CN107210545A - 具有两部分操作元件的电连接端子 - Google Patents

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Abstract

本发明的主题是电连接端子(100)，该电连接端子(100)包括：具有导体插入开口(11)的连接端子外壳(10)；被布置在连接端子外壳(10)中的汇流条(12)；可旋转地安装在连接端子外壳(10)中并可枢转至打开位置以及枢转至闭合位置的弹簧元件(13)，其中，被插入到导体插入开口(11)中的导体可通过处于闭合位置的弹簧元件(13)被夹紧抵靠着汇流条(12)；以及操作元件(15)，该操作元件(15)可旋转地安装在连接端子外壳(10)中，并且通过该操作元件(15)，弹簧元件(13)可被操作以移动至打开位置以及移动至闭合位置，其中操作元件(15)具有主体(16)以及操作臂(17)，该主体(16)具有工具插入开口(18)。主体(16)以及操作臂(17)是两部分的设计，其中，操作臂(17)被设计成使得其可相对于主体(16)进行枢转。

Description

具有两部分操作元件的电连接端子
本发明涉及电连接端子，该电连接端子包括：具有导体插入开口的连接端子外壳；布置在连接端子外壳内的汇流条；可旋转地安装在连接端子外壳中且旋转至打开位置以及闭合位置的弹簧元件，插入到导体插入开口中的导体通过处于闭合位置的弹簧元件可夹紧地抵靠汇流条；以及可旋转安装在连接端子外壳中的致动元件，并且通过该致动元件弹簧元件可被致动以用于转换至打开位置以及转换至闭合位置，致动元件包括具有工具插入开口的基本体以及致动臂。
例如从DE 10 2012 011 794 A1已知这种类型的连接端子。在这种情况下，致动元件经由轴承元件可旋转地安装在连接端子外壳中。致动元件包括基本体以及致动臂，该致动臂集成地形成在基本体上，并且该致动臂具有比基本体更小的厚度。致动臂在弹簧元件的方向上形成弯曲的并用于在弹簧元件从闭合位置转换至打开位置时将弹簧元件的保持部分从其闭锁释放，其中，保持部分通过致动臂在致动肢(actuation limb)的方向上是弯曲的。一旦从闭锁释放该保持部分，弹簧元件可在致动元件的方向上向上地枢转，其中，弹簧元件连同保持部分以及致动肢的至少一部分枢转到在致动元件上形成的自由空间，而不触发致动元件的旋转移动。为了将弹簧元件从打开位置转换回闭合位置，以这样的方式来旋转致动元件：致动元件的基本体压靠弹簧元件的致动肢，以便向下按压所述肢。致动元件的旋转移动可通过工具来发生，尤其通过螺丝刀，其中，螺丝刀被插入到在致动元件上形成的工具插入开口中，工具插入开口被形成在致动元件的基本体上。
该致动元件的缺点是由于其相对大的枢转角度而导致的致动元件相对大的所需空间，致动元件的枢转角由集成地形成在基本体上的致动臂的较大枢转角来确定。为使得致动元件的枢转移动成为可能，必须在连接端子外壳中提供额外的自由空间，致动元件(尤其是其细长的致动臂)可在致动元件的枢转期间下降(dip)至该额外的自由空间中。作为额外自由空间的结果，必须将整个连接端子形成得更宽。
因此本发明的目标是提供以减少的所需安装空间为特征的电连接端子。
本发明的目标通过独立权利要求的特征来实现。在从属权利要求中陈述了本发明有利的实施例以及有利的发展。
本发明区别在于，基本体与致动臂被形成在两个部分中，致动臂被形成为相对于基本体可枢转地移动。
进一步提供的是，致动元件不再被形成在单件中，而相反，作为致动元件的两部分形成的结果，致动元件的基本体与致动臂是被结合在连接端子内的两个分开形成的部件，以此方式，使得致动与基本体之间的相对移动成为可能。因为现在致动臂形成或布置成在基本体上可枢转移动，因此在致动元件的旋转移动期间，致动臂不再需要加入基本体的整个枢转移动，而相反，致动臂现在可能仅在该枢转移动的一部分距离上跟随基本体的枢转移动。作为结果，可减少致动臂致动弹簧元件(尤其释放弹簧元件的闭锁并将弹簧元件从闭合位置转换到打开位置)所需的枢转角。作为结果，可实现致动臂的枢转角少于基本体的枢转角。因此，也不再需要在连接端子外壳中为致动元件(且尤其是致动臂)提供额外的自由空间，以便能够确保致动元件充分的旋转移动或枢转移动。作为在连接端子外壳中不再需要额外自由空间的结果，连接端子的安装宽度作为整体可被减少，同时连接端子的功能保持不变，使得可能减少用于连接端子的总体所需的安装空间。至于连接端子的宽度，现在致动元件在连接端子内的所需的空间因此仅由致动元件的基本体的尺寸或大小来确定，并且独立于致动臂的尺寸或大小。此外，通过与迄今为止的已知方案比较，使得致动臂关于弹簧元件的对称布置成为可能，意味着当弹簧元件被致动时，致动臂可在弹簧元件宽度的中心将力施加到弹簧元件，尤其施加到弹簧元件向下弯曲的保持部分。作为结果，当弹簧元件被致动时，其被均匀地加负荷，尤其在保持部分的区域中，以便能够从汇流条上的底切(undercut)释放弹簧元件或弹簧元件的保持部分。因此可通过致动臂防止致动期间弹簧元件或弹簧元件的保持部分的倾斜或扭转。
致动臂优选地安装成在形成于基本体中的凹陷部中可枢转地移动。致动臂可因此被接收到基本体内，以此方式，使得致动臂限定的枢转移动成为可能。可优选地以此方式形成凹陷部：致动臂的至少一部分被基本体封围在U形中，以此方式，可以可靠地防止在枢转移动期间致动臂的横向倾斜。因此优选地通过凹陷部的壁并因此通过基本体在其两个端面以及在其纵向面两者处的壁(以此方式，凹陷部在基本体中形成狭缝状的开口)来封围致动臂。致动臂优选地不在所述臂的整个长度上而是仅在其长度的子区域上被接收到凹陷部内。致动臂的其他子区域从基本体突出，以此方式，可通过该子区域使得弹簧元件通过致动臂的致动成为可能。也可以此方式将凹陷部形成为打开：凹陷部的壁仅覆盖致动臂的两个端面，并且致动臂的纵向面被暴露且不被凹陷部或基本体的壁覆盖，以此方式，致动臂的这些纵向面本身形成致动元件的外部面。
尤其如果凹陷部被形成为打开并且不形成为狭缝形的开口，则可优选提供将薄片(web)形成在开口中，致动臂能够将薄片封围在U形中。作为薄片以及致动臂对薄片的U形封围的结果，致动臂可被更牢固地保持在基本体的开口凹陷部内，因为通过薄片可防止致动臂的倾斜移动。在该实施例中，致动臂优选地包括凹陷部，薄片可啮合(engage)到该凹陷部中并且致动臂可通过该凹陷部将薄片封围在U形中。致动臂可因此被滑动(slid)到基本体的凹陷部内的薄片上。
为了能够限制致动臂在基本体内的枢转移动，并因此能够将圧缩力从致动臂施加到弹簧元件上，优选提供的是在基本体上形成至少一个止挡件(stop)。如果致动臂被定位在该止挡件上，则致动臂与基本体一起枢转，意味着尤其弹簧元件可被致动并且尤其力可从致动臂被施加到弹簧元件上。止挡件优选地形成在基本体中的凹陷部内。例如，可通过凹陷部的壁来形成止挡件，或者，额外的肋状物(rib)也可形成在凹陷部中。优选地，形成第二止挡件，该第二止挡件被布置成与第一止挡件相对，以此方式，致动臂可在两个止挡件之间进行枢转。作为结果，致动臂的枢转移动可在两个限定位置之间发生，并且致动臂的枢转角可被限制成限定的最大尺寸。例如，第一止挡件可形成为按压边缘，并且第二止挡件可形成为保持边缘。
进一步提供的是，用于将致动臂锁定在相对于基本体的位置中的锁定装置被布置在基本体上和/或布置在制动臂上。通过锁定装置，可防止致动臂相对于基本体的枢转移动，因为锁定装置可使得将致动臂固定到基本体成为可能。这种类型的固定例如对于安装目的或者在特定转换情况期间(例如在通过致动臂的弹簧元件的致动期间)是有用的。锁定装置可例如形成为闩锁(latch)装置，例如，其中可在基本体上提供开口，并且可在致动臂上形成插销(latch pins)，该插销能够啮合在开口的凹陷部中，以便将致动臂固定在基本体上的限定位置中。替代地，例如开口形成在致动臂上并且插销形成在基本体上也是可能的。代替开口与插销，闩锁装置或锁定装置的其他实施例也是可能的。
为了能够促进安装致动元件，优选提供的是，基本体与致动臂被安装成，在形成于连接端子外壳上的轴承元件上可枢转地移动。轴承元件可例如形成为轴承销，基本体与致动臂两者被布置在其上。出于此目的，基本体可包括开口，该开口优先地延伸到基本体的凹陷部内，以接收致动臂。致动臂可优选地包括轴承眼孔(bearing eye)，通过该轴承眼孔致动臂可被滑到轴承元件上。因此，在装配期间，一开始致动臂可被插入到基本体中，尤其被插入到基本体的凹陷部中，以此方式，轴承眼孔被布置成与基本体上的开口齐平，因此以便能够将基本体与致动臂一起装配在轴承元件上，其中致动元件通过基本体的开口以及致动臂的轴承眼孔被滑动到轴承元件上。通过在连接端子外壳上基本体与致动臂的共享轴承位置，或者经由轴承元件，致动元件并因此整个连接端子所需的安装空间可被进一步地减少。
进一步地，优选提供的是，连接端子外壳包括两个导体插入开口、以及布置在外壳中的两个弹簧元件以及两个致动元件，两个致动元件是彼此相反地可旋转并且彼此相对，以此方式，致动元件的致动臂被连续地布置在分离方向上。作为此特别布置的结构，在连接端子的外壳中的多个致动元件的情况下，尽可能紧密地细分所需的安装空间，如果提供了两个导体连接的话，使得整个电接触端子可能形成为特别紧凑。
在下文中，参考附图通过优选实施例更详细地描述本发明，在附图中：
图1是根据本发明的没有外壳盖子的电连接端子的示意图(弹簧元件处于打开位置)，
图2是根据本发明的没有外壳盖子的电连接端子的进一步示意图(弹簧元件处于闭合位置)，
图3是根据本发明的电连接端子的示意剖面图(弹簧元件处于闭合位置)，
图4是在通过致动元件的制动臂对弹簧元件的致动期间的图1-3中所示的电连接端子的致动元件与弹簧元件的示意剖面图，
图5是根据本发明的实施例的致动元件的基本体与致动臂的示意图，
图6是根据本发明的进一步实施例的致动元件的基本体与致动臂的示意图，
图7是处于组装状态的图6中所示的致动元件的示意图，以及
图8是根据本发明的具有两个导体插入开口以及两个致动元件的电连接端子的示意图。
图1是电连接端子100的详细示图。电连接端子100包括导体插入开口11，该导体插入开口11形成在连接端子外壳10中，并经由该导体插入开口11导体(此处未示出)可被插入到连接端子100中，以便能够以导电的方式将导体夹紧(clamp)或连接到连接端子100内。
为了以导电的方式夹紧或连接插入的导体，汇流条12被布置在连接端子外壳10内，并在此处所示的实施例中被形成为U形。
进一步地，通过将弹簧元件13定位在桨栓柱(swivel pin)14上，弹簧元件13被布置成可旋转地安装在连接端子外壳10中。作为弹簧元件13的可旋转安装的结果，弹簧元件13可被枢转到打开位置与闭合位置，在闭合位置中插入到导体插入开口11中的导体可能通过弹簧元件13被夹紧抵靠着汇流条11。例如在图2中示出了弹簧元件13的闭合位置。相比之下，图1示出了处于打开位置的弹簧元件13。
进一步地，致动元件15(弹簧元件13可通过致动元件15被致动以用于转换至打开位置与转换至闭合位置)可旋转地安装在连接端子外壳100中。致动元件15具有基本体16以及致动臂17。致动臂17以及基本体16形成为两个分开的部件，以此方式，致动元件15形成在两部分中。作为致动元件15的两部分形成的结果，致动臂17可能被形成为相对于基本体16可枢转地移动。在基本体16上形成工具插入开口18，工具(例如，螺丝刀)可被插入到工具插入开口18中，以便致动(尤其是旋转或枢转)致动元件15。通过致动臂17，弹簧元件13被致动，以便将所述元件从闭合位置转换到打开位置。
图2示出了处于闭合位置的弹簧元件13.为了将弹簧元件13从图1中所示的打开位置转换至图2中所示的闭合位置，有致动元件15的逆时针方向的旋转移动。在该逆时针方向的旋转移动期间，在基本体16的外圆周上形成的边缘19在弹簧元件13上进行按压，尤其在弹簧元件13的上表面20上进行按压，以此方式，弹簧元件13通过边缘19被向下按压到汇流条12的方向上，以便按压被插入到连接端子100中的导体以抵靠汇流条12。在致动元件15的逆时针反向的旋转移动期间，基本体16被逆时针反向地扭转，并且致动臂17与基本体16一起至少在所述主体的旋转移动的一部分距离上逆时针方向地旋转。致动臂17的旋转移动或枢转移动因此不在基本体16的整个枢转角上而是仅在子区域上发生，以此方式，除了致动元件15的完整枢转移动之外，致动元件15内的枢转移动得以实现，其中致动臂17相对于基本体16进行枢转，使得如在图2中所示的在极端位置中的致动臂17与图1中所示的位置相比相对于基本体16被向下枢转。在该枢转的极端位置中，致动臂17的纵向边缘21被布置成平行于连接端子外壳10的垂直形成的壁22。如果可能致动臂17相对于基本体16没有枢转移动，例如，如果致动臂17与基本体16形成在单件中，则在图2中所示的极端位置中，致动臂17的纵向边缘21将不被布置成平行于连接端子外壳10的壁22，而是将相反地被定位成基本垂直于壁22，以此方式，为了不阻碍致动元件15的枢转移动，壁22将必须右移离开致动元件15来形成，意味着整个连接端子外壳10将必须形成更宽，并因此需要更多的安装空间。
图3是图2中所示的连接端子100的剖面图，致动元件15在图2中所示的极端位置中。在图3中，对于致动元件15从弹簧元件13的打开位置到弹簧元件13的闭合位置中的旋转移动，示出了基本体16的枢转角α以及致动臂17的枢转角β，在此情境中可辨别的是，致动臂17的枢转角β小于基本体16的枢转角α。
进一步地，在致动元件15的图3中所示的剖面图中，可以看到，形成为锐角的工具插入开口18形成在基本体16中。
进一步地，在基本体16中形成凹陷部23，致动臂17被安装成在该凹陷部23内可枢转地移动。凹陷部23包括第一止挡件24以及第二止挡件25，以用于限制致动臂17的枢转移动，通过凹陷部23的壁来形成两个止挡件24、25。在图3中所示的致动元件15的极端位置中，当弹簧元件处于闭合位置时，致动臂17被定位成第一端面26平躺(flat)在较低、第二止挡件25上，止挡件25在此情况下形成为支持边缘。较高、第一止挡件24形成按压边缘，致动臂17的第二端面27(与第一端面26相对)在如图4中所示的弹簧元件13的致动期间被定位在形成为按压边缘的该止挡件24上，以便能够将力或圧缩力施加到弹簧元件13上，以打开弹簧元件13。
在图3中，可进一步看出，基本体16以及致动臂17一起被安装成在轴承元件28上可枢转地移动，该轴承元件28形成在连接端子外壳10上。该轴承元件28在此情况下被形成为轴承销，基本体16与致动臂17两者被滑动到并安装在其上。出于此目的，基本体16在凹陷部23的区域中包括开口29，如例如可在图5与图6中看出的，并且致动臂17包括轴承眼孔30，致动臂17的轴承眼孔30被布置成与开口29齐平，以便能够将致动元件15并且尤其是基本体16以及致动臂17一起并因此同时安装在轴承元件28上。
图4是在弹簧元件13的致动期间用于将弹簧元件13从此处所示的闭合位置转换至如图1所示的打开位置的致动元件15的剖面图。出于此目的，致动元件15顺时针方向地旋转，以此方式，致动元件15的制动臂17与弹簧元件13接触。在此情境中，基本体16与致动臂17两者都顺时针方向地旋转，但是仅在一旦基本体16已经通过特定枢转角旋转足够远时才开始致动臂17的旋转移动或枢转移动，使得基本体16的较高、第一止挡件24击打致动臂17的较高、第二侧面27，如图4中所示，以便在致动元件15的进一步扭转移动期间，将致动臂17与基本体16一起枢转到弹簧元件13的方向上。一旦致动臂17的端面27被定位在形成为按压边缘的较高、第一止挡件24上，在致动元件15或基本体16的进一步旋转移动期间，可将力(尤其是圧缩力)从基本体16施加到致动臂17上，并从致动臂17施加到弹簧元件13上，以便将弹簧元件13从闭合位置转换到如图1中所示的打开位置。
图5示出了根据可能实施例的致动元件15的基本体16以及致动臂17。图6示出了在进一步可能实施例中的致动元件15的基本体16以及致动臂17。
在图5中所示的实施例中，凹陷部23在基本体16中形成为狭缝状的开口，以此方式，当致动臂17在基本体16上处于安装状态时，致动臂17的至少一部分(尤其是包括轴承眼孔36的部分)被基本体16封围在U形中，如也可在图1与图2中看出。致动臂17因此通过凹陷部23的壁被封围在其两个端面26、27以及被封围在其两个纵向面37、38两者处。
与图5中所示实施例对比，在图6中所示的实施例中，薄片30在基本体16的凹陷部23中形成并在第一止挡件24与第二止挡件25之间延伸。致动臂17包括凹陷部31，通过其，致动臂17可被插入到凹陷部23，以此方式，致动臂17将薄片30封围在U形中。在图6中所示的实施例中，与图5中所示的实施例相比，凹陷部23形成为打开，以此方式，凹陷部23的壁仅覆盖致动臂17的两个端面26、27，而致动臂17的纵向面37、38被暴露，并且不被基本体16的凹陷部23的壁来覆盖。
如在图5与图6中可进一步看见，在基本体16与致动臂17上形成锁定装置32，基本体16上的锁定装置32形成为开口33，并且致动臂17上的锁定装置32形成为插销34，插销34能够啮合在开口33中或钩到开口33中，以将致动臂17相对于基本体16固定在特定位置中。在图6中所示的实施例中，以相反的布置形成锁定装置32，其中在基本体16上形成以插销34形式的锁定装置32，并且在基本体16上形成以开口33形式的锁定装置32。以此方式来优选地定位锁定装置32：致动臂17可通过锁定装置32被固定到基本体16上，严格地固定在基本体16上的位置中，其中致动臂17的第二端面27被定位在形成为按压边缘的第一止挡件24上，并且力从致动臂17被施加到弹簧元件13上，以便打开弹簧元件13。
图7示出了当致动臂17被安装在基本体16上时致动元件15的图6中所示的实施例。
图8示出了连接端子100的实施例，其中，在连接端子外壳10中形成两个导体插入开口11、并且两个弹簧元件10(此处未示出)彼此相对地进行布置，并且此外，两个致动元件15在连接端子外壳10内彼此相对地进行布置。连接端子外壳10包括在其下表面的闩锁脚(latch foot)35，通过该闩锁脚35，连接端子外壳10或者连接端子100可被锁到支撑轨道(此处未示出)。布置在连接端子外壳10中的两个致动元件15被形成为可彼此相反地旋转，并且被定位成彼此相对，以此方式，致动元件15的致动臂17被连续地布置在分离方向上。
附图标记列表
连接端子 100
连接端子外壳 10
导体插入开口 11
汇流条 12
弹簧元件 13
桨栓柱 14
致动元件 15
基本体 16
致动臂 17
工具插入开口 18
边缘 19
上表面 20
纵向边缘 21
壁 22
凹陷部 23
第一止挡件 24
第二止挡件 25
第一端面 26
第二端面 27
轴承元件 28
开口 29
薄片 30
凹陷部 31
锁定装置 32
开口 33
插销 34
闩锁脚 35
轴承眼孔 36
纵向面 37
纵向面 38

Claims (7)

1.一种电连接端子(100)，包括
连接端子外壳(10)，所述连接端子外壳(10)具有导体插入开口(11)，
汇流条(12)，所述汇流条(12)被布置在所述连接端子外壳(10)中，
弹簧元件(13)，所述弹簧元件(13)能旋转地安装在所述连接端子外壳(10)中，并能枢转至打开位置以及枢转至闭合位置，插入到所述导体插入开口(11)中的导体通过处于闭合位置的弹簧元件(13)能夹紧地抵靠汇流条(12)，以及
致动元件(15)，所述致动元件(15)能旋转地安装在所述连接端子外壳(10)中，并且通过所述致动元件(15)，所述弹簧元件(13)能被致动以用于转换至所述打开位置以及转换至所述闭合位置，所述致动元件(15)包括基本体(16)以及致动臂(17)，所述基本体(16)具有工具插入开口(18)；
其特征在于
所述基本体(16)以及所述致动臂(17)被形成在两个部分中，所述致动臂(17)被形成为相对于所述基本体(16)能枢转地移动。
2.如权利要求1所述的电连接端子(100)，其特征在于，所述致动臂(17)被安装成在凹陷部(23)中能枢转地移动，所述凹陷部(23)被形成在所述基本体(16)中。
3.如权利要求2所述的电连接端子(100)，其特征在于，薄片(30)在所述凹陷部(23)中形成，所述致动臂(17)将所述薄片(30)封围在U形中。
4.如权利要求1到3中任一项所述的电连接端子(100)，其特征在于，用于限制所述致动臂(17)的枢转移动的至少一个止挡件(24、25)在所述基本体(16)上形成。
5.如权利要求1到4中任一项所述的电连接端子(100)，其特征在于，用于将所述致动臂(17)相对于所述基本体(16)锁定在一位置中的锁定装置(32)被布置在所述基本体(16)上和/或在所述致动臂(17)上。
6.如权利要求1到5中任一项所述的电连接端子(100)，其特征在于，所述基本体(16)以及所述致动臂(17)被安装成在轴承元件(28)上能枢转地移动，所述轴承元件(28)被形成在所述连接端子外壳(10)上。
7.如权利要求1到6中任一项所述的电连接端子(100)，其特征在于，所述连接端子外壳(10)包括两个导体插入开口(11)，并且两个弹簧元件(13)以及两个致动元件(15)被布置在所述连接端子外壳(10)中，所述两个致动元件(15)能彼此相反地旋转，并且彼此相对地进行定位，以此方式，所述致动元件(15)的所述致动臂(17)被连续地布置在分离方向上。
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