CN104663891B - 一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法 - Google Patents
一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104663891B CN104663891B CN201510055286.8A CN201510055286A CN104663891B CN 104663891 B CN104663891 B CN 104663891B CN 201510055286 A CN201510055286 A CN 201510055286A CN 104663891 B CN104663891 B CN 104663891B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sea cucumber
- preparation
- additive
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明公开一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法，属于奶制品添加剂技术领域。包括如下步骤：按重量份计，将谷氨酸酰胺转胺酶20～30份、凝乳酶4～6份、海参粉3～6份、海藻胶4～7份、酪蛋白酸钠2～4份、饱和脂肪酸10～20份、脂肪酸蔗糖酯6～12份、单苷脂5～7份、SPAN‑60 1～2份、混合均匀，即可。本发明制备得到的酸奶添加剂在用于搅拌型酸奶的制备过程中，可以显著地提高酸奶产品的稳定性、提高粘度，使口感更好。
Description
技术领域
本发明公开一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法，属于奶制品添加剂技术领域。
背景技术
酸奶是以乳为原料(或加入蔗糖)，杀菌后经乳酸发酵而制成，且具有细腻的凝块和特别芳香风味的乳制品，也叫酸凝乳或酸牛奶，是发酵乳制品中最重要的一种。搅拌型酸奶是在凝固性酸奶基础上发展起来的一种酸奶制品，在加工工艺上具有以下特点：经过处理的原料乳接种发酵剂之后，先在发酵罐中发酵至凝乳，再降温搅拌破乳、冷却、分装到销售用小容器中。入库冷藏后熟，即为成品。因为这类产品经过搅拌，成了粥糊状， 口感细腻顺滑，似奶油，而且还可调制成各种不同风味的产品，近几年得到了广大消费者的青睐，市场销量也不断攀升。
一个典型的搅拌型酸奶的制备过程如下：鲜奶、脱脂乳粉(溶解静置)、甜味料、复合稳定剂(充分溶解)→混合→预热→均质→杀菌(125℃、5秒钟)→冷却→发酵→持续冷却并搅拌(果料、香精)→灌装→冷藏后熟→成品。在这个过程中，复合稳定剂是一个重要的添加剂，它对酸奶的稳定性、口感起到了非常重要的作用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种具有较好口感、提高搅拌型酸奶稳定性的添加剂。
技术方案是：
一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份计，将谷氨酸酰胺转胺酶20～30份、凝乳酶4～6份、海参粉3～6份、海藻胶4～7份、酪蛋白酸钠2～4份、饱和脂肪酸10～20份、脂肪酸蔗糖酯6～12份、单苷脂5～7份、SPAN-60 1～2份、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，再研磨，得海参粉。
所述的干燥步骤中，干燥温度110～120℃，干燥时间6～10小时。
所述的研磨步骤中，是指在-5～5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉。
有益效果
本发明制备得到的酸奶添加剂在用于搅拌型酸奶的制备过程中，可以显著地提高酸奶产品的稳定性、提高粘度，使口感更好。
具体实施方式
实施例1
将谷氨酸酰胺转胺酶20kg、凝乳酶4kg、海参粉3kg、海藻胶4kg、酪蛋白酸钠2kg、饱和脂肪酸10kg、脂肪酸蔗糖酯6kg、单苷脂5kg、SPAN-60 1kg、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度110℃，干燥时间6小时，再在-5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉，得海参粉。
实施例2
将谷氨酸酰胺转胺酶30kg、凝乳酶6kg、海参粉6kg、海藻胶7kg、酪蛋白酸钠4kg、饱和脂肪酸20kg、脂肪酸蔗糖酯12kg、单苷脂7kg、SPAN-60 2kg、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度120℃，干燥时间10小时，再在5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉，得海参粉。
实施例3
将谷氨酸酰胺转胺酶30kg、凝乳酶6kg、海参粉6kg、海藻胶7kg、酪蛋白酸钠4kg、饱和脂肪酸20kg、脂肪酸蔗糖酯12kg、单苷脂7kg、SPAN-60 2kg、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度120℃，干燥时间10小时，再在5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉，得海参粉。
对照例1
与实施例3的区别在于：海参粉是在常温下进行进行普通研磨，细粉的粒度是100～120目。
将谷氨酸酰胺转胺酶30kg、凝乳酶6kg、海参粉6kg、海藻胶7kg、酪蛋白酸钠4kg、饱和脂肪酸20kg、脂肪酸蔗糖酯12kg、单苷脂7kg、SPAN-60 2kg、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度120℃，干燥时间10小时，再在25℃温度下用粉碎机进行粉碎研磨，收集100～120目的细粉，得海参粉。
对照例2
与实施例3的区别在于：海参采用的是煮熟而不是蒸煮。
将谷氨酸酰胺转胺酶30kg、凝乳酶6kg、海参粉6kg、海藻胶7kg、酪蛋白酸钠4kg、饱和脂肪酸20kg、脂肪酸蔗糖酯12kg、单苷脂7kg、SPAN-60 2kg、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行煮熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度120℃，干燥时间10小时，再在5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉，得海参粉。
对照例3
与实施例3的区别在于：未加入酪蛋白酸钠。
将谷氨酸酰胺转胺酶30kg、凝乳酶6kg、海参粉6kg、海藻胶7kg、饱和脂肪酸20kg、脂肪酸蔗糖酯12kg、单苷脂7kg、SPAN-60 2kg、混合均匀，即可。所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度120℃，干燥时间10小时，再在5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉，得海参粉。
→
酸奶的制备
牛奶预热(60～65℃) →加糖(牛奶重量的7%)→搅拌10分钟→预热(70～75℃)→均质(20MPa)→灭菌(90～95℃ 5min) →降温→加酸奶添加剂(250mg/L) →50℃保温5分钟→接种→发酵至酸度75左右→均质不加压→后酵24小时。
从表中可以看出，本发明提供的酸奶添加剂可以较好的保持酸奶的均质，而且经过长时间放置之后，不会出现析清的现象。另外，通过实施例与对照例1相比可以看出，通过将海参粉在低温下研磨并且研磨成超细粉可以提高胶体的活性，可以提高海参粉中的胶质发挥均质稳定的作用；通过实施例与对照例2相比可以看出，如果将海参是通过煮熟的方式加工，会使其中的一些胶质从水中流失，导致了这些胶质不能发挥稳定作用，而采用蒸熟的方式，可以提高其添加剂的均质稳定作用；通过实施例与对照例3相比可以看出，酪蛋白酸钠可以更好地提高均质稳定性，在长时间放置之后，粘度不会出现明显的下降。
Claims (1)
1.一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将谷氨酸酰胺转胺酶30kg、凝乳酶6kg、海参粉6kg、海藻胶7kg、酪蛋白酸钠4kg、饱和脂肪酸20kg、脂肪酸蔗糖酯12kg、单苷脂7kg、SPAN-60 2kg、混合均匀，即可；所述的海参粉的制备方法是：将海参进行蒸熟，取出后，切成小块，干燥，干燥温度120℃，干燥时间10小时，再在5℃温度下用超微粉碎机进行粉碎研磨，收集400～800目的细粉，得海参粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510055286.8A CN104663891B (zh) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | 一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510055286.8A CN104663891B (zh) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | 一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104663891A CN104663891A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104663891B true CN104663891B (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=53299897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510055286.8A Active CN104663891B (zh) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | 一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104663891B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105211284A (zh) * | 2015-08-20 | 2016-01-06 | 谭萍 | 一种海参酸奶饮料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1759704A (zh) * | 2005-11-10 | 2006-04-19 | 北京弗蒙特生物技术有限公司 | 一种制作酸奶的方法及其专用酸奶添加剂 |
| CN101416660A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-04-29 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种海参酸牛奶及其制备方法 |
| CN102232415A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-11-09 | 泰兴市一鸣生物制品有限公司 | 一种酸奶用酶制剂及其使用方法 |
| CN103493885A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种海参多肽酸牛奶及其制备方法 |
| CN104273219A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻酸奶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-02-03 CN CN201510055286.8A patent/CN104663891B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1759704A (zh) * | 2005-11-10 | 2006-04-19 | 北京弗蒙特生物技术有限公司 | 一种制作酸奶的方法及其专用酸奶添加剂 |
| CN101416660A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-04-29 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种海参酸牛奶及其制备方法 |
| CN102232415A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-11-09 | 泰兴市一鸣生物制品有限公司 | 一种酸奶用酶制剂及其使用方法 |
| CN104273219A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种冷冻酸奶及其制备方法 |
| CN103493885A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种海参多肽酸牛奶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 吕心泉等."复配乳化稳定剂的研制及其在饮料中的应用".《中国食品添加剂》.2003,(第1期),第57-63页，以及第72页. * |
| 孙月娥等."复合添加剂在搅拌型银杏大枣酸奶加工中的应用".《食品工业》.2012,(第1期),摘要. * |
| 孙月娥等."复合添加剂在搅拌型银杏大枣酸奶加工中的应用".《食品工业》.2012,(第1期),第74页，摘要. * |
| 张慧等."超微粉碎对谷朊粉理化特性及功能特性的影响".《食品科学》.2010,第31卷(第1期),说明书第130页，左栏2.5超微粉碎对谷朊粉乳化性能的影响. * |
| 邵红等."搅拌型酸奶稳定剂的改良".《中国乳品工业》.2002,第30卷(第4期),第10-11页. * |
| 高丽霄等."超微粉碎技术在食用与药用农产品加工中的应用".《食品工业》.2013,第34卷(第6期),第163-166页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104663891A (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103355418B (zh) | 一种混合乳脂的植脂奶油及其制备方法 | |
| CN104605134A (zh) | 一种水果酸奶软冰淇淋粉、软冰淇淋及其制备方法 | |
| CN105010533B (zh) | 一种咖啡酸奶及其制备方法 | |
| CN104886256A (zh) | 一种纯核桃发酵乳及其制作方法 | |
| CN104719503A (zh) | 一种奶油粉末 | |
| CN107028146B (zh) | 天然椰糖风味增强剂及其制备方法 | |
| CN104472847A (zh) | 冰淇淋粉的制作方法 | |
| CN102422971A (zh) | 一种玉米冰淇淋及其制备方法 | |
| CN104000001A (zh) | 一种膨胀率高、抗融性好、质感均一的冰淇淋的制备方法 | |
| CN103503995A (zh) | 一种调配型米糠乳饮料制备工艺 | |
| CN104663891B (zh) | 一种搅拌型酸奶的添加剂的制备方法 | |
| CN105851246B (zh) | 一种咖啡奶油的制备方法 | |
| CN107751381A (zh) | 一种奶盖粉及其应用 | |
| CN107509961A (zh) | 一种抹茶布丁及其制备方法 | |
| US10827770B2 (en) | Process for preparing concentrated foaming compositions sweetened with honey and such compositions | |
| CN106259923A (zh) | 一种焦糖酸奶的制备方法 | |
| CN106260489A (zh) | 一种紫薯冰淇淋粉、冰淇淋及其中药保健冰淇淋 | |
| CN109673761A (zh) | 耐酸性奶油 | |
| KR101254722B1 (ko) | 로스팅한 찰옥수수 초미세분말을 이용한 찰옥수수 라떼 | |
| CN102511548B (zh) | 一种牛奶风味营养液及其制作方法与应用 | |
| CN115777828A (zh) | 一种褐色双发酵奶茶基料、奶茶冷冻饮品及其制备方法 | |
| CN105211395A (zh) | 一种谷物咸味奶茶粉及其制备方法 | |
| Kumari et al. | Quality evaluation of products prepared from local mango | |
| CN106418523B (zh) | 一种稳定型软枣猕猴桃功能保健凝乳 | |
| CN105053494A (zh) | 一种芝麻冰淇淋奶浆及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Juzhong Inventor after: Wang Shuangshuang Inventor after: Yang Ke Inventor after: Tang Le Inventor after: Xing Zhifang Inventor after: Chen Hong Inventor before: Liu Ping |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170822 Address after: 410000 Station Road, Ningxiang Economic Development Zone, Changsha, Hunan Applicant after: Hunan xiaoyangren Technology Development Co., Ltd. Address before: Tongxing road Wenjiang District of Chengdu City, Sichuan province 610000 No. 88 Regent Hong Kong 19 Building No. 1703 Applicant before: Liu Ping |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |