KR100196956B1

KR100196956B1 - 섬유 기계의 소모품 관리 장치

Info

Publication number: KR100196956B1
Application number: KR1019960032687A
Authority: KR
Inventors: 요시흐미 우메무라; 도시하루 미와
Original assignee: 이소가이 지세이; 도요다 지도숏키 세사쿠쇼(주)
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1999-06-15
Also published as: EP0759485A2; JPH0959852A; EP0759485B1; DE69630180D1; DE69630180T2; KR970011080A; EP0759485A3; TW358129B

Abstract

본 발명은 소모품의 교환 적정 시기를 용이하게 파악하기 위한 것이다.

설정 수명 기억 회로(31)는 입력 장치(32)의 입력 조작에 의해 소모품의 설정된 수명치를 기억한다. 직기가 가동 상태에 있을 때에는 직기 제어 컴퓨터 C1는 시간 적산 회로(33)에 적산 수행 신호를 출력한다. 시간적 적산 회로(33)는 적산 수행 신호의 입력 상태에 있어서는 타이머(34)로부터 경과 시간을 읽어서 적산한다. 교환 판정 회로(35)는 설정 수명 기억 회로(31)에 있어서 기억된 설정 수명과 시간 적산 회로(33)에 있어서 적산된 소비 수명을 비교한다. 어떤 소모품에 있어서 소비 수명이 설정 수명에 달하면 교환 판정 회로(35)는 표시 제어 회로(37)에 대해서 표시 지명 신호를 출력한다. 표시 제어 회로(37)는 대상이 되는 소모품의 품명, 설정 수명 및 보시 수명의 표시를 표시 장치(38)에 지령한다.

Description

섬유 기계의 소모품 관리 장치

[기술분야]

본 발명은 직기, 방직기 등의 섬유 기계에서의 소모품 관리 장치에 관한 것이다.

[종래의 기술]

섬유 기계에 있는 직기에는 많은 소모품이 사용되고 있다. 소모품으로서는 예를 들자면, 직기 구동 모터의 브레이크 기구, 개구 장치를 구성하는 종광(綜珖)틀을 구동하기 위한 로프, 캠기구를 구성하는 캠 레버의 지축, 직포를 감는 사페스 롤러에 압접되는 프레스 롤러의 주위 면위의 페르트, 제트(jet) 룸에서는 위사 혹은 귀를 절단하는 커터, 씨를 넣는 공기의 공급 제어를 하기 위한 개폐 밸브에 있어서 구성 부품 등이 있다. 또한 섬유 기계인 방직기에서는 일례로서 다음과 같은 소모품이 있다. 예를 들면 조방직기에서 플라이어의 프레서 부착된 핀 등의 소모품이 있으며, 정방직기에서는 링(ring)이나 트래블러(traveller)등의 소모품이 있다. 또한 연조기, 조방직기 및 정방직기의 드래프트 장치에서는 톱(top) 롤러나 에프론(apron) 등의 소모품이 있다. 또한 오픈 엔드(open end) 조방직기에서는 코밍(combing) 롤러나 구동 벨트 등의 카드(card)에서는 침포 등의 소모품이 있다.

이들의 소모품은 적절하게 교환될 필요가 있다. 현장에는 작업자가 관리 장부에 의거해서 소모품 별로 소정의 사용기간 후에 교환하거나 혹은 소모품의 이상이 생기는 시점에서 교환하고 있다. 그러나 소모품의 이상이 생긴 후에 교환을 하는 것으로는 직제에 악영향이 생길 우려가 있다. 관리 장부에 의거한 관리의 방법은 번거롭고 소모품의 교환이 빠르거나, 혹은 소모품의 이상이 생긴 후에 교환을 할 우려도 있다.

일본국 실용신안공개 평 4-92585 호 공보에서는 소모품의 사용연수 표시 및 소모품의 정밀검사(overhaul) 지시의 표시를 하는 장치가 개시되어 있다. 작업자는 이들의 표시내용에 의거해서 교환 혹은 보수 점검 등의 작업을 재빨리 수행할 수가 있다.

그러나 일본국 실용신안공개 평 4-92585호 공보의 장치에서는 표시되는 사용 연수는 직기의 가동 유무에 관계없이 단순히 시간이 경과한 연수(年數)이다(이하, 경시연수라 함). 이와 같은 경시연수의 표시에서는 소모품의 소비 수명을 정확하게 파악할 수가 없고 적정 시기에 있어서 소모품의 교환을 할 수가 없다. 본 발명은 소모품의 교환의 적정 시기가 용이하게 파악되도록 하는 것을 목적으로 한다.

제1도는 실시예 1을 도시하는 직기 전체의 간략한 측면도.

제2도는 표시 제어 시스템도.

제3도는 소모품 관리 제어 블록도.

제4도는 소모품 관리 제어 프로그램을 표시하는 플로우차트.

제5도는 실시예 2를 도시하는 소모품 관리 제어 블록도.

제6도는 소모품 관리 제어 프로그램을 나타내는 플로우차트.

제7도는 실시예 3을 도시하는 소모품 관리 제어 블록도.

제8도는 소모품 관리 제어 프로그램을 나타내는 플로우차트.

제9도는 실시예 4 를 도시하는 직기 관리 시스템도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

31 : 설정 수명 기억 회로 32 : 입력 장치

33, 40 : 시간 적산 회로 34 : 타이머

35 : 교환 판정 회로 37 : 표시 제어 회로

38 : 표시 장치 39 : 리셋 스위치

41, Sn : 환경 센서 42 : 수정 장치

C2, C3 : 소모품 관리 제어 장치

CH : 소모품 관리 제어 장치를 이루는 관리 컴퓨터

그 때문에 청구항 제1의 발명에서는 소모품의 소비수명을 좌우하는 소비수명 영향 요인을 검출하는 .요인 검출 수단과 상기 요인 검출 수단에 따라 검출된 정보에 의거해서 소모품의 소비 수명을 산출하는 소비 수명 산출 수단과 상기 소비 수명 산출 수단에 의해 산출된 소비 수명에 의거해서 소모품의 교환 필요성을 알리는 알림 수단을 구비한 소모품 관리 장치를 구성하였다.

청구항 제1의 발명에 의하면 소비 수명 산출 수단은 요인 검출 수단에 따라서 검출되는 소비 수명 영향 요인(예컨대, 직기에 있어서 소모품의 1 개인 커터(cutter)의 소비 수명 영향 요인은 직기의 가동 시간의 적산치)에 의거해서 소비 수명을 산출한다. 이 산출된 소비 수명이 설정 수명치에 달하면, 알림 수단이 교환 필요성을 알린다. 이 알림에 의해 소모품의 적절한 교환 시기를 파악할 수가 있다.

청구항 2의 발명에서는, 소비 수명 산출 수단에 있어서 소비 수명을 산출하기 위한 계산식을 수정하는 수정 수단을 구비한 소모품 관리 장치를 구성하였다.

청구항 2 의 발명에 의하면 소비 수명을 산출하기 위한 계산식에 의해 산출된 소비 수명이 소모품의 실제소비 수명을 정착하게 반영하고 있지 아니한 경우에는 수정 수단에 의해 적정한 계산식으로 수정 변경할 수가 있다.

청구항 3 의 발명에서는 소치 수명 산출 수단에 의해 산출된 소비 수명이 미리 설정된 수명치에 달한 경우에는 말림 수단에 알림 신호를 출력하는 교환 판정 수단을 구비한 소모품 관리 장치를 구성하였다.

청구항 3 의 발명에 의하면 소비 수명이 미리 설정된 수명치에 달한 경우에는 상기 교환 판정 수단이 알림 신호를 상기 알림 수단에 출력한다. 알림 수단은 알림 신호의 입력에 의거해서 소모품의 교환 필요성을 알린다. 이 알림에 의해 소모품의 교환 시기를 파악할 수가 있다.

청구항 4 의 발명에서는 섬유기계의 가동 시간을 검출하는 가동 시간 검출 수단을 요인 검출 수단으로 하였다.

청구항 4 의 발명에 의하면 섬유 기계의 가동 시간에 따라 소비 수명을 좌우하는 소모품의 소비 수명은 섬유 기계의 가동 시간의 적산치에 의거해서 계산된다.

이와 같은 소모품으로서는 섬유 기계의 가동에 수반하여 작동하는 장치의 구성부품이 대상이 된다.

청구항 5 의 발명에서는 요인 검출 수단을 복수대의 섬유 기계에 각각 설치하고, 각 요인 검출 수단에서 얻어지는 정보별로 각 섬유 기계에 있어서 소모품의 소비 수명을 소비 수명 산출 수단에 의해 산출하도록 하였다.

청구항 5 의 발명에 의하면, 복수대의 섬유 기계에 있어서 소모품의 소비 수명이 1 개의 소비 수명 산출 수단에 의해 산출된다. 이와 같은 시스템은 예를 들자면 복수대의 직기를 관리 컴퓨터로 관리하는 모니터링 시스템에 있어서 실현할 수 있다.

[발명의 구성 및 작용]

다음에, 본 발명을 제트 룸에 구체화한 실시예 1을 제1도 내지 제4도 에 의거하여 설명한다.

제1도는 직기 전체의 측면도를 개략적으로 도시한다. M은 직기 구동 모터이고, 직기 구동 모터 M은 직기 제어 컴퓨터 C1의 작동 제어를 받는다. (11)은 직기 구동 모터 M로부터 독립한 정역 회전가능한 송출 모터이고, 송출 모터(11)는 워프 빔(12)을 구동한다. 워프 빔(12)에서 송출되는 경사 T 는 백롤러(13) 및 텐션(tension) 롤러(14)를 경유해서 종광(15) 및 변형 바디(16)를 통과하게 된다. 직포 W는 익스팬션(expansion) 바(17), 직기 구동 모터 M에 작동 연결된 사페스 롤러(18), 프레스 롤러(19) 및 주름 제거 가이드 부재(20)를 경유하여 코스트 롤러(21)에 감겨진다.

텐션 롤러(14)는 텐션 레버(22)의 일단부에 부착되어 있고, 다른 텐션 레버(22)의 부분에 설치된 당김 스프링(23)에 의해 소정의 장력이 경사 T 에 부여되도록 되어 있다. 텐션 레버(22)는 검출 레버(24)의 일단에 회전이 가능하게 지지되어 있고, 다른 검출 레버(24)의 단에는 로드 셀(25)이 연결되어 있다. 경사 장력은 텐션 롤러(14), 텐션 레버(22) 및 검출 레버(24)를 거쳐서 로드셀(25)에 전달되고, 로드 셀(25)은 경사 장력에 의한 전기 신호를 직기 제어 컴퓨터 C1에 출력한다.

직기 제어 컴퓨터 C1는 미리 설정된 장력과 입력 신호에 의해 파악되는 검출 장력과의 비교로부터의 검출 신호로 파악되는 워드 빔 지름에 의거해서 송출 모터(11)의 회전 속도를 제어한다. 이 회전 속도 제어에 의해 통상 운전시의 경사 장력이 제어된다.

직기 제어 컴퓨터 C1는 구동 스위치(27)로부터의 ON 신호에 의거해서 송출 모터(11)의 정회전 작동을 지령하고 송출 모터(11)에 내장된 로터리 엔코더(111)로부터의 회전 속도 검출 신호에 의거해서 송출 모터(11)의 회전 속도를 피드백 제어한다.

위사(緯絲)(도시생략)는 날줄 넣기(이하, 위입(緯入)을 혼용함)용 메인 노즐(28)로부터의 분사 작용에 의해 경사의 개구 내로 사출 위입된다. 경사 개구 내로 사출된 위사는 복수의 위입(낱줄 넣기)용 보조 노즐(29)의 릴레이 분사에 의해 경사 개구 내를 비주(飛走)한다. 날줄 넣기용 메인 노즐(28)로부터 사출된 위사는 바디를 친 직후에 커터(30)에 의해 날줄 넣기용 메인 노즐(28)로부터 절단 분리된다.

직기 제어 컴퓨터 C1에는 소모품 관리 제어 장치 C2가 접속되어 있다. 직기 제어 컴퓨터 C1 및 소모품 관리 제어 장치 C2에는 백업 전원 E 이 접속되어 있다. 백업 전원 E 은 정전 발생시의 기어 정보의 소거를 방지하기 위한 것이다.

소모품 관리 제어 장치 C2 의 내부 구성은 제3도와 같이 되어 있다. 설정 수명 기억 회로(31)는 직기 구동 모터 M의 브레이크 기구, 개구 장치를 구성하는 종광틀을 구동하기 위한 로프(도시생략), 개구 장치의 구동 기구인 캠 기구를 구성하는 캠 레버의 지축(도시 생략), 직포 W 를 댕기는 사페스 롤러(18)에 압접되는 프레스 롤러(19)의 주위면 위의 펠트제 미끄럼 방지, 커터(30), 노즐(28, 29)로의 압축 공기 공급 제어를 행하기 위한 개폐 밸브(도시생략)등의 소모품의 설정된 수명치를 기억한다. 이들의 설정 수명치는 입력 장치(32)의 입력 조작에 의해 설정 수명 기억 장치(31)에 기억된다.

소비 수명 산출 수단으로 되는 시간 적산 회로(33)는 제트 룸의 가동 시간을 적산한다. 제트 룸이 가동 상태에 있을 때에는 직기 제어 컴퓨터 C1 는 시간 적산 회로(33)에 적산 수행 신호를 출력한다. 시간 적산 회로(33)에는 타이머(34)가 접속되어 있고 시간 적산 회로(33)는 적산 수행 신호의 입력 상태에 있어서는 타이머(34)로부터 경과 시간을 읽어서 적산한다. 이 시간 적산은 상기한 소모품 별로 수행된다. 즉 시간 적산 회로(33)는 각 소모품에 대응해서 최신의 적산 시간을 기억해간다. 각 소모품마다의 적산 시간은 소비 수명 영향 요인이나, 한편 각 소모품의 소비 수명으로는 볼 수 없다. 또한 직기 제어 컴퓨터 C1 및 타이머(34)는 요인 검출 수단의 1개인 가동 시간 검출 수단을 구성한다.

교환 판정 수단이 되는 교환 판정 회로(35)는 설정 수명 기억 회로(31)에 있어서 기억된 설정 수명과, 시간 적산 회로(33)에 있어서 적산된 소비 수명을 비교한다. 어떤 소모품에 있어서 소비 수명이 설정 수명에 달하면 교환 판정 회로(35)는 경보 장치(36)에 작동 신호를 출력함과 함께 표시 제어 회로(37)에 대해서 표시 지령 신호를 출력한다. 표시 지령 신호에는 대상이 되는 소모품을 나타내는 지표가 포함되어 있다. 알림 수단을 구성하는 표시 제어 회로(37)는 이 표시 지령 신호에 포함되는 지표에 의해 나타내어지는 소모품의 설정 수명을 설정 수명 기억 회로(31)에서 독출함과 함께, 이 소모품의 소비 수명들 시간 적산 회로(33)로부터 독출한다. 그래서 표시 제어 회로(37)는 대상이 되는 소모품의 품명, 설정 수명 및 수비 수명의 표시를 표시 장치(38)에 지령한다. 알림 수단을 구성하는 표시 장치(33)는 제2도 에 도시하는 화면(381) 위에 소모품의 품명, 설정 수명 및 소비 수명을 표시한다.

교환 판정 회로(35)에는 리셋 스위치(39)가 신호 접속되어 있다. 리셋 스위치(39)를 온(ON)하면 교환 판정 회로(35)는 리셋 신호의 입력에 응답해서 시간 적산 회로(33)에 있어서 설정 수명에 달한 소모품의 소비 수명을 영으로 리셋함과 함께 표시 장치(38) 위의 표시 내용의 소거 및 경보 장치(36)의 경보의 해제를 한다.

제4도는 소모품 관리 제어 장치 C2 에 있어서 수행되는 소모품 관리 제어 프로그램을 나타내는 플로우 차트이다. 어떤 소모품의 소비 수명 Tn 이 설정 수명 Tno 에 달하면 소모품 관리 제어 장치 C2 는 경보 장치(36)를 작동함과 함께, 표시 장치(38)에 소모품의 품명, 설정 수명 및 소비 수명의 표시를 지령한다. 작업자는 경보 장치(36)의 경보 및 표시 장치(38) 위의 표시 내용에 의거해서 소비 수명이 설정 수명 Tno 에 달한 소모품의 교환 작업을 한다. 소모품의 교환 작업의 종료 후 리셋 스위치(39)를 온(ON)하면 소모품 관리 제어 장치 C2 는 기억하고 있는 소비 수명 Tn 을 영으로 리셋 함과 함에 표시 장치(38) 위의 표시 내용의 소거 및 경보 장치(36)의 경보를 해제한다.

작업자는 표시 장치(38) 위의 표시 내용을 보는 것에 의해, 교환이 필요한 소모품을 곧바로 파악할 수 있다. 표시 장치(38)상에 표시되는 소비 수명 Tn 은 제트 룸의 실제의 가동 시간의 적산 시간이고, 이 적산 시간은 제트 룸의 가동에 의해 실제로 소모하는 소모품의 소비 수명을 정밀도가 양호하게 반영한다. 따라서 표시 장치(38)상의 표시 내용은 소모품의 실제의 소비 수명을 정밀도 좋게 반영하고 있고, 작업자는 소모품의 교환의 적정 시기를 용이하게 파악할 수가 있다.

소모품의 실제의 소모 정도, 예컨대 커터(30)에서는 칼날의 마모 정도가 예정보다도 진행되어 있거나 혹은 예정보다는 진행되어 있지 아니하거나 한 경우에는 설정 수명 Tno 을 소모품의 실제의 소모 정도에 맞추어서 변경하는 것이 바람직하다. 이 설정 수명 Tno 의 변경은 입력 장치(32)의 입력 조작에 의해 행해진다.

다음에 제5도 및 제6도의 실시예 2를 설명한다. 실시예 1과 같은 구성부에는 같은 부호가 붙여져 있다. 이 실시예에 있어서 소모품 관리 제어 장치 C3 의 시간 적산 회로(40)에는 요인 검출 수단이 되는 환경 센서(41)로서는 예를 들자면 온도 센서, 습도 센서, 부하 전류 센서, 소비 전력 센서, 공기 소비 센서, 가속도 센서, 부하 토크 센서, 변위 센서 등이 있다. 소비 수명 영향 요인이 되는 온도 및 부하 전류는 콘덴서나 백업 전원 E 등의 수명을 좌우하고, 가속도나 부하 토크는 기계 부품(기어나 베어링등)의 수명을 좌우한다. 또한 소비 전력은 간접적으로 장치의 발열량을 표시하고 습도는 그 밖의 분위기와 함께 금속의 부식(녹) 등에 영향을 준다.

직기 제어 컴퓨터 C1는 로터리 엔코더(26)로부터 얻어지는 직기의 회전 속도, 날실 넣는 회수, 경사 장력, 가동 상태를 나타내는 적산 수행 신호의 출력 등의 가동 정보를 시간 적산 회로(40)로 보낸다. 시간 적산 회로(40)는 환경 정보 및 가동 정보를 변수로 한 소정의 계산식에 의거해서 소비 수명을 산출한다. 제6도는 소모품 관리 제어 장치 C3 에 있어서 수행되는 소모품 관리 제어 프로그램을 나타내는 플로우 차트이다. 소모품 관리 제어 장치 C3 는 소정의 타이밍으로 환경 정보 및 가동 정보를 내장시켜 소비 명령 Tn 을 산출한다. 이후의 처리는 실시예 1과 같다.

직기의 가동 시간 이외의 가동 정보 및 환경 정보를 고려한 표시 장치(38)상의 표시 내용은 실시예 1 에 비해서 소모품의 실제소비 수명을 한층 정밀도 좋게 반영하고 있고, 작업자는 소모품의 교환의 적정 시기를 용이하게 파악할 수가 있다.

다음에 제7도 및 제8도의 실시예 3을 설명한다. 실시예 2와 같은 구성부에는 같은 부호가 붙여져 있다. 이 실시예에 있어서 소모품 관리 제어 장치 C3의 시간 적산 회로(40)에는 수정 장치(42)가 신호 접속되어 있다. 소모품의 실제의 소모정도, 예를 들자면 커터(30)에서는 칼날의 마모 정도가 예정보다도 진행되어 있거나 혹은 예정보다는 진행되어 있지 아니하거나 한 경우에는, 설정 수명 Tno을 소모품의 실제의 소모 정도에 맞추어서 변경하는 대신에 소비 수명의 계산 방법을 바꾸어도 좋다. 수정 장치(42)는 시간 적산 회로(40)에 있어서 소정의 계산식을 수정하는 수단이다.

제8도는 소모품 관리 제어 장치 C3에 있어서 수행되는 소모품 관리 제어 프로그램을 나타내는 플로우 차트이다. 소모품 관리 제어 장치 C3는 수정 장치(42)에 의한 계산식의 수정 조작이 있으면 계산식을 수정하고, 이후의 소비 수명의 산출을 새로운 계산식에 의거해서 수행한다. 그 밖의 처리는 설정 수명의 변경을 제외하고는 실시예 2와 같다.

실제의 소비 수명을 고려해서 수정된 계산식에 의거하는 표시 장치(38)상의 표시 내용은 실시예 2에 비해서 소모품의 실제의 소품의 실제의 소비 수명을 한층 정밀도 좋게 반영하고 있고, 작업자는 소모품의 교환의 적정 시기를 용이하게 파악할 수가 있다.

다음으로 제9도의 실시예 4를 설명한다. j, j+1, j+2 는 직기를 도시하고 C(j), C(j+1), C(j+2)는 직기 제어 컴퓨터를 도시한다. 직기 제어 컴퓨터 C(j·), C(j+1), C(j+2)는 중앙 연산 처리 회로 CPU 와 데이타 메모리 RAM 와 프로그램 메모리 ROM로 구성된다. 각 직기 j, j+1, j+2 의 액츄에이터, Am 및 환경 센서 Sn는 입출력 포트 I/O 를 거쳐서 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)에 접속되어 있다. 각 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)에는 통신 인터페이스 1/F(j), 1/F(j+1), 1/F(j+2)가 접속되어 있다.

각 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)의 데이타 RAM 는 직기 회전수, 경사 장력, 날줄 넣는 타이밍, 직밀도 등의 제어 데이타를 기억하고 있다. 또 각 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)의 데이타 메모리 RAM 는 환경 센서 Sn 로부터 얻어지는 환경 정보를 일시적으로 기억한다. 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)의 프로그램 메모리 ROM 는 데이타 메모리 RAM 에 기억된 제어 데이타에 의거해서 직기 동작(즉 액츄에이터에서 Am의 구동)을 제어하기 위한 프로그램을 기억한다.

CH는 직기군 j, j+1, j+2 를 집중 관리하는 관리 컴퓨터이다. 관리 컴퓨터 CH는 중앙 연산 처리 회로 CPU로 형성된다. 관리 컴퓨터 CH에는 실시예 1과 같은 입력 장치(32), 리셋 스위치(39), 경보 장치(36) 및 표시 장치(38)가 입출력 포트 I/OH를 거쳐서 접속되어 있다. 프로그램 메모리 ROMH 에는 직기 j, j+1, j+2 를 집중 관리 프로그램에는 실시예 1 - 실시예 3 에 있어서 소모품 관리 제어 장치 C2, C3 에 있어서 소모품 관리 제어 프로그램의 어느 것에는 소모품 관리 제어 프로그램이 포함되어 있다.

관리 컴퓨터 CH에는 통신 인터페이스 I/FH 가 접속되어 있다. 통신 인터페이스 I/FH 는 통신 회선 L 을 거쳐서 각 직기 j, j+1, j+2 의 통신 인터페이스 I/F(j), I/F(j+1), I/F(j+2)에 접속되어 있다. 관리 컴퓨터 CH는 통신 인터페이스 I/FH, 통신 회선 L 및 통신 인터페이스 I/F(j), I/F(j+1), I/F(j+2)를 거쳐서 직기 j. j+1, j+2 를 집중 관리한다.

관리 컴퓨터 CH 통신 인터페이스 I/FH, 통신 회선 L 및 통신 인터페이스 I/F(j), I/F(j+1), I/F(j+2)를 거쳐서 각 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)내의 가동 정보 및 환경 정보의 스핀을 소정의 시간 간격으로 행한다. 각 직기 제어 컴퓨터 C(j), C(j+1), C(j+2)는 상기한 스핀에 응답해서 가동 정보 및 환경 정보를 통신 인터페이스 I/F(j), I/F(j+1), I/F(j+2), 통신 회선 L 및 통신 인터페이스 I/FH 를 거쳐서 관리 컴퓨터 CH 에 보낸다. 관리 컴퓨터 CH 는 송신되어 온 가동 정보 및 환경 정보에 의거해서 각 직기 j, j+1, j+2 의 소모품의 소비 수명을 산출한다. 어느 직기의 관리 컴퓨터 CH는 경보 장치(36)를 작동함과 함께, 대상 직기의 번호(j, j+1, j+2 의 어느 것인가), 소모풍의 품명, 설정 수명 및 소비 수명을 표시 장치(38)에 표시한다.

복수대의 직기에 있어서 소모품의 교환 관리를 관리 컴퓨터 CH 로 일괄해서 행하는 방식에 의하면 다음과 같은 이점이었다. 소비 수명의 계산 및 계산 결과의 기억이 모두 관리 컴퓨터 CH 로 행해지기 때문에 각 직기의 직기 제어 컴퓨터에 있어서 부하가 경감한다. 따라서 직기 제어 컴퓨터의 능력 향상을 도모하는 일이 없기도 소모품의 관리를 할 수가 있다. 대상 직기의 번호, 소모품의 품명, 설정 수명 및 소비 수명을 단일의 표시 장치(38)에 표시하기 위해, 각 직기에 있어서 표시하는 방식에 비해서 비용이 저렴하다. 모든 직기에 있어서 소모품의 설정 수명의 입력, 계산식의 설정을 관리 컴퓨터 상에서 일괄해서 행할 수 있기 때문에, 각 직기에 있어서 소모품의 설정 수명의 입력, 계산식의 설정을 하는 경우에 비해서 작업성이 좋다. 조업 정보, 가동 체제, 휴일, 품종 교체 계획 등의 공장의 특징을 고려한 추가 정보에 의거해서 소비 수명 계산, 교환 일시 예측 등의 정확성을 향상시킬 수가 있다. 공조 상태, 전력 소비 상태, 가습 상태를 검출하는 환경 센서를 공장 단위로 설치할 수가 있고, 각 직기마다 환경 센서를 설치하는 경우에 비해서 환경 센서의 사용개수를 감소시킬 수가 있다. 더욱이 공장 전체로서의 보급 교환 부품의 재고, 발주의 관리가 용이해지고 공장 전체로서 효율이 좋은 교환 스케줄을 세울수가 있다.

본 발명에서는 교환 판정 수단을 설치하지 아니하고 설정 수명과 소비 수명을 단순하게 표시하고 교환 판정을 작업자가 하도록 하여도 좋다. 혹은 직기의 시방이나 제어 컴퓨터의 설정치 및 직기의 가동 시간에서 소모품 개개의 가동 시간을 산출하고, 이 산출된 개개의 가동시간에 의거해서 소비 수명을 구하도록 하여도 좋다.

또 본 발명은 소모품의 보수 점검의 적절한 시기를 알리는 경우에도 적용될 수 있다. 더욱이 본 발명은 직기 이외의 섬유 기계, 예를 들면, 혼타면기, 카드, 연조기, 조방직기, 정방직기, 오픈 엔드 정방직기, 와인더 등의 방직기 등의 소모품의 관리에도 적용된다.

이상으로 상술한 바와 같이 본 발명에서는 소비 수명 영향 요인을 검출하는 요인 검출 수단에 의해 검출된 정보에 의거해서 소비 수명을 산출하고 산출된 소비 수명이 미리 설정된 수명치에 이른 경우에는 이것을 알리도록 하였으므로 소모품의 교환의 적정 시기를 용이하게 파악할 수가 있다.

Claims

소모품의 소비 수명을 좌우하고, 소모품의 가동 정보 및 환경 정보를 포함하는 소비 수명 영향 요인을 검출하는 요인 검출 수단(C1)과, 상기 요인 검출 수단(C1)에 의해 검출된 정보에 의거해서 소모품의 소비 수명을 산출하는 소비 수명 산출 수단(33, 34)과, 상기 소비 수명 산출 수단(33, 34)에 의해 산출된 소비 수명에 의거해서 소모품의 교환 필요성을 알리는 알림 수단(38)을 구비한 것을 특징으로 하는 섬유 기계의 소모품 관리 장치.
제1항에 있어서, 소비 수명 산출 수산(40, 34)에서 소비 수명을 산출하기 위한 계산식을 수정하기 위한 수정 수단(42)을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 기계의 소모품 관리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 소비 소명 산출 수단(40, 34)에 의해 산출된 소비 수명이 미리 설정된 수명치에 달한 경우에는 상기 알림 수단(38)에 알림 신호를 출력하는 교환 판정 수단(35)을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 기계의 소모품 관리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 요인 검출 수단(C1)은 섬유 기계의 가동 시간을 검출하는 가동 시간 검출 수단인 것을 특징으로 하는 섬유 기계의 소모품 관리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 요인 검출 수단(C(j), C(j+1), C(j+2))은 복수대의 섬유 기계(j, j+1, j+2)에 각각 설치되어 있고 상기 소비 수명 산출 수단(CH)은 각 요인 검출 수단으로부터 얻어지는 정보별로 각 섬유 기계에서 소모품의 소비 수명을 산출하는 것을 특징으로 하는 섬유 기계의 소모품 관리 장치.