CN107557946B - 织布机的开口装置中的轴承的管理方法以及管理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供织布机的开口装置中的轴承的管理方法以及管理装置。不设置检测轴承的负载变动的传感器就能掌握将伴随开口装置的运转而产生的轴承的负载变动考虑在内的寿命。电子开口装置(1)具备多个综框(3)以及由多个开口马达(7)和连结机构(27)构成的多个驱动系统，驱动系统具有轴承(14、17、20、24、26)等。在织布机的运转开始后，使用根据织布机的织物规格以及织布机的机台规格计算的施加于上述各轴承的负载、根据以上述负载进行编织时的转速以及织布机的运转时间计算的施加于开口装置的上述各轴承等的平均负载、以及从运转开始起的开口马达的平均转速，计算上述各轴承的寿命。

Description

织布机的开口装置中的轴承的管理方法以及管理装置

技术领域

本申请发明涉及织布机的开口装置、特别是利用一个开口马达单独驱动一个综框的开口装置中的轴承的管理方法以及管理装置。

背景技术

在具备多个综框和多个开口马达并利用一个开口马达单独驱动一个综框的织布机的开口装置(以下称为电子开口装置)中，开口马达与综框之间通过连结机构连结。连结机构具备与开口马达连结的减速器、偏心轮、连结杆、开口杠杆以及将开口杠杆与综框之间连结的连杆。

而且，在开口马达的马达轴、减速器以及偏心轮的支承部、偏心轮与连结杆的连结部、连结杆与开口杠杆的连结部、开口杠杆与连杆的连结部分别夹装有轴承。轴承是消耗品，按照在轴承的制造时设定的寿命来管理，以往在经过的时间达到轴承的寿命前，进行轴承的更换。

专利文献1公开了织布机以及纺机等纺织机械的消耗品管理装置。在按照单纯的经过时间进行消耗品的管理的现有方法中，例如无论织布机是否运转都计算经过时间，所以无法掌握消耗品适当的更换时期。专利文献1公开了以下发明，即：利用原因检测机构检测影响消耗品的消耗寿命的消耗寿命影响原因，根据检测出的消耗寿命影响原因计算消耗品的消耗寿命，将计算出的消耗寿命和预先设定的设定寿命进行比较。作为消耗寿命影响原因而检测消耗品的实际运转时间，所以能够掌握消耗品适当的更换时期。

作为专利文献1公开的消耗品，对于织布机的例子而言，例如公开了织布机驱动马达的制动器机构、用于驱动构成开口装置的综框的绳索、构成凸轮机构的凸轮杠杆的支轴、与牵引织物的表面辊压接的压辊的周面上的毛毡、在喷流室切断纬线的刀具、用于进行引纬用空气的供给控制的开闭阀的构成部件等。

作为专利文献1的消耗寿命影响原因，基本上公开了运转时间，作为其他例子公开了考虑环境信息以及运转信息。环境信息由温度传感器、湿度传感器、负载电流传感器、消耗电力传感器、空气消耗传感器、加速度传感器、负载扭矩传感器、位移传感器等原因检测机构检测。温度以及负载电流影响电容器、备用电源等的寿命。加速度、负载扭矩影响机械部件(齿轮、轴承等)的寿命。湿度影响金属的腐蚀等。

运转信息有织布机的旋转速度、引纬次数、经纱张力、表示运转状态的累计进行信号的输出等。在其它例子中，根据以上述环境信息以及运转信息为变量的规定计算式计算消耗寿命。与第一例同样，将计算出的消耗寿命与预先设定的设定寿命进行比较，掌握消耗品的更换时期。

专利文献1：特开平9-59852号公报

一种电子开口装置，将在一个综框连结有连结机构并且经由偏心轮以及减速器将一个开口马达连结于连结机构而形成的结构作为一个综框单元，在综框单元的各构成部件的连结部以及支轴部夹装有作为消耗品的轴承。就单元而言，例如，根据织物规格排列4框～16框的综框的情况下，设置数目与综框相同的综框单元。织布机中的综框的设置空间小，综框的宽度被抑制为数十毫米左右，综框单元以很窄的间隔排列有多个。除了开口马达以及减速器之外的各综框单元的构成部件所具有的轴承，全部设置于综框的宽度内。

在织布机中，织物经常改变为不同的规格。随着织物规格的改变，织布机的机台规格改变。而且，即使织布机在编织同一规格的织物的情况下，为了实现生产性的提高或者编织稳定性的提高，有时也改变织布机的转速等一部分机台规格。织物规格以及机台规格改变时，施加于电子开口装置的负载变动，对轴承的寿命影响很大。

在通过专利文献1公开的方法管理作为电子开口装置的消耗品的轴承的情况下，产生如下那样的问题。如专利文献1的第一例那样，如果计测织布机的运转时间，并与预先设定的轴承的设定寿命比较来掌握轴承的剩余寿命，那么并未考虑因织物规格以及机台规格的改变引起的负载的变动，所以无法正确掌握轴承的剩余寿命。

针对电子开口装置的负载变动，如专利文献1的其它例那样，考虑设置能够获知机械部件(齿轮、轴承等)的加速度或负载扭矩的加速度传感器或负载扭矩传感器的方法。然而，作为电子开口装置的消耗品的轴承以极小的宽度的尺寸构成，含有轴承的综框单元接近地排列有多个，所以实质上很难在轴承、附近的构成部件设置各种传感器。因此，在电子开口装置中，无法正确掌握将织物规格以及机台规格的改变引起的负载变动考虑在内的轴承的寿命。

发明内容

本申请发明的目的是不设置对轴承的负载变动进行检测的传感器，就能掌握将伴随开口装置的运转带来的轴承的负载变动考虑在内的寿命。

技术方案1是一种织布机的开口装置中的轴承的管理方法，该织布机的开口装置具备多个综框和多个驱动系统，上述多个驱动系统包括单独驱动上述综框的多个开口马达以及将上述开口马达与上述综框连结的连结机构，上述驱动系统中具有轴承，上述织布机的开口装置中的轴承的管理方法的特征在于，在上述织布机的运转开始后，使用根据上述织布机的织物规格以及上述织布机的机台规格计算的施加于上述轴承的负载、根据以上述负载编织时的转速以及织布机的运转时间计算的施加于上述开口装置的轴承的平均负载、以及从运转开始起的上述开口马达的平均转速，计算上述轴承的寿命。

根据技术方案1，利用织布机以及开口装置的运转所需要的织物规格、机台规格，计算随着开口装置的运转时间施加于开口装置的轴承的负载，能够计算将轴承的负载变动考虑在内的寿命，所以能够正确掌握在开口装置中正在使用的轴承的寿命，能够正确进行轴承的管理。在织布机的开口装置中，在被限制的小空间配置多个综框以及综框的驱动系统，难以配设检测施加于轴承的负载的各种传感器，但利用在织布机的运转开始时输入的织物规格、机台规格计算施加于轴承的负载，所以能够通过简单的结构正确掌握开口装置的运转中施加于轴承的负载。

技术方案2的特征在于，在显示部上显示上述计算出的寿命。根据技术方案2，在显示部显示寿命，由此，作业者或者工厂管理者能够提前知道轴承的更换时期。

技术方案3是一种织布机的开口装置中的轴承的管理装置，该织布机的开口装置具备多个综框和多个驱动系统，上述多个驱动系统由单独驱动上述综框的多个开口马达以及将上述开口马达与上述综框连结的连结机构，上述驱动系统中具有轴承，上述织布机的开口装置中的轴承的管理装置的特征在于，上述织布机的开口装置的轴承的管理装置具备：控制装置，该控制装置具有存储数据的存储部、和根据上述存储部存储的织物规格、机台规格的数据进行各种计算的运算部；数据输入部，该数据输入部用于输入上述织布机的织物规格以及上述织布机的机台规格的各数据并存储于上述存储部；和开口马达转速检测部，该开口马达转速检测部将上述开口马达的转速发送至上述控制装置并存储于上述存储部，在上述织布机的运转开始后，上述运算部使用根据上述织布机的织物规格以及上述织布机的机台规格计算出的施加于上述轴承的负载、根据以上述负载编织时的转速以及织布机的运转时间计算出的施加于上述开口装置的轴承的平均负载、以及从运转开始起的上述开口马达的平均转速，计算上述轴承的寿命。根据技术方案3，利用织物规格、机台规格这样的现有数据以及控制装置等，能够简单计算将施加于开口装置的轴承的负载以及施加于轴承的负载变动考虑在内的轴承的寿命，能够正确掌握在开口装置中正在使用的轴承的寿命，能够正确进行轴承的管理。

技术方案4的特征在于，具备显示在上述控制装置中计算出的寿命的显示部。根据技术方案4，能够在显示部显示计算出的寿命，作业者或者工厂管理者能够简单地知道轴承的更换时期。

本申请发明不设置检测轴承的负载变动的传感器就能掌握将由开口装置的运转带来的轴承的负载变动考虑在内的寿命。

附图说明

图1是表示电子开口装置的简要主视图。

图2是表示电子开口装置的简要俯视图。

图3是表示轴承的管理装置的框图。

具体实施方式

结合图1～图3说明本申请发明的实施方式。另外，本申请明细书中，在说明方向的情况下，将图1的左侧作为织布机的左侧方，右侧作为织布机的右侧方，上侧以及下侧分别作为织布机的上方、织布机的下方来说明，织物的收卷侧织布机的前方，经纱的送出侧织布机的后方作为说明。图1示出了利用一个开口马达单独驱动一个综框而构成的织布机的开口装置(以下称为电子开口装置)1。

电子开口装置1示出了在设置于织布机的右侧方的框架2与设置于织布机的左侧方的框架(未图示)之间沿织布机的前后方向排列有八个综框3的例子。综框3如图2所示，从排列在织布机的最前列的第一综框3A起，向织布机的后方按顺序排列有第二综框3B、第三综框3C、第四综框3D、第五综框3E、第六综框3F、第七综框3G、第八综框3H。

图1中，在框架2的右侧方配设有与综框3的八个框对应的八个驱动部，即：第一驱动部4A、第二驱动部4B、第三驱动部4C、第四驱动部4D、第五驱动部4E、第六驱动部4F、第七驱动部4G、第八驱动部4H。第一驱动部4A驱动第一综框3A，同样第二驱动部4B～第八驱动部4H分别单独驱动第二综框3B～第八综框3H。第一驱动部4A～第四驱动部4D在织布机的下方侧配置成一排，第五驱动部4E～第八驱动部4H在第一驱动部4A～第四驱动部4D的上方排列成一排。

第一驱动部4A～第八驱动部4H全部具有相同的结构，所以以第一驱动部4A的结构为代表例来说明。第一驱动部4A由如图2所示在织布机的前后方向较长地形成的马达壳体5以及如图1所示在织布机的上下方向较长地形成的减速器壳体6一体地构成。

马达壳体5内设置有开口马达7，在开口马达7的马达轴8安装有编码器等开口马达转速检测部9以及开口马达电流值检测部10。另外，开口马达转速检测部9以及开口马达电流值检测部10方便起见在同一位置显示。减速器壳体6内虽然未图示但内装有与开口马达7的马达轴8连结并使开口马达7的转速减速的由齿轮组构成的减速器。而且，在马达壳体5内，内装有支承开口马达7的马达轴8的轴承(未图示)，在减速器壳体6内，内装有支承减速器的轴承(未图示)。

在减速器壳体6的织布机前方侧的外部，配设有与减速器壳体6内的减速器连结的偏心轮11。在偏心轮11设置有偏心轴12，连结杆13的一端经由轴承14连结于偏心轴12。连结杆13的另一端经由轴承17连结于开口杠杆15的一个臂16。

开口杠杆15在形成于框架2的下端侧的开口部18内设置，在固定于框架2的共用轴19上经由轴承20被支承为能够旋转。而且，开口杠杆15形成为除了臂16之外还具有2个臂21、22的三叉形状。臂21经由轴承24同连结于第一综框3A的右侧下端的连杆23连结。臂22经由轴承26连结于连杆25，该连杆25经由摆动杠杆(未图示)以及其它连杆(未图示)连结于第一综框3A的左侧下端。

第一驱动部4A的减速器壳体6的减速器、偏心轮11、连结杆13、开口杠杆15以及连杆23、25构成连结机构27，第一驱动部4A的开口马达7以及连结机构27构成第一综框3A的驱动系统。由于开口马达7的旋转，第一驱动部4A的开口马达7能够经由连结机构27在第一综框3A上下动作，对第一综框3A施加开口运动。

第二驱动部4B～第八驱动部4H构成为与第一驱动部4A相同，分别能够使设置于马达壳体5内的开口马达7经由连结机构27对第二综框3B～第八综框3H施加开口运动。因此，电子开口装置1由第一综框3A～第八综框3H、单独驱动第一综框3A～第八综框3H的第一驱动部4A～第八驱动部4H以及各自的连结机构27所形成的驱动系统构成。

设置于第一驱动部4A～第八驱动部4H的各开口马达7通过配线与设置于织布机的控制装置28电连接。控制装置28根据预先设定的经纱开口程序向各开口马达7发送驱动信号，对第一综框3A～第八综框3H进行开口运动。设置于各开口马达7的开口马达转速检测部9以及开口马达电流值检测部10通过配线与控制装置28电连接，将各开口马达的驱动中检测出的转速以及电流值发送至控制装置28。

如图3所示，控制装置28具备存储部29以及运算部30，除了开口马达转速检测部9以及开口马达电流值检测部10之外，分别电连接有数据输入部31、显示部32以及复位开关33。数据输入部31除了织布机的运转所需要的各种控制程序、控制经纱开口运动的经纱开口程序之外，能够输入织物规格以及机台规格等各种数据。输入的数据被存储于存储部29，根据需要由运算部30读出数据，用于各种运算。

各种控制程序含有电子开口装置1的各构成部件中的轴承14、17、20、24、26、支承开口马达7的马达轴8的轴承、以及支承减速器的轴承上所承受的负载的计算式。而且，各种控制程序含有电子开口装置1的各构成部件中的轴承14、17、20、24、26、支承开口马达7的马达轴8的轴承、以及支承减速器的轴承所涉及的寿命的计算式。另外，将各构成部件中的轴承14、17、20、24、26、支承开口马达7的马达轴8的轴承、支承减速器的轴承总称为各构成部件中的轴承14、17、20、24、26等。

作为与施加于电子开口装置1的负载有关的织物规格的例子，可举出经纱的种类、经纱张力、织物组织、织物密度等。作为与施加于电子开口装置1的负载有关的机台规格的例子，可举出织物宽度、经纱开口量、经纱的静止角、保持经纱的综片的根数、使用的综框数、织布机的目标转速等。显示部32能够显示存储于存储部29的各种数据以及运算部30的计算结果、例如轴承14、17、20、24、26等的寿命。例如通过在轴承14、17、20、24、26等的寿命的计算时操作复位开关33，由此能够消除与以前的轴承14、17、20、24、26等有关的计算结果。

针对电子开口装置1的轴承14、17、20、24、26等的寿命的计算例如能够通过式1所示的公知的计算式来进行。

[数1]

Lh是基本额定寿命，N是平均转速，C是额定负载，Fm是平均负载。另外，额定负载C例如是轴承14、17、20、24、26等的固有值。平均转速N是从运转开始到寿命计算时的织布机的运转时间的电子开口装置1、即开口马达7的平均转速。平均负载Fm是从运转开始到寿命计算时为止织布机的运转时间中作用于轴承14、17、20、24、26等的平均负载。

平均负载Fm例如可以通过式2所示的公知的计算式计算。

[数2]

Fm是将转速以及运转时间考虑在内的平均负载，F1、F2、…Fn是根据织物规格以及机台规格计算的负载，N1、N2、…Nn是以负载F1、F2、…Fn编织时的转速，T1、T2、…Tn是以负载F1、F2、…Fn编织时的运转时间，k在球轴承的情况下为3，在滚子轴承的情况下为10/3。转速N1、N2、…Nn是以负载F1、F2、…Fn编织时由开口马达转速检测部9检测出的开口马达7的转速。负载F1、F2、…Fn是作用于电子开口装置1的轴承14、17、20、24、26等的上述负载，可以根据织物的织物规格以及机台规格计算。由于织物规格、机台规格的不同，作用于电子开口装置1的轴承14、17、20、24、26等的负载不同。

织布机的电子开口装置1中，通过长年的织物工厂的运转数据、试织等实验数据的收集，能够按照经验计算和推断作用于电子开口装置1的各轴承14、17、20、24、26等的负载。

说明电子开口装置1的各构成部件具有的轴承14、17、20、24、26等的管理。在织布机中，在编织织物的情况下，编织的织物的织物规格以及机台规格从数据输入部31被输入，被存储于控制装置28的存储部29并且根据机台规格，织布机的各机构通过自动或者手动被设定为规定的状态。另外，将最初编织的织物的织物规格以及机台规格总称为规格1。

在电子开口装置1中，对偏心轮11的偏心轴12的轴承14、连结杆13与开口杠杆15的臂16的连结部的轴承17、开口杠杆15的臂21与连杆23的连结部的轴承24以及开口杠杆15的臂22与连杆25的连结部的轴承26施加负载。而且，对支承内装于减速器壳体6的减速器的轴承(未图示)，重复施加基于减速器的重量的负载以及规格1的负载。对内装于马达壳体5的开口马达7的轴承施加基于减速器的重量的负载。通过减速器的重量施加于减速器的轴承以及开口马达7的轴承的负载，可以根据开口马达电流值检测部10检测出的电流值计算。

规格1的编织运转中，由开口马达转速检测部9检测出的开口马达7的转速以及由开口马达电流值检测部10检测出的电流值实时输入至控制装置28，被存储于存储部29。

规格1的编织运转中，控制装置28根据规格1以及开口马达7的电流值计算施加于电子开口装置1中的各轴承14、17、20、24、26等的负载F1。接着，控制装置28通过式2计算施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载Fm。而且，根据在以存储部29中存储的到此为止的运转时间中的施加于各轴承14、17、20、24、26等的负载F1编织时的转速计算平均转速。控制装置28根据施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载Fm以及开口马达7的平均转速，通过式1计算各轴承14、17、20、24、26等的寿命。将通过式1计算出的各轴承14、17、20、24、26等的寿命与此前的运转时间比较，从而能够确认各轴承14、17、20、24、26等的剩余寿命。计算出的寿命以及剩余的寿命能够在显示部32显示，并提供给管理者或者作业者。另外，通过操作复位开关33，能够消除施加于计算出的各轴承14、17、20、24、26等的负载F1、平均负载Fm、寿命。

在规格1的编织运转结束，编织与按照规格1编织的织物不同的新织物的情况下，与新织物有关的织物规格以及机台规格从数据输入部31被输入，并被存储于存储部29。另外，将新编织的织物的织物规格以及机台规格总称为规格2。

在此前的运转时间达到轴承14、17、20、24、26等的更换极限值(更换极限值可以适当地设定为轴承14、17、20、24、26等的寿命用尽前的时刻)的情况下，在显示部32显示作为对象的轴承14、17、20、24、26等是更换极限值，而且，通过进行其它警告显示等，能够通知管理者、作业者。

规格2的编织运转中，控制装置28根据规格2以及开口马达7的电流值计算施加于电子开口装置1的各轴承14、17、20、24、26等的负载F2。接着，控制装置28根据规格1的负载F1、运转时间T1、转速N1以及规格2的负载F2、运转时间T2、转速N2并通过式2计算施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载Fm。而且，根据以存储在存储部29的此前的运转时间中的施加于各轴承14、17、20、24、26等的负载F1编织时的转速N1以及负载F2进行编织时的转速N2，计算平均转速N。控制装置28根据施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载Fm以及开口马达7的平均转速N，通过式1计算各轴承14、17、20、24、26等的寿命。将通过式1计算出的各轴承14、17、20、24、26等的寿命与此前的运转时间比较，从而能够确认各轴承14、17、20、24、26等的剩余的寿命。

以后同样，结束规格2的编织运转，编织与按照规格2编织的织物不同的新织物。另外，将规格2以后新编织的织物的织物规格以及机台规格总称为规格n。织布机按照规格1、规格2、…规格n的顺序进行编织。

规格n的编织运转中，控制装置28根据规格n以及开口马达7的电流值计算施加于电子开口装置1的各轴承14、17、20、24、26等的负载Fn。接着，控制装置28根据规格1～规格n的负载F1、F2、…Fn、运转时间T1、T2、…Tn以及转速N1、N2、…Nn并通过式2计算施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载Fm。而且，根据存储于存储部29的此前的运转时间中的施加于各轴承14、17、20、24、26等的负载F1、F2、…Fn计算平均转速N。控制装置28根据施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载Fm以及开口马达7的平均转速N，通过式1计算各轴承14、17、20、24、26等的寿命。将通过式1计算出的各轴承14、17、20、24、26等的寿命与此前的运转时间比较，从而能够确认各轴承14、17、20、24、26等的剩余的寿命。

在相同的织物的编织运转中，为了实现生产性的提高或者编织稳定性的提高，有时也会改变织布机的目标转速等一部分机台规格。不改变织物规格而改变机台规格的一部分，施加于各轴承14、17、20、24、26等的负载也会变动。因此，本实施方式中，在改变机台规格的一部分的情况下，根据此前的运转时间的织物规格、机台规格以及开口马达7的电流值计算施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载。根据计算出的施加于各轴承14、17、20、24、26等的平均负载以及此前的运转时间的开口马达7的平均转速，计算各轴承14、17、20、24、26等的寿命，与此前的运转时间比较，从而能够确认各轴承14、17、20、24、26等的剩余的寿命。

本实施方式利用织布机以及电子开口装置1的运转所需要的织物规格、机台规格，从而计算施加于电子开口装置1的各轴承14、17、20、24、26等的负载，能够计算将施加于轴承14、17、20、24、26等的负载变动考虑在内的寿命，所以能够正确掌握电子开口装置1中正在使用的轴承14、17、20、24、26等的寿命，能够正确进行轴承14、17、20、24、26等的管理。在电子开口装置中，难以在被限制的小空间配置多个综框3以及综框3的驱动系统，配设检测施加于轴承14、17、20、24、26等的负载的各种传感器，但利用在织布机的运转开始时被输入的织物规格、机台规格计算施加于轴承14、17、20、24、26等的负载。因此，不设置检测各轴承14、17、20、24、26等的加速度、负载扭矩的加速度传感器、负载扭矩传感器，也能够通过简单的结构正确掌握电子开口装置1的运转中施加于轴承14、17、20、24、26等的负载。

在开口马达7的马达轴8、偏心轮11的偏心轴12等旋转体的支轴、连结部配设的轴承由于寿命带来的破损，不仅因电子开口装置的停止使运转率降低，还担心损伤电子开口装置本身而不得不更换电子开口装置。本实施方式中，随着电子开口装置的运转进度，能够正确掌握轴承的寿命，能够通过简单的结构避免轴承的破损。

本实施方式在轴承14、17、20、24、26等的计算出的寿命已经达到无法使用前的更换极限值的情况下，在显示部显示寿命，由此作业者或者工厂管理者能够提前知道轴承14、17、20、24、26等的更换时期。

本申请发明不限定于上述各实施方式的结构，可以在本申请发明的宗旨的范围内进行各种改变，可以如下那样实施。

(1)可以构成为寿命的计算时期包含织物规格、机台规格改变的时期，定期或者不定期地每经过一定时间计算。

(2)施加于减速器的轴承以及开口马达7的轴承的负载可以不依赖于开口马达转速检测部9以及开口马达电流值检测部10的检测信号，而是根据织物规格以及机台规格并通过实验以及经验上的计算来推测。

(3)开口马达7的转速可以不依赖于来自开口马达转速检测部9的检测信号，而是根据织布机的运转转速并通过计算来推测。

符号说明

1电子开口装置；3综框；3A～3H第一综框～第八综框；4A～4H第一驱动部～第八驱动部；5马达壳体；6减速器壳体；7开口马达；8开口马达转速检测部；10开口马达电流值检测部；11偏心轮；12偏心轴；13连结杆；14、17、20、24、26轴承；15开口杠杆；16、21、22臂；19共用轴；23、25连杆；27连结机构；28控制装置；29存储部；30运算部；31数据输入部；32显示部。

Claims (4)

1.一种织布机的开口装置中的轴承的管理方法，该织布机的开口装置具备多个综框和多个驱动系统，上述多个驱动系统包括单独驱动上述综框的多个开口马达以及将上述开口马达与上述综框连结的连结机构，上述驱动系统中具有轴承，上述织布机的开口装置中的轴承的管理方法的特征在于，

在上述织布机的运转开始后，根据上述织布机的织物规格以及上述织布机的机台规格计算出施加于上述轴承的负载，并且计算出或者推测在上述负载下进行编织时的上述开口马达的转速，

根据施加于上述轴承的负载、在上述负载下进行编织时的上述开口马达的转速、以及在上述负载下进行编织时的织布机的运转时间计算出施加于上述开口装置的轴承的平均负载，使用施加于上述开口装置的轴承的平均负载以及从运转开始起直到寿命计算时的运转时间中的上述开口马达的平均转速，计算上述轴承的寿命。

2.根据权利要求1所述的织布机的开口装置中的轴承的管理方法，其特征在于，

在显示部上显示上述计算出的寿命。

3.一种织布机的开口装置中的轴承的管理装置，该织布机的开口装置具备多个综框和多个驱动系统，上述多个驱动系统包括单独驱动上述综框的多个开口马达以及将上述开口马达与上述综框连结的连结机构，上述驱动系统中具有轴承，上述织布机的开口装置中的轴承的管理装置特征在于，

具备：

数据输入部，用于输入上述织布机的织物规格以及上述织布机的机台规格的各数据；

控制装置，该控制装置具有存储从上述数据输入部输入的数据的存储部、和把存储于上述存储部的上述数据读出而进行运算的运算部；以及

开口马达转速检测部，该开口马达转速检测部检测上述开口马达的转速，将检测到的上述开口马达的转速发送至上述控制装置，

在上述织布机的运转开始后，上述运算部，根据上述存储部中的上述织布机的织物规格以及上述织布机的机台规格的数据计算出施加于上述轴承的负载，根据施加于上述轴承的负载、在上述负载下进行编织时的上述开口马达的转速以及在上述负载下进行编织时的织布机的运转时间计算出施加于上述开口装置的轴承的平均负载，使用施加于上述开口装置的轴承的平均负载以及从运转开始起直到寿命计算时的运转时间中的上述开口马达的平均转速，计算上述轴承的寿命。

4.根据权利要求3所述的织布机的开口装置中的轴承的管理装置，其特征在于，

具备显示在上述控制装置中计算出的寿命的显示部。

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