充分保留，有利于对南美白虾进行清洗，提高食材的清洁程度，也使得南美白虾更容易入味，从而提高该元宝虾的口感。

Description

一种元宝虾的生产工艺流程

技术领域

本发明涉及食品生产加工技术领域，具体为一种元宝虾的生产工艺流程。

背景技术

元宝虾是用虾做主菜的一种菜式，因煎虾时，虾背弯曲且呈金黄色，极像金元宝而得名，虾是一种生活在水中的节肢动物，属节肢动物甲壳类，种类很多，包括南极红虾、青虾、河虾、草虾、对虾、明虾和龙虾等，虾具有很高的食疗营养价值，并可以用做于中药材，虾的营养价值极高，能够增强人体的免疫力。

在进行元宝虾的生产过程中，往往由于生产工艺不够精确，导致虾的营养成分流失，导致虾的营养价值降低，为此，我们提出一种元宝虾的生产工艺流程。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种元宝虾的生产工艺流程，具备补肾壮阳，提高人体免疫力等优点，解决了现代生活中，人们因工作压力和其他原因导致体质虚弱，神经衰弱，影响人们的正常生活的问题。

(二)技术方案

为实现上述补肾壮阳，提高人体免疫力的目的，本发明提供如下技术方案：一种元宝虾的生产工艺流程，由以下原料组成：南美白对虾、面包糠、脆米球、水、裹浆粉、预裹粉、白砂糖、食用盐、味精和虾品质改良剂，面包糠由小麦粉、酵母、食用盐、β-胡萝卜素、焦糖色、胭脂虫红和日落黄组成，脆米球由大米、小麦粉、白砂糖、棕榈油、单，双甘油脂肪酸酯、碳酸钙和食用盐组成，裹浆粉由小麦粉、玉米粉、醋酸酯淀粉、大豆蛋白，羟丙基二淀粉磷酸酯、蛋粉、羧甲基纤维素钠和黄原胶组成，预裹粉由淀粉、醋酸酯淀粉、黄原胶、谷氨酸钠和食用盐组成，虾品质改良剂由柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖、食用盐和焦磷酸钠组成，具体操作步骤如下：

(1)原料验收

所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测，捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，如颜色、规格和鲜度等，并审阅供货证明，合格后准予进入车间加工；

(2)原料存储

原料去头虾急冻后储存在-18摄氏度冷库；

(3)原料出库及解冻

根据生产计划，生产部按照原料领用流程申请出库，按照解冻要求进行解冻使用；

(4)保鲜

解冻后原料在进入下一工序前，加冰进行保鲜；

(5)去壳开背留凤尾

将解冻后南美白虾去壳，留最后一节及尾扇，背部1-4节中间开背，第5节不开背；

(6)食盐、磷酸盐的验收

所有的食盐、磷酸盐均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐和磷酸盐由辅料验收品管员按《辅料检验指导书》进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；

(7)磷酸盐的储存

经验收合格后的食盐、磷酸盐储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；

(8)食盐和磷酸盐溶液的配比

食盐和磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液温度保持在8-10℃；

(9)浸泡

浸泡溶液浓度为2％磷酸盐和2％盐，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，虾与溶液的比例为1:1，浸泡温度控制在6-8℃，浸泡时间为半小时；

(10)辅料的验收

所有的辅料包括预裹粉、裹浆粉和面包糠，均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估和考核，采购的辅料由辅料验收品管员按《辅料检验指导书》进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；

(11)辅料的储存

经验收合格后的预裹粉、裹浆粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放，经验收合格的湿糠面包糠储存于-18摄氏度或以下的冷库内，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；

(12)腌制

腌制比例为虾：食盐：白砂糖：味精＝10kg：80g：100g:50g，将以上腌料均匀地撒在虾体表面，边撒边搅拌均匀；腌制时间为30分钟

(13)叠合定型

将腌制后的2只凤尾虾背开部分叠在一起，组成一只双尾巴虾，背开部分朝下，然后进入冷冻机进行速冻定型；

(14)裹浆的配比

浆水的配制比例为裹浆粉：冰水＝1:3.1；

(15)裹粉裹糠

取定型后的双尾巴虾，先裹上一层预裹粉，再裹浆，最后裹面包糠；

(16)速冻

预炸后产品，进入双螺旋单冻机在-35℃以下急冻，使虾体的中心温度迅速达到-18℃或以下；

(17)称重

速冻后产品，按照订单净重要求进行称重，称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准；

(18)包装物料的验收

所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据《外包装验收作业指导书》和《内包装验收作业指导书》进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存；

(19)包装物料的储存

经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户和规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放，物料仓库要做到防湿、防潮、防尘和防虫害，并保持清洁干燥、通风；

(20)内包装的消毒

包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒半小时；

(21)内包装

内包装按照要求进行打码，称重后的产品，装入相应的已消毒的内包装袋，封口；

(22)金属检测

成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥2.0mm的非铁金属碎片和≥2.5mm不锈钢碎片不得存在；

(23)装箱

已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期和生产批号；

(24)冷藏

全部加工工序完成后的产品，贮存于-18℃或以下的冷库内保存；

(25)发运

装载冷藏产品的货柜经清洁、消毒、预冷后方可装柜，柜内温度必须保持在-18℃或以下。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种元宝虾的生产工艺流程，具备以下有益效果：

1、该元宝虾的生产工艺流程，通过对南美白虾进行解冻后的加冰保鲜，有利于提高食材原料的新鲜程度，从而使得南美白虾的肉质更加鲜美，营养价值得到充分保留，再通过上述第五步骤操作，使得虾线暴露，有利于对南美白虾进行清洗，提高食材的清洁程度，也使得南美白虾更容易入味，从而提高该元宝虾的口感。

2、该元宝虾的生产工艺流程，通过食盐和磷酸盐溶液的优良配比，有利于减少南美对虾在解冻和蒸煮过程中的汁液流失现象，从而提高该元宝虾的口感，再通过金属探测仪对包装后的成品进行金属检测，有利于提高该元宝虾的生产安全性，避免成品中金属含量超标，影响正常食用。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

进一步说明本发明提供的一种技术方案：

一种元宝虾的生产工艺流程，由以下原料组成：南美白对虾、面包糠、脆米球、水、裹浆粉、预裹粉、白砂糖、食用盐、味精和虾品质改良剂，面包糠由小麦粉、酵母、食用盐、β-胡萝卜素、焦糖色、胭脂虫红和日落黄组成，脆米球由大米、小麦粉、白砂糖、棕榈油、单，双甘油脂肪酸酯、碳酸钙和食用盐组成，裹浆粉由小麦粉、玉米粉、醋酸酯淀粉、大豆蛋白，羟丙基二淀粉磷酸酯、蛋粉、羧甲基纤维素钠和黄原胶组成，预裹粉由淀粉、醋酸酯淀粉、黄原胶、谷氨酸钠和食用盐组成，虾品质改良剂由柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖、食用盐和焦磷酸钠组成，具体操作步骤如下：

(1)原料验收

所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测，捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，如颜色、规格和鲜度等，并审阅供货证明，合格后准予进入车间加工；

(2)原料存储

原料去头虾急冻后储存在-18摄氏度冷库；

(3)原料出库及解冻

根据生产计划，生产部按照原料领用流程申请出库，按照解冻要求进行解冻使用；

(4)保鲜

解冻后原料在进入下一工序前，加冰进行保鲜；

(5)去壳开背留凤尾

将解冻后南美白虾去壳，留最后一节及尾扇，背部1-4节中间开背，第5节不开背；

(6)食盐、磷酸盐的验收

所有的食盐、磷酸盐均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐和磷酸盐由辅料验收品管员按《辅料检验指导书》进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；

(7)磷酸盐的储存

经验收合格后的食盐、磷酸盐储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；

(8)食盐和磷酸盐溶液的配比

食盐和磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液温度保持在8-10℃；

(9)浸泡

浸泡溶液浓度为2％磷酸盐和2％盐，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，虾与溶液的比例为1:1，浸泡温度控制在6-8℃，浸泡时间为半小时；

(10)辅料的验收

所有的辅料包括预裹粉、裹浆粉和面包糠，均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估和考核，采购的辅料由辅料验收品管员按《辅料检验指导书》进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；

(11)辅料的储存

经验收合格后的预裹粉、裹浆粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放，经验收合格的湿糠面包糠储存于-18摄氏度或以下的冷库内，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；

(12)腌制

腌制比例为虾：食盐：白砂糖：味精＝10kg：80g：100g:50g，将以上腌料均匀地撒在虾体表面，边撒边搅拌均匀；腌制时间为30分钟

(13)叠合定型

将腌制后的2只凤尾虾背开部分叠在一起，组成一只双尾巴虾，背开部分朝下，然后进入冷冻机进行速冻定型；

(14)裹浆的配比

浆水的配制比例为裹浆粉：冰水＝1:3.1；

(15)裹粉裹糠

取定型后的双尾巴虾，先裹上一层预裹粉，再裹浆，最后裹面包糠；

(16)速冻

预炸后产品，进入双螺旋单冻机在-35℃以下急冻，使虾体的中心温度迅速达到-18℃或以下；

(17)称重

速冻后产品，按照订单净重要求进行称重，称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准；

(18)包装物料的验收

所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据《外包装验收作业指导书》和《内包装验收作业指导书》进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存；

(19)包装物料的储存

经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户和规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放，物料仓库要做到防湿、防潮、防尘和防虫害，并保持清洁干燥、通风；

(20)内包装的消毒

包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒半小时；

(21)内包装

内包装按照要求进行打码，称重后的产品，装入相应的已消毒的内包装袋，封口；

(22)金属检测

成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥2.0mm的非铁金属碎片和≥2.5mm不锈钢碎片不得存在；

(23)装箱

已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期和生产批号；

(24)冷藏

全部加工工序完成后的产品，贮存于-18℃或以下的冷库内保存；

(25)发运

装载冷藏产品的货柜经清洁、消毒、预冷后方可装柜，柜内温度必须保持在-18℃或以下。

综上所述，该元宝虾的生产工艺流程，通过对南美白虾进行解冻后的加冰保鲜，有利于提高食材原料的新鲜程度，从而使得南美白虾的肉质更加鲜美，营养价值得到充分保留，再通过上述第五步骤操作，使得虾线暴露，有利于对南美白虾进行清洗，提高食材的清洁程度，也使得南美白虾更容易入味，从而提高该元宝虾的口感；通过食盐和磷酸盐溶液的优良配比，有利于减少南美对虾在解冻和蒸煮过程中的汁液流失现象，从而提高该元宝虾的口感，再通过金属探测仪对包装后的成品进行金属检测，有利于提高该元宝虾的生产安全性，避免成品中金属含量超标，影响正常食用；解决了现代生活中，人们因工作压力和其他原因导致体质虚弱，神经衰弱，影响人们的正常生活的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种元宝虾的生产工艺流程，其特征在于：由以下原料组成：南美白对虾、面包糠、脆米球、水、裹浆粉、预裹粉、白砂糖、食用盐、味精和虾品质改良剂，面包糠由小麦粉、酵母、食用盐、β-胡萝卜素、焦糖色、胭脂虫红和日落黄组成，脆米球由大米、小麦粉、白砂糖、棕榈油、单，双甘油脂肪酸酯、碳酸钙和食用盐组成，裹浆粉由小麦粉、玉米粉、醋酸酯淀粉、大豆蛋白，羟丙基二淀粉磷酸酯、蛋粉、羧甲基纤维素钠和黄原胶组成，预裹粉由淀粉、醋酸酯淀粉、黄原胶、谷氨酸钠和食用盐组成，虾品质改良剂由柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖、食用盐和焦磷酸钠组成，具体操作步骤如下：

(1)原料验收

所有的养殖原料均来自经检验检疫机构备案的养殖场，捕捞前由原料采购部和养殖备案部人员对养殖场进行检查评估，并抽样做药残检测，捕捞时养殖场需提供供货证明，捕捞的原料加冰运至工厂原料接收区，由品管员对原料进行感观检验，如颜色、规格和鲜度等，并审阅供货证明，合格后准予进入车间加工；

(2)原料存储

原料去头虾急冻后储存在-18摄氏度冷库；

(3)原料出库及解冻

根据生产计划，生产部按照原料领用流程申请出库，按照解冻要求进行解冻使用；

(4)保鲜

解冻后原料在进入下一工序前，加冰进行保鲜；

(5)去壳开背留凤尾

将解冻后南美白虾去壳，留最后一节及尾扇，背部1-4节中间开背，第5节不开背；

(6)食盐、磷酸盐的验收

所有的食盐、磷酸盐均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估、考核，采购的食盐和磷酸盐由辅料验收品管员按《辅料检验指导书》进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；

(7)磷酸盐的储存

经验收合格后的食盐、磷酸盐储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；

(8)食盐和磷酸盐溶液的配比

食盐和磷酸盐使用时，用经过质量监督部门校准的电子称，按照制定的具体工艺要求比例称重，与相应比例的水和冰混合于浸泡桶中溶解，搅拌均匀制成溶液，溶液温度保持在8-10℃；

(9)浸泡

浸泡溶液浓度为2％磷酸盐和2％盐，把虾加入到配比好的溶液中进行浸泡，虾与溶液的比例为1:1，浸泡温度控制在6-8℃，浸泡时间为半小时；

(10)辅料的验收

所有的辅料包括预裹粉、裹浆粉和面包糠，均来自合格供方，采购前由采购部和品管部负责对供方进行检查评估和考核，采购的辅料由辅料验收品管员按《辅料检验指导书》进行验收，合格后准予进入辅料仓库储存；

(11)辅料的储存

经验收合格后的预裹粉、裹浆粉储存于清洁干燥的辅料仓库，在堆放辅料时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放，经验收合格的湿糠面包糠储存于-18摄氏度或以下的冷库内，并标示清楚不同批次号的辅料，不同批号的辅料要分开堆放；

(12)腌制

腌制比例为虾：食盐：白砂糖：味精＝10kg：80g：100g:50g，将以上腌料均匀地撒在虾体表面，边撒边搅拌均匀；腌制时间为30分钟

(13)叠合定型

将腌制后的2只凤尾虾背开部分叠在一起，组成一只双尾巴虾，背开部分朝下，然后进入冷冻机进行速冻定型；

(14)裹浆的配比

浆水的配制比例为裹浆粉：冰水＝1:3.1；

(15)裹粉裹糠

取定型后的双尾巴虾，先裹上一层预裹粉，再裹浆，最后裹面包糠；

(16)速冻

预炸后产品，进入双螺旋单冻机在-35℃以下急冻，使虾体的中心温度迅速达到-18℃或以下；

(17)称重

速冻后产品，按照订单净重要求进行称重，称重用的电子称必须经过质量监督部门的校准；

(18)包装物料的验收

所有的包装物料均来自通过考核合格的供应商，所有的材料都符合国家标准，包装物料验收品管员根据《外包装验收作业指导书》和《内包装验收作业指导书》进行验收，合格后准予进入包装物料仓库储存；

(19)包装物料的储存

经验收合格后包装物料储存在物料仓库，在堆放时，要分类堆放，并标示清楚不同批次号、客户和规格等信息，不同批号的包装物料要分开堆放，物料仓库要做到防湿、防潮、防尘和防虫害，并保持清洁干燥、通风；

(20)内包装的消毒

包装前所有内包装物料都要经过紫外线消毒半小时；

(21)内包装

内包装按照要求进行打码，称重后的产品，装入相应的已消毒的内包装袋，封口；

(22)金属检测

成品进入仓库前先经过金属检测仪，凡不能通过金属检测仪的产品一律要经品管部人员的进一步检测鉴定，金属探测仪使用时，开机、关机及每隔一小时要用标准块进行校正，使≥2.0mm的铁金属碎片和≥2.0mm的非铁金属碎片和≥2.5mm不锈钢碎片不得存在；

(23)装箱

已通过金属检测仪的产品在装箱前需由品管员对包装产品的内袋和外箱进行检查，包括标识、打码、内袋和内盒封口等，尤其是过敏原标识的检查，之后每隔一小时抽查一次产品的内袋和外箱，检查合格后装入相应的纸箱内，并封箱口，纸箱外应标明：品名、规格、净重、生产日期和生产批号；

(24)冷藏

全部加工工序完成后的产品，贮存于-18℃或以下的冷库内保存；

(25)发运

装载冷藏产品的货柜经清洁、消毒、预冷后方可装柜，柜内温度必须保持在-18℃或以下。