CN109673754A - 动物脂植脂混合奶油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及奶油制品技术领域,针对动物奶油稳定性差、植脂奶油容易发腻的问题,提供了一种动物脂植脂混合奶油,该技术方案如下:包括以下质量份数的组分:饮用水55‑70份;精炼植物油10‑20份;葡萄糖浆5‑10份;白砂糖7‑8份;无水奶油15‑40份;淡奶油10‑15份;酪朊酸钠0.5‑1份;乳化剂0.1‑0.5份;增稠剂0.1‑0.3份;食盐0.5‑1份;无水奶油的质量含量为15%‑30%,酪朊酸钠与乳化剂的总量的质量含量为0.5%‑1%。通过控制无水奶油的质量含量为10%‑30%以及控制酪朊酸钠与乳化剂的总量质量含量为0.5%‑1%的比例配合,使得动物脂植脂混合奶油同时兼具动物奶油以及植脂奶油的优点,使得动物脂植脂混合奶油稳定性增强的同时甜度更适中,不容易发腻,口感更好。
Description
技术领域
本发明涉及奶油制品技术领域,更具体地说,它涉及一种动物脂植脂混合奶油。
背景技术
奶油又称淇淋、激凌、克林姆,是从牛奶、羊奶中提取的黄色或白色脂肪性半固体食品。它是由未均质化之前的生牛乳顶层的牛奶脂肪含量较高的一层制得的乳制品。
奶油在类型上分为动物奶油和植脂奶油,动物奶油是由牛奶中的脂肪分离获得的,而植脂奶油则是以大豆等植物油和水、盐、奶粉等加工而成的。
由于动物奶油是不含糖的,需要在打发的时候再加入砂糖或者是果蓉、调味酒来添味,因此动物奶油的甜度会比较爽口、不容易发腻,口感会更好,但是,动物奶油稳定性极差,离开冰箱就很容易融化,无法用以蛋糕的塑形以及裱花装饰;而植脂奶油由于不含乳脂成分,融点比动物奶油高,稳定性强,甚至能在室温下保持1小时不融化,因此植脂奶油不仅可以给蛋糕裱各种花式,还能用来塑立体造型,甚至可用来做奶油拉丝,但是植脂奶油中添加的是香精和合成糖浆,甜度比较高,容易发腻,口感不好。因此,现有的奶油均在一定程度上存在缺陷,仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的第一目的在于提供一种动物脂植脂混合奶油,具有稳定性强的同时口感不容易发腻的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水55-70份;
精炼植物油10-20份;
葡萄糖浆5-10份;
白砂糖7-8份;
无水奶油15-40份;
淡奶油10-15份;
酪朊酸钠0.5-1份;
乳化剂0.1-0.5份;
增稠剂0.1-0.3份;
食盐0.5-1份;
所述无水奶油的质量含量为15%-30%,所述酪朊酸钠与乳化剂的总量的质量含量为0.5%-1%。
采用上述技术方案,通过多次试验可得:通过控制无水奶油的质量含量为15%-30%以及控制酪朊酸钠与乳化剂的总量质量含量为0.5%-1%的比例配合,有利于对动物脂植脂混合奶油的稠度进行调节,同时使得动物脂植脂混合奶油的甜度可通过加入的葡萄糖浆以及白砂糖的量进行调节,使得动物脂植脂混合奶油同时兼具动物奶油以及植脂奶油的优点,从而使得动物脂植脂混合奶油的稳定性增强,有利于动物脂植脂混合奶油用于蛋糕的塑形以及裱花,同时使得动物脂植脂混合奶油的甜度适中,不容易发腻,使得动物脂植脂混合奶油的口感更好;另外,通过加入酪朊酸钠,酪朊酸钠具有增稠性以及乳化性,有利于对动物脂植脂混合奶油的稠度进行调节,使得动物脂植脂混合奶油的稳定性增强,同时,酪朊酸钠还具有很好的起泡性和热稳定性,有利于提高动物脂植脂混合奶油的起泡率、缩短奶油的打发时间的同时有利于提高动物脂植脂混合奶油的稳定性,使得奶油在室温下不容易变形;酪朊酸钠还是牛乳中主要蛋白质酪蛋白的钠盐,是一种安全无害的增稠剂和乳化剂,同时,酪蛋白酸钠含有人体所需的各种氨基酸,有利于提高动物脂植脂混合奶油的营养价值。
本发明进一步设置为:所述无水奶油为进口无水奶油。
采用上述技术方案,由于自然条件的差异,外国更适于饲养奶牛,因而外国生产的无水奶油质量会比国内生产的更好,通过采用进口无水奶油作为原料,有利于提高制备所得的动物脂植脂混合奶油的风味口感,使得奶油更加原汁原味。
本发明进一步设置为:所述精炼植物油中不含反式脂肪酸。
采用上述技术方案,反式脂肪酸是一类对健康不利的不饱和脂肪酸,通过采用的精炼植物油中不含反式脂肪酸,使得奶油不容易对人体健康产生影响,使得动物脂植脂混合奶油更加安全、健康。
本发明进一步设置为:还包括以下质量份数的组分:
稳定剂0.5-1份,所述稳定剂包括刺槐豆胶、瓜尔胶、鹿角菜胶中的一种或多种。
采用上述技术方案,通过加入稳定剂,有利于提高动物脂植脂混合奶油的聚结率,使得动物脂植脂混合奶油打发后更容易成型,从而有利于提高动物脂植脂混合奶油的稳定性,有利于奶油的裱花和造型;另外,通过采用刺槐豆胶、瓜尔胶、鹿角菜胶等物质作为稳定剂,以上物质均从植物中提取而得,无毒无害,安全、天然、健康,不容易对人体健康造成影响。
本发明进一步设置为:还包括以下质量份数的组分:
凹土0.1-0.5份。
采用上述技术方案,通过加入凹土,凹土对油脂具有一定的吸附作用,从而有利于对人体中的油脂进行吸附,使得奶油中的油脂不容易对人体肥胖造成影响,进而使得奶油不容易对人体健康造成影响,有利于减少动脉硬化、冠心病等疾病的发生。
本发明进一步设置为:所述凹土的粒径为20-30nm。
采用上述技术方案,通过控凹土的粒径为20-30nm,有利于凹土与奶油的其他组分均匀混合,使得凹土在奶油中分散得更加均匀。
针对现有技术存在的不足,本发明的第二目的在于提供一种动物脂植脂混合奶油的制备方法,具有稳定性强的同时口感不容易发腻的优点。
一种动物脂植脂混合奶油的制备方法,包括以下步骤:
S1、溶解混合:将动物脂植脂混合奶油的各组分溶于水中,并搅拌混合均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌:将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,并加热灭菌;
S3、均质:将经灭菌后的混合物倒入高压均质机中均质处理;
S4、急冻灌装封口:将经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装封口,并将灌装封口的混合物放入急冻库中急冻处理,得到动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏:将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
采用上述技术方案,通过先混合乳化,再进行均质处理,有利于提高细腻湿滑度,使得奶油更加细腻,口感更好,同时,使得奶油更容易打发,有利于提高奶油的起泡率、缩短奶油的打发时间,同时使得奶油的稳定性更好,有利于奶油的成型,另外,将奶油冷冻后灌装,再经急冻处理后放入冷藏库中保存,使得奶油凝结成固体,便于奶油的保存,同时有利于延长奶油的保存期限,使得奶油不容易变质。
本发明进一步设置为:所述步骤S2中,加热灭菌的温度控制为130℃-140℃,灭菌时间控制为0.5min-1min。
采用上述技术方案,通过控制加热灭菌的温度为130℃-140℃,控制灭菌时间为0.5min-1min,有利于除去奶油中的细菌,使得奶油更加安全健康的同时不容易对奶油中的营养成分造成影响,有利于减少温度过低导致难以杀菌的情况,同时有利于减少温度过高导致奶油中的营养成分被破坏的情况。
本发明进一步设置为:所述步骤S3中,均质压力控制为30MPa-50MPa。
采用上述技术方案,通过控制均质的压力为30MPa-50MPa,使得均质得到的奶油的细腻湿滑度更适宜于蛋糕的制作,使得奶油更加细腻,口感更好的同时使得奶油更容易打发,有利于提高奶油的起泡率、缩短奶油的打发时间,从而有利于提高工作效率。
本发明进一步设置为:所述步骤S4中,急冻处理的温度控制为-35℃,急冻时间为2-3天。
采用上述技术方案,通过控制急冻处理的温度为-35℃,控制急冻处理的时间为2-3天,有利于奶油更快地形成固体,便于奶油的保存,有利于延长奶油的保存期限,同时不容易对奶油中的营养成分造成影响。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过控制无水奶油的质量含量为15%-30%以及控制酪朊酸钠与乳化剂的总量质量含量为0.5%-1%的比例配合,使得动物脂植脂混合奶油同时兼具动物奶油以及植脂奶油的优点,使得动物脂植脂混合奶油稳定性增强的同时甜度更适中,不容易发腻,口感更好;
2.通过加入酪朊酸钠,有利于对奶油的稠度进行调节,同时,酪朊酸钠还具有很好的起泡性和热稳定性,有利于提高动物脂植脂混合奶油的起泡率、缩短奶油的打发时间的同时有利于提高动物脂植脂混合奶油的稳定性,使得奶油在室温下不容易变形;
3.酪朊酸钠是牛乳中主要蛋白质酪蛋白的钠盐,含有人体所需的各种氨基酸,有利于提高动物脂植脂混合奶油的营养价值;
4.通过加入凹土,凹土对油脂具有一定的吸附作用,从而使得奶油不容易对人体健康和肥胖造成影响,有利于减少动脉硬化、冠心病等疾病的发生。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中,精炼植物油采用高安市清河油脂有限公司的不含反式脂肪酸的精炼植物油。
以下实施例中,葡萄糖浆采用济南鑫九龙生物科技有限公司的货号为0013的葡萄糖浆。
以下实施例中,白砂糖采用山东泉锦精细化工有限公司的货号为071的白砂糖。
以下实施例中,无水奶油采用上海皆喜食品有限公司的新西兰进口无水奶油。
以下实施例中,淡奶油采用广东顺德大麦投资管理有限公司的法国进口淡奶油。
以下实施例中,酪朊酸钠采用郑州明欣化工产品有限公司的货号为0032的酪朊酸钠。
以下实施例中,乳化剂采用任丘市金誉化工有限公司的羟丙基甲基纤维素。
以下实施例中,增稠剂采用上海耐今事业有限公司的海藻酸钠。
以下实施例中,食盐采用上海宁银商务发展有限公司的精制食盐。
以下实施例中,凹土采用灵寿县和顺矿产品加工厂的凹土。
实施例1
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水55kg;精炼植物油10kg;葡萄糖浆5kg;白砂糖7kg;无水奶油16kg;淡奶油10kg;酪朊酸钠0.5kg;乳化剂0.1kg;增稠剂0.1kg;食盐0.5kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水55kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油10kg、葡萄糖浆5kg、白砂糖7kg、无水奶油16kg、淡奶油10kg、酪朊酸钠0.5kg、乳化剂0.1kg、增稠剂0.1kg、食盐0.5kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为130℃,灭菌时间控制为1min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为30MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
实施例2
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油27.5kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠0.7kg;乳化剂0.3kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油27.5kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠0.7kg、乳化剂0.3kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
实施例3
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水70kg;精炼植物油20kg;葡萄糖浆10kg;白砂糖8kg;无水奶油40kg;淡奶油15kg;酪朊酸钠1kg;乳化剂0.5kg;增稠剂0.3kg;食盐1kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水70kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油20kg、葡萄糖浆10kg、白砂糖8kg、无水奶油40kg、淡奶油15kg、酪朊酸钠1kg、乳化剂0.5kg、增稠剂0.3kg、食盐1kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为140℃,灭菌时间控制为0.5min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为50MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
实施例4
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水55kg;精炼植物油12kg;葡萄糖浆6kg;白砂糖7kg;无水奶油40kg;淡奶油11kg;酪朊酸钠1kg;乳化剂0.5kg;增稠剂0.1kg;食盐0.5kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水55kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油12kg、葡萄糖浆6kg、白砂糖7kg、无水奶油40kg、淡奶油11kg、酪朊酸钠1kg、乳化剂0.5kg、增稠剂0.1kg、食盐0.5kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为140℃,灭菌时间控制为0.5min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为50MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
实施例5
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油27.5kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠0.7kg;乳化剂0.3kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg;稳定剂0.5kg;凹土0.1kg。
在本实施例中,稳定剂采用河南莱宝化工产品有限公司的刺槐豆胶。
在本实施例中,凹土的粒径为20nm。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油27.5kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠0.7kg、乳化剂0.3kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg、稳定剂0.5kg、凹土0.1kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
实施例6
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油27.5kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠0.7kg;乳化剂0.3kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg;稳定剂0.7kg;凹土0.3kg。
在本实施例中,稳定剂采用郑州恒发生物科技有限公司的货号为SC20112011600158的瓜尔胶。
在本实施例中,凹土的粒径为25nm。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油27.5kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠0.7kg、乳化剂0.3kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg、稳定剂0.7kg、凹土0.3kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
实施例7
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油27.5kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠0.7kg;乳化剂0.3kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg;稳定剂1kg;凹土0.5kg。
在本实施例中,稳定剂采用河南金源生物科技有限公司的鹿角菜胶。
在本实施例中,凹土的粒径为30nm。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油27.5kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠0.7kg、乳化剂0.3kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg、稳定剂1kg、凹土0.5kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
比较例1
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油15kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠0.2kg;乳化剂0.1kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油15kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠0.2kg、乳化剂0.1kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
比较例2
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油15kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠1kg;乳化剂1kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油15kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠1kg、乳化剂1kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
比较例3
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油50kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠0.2kg;乳化剂0.1kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油50kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠0.2kg、乳化剂0.1kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
比较例4
一种动物脂植脂混合奶油,包括以下质量份数的组分:
饮用水63kg;精炼植物油15kg;葡萄糖浆7kg;白砂糖7.5kg;无水奶油50kg;淡奶油13kg;酪朊酸钠1.2kg;乳化剂1kg;增稠剂0.2kg;食盐0.8kg。
动物脂植脂混合奶油的制备方法如下:
S1、溶解混合,具体如下:
在150L搅拌釜中加入饮用水63kg,以80r/min的转速进行搅拌,边搅拌边加入精炼植物油15kg、葡萄糖浆7kg、白砂糖7.5kg、无水奶油50kg、淡奶油13kg、酪朊酸钠1.2kg、乳化剂1kg、增稠剂0.2kg、食盐0.8kg,搅拌均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌,具体如下:
将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,再将乳化后的混合物通过灭菌机,利用蒸汽灭菌,控制蒸汽的温度为135℃,灭菌时间控制为0.8min;
S3、均质,具体如下:
将S2中经灭菌后的混合物倒入高压均质机中进行均质处理,并控制高压均质机的压力为40MPa;
S4、急冻灌装封口,具体如下:
将S3中经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装至包装盒中,并封口,随后将封口包装好的混合物放入-35℃的冷冻库中急冻2-3天,即得动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏,具体如下:
将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
各实施例的检测数据见表1,各比较例的检测数据见表2。
实验1
取以上实施例以及比较例制得的动物脂植脂混合奶油溶解并打发,并用打发后的奶油塑造形状大小一致的花型,并置于室温条件下,记录奶油花型融化变形的时间(min),并品尝奶油,记录奶油的甜度。
奶油的甜度的评分标准如下:
0分:无甜度;
1分:稍微有一点甜度,几乎品尝不出来;
2分:甜度适中,多吃不容易发腻;
3分:甜度适中,但多吃容易发腻;
4分:甜度过甜,吃少量容易发腻;
5分:甜度过甜,入口即觉得发腻,难以品尝第二口。
表1
表2
根据表1中实施例1-4与表2中比较例1-4的数据对比可得,实施例1-4的动物脂植脂混合奶油的无水奶油的质量含量均在15%-30%的范围内,且酪朊酸钠与乳化剂总量的质量含量均在0.5%-1%的范围内,而比较例1-4的动物脂植脂混合奶油的无水奶油的质量含量均不在15%-30%的范围内,且酪朊酸钠与乳化剂总量的质量含量均不在0.5%-1%的范围内,实施例1-4的融化变形时间远远大于比较例1-4的,且实施例1-4的甜度比比较例1-4的更加适中,不容易发腻,说明通过控制无水奶油的质量含量为15%-30%以及控制酪朊酸钠与乳化剂总量的质量含量为0.5%-1%,有利于提高动物脂植脂混合奶油的稳定性的同时有利于调节动物脂植脂混合奶油的甜度,使得动物脂植脂混合奶油在常温下不容易融化变形的同时使得动物脂植脂混合奶油的甜度更适宜,不容易发腻;同时,根据表1以及表2中的数据可得,动物脂植脂混合奶油的甜度与无水奶油的质量含量有关,无水奶油的质量含量越高,动物脂植脂混合奶油的甜度也越高,说明无水奶油中已含有一定的糖分,通过控制无水奶油以及酪朊酸钠与乳化剂总量的比例,有利于提高动物脂植脂混合奶油的稳定性的同时有利于调节动物脂植脂混合奶油的甜度,使得动物脂植脂混合奶油的口感更好,不容易发腻。
根据表1中实施例1-4与实施例5-7的数据对比可得,实施例5-7中的组分比实施例1-4中的组分新增了稳定剂以及凹土,而实施例5-7的奶油的融化变形时间大于实施例1-4的,说明通过加入稳定剂以及凹土,可在一定程度上提高动物脂植脂混合奶油的稳定性,从而可在一定程度上延长动物脂植脂混合奶油在常温下的保存时间。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种动物脂植脂混合奶油,其特征是:包括以下质量份数的组分:
饮用水55-70份;
精炼植物油10-20份;
葡萄糖浆5-10份;
白砂糖7-8份;
无水奶油15-40份;
淡奶油10-15份;
酪朊酸钠0.5-1份;
乳化剂0.1-0.5份;
增稠剂0.1-0.3份;
食盐0.5-1份;
所述无水奶油的质量含量为15%-30%,所述酪朊酸钠与乳化剂的总量的质量含量为0.5%-1%。
2.根据权利要求1所述的动物脂植脂混合奶油,其特征是:所述无水奶油为进口无水奶油。
3.根据权利要求1-2任一所述的动物脂植脂混合奶油,其特征是:所述精炼植物油中不含反式脂肪酸。
4.根据权利要求1-2任一所述的动物脂植脂混合奶油,其特征是:还包括以下质量份数的组分:
稳定剂0.5-1份,所述稳定剂包括刺槐豆胶、瓜尔胶、鹿角菜胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1-2任一所述的动物脂植脂混合奶油,其特征是:还包括以下质量份数的组分:
凹土0.1-0.5份。
6.根据权利要求5所述的动物脂植脂混合奶油,其特征是:所述凹土的粒径为20-30nm。
7.一种如权利要求1-6任一所述的动物脂植脂混合奶油的制备方法,其特征是:包括以下步骤:
S1、溶解混合:将动物脂植脂混合奶油的各组分溶于水中,并搅拌混合均匀,得到混合物;
S2、乳化灭菌:将S1得到的混合物加入乳化机中乳化,并加热灭菌;
S3、均质:将经灭菌后的混合物倒入高压均质机中均质处理;
S4、急冻灌装封口:将经均质处理后的混合物冷冻至8℃,再灌装封口,并将灌装封口的混合物放入急冻库中急冻处理,得到动物脂植脂混合奶油;
S5、急冻冷藏:将动物脂植脂混合奶油放入-18℃的冷藏库中保存。
8.根据权利要求7所述的动物脂植脂混合奶油的制备方法,其特征是:所述步骤S2中,加热灭菌的温度控制为130℃-140℃,灭菌时间控制为0.5min-1min。
9.根据权利要求7所述的动物脂植脂混合奶油的制备方法,其特征是:所述步骤S3中,均质压力控制为30MPa-50MPa。
10.根据权利要求7所述的动物脂植脂混合奶油的制备方法,其特征是:所述步骤S4中,急冻处理的温度控制为-35℃,急冻时间为2-3天。
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