EP1191633B1 - Reihenklemme mit Schneidkontakten und Kontaktbetätigungsstücken - Google Patents
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- EP1191633B1 EP1191633B1 EP01119403A EP01119403A EP1191633B1 EP 1191633 B1 EP1191633 B1 EP 1191633B1 EP 01119403 A EP01119403 A EP 01119403A EP 01119403 A EP01119403 A EP 01119403A EP 1191633 B1 EP1191633 B1 EP 1191633B1
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
- H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
Definitions
- the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1.
- a terminal with a conductor insulation penetrating connection device is known from DE 196 27 209.
- the connecting device shown in this document has contact cutting with cutting edges, which extend to contacting surfaces.
- the contacting surfaces allow a larger area contacting of the line conductor of the connected electrical conductor as the actual contact blades for separating the conductor, which touch the conductor substantially "linear".
- contact springs are formed in this prior art at each of the two ends of a bus bar, which is aligned in Isolierstoffgeophuse such that the insertion of the two contact springs face away from each other, that is, a conductor is inserted relative to the support rail from the outside into the contact springs.
- contact actuators are provided, which are arranged on the upper side of the insulating housing.
- the contact actuators are formed like a slide and are used in the initial assembly from the outside into the insulating material. They each have a Leitereintechnologyö réelle and under a substantially U-shaped recess in the foot area lateral driving surfaces and a depth stop for the ladder.
- dovetailed guides are formed, on which the contact actuating piece is slidably guided on both sides corresponding dovetail grooves.
- the contact actuating piece is displaceable by means of an actuating tool between a Portereinmoldiandian and a Greier ein, these two positions are defined by a detent position.
- the guide grooves are formed as straight or curved slots in the walls of the insulating material.
- the contact springs of the two terminal devices in the terminal housing to each other and the contact actuators are arranged between the contact springs. Essentially, only compressive forces act during loading and unloading.
- the pins have a circular or flattened in cross-section cross-section.
- the geometry of the pin with a cross-section which is flattened in relation to the circular shape makes it possible to limit the pivoting of the contact actuating pieces to a predefinable angle.
- Fig. 1 shows a terminal 2 - here a through terminal - with a one-piece insulating plastic housing 4 made of plastic, which in its lower in Fig. 1 area locking feet 6, 8 for snapping the terminal on a - not shown here - mounting rail and in its upper Area has two connection devices 10, 12 for contacting electrical conductors.
- the connecting devices 10, 12 are here directly connected via a bus bar 14 conductively connected to each other, the ends of which are first bent at right angles to the top and then at right angles to each other pointing.
- the ends of the busbar thus point to the middle of the terminal or to each other and each form a kind of laterally laid "U".
- busbar 14 in multiple parts and / or to switch electronic components between the connection devices 10, 12 in order to implement further terminal variants.
- connection devices 10, 12 are each implemented in so-called IDC technology. They each comprise a contact spring 15 at the mutually facing, slotted ends of the busbar 14. These each have a contact-type opening 16 which also widens in the manner of a mouth, and a contacting area 20 offset relative to the contact blade 16 along the slot 18 of the busbar 14, wherein the contact blade 16 and the contacting portion 20 of the bus bar 14 in one piece from a single material or in several pieces, eg made of two different materials, the various materials being specially adapted to the functions of cutting (e.g., steel cutting) and contacting (e.g., copper).
- cutting e.g., steel cutting
- contacting e.g., copper
- the contact springs 15 are bordered in the contacting region 20 by a cross-sectionally substantially U-shaped force spring 22.
- the force spring 22 has according to the teaching of DE 197 32 182 C1 substantially flat spring leg 24, wherein the substantially flat spring legs 24 extend substantially perpendicular to the contact blade 16 and the contacting region 20 and embrace them along the contacting region 20.
- the force springs 22 of the U-shaped end region of the busbar 14 are not only in the area of the contact spring 15, which forms the one longitudinal leg of the "U” but also in the region of the lower one Longitudinal limb of the busbar 14 bordered.
- the longitudinal limbs of the U-shaped force spring 22 thus enclose the longitudinal limbs of the lying "U", which forms the busbar 14 in each case in their end regions.
- This design offers the particular advantage of reducing the forces introduced during the wiring in the insulating housing 4 and the terminal support.
- the Kunststoffbetus surgeons foundede 26 are each used in the initial assembly from above into openings 28 of the preferably integrally formed insulating housing 4 and there guided substantially parallel to the contact springs 15 slidably.
- the contact actuators 26 have in the side view of Fig. 1 and 3a in the broadest sense, from “top” to “down”, ie in the direction of the mounting rail widening, eg "pear-like” shape and are penetrated by an insertion hole 34 for the conductor 36 (see Fig. 1b). They stand out of the opening 28 slightly upwards from the Isolierstoffgeophuse 4, so that their respective switching position in the insulating housing 4 is visible from the outside, which facilitates the insertion of the conductor 36.
- a conductor (not shown in Fig. 1a) is inserted into the opening 34 of the contact actuator 26.
- Fig. 1a it is possible to introduce on the side facing away from the contacting area 16 side of the contact actuators 26 in the openings 28 of the insulating 4 between the insulating 4 and the contact actuator 26, an actuating tool 42 in the insulating material.
- the actuating tool 42 strikes a guide bevel 44 in the insulating housing and urges the contact actuator 26 (see Fig. 1b) with the inserted therein conductor in the direction of the contact blade 16, wherein the contact actuator - see Fig. 1b - initially slightly pivoted at its guide pin 30 is moved and then carried out in the guide groove 32 while performing a combined rotary and linear movement.
- the operating tool 42 If the operating tool 42 is further inserted into the opening 28, it finally comes into abutment, for example with the busbar 14 (see Fig. 1c). Thereupon becomes he placed on the busbar 14 in the direction of the connecting device 10 and 12 pivoted (see Fig. 1d and 1e).
- the conductor insulation is severed by the contact blades and expanded during further insertion of the conductor 36 in the slot 18 until the contact actuator 26 engages with the conductor inserted therein according to FIG le with the receptacle 40, the contact blades 16, wherein the Lead wire (s) of the conductor 36, the contacting regions 20 of the terminal devices 10, 12 contact.
- FIGS. 2a-c show the disconnection of the terminal block of FIG. 1.
- the contact actuating piece 26 pulls the conductor 36 out of the contacting region 20 out of the contact spring 15 until it finally slides past the contact blade 16 out of the contact spring into the position of FIG. 2c, in which the conductor 36 is pulled upwards out of the contact actuating piece 26 can.
- the guidance of the contact actuating piece 26 in the manner of a superimposed rotary or pendulum and a linear movement with the guide pin 30 in the guide grooves 32 particularly reliably prevents tilting of the contact actuators 26 when loading and unloading the terminal.
- a taper 47 in the guide groove 32 divides these into locking positions for the guide pin 30, which are formed on both sides of the taper and in which the guide pin engages noticeably during actuation.
- Fig. 3 shows particularly clearly a further advantage of the invention.
- the actuating piece 26 in its lower, engaging in the insulating region 26 'at least one, preferably two - here on both sides - facing the inner walls of the insulating housing lateral, slot-like openings 54a, b, so that the conductor to be wired may extend substantially to the inner wall of the insulating housing.
- the insulation of the conductor can pass through these slot-like openings 54a, b. Only in the upper region 26o, which does not engage in the insulating material, the conductor is enclosed completely. Thus, with a small pitch or a small width and ladder with a width of the relatively large cross-section can be inserted.
- Corresponding openings may also be provided in the metallic over or force spring 22.
- bridge 30 bridges the slot-like openings.
- the conductor can also have at least one diameter in the area of the webs 30, which corresponds to the width of the opening 28 or to the spacing of the two webs 30 from one another.
- FIGS. 6 and 7. An alternative embodiment is shown in FIGS. 6 and 7.
- the contact actuating piece is also provided with lateral guide pins 30, they are guided in the guide grooves 32 in a purely displaceable manner.
- Such an embodiment is also feasible. It still offers the advantage of the arrangement of the actuating pieces relative to the connecting devices 10, 12 to the middle of the terminal.
- the guide grooves 32 must be slightly longer than in the embodiment of FIGS. 1 and 2.
- the stop 46 is further provided with a latching projection 50 which is designed for latching engagement in a recess 52 of the terminal housing 4.
- Fig. 8 shows a further advantageous variant of the invention. Thereafter, the actuating piece 26 is guided in an arcuate guide groove 32, wherein the center M of the circular arc of the guide groove 32 is above the housing. This makes a narrow design feasible.
- the superimposed pivot and curve movement is realized here, the pivoting behavior can in less preferred variants - as shown in Fig. 8 - but also largely minimized.
- the U of the bus bar 14 is further formed particularly narrow, but extends beyond the rear region of the force spring 22, wherein the bus bar 14 is supported in the rear region of the U, ie in the region of the base leg in Isolierstoffgeophuse.
- the busbar 14 is also supported on an abutment W in the over-spring 22.
- the contact actuating piece 26 is guided substantially linearly in the guide grooves 32.
- the contact actuator 26 and the insulating housing 4 in the upper region by means of a dovetail connection 55 engage each other, i. the upper edges of the webs 30 of the Kunststoffbet2011ists Swisse 26 and the lower edges of the upper portion 26o of the Kunststoffbet2011ists publishedes and the associated portions of the insulating housing 2 are provided with mutually corresponding guide slopes 56a, b, 58 a, b. This ensures a safe linear guidance of the ceremoniesstükkes also when attacking a torque by moving the screwdriver.
- busbar 14 is mounted on a further busbar 62, which connects the various terminal devices 10, 12 and their busbar pieces 14 with each other.
- more than two (here three, but also conceivable four or more) connecting devices 10, 12 can be fastened to the busbar 62 if the insulating housing is widened accordingly.
- the force spring 22 is provided on its side facing the contact blade 16 side in the region of the lower rail relative to the support rail with a projection 64 which engages under an abutment 66 in the insulating housing. Since the busbar 14 and the busbar 62 together engage under another abutment 67 in the insulating housing and since also rest on other sides of the force spring 22 on walls of the insulating housing, a defined seat of the force spring 22 in the insulating 2 is ensured.
- a conductor (not shown) is inserted into the opening 34 of the contact actuating piece 26. It is again possible, on the side remote from the contacting region 16 side of the contact actuation pieces 26 in the openings 28 of the insulating housing 4 between the insulating 4 and the contact actuator 26 to introduce an actuating tool 42 in the insulating material.
- the actuating tool 42 meets a guide bevel 44 in the insulating housing and urges the Kunststoffbetuschistswin 26 with the inserted therein conductor in the direction of the contact blade 16, wherein the contact actuating piece is moved by performing a linear movement further in the guide groove 32.
- the operating tool 42 If the operating tool 42 further inserted into the opening 28, it finally comes into abutment, for example with the busbar 14. Then it is on the Busbar 14 or a housing stop placing in the direction of the connecting device 10 and 12 pivoted.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine Reihenklemme mit einer die Leiterisolierung durchdringenden Anschlußvorrichtung ist aus der DE 196 27 209 bekannt. Die in dieser Schrift dargestellte Anschlußvorrichtung weist Kontaktschneiden mit Schneidkanten auf, die sich zu Kontaktierungsflächen erweitern. Die Kontaktierungsflächen ermöglichen eine großflächigere Kontaktierung der Leitungsader des angeschlossenen elektrischen Leiters als die eigentlichen Kontaktschneiden zum Auftrennen des Leiters, welche den Leiter im wesentlichen "linienartig" berühren.
- Zum Stand der Technik wird auch die DE 299 08 384 U, die eine Reihenklemme gemäß dem Obergegriff des Anspruchs 1 beschreibt, genannt.
- Zur unterstützenden Fremdfederung der Anschlußvorrichtungen hat sich die Lösung der DE 197 32 182 C1 bewährt. Diese Schrift offenbart u.a. einen Schneidklemm-Kontakt mit einer Kontaktfeder mit zwei federnden Kontaktschenkeln, die einen Kontaktschlitz begrenzen, wobei eine U-förmige Kraftfeder vorgesehen ist, welche im wesentlichen flächige Federschenkel aufweist. Die U-förmige Kraft- oder Überfeder ist als ein von der eigentlichen Kontaktfeder getrenntes Bauteil ausgebildet. Die im wesentlichen plattenförmigen Federschenkel sind annähernd bzw. im wesentlichen senkrecht zu den Schneid-Klemm- bzw. den Kontaktierungsbereichen der Kontaktschenkel ausgerichtet und umgreifen diese entlang dem Kontaktschlitz über eine vorgegebene Breite.
- Aus der EP 0 936 697 A1 ist eine gattungsgemäße Reihenklemme bekannt. Die Kontaktfedern sind bei diesem Stand der Technik jeweils an den beiden Enden einer Stromschiene ausgebildet, welche im Isolierstoffgehäuse derart ausgerichtet ist, daß die Einführöffnungen der beiden Kontaktfedern voneinander wegweisen, d.h., ein Leiter wird relativ zur Tragschiene von außen in die Kontaktfedern eingeführt. Um das eigentliche Einführen der Leiter in die Kontaktfedern zu erleichtern, sind Kontaktbetätigungsstücke vorgesehen, welche an der Oberseite des Isolierstoffgehäuses angeordnet sind. Die Kontaktbetätigungsstücke sind schieberartig ausgebildet und werden bei der Erstmontage von außen her in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt. Sie weisen jeweils eine Leitereinführöffnung und unter einer im wesentliche U-förmigen Aussparung im Fußbereich seitliche Mitnahmeflächen sowie einen Tiefenanschlag für den Leiter auf.
- Im oberen Öffnungsbereich des Isolierstoffgehäuses sind schwalbenschwanzartige Führungen ausgebildet, auf denen das Kontaktbetätigungsstück mit beidseitigen entsprechenden Schwalbenschwanznuten verschieblich geführt ist. Das Kontaktbetätigungsstück ist mittels eines Betätigungswerkzeugs zwischen einer Leitereinführstellung und einer Kontaktierstellung verlagerbar, wobei diese beiden Positionen durch eine Raststellung definiert sind.
- Diese Reihenklemme hat sich an sich bewährt. Für verschiedene Einsatzzwecke ist es jedoch wünschenswert, den konstruktiven Aufbau der Reihenklemme derart weiterzueatwickeln, daß Reihenklemmen mit besonders kleinen Abmessungen realisierbar werden. Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
- Durch diese Maßnahme wird in entscheidender Weise eine schmalere Bauform realisierbar, d.h. mit einer relativ schmalen Reihenklemme können auch relativ breite Leiter beschaltet werden. Umschließt das Betätigungsstück den Leiter dagegen rundum, geht Baubreite für die Wandungen des Betätigungsstückes verloren.
- Vorzugsweise sind die Führungsnuten als gerade oder gebogene Langlöcher in den Wandungen des Isolierstoffgehäuses ausgebildet.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung, weisen die Kontaktfedern der beiden Anschlußvorrichtungen im Klemmengehäuse zueinander und die Kontaktbetätigungsstücke sind zwischen den Kontaktfedern angeordnet. Dabei wirken im wesentlichen nur Druckkräfte beim Be- und Entschalten.
- Nach weiteren Varianten der Erfindung weisen die Zapfen einen kreisrunden oder gegenüber einer Kreisform abgeflachten Querschnitt auf. Die Geometriegebung der Zapfen mit einem gegenüber der Kreisform abgeflachten Querschnitt erlaubt es, das Verschwenken der Kontaktbetätigungsstücke auf einen vorgebbaren Winkelbetrag zu begrenzen.
- Weitere vorteilhaften Ausführungsformen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
- Nachfolgend werden Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1a-e
- das Einführens eines Leiters in die Anschlußvorrichtung einer erfindungsgemäße Reihenklemme in fünf aufeinanderfolgenden Schritten; und
- Fig. 2a-c
- den Vorgang des Lösens des Leiters aus den Anschlußvorrichtungen der Reihenklemme aus Fig. 1 in drei Schritten;
- Fig. 3a-c
- ein Schiebestück für die Reihenklemme aus Fig. 1 und 2;
- Fig. 4, 5
- eine weitere Seitenansicht und eine Sprengansicht einer erfindungsgemäßen Reihenklemme;
- Fig. 6 und 7
- das Be- und Entschalten einer dritten Reihenklemme;
- Fig. 9
- eine Ansicht eines Teiles einer vierten Reihenklemme der Erfindung mit Schneidanschlüssen;
- Fig. 10
- eine perspektivische Ansicht eines Schneidanschlusses der Reihenklemme aus Fig. 9 nebst Kontaktbetätigungsstück;
- Fig. 11
- einen Schnitt senkrecht zu Fig. 9 durch den oberen Bereich des Klemmengehäuses und das Kontaktbetätigungsstück; und
- Fig. 12
- eine Ansicht einer fünften Reihenklemme mit Schneidanschlüssen.
- Fig. 1 zeigt eine Reihenklemme 2 - hier eine Durchgangsklemme - mit einem hier einteiligen Isolierstoffgehäuse 4 aus Kunststoff, welches in seinem in Fig. 1 unteren Bereich Rastfüße 6, 8 zum Aufrasten der Reihenklemme auf eine - hier nicht dargestellte - Tragschiene sowie in seinem oberen Bereich zwei Anschlußvorrichtungen 10, 12 zum Kontaktieren elektrischer Leiter aufweist. Die Anschlußvorrichtungen 10, 12 sind hier direkt über eine Stromschiene 14 leitend miteinander verbunden, deren Enden zunächst rechtwinklig nach oben und dann rechtwinklig zueinander hin weisend umgebogen sind. Die Enden der Stromschiene weisen damit zur Klemmenmitte hin bzw. zueinander und bilden jeweils eine Art seitlich gelegtes "U" aus.
- Bei alternativen Ausführungsformen ist es auch denkbar, die Stromschiene 14 mehrteilig auszubilden und/oder zur Realisierung weiterer Klemmenvarianten elektronische Bauteile zwischen die Anschlußvorrichtungen 10, 12 zu schalten.
- Die Anschlußvorrichtungen 10, 12 sind jeweils in sogenannter IDC- Technik ausgeführt. Sie umfassen jeweils an den zueinander hin weisenden, geschlitzt ausgebildeten Enden der Stromschiene 14 eine Kontaktfeder 15. Diese weisen jeweils eine sich mündungsartig erweiternde, ebenfalls geschlitzte Kontaktschneide 16 und einen relativ zur Kontaktschneide 16 längs des Schlitzes 18 der Stromschiene 14 versetzten Kontaktierungsbereich 20 auf, wobei die Kontaktschneide 16 und der Kontaktierungsbereich 20 der Stromschiene 14 einstückig aus einem einheitlichen Material oder aber mehrstückig, z.B. aus zwei verschiedenen Materialien bestehend, ausgebildet sein können, wobei die verschiedenen Materialien speziell an die Funktionen Schneiden (z.B. Stahlschneiden) und Kontaktierung (z.B. Kupfer) angepaßt sind.
- Wird ein Leiter in die an ihren Enden geschlitzt ausgebildete Stromschiene 14 eingeführt, wird zunächst von den Kontaktschneiden 16 die Isolierung des Leiters durchtrennt und beim weiteren Einschieben des Leiters etwas aufgeweitet. Dann werden die Kontaktierungsbereiche 20 der Kontaktfeder gegen die Leitungsadern des Leiters 36 (siehe Fig. 1b) gedrückt.
- Die Kontaktfedern 15 werden im Kontaktierungsbereich 20 von einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Kraftfeder 22 eingefaßt.
- Die Kraftfeder 22 weist entsprechend der Lehre der DE 197 32 182 C1 im wesentlichen flächig ausgebildete Federschenkel 24 auf, wobei die im wesentlichen flächigen Federschenkel 24 im wesentlichen senkrecht zu der Kontaktschneide 16 und dem Kontaktierungsbereich 20 verlaufen und diese entlang dem Kontaktierungsbereich 20 umgreifen.
- In Weiterbildung der vorstehend genannten Schrift wird von den Kraftfedern 22 der U-förmige Endbereich der Stromschiene 14 nicht nur im Bereich der Kontaktfeder 15, welche den einen Längsschenkel des "U" ausbildet sondern auch im Bereich der unteren Längsschenkels der Stromschiene 14 eingefaßt. Die Längsschenkel der U-förmigen Kraftfeder 22 umschließen somit die Längsschenkel des liegenden "U", welches die Stromschiene 14 jeweils in ihren Endbereichen ausbildet.
- Diese Ausbildung bietet den besonderen Vorteil einer Verringerung der beim Beschalten in das Isolierstoffgehäuse 4 bzw. den Klemmenträger eingeleiteten Kräfte.
- Anders als bei der Lösung der EP 0 936 697 A1 ist es durch die geschickte platzsparende zueinander bzw. nach innen zur Tragschiene weisende Anordnung der Enden der Stromschiene 14 ferner möglich, die Leiter relativ zur Tragschiene von "innen nach außen" in die Kontaktschneiden 14 und die Kontaktierungsbereiche 20 einzuführen, was es ermöglicht, die Breite der Reihenklemme gegenüber der EP 0 926 697 beidseits der Tragschiene zu verringern.
- Das Einführen des Leiters in die Kontaktfedern 15 erfolgt jeweils mit Hilfe eines im Isolierstoffgehäuse verschieblich geführten sowie auch pendelnd gelagerten Kontaktbetätigungsstückes 26. Die Betätigung mit einem Kontaktbetätigungsstück 26 ist zwar an sich aus der EP 0 926 697 bereits bekannt. Anders als in dieser Schrift ist es bei der Reihenklemme der Fig. 1 aber durch die Maßnahme, die Enden der Stromschiene mit den Kontaktschneiden aufeinander zu weisend zur "Klemmenmitte" hin auszurichten, möglich, die Kontaktbetätigungsstücke 26 zwischen den Kontaktfedern 15 - also zur Klemmenmitte hin - anzuordnen.
- Die Kontaktbetätigungsstücke 26 sind jeweils bei der Erstmontage von oben her in Öffnungen 28 des vorzugsweise einstückig ausgebildeten Isolierstoffgehäuses 4 eingesetzt und dort im wesentlichen parallel zu den Kontaktfedern 15 verschieblich geführt.
- Die Kontaktbetätigungsstücke 26 weisen in der Seitenansicht der Fig. 1 bzw. 3a eine im weitesten Sinne sich von "oben" nach "unten", d.h. in Richtung der Tragschiene verbreiternde, z.B. "birnenartige" Form auf und sind von einer Einführbohrung 34 für den Leiter 36 durchsetzt (siehe Fig. 1b). Sie stehen aus der Öffnung 28 etwas nach oben aus dem Isolierstoffgehäuse 4 vor, so daß ihre jeweilige Schaltstellung im Isolierstoffgehäuse 4 von außen erkennbar ist, was das Einführen der Leiter 36 erleichtert.
- In ihrem der Kontaktschneide 16 zugewandten Bereich sind sie ferner mit einer Aussparung 38 versehen. Sie weisen ferner eine Leiteranlagefläche 39 und eine Aufnahme 40 für die Kontaktschneide 16 nach dem Durchtrennen der Leiterisolierung auf, die so geformt ist, daß sie aus Festigkeitsgründen im wesentlichen die Form der Kontaktschneiden abbildet.
- Die Funktion dieser Anordnung wird in Hinsicht auf das Beschalten der Reihenklemme aus Fig 1a-e und in Hinsicht auf das Entschalten der Reihenklemme 4 aus Fig. 2a-c deutlich.
- Zunächst wird ein Leiter (in Fig. 1a nicht dargestellt) in die Öffnung 34 des Kontaktbetätigungsstückes 26 eingeführt. Nach Fig. 1a ist es möglich, auf der von dem Kontaktierungsbereich 16 abgewandten Seite der Kontaktbetätigungsstücke 26 in die Öffnungen 28 des Isolierstoffgehäuses 4 zwischen dem Isolierstoffgehäuse 4 und dem Kontaktbetätigungsstück 26 ein Betätigungswerkzeug 42 in das Isolierstoffgehäuse einzuführen. Dabei trifft das Betätigungswerkzeug 42 auf eine Führungsschräge 44 im Isolierstoffgehäuse und drängt das Kontaktbetätigungsstück 26 (siehe Fig. 1b) mit dem darin eingeführten Leiter in Richtung der Kontaktschneide 16, wobei das Kontaktbetätigungsstück - siehe Fig. 1b - zunächst an seinem Führungszapfen 30 leicht pendelnd verschwenkt wird und dann unter Durchführung einer kombinierten Dreh- und Linearbewegung weiter in der Führungsnut 32 verschoben.
- Wird das Betätigungswerkzeug 42 weiter in die Öffnung 28 eingeführt, kommt er schließlich in Anschlag z.B. mit der Stromschiene 14 (siehe Fig. 1c). Daraufhin wird er auf der Stromschiene 14 aufsetzend in Richtung der Anschlußvorrichtung 10 bzw. 12 verschwenkt (siehe Fig. 1d und 1e).
- Bei der Bewegung des Betätigungswerkzeug 42 wird von den Kontaktschneiden die Leiterisolierung durchtrennt und beim weiteren Einschieben des Leiters 36 in den Schlitz 18 aufgeweitet, bis das Kontaktbetätigungsstück 26 mit dem darin eingesetzten Leiter gemäß Fig. le mit der Aufnahme 40 die Kontaktschneiden 16 übergreift, wobei die Leitungsader(n) des Leiters 36 die Kontaktierungsbereiche 20 der Anschlußvorrichtungen 10, 12 kontaktieren.
- Fig. 2a-c zeigen das Entschalten der Reihenklemme der Fig. 1.
- Beim Entschalten wird das Betätigungswerkzeug 42 an der relativ zur Tragschiene bzw. Klemmenmitte (Ebene K) außen liegenden Seite des Kontaktbetätigungsstückes 26 in die Öffnung 28 des Isolierstoffgehäuses 4 eingeführt (Fig. 2a), bis er auf einem die Metallteile der Kontaktfeder 15 schützenden Anschlag 46 des Kontaktbetätigungsstückes 26 zur Anlage kommt.
- Daraufhin wird das Kontaktbetätigungsstück 26 mit dem Betätigungswerkzeug 42 zur Klemmenmitte bzw. in Richtung der Tragschiene verschoben (Fig. 2b).
- Dabei zieht das Kontaktbetätigungsstück 26 den Leiter 36 aus dem Kontaktierungsbereich 20 aus der Kontaktfeder 15 bis er schließlich an der Kontaktschneide 16 vorbei aus der Kontaktfeder in die Position der Fig. 2c gleitet, in welcher der Leiter 36 nach oben hin aus dem Kontaktbetätigungsstück 26 herausgezogen werden kann.
Aus den vorstehenden Erläuterungen des Be- und Entschaltens der Reihenklemme ergeben sich unmittelbar weitere Vorteile der Erfindung. - Die Führung des Kontaktbetätigungsstückes 26 nach Art einer überlagerten Dreh- oder Pendel- und einer Linearbewegung mit den Führungszapfen 30 in den Führungsnuten 32 verhindert besonders sicher ein Verkanten der Kontaktbetätigungsstücke 26 beim Be- und Entschalten der Reihenklemme. Zudem ist es möglich, die Führungsnuten 32 kürzer auszubilden, als dies bei einer reinen Linearbewegung der Kontaktbetätigungsstücke 26 in den Führungsnuten 32 denkbar wäre. Insbesondere bei einer Ausbildung der Führungsnuten 32 als Langlöcher (ggf. auch gebogen ausgebildet), ist es aber vorteilhaft, daß die gegenüber einer Ausbildung der Kontaktbetätigungsstücke als allein verschiebbare Elemente verkürzt werden kann, da dies die Stabilität des Isolierstoffgehäuses in diesem Bereich gegenüber einer Aufnahmenut mit einer Länge, wie sie bei einer reinen Linearführung nötig ist, erhöht.
- Eine Verjüngung 47 in der Führungsnut 32 unterteilt diese in Raststellungen für den Führungszapfen 30, die beidseits der Verjüngung ausgebildet sind und in die der Führungszapfen bei der Betätigung spürbar einrastet.
- Fig. 3 zeigt besonders deutlich einen weiteren Vorteil der Erfindung.
- Danach ist vorgesehen, daß das Betätigungsstück 26 in seinem unteren, in das Isolierstoffgehäuse eingreifenden Bereich 26' wenigstens eine, vorzugsweise zwei - hier beidseitig - zu den Innenwandungen des Isolierstoffgehäuses weisende seitliche, schlitzartige Öffnungen 54a,b aufweist, so daß sich der zu beschaltende Leiter im wesentlichen bis an die Innenwandung des Isolierstoffgehäuses erstrecken kann. Die Isolierung des Leiters kann diese schlitzartigen Öffnungen 54a,b durchsetzen. Nur im oberen Bereich 26o, welcher nicht in das Isolierstoffgehäuse eingreift, wird der Leiter rundum umschlossen. Damit sind bei einem kleinen Rastermaß bzw. einer kleinen Baubreite auch Leiter mit einem zur Baubreite relativ großem Querschnitt einführbar.
- Entsprechende Öffnungen können auch in der metallischen Über- oder Kraftfeder 22 vorgesehen sein.
- Durch diese Maßnahme wird in entscheidender Weise eine schmalere Bauform realisierbar, d.h. mit einer relativ schmalen Reihenklemme können auch relativ breite Leiter beschaltet werden. Umschließt das Betätigungsstück den Leiter dagegen rundum, geht Baubreite für die Wandungen des Betätigungsstückes verloren.
- Zwar überbrückt der Steg 30 die schlitzartigen Öffnungen. Da die Stege 30 jedoch vollständig in die Führungsnuten 32 eingreifen, kann auch im Bereich der Stege 30 der Leiter zumindest einen Durchmesser aufweisen, welcher der Breite der Öffnung 28 bzw. dem Abstand der beiden Stege 30 voneinander entspricht.
- Eine alternative Ausbildung zeigen Fig. 6 und 7. Bei der in dieser Fig. gezeigten Reihenklemme 2 ist das Kontaktbetätigungsstück zwar auch mit seitlichen Führungszapfen 30 versehen, diese sind in den Führungsnuten 32 jedoch rein verschieblich geführt. Eine derartige Ausführungsform ist ebenfalls realisierbar. Sie bietet noch den Vorteil der Anordnung der Betätigungsstücke relativ zu den Anschlußvorrichtungen 10, 12 zur Klemmenmitte hin. Allerdings müssen die Führungsnuten 32 etwas länger ausgebildet werden als bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2.
- Nach Fig. 6 ist der Anschlag 46 ferner mit einem Rastvorsprung 50 versehen, der zum Rasteingriff in eine Ausnehmung 52 des Klemmengehäuses 4 ausgelegt ist.
- Fig. 8 zeigt eine weitere vorteilhafte Variante der Erfindung. Danach wird das Betätigungsstück 26 in einer bogenförmigen Führungsnut 32 geführt, wobei der Mittelpunkt M des Kreisbogens der Führungsnut 32 oberhalb des Gehäuses liegt. Dadurch wird eine schmale Bauform realisierbar.
- Vorzugsweise wird auch hier die überlagerte Schwenk- und Kurvenbewegung realisiert, das Schwenkverhalten kann bei weniger bevorzugten Varianten - wie in Fig. 8 dargestellt - aber auch weitgehend minimiert werden.
- In Fig. 8 ist ferner das U der Stromschiene 14 besonders schmal ausgebildet, erstreckt sich aber über den hinteren Bereich der Kraftfeder 22 hinaus, wobei sich die Stromschiene 14 im hinteren Bereich des U, also im Bereich des Basisschenkels im Isolierstoffgehäuse abstützt. Die Stromschiene 14 stützt sich ferner an einem Widerlager W in der Überfeder 22 ab.
- Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 wird das Kontaktbetätigungsstück 26 im wesentlichen linear in den Führungsnuten 32 geführt. Wie in Fig. 10 zu erkennen, greifen das Kontaktbetätigungsstück 26 und das Isolierstoffgehäuse 4 im oberen Bereich mittels einer Schwalbenschwanzverbindung 55 ineinander, d.h. die oberen Ränder der Stege 30 der Kontaktbetätigungsstücke 26 und die unteren Ränder des oberen Abschnittes 26o des Kontaktbetätigungsstückes sowie die zugehörigen Abschnitte des Isolierstoffgehäuses 2 sind mit miteinander korrespondierenden Führungsschrägen 56a, b, 58 a, b versehen. Dies sorgt für eine sichere lineare Führung des Führungsstükkes auch beim Angriff eines Drehmomentes durch das Bewegen des Schraubendrehers.
- Ein weiterer Unterschied des Ausführungsbeispiels in Fig. 9 zu dem der Fig. 1 liegt in Federgeometrie und deren Anordnung. Anders als in Fig. 1 verläuft die Stromschiene nicht U-förmig im inneren der Kraftfeder 22 sondern sie durchsetzt zunächst die Kraftfeder 22 im Kontaktierungsbereich 20, verläuft dann außerhalb der Kraftfeder 22 in Richtung der Tragschiene 60 senkrecht nach unten und wendet sich schließlich von der Kraftfeder 22 senkrecht ab, so daß die Stromschiene in der Ansicht der Fig. 10 im Bereich der Kraftfeder im wesentlichen eine z-artige Geometrie aufweist. Mit dem unteren Schenkel des Z ist die Stromschiene 14 auf eine weitere Stromschiene 62 aufgesetzt, welche die verschiedenen Anschlußvorrichtungen 10, 12 bzw. deren Stromschienenstücke 14 miteinander verbindet.
- Wie in Fig. 11 zu erkennen, lassen sich auf der Stromschiene 62 auch mehr als zwei (hier drei, denkbar aber auch vier oder mehr) Anschlußvorrichtungen 10, 12 befestigen, wenn das Isolierstoffgehäuse entsprechend verbreitert wird.
- Nach Fig. 9 und 11 ist die Kraftfeder 22 ist an ihrer zur Kontaktschneide 16 hin weisenden Seite im Bereich der relativ zur Tragschiene unteren Ecke mit einem Vorsprung 64 versehen, welcher ein Widerlager 66 im Isolierstoffgehäuse untergreift. Da die Stromschiene 14 und die Stromschiene 62 gemeinsam ein weiteres Widerlager 67 im Isolierstoffgehäuse untergreifen und da ferner auch weiteren Seiten der Kraftfeder 22 an Wandungen des Isolierstoffgehäuses anliegen, wird ein definierter Sitz der Kraftfeder 22 im Isolierstoffgehäuse 2 sichergestellt.
- Auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 11 wird ein Leiter (nicht dargestellt) in die Öffnung 34 des Kontaktbetätigungsstückes 26 eingeführt. Es ist wiederum möglich, auf der von dem Kontaktierungsbereich 16 abgewandten Seite der Kontaktbetätigungsstücke 26 in die Öffnungen 28 des Isolierstoffgehäuses 4 zwischen dem Isolierstoffgehäuse 4 und dem Kontaktbetätigungsstück 26 ein Betätigungswerkzeug 42 in das Isolierstoffgehäuse einzuführen. Dabei trifft das Betätigungswerkzeug 42 auf eine Führungsschräge 44 im Isolierstoffgehäuse und drängt das Kontaktbetätigungsstück 26 mit dem darin eingeführten Leiter in Richtung der Kontaktschneide 16, wobei das Kontaktbetätigungsstück unter Durchführung einer Linearbewegung weiter in der Führungsnut 32 verschoben wird.
- Wird das Betätigungswerkzeug 42 weiter in die Öffnung 28 eingeführt, kommt es schließlich in Anschlag z.B. mit der Stromschiene 14. Daraufhin wird es auf der Stromschiene 14 oder einem Gehäuseanschlag aufsetzend in Richtung der Anschlußvorrichtung 10 bzw. 12 verschwenkt.
- Beim Entschalten wird das Betätigungswerkzeug 42 an der relativ zur Tragschiene bzw. Klemmenmitte (Ebene K) außen liegenden Seite des Kontaktbetätigungsstückes 26 in die Öffnung 28 des Isolierstoffgehäuses 4 eingeführt, bis es auf einem die Metallteile der Kontaktfeder 15 schützenden Anschlag 68 des Isolierstoffgehäuses zur Anlage kommt, auf dem das Kontaktbetätigungsstück 26 "schienenartig" mit dem Betätigungswerkzeug 42 zur Klemmenmitte bzw. in Richtung der Tragschiene verschoben wird. Hervorzuheben ist noch, daß das Entschalten auch möglich ist, wenn der Schraubendreher nicht wie im linken Teil der Fig. 9 dargestellt nach links sondern nach rechts verschwenkt auf den Anschlag 68 aufgesetzt und dann nach links verschwenkt wird. Der Anschlag 68 oder ein sonstiger hier nicht dargestellter Ansatz im Isolierstoffgehäuse kann auch derart ausgestaltet werden, daß ein Fehlsteckschutz für den Leiter beim Einführen in die Reihenklemme realisiert wird.
-
- Reihenklemme
- 2
- Isolierstoffgehäuse
- 4
- Rastfüße
- 6,8
- Anschlußvorrichtungen
- 10, 12
- Stromschiene
- 14
- Kontaktfeder
- 15
- Kontaktschneide
- 16
- Schlitzes
- 18
- Kontaktierungsbereich
- 20
- Kraftfeder
- 22
- Federschenkel
- 24
- Kontaktbetätigungsstück
- 26
- Öffnungen
- 28
- Führungszapfen
- 30
- Führungsnut
- 32
- Einführbohrung
- 34
- Leiter
- 36
- Aussparung
- 38
- Leiteranlagefläche
- 39
- Aufnahme
- 40
- Betätigungswerkzeug
- 42
- Führungsschräge
- 44
- Anschlag
- 46
- Verjüngung
- 47
- Tragschiene
- 48
- Rastvorsprung
- 50
- Ausnehmung
- 52
- Öffnungen
- 54
- Schwalbenschwanzverbindung
- 55
- Führungsschrägen
- 56a, b, 58 a, b
- Tragschiene
- 60
- Stromschiene
- 62
- Vorsprung
- 64
- Widerlager
- 66
- Widerlager
- 67
- Anschlag
- 68
- Mittelebene
- K
- Widerlager
- W
Claims (21)
- Reihenklemme, mita) einem Isolierstoffgehäuse (4),b) wenigstens einer im Isolierstoffgehäuse (4) angeordneten Anschlußvorrichtung (10, 12) für mindestens einen elektrischen Leiter (36), der wenigstens eine Leitungsader und eine die Leitungsader umgebende Isolierung aufweist, wobei die Anschlußvorrichtung (10, 12) eine Kontaktfeder (15) mit einer Kontaktschneide (16) zum Auftrennen der Isolierung des elektrischen Leiters und einen Kontaktierungsbereich (20) zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader aufweist,c) wenigstens einem im Isolierstoffgehäuse (4) verschieblich geführten Kontaktbetätigungsstück (26), das wenigstens ein seitliches Führungsmittel (30) aufweist, welches mit korrespondierenden seitlichen Führungsmitteln (32) im Isolierstoffgehäuse zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet, daßd) das Betätigungsstück (26) in seinem in das Isolierstoffgehäuse eingreifenden Bereich wenigstens eine, vorzugsweise zwei zu den Innenwandungen des Isolierstoffgehäuses weisende seitliche Öffnungen (54 a,b) aufweist, so daß sich der zu beschaltende Leiter im wesentlichen bis an die Innenwandung des Isolierstoffgehäuses erstrecken kann. - Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktbetätigungsstück (26) und das Isolierstoffgehäuse (4) im oberen Bereich mittels wenigstens einer Schwalbenschwanzverbindung (55) ineinander greifen.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der Schwalbenschwanzverbindung (55) die oberen Ränder der in die Führungsnuten (32) eingreifenden Stege (30) der Kontaktbetätigungsstücke (26) und die unteren Ränder des oberen Abschnittes (260) des Kontaktbetätigungsstückes sowie die zugehörigen Abschnitte des Isolierstoffgehäuses (2) mit miteinander korrespondierenden Führungsschrägen (56a, b; 58 a, b) versehen sind.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftfeder (22) an ihrer zur Kontaktschneide (16) hin weisenden Seite im Bereich der relativ zur Tragschiene unteren Ecke mit einem Vorsprung (64) versehen ist, welcher ein Widerlager (66) im Isolierstoffgehäuse (2) untergreift
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstoffgehäuses (4) einen die Metallteile der Kontaktfeder (15) schützenden Anschlag (68) aufweist, auf dem das Kontaktbetätigungsstück (26) mit dem Betätigungswerkzeug 42 zur Klemmenmitte bzw. in Richtung der Tragschiene verschiebbar ist.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß in Isolierstoffgehäuse ein Ansatz zur Fehlsteeksicherung ausgebildet ist.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel des Kontaktbetätigungsstückes (26) als seitliche Führungszapfen (30) ausgebildet sind, welche in Führungsnuten (32) des Isolierstoffgehäuses (4) eingreifen.
- Reihenklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (32) als gerade oder gebogene Langlöcher in den Wandungen des Isolierstoffgehäuses (4) ausgebildet sind.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (15) der beiden Anschlußvorrichtungen (10, 12) im Klemmengehäuse (4) zueinander weisen und daß die Kontaktbetätigungsstücke (26) zwischen den Kontaktfedern (15) angeordnet sind.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (30) einen kreisrunden oder gegenüber einer Kreisform abgeflachten Querschnitt aufweisen.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbetätigungsstücke (26) jeweils bei der Erstmontage von oben her in Öffnungen (28) des vorzugsweise einstückig ausgebildeten Isolierstoffgehäuses (4) einsetzbar sind.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbetätigungsstücke (26) eine sich in Richtung der Rastfüße (6, 8) abschnittsweise sich verbreiternde Form aufweisen und von einer Einfuhrbohrung (34) für den Leiter (36) durchsetzt sind.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbetätigungsstücke (26) aus der Öffnung (28) etwas nach oben aus dem Isolierstoffgehäuse (4) vorstehen.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbetätigungsstücke (26) in ihrem der Kontaktschneide (16) zugewandten Bereich mit einer Aussparung (38) versehen sind und eine Leiteranlagefläche (39) sowie eine Aufnahme (40) für die Kontaktschneide (16) aufweisen, die so geformt ist, daß sie im wesentlichen die Form der Kontaktschneiden abbildet.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (28) im Isolierstoffgehäuse derart ausgelegt sind, daß ein Betätigungswerkzeug (42) in der Öffnung (28) zwischen das Isolierstoffgehäuse (4) und das Kontaktbetätigungsstück (26) führbar ist
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstoffgehäuse (4) mit einer Führungsschräge (44) für das Betätigungswerkzeug (42) versehen ist.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Öffnung (28) im Isolierstoffgehäuse (4) vorzugsweise bis zur Stromschiene (14) erstreckt
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktbetätigungsstück (26) an seiner relativ zur Klemmenmitte (Ebene K) außen liegenden Seite mit einem Anschlag (46) zum Ansetzen des Betätigungswerkzeuges (42) beim Entschalten versehen ist.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (46) mit einem Rastvorsprung (50) versehen ist, der zum Rasteingriff in eine Ausnehmung (52) des Klemmengehäuses (4) ausgelegt ist.
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verjüngung (47) in der Führungsnut (32) ausgebildet ist, welche diese in Raststellungen für den Führungszapfen (30) teilt
- Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (15) jeweils mit einer im Querschnitt U-formigen Kraftfeder (22) versehen sind.
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