CN107348467A - 一种多功能酱油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能酱油的生产工艺，其原料包括花生仁、山楂、山药、胡萝卜、蒜油、姜油、洋槐花、谷氨酸钠、复合曲霉、复合发酵菌；包括如下步骤：原料处理，配制提取液，制曲，发酵，包装。本发明具有的优点和积极效果是：本发明的制备方法科学独特，易操作，所得的酱油具有色、香、味俱佳，营养成分丰富，易贮存；加入了中药成分，赋予产品保健功效，由于加入的物质的协同作用，使得该酱油具有如下作用和功效：对延缓衰老、降血脂、降低胆固醇、甘油三酯，改善血粘度，减轻动脉粥样硬化，提高与调节免疫功能等有很大帮助，大大提升了酱油的附加值，带动了相关产业的发展，经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明属于酱油研发领域，尤其是涉及一种多功能酱油的生产工艺。
背景技术
酱油是一种常用的咸味和鲜味调味品，它是以蛋白质原料和淀粉质原料为主料经微生物发酵酿制而成的。酱油营养成分丰富，我国生产的酿造酱油每100ml中含有可溶性蛋白质、多肽、氨基酸达7.5～10g，含糖分2g以上，此外，还含有较丰富的维生素、磷脂、有机酸以及钙、磷、铁等无机盐。酱油中含有多种调味成分，有酱油的特殊香气、食盐的咸味、氨基酸钠盐的鲜味、糖及其他醇甜物质的甜味、有机酸的酸味、酪氨酸等的爽适的苦味，还有天然的红褐色色素，可谓咸、酸、鲜、甜、苦五味调和、色、香俱备的调味佳品。但是随着社会的进步和消费者日益增长的物质的要求，消费者对酱油调味的要求也越来越高；但是目前市场的酱油基本上都是满足调色、调味的基本要求，没有预防、减缓疾病、强身健体的功效；由于现代人的生活节奏以及诸多不良的饮食习惯，导致现代人越来越多的疾病的发生，例如高血压、高血糖、高血脂被人统称为“三高”，近年来“三高”在我国成为发病率最高的三大疾病，并诱发其他诸多疾病，如动脉粥样硬化、冠心病等。此外由于营养缺乏，经常出现口腔溃疡、贫血等症状，并且这些疾病不再仅仅局限在中老年人身上，逐步年轻化、低龄化，已经成为困扰人们的主要问题之一，因此，如果在日常的调料中进行疾病的预防和保健，在一定程度上能大大降低疾病发生的概率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种多功能酱油的生产工艺，能够解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多功能酱油的生产工艺，其原料包括花生仁、山楂、山药、胡萝卜、蒜油、姜油、洋槐花、谷氨酸钠、复合曲霉、复合发酵菌；
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温35-40℃，浴比为1:5，浸泡时间30-50分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡60-120分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D；
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按比例混合，发酵25-32天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油；
步骤E，包装。
优选的，包括如下质量份数的原料：花生20-30份、山楂1-4份、山药5-9份、胡萝卜4-6份、蒜油0.1-0.4份、姜油0.1-0.3份、洋槐花3-8份、谷氨酸钠1-4份、复合曲霉0.5-0.8份、复合发酵菌0.3-0.6份。
优选的，所述复合曲霉包括黑曲霉和/或红曲霉。
优选的，所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌和黄色短杆菌和/或丙酮丁醇梭菌。
优选的，所述步骤B中，消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为85-90℃，消毒时间为20-30分钟，紫外消毒的消毒时间为60-80分钟。
优选的，所述步骤D中，花生曲：花生菌液：提取液D按照1:6：0.3的质量比例混合。
优选的，所述步骤D中，灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。
优选的，所述步骤D中，超声波灭菌时间为40-60分钟，紫外灭菌时间为20-40分钟。
优选的，包括如下质量份数的原料：花生20-30份、山楂2-3份、山药5-7份、胡萝卜4-6份、蒜油0.1-0.3份、姜油0.2-0.3份、洋槐花3-5份、谷氨酸钠1-3份、复合曲霉0.5-0.7份、复合发酵菌0.4-0.6份。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明的制备方法科学独特，易操作，所得的酱油具有色、香、味俱佳，营养成分丰富，易贮存；加入了中药成分，赋予产品保健功效，由于加入的物质的协同作用，使得该酱油具有如下作用和功效：对延缓衰老、降血脂、降低胆固醇、甘油三酯，改善血粘度，减轻动脉粥样硬化，提高与调节免疫功能等有很大帮助，大大提升了酱油的附加值，带动了相关产业的发展，经济和社会效益显著。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种多功能酱油的生产工艺，包括如下质量份数的原料：花生20份、山楂2份、山药7份、胡萝卜4份、蒜油0.1份、姜油0.2份、洋槐花5份、谷氨酸钠1份、复合曲霉0.7份、复合发酵菌0.4份。所述复合曲霉为红曲霉。所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌0.3份和黄色短杆菌0.1份。
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温35℃，浴比为1:5，浸泡时间30分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡60分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D。
其中消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为85℃，消毒时间为30分钟，紫外消毒的消毒时间为60分钟。
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按花生曲：花生菌液：提取液D为1:6：0.3的质量比例混合，发酵25天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油。其中灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。超声波灭菌时间为60分钟，紫外灭菌时间为20分钟。
步骤E，包装。
实施例2
一种多功能酱油的生产工艺，包括如下质量份数的原料：花生30份、山楂3份、山药5份、胡萝卜6份、蒜油0.3份、姜油0.3份、洋槐花3份、谷氨酸钠3份、复合曲霉0.5份、复合发酵菌0.6份。所述复合曲霉包括黑曲霉。所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌0.1份和黄色短杆菌0.1份和丙酮丁醇梭菌0.2份。
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温40℃，浴比为1:5，浸泡时间30-50分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡120分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D。
其中消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为90℃，消毒时间为20分钟，紫外消毒的消毒时间为80分钟。
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按花生曲：花生菌液：提取液D为1:6：0.3的质量比例混合，发酵32天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油。其中灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。超声波灭菌时间为40分钟，紫外灭菌时间为40分钟。
步骤E，包装。
实施例3
一种多功能酱油的生产工艺，包括如下质量份数的原料：花生25份、山楂2份、山药6份、胡萝卜5份、蒜油0.2份、姜油0.2份、洋槐花4份、谷氨酸钠2份、复合曲霉0.6份、复合发酵菌0.5份。所述复合曲霉包括黑曲霉0.2份和红曲霉0.4份。所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌0.2份和黄色短杆菌0.1份和丙酮丁醇梭菌0.2份。
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温35℃，浴比为1:5，浸泡时间50分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡80分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D。
其中消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为90℃，消毒时间为25分钟，紫外消毒的消毒时间为70分钟。
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按花生曲：花生菌液：提取液D为1:6：0.3的质量比例混合，发酵26天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油。其中灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。超声波灭菌时间为50分钟，紫外灭菌时间为30分钟。
步骤E，包装。
实施例4
一种多功能酱油的生产工艺，包括如下质量份数的原料：花生24份、山楂2份、山药6份、胡萝卜6份、蒜油0.3份、姜油0.2份、洋槐花4份、谷氨酸钠1份、复合曲霉0.7份、复合发酵菌0.5份。所述复合曲霉包括黑曲霉0.5份和红曲霉0.2份。所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌0.2份和黄色短杆菌0.2份和丙酮丁醇梭菌0.1份。
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温35℃，浴比为1:5，浸泡时间40分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡100分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D。
其中消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为90℃，消毒时间为25分钟，紫外消毒的消毒时间为70分钟。
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按花生曲：花生菌液：提取液D为1:6：0.3的质量比例混合，发酵29天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油。其中灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。超声波灭菌时间为45分钟，紫外灭菌时间为35分钟。
步骤E，包装。
实施例5
一种多功能酱油的生产工艺，包括如下质量份数的原料：花生28份、山楂3份、山药6份、胡萝卜4份、蒜油0.2份、姜油0.3份、洋槐花3份、谷氨酸钠2份、复合曲霉0.6份、复合发酵菌0.6份。所述复合曲霉包括黑曲霉0.3份和红曲霉0.3份。所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌0.2份和黄色短杆菌0.4份。
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温35℃，浴比为1:5，浸泡时间50分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡90分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D。
其中消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为85℃，消毒时间为25分钟，紫外消毒的消毒时间为60分钟。
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按花生曲：花生菌液：提取液D为1:6：0.3的质量比例混合，发酵32天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油。其中灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。超声波灭菌时间为40分钟，紫外灭菌时间为40分钟。
步骤E，包装。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种多功能酱油的生产工艺，其特征在于：其原料包括花生仁、山楂、山药、胡萝卜、蒜油、姜油、洋槐花、谷氨酸钠、复合曲霉、复合发酵菌；
包括如下步骤：
步骤A，原料处理：花生仁用水浸泡发胀，蒸熟，冷却待用；
步骤B，配制提取液：将洗干净的山楂、山药、胡萝卜进行消毒处理，混合后用粉碎机进行粉碎，将滤渣过滤出来，得到提取液A；
将洋槐花捣碎，加入温水浸泡，水温35-40℃，浴比为1:5，浸泡时间30-50分钟，过滤后得洋槐花提取液；
对提取液A的滤渣进行处理：将滤渣放入到容器中，加入酒精，刚漫过滤渣为止，浸泡60-120分钟，浸泡过程中进行若干次搅拌，过滤后的溶液进行减压蒸馏，得到提取液B，将提取液B、提取液A和洋槐花提取液混合，得到提取液C；
将蒜油、姜油、谷氨酸钠加入到提取液C中，得到提取液D；
步骤C，制曲：复合曲霉将花生仁发酵成花生曲，
步骤D，发酵：用复合发酵菌将花生仁发酵成花生菌液，然后将花生曲、花生菌液和提取液D按比例混合，发酵25-32天，制成酱液，再进行过滤、沉淀、灭菌后制得多功能酱油；
步骤E，包装。
2.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：包括如下质量份数的原料：花生20-30份、山楂1-4份、山药5-9份、胡萝卜4-6份、蒜油0.1-0.4份、姜油0.1-0.3份、洋槐花3-8份、谷氨酸钠1-4份、复合曲霉0.5-0.8份、复合发酵菌0.3-0.6份。
3.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：所述复合曲霉包括黑曲霉和/或红曲霉。
4.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：所述复合发酵菌包括地衣芽孢杆菌和黄色短杆菌和/或丙酮丁醇梭菌。
5.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，消毒包括高温消毒和紫外消毒，其中高温消毒的温度为85-90℃，消毒时间为20-30分钟，紫外消毒的消毒时间为60-80分钟。
6.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中，花生曲：花生菌液：提取液D按照1:6：0.3的质量比例混合。
7.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中，灭菌包括超声波灭菌和紫外灭菌。
8.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中，超声波灭菌时间为40-60分钟，紫外灭菌时间为20-40分钟。
9.根据权利要求1所述的多功能酱油的生产工艺，其特征在于：包括如下质量份数的原料：花生20-30份、山楂2-3份、山药5-7份、胡萝卜4-6份、蒜油0.1-0.3份、姜油0.2-0.3份、洋槐花3-5份、谷氨酸钠1-3份、复合曲霉0.5-0.7份、复合发酵菌0.4-0.6份。
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