CN115380942A - 一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，保鲜清洗；步骤三，单冻称重；步骤四，镀冰衣装袋；步骤五，装箱冻藏；步骤六，解冻漂洗；步骤七，头筒分离；步骤八，处理清洗；步骤九，切圈清洗；步骤十，保水清洗；步骤十一，控水称重；步骤十二，排盘速冻；步骤十三，脱盘镀衣；步骤十四，装袋封口；步骤十五，金属检测；步骤十六，装箱打包；步骤十七，冷藏储存；本发明在鱿鱼的生产过程中，进行多次的清洗，且鱿鱼切圈后进行超声清洗，提升了清洗的干净程度，同时在多个生产步骤，采用碎冰进行保鲜，对速冻鱿鱼进行短暂浸水进行镀冰衣，减少鱿鱼和空气的接触，提升了保鲜能力。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法。
背景技术
鱿鱼，也称柔鱼、枪乌贼，是软体动物门头足纲鞘亚纲十腕总目管鱿目开眼亚目的动物，鱿鱼为海产品的一种，是一个较为常见的食品，现如今市面上的鱿鱼大多采用烘干脱水的方式进行生产保存，降低了鱿鱼的口感，从而需要一种冷冻鱿鱼的生产方法来保存鱿鱼，市面上现有的冷冻鱿鱼的生产方法大多操作复杂、运用设备繁多，增加了生产成本，同时冷冻鱿鱼生产过程中，极易出现鱿鱼内部脱水的情况，减少了鱿鱼内部的水份，减低了鱿鱼的口感，同时鱿鱼上附着的杂质较多，单一的清洗步骤难以进行彻底的清洗，降低了清洗的干净程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，保鲜清洗；步骤三，单冻称重；步骤四，镀冰衣装袋；步骤五，装箱冻藏；步骤六，解冻漂洗；步骤七，头筒分离；步骤八，处理清洗；步骤九，切圈清洗；步骤十，保水清洗；步骤十一，控水称重；步骤十二，排盘速冻；步骤十三，脱盘镀衣；步骤十四，装袋封口；步骤十五，金属检测；步骤十六，装箱打包；步骤十七，冷藏储存；
其中在上述步骤一中，接收鲜鱿鱼原料，原料的运输条件必须符合要求，其品种正确、色泽及鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，品质不合格或规格不符合生产要求的原料不收，验收合格后原料立即加工；
其中在上述步骤二中，将步骤一中来不及加工的原料在不超过4.4℃的低温下进行保存，进入加工流程的鲜鱿鱼盛放在有流动自来水的容器内进行清洗，清洗干净后备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中清洗干净的鱿鱼送入单冻机进行单冻，保证鱿鱼鱼体的中心温度在－18℃以下，冷冻完成后取出利用电子台秤进行称重，称重完成后备用；
其中在上述步骤四中，当步骤三中的单冻完成后，将单冻的鱿鱼放入到不超过－4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，表面形成冰衣后取出装袋，袋口密封；
其中在上述步骤五中，当步骤四中的装袋好的原料鱿鱼进行装箱，在纸箱口贴上标签，随后在纸箱上打上原料的批次等标识，随后将装箱后原料鱿鱼放入冷库中进行冷藏；
其中在上述步骤六中，当需要对原料鱿鱼进行深加工时，将冷藏的鱿鱼取出，投入到流动的自来水槽中进行解冻漂洗，解冻完成后备用；
其中在上述步骤七中，当步骤六中的鱿鱼原料解冻完成后，放置到工作台上，按照操作要求手工将鱼头与筒体分开，处理过程可酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，操作过程保证10min之内完成，完成后备用；
其中在上述步骤八中，当步骤七中的鱼头分离完成后，此时将步骤七中的鱼筒体放置到操作台上，随后按照要求以手工的方法去除鱿鱼的内脏和皮骨，处理完成后将步骤七中的鱿鱼头放置到工作台上，随后去除鱿鱼头上的眼睛和牙齿，处理过程中在鱿鱼筒体和鱿鱼头上酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，处理完成后将鱿鱼筒体和鱿鱼头放置到盛有流动自来水的水槽中清洗干净，清洗完成后备用；
其中在上述步骤九中，按照生产要求将步骤八中清洗完成的鱿鱼筒体利用刀具切成鱿鱼圈，切圈完成后，取用超声波清洗机，将切圈后的鱿鱼和步骤八中的鱿鱼头投入，进行超声波清洗，清洗完成后取出备用；
其中在上述步骤十中，当步骤九中的清洗完成后，将步骤九中的鱿鱼鱼体放入到混合液中进行浸泡保水，浸泡完成后清洗干净备用，清洗时间为1min；
其中在上述步骤十一中，当步骤十中的浸泡保水完成后，将清洗后的鱿鱼圈和鱿鱼头进行自然控水，控水时间为8-10min，控水完成后利用电子台秤对鱿鱼圈和鱿鱼头进行称重，称重完成后备用；
其中在上述步骤十二中，当步骤十一中的控水称重完成后，将称重后的鱿鱼圈和鱿鱼头排放到塑料盘中，随后向塑料盘中加入适量4℃的冰水，该过程持续10-15min，随后将排好的鱿鱼放入到平板速冻机中进行速冻，保证鱼体中心温度达到－18℃，速冻完成后备用；
其中在上述步骤十三中，当步骤十二中的速冻完成后，将速冻合格的塑料盘底部喷淋自来水，随后将塑料盘倒置到工作台面，用力挤压塑料盘进行快速脱盘，脱盘后将速冻的鱿鱼放入到0-4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，完成后备用；
其中在上述步骤十四中，当步骤十三中的镀冰衣完成后，将镀冰衣后的鱿鱼装入到包装袋中，随后在包装袋上印上相关的生产批次和批号，随后用封口机将袋口封好备用；
其中在上述步骤十五中，当步骤十四中的封装完成后，将包装好的鱿鱼依次进行金属检测，检查鱿鱼的金属含量是否符合标准，合格的产品进入到下一道工序，不合格的及时取出，并记录不合格产品；
其中在上述步骤十六中，当步骤十五中的产品金属检测合格后，加工装袋后的产品装入到纸箱中，并且在纸箱上打印相关生产日期和生产批次，完成后利用捆扎带对纸箱进行捆扎打包，完成后备用；
其中在上述步骤十七中，当步骤十六中的捆扎打包完成后，将整箱的产品放入仓库中进行冷藏储存。
优选的，所述步骤一中，鲜鱿鱼的运输条件为：加冰降温保持鱿鱼的鱼体中心温度不超过4.4℃。
优选的，所述步骤二中，清洗的时间为1-2min。
优选的，所述步骤六中，解冻的温度为5-10℃，解冻的时间为15-20min。
优选的，所述步骤九中，超声波清洗机的清洗频率为20-100kHz，清洗时间为2-3min。
优选的，所述步骤十中，混合液为98%的水和2%的三聚磷酸盐混合而成，浸泡温度为0-10℃，浸泡保水时间为1-1.5h。
优选的，所述步骤十二中，平板速冻机的速冻温度为－30℃，速冻时间为8-10h。
优选的，所述步骤十五中，金属检测的合格标准为：铁的粒径不得超过1.5mm，非铁金属粒径不得超过2mm，SUS粒径不得超过2.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的冷冻鱿鱼的生产方法，本发明的生产方法工序更加标准、操作简单，用到的设备少，生产成本低，同时本发明在鱿鱼的生产的各个工序过程中，进行多次的清洗，并且鱿鱼切圈后利用超声波清洗机进行超声清洗，有效的去除了鱿鱼上的顽固杂质，提升了清洗的干净程度，同时在去头、去骨、去眼齿和切圈等多个生产步骤，采用碎冰进行保鲜，避免生产过程中变质的情况出现，并且对速冻鱿鱼进行短暂浸水进行镀冰衣，有利隔绝鱿鱼，减少鱿鱼和空气的接触，提升了保鲜能力，延长保质期，同时利用特殊制备的混合液进行浸泡保水，减少了鱿鱼水份的流失，提升了鱿鱼本身的品质。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，保鲜清洗；步骤三，单冻称重；步骤四，镀冰衣装袋；步骤五，装箱冻藏；步骤六，解冻漂洗；步骤七，头筒分离；步骤八，处理清洗；步骤九，切圈清洗；步骤十，保水清洗；步骤十一，控水称重；步骤十二，排盘速冻；步骤十三，脱盘镀衣；步骤十四，装袋封口；步骤十五，金属检测；步骤十六，装箱打包；步骤十七，冷藏储存；
其中在上述步骤一中，接收鲜鱿鱼原料，原料的运输条件必须符合要求，且鲜鱿鱼的运输条件为：加冰降温保持鱿鱼的鱼体中心温度不超过4.4℃，其品种正确、色泽及鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，品质不合格或规格不符合生产要求的原料不收，验收合格后原料立即加工；
其中在上述步骤二中，将步骤一中来不及加工的原料在不超过4.4℃的低温下进行保存，进入加工流程的鲜鱿鱼盛放在有流动自来水的容器内进行清洗，且清洗的时间为2min，清洗干净后备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中清洗干净的鱿鱼送入单冻机进行单冻，保证鱿鱼鱼体的中心温度在－18℃以下，冷冻完成后取出利用电子台秤进行称重，称重完成后备用；
其中在上述步骤四中，当步骤三中的单冻完成后，将单冻的鱿鱼放入到不超过－4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，表面形成冰衣后取出装袋，袋口密封；
其中在上述步骤五中，当步骤四中的装袋好的原料鱿鱼进行装箱，在纸箱口贴上标签，随后在纸箱上打上原料的批次等标识，随后将装箱后原料鱿鱼放入冷库中进行冷藏；
其中在上述步骤六中，当需要对原料鱿鱼进行深加工时，将冷藏的鱿鱼取出，投入到流动的自来水槽中进行解冻漂洗，且解冻的温度为10℃，解冻的时间为15min，解冻完成后备用；
其中在上述步骤七中，当步骤六中的鱿鱼原料解冻完成后，放置到工作台上，按照操作要求手工将鱼头与筒体分开，处理过程可酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，操作过程保证10min之内完成，完成后备用；
其中在上述步骤八中，当步骤七中的鱼头分离完成后，此时将步骤七中的鱼筒体放置到操作台上，随后按照要求以手工的方法去除鱿鱼的内脏和皮骨，处理完成后将步骤七中的鱿鱼头放置到工作台上，随后去除鱿鱼头上的眼睛和牙齿，处理过程中在鱿鱼筒体和鱿鱼头上酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，处理完成后将鱿鱼筒体和鱿鱼头放置到盛有流动自来水的水槽中清洗干净，清洗完成后备用；
其中在上述步骤九中，按照生产要求将步骤八中清洗完成的鱿鱼筒体利用刀具切成鱿鱼圈，切圈完成后，取用超声波清洗机，将切圈后的鱿鱼和步骤八中的鱿鱼头投入，进行超声波清洗，且超声波清洗机的清洗频率为60kHz，清洗时间为3min，清洗完成后取出备用；
其中在上述步骤十中，当步骤九中的清洗完成后，将步骤九中的鱿鱼鱼体放入到混合液中进行浸泡保水，且混合液为98%的水和2%的三聚磷酸盐混合而成，浸泡温度为8℃，浸泡保水时间为1.5h，浸泡完成后清洗干净备用，清洗时间为1min；
其中在上述步骤十一中，当步骤十中的浸泡保水完成后，将清洗后的鱿鱼圈和鱿鱼头进行自然控水，控水时间为8-10min，控水完成后利用电子台秤对鱿鱼圈和鱿鱼头进行称重，称重完成后备用；
其中在上述步骤十二中，当步骤十一中的控水称重完成后，将称重后的鱿鱼圈和鱿鱼头排放到塑料盘中，随后向塑料盘中加入适量4℃的冰水，该过程持续10-15min，随后将排好的鱿鱼放入到平板速冻机中进行速冻，且平板速冻机的速冻温度为－30℃，速冻时间为10h，保证鱼体中心温度达到－18℃，速冻完成后备用；
其中在上述步骤十三中，当步骤十二中的速冻完成后，将速冻合格的塑料盘底部喷淋自来水，随后将塑料盘倒置到工作台面，用力挤压塑料盘进行快速脱盘，脱盘后将速冻的鱿鱼放入到0-4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，完成后备用；
其中在上述步骤十四中，当步骤十三中的镀冰衣完成后，将镀冰衣后的鱿鱼装入到包装袋中，随后在包装袋上印上相关的生产批次和批号，随后用封口机将袋口封好备用；
其中在上述步骤十五中，当步骤十四中的封装完成后，将包装好的鱿鱼依次进行金属检测，检查鱿鱼的金属含量是否符合标准，且金属检测的合格标准为：铁的粒径不得超过1.5mm，非铁金属粒径不得超过2mm，SUS粒径不得超过2.5mm，合格的产品进入到下一道工序，不合格的及时取出，并记录不合格产品；
其中在上述步骤十六中，当步骤十五中的产品金属检测合格后，加工装袋后的产品装入到纸箱中，并且在纸箱上打印相关生产日期和生产批次，完成后利用捆扎带对纸箱进行捆扎打包，完成后备用；
其中在上述步骤十七中，当步骤十六中的捆扎打包完成后，将整箱的产品放入仓库中进行冷藏储存。
基于上述，本发明的优点在于，本发明的生产方法工序更加标准、操作简单，用到的设备少，生产成本低，同时本发明在鱿鱼的生产的各个工序过程中，进行多次的清洗，并且鱿鱼切圈后利用超声波清洗机进行超声清洗，有效的去除了鱿鱼上的顽固杂质，提升了清洗的干净程度，同时在去头、去骨、去眼齿和切圈等多个生产步骤，采用碎冰进行保鲜，避免生产过程中变质的情况出现，并且对速冻鱿鱼进行短暂浸水进行镀冰衣，有利隔绝鱿鱼，减少鱿鱼和空气的接触，提升了保鲜能力，延长保质期，同时利用特殊制备的混合液进行浸泡保水，减少了鱿鱼水份的流失，提升了鱿鱼本身的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，原料验收；步骤二，保鲜清洗；步骤三，单冻称重；步骤四，镀冰衣装袋；步骤五，装箱冻藏；步骤六，解冻漂洗；步骤七，头筒分离；步骤八，处理清洗；步骤九，切圈清洗；步骤十，保水清洗；步骤十一，控水称重；步骤十二，排盘速冻；步骤十三，脱盘镀衣；步骤十四，装袋封口；步骤十五，金属检测；步骤十六，装箱打包；步骤十七，冷藏储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，接收鲜鱿鱼原料，原料的运输条件必须符合要求，其品种正确、色泽及鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，品质不合格或规格不符合生产要求的原料不收，验收合格后原料立即加工；
其中在上述步骤二中，将步骤一中来不及加工的原料在不超过4.4℃的低温下进行保存，进入加工流程的鲜鱿鱼盛放在有流动自来水的容器内进行清洗，清洗干净后备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中清洗干净的鱿鱼送入单冻机进行单冻，保证鱿鱼鱼体的中心温度在－18℃以下，冷冻完成后取出利用电子台秤进行称重，称重完成后备用；
其中在上述步骤四中，当步骤三中的单冻完成后，将单冻的鱿鱼放入到不超过－4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，表面形成冰衣后取出装袋，袋口密封；
其中在上述步骤五中，当步骤四中的装袋好的原料鱿鱼进行装箱，在纸箱口贴上标签，随后在纸箱上打上原料的批次等标识，随后将装箱后原料鱿鱼放入冷库中进行冷藏；
其中在上述步骤六中，当需要对原料鱿鱼进行深加工时，将冷藏的鱿鱼取出，投入到流动的自来水槽中进行解冻漂洗，解冻完成后备用；
其中在上述步骤七中，当步骤六中的鱿鱼原料解冻完成后，放置到工作台上，按照操作要求手工将鱼头与筒体分开，处理过程可酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，操作过程保证10min之内完成，完成后备用；
其中在上述步骤八中，当步骤七中的鱼头分离完成后，此时将步骤七中的鱼筒体放置到操作台上，随后按照要求以手工的方法去除鱿鱼的内脏和皮骨，处理完成后将步骤七中的鱿鱼头放置到工作台上，随后去除鱿鱼头上的眼睛和牙齿，处理过程中在鱿鱼筒体和鱿鱼头上酌情加入适量碎冰，保证鱼体的温度在10℃以下，处理完成后将鱿鱼筒体和鱿鱼头放置到盛有流动自来水的水槽中清洗干净，清洗完成后备用；
其中在上述步骤九中，按照生产要求将步骤八中清洗完成的鱿鱼筒体利用刀具切成鱿鱼圈，切圈完成后，取用超声波清洗机，将切圈后的鱿鱼和步骤八中的鱿鱼头投入，进行超声波清洗，清洗完成后取出备用；
其中在上述步骤十中，当步骤九中的清洗完成后，将步骤九中的鱿鱼鱼体放入到混合液中进行浸泡保水，浸泡完成后清洗干净备用，清洗时间为1min；
其中在上述步骤十一中，当步骤十中的浸泡保水完成后，将清洗后的鱿鱼圈和鱿鱼头进行自然控水，控水时间为8-10min，控水完成后利用电子台秤对鱿鱼圈和鱿鱼头进行称重，称重完成后备用；
其中在上述步骤十二中，当步骤十一中的控水称重完成后，将称重后的鱿鱼圈和鱿鱼头排放到塑料盘中，随后向塑料盘中加入适量4℃的冰水，该过程持续10-15min，随后将排好的鱿鱼放入到平板速冻机中进行速冻，保证鱼体中心温度达到－18℃，速冻完成后备用；
其中在上述步骤十三中，当步骤十二中的速冻完成后，将速冻合格的塑料盘底部喷淋自来水，随后将塑料盘倒置到工作台面，用力挤压塑料盘进行快速脱盘，脱盘后将速冻的鱿鱼放入到0-4℃的冰水中进行镀冰衣，时间为2-5s，完成后备用；
其中在上述步骤十四中，当步骤十三中的镀冰衣完成后，将镀冰衣后的鱿鱼装入到包装袋中，随后在包装袋上印上相关的生产批次和批号，随后用封口机将袋口封好备用；
其中在上述步骤十五中，当步骤十四中的封装完成后，将包装好的鱿鱼依次进行金属检测，检查鱿鱼的金属含量是否符合标准，合格的产品进入到下一道工序，不合格的及时取出，并记录不合格产品；
其中在上述步骤十六中，当步骤十五中的产品金属检测合格后，加工装袋后的产品装入到纸箱中，并且在纸箱上打印相关生产日期和生产批次，完成后利用捆扎带对纸箱进行捆扎打包，完成后备用；
其中在上述步骤十七中，当步骤十六中的捆扎打包完成后，将整箱的产品放入仓库中进行冷藏储存。
2.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，鲜鱿鱼的运输条件为：加冰降温保持鱿鱼的鱼体中心温度不超过4.4℃。
3.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，清洗的时间为1-2min。
4.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，解冻的温度为5-10℃，解冻的时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤九中，超声波清洗机的清洗频率为20-100kHz，清洗时间为2-3min。
6.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤十中，混合液为98%的水和2%的三聚磷酸盐混合而成，浸泡温度为0-10℃，浸泡保水时间为1-1.5h。
7.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤十二中，平板速冻机的速冻温度为－30℃，速冻时间为8-10h。
8.根据权利要求1所述的一种智能化冷冻鱿鱼的生产方法，其特征在于：所述步骤十五中，金属检测的合格标准为：铁的粒径不得超过1.5mm，非铁金属粒径不得超过2mm，SUS粒径不得超过2.5mm。
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