CN107494880B - 营养冰淇淋粉及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养冰淇淋粉及其生产工艺，本发明营养冰淇淋粉的生产工艺，通过调整L‑阿拉伯糖和木糖醇的用量，冰淇淋粉保存时间得以延长，同时由冰淇淋粉制备的冰淇淋有较好的膨松度；采用微胶囊化丁香油树脂将油树脂转变成固态速溶粉末，流动性、溶解性佳，无渣滓口感，风味保留程度高，使其更加稳定，延长货架期；本发明的冰淇淋通过各成分之间合理的配比，不仅具有传统冰淇淋清凉爽口、香味浓郁等特点，而且有助消化、增进食欲、清热爽神等功能。其生产工艺包括以下步骤：S1、称取各原料：脱脂奶粉、L‑阿拉伯糖、木糖醇、白砂糖、乳清蛋白粉、蛋黄粉、保存剂、瓜尔胶、丁香油树脂、麦芽糊精；S2、将上述各原料混合均匀，灭菌即得。

Description

营养冰淇淋粉及其生产工艺
技术领域
本发明涉及冰淇淋技术领域，尤其涉及一种营养冰淇淋粉及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，冰淇淋越来越成为时尚消费品而点缀着人们的快乐生日。冰淇淋粉是糖、奶粉、植物油脂、蛋白粉、乳化稳定剂、香精等混合制得，销售的商品冰淇淋粉经简单加工可制备成品冰淇淋。
中国专利(专利申请号：03133264.1)公开了一种山楂冰淇淋粉，这种冰淇淋粉由40-50％的糖、30-40％的奶粉、5-10％的植脂末、5-10％的麦芽糊精、0.3-0.8％的单甘酯、0.2-0.8％的白砂糖酯、0.3-0.8％的瓜尔胶、0.3-0.8％的CMC及4-8％的山楂浆组成；其制作过程包括混合、溶解、老化、均质、杀菌、浓缩及喷雾干燥几个步骤。
中国专利(专利申请号：200710003304.3)公开了一种大豆卵磷脂冰淇淋粉，其由如下重量份额的原料组成：植脂末18-20份；起酥油30-32份；单双甘酯1-2份；稳定剂1.4-1.6份；乳清粉10-12份；蛋白粉2-2.4份；大豆卵磷脂2-2.4份；磷酸轻二甲0.3-0.36份；香精0.3-0.36份和砂糖35-37份。
中国专利(专利申请号：201210593534.0)公开了一种冰淇淋及其制备方法，该制备方法所需要的原料包括：占比6％～15％的脱脂乳粉、占比13％～18％的白砂糖、占比1.5～4.0％的超细微晶纤维素、占比0.31～0.85％食品添加剂和50～70℃的饮用水；其中，该制备方法包括：步骤S1100：称取所述原料，搅拌均匀形成乳状液；步骤S1300：将所述乳状液降温至-2～-6℃进行凝冻，形成半固体。
在传统冰淇淋的制作过程中，常需要添加大量的白砂糖以达到人们对甜度和口感的要求，然而人体在摄入过量的白砂糖后会造成血糖升高，增加胰岛细胞的负荷，长期积累将大大增加患II型糖尿病的危险，同时过多的糖份还会转化为脂肪沉积在人体内造成肥胖。
发明内容
在冰淇淋的制作过程中添加大量的糖会提高料液黏度，降低料液冰点，减少了料液中冰晶的含量，同时增大空气的体积蓬松度过高，抗融性下降，易塌陷的问题，影响了人们的口感。为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种营养冰淇淋粉及其生产工艺，降低白砂糖用量，风味不变，成本较低，适用人群广泛。
技术方案如下：
一种营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、称取各原料：脱脂奶粉、L-阿拉伯糖、木糖醇、白砂糖、乳清蛋白粉、蛋黄粉、保存剂、瓜尔胶、丁香油树脂、麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，灭菌即得。
一种营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：28-33重量份脱脂奶粉、0.1-5重量份L-阿拉伯糖、2-10重量份木糖醇、8-12重量份白砂糖、23-27重量份乳清蛋白粉、2-4重量份蛋黄粉、0.05-0.25重量份保存剂、0.3-0.7重量份瓜尔胶、0.2-0.5重量份丁香油树脂、1.5-3.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，灭菌即得。
作为一种改进的技术方案，一种营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：28-33重量份脱脂奶粉、0.5-1.5重量份L-阿拉伯糖、3-5重量份木糖醇、8-12重量份白砂糖、23-27重量份乳清蛋白粉、2-4重量份蛋黄粉、0.05-0.25重量份保存剂、0.3-0.7重量份瓜尔胶、0.2-0.5重量份丁香油树脂、1.5-3.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，灭菌即得。
作为另一种改进的技术方案，一种营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：28-33重量份脱脂奶粉、0.5-1.5重量份L-阿拉伯糖、3-5重量份木糖醇、8-12重量份白砂糖、23-27重量份乳清蛋白粉、2-4重量份蛋黄粉、0.05-0.25重量份保存剂、0.3-0.7重量份瓜尔胶、0.2-0.5重量份微胶囊化丁香油树脂、1.5-3.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，灭菌即得。
所述丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过70-90目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为70-80％的乙醇水溶液以固液质量比1：(10-20)混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在55-65℃水浴中回流浸提1.5-2.5小时，回流浸提的同时以转速为50-70转/分进行搅拌，离心，取上层清夜在真空度0.05-0.1MPa、温度为65-75℃下进行减压浓缩，浓缩时间为40-50分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波功率为4-5KW，干燥时间为20-30分钟，即得。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过70-90目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为70-80％的乙醇水溶液以固液质量比1：(10-20)混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在55-65℃水浴中回流浸提1.5-2.5小时，回流浸提的同时以转速为50-70转/分进行搅拌，离心，取上层清夜在真空度0.05-0.1MPa、温度为65-75℃下进行减压浓缩，浓缩时间为40-50分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波功率为4-5KW，干燥时间为20-30分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为(1.5-2.5)：(8-12)：(85-95)混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为11000-13000转/分搅拌60-90秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为(0.1-0.15)：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，得到微胶囊化丁香油树脂。
所述保存剂为壳聚糖季铵盐和/或海藻糖。在本发明一个实施方式中，所述保存剂由60-70wt％壳聚糖季铵盐和30-40wt％海藻糖。
所述灭菌为超高压灭菌。
所述超高压灭菌为在压强为350-450MPa下保压14-16分钟。
一种营养冰淇淋粉，由上述生产工艺制备而成。
技术效果：
本发明营养冰淇淋粉的生产工艺，通过调整L-阿拉伯糖和木糖醇的用量，冰淇淋粉保存时间得以延长，同时由冰淇淋粉制备的冰淇淋有较好的膨松度；采用微胶囊化丁香油树脂将油树脂转变成固态速溶粉末，流动性、溶解性佳，无渣滓口感，风味保留程度高，使其更加稳定，延长货架期；本发明的冰淇淋通过各成分之间合理的配比，不仅具有传统冰淇淋清凉爽口、香味浓郁等特点，而且有助消化、增进食欲、清热爽神等功能。
具体实施方式
实施例中脱脂奶粉为湖南世纪华星生物工程有限公司提供的食品级脱脂奶粉。
实施例中L-阿拉伯糖为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级L-阿拉伯糖。
实施例中木糖醇为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级木糖醇。
实施例中白砂糖为四川省珍乐意食品有限公司提供的景亿牌白砂糖。
实施例中乳清蛋白粉为陕西森弗天然制品有限公司提供的乳清蛋白粉。
实施例中蛋黄粉为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级水解蛋黄粉。
实施例中壳聚糖季铵盐为济南嘉格生物科技有限公司提供的食品级壳聚糖季铵盐，又称羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖。
实施例中瓜尔胶为北京瓜尔润科技股份有限公司提供的HV高粘度(GUARAN-6)的瓜尔胶。
实施例中麦芽糊精为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级麦芽糊精。
实施例中大豆卵磷脂为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级大豆卵磷脂。
实施例中黄原胶为浙江绿州生物技术有限公司提供的食品级黄原胶。
实施例中公丁香为广东逢春制药有限公司提供的公丁香，原产地广西。
实施例中乙醇为济南晴天化工科技有限公司提供的食品级乙醇，含量99.97wt％。
实施例中海藻糖为陕西森弗天然制品有限公司提供的食品级海藻糖。
实施例1
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、1重量份L-阿拉伯糖、4重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.1重量份壳聚糖季铵盐、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂。
实施例2
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、1重量份L-阿拉伯糖、4重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.1重量份壳聚糖季铵盐、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
实施例3
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、0.5重量份L-阿拉伯糖、2重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.1重量份壳聚糖季铵盐、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
实施例4
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、2重量份L-阿拉伯糖、6重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.1重量份壳聚糖季铵盐、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
实施例5
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、3重量份L-阿拉伯糖、8重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.1重量份壳聚糖季铵盐、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
实施例6
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、1重量份L-阿拉伯糖、4重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.1重量份海藻糖、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
实施例7
营养冰淇淋粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、1重量份L-阿拉伯糖、4重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.065重量份壳聚糖季铵盐、0.035重量份海藻糖、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉。
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75％的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
测试例1
将实施例1-7的营养冰淇淋粉采用下述方法制备成冰淇淋：
将营养冰淇淋粉、水按质量比为1：1加入混料器中，以500转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合液；将混合液采用均质机进行均质，均质压力为40MPa，均质温度为65℃，均质时间5分钟，得到乳化液；将乳化液在冰箱中冷却到4℃，然后置于老化缸中于4℃老化5小时，得到冰淇淋浆料；将冰淇淋浆料倒入凝冻机于-4℃中凝冻10小时，凝冻过程中搅拌的转速为50转/分钟；凝冻后的冰淇淋浆料置于硬化室中于-30℃硬化12小时，得到冰淇淋，然后将其在-18℃冷藏。
对上述实施例1-7的的营养冰淇淋粉制备成的冰淇淋的膨胀率进行测定，参考SB/T 10012-92《冰淇淋膨胀率的测定》进行，测试方法采用蒸馏水定容法，测试步骤如下：先将量器及薄刀放在冰箱(采用海尔集团公司提供的型号为BCD-216SDN的冰箱)中预冷至-18℃，然后用预冷的量器迅速平稳地按入于-18℃冷藏的冰淇淋试样的中央部位，使冰淇淋充满量器，用预冷后的薄刀片切平两头，并除去取样器外粘附的冰淇淋；将取得的试样放入插在250mL容量瓶中的玻璃漏斗中，另外用200mL容量瓶准确量取蒸馏水，分数次缓慢地加入漏斗中，使试样全部移入容量瓶，然后将容量瓶放在45±5℃的电热恒温水浴器中保温，待泡沫基本消除后，冷却至与加入的蒸馏水相同的温度；用单标移液器吸取2mL乙醚，迅速注入容量瓶内，去除溶液中剩余的泡沫，用滴定管滴加蒸馏水，至容量瓶刻度为止，记录滴加蒸馏水的体积。膨胀率以体积百分率表示，按公式计算：X＝(V1+V2)/[V-(V1+V2)]×100％。式中：X为试样的膨胀率；V为量器的体积，单位为毫升(mL)；V1为加入乙醚的体积，单位为毫升(mL)；V2为加入蒸馏水的体积，单位为毫升(mL)。具体测试结果见表1。
表1：膨化率测试结果表
Figure BDA0001415556980000101
Figure BDA0001415556980000111
测试例2
将实施例1-7的营养冰淇淋粉置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存3个月。对保存前后营养冰淇淋粉的蛋白质含量进行测试，参考GB/T 5009.5-1985凯氏定氮法进行，测试仪器采用上海洪纪仪器设备有限公司提供的型号为ATN-300的全自动凯氏定氮仪。蛋白质损失率(％)＝100-(保存后蛋白质含量/保存前蛋白质含量×100)。具体测试结果见表2。
表2：蛋白质损失率测试结果表
蛋白质损失率(％)
实施例1 1.35
实施例2 1.02
实施例3 1.21
实施例4 1.29
实施例5 1.15
实施例6 0.96
实施例7 0.73
本发明营养冰淇淋粉的生产工艺，通过调整L-阿拉伯糖和木糖醇的用量，冰淇淋粉保存时间得以延长，同时由冰淇淋粉制备的冰淇淋有较好的膨松度；采用微胶囊化丁香油树脂将油树脂转变成固态速溶粉末，流动性、溶解性佳，无渣滓口感，风味保留程度高，使其更加稳定，延长货架期；本发明的冰淇淋通过各成分之间合理的配比，不仅具有传统冰淇淋清凉爽口、香味浓郁等特点，而且有助消化、增进食欲、清热爽神等功能。

Claims (1)

1.一种营养冰淇淋粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各原料：30重量份脱脂奶粉、1重量份L-阿拉伯糖、4重量份木糖醇、10重量份白砂糖、25重量份乳清蛋白粉、3重量份蛋黄粉、0.065重量份壳聚糖季铵盐、0.035重量份海藻糖、0.45重量份瓜尔胶、0.35重量份微胶囊化丁香油树脂、2.5重量份麦芽糊精；
S2、将上述各原料混合均匀，超高压灭菌，所述超高压灭菌为在压强为400MPa下保压15分钟；即得营养冰淇淋粉；
所述微胶囊化丁香油树脂的制备过程为：将公丁香粉碎过80目筛，得到公丁香粉末；将公丁香粉末与质量分数为75%的乙醇水溶液以固液质量比1：15混合均匀后加入到三颈烧瓶中，在60℃水浴中回流浸提2小时，回流浸提的同时以转速为60转/分进行搅拌，以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上层清夜在真空度0.08MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩时间为45分钟，得到浓缩液；将浓缩液置于真空微波干燥设备中干燥，微波频率为2450MHz，微波功率为4KW，真空度为0.02MPa，干燥时间为25分钟，得到丁香油树脂；将大豆卵磷脂、黄原胶、水按质量比为2：10：90混合均匀，得到混合液；将丁香油树脂加入到混合液中以转速为12000转/分搅拌70秒，其中丁香油树脂与混合液的质量比为0.12：1，得到乳化液；将乳化液进行喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为75℃，热风风速为4m3/min，供料速度为40mL/min，雾化机转速为300转/分，得到微胶囊化丁香油树脂。
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