CN105166303A - 水果红糖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水果红糖，按照重量份计，果粉与红糖配比为1：9～120。本发明还提供一种水果红糖的制备工艺。本发明水果果粉采用冻干技术研磨而成，水果的营养价值和成分不会受到破坏。采用冻干研磨而成的果粉与红糖经配比之后用水冲调，除了红糖完全溶于水之后，水果果粉中的纤维组织会以沉淀物或漂浮物的形式存在于水中，在感官上有所欠缺，但是这并不影响水果红糖本身的效果。水果红糖采用时令水果，保证果粉的新鲜与营养成分活性，经过黄金配比，满足人体每日所需的维生素，氨基酸和微量元素。红糖采用甘蔗第一榨的果汁熬制加工而成，保证了红糖的口感与品质。水果红糖在规定的湿度环境下调配灌装而成，保证了水果红糖适度的含水量与干燥度。

Description

水果红糖

技术领域

本发明涉及一种水果红糖，属于食品领域。

背景技术

现在市面上已有常见的功能性红糖种类包含：阿胶红糖、大枣红糖、姜汁红糖、玫瑰红糖这四大类。然后对于工作节奏与生活节奏不断加快的今天，以上四类功能性红糖远远不足以补充现如今人们所缺失的维生素，氨基酸以及人体所需的各种微量元素。水果红糖大大的满足了人们所需的各种维生素与微量元素的缺失。另外由于工作节奏的加快，人们往往忽视了每日摄入一定量水果的良好习惯，经常由于忘记或者没有时间对新鲜水果进行处理，错过了最佳的食用时间，在水果变质之后又会扔掉，造成了大量浪费。基于上述三点问题，水果红糖的诞生恰好满足了方便适用性与人体每日所需的维生素，氨基酸以及微量元素的摄入量，又避免了对新鲜水果的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种水果红糖。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水果红糖，按照重量份计，果粉与红糖配比为1∶9～120。

优选的是：所述果粉为时令水果经过冻干技术制成。

优选的是：所述红糖采用甘蔗第一榨的果汁熬制加工而成。

优选的是：所述果粉为苹果粉、草莓粉、蓝莓粉、桑葚粉、黑加仑粉、芒果粉、菠萝粉、蔓越莓粉的一种或者多种。

另一方面，一种如上所述水果红糖的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制备果粉以及红糖；

(2)按照配比进行调配灌装，环境湿度为35～40％，原辅料计量采用精度0.1g的电子计量称，环境采用紫外线灯杀菌；

(3)包装后得到成品，入库。

优选的是：灌装采用半自动化灌装机进行灌装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、与常规的烘干、晒干技术相比，由于水果果粉采用冻干技术研磨而成，水果的营养价值和成分不会受到破坏。采用冻干研磨而成的果粉与红糖经配比之后用水冲调，除了红糖完全溶于水之后，水果果粉中的纤维组织会以沉淀物或漂浮物的形式存在于水中，在感官上有所欠缺，但是这并不影响水果红糖本身的效果。

2、水果红糖首先采用时令水果，保证果粉的新鲜与营养成分活性，经过黄金配比，满足人体每日所需的维生素，氨基酸和微量元素。其次是定量包装条的应用，方便人们携带与使用。

3、红糖采用甘蔗第一榨的果汁熬制加工生产而成，保证了红糖的口感与品质。

4、水果红糖在规定的湿度环境下调配灌装而成，保证了水果红糖适度的含水量与干燥度，不添加任何的食品添加剂，抗氧化剂与防腐剂，保证了产品无毒无害的高品质要求。

附图说明

图1是FD草莓加工工艺流程图。

具体实施方式

实施例一

一种水果红糖，按照重量份计，果粉与红糖配比为1∶9。

所述果粉为时令水果经过冻干技术制成。所述红糖采用甘蔗第一榨的果汁熬制加工而成。所述果粉为苹果粉、草莓粉、蓝莓粉、桑葚粉、黑加仑粉、芒果粉、菠萝粉、蔓越莓粉的一种或者多种。

实施例二

一种水果红糖，按照重量份计，果粉与红糖配比为1∶120。其他技术特征同实施例一。

实施例三

一种水果红糖，按照重量份计，果粉与红糖配比为1∶75。其他技术特征同实施例一。

实施例四

一种如实施例一或二或三所述水果红糖的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制备果粉以及红糖。

(2)按照配比进行调配灌装，环境湿度为35～40％，原辅料计量采用精度0.1g的电子计量称，环境采用紫外线灯杀菌；灌装采用半自动化灌装机进行灌装。

(3)包装后得到成品，入库。

针对制备工艺，说明如下：

1、时令水果：水果红糖中所采用的水果均为当季应采的最佳时候。

2、果粉处理技术：采用最先进的冻干技术对水果进行水分干燥处理，冻干目的是为了保留产品完整的生物和化学结构及其活性，这里的冻干是采用一种升华类型的方式将水果中的水分除去。这样不会造成水果皱缩与细胞的破坏。很好的保存了水果的营养成分与活性。

3、黄金配比：不同种类的水果根据其口感，功效，颜色，嗅觉采用不同的配比，经过反复实验与调试，果粉∶红糖配比在最大比例：1∶9～最小比例1∶120之间.

4、工艺条件：在环境湿度为35～40％的环境下进行调配灌装。果粉质量采用精度0.1g的电子计量称称取，保证配比的严谨与精确。调配灌装条件每日采用紫外线灯杀菌，人员统一穿着工作服，戴帽，手套，鞋套。

5、调配灌装设备：统一采用不锈钢桶，搅拌机，半自动化灌装机。

关于制备工艺，一种较佳的制备方式为：生产加工红糖的时候，按照配比，将所需新鲜水果与甘蔗一同经过压榨，除渣，熬制，结晶，干燥而成，进而得到符合配比的水果红糖。这样在保证了水果红糖口感与营养的前提下，在冲调之后不会产生沉淀物或漂浮物。最大的好处在于最大限度的保留了水果中所含的各种营养物质与更加利于吸收。

以下说明FD草莓的制备(可得到草莓果粉，其他水果果粉可参照类似工艺制备)：

(一)产品描述

FD水果产品是以经过加工去把及异物清洗后冷冻的水果为原料，经过缓冻、分捡、切削、摆盘、冷冻、真空干燥、挑选、金属探测、过筛、检斤、包装、储存加工制成。

采用无农药残留的经过加工后冷冻的水果为原料。

产品特性：水分6.5％以下。

包装形式：内用塑料袋，外用纸箱，每箱10kg或按实际要求，所用的内衬塑料袋是无毒、无污染的食品级塑料袋。

食用方法：即食或深加工后食用。

食用人群：一般大众。

储存运输：10℃-15℃集装箱运输。

干燥后的产品能快速复水还原，供大众消费。

FD草莓10℃-15℃的条件下保质期为一年。

二、加工工艺操作规程(见图1)

1、原料入库CCP1

(1)原料规格：采用没有污染的经过加工去把及异物清洗后冷冻的水果为原料。

(2)原料在包装、运输、储存过程中要求无污染、无损坏。

2、冷冻保存：

(1)每批货物标明批次，货物离墙离地30-50CM。

(2)原料储存库的温度控制在-18℃以下。

3、缓冻

将冻结后的水果根据生产要求，放置在-7～-5℃的缓冻间中进行缓冻24小时。目的是将冻结后的水果有利于目检、切削。

4、分捡

缓冻后通过分捡除去水果在加工过程中遗留下不可食用的部分及夹带的果页、毛发、塑料等异物。

5.1、切削

(1)水果切削前将刀具及接料框用酒精消毒。

(2)根据出口合同或客户要求进行调整规格。

6.1摆盘

(1)摆放水果的盘子在生产前必须进行彻底清洗消毒。

(2)根据加工后水果所含水量，按生产干燥工艺曲线要求进行检斤摆盘。

(3)摆盘时为防止干燥后粘在托盘上，铺一层经清洗杀菌后的塑料袋后装盘。

7.1冻结

(1)冻结间在生产前后必须进行彻底清理消毒。

(2)冻结间生产时期温度控制在-30℃左右，摆盘后的产品在此冻结4-6小时，使冻结后的半成品的中心品温在-23℃以下。

8.1真空干燥CCP2

(1)真空干燥器在生产前后必须进行彻底清理消毒。

(2)冻结好的半成品从冻结间内迅速转入真空干燥器内进行干燥脱水，干燥时间18-25小时，温度55℃-90℃。

9.1挑选

(1)挑选室保持适宜温度22±1℃，干湿度保持在40％以下。

(2)挑选经过一选、二选、质检、验证等，使不良品及异物指标符合要求，合格的产品进入下道程序。不合格的重新返工、降级、次品处理或不允许出口等处理。

10.1金属探测CCP3

(1)合格后的产品在包装前应用金属探测仪进行探测，发现问题立即解决。

(2)金属探测器应在生产前后及加工中每小时用探测片试探一次，保证金属探测器灵敏。最终产品中不得有的金属物质存在。

11.1过筛

(1)根据出口合同或客户要求选择适当筛子。

(2)筛子在使用前必须清洗消毒。

12.1包装材料验收：包装物必须清洁干净无污染，无外来杂质，规格与合同要求一致。

12.2消毒：用紫外线灯对包装物进行统一杀菌消毒。

12.3称重包装

(1)包装必须在清洁干净的已消毒的车间内进行。

(2)根据出口合同要求的规格进行包装。

(3)包装用品在使用前严格消毒检查，不合格的不得使用。

13储存

(1)包装合格的产品放入温度在10-15℃，湿度在50％以下的恒温库中贮藏。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水果红糖，其特征在于，按照重量份计，果粉与红糖配比为1∶9～120。

2.根据权利要求1所述的水果红糖，其特征在于：所述果粉为时令水果经过冻干技术制成。

3.根据权利要求1所述的水果红糖，其特征在于：所述红糖采用甘蔗第一榨的果汁熬制加工而成。

4.根据权利要求1所述的水果红糖，其特征在于：所述果粉为苹果粉、草莓粉、蓝莓粉、桑葚粉、黑加仑粉、芒果粉、菠萝粉、蔓越莓粉的一种或者多种。

5.一种如权利要求1所述水果红糖的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备果粉以及红糖；

(2)按照配比进行调配灌装，环境湿度为35～40％，原辅料计量采用精度0.1g的电子计量称，环境采用紫外线灯杀菌；

(3)包装后得到成品，入库。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：灌装采用半自动化灌装机进行灌装。