CN107920656B - 用于制刷机的簇绒拣选装置的簇绒拣选器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适于在制刷机中使用的簇绒拣选装置的簇绒拣选器，其中该簇绒拣选器的工作表面至少包括具有深度、宽度和开口的簇绒拣选凹口，其中第一突出部和第二突出部相对于内部宽度减小该簇绒拣选凹口的开口，其中该第一突出部和/或该第二突出部的至少一个顶部位于该簇绒拣选器的工作表面之外并且位于该凹口内部，其中从该至少一个顶部至该簇绒拣选器的工作表面的距离在0.05mm至0.5mm的范围内，并且其中该簇绒拣选器的工作表面与穿过该至少一个顶部的反射对称线之间的角度在10°至45°的范围内。

Description

用于制刷机的簇绒拣选装置的簇绒拣选器

技术领域

提供了一种用于刷子、具体是牙刷的自动化生产的制刷机的簇绒拣选装置的簇绒拣选器。合适的簇绒拣选装置包括长丝容器，该长丝容器用于保持松散长丝的供应并且用于将所述松散长丝提供至如本文所公开的簇绒拣选器；所述簇绒拣选器在其工作表面中包括至少一个簇绒拣选凹口，用于从簇绒拣选装置的长丝容器中移走预定义数量的松散长丝。该至少一个簇绒拣选凹口包括开口，该开口由每一侧处的两个突出部限制。至少一个突出部的顶部位于簇绒拣选器的工作表面的区域之外，但是位于凹口内部，并且另一突出部的顶部可为簇绒拣选器的工作表面的一部分或可位于工作表面之外并且还位于凹口内部。因此，簇绒拣选凹口可能是对称的。在一个工作行程期间，包括簇绒拣选凹口的簇绒拣选器的工作表面沿松散长丝转移。由此，长丝从长丝容器转移至凹口中，并且位于簇绒拣选器的工作表面之外的突出部将长丝保持在凹口内部。

背景技术

现代牙刷的刷毛领域包括多根长丝簇绒。长丝簇绒包括预定义数量的单丝，这些单丝彼此布置有平行长度轴。在制造牙刷期间，这些长丝簇绒与长丝贮存器(也被称为长丝容器)分离，长丝贮存器包括松散地布置有平行长度轴的多根长丝。长丝容器的一侧是敞开的或包括开口，使得长丝可连续地转移至该开口上。在开口处，长丝可被簇绒拣选器取出。所述簇绒拣选器包括至少一个簇绒拣选凹口，该簇绒拣选凹口的尺寸与要生产的长丝簇绒的尺寸相同。现有技术中已知不同的簇绒拣选装置，例如，包括不同尺寸(US 7,635,169B2)或形状(US 2013/0038115 A1)的簇绒拣选凹口的装置。然而，这些装置仅适用于包括或多或少均匀表面和直径的圆形长丝。

与标准圆形长丝相比，牙刷开发集中在清洁性能上，不断地寻求具有不同清洁性质的新长丝。现在，不规则长丝、具体是包括沿它们的长度轴具有凹陷、凹部等的长丝随着这些长丝移走被除去的灰尘并且补充当前清洁性能而流行起来。所述新型长丝的突出示例是X形长丝。不幸的是，用本制造装置不能生产X形长丝。一个问题是拣选过程，因为目前的拣选装置对于X形长丝不能正常工作。这些问题尤其是长丝的拼接、拣选不同数量的长丝直至拣选不出长丝了和/或在拣选它们之后松开所拣选的长丝，使得不能在此时适当地形成X形长丝簇绒。具体地，长丝的拼接导致最终牙刷出现问题，因为尖锐边缘可能会伤害牙刷用户的牙龈。

这意味着，需要一种适用于拣选包括凹陷、凹部等的长丝(包括X形长丝)的新型簇绒拣选器。因此，本申请的目的是提供如下新型簇绒拣选器：在关于长丝数量的高操作可靠性和不进行任何拼接的情况下拣选包括凹陷、凹部等的长丝，诸如X形长丝。

发明内容

根据一个方面，提供了一种用于适于在制刷机中的簇绒拣选装置的簇绒拣选器，其中该簇绒拣选器的工作表面至少包括具有深度、宽度和开口的簇绒拣选凹口，其中第一突出部和第二突出部相对于内部宽度减小该簇绒拣选凹口的开口，其中

该第一突出部和/或第二突出部的至少一个顶部位于该簇绒拣选器的工作表面之外并且位于该凹口内部，其中从该至少一个顶部至该簇绒拣选器的工作表面的距离在0.05mm至0.5mm的范围内，并且其中该簇绒拣选器的工作表面与穿过该至少一个顶部的反射对称线之间的角度在1°至45°的范围内。

根据另一方面，提供了一种包括如本文所公开的可在制刷机中使用的簇绒拣选器的簇绒拣选装置。

根据另一方面，提供了一种提供长丝簇绒的方法，这些长丝簇绒包括用于制造刷子、具体是牙刷的预定义数量的长丝，其中该方法使用如本文所公开的簇绒拣选器，并且其中用于长丝簇绒的预定义数量的长丝中的至少一根长丝包括具有至少一个凹部的圆周并且/或者是X形长丝。

根据另一方面，提供了一种刷子、具体是牙刷，该刷子包括至少一根长丝簇绒，该长丝簇绒包括至少一根长丝，该至少一根长丝的圆周包括至少一个凹部并且/或者是X形长丝。

附图说明

不仅通过权利要求而且也通过以下说明和附图，这些和其它特征将变得显而易见；下文借助于所述说明和附图来阐释示例性实施方案。

图1A、1B展示了用于包括线性簇绒拣选器10(图1A)或圆形簇绒拣选器10(图1B)的制刷机的簇绒拣选装置50的示意图，其中簇绒拣选器包括若干簇绒拣选凹口20；

图2A展示了在其圆周中包括一个凹部44的长丝42的截面图；

图2B、2C、2D展示了三根不同长丝42的截面图，这些长丝在它们的圆周中包括四个凹部44，因此为X形，展示了不同的夹角；

图3A展示了簇绒拣选凹口20的一个实施方案的示意图，该簇绒拣选凹口20具有位于凹口20的工作表面12之外的突出部26；

图3B展示了簇绒拣选凹口20的一个实施方案的示意图，该簇绒拣选凹口20具有位于凹口20的工作表面12之外的两个突出部24，26；并且

图4展示了包括波浪形底部23和波浪形侧壁21的簇绒拣选凹口20的另一实施方案的示意图。

具体实施方式

以下描述了用于簇绒拣选装置的许多版本的簇绒拣选器，该簇绒拣选装置适于提供用于刷子生产、具体是用于牙刷生产的X形长丝。该描述进一步公开了一种使用所述簇绒拣选器的方法，该方法可用于生产(牙齿)刷子和所生产的牙刷本身。如本文所公开的簇绒拣选器可与任何已知的簇绒拣选装置组合，具体是其用于适于无锚制刷过程的装置。本说明应被视为仅是示例性说明，并且未描述每一个可能的实施方案，由于描述每一个可能的实施方案即便是可能的话也是不切实际的，并且应当理解，本文所述的任何特征、特性、结构、部件、步骤或方法论可被整体或部分地删除、与本文所述的任何其它特征、特性、结构、部件、产品步骤或方法论合并或由其取代。此外，单个特征或特征的(子)组合可具有发明性质，而与权利要求书、本说明书的相应部分或附图所提供的特征组合无关。

如本文所使用，单词“约”指+/-10％。如本文所使用，单词“包括”及其变体旨在是非限制性的，使得列表中条目的叙述不排除其它也可能在本发明的装置和方法中有用的类似条目。该术语涵盖了术语“由...组成”。如本文所使用，单词“包括”及其变体旨在是非限制性的，使得列表中条目的叙述不排除其它也可能在本发明的装置和方法中有用的类似条目。如本文所使用，单词“优选的”、“优选地”和它们的变体是指在特定环境下能够提供特定有益效果的本发明的实施方案。然而，其它的实施方案在相同或其它的环境下也可为优选的。此外，一个或多个优选实施方案的表述并不表示其它实施方案(无论本文是否详细地描述)是不可用的，并且不旨在从本发明的范围中排除其它的实施方案。

提供了一种用于可在制刷机中使用的簇绒拣选装置的簇绒拣选器。该簇绒拣选装置包括长丝容器，该长丝容器用于以相互平行状态保持松散长丝的供应，其中松散长丝的圆周包括至少一个凹部。如本文所理解的“长丝容器”应包括适于平行存储松散长丝的任何几何形状的任何容器。多根长丝沿它们的长度轴布置在长丝容器中。这意味着每个长丝元件的长度轴平行于相邻长丝布置。长丝容器包括一个开口侧或在一个侧壁中存在开口。在该开口处，长丝暴露于环境，具体是暴露于簇绒拣选器并且可通过所述簇绒拣选器从长丝容器中移除。与长丝容器的开口相对，可布置柱塞等，该柱塞将松散长丝连续地压向长丝容器的开口。

簇绒可以为例如由塑性材料制成的单丝。适用于长丝的合适塑料材料可以为聚酰胺(PA)，具体地为尼龙、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或它们的混合物。此外，长丝材料可包含添加剂，诸如磨料、着色颜料、香料等。例如，可添加研磨剂如高岭土和/或在外表面处着色长丝以便实现指示材料。在使用期间，材料外部上的着色慢慢消退来指示长丝被磨损的程度。用于长丝用于簇绒长丝的合适的添加剂例如为紫外荧光(UV)增白剂、信号物质，诸如指示器着色颜料和/或研磨剂。长丝的直径可在约0.1mm至约0.5mm的范围内，具体地在约0.15mm至约0.4mm的范围内，更具体地在约0.18mm至约0.35mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。长丝直径的生产公差为10％。如本文中所理解的，在长丝圆周、直径和/或体积中的“凹部”应意味着修改长丝体积的任何凹陷、腔体、狭槽或其它几何凹部。在其圆周上包括至少一个凹部的长丝可包括沿长丝的圆周的一个或多个凹部。包括至少一个凹部的长丝的合适示例是X形长丝。X形长丝包括四个凹部和两条反射对称线，每条反射对称线穿过彼此相对的两个凹部。此外，所有四个凹部可能是相同的。X形长丝的夹角可在约40°至约160°的范围内。

长丝的长度取决于预期用途。通常，长丝可具有用于运输的任何合适的长度，诸如约1200mm，然后切割成期望长度的块。牙刷中的长丝的长度影响弯曲长丝所需的弯曲力。因此，长丝的长度可用于实现簇绒图案中长丝的不同刚度。用于刷子、具体是牙刷的长丝的典型直径可在约5mm至约18mm的范围内，具体地在约6mm至约15mm的范围内，更具体地在约7mm至约13mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。存储在如本文所公开的长丝容器中的长丝旨在通过无锚固技术安装至刷子，因此容器中的长丝可展示使用的预期长度加上将长丝安装至刷子中所需的长度。长丝容器中的长丝可比最终长丝长的量在约0.5mm至约5mm的范围内，具体地在约1mm至约4mm的范围内，更具体地在约1.5mm至约3mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。具体地，如果刷子是按本文预期通过无锚固技术制造的，则旨在使用的长丝端在它们存储在长丝容器中之前通常为圆形。倒圆过程包括几个连续的抛光步骤，优选地使用降低的磨蚀性以移除可能伤害刷子用户的牙龈的长丝的尖锐端。

刷头中的长丝分组成长丝簇绒。形成一根长丝簇绒的合适数量的长丝可在例如约10根至约80根的范围内，或在约15根至约60根的范围内，或在约20根至约50根的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。应形成一根长丝簇绒的预定义数量的长丝机械地(即，通过拣选机构)与长丝容器分离。如本文所理解的“拣选”应意味着可将长丝垂直于它们的长度轴从长丝容器沿具有能够接受预定义数量的长丝的至少一个簇绒拣选凹口的簇绒拣选器的方向连续推动。然后将所拣选数量的长丝(被称为长丝簇绒)转移至制刷机器并且将长丝安装至刷头中。

如本文所公开的“簇绒拣选器”包括工作表面，该簇绒拣选器包括至少一个簇绒拣选凹口。所述簇绒拣选凹口是沿工作表面的凹部，因此包括深度、沿深度的宽度以及簇绒拣选器的工作表面中/该工作表面处的开口。工作表面的轮廓适于在经过长丝容器的开放侧的工作行程期间可移动。如本文所理解的“工作行程”是簇绒拣选器的任何移动，该簇绒拣选器沿长丝容器中的松散长丝经过簇绒拣选凹口的开口，由此长丝通过丝线容器的柱塞压入凹口并且最终从长丝容器中移除。

簇绒拣选凹口的开口由两个突出部减少，这两个突出部与内部凹口的宽度相比减小了开口的宽度。第一突出部或第二突出部的至少一个顶部位于簇绒拣选器的工作表面之外和凹口内部。另一突出部的顶部可能位于簇绒拣选器的工作表面中，使得所述突出部的顶部可帮助将长丝与长丝容器分离。位于凹口内部的至少突出部是对称几何体，该对称几何体包括穿过所述突出部的顶部的反射对称线。从所述顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离在约0.05mm至约0.5mm的范围内，并且簇绒拣选器的工作表面与穿过位于凹口内部的所述突出部的顶部的反射对称线之间的角度在约1°至约45°的范围内。

此外或另选地，从位于凹口内部的突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离可适于要拣选的长丝的尺寸或厚度。从所述突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的最佳距离是长丝厚度的约一半和/或从长丝的凹部中间至簇绒拣选器的工作表面的距离。合适的距离在约0.05mm至约0.4mm的范围内，优选地在约0.05mm至约0.35mm的范围内，更优选地在0.08mm至约0.3mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

此外或另选地，位于凹口内部的突出部的顶部以适于要拣选的长丝的凹部的量突出至簇绒拣选凹口中。与在开口处结束的凹口的理论直侧壁相比，测量突出部。最佳突出部具有约凹部的深度，使得突出部的整个表面与长丝凹部相切。只要长丝凹部可靠地定位在突出部处，也可能具有较少突出的突出部。合适的突出部突出至簇绒拣选凹口中的量在约0.025mm至约0.25mm的范围内、优选地在约0.025mm至约0.2mm、更优选地在0.04mm至约0.15mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

此外或另选地，簇绒拣选器的工作表面与穿过位于凹口内部的至少一个突出部的顶部的反射对称线之间的角度可适于要拣选的长丝的凹部。最佳角度与凹部的轮廓互补，使得突出部的整个表面与长丝凹部相切。合适的角度在约1°至约45°的范围内、优选地在约3°至约40°的范围内、更优选地在约3°至约35°的范围内、更优选地在约5°至30°的范围内、更优选地在5°至约20°的范围内、更优选地在约8°至约15°的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

此外或另选地，第一突出部和第二突出部的顶部可位于簇绒拣选器的工作表面之外，使得两个突出部均位于凹口内部，并且它们的顶部与簇绒拣选器的工作表面间隔开如本文所公开的距离。第一突出部的顶部与工作表面之间的距离可与第二突出部的顶部与簇绒拣选器的工作表面之间的距离相等或不同。簇绒拣选器的工作表面与穿过第一突出部的顶部的反射对称线之间的角度可与簇绒拣选器的工作表面与穿过第二突出部的顶部的反射对称线之间的角度相等或不同。如果两个突出部的顶部与工作表面之间的距离和角度相等，则凹口展示对称开口，并且可优选地用于沿两个方向从长丝容器中拣选长丝的簇绒拣选器。

簇绒拣选器的工作表面的轮廓可为直的。直的簇绒拣选器展示线性工作表面，并且直的簇绒拣选器的工作行程通常是线性移动。直的簇绒拣选器可双向使用。双向使用的簇绒拣选器优选地包括对称凹口，这些对称凹口在开口的每一侧处包括位于外侧的突出部。另选地，簇绒拣选器的工作表面的轮廓可为圆弧，该圆弧优选地具有在约80mm至约300mm的范围内的曲率/直径、更优选地在约100mm至约200mm的范围内的曲率/直径，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围的曲率/直径，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。圆形簇绒拣选器的工作行程通常为圆形移动，该圆形移动的半径取决于簇绒拣选器的轮廓。位于凹口内部的一个或多个突出部的反射对称线与簇绒拣选器的工作表面之间的角度在所述突出部的反射对称线与在用于圆形簇绒拣选器的簇绒拣选凹口中间与簇绒拣选器的工作表面相切的切线之间测得。如本文所公开的簇绒拣选器包括至少一个簇绒拣选凹口。如果期望更高的拣选频率，则簇绒拣选器可包括一个以上的凹口。优选地，簇绒拣选器包括的凹口可在3至10个的范围内。如果簇绒拣选器包括一个以上的凹口，则凹口间隔开一定距离。两个凹口之间的距离至少足够大以抵抗工作行程期间的机械力。

此外或另选地，簇绒拣选凹口主要可具有任何几何形状。合适的形式是例如圆形、椭圆形、多边形、优选地凸多边形、循环多边形、正方形、不规则方形、具有圆角的多边形或它们的组合。簇绒拣选凹口的形式经选择使得要拣选的长丝被截留在凹口内部。具体地，如本文所公开，簇绒拣选凹口的形式应避免从凹口中进行任何主动移除，诸如可能形成在凹口中的漩涡。优选地，簇绒拣选凹口为循环多边形，具体是具有圆角的循环多边形。簇绒拣选凹口的内表面可为规则的或不规则的。簇绒拣选凹口的不规则内表面是优选的，因为长丝在凹口中的任何移动均由此受到抑制。此外，簇绒拣选凹口可包括对称形式，具体是簇绒拣选凹口可包括反射对称线，该反射对称线优选地在从开口中间至凹口底部中间的范围内。所述对称凹口具体适于双向工作的簇绒拣选器。

此外或另选地，簇绒拣选凹口的宽度可沿凹口的深度变化。这意味着簇绒拣选凹口的底部处的宽度可大于凹口的开口的宽度，并且/或者簇绒拣选凹口的底部处的宽度可大于突出部到达凹口中的宽度并且/或者大于超出突出部的宽度。沿凹口深度的宽度的变化有助于在簇绒拣选器的移动期间将长丝保持在凹口中。此外或另选地，簇绒拣选凹口的深度可沿其宽度变化。

此外或另选地，簇绒拣选凹口的宽度可大于簇绒拣选凹口的深度。所述长方形还可有助于拣选包括至少一个凹部的长丝，以在簇绒拣选器的移动期间将长丝保持在簇绒拣选凹口中。例如，宽度可在约0.5mm至约10mm的范围内，并且/或者深度可在约0.5mm至约5mm的范围内，或在任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围内，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。

此外或另选地，可在两个连续执行的工作行程之间调整簇绒拣选凹口的深度。通过改变簇绒拣选凹口的深度，簇绒拣选凹口的尺寸是变化的。簇绒拣选凹口的尺寸对应于在拣选之后形成一根长丝簇绒的所拣选的预定义数量的长丝。这意味着，如果簇绒拣选凹口的尺寸不同，则可用一个簇绒拣选器拣选不同的长丝簇绒。在每个工作行程或一个以上工作行程之间，可改变簇绒拣选凹口的尺寸，并且连续地执行每个凹口尺寸以加快拣选过程。

此外或另选地，簇绒拣选凹口的内表面可为规则的或不规则的。例如，不规则内表面可包括一个、多个或多个凹陷和/或隆起。这意味着内表面可能是例如波浪形的。如果内表面不规则，则整个内表面或其一部分可能包括凹陷和/或隆起。例如，凹口的底部和/或侧壁包括凹陷和/或隆起，并且/或者为波浪形。不规则内表面是优选的，因为其将所拣选的长丝保持位于它们在簇绒拣选凹口中的适当位置。具体地，内部移动如同漩涡一样因此受到抑制。

此外或另选地，簇绒拣选凹口可包括第三突出部，该第三突出部位于凹口内部与至少一个突出部相邻，该至少一个突出部的顶部被布置在簇绒拣选器的工作表面之外。如果在开口两侧处的两个突出部被布置在簇绒拣选器的工作表面之外，则簇绒拣选凹口可此外包括第四突出部，该第四突出部也位于凹口内部并且与位于外侧的凹口相邻。所述第三突出部和/或第四突出部与其它两个突出部相比可类似或不同地形成，具体地第三突出部和/或第四突出部与其相邻突出部相比可类似地形成。例如，第三突出部和/或第四突出部可为具有穿过第三突出部和/或第四突出部的顶部的反射对称线的对称形状。所述反射对称线与簇绒拣选凹口的工作表面之间的角度可等于或小于相邻突出部与工作表面之间的角度。优选地，第三突出部和/或第四突出部与工作表面之间的角度比其相邻突出部与工作表面之间的角度小约10°。

此外或另选地，第三突出部和/或第四突出部的顶部突出至凹口中的量可比其相邻突出部的顶部更小，优选地第三突出部和/或第四突出部的顶部突出至凹口中的量可比其相邻突出部小约5％、小约10％、小约15％，或小任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围均在本文明确表述一样。

第三突出部和/或第四突出部可进一步有助于将所拣选的长丝截留在凹口内部。因此，如果簇绒拣选凹口在凹口底部处的宽度在第三突出部和/或第四突出部处可能较大和/或超出第三突出部和/或第四突出部，则可能会有所帮助。例如，在第三突出部和/或第四突出部附近可布置有凹陷以截留牢固地位于那里的长丝。此外或另选地，第三突出部和/或第四突出部的顶部与其相邻突出部的顶部间隔开一定距离，该距离等于从所述相邻突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离。此外或另选地，第三突出部和/或第四突出部与其相邻突出部之间的距离可比从所述相邻突出部的顶部至簇绒拣选器的工作表面的距离短约10％或大约10％。

此外或另选地，本公开进一步提供了一种提供用于刷子制造生产、具体是用于牙刷制造生产的长丝簇绒的方法。所述长丝簇绒包括预定义数量的长丝，其中至少一根长丝包括具有至少一个凹部的圆周。如本文所理解的“预定义数量的长丝”意味着由如本文所公开的簇绒拣选器的簇绒拣选凹口的尺寸设定的并且用于拣选器装置中的数量。所述预定义数量在选定和拣选长丝的数量方面可在所设定数量上方或下方约25％的范围内变化。该方法包括使用如本文所公开的至少一种簇绒拣选器，并且包括进一步将长丝与一定数量的松散纤维横向分离以形成长丝簇绒。所拣选的长丝优选地包括四个凹口，具体地，用如本文所公开的方法拣选的长丝是X形长丝。

此外或另选地，本公开进一步提供了一种刷子、具体是牙刷，该刷子包括至少一根长丝簇绒，该长丝簇绒包括至少一根长丝，该长丝的圆周包括至少一个凹部。所述刷子使用如本文所公开的方法和/或簇绒拣选器来制造。优选地，所生产的刷子和/或牙刷包括具有X形长丝的至少一根长丝簇绒。

以下将给出几个示例性实施方案的详细描述。应当注意的是，本公开中所述的所有特征，无论它们公开于前面描述的比较普遍的实施方案中还是公开于下面描述的装置的示例性实施方案中，甚至它们可描述于具体实施方案的上下文中，当然是指公开为可与所有其它所公开的特征组合的各个特征，只要这将不与本公开的宗旨和范围相矛盾。具体地，对于装置或其一部分中的任一个所公开的所有特征还可与该装置的其它部分或其一部分(如果适用的话)组合和/或被施加至该装置的其它部分或其一部分。

图1A和1B展示了用于制刷机的簇绒拣选装置50的示意图，这些制刷机优选地使用无锚固过程以将长丝簇绒固定至刷子中、具体是固定至牙刷中。簇绒拣选装置50至少包括簇绒拣选器10和长丝容器40。没有展示可能属于簇绒拣选装置50的其它部件以促进图1A和1B。长丝容器40适于以相互平行状态保持多根松散长丝42。这意味着长丝42被定位成在长丝容器40中具有平行长度轴，其中长丝42的长度轴平行于长丝容器40的侧壁。长丝42可为例如由诸如聚酰胺(PA)、具体是PA 6.10或PA 6.12等塑性材料制成的单丝。长丝的直径可在约0.1mm至约0.5mm的范围内，并且/或者可将长丝切割成长度在约7mm至约13mm的范围内的块。

只要长丝42可存储在长丝容器40中，长丝容器40就可为任何几何形状。例如，长丝容器40包括两个不可移动的侧壁、一个可移动侧壁和一个开放侧。可移动侧壁被定位成与开放侧相对，并且向开放侧的方向移动，由此使被存储在长丝容器40中的多个长丝42沿相同方向移动。在开放侧处，长丝42与一个不同的簇绒拣选器10接触。

图1A中所示的簇绒拣选器10包括四个簇绒拣选凹口20，这些簇绒拣选凹口20各自适于从长丝容器40中移走长丝42。簇绒拣选器10的表面轮廓是直的或线性的。所述类型的簇绒拣选器10也可被称为拣选棒。簇绒拣选器10附接至簇绒拣选装置50使得簇绒拣选器10可线性移动。该移动是沿长丝容器40的开放侧的双向线性移动。因此，意味着使至少一个簇绒拣选凹口20与位于长丝容器40中的长丝42接触的簇绒拣选器10的移动的工作行程在一个方向上是线性移动。优选地，簇绒拣选器10沿长丝容器40的开放侧移动，直至所有的簇绒拣选凹口20充满长丝42为止。然后，在长丝容器40外部的位置中，长丝42可从簇绒拣选凹口20中移除以安装至刷子。然后，簇绒拣选器10可在相反方向上移动进一步的工作行程，以再次填充簇绒拣选凹口。

图1B中所示的簇绒拣选器10包括十个簇绒拣选凹口20，这些簇绒拣选凹口20各自适于从长丝容器40中移走长丝42。所述簇绒拣选器10的表面轮廓为圆形。五个簇绒拣选凹口20被布置在圆形簇绒拣选器10的相对半部处。簇绒拣选器10附接至簇绒拣选装置50使得簇绒拣选器10可圆形地移动。该移动是沿长丝容器40的开放侧的单向圆形移动。意味着使至少一个簇绒拣选凹口20与位于长丝容器40中的长丝42接触的簇绒拣选器10的移动的工作行程在一个方向上是圆形移动。在图1B中所示的实施方案中，簇绒拣选器10的工作行程对应于沿长丝容器40的开放侧的移动，直至簇绒拣选器10的一侧处的五个簇绒拣选凹口20充满长丝42为止。在该位置中，其它五个簇绒拣选凹口20位于长丝容器40的区域外部，使得长丝42可容易地从所述簇绒拣选凹口20中移除。这意味着分别进行五个簇绒拣选凹口20的填充和五个簇绒拣选凹口20的排放。

图2A展示了在其圆周上包括一个凹部44的长丝42的示意图。凹部44可如所示直至长丝42中间，或可能不太深。凹部44的夹角约为90°。长丝42的直径可在约0.18mm至约0.35mm的范围内。图2B、2C和2D分别展示了在它们的圆周上包括四个凹部44的长丝42。这四个凹部44围绕长丝42的圆周规则地布置，由此形成X形长丝。图2B、2C和2D中展示了不同形式和尺寸的凹部。X形长丝42的最大尺寸可在约0.18mm至约0.35mm的范围内。X形长丝42的每个凹部44的夹角可在约40°至约160°的范围内。展示了不同夹角，即40°(图2B)、120°(图2C)和160°(图2D)。凹部44的深度小于直至长丝中间，以在长丝42中间具有稳定的体积。四个凹部44在形式、形状、尺寸和开口角度方面可如所示般彼此相同，或可彼此不同。关于X形长丝42，至少两个相对凹部44优选地彼此相同地形成。

图3A和B示意地展示了可位于如图1中所示的簇绒拣选器10中的簇绒拣选凹口20的两个实施方案。在图3A中，簇绒拣选凹口20包括第一突出部24，该第一突出部24包括位于簇绒拣选凹口20的工作表面12的层中的顶部25。这意味着第一突出部24的顶部25限制了簇绒拣选凹口20的开口22。此外，簇绒拣选凹口20包括第二突出部26，该第二突出部26的顶部27位于凹口20的工作表面12之外。“位于......之外”在本文意味着第二突出部26位于凹口20内部，具体是第二突出部26的顶部27位于簇绒拣选凹口20内部。这意味着开口22不受第二突出部26的顶部27的限制。从第二突出部26的顶部27至工作表面12的距离D1以及顶部27突出至凹口20中的距离在约0.08mm至约0.3mm的范围内。

第二突出部26对称地形成，因此包括穿过突出部26的顶部27的反射对称线S。簇绒拣选器10的工作表面12与穿过第二突出部26的顶部27的反射对称线S之间的角度α在约30°的范围内。如果簇绒拣选器10的轮廓是线性的，则测得第二突出部26的反射对称线S与工作表面12之间的角度α。如果簇绒拣选器10的轮廓是圆形的，则测得第二突出部26的反射对称线S与在簇绒拣选凹口20的开口22中间与簇绒拣选器10的工作表面12相切的切线之间的角度α。如果簇绒拣选器10是圆弧，则该圆弧优选地具有在80mm至300mm的范围内的曲率/直径、更优选地在100mm至200mm的范围内的曲率/直径。

图3B展示了图3A中所示的簇绒拣选凹口20的替代实施方案。图3A中所示的簇绒拣选凹口20共同的特征部用相同的附图标号命名，并且不再详细地描述。图3B中所示的簇绒拣选凹口20是对称凹口20。这意味着第一突出部24和第二突出部26均等地形成并且均等地位于开口22的两侧上，使得簇绒拣选凹口20包括从开口22中间至凹口20的底部23中间的反射线。因此，第一突出部24的顶部25和第二突出部26的顶部27位于凹口20的工作表面12之外。在第一突出部和第二突出部24，26的反射对称线S与工作表面12之间测得角度α。为了实现对称凹口20，第一突出部和第二突出部24，26的角度α和距离D1是相同的。该角度α可为大约30°，距离D1以及顶部25，27突出至凹口20中的量可在约0.08mm至约0.3mm的范围内。

图3A和3B中所示的簇绒拣选凹口20是圆形凹口20。因此，宽度W与圆形凹口20的直径相同。合适的宽度W在约0.5mm至约5mm的范围内。簇绒拣选凹口20的深度T在凹口20的底部23至凹口20的开口22的范围内。由于平坦开口22，深度T小于宽度W。合适的深度T在约0.5mm至约4mm的范围内。

图4展示了簇绒拣选凹口20的另一实施方案。图3中所示的簇绒拣选凹口20共同的特征部用相同的附图标号命名，并且不再详细地描述。图4中所示的簇绒拣选凹口20具有四个突出部24，26，28，30。第一突出部24和第二突出部26位于工作表面12之外并且在开口22的相对侧处。第三突出部28位于簇绒拣选凹口20内部与第一突出部24相邻，并且第四突出部30位于簇绒拣选凹口20内部与第二突出部26相邻。从第一突出部24的顶部25至工作表面12的距离D1在约0.08mm至约0.3mm的范围内，从第二突出部26的顶部至工作表面12的距离D1在相同范围内。从第三突出部28的顶部29至第一突出部24的顶部25的距离D2小于距离D1，具体地比距离D1小约10％。从第四突出部30的顶部至第二突出部26的顶部的距离D2与在第一突出部与第三突出部之间的距离相同。因此，簇绒拣选凹口20对称地形成。这意味着四个突出部24，26，28，30也对称地形成。簇绒拣选器10的工作表面12与穿过第一突出部和第二突出部24，26的顶部的反射对称线S之间的角度α在约30°的范围内。簇绒拣选器10的工作表面12与穿过第三突出部和第四突出部28，30的顶部的反射对称线S之间的角度α在约30°-60°的范围内。第三突出部和第四突出部28，30突出至凹口20中的量(即，第三突出部和第四突出部28，30的顶部突出至凹口20中的量)比第一突出部和第二突出部24，26的顶部小约10％，并且开口22小于凹口20的宽度W。

图4中所示的簇绒拣选凹口20为矩形，其中凹口20的侧壁21和底部23为不规则形状，例如，其中凹口20的侧壁21和底部23为波浪形，包括交替的凹陷和隆起。此外，矩形边缘变平。在底部23的基部至凹口20的开口22的范围内的簇绒拣选凹口20的深度T在0.5mm至3mm的范围内，其中底部处的隆起约为0.05mm。凹口20的宽度W在侧壁21的基部处测得在1.5mm至6mm的范围内，其中底部处的隆起约为0.05mm。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (31)

1.一种用于簇绒拣选装置(50)的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选器(10)的工作表面(12)至少包括具有深度(T)、宽度(W)和开口(22)的簇绒拣选凹口(20)，其中第一突出部(24)和第二突出部(26)相对于内部宽度(W)减小所述簇绒拣选凹口(20)的所述开口(22)，其特征在于

所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的至少一个顶部(25, 27)位于所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)之外并且位于所述凹口(20)内部，并且是包括穿过所述至少一个顶部(25, 27)的反射对称线(S1, S2)的对称几何体，其中从所述至少一个顶部(25,27)至所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)的距离(D1)在0.05mm至0.5mm的范围内，并且其中所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)与所述反射对称线(S1, S2)之间的角度(α)在1°至45°的范围内。

2.根据权利要求1所述的簇绒拣选器(10)，其中所述角度(α)在3°至40°的范围内。

3.根据权利要求2所述的簇绒拣选器(10)，其中所述角度(α)在3°至35°的范围内。

4.根据权利要求2所述的簇绒拣选器(10)，其中所述角度(α)在5°至30°的范围内。

5.根据权利要求2所述的簇绒拣选器(10)，其中所述角度(α)在5°至20°的范围内。

6.根据权利要求2所述的簇绒拣选器(10)，其中所述角度(α)在8°至15°的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)是线性表面或圆弧，所述圆弧具有在80mm至300mm的范围内的曲率直径。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)是线性表面或圆弧，所述圆弧具有在100mm至200mm的范围内的曲率直径。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中从所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述至少一个顶部(25, 27)至所述工作表面(12)的所述距离(D1)在0.05mm至0.4mm的范围内。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中从所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述至少一个顶部(25, 27)至所述工作表面(12)的所述距离(D1)在0.05mm至0.35mm的范围内。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中从所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述至少一个顶部(25, 27)至所述工作表面(12)的所述距离(D1)在0.08mm至0.3mm的范围内。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)突出至所述凹口(20)中的量在0.025mm至0.25mm的范围内。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)突出至所述凹口(20)中的量在0.025mm至0.2mm的范围内。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)突出至所述凹口(20)中的量在0.04mm至0.15mm的范围内。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第一突出部和所述第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)位于所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)之外并且位于所述凹口(20)内部。

16.根据权利要求15所述的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)与穿过所述第一突出部(24)的所述顶部(25)的反射对称线(S1)之间的角度(α)等于所述簇绒拣选器(10)的所述工作表面(12)与穿过所述第二突出部(26)的所述顶部(27)的反射对称线(S2)之间的角度(α)。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选凹口(20)包括位于所述凹口(20)内部与所述第一突出部(24)相邻的第三突出部(28)和/或位于所述凹口(20)内部与所述第二突出部(26)相邻的第四突出部(30)。

18.根据权利要求17所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第三突出部(28)的所述顶部(29)和/或所述第四突出部(30)的所述顶部(31)突出至所述凹口(20)中的量比所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)小。

19.根据权利要求17所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第三突出部(28)的所述顶部(29)和/或所述第四突出部(30)的所述顶部(31)突出至所述凹口(20)中的量比所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)小5%。

20.根据权利要求17所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第三突出部(28)的所述顶部(29)和/或所述第四突出部(30)的所述顶部(31)突出至所述凹口(20)中的量比所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)小10%。

21.根据权利要求17所述的簇绒拣选器(10)，其中所述第三突出部(28)的所述顶部(29)和/或所述第四突出部(30)的所述顶部(31)突出至所述凹口(20)中的量比所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)的所述顶部(25, 27)小15%。

22.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述凹口(20)的所述宽度(W)沿所述凹口(20)的所述深度(T)变化。

23.根据权利要求17所述的簇绒拣选器(10)，其中所述凹口(20)的底部(23)处的所述宽度(W)大于所述第一突出部和第二突出部(24, 26)之间的宽度和/或所述第三突出部和第四突出部(28, 30)之间的宽度。

24.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选凹口(20)的所述宽度(W)大于所述簇绒拣选凹口(20)的所述深度(T)。

25.根据权利要求24所述的簇绒拣选器(10)，其中所述宽度(W)在0.5mm至10mm的范围内，并且/或者其中所述深度(T)在0.5mm至5mm的范围内。

26.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述簇绒拣选凹口(20)呈圆形、椭圆形、多边形、或它们的组合的形式。

27.根据权利要求26所述的簇绒拣选器(10)，其中所述多边形是凸多边形、正方形、不规则方形或具有圆角的多边形。

28.根据权利要求15所述的簇绒拣选器(10)，其中所述凹口(20)包括对称形式，并且包括从所述开口(22)中间至所述凹口(20)的底部(23)中间的反射对称线(S)。

29.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述凹口(20)的底部(23)和/或侧壁(21)包括多个凹陷和隆起。

30.根据权利要求1至6中任一项所述的簇绒拣选器(10)，其中所述凹口(20)的底部(23)和/或侧壁(21)为波浪形。

31.根据权利要求29所述的簇绒拣选器(10)，其中在所述凹口(20)的侧壁(21)包括多个凹陷时，凹陷被布置在所述侧壁(21)中与所述第一突出部和/或第二突出部(24, 26)相邻或与第三突出部和/或第四突出部(28, 30)相邻。

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