JP2000125780A - 無添加ペットフードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ペットの健康を守ることができる、添加物を添
加しないまま常温で１年以上保存できる無添加ペットフ
ードの製造方法を提供する。 【解決手段】肉類などの原料を、添加物を添加しないま
ま、粉砕、混合する粉砕・混合工程と、混合した原料を
加熱処理して得られた中間生成物を、その水分含量が約
１９〜２８％になるように乾燥させる工程と、中間生成
物を冷却する冷却工程と、中間生成物を密封包装する包
装工程と、中間生成物を約８０〜９５℃で約２０〜３０
分間加熱ボイルする１次加熱殺菌工程と、冷却・放置工
程と、再度、約８０〜９５℃で約２０〜３０分間加熱ボ
イルする２次加熱殺菌工程と、冷却する冷却工程とから
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保存料、酸化防止
剤、防腐剤などの添加物を添加しないまま常温で１年以
上長期保存できる無添加のペットフードの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】人の食する食品については、その流通経
路や消費者宅においても冷蔵や冷凍などで保存すること
が行われている。これに対して、ペットフードについて
は、厚生省などが衛生基準などを設けて所管・監督する
「食品」ではないため、流通経路である小売店の店頭や
消費者宅においても、常温で陳列・保存されている。例
えば、従来からペット愛好者の間で広く利用されている
棒状ペットフード（以下「ジャーキー」という）は、ホ
ームセンターなどにおいて、食べ物ではない日用品など
と一緒に棚に陳列されて販売されているのが通常であ
る。そのため、従来のジャーキーの場合は、店舗や消費
者宅において常温で長期間保存しても腐食などしないよ
うに、予め製造工程で原材料の中に添加物を添加して製
造するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、添加物
を含むジャーキーをペットが長期間摂取し続けると、ペ
ットに様々な身体障害を発生させることが知られてお
り、ペットの健康のためには望ましくない。

【０００４】本発明はこのような従来技術の課題に着目
してなされたものであって、ペットの健康を守ることが
できる、添加物を添加しないまま常温で１年以上長期保
存できる無添加ペットフードの製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの本発明による無添加ペットフードの製造方法は、肉
類などの原料を、保存料、酸化防止剤、防腐剤などの添
加物を添加しないまま、粉砕、混合する粉砕・混合工程
と、混合した原料を加熱処理して中間生成物を生成する
加熱処理工程と、前記加熱処理により得られた中間生成
物を、その水分含量が約１９〜２８％になるように（よ
り望ましくは、約２２〜２３％になるように）、且つ、
その水分活性が約０．７０〜０．７５になるように、乾
燥させる乾燥工程と、前記乾燥させた中間生成物を冷却
する冷却工程と、前記冷却した中間生成物を密封包装す
る包装工程と、前記密封包装した中間生成物を約８０〜
９５℃（より望ましくは約９５℃前後）で約２０〜３０
分間加熱ボイルすることにより加熱殺菌する１次加熱殺
菌工程と、前記加熱殺菌した中間生成物を冷却して所定
時間放置する冷却・放置工程と、前記冷却、放置された
中間生成物を、再度、約８０〜９５℃で約２０〜３０分
間加熱ボイルすることにより加熱殺菌する２次加熱殺菌
工程と、前記２次加熱殺菌した中間生成物を冷却する冷
却工程とから成り、これにより、添加物を添加しないま
ま常温で１年以上長期保存できる無添加ペットフードを
製造することを可能にした、ことを特徴とするものであ
る。

【０００６】また、本発明による無添加ペットフードの
製造方法においては、前記粉砕・混合工程は、前記原料
の中に２０重量％以上の糖類を含むものであり、前記乾
燥工程は、前記中間生成物を、その水分含量が約２２〜
２３％になるように乾燥させることにより、水分活性を
約０．７０〜０．７５にするものであるのがよい。

【０００７】さらに、本発明による無添加ペットフード
の製造方法においては、前記の１次加熱殺菌工程後の冷
却・放置工程は、約８０〜９５℃に加熱された中間生成
品を約１分間以内又は２分間以内に約５℃以下の温度ま
で急速に冷却する急冷工程を含むものであるのがよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態によ
る、添加物を一切含まない無添加のジャーキー（棒状ペ
ットフード）の製造方法を説明するための工程流れ図で
ある。本実施形態においては、まず、鮮度や異物混入の
有無などを検査した牛肉や鶏肉などの原料を粉砕して挽
肉状にする（ステップ１）。次に、この挽肉状にした原
料に植物性蛋白、調味料、糖類などを入れて、全体が均
一になるように且つ弾力が出るように混合する（ステッ
プ２）。なお、このステップ２において、前記挽肉状の
原料に添加する糖類は、ペットフードの原料全体に対す
る糖類の比率が約２０重量％以上となるように、添加す
る。次に、製造ライン上で、ネットコンベア上の整形機
の中に前記の混合した原料を入れて、整形機を駆動させ
てノズルから練肉状のものを棒状に押し出し整形する
（ステップ３）。次に、この押し出し整形した棒状の中
間生成品（生の状態）を、例えば９０〜９５℃の熱風に
より約３０分間加熱して焼き、その後規定の長さに切断
する（ステップ４）。次に、この加熱処理し切断した棒
状の中間生成品に、例えば約５０〜５５℃の熱風を約３
時間〜３時間３０分間与え続けることにより、前記中間
生成品の水分含量が約１９〜２８％となるように（より
望ましくは約２２〜２３％となるように）、乾燥させる
（ステップ５）。

【０００９】なお、前記ステップ５の乾燥工程により、
前記中間生成品の水分活性は、前記中間生成品の水分含
有量が約２２〜２３％であることと、前記糖類の原料全
体に対する含有比率が２０重量％以上であることとが相
俟って、約０．７０〜０．７５の範囲になる。すなわ
ち、前述のように、本実施形態では、原料の中に糖類を
約２０重量％以上含有させるようにしており、この糖類
により前記中間生成品の水分活性が低下するように調整
させられるので、前記乾燥工程で中間生成品の水分含量
を約２２〜２３％まで低下させるだけで、前記中間生成
品は、密閉包装した状態で常温下で１年以上の保存を可
能にするための条件である「水分活性が約０．７５以
下」という条件をクリアできるようになる。なお、本実
施形態において、塩類などを使用しないで糖類により水
分活性を低下させるようにしたのは、ペットに多量の塩
分を摂取させ続けるとペットに脳血栓などによるボケ症
状などを生じさせる可能性があるからである。また、本
実施形態において、前述のように、中間生成品の水分含
量を約２２〜２３％（場合により、約１９〜２８％）ま
で低下させるに止めて、それ以上低下させないようにし
たのは、水分含量を例えば約２０重量％よりも低下させ
ると、ジャーキーに水分が不足して「ペットにとって食
べにくく美味しくないもの」になってしまうからであ
る。なお、前記の中間生成品の水分含量が約１９〜２８
％で且つ水分活性が約０．７０〜０．７５という性質
は、前記中間生成品がそのまま密閉包装されて製品とな
るので、そのまま完成した製品にも引き継がれる。

【００１０】次に、図１において、前記ステップ５の乾
燥工程により水分活性が約０．７０〜０．７５となった
中間生成品は、その後、一晩自然冷却され（ステップ
６）、製品検査を受ける（ステップ７）。この製品検査
では、色、形状、異物混入の有無などが検査される。次
に、この製品検査をパスしたものについて、コンピュー
タ・スケールによる計量後、指定の内容量で密封包装さ
れる（ステップ８）。

【００１１】次に、これらの包装された製品を、重量検
査やエージレス検査などを行った後、例えば、約９５℃
の熱湯釜の中で約２０〜３０分間だけ１次加熱殺菌する
（ステップ９）。これにより、カビや一般細菌の多くを
死滅させることができる。なお、一般に加熱殺菌におい
ては、加熱温度を高温にした方がより確実に細菌を死滅
させることができる。しかしながら、本発明者の実験に
よると、本実施形態のジャーキーの中間生成品は、前述
のように、ステップ５の乾燥工程によりその水分含量を
約１９〜２８％まで低下させているので、約９５℃より
も高温で加熱すると内容物の変質や品質劣化が発生して
しまうことが判明した。そこで、前記の１次加熱殺菌の
温度は、約９５℃以下に止めるようにした。

【００１２】次に、このステップ９で１次加熱殺菌した
ものを、例えば１〜５℃の冷水に約２０〜３０分間浸け
る。この１〜５℃の冷水に浸ける過程で、前記１次加熱
殺菌された中間生成品は、急速に冷却される。つまり、
前記中間生成品は、例えば１分間以内に約９５℃から約
５℃前後或いはそれ以下まで温度が低下するように急速
に冷却される。そして、この急速に冷却した中間生成品
は、そのまま２０〜３０分間、冷水に浸けておき、その
後、引き揚げて、そのまま、例えば丸一日間、放置する
（ステップ１０）。その後、再度、例えば、約９５℃の
熱湯釜の中で約２０〜３０分間だけ２次加熱殺菌する
（ステップ１１）。これにより、前記の１次加熱殺菌に
よっても死滅しないまま生き残った細菌等は、ほぼ確実
に死滅させられる。

【００１３】なお、前記ステップ１０において、前記の
１次加熱殺菌した中間生成品を１〜５℃の冷水に２０〜
３０分間浸けることにより、例えば前記中間生成品が１
分間以内に約９５℃から約５℃以下まで温度が低下する
ように「急速に冷却」するようにしたのは、次の理由に
よる。すなわち、１次加熱殺菌によっても死滅しなかっ
た細菌の中のかなりの部分について、この急冷工程によ
る急激な温度低下（急激な温度差に晒すこと）によっ
て、死滅させるか又は衰弱させることができると期待で
きるからである（人の場合でも、急激な温度低下に晒さ
れると心臓麻痺などを患うことがあるがそれと同じであ
る）。そして、前記の急冷工程だけでは前記細菌のかな
りの部分が死滅には至らず衰弱するに止まる場合でも、
ここで衰弱させておけば、次の２次加熱殺菌の工程でよ
り確実に死滅させることも期待できる。

【００１４】また、前記ステップ１０において、冷却後
に丸一日程度「放置」するようにしたのは、次の理由に
よる。すなわち、前記１次加熱殺菌の過程で、耐熱性の
芽胞菌などが殻の中に居て死滅しないで生き残った場合
に、その芽胞菌を殻の中から出さないと、つまり発芽さ
せないと、２次加熱殺菌しても死滅させることはできな
いが、前述のように例えば丸一日放置することで、その
間に芽胞菌が殻から出てくる（発芽する）ことが期待で
きるからである。前記２次加熱殺菌は、この発芽して耐
熱性が低下した細菌胞子や初発菌（機械器具などから移
動して原料に付着した菌）を死滅させることを主な目的
としている。前記ステップ１１の２次加熱殺菌の後、こ
の２次加熱殺菌した製品を冷却し（ステップ１２）、包
装袋の外表面に付着した水を除去・乾燥し（ステップ１
３）、最後に箱詰めして（ステップ１４）、製品出荷が
行われる。

【００１５】次に、本発明者が本実施形態の製造工程で
行ったジャーキーの試作例を説明する。本発明者は、ま
ず、次のような材料を用意した。 ビーフ ２１．３３８重量％ チキン ２０．４７６重量％ 植物性蛋白 １８．０７０重量％ 澱粉質 １２．７８８重量％ カルシウム ４．６７９重量％ 天然調味料 １．４９７重量％ 糖類 ２１．１５２重量％

【００１６】そして、前記のビーフ、及びチキンなどの
材料をフローズンミートチョッパーなどの機械により粉
砕し、挽肉状にした。そして、この挽肉状にしたものと
前記の植物性蛋白、澱粉質、カルシウム、天然調味料、
及び糖類（砂糖など）などとを、合わせてバキュームカ
ッターなどの機械に入れて、それらの全体が均一になる
ように混合した。そして、この混合した中間生成品を整
形機に入れて、ノズルから棒状に押し出し整形し、所定
の長さに切断した。その後、この切断した中間生成品を
減圧乾燥機に入れて、水分含量が約１９〜２８％（望ま
しくは約２２〜２３％）になるまで乾燥させた。この乾
燥により、前記中間生成品の水分活性は０．７０〜０．
７５になった。次に、この中間生成品を冷却して一晩放
置した後、製品検査をパスしたもののみを密閉包装し
た。この包装した中間生成品は、内容量の重量検査を行
い、またエージレス探知器によるエージレス投入漏れチ
ェックを行った後、間けつ殺菌を行った。

【００１７】この間けつ殺菌の工程では、まず、包装し
た中間生成品を約９５℃下で加熱（１次加熱）し、その
後、急速に冷却して、常温で丸一日間放置し（その間に
細菌胞子を発芽させる）、その後、約９５℃下で再加熱
（２次加熱）した。この再加熱（２次加熱）は、１次加
熱では死滅させられなかった耐熱性の芽胞菌や初発菌
（機械器具などから移動して原料に付着した菌）をほぼ
完全に死滅させることを目的としている。つまり、本実
施形態では、前記１次加熱で死滅させられなかった細菌
胞子を、冷水に浸けるなどして急速に冷却した後、丸一
日間放置することにより発芽させ、その発芽して耐熱性
が低下した胞子を、前記２次加熱でほぼ完全に死滅させ
るようにしている。この間けつ殺菌された中間生成品
は、冷却し、包装袋の表面を除水・乾燥した後、完成さ
れた製品として箱詰め出荷される。なお、前記の１次加
熱後の冷却については、本発明者の実験によれば、ゆっ
くり冷却する場合よりも急冷した場合の方が、前記２次
加熱により細菌を死滅させる効果はより大きかった（そ
の理由については前述したので省略する）。

【００１８】なお、ここで、前述のような間けつ殺菌を
行った場合と行わなかった場合の残存細菌の数について
検査を行ったので、その検査結果を次に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】

【００２２】上記の表１〜３の中で、表１は、それぞれ
１０分間、２０分間、及び３０分間、約９０℃での加熱
を１回だけ行った製品と、未加熱のままの製品との計４
つの製品（つまり、いずれも間けつ殺菌は行っていない
製品）について、それらに残存する細菌の数を検査した
結果を示すものである。この表１において、１回だけ加
熱したのみで間けつ殺菌を行っていない３つの製品につ
いて「一般細菌数」の項目を見ると、いずれも、グラム
当たり約８００個、同約１，１００個、同約６，８００
個というように、数百から数千個の細菌数が検出されて
いる。また、未加熱の製品について「一般細菌数」の項
目を見ると、同様に、グラム当たり約８，１００個の細
菌数が検出されている。

【００２３】他方、表２及び表３は、いずれも、約９０
℃で約２０分間の加熱をした後に急速冷却し更に約９０
℃で約２０分間の加熱をするという間けつ殺菌を行った
製品について、それらに残存している細菌数を検査した
結果を示すものである。この表２及び表３を見ると、い
ずれも、その「一般細菌数（生菌数）」は、グラム当た
り３００個以下となっており、ほとんどゼロという結果
になっている。上記の表２及び表３の検査対象となった
「約９０℃で約２０分間の加熱をした後に急速冷却し更
に約９０℃で約２０分間の加熱をするという間けつ殺菌
を行った製品」は、残存する細菌数がゼロかほぼゼロで
あるため、密閉包装した状態のままならば、常温で１年
以上の長期保存が可能となる。

【００２４】なお、以上の実施形態では、ジャーキー
（棒状ペットフード）の製造方法について説明している
が、本発明はこれに限られるものではなく、棒状の形状
以外の様々な形状を有するペットフードにも適用できる
ことは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による無
添加ペットフードの製造方法によれば、製品の水分含量
が約１９〜２８％（より望ましくは約２２〜２３％）に
なるようにし且つ製品の水分活性が０．７０〜０．７５
になるようにすると共に、中間生成品の密閉包装後に、
１次加熱殺菌を行い、その後、冷却（望ましくは急速冷
却）・放置した後更に２次加熱殺菌を行って、残存する
細菌数をほぼゼロに近い数まで減らすようにしているの
で、防腐剤や酸化防止剤などの添加物を添加しないまま
でも、密閉包装されたままなら常温で１年間以上長期保
存できる、ペットの健康に良い無添加のペットフードを
製造することが可能になる。

【００２６】また、本発明においては、前記粉砕・混合
工程において、原料の中に約２０重量％以上の糖類を含
めるようにすることにより、中間生成品の水分含量を２
２〜２３％にしたままそれ以上低下させないでも、前記
の２０重量％以上含まれる糖類が水分活性調整の役割を
果たすため、前記中間生成品を、その水分活性が０．７
０〜０．７５とすること（ペットフードの常温での一年
間保存の条件である「水分活性０．７５以下」とするこ
と）が、可能になる。また、前述のように、本発明で
は、糖類を原料全体の２０重量％以上含めることにより
水分活性を調整するようにしているので、例えば塩分を
原料の中に多量に含めて水分活性を調整する場合と比べ
て、「ペットが塩分を摂取し過ぎて、脳血栓などの病気
を発生させてしまう」などの不都合を生じる心配がな
い。

【００２７】さらに、本発明においては、前記の１次加
熱殺菌工程後の冷却・放置工程において、約８０〜９５
℃に加熱された中間生成品を約１〜２分間以内に約５℃
以下の温度まで急速に冷却する急冷工程を含むようにす
ることにより、前記１次加熱殺菌によっても死滅しなか
った細菌の中のかなりの部分について、この急冷工程に
よる急激な温度低下（急激な温度差に晒すこと）によっ
て、死滅させるか又は衰弱させることができるようにな
る（人の場合でも、急激な温度低下に晒されると心臓麻
痺などを患うことがあるがそれと同じである）。また、
仮に、前記の急冷工程だけでは前記細菌のかなりの部分
が死滅には至らず衰弱するに止まる場合でも、この急冷
工程で衰弱させておくことにより、次の２次加熱殺菌の
工程においてより確実に死滅させることが、期待できる
ようになる。

【００２８】なお、本発明に関連する先行技術として、
例えば、特公昭６０−１７５０１号公報（「保存性の良
い食品の製造法」）や特公昭６３−３２４２４号公報
（「保存性を有する早もどり生パスタ類の製造方法」）
が存在している。前者は、水分活性を０．８２〜０．９
０に保つこと、ｐＨを４．５〜５．０に調整すること、
及び容器密封状態で温度６０〜６５℃で加熱殺菌するこ
となどにより「人の食する流動食品」の保存性を高める
ことを内容としている。また、後者は、水分含量が２６
±４％になるまで乾燥すること、及び密封袋を７０〜７
５℃に加熱することなどにより「人の食する生パスタ
類」の保存性と食味を高めることを内容としている。し
かしながら、これらの２つの公報はいずれも「人が食す
る食品」に関するものであるから、本発明が対象する
「ペット用の飼料」とは基本的性格が異なっておりその
まま適用することはできないし実際にも行われていな
い。人とペットでは、体質も嗜好も異なるし、企業活動
上も「食品」は厚生省の厳格な基準の下で製造される必
要があるのに対して「飼料」にはそのような厳格な基準
は無いからである。また、上記の２つの公報には、本発
明のような間けつ殺菌により細菌を死滅させて常温での
長期保存を可能にすることは、全く開示されていない。
さらに、上記の２つの公報に開示されている水分活性の
値や加熱温度などは、本発明と大きく異なっているが、
これは、これらの２つの公報に開示された技術の対象が
「人が食する流動食品や生パスタ類」であることからく
るものである。「ペットフード」は、「人が食する流動
食品や生パスタ類」などとは基本的に異なる性質を有し
ており、本発明における水分含量の値、水分活性の値、
加熱殺菌の温度値、加熱殺菌の時間などの条件や間けつ
殺菌の具体的方法は、本発明者が様々な実験を繰り返し
た上で、最適なものとして見出されたものである。以上
より、上記の２つの公報が本発明の進歩性を否定するも
のにはなり得ないことは、明らかである。

【００２９】また、前記の２つの公報には、本発明の
「原料の中に約２０重量％以上の糖類を含めるようにす
ることにより、中間生成品の水分含量を２２〜２３％に
したままそれ以上低下させない（ペットフードの水分含
量が２２％よりも少なくなるとペットフードの水気が少
なくなりパサパサして食べにくくなるので、前記水分含
量は２２％以上とするのがベターである）場合でも、前
記の２０重量％以上含まれる糖類が水分活性調整の役割
を果たすため、前記中間生成品を、その水分活性が０．
７０〜０．７５とする（ペットフードの常温での一年間
保存の条件である「水分活性０．７５以下」とするこ
と）ことができるようになる」という技術思想は、全く
開示されておらず、その示唆も無い。よって、この点で
も、上記の２つの公報は本発明の進歩性を否定するもの
ではない。

【００３０】さらに、前記の２つの公報には、本発明の
「１次加熱殺菌工程後の冷却・放置工程において、約８
０〜９５℃に加熱された中間生成品を約１分間以内（又
は２分間以内）に約５℃以下の温度まで急速に冷却する
急冷工程を含むようにすることにより、前記１次加熱殺
菌によっても死滅しなかった細菌について、前記急冷工
程による急激な温度低下（急激な温度差）に晒すことに
でそのかなりの部分を死滅させるか又は衰弱させること
ができるようにし、その後の２次加熱殺菌工程でより確
実にほぼ全ての細菌を死滅させることができるようにす
る」という技術思想は、全く開示されておらず、その示
唆も無い。よって、この点からも、上記の２つの公報は
本発明の進歩性を否定するものではないことは明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による無添加ペットフードの製造工程
の流れを示すフローチャートである。

【手続補正書】

【提出日】平成１１年９月３０日（１９９９．９．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの本発明による無添加ペットフードの製造方法は、肉
類などの原料を、保存料、酸化防止剤、及び防腐剤を添
加しないまま、粉砕、混合する粉砕・混合工程と、混合
した原料を加熱処理して中間生成物を生成する加熱処理
工程と、前記加熱処理により得られた中間生成物を、そ
の水分含量が約１９〜２８％になるように（より望まし
くは、約２２〜２３％になるように）、且つ、その水分
活性が約０．７０〜０．７５になるように、乾燥させる
乾燥工程と、前記乾燥させた中間生成物を冷却する冷却
工程と、前記冷却した中間生成物を密封包装する包装工
程と、前記密封包装した中間生成物を約８０〜９５℃
（より望ましくは約９５℃前後）で約２０〜３０分間加
熱ボイルすることにより加熱殺菌する１次加熱殺菌工程
と、前記加熱殺菌した中間生成物を冷却して所定時間放
置する冷却・放置工程と、前記冷却、放置された中間生
成物を、再度、約８０〜９５℃で約２０〜３０分間加熱
ボイルすることにより加熱殺菌する２次加熱殺菌工程
と、前記２次加熱殺菌した中間生成物を冷却する冷却工
程とから成り、これにより、保存料、酸化防止剤、及び
防腐剤を添加しないまま常温で１年以上長期保存できる
無添加ペットフードを製造することを可能にした、こと
を特徴とするものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による無
添加ペットフードの製造方法によれば、製品の水分含量
が約１９〜２８％（より望ましくは約２２〜２３％）に
なるようにし且つ製品の水分活性が０．７０〜０．７５
になるようにすると共に、中間生成品の密閉包装後に、
１次加熱殺菌を行い、その後、冷却（望ましくは急速冷
却）・放置した後更に２次加熱殺菌を行って、残存する
細菌数をほぼゼロに近い数まで減らすようにしているの
で、保存料、酸化防止剤、及び防腐剤を添加しないまま
でも、密閉包装されたままなら常温で１年間以上長期保
存できる、ペットの健康に良い無添加のペットフードを
製造することが可能になる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B005 AA02 2B150 AA06 AE01 AE06 AE28 AE29 BA01 BA04 BA05 BD01 BD06 BE01 BE02 BE04 CD02 DC14

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 肉類などの原料を、保存料、酸化防止
   剤、防腐剤などの添加物を添加しないまま、粉砕、混合
   する粉砕・混合工程と、 混合した原料を加熱処理して中間生成物を生成する加熱
   処理工程と、 前記加熱処理により得られた中間生成物を、その水分含
   量が約１９〜２８％になるように、且つ、その水分活性
   が約０．７０〜０．７５になるように、乾燥させる乾燥
   工程と、 前記乾燥させた中間生成物を冷却する冷却工程と、 前記冷却した中間生成物を密封包装する包装工程と、 前記密封包装した中間生成物を約８０〜９５℃で約２０
   〜３０分間加熱ボイルすることにより加熱殺菌する１次
   加熱殺菌工程と、 前記加熱殺菌した中間生成物を冷却して所定時間放置す
   る冷却・放置工程と、 前記冷却、放置された中間生成物を、再度、約８０〜９
   ５℃で約２０〜３０分間加熱ボイルすることにより加熱
   殺菌する２次加熱殺菌工程と、 前記２次加熱殺菌した中間生成物を冷却する冷却工程
   と、から成り、これにより、添加物を添加しないまま常
   温で１年以上長期保存できるペットフードを製造するこ
   とを可能にした、ことを特徴とする無添加ペットフード
   の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記粉砕・混合工程は、前記原料の中に２０重量％以上
   の糖類を含むものであり、 前記乾燥工程は、前記中間生成物を、その水分含量が約
   ２２〜２３％になるように乾燥させることにより、水分
   活性を約０．７０〜０．７５にするものである、ことを
   特徴とする無添加ペットフードの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記の１次加熱殺菌工程後の冷却・放置工程は、約８０
   〜９５℃に加熱された中間生成品を約１分間以内又は２
   分間以内に約５℃以下の温度まで急速に冷却する急冷工
   程を含むものである、ことを特徴とする無添加ペットフ
   ードの製造方法。