EP1816707A2 - Anschlussleiste für elektrische Geräte, insbesondere für Stecker - Google Patents
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- EP1816707A2 EP1816707A2 EP06126352A EP06126352A EP1816707A2 EP 1816707 A2 EP1816707 A2 EP 1816707A2 EP 06126352 A EP06126352 A EP 06126352A EP 06126352 A EP06126352 A EP 06126352A EP 1816707 A2 EP1816707 A2 EP 1816707A2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
Definitions
- the invention relates to a terminal block according to the preamble of claim 1.
- each contact actuators are movable, in particular slidably guided, with which the actual contacts or metal parts of the connecting devices and switches off and the ladder can be moved in and out of the contacts.
- an actuating tool in particular a screwdriver
- the attachment of an actuating tool takes place on opposite sides of the contact actuation pieces in order to push the conductor out of the IDC contact during the switching process and out of it during the disconnection.
- the direction of movement of the screwdriver when loading and unloading is thus offset by 180 ° to each other.
- the invention has the object to create a space-optimized terminal block, which is constructed cost-effective and space-optimized while still easy to handle.
- connection chambers and the actuators or between adjacent actuators each have a slot for insertion of a screwdriver and the actuating element has shoulder areas, in particular stepwise approach contours on which the actuator is attachable, so that it out of the connection chamber for disengaging the contact can be levered.
- the wiring is done in a single operation. To release a conductor or to switch it off, one or more, e.g. three lever movements required. The release is thus somewhat more complicated than the wiring. This is offset by the extremely compact design and the high reliability of the terminal block, which allows a particularly secure loading and Endschalt.
- the actuating element has a blind hole-like Portereinstoryö réelle with an inner conductor stop, which is aligned according to a variant perpendicular to the operating direction or direction of movement of the actuating element and after another, particularly compact design variant acute angle to the operating direction or direction of movement of the actuating element.
- this acute angle is 20 to 70 °, in particular 30 to 60 °.
- the conductor insertion opening merges into the outer surface of the actuating element in a channel-like or groove-like conductor receiving area.
- the conductor lays against the intermediate wall to the adjacent row of terminal chambers and then into the conductor receiving area.
- the groove or groove-like conductor receiving area extends parallel to the actuating direction of the actuating element and the conductor is pressed after its contacting in the conductor receiving area and protrudes outwardly from the open side of the connecting chamber.
- the actuator has a lug which engages a slot in one of the walls defining the terminal chambers, the lug and the slot having corresponding latching contours and wherein the lug is latchable in the slot in at least one or more positions.
- the disconnected and the switched position are easily recognizable or even noticeable and the conductor extension resistance is increased.
- Fig. 1 to 4 show a first terminal block 1 with a housing 2 made of insulating material, which has two rows 3, 4 of one-sided open connection chambers 5.
- connection chambers 5 have a kind of rectangular shape in their plan view from their open side.
- the adjacent connection chambers 5 of each row 3, 4 are separated from each other on the longer sides of the rectangles by intermediate walls 6.
- the shorter inner walls 7 of the connection chambers separate the two connection rows 3, 4 from one another in the manner of a center wall.
- the connection chambers 5 are additionally delimited by outer walls 8, 9 which each have a slot 10 extending in the direction of actuation x (which will be explained in more detail later) in the area of each connection chamber 5 is provided in the upper and lower region with a constriction-like constriction 11.
- connection device 12 for connection of a conductor 13 with one or more conductor wire (s) and a surrounding this insulation is arranged.
- the connecting devices 12 here each have an insulation-penetrating contact, in particular an (IDC) cutting contact 14, with two completely or substantially lying in a plane or slightly angled contact knives 15, at their free ends an insertion mouth is formed with cutting edges and between which there is a contacting gap.
- IDC insulation-penetrating contact
- a U-shaped over-spring 13 serves to press the contact blades 15 on each other to produce a sufficient contact force.
- This U-shaped over-spring 13 is here in the manner of the generic state of the art DE 20 2004 013 363 U1 oriented perpendicular to the contact blades 15 so that their base leg is penetrated by the contact blades 15 in the area facing away from the insertion of the IDC contact area.
- female contacts 17 are integrally connected or attached, which are located in second connection chambers 18 of the housing 2 and, for example, for attachment to a row of pins and for contacting the row of pins (not here shown) of an electrical device - eg a plug or other device - used.
- the contacts 14 and 17 are produced from a profiled milled band.
- a movable in the housing in particular displaceably guided actuator 19, which may be formed in one or more pieces and preferably consists of an insulating plastic.
- the actuators 19 are in the non-contacted state, in which a conductor 26 is inserted into the actuator 19, in each case from the open ends of the connection chambers 5 to the outside.
- a blind hole-like conductor insertion opening 20 (FIG. 2b) is exposed, which is aligned at an angle of 90 ° or less, in this case at an acute angle, preferably at an angle of 30 to 60 °, to the actuating direction or movement direction X of the actuating element 19.
- the conductor insertion opening 20 merges with the outer surface of the actuating element into a groove-like or ladder-type conductor receiving region 25 which is here formed on the side of the actuating element 19 lying to the middle wall 7 and which extends into the region of the upper corner of the actuating element 19.
- a conductor 26 is inserted into the conductor insertion opening 20. As can be seen in FIG. 2, the conductor 26 is aligned at an acute angle at an acute angle to the direction of movement X of the contact actuating piece. The conductor 26 lies in front of the insertion of the cutting contact 14th
- the actuating element 19- preferably with a tool such as a screwdriver - in the connection chamber 5 to the inside or in the illustration of FIG. 1 is moved downward.
- the separating contact 14 penetrates the conductor insulation and realizes a conductive contact with the conductor or cores (FIGS. 3 to 4).
- the conductor 26 is bent in its region in which it protrudes outward from the contact actuating piece, from the chamber wall adjacent to the conductor receiving region 25, in this case the middle wall 7, next to the cutting contact 14 (FIG. 4), so that it is in its outer (relative to the blind hole-like end of the conductor receiving opening 19 and adjoining the cutting contact 14 area) is parallel to the direction of actuation in the groove.
- This arrangement can be seen in Fig. 4.
- the end of the conductor is at an acute angle to the direction of movement of the actuating element 19. In this acute-angled orientation and the contacting of the conductor takes place.
- the conductor 26 is then parallel to the actuating direction or sliding direction of the actuating element 19th
- the switch-off is carried out from the same direction, ie from the open side of the Anschlußkammem ago.
- the screwdriver is inserted laterally of the lug contour 24 laterally into a free slot-like region 28 between adjacent actuating elements 5 or between the actuating elements 5 and the intermediate walls 6.
- the actuating element 19 is in turn courage here at least one or more - preferably offset in the sliding direction X, parallel to each other - approach contour (s) 27 provided for attachment of the screwdriver, in which the free end of the screwdriver can be introduced.
- the actuating element 19 is levered out of the switched position, wherein the intermediate walls 6 between the connection chambers 5 or the adjacent actuating elements 19 themselves - if the intermediate walls are not formed continuously - are used as an abutment for the screwdriver. If several approach contours 27 are present, the actuating element 19 can be released with several lever movements.
- the switching-off of the cutting contact 14 is not quite as easy as the wiring. Since, however, only in rare cases, for example in the case of faulty circuits, it is generally necessary to disconnect the connected contacts again, this additional expenditure is justifiable. It is more than compensated by the extremely compact design.
- this terminal block is particularly advantageous where a compact design using a insulation piercing contact with a screwdriver actuated actuator 19 is desired
- the actuator 19 when wiring against a stop 29 in the insulating material runs.
- the metal module is also securely supported in the insulating housing.
- connection chambers e.g. 2 * 20 connection chambers.
- the wiring and disconnection, as well as the assembly and the ladder extension, are from a single direction.
- FIG. 5 is particularly suitable for embodiments in which only a single row of connection chambers (eg 20) is to be realized.
- connection chambers eg 20
- connection chambers eg 20
- the wiring is again by depressing the actuator, which can also be done by hand.
- the de-connection is analogous to the embodiment of FIG. 1 with the screwdriver.
- the wiring and the disconnection, as well as the assembly and the circuit breaker again take place from a single direction, resulting in a compact design.
- FIGS. 8 and 9 substantially corresponds to that of FIGS. 1 to 4, but has a particularity with respect to this, which also in the embodiment of FIGS. 5 and 6 and 7 or other variants of the invention, not on the is limited embodiments shown, can be used.
- the operation i.
- the switching on and off with the screwdriver 32 (FIG. 9) and the conductor supply and conductor removal takes place as in the embodiment of FIGS. 1 to 4.
- the terminal block 1 of FIGS. 8 and 9 with at least one or more projections 30 for Implementation of a misfire protection provided. These projections 30 - shown in dashed lines in Fig.
- the intermediate walls 6 are each provided on both sides with the projections 30, which contributes to a particularly good misfire protection.
- the projections 30 prevent miscarriage of the screwdriver 32 and also optimize the leadership of the actuators 19.
- they are provided with the open side of the terminal block (in Fig. 8 upwards) each with an insertion bevel 31, which contributes to the screwdriver 32 (FIG. 9) during insertion.
- the displaceable actuating element 19 itself may be provided with contours preferably corresponding to the projections 30, such as webs 33 or recesses which, on the one hand, optimize the guidance and / or the incorrectness of the actuating element 19.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Zum Stand der Technik werden die
EP 0 936 697 A1 , dieEP 1 191 633 A2 und dieEP 1 191 634 A2 genannt. Zum Be- und Entschalten sind hier in einem Isolierstoffgehäuse jeweils Kontaktbetätigungsstücke beweglich, insbesondere verschieblich geführt, mit denen die eigentlichen Kontakte bzw. Metallteile der Anschlussvorrichtungen be- und entschaltet bzw. die Leiter in die und aus den Kontakten bewegt werden können. - Das Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges, insbesondere eines Schraubendrehers, erfolgt jeweils an einander gegenüberliegenden Seiten der Kontaktbetätigungsstücke, um den Leiter beim Beschalten in den IDC-Kontakt hinein und beim Entschalten aus diesem heraus zu drücken. Die Bewegungsrichtung der Schraubendreher beim Be- und Entschalten ist also um 180° zueinander versetzt. Diese Art der Betätigung nach dem Stand der Technik hat sich an sich sehr gut bewährt, insbesondere, da sehr hohe Be- und Entschaltkräfte aufgefangen sind.
- Aus der
DE 20 2004 013 363 U1 ist es zudem bekannt, der Kontaktbetätigungseinrichtung mit einem flexiblen Abschnitt zu versehen, der beispielsweise bandartig ausgebildet und in derart in einem Isolierstoffgehäuse geführt und umgelenkt ist, dass es möglich ist, das Betätigen des Kontaktbetätigungsstückes zum Be- und Endschalten aus derselben richtung durchzuführen, was eine besonders einfache und leicht verständliche Handhabung des Kontaktbetätigungsstückes bzw. der gesamten Anschlussleiste ermöglicht. Diese Handhabung ist zwar sehr einfach, das Band benötigt aber etwas zusätzlichen Bauraum. - Die Erfindung hat vor diesem Hintergrund die Aufgabe, eine bauraumoptimiert Anschlussleiste zu schaffen, die kostengünstig und bauraumoptimiert aufgebaut und dabei dennoch unkompliziert handhabbar ist.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
- Danach ist zwischen den Zwischenwänden der Anschlusskammern und den Betätigungselementen oder zwischen benachbarten Betätigungselementen jeweils ein Schlitz zum Einführen eines Schraubendrehers ausgebildet und das Betätigungselementes weist Ansatzbereiche, insbesondere stufenweise Ansatzkonturen auf, an denen das Betätigungselement ansetzbar ist, so dass es aus der Anschlusskammer zum Entschalten des Kontaktes aushebelbar ist.
- Das Beschalten erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. Zum Lösen eines Leiters bzw. zum Entschalten sind ein oder mehrere, z.B. drei Hebelbewegungen erforderlich. Das Lösen ist damit zwar etwas aufwendiger als das Beschalten. Ausgeglichen wird dies aber durch die außerordentlich kompakte Bauweise und die dabei hohe Zuverlässigkeit der Anschlussleiste, die ein besonders sicheres Be- und Endschalten erlaubt.
- Vorzugsweise weist das Betätigungselement eine sacklochartig ausgebildete Leitereinführöffnung mit einem inneren Leiteranschlag auf, welche nach einer Variante senkrecht zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Betätigungselementes ausgerichtet ist und nach einer anderen, besonders kompakt bauenden Variante spitzwinklig zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Betätigungselementes. Vorzugsweise beträgt dieser spitze Winkel 20 bis 70°, insbesondere 30 bis 60°.
- Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Leitereinführöffnung zur Außenfläche des Betätigungselementes hin in einen rinnen- oder nutenartigen Leiteraufnahmebereich übergeht. Beim Eindrücken des Betätigungselementes legt sich der Leiter an die Zwischenwand zur benachbarten Reihe von Anschlusskammern und dann in den Leiteraufnahmebereich ein.
- Vorzugsweise erstreckt sich der rinnen- oder nutenartigen Leiteraufnahmebereich parallel zur Betätigungsrichtung des Betätigungselementes und der Leiter ist nach seiner Kontaktierung in den Leiteraufnahmebereich gedrückt und steht aus der offenen Seite der Anschlusskammer nach außen vorsteht.
- Vorzugsweise weist das Betätigungselement einen Ansatz auf, der in einen Schlitz in einer der Wände eingreift, welche die Anschlusskammern begrenzen, wobei der Ansatz und der Schlitz korrespondierende Rastkonturen aufweisen und wobei der Ansatz im Schlitz in wenigstens einer oder mehreren Stellungen verrastbar ist. Hierdurch werden die entschaltete und die beschaltete Stellung leicht erkennbar bzw. auch spürbar und der Leiterauszugswiderstand wird erhöht.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht einer ersten Anschlussleiste;
- Fig. 2a,b bis 4a,b
- die Anschlussleiste aus Fig. 1 mit einem teilweise aufgebrochen dargestellten Kontaktbetätigungsstück mit einem eingeführten Leiterstück während verschiedener aufeinander folgender Phasen der Beschaltung;
- Fig. 5
- eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Ansicht einer zweiten Anschlussleiste;
- Fig. 6a,b bis 7a,b
- die Anschlussleiste aus Fig. 5 mit einem teilweise aufgebrochen dargestellten Kontaktbetätigungsstück mit einem eingeführten Leiterstück während verschiedener aufeinander folgender Phasen der Beschaltung; und
- Fig. 8a-c
- eine weitere Anschlussleiste in verschiedenen Ansichten und Montagezuständen; und
- Fig. 9a-c
- die Betätigung der Anschlussleiste aus Fig. 8 mit einem Schraubendreher in verschiedenen Ansichten.
- Fig. 1 bis 4 zeigen eine erste Anschlussleiste 1 mit einem Gehäuse 2 aus Isolierstoff, das zwei Reihen 3, 4 von einseitig offenen Anschlusskammern 5 aufweist.
- Die Anschlusskammern 5 weisen in der Draufsicht von ihrer offenen Seite her eine Art Rechteckform auf. Die nebeneinander liegenden Anschlusskammern 5 jeder Reihe 3, 4 werden an den längeren Seiten der Rechtecke durch Zwischenwände 6 voneinander getrennt. Die kürzeren inneren Wände 7 der Anschlusskammern trennen die beiden Anschlussreihen 3, 4 nach Art einer Mittelwand voneinander. An den voneinander abgewandten Enden bzw. an den Außenseiten der Anschlusskammern werden die Anschlusskammem 5 zudem von Außenwänden 8, 9 begrenzt, die jeweils im Bereich jeder Anschlusskammer 5 einen sich in Betätigungsrichtung x (was nachfolgend noch näher erläutert wird) erstreckenden Schlitz 10 aufweisen, der im oberen und unteren Bereich mit einer einschnürungsartigen Engstelle 11 versehen ist.
- In jeder der Anschlusskammern 5 ist eine Anschlußvorrichtung 12 zum Anschluss eines Leiters 13 mit einer oder mehreren Leitungsader(n) und einer diese umgebenden Isolierung angeordnet.
- Die Anschlussvorrichtungen 12 weisen hier jeweils einen isolationsdurchdringenden Kontakt auf, insbesondere einen (IDC-)Schneidkontakt 14, mit zwei ganz oder im wesentlichen in einer Ebene liegenden oder leicht winklig zueinander ausgerichteten Kontaktmessern 15, an deren freien Enden eine Einführmündung mit Schneidkanten ausgebildet ist und zwischen denen ein Kontaktierungsspalt besteht.
- Eine U-förmige Überfeder 13 dient dazu, die Kontaktmesser 15 aufeinander zu drücken, um eine genügende Kontaktkraft zu erzeugen. Diese U-förmige Überfeder 13 ist hier an sich nach Art des gattungsgemäßen Standes der Technik der
DE 20 2004 013 363 U1 senkrecht zu den Kontaktmessern 15 derart ausgerichtet, so dass ihr Grundschenkel von den Kontaktmessern 15 in dem von der Einführmündung des IDC-Kontaktes abgewandten Bereich durchsetzt ist. - An die von der Einführmündung der Schneidkontakte 14 abgewandten Enden sind direkt über Stromschienenstücke 16 weitere Kontakte, hier Buchsenkontakte 17 einstückig angeschlossen oder angesetzt, die in zweiten Anschlusskammern 18 des Gehäuses 2 liegen und beispielsweise zum Aufstecken auf eine Stiftreihe und zum Kontaktieren der Stiftreihe (hier nicht dargestellt) eines elektrischen Gerätes - z.B. eines Steckers oder eine sonstigen Gerätes - verwendet werden. Die Kontakte 14 und 17 sind aus einem profilgefrästen Band herstellbar.
- Als Hilfsmittel zum Einführen des Leiters in den Schneidkontakt 14 dient ein im Gehäuse beweglich, insbesondere verschieblich geführtes, Betätigungselement 19, das ein- oder mehrstückig ausgebildet sein kann und vorzugsweise aus einem isolierenden Kunststoff besteht.
- Die Betätigungselemente 19 stehen im nicht kontaktierten Zustand, in welchem ein Leiter 26 in das Betätigungselement 19 einführbar ist, jeweils aus den offenen Enden der Anschlusskammern 5 nach außen vor. Dabei liegt eine sacklochartige Leitereinführöffnung 20 (Fig. 2b) frei, die in einem Winkel von 90° oder weniger, hier spitzwinklig, vorzugsweise in einem Winkel von 30 bis 60°, zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung X des Betätigungselementes 19 ausgerichtet ist.
- Wird in die Leitereinführöffnung 20 ein Leiter 26 eingeschoben, liegt dessen Endbereich in der sacklochartigen Leitereinführöffnung ebenfalls in diesem Winkel Alpha spitzwinklig zur Ebene des Schneidkontakts 14. Der Leiter 26 wird daher beim Aufschieben auf den isolationsdurchdringenden Kontakt 14 ebenfalls spitzwinklig zu seiner Längsachse angeschnitten und kontaktiert.
- Die Leitereinführöffnung 20 geht zur Außenfläche des Betätigungselementes hin in einen rinnen- oder nutenartigen Leiteraufnahmebereich 25 über, der hier an zur Mittelwand 7 liegenden Seite des Betätigungselementes 19 ausgebildet ist und der sich bis in den Bereich der oberen Ecke des Betätigungselementes 19 erstreckt.
- Die hat folgenden Effekt.
- Zum Beschalten wird nach Art der Fig. 2 ein Leiter 26 in die Leitereinführöffnung 20 eingeschoben Wie in Fig. 2 zu erkennen, ist der Leiter 26 dabei im Winkel Alpha spitzwinklig zur Bewegungsrichtung X des Kontaktbetätigungsstückes ausgerichtet. Der Leiter 26 liegt dabei vor der Einführmündung des Schneidkontaktes 14.
- Jetzt wird das Betätigungselement 19- vorzugsweise mit einem Werkzeug wie einem Schraubendreher - in der Anschlusskammer 5 nach innen bzw. in der Darstellung der Fig. 1 nach unten verschoben.
- Dabei durchdringt der Scheidkontakt 14 die Leiterisolierung und realisiert einen leitenden Kontakt zu der oder den Leitungsadern (Fig. 3 bis 4). Vorzugsweise gleichzeitig wird der Leiter 26 in seinem Bereich, in dem er aus dem Kontaktbetätigungsstück nach außen vorstehet, von der zum Leiteraufnahmebereich 25 benachbarten Kammerwand, hier der Mittelwand 7, neben dem Schneidkontakt 14 umgebogen (Fig. 4), so dass er sich in seinem äußeren (relativ zum sacklochartigen Ende der Leiteraufnahmeöffnung 19 und sich an den Schneidkontakt 14 anschließenden Bereich) parallel zur Betätigungsrichtung in der Rinne liegt. Diese Anordnung ist in Fig. 4 zu erkennen. Das Ende des Leiters liegt spitzwinklig zur Bewegungsrichtung des Betätigungselementes 19. In dieser spitzwinkligen Ausrichtung erfolgt auch die Kontaktierung des Leiters. Im beschalteten Zustand liegt der Leiter 26 dann parallel zur Betätigungsrichtung bzw. Schieberichtung des Betätigungselementes 19.
- Durch diese Anordnung ist es möglich, auch auf engem Raum direkt nebeneinander zwei Reihen von Anschlüssen 14 an der Anschlussleiste 1 anzuordnen.
- Zum Beschalten wird der Schraubendreher vorzugsweise senkrecht von oben in eine Ansatzkontur 24 des Betätigungselementes 19 eingesteckt.
- Das Entschalten erfolgt aus derselben Richtung, also von der offenen Seite der Anschlusskammem her. Hierzu wird der Schraubendreher seitlich der Ansatzkontur 24 seitlich in einen freien schlitzartigen Bereich 28 zwischen benachbarten Betätigungselementen 5 oder zwischen den Betätigungselementen 5 und den Zwischenwänden 6 eingeführt. Das Betätigungselement 19 ist hier wiederum mut wenigstens einer oder mehreren - vorzugsweise in Schieberichtung X versetzten, zueinander parallelen - Ansatzkontur(en) 27 zum Ansetzen des Schraubendrehers versehen, in welche das freien Ende des Schraubendrehers einbringbar ist.
- Sodann wird das Betätigungselement 19 aus der beschalteten Stellung herausgehebelt, wobei die Zwischenwände 6 zwischen den Anschlusskammern 5 oder aber die benachbarten Betätigungselemente 19 selbst - wenn die Zwischenwände nicht durchgehend ausgebildet sind - als Widerlager für den Schraubendreher verwendet werden. Sind mehrere Ansatzkonturen 27 vorhanden, kann das Betätigungselement 19 mit mehreren Hebelbewegungen gelöst werden. Damit ist das Entschalten des Schneidkontaktes 14 zwar nicht ganz so einfach wie das Beschalten. Da aber in der Regel auch nur in seltenen Fällen z.B. bei Fehlbeschaltungen notwendig ist, die beschalteten Kontakte wieder zu entschalten, ist dieser Mehraufwand vertretbar. Er wird durch die außerordentlich kompakte Bauweise mehr als ausgeglichen. Damit ist diese Anschlussleiste insbesondere dort vorteilhaft, wo eine kompakte Bauweise unter Einsatz eines isolationsdurchdringenden Kontaktes mit einem schraubendreherbetätigten Betätigungselement 19 gewünscht ist
- Insbesondere im entschalteten Zustand und vorzugsweise auch im beschalteten Zustand greift in den seitlichen Schlitz 10 in der Wand 8 ein hier knochenförmiger Ansatz 21 des Kontaktbetätigungsstückes ein, der das Kontaktbetätigungsstück im entschalteten Zustand und ggf. auch im beschalteten Zustand verrastet. Der Schlitz 10 und der Ansatz 21 bilden daher zusammenwirkende Rastelemente aus.
- Anzumerken ist, dass das Gehäuse hier u.a. zur Ausbildung von Funktionselementen (Fehlstecken, Verankerung der Metallbaugruppe) aus einem Gehäuseoberteil mit dem Schneidkontakten und den Anschlusskammern 5 und einem Gehäuseunterteil mit den Tulpenkontakten 17 besteht. Theoretisch sind auch ein sonstiger ein- oder mehrstückiger Aufbau denkbar.
- Anzumerken ist ferner noch, dass sich das Betätigungselement 19 beim Beschalten gegen einen Anschlag 29 im Isolierstoffgehäuse läuft. Die Metallbaugruppe ist ebenfalls im Isolierstoffgehäuse sicher abgestützt.
- Nach Fig. 1 werden zweireihige Anordnungen z.B. mit 2 * 20 Anschlusskammern realisiert. Das Beschalten und das Entschalten sowie die Montage und der Leiterauszug erfolgen aus einer einzigen Richtung.
- Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 eignet sich demgegenüber insbesondere für Ausgestaltungen, bei denen nur eine einzige Reihe von Anschlusskammern (z.B. 20) realisiert werden soll. Hierdurch ist genügend Bauraum vorhanden, um den Leiter senkrecht zur Betätigungsrichtung zuzuführen. Daher kann die sacklochartige Leitereinführöffnung 19' im Betätigungselement 19 ebenfalls senkrecht zur Betätigungsrichtung ausgerichtet werden. Ein Leiteraufnahmebereich an der Außenseite des Betätigungselementes 19 ist nicht erforderlich.
- Die Beschaltung erfolgt wiederum durch Niederdrücken des Betätigungselementes, was auch von Hand geschehen kann. Die Entschaltung erfolgt analog zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 mit dem Schraubendreher. Das Beschalten und das Entschalten sowie die Montage und der Leiterauszug erfolgen also wiederum aus einer einzigen Richtung, was zu einer kompakten Bauweise führt.
- Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 entspricht im Wesentlichen dem der Fig. 1 bis 4, weist aber gegenüber diesem eine Besonderheit auf, die auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 sowie 7 oder anderen Varianten der Erfindung, die nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, einsetzbar ist. Die Bedienung, d.h. das Be- und Entschalten mit dem Schraubendreher 32 (Fig. 9) und die Leiterzufuhr und Leiterentnahme erfolgt wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4. Dabei ist die Anschlussleiste 1 der Fig. 8 und 9 mit wenigstens einem oder mehreren Vorsprüngen 30 zur Realisierung eines Fehlsteckschutzes versehen. Diese Vorsprünge 30 - in Fig. 8 und 9 gestrichelt dargestellt, sind an den Zwischenwänden 6 ausgebildet und stehen von diesen in Richtung der Betätigungselemente 19 nach Art von stegartigen Nasen vor. Hier sind die Zwischenwände 6 jeweils beidseitig mit den Vorsprüngen 30 versehen, was zu einem besonders guten Fehlsteckschutz beiträgt. Die Vorsprünge 30 verhindern ein Fehlstecken des Schraubendrehers 32 und optimieren auch die Führung der Betätigungselemente 19. Vorzugsweise sind sie mit zur offenen Seite der Anschlussleiste (in Fig. 8 nach oben hin) jeweils mit einer Einführschräge 31 versehen, die mit dazu beiträgt, den Schraubendreher 32 (Fig. 9) beim Einstecken zu führen.
- Ergänzend/Alternativ kann auch das verschiebliche Betätigungselement 19 selbst mit vorzugsweise zu den Vorsprüngen 30 korrespondierenden Konturen wie Stegen 33 oder Ausnehmungen versehen sein, die einerseits die Führung und/oder ebenfalls die Fehlstecksicherheit des Betätigungselementes 19 optimieren.
-
- Anschlussleiste
- 1
- Gehäuse
- 2
- Reihen
- 3,4
- Anschlusskammern
- 5
- Zwischenwände
- 6
- Zwischenwände
- 7
- Außenwände
- 8, 9
- Öffnungsschlitz
- 10
- Engstelle
- 11
- Anschlußvorrichtung
- 12
- Überfeder
- 13
- Schneidkontakt
- 14
- Kontaktmesser
- 15
- Stromschienenstücke
- 16
- Tulpenkontakte
- 17
- Anschlusskammern
- 18
- Betätigungselement
- 19
- Leitereinführöffnung
- 20
- knochenartiger Ansatz
- 21
- Gehäuseoberteil
- 22
- Gehäuseunterteil
- 23
- Ansatzkontur
- 24
- Leiteraufnahmebereich
- 25
- Leiter
- 26
- Ansatzkontur
- 27
- schlitzartiger Bereich
- 28
- Anschlag
- 29
- Vorsprünge
- 30
- Einführschräge
- 31
- Schraubendreher
- 32
- Stege
- 33
- Bewegungsrichtung
- X
Claims (19)
- Anschlussleiste für elektrische Geräte, mit einer oder mehreren Reihen von Anschlüssen, die jeweils einen in einer vorzugsweise einseitig offenen Anschlusskammer eines Isolierstoffgehäuses (2) angeordneten isolationsdurchdringenden Kontakt (14) aufweisen, dem ein Betätigungselement (19) zugeordnet ist., wobei das Beschalten und das Entschalten mit einem Leiter (26) von der offenen Seite der Anschlusskammer her erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Zwischenwänden der Anschlusskammern (5) und den Betätigungselementen (19) oder zwischen benachbarten Betätigungselementen (19) jeweils ein Schlitz zum Einführen eines Schraubendrehers ausgebildet ist und dass das Betätigungselementes (19) Ansatzbereiche, insbesondere stufenartige Ansatzkonturen aufweist, an denen das Betätigungselement ansetzbar ist, so dass es aus der Anschlusskammer zum Entschalten des Kontaktes (14) aushebelbar ist.
- Anschlussleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (19) eine sacklochartig ausgebildete Leitereinführöffnung (20) mit einem inneren Leiteranschlag aufweist.
- Anschlussleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitereinführöffnung (20) senkrecht zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Betätigungselementes (19) ausgerichtet ist.
- Anschlussleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitereinführöffnung (20) spitzwinklig zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Betätigungselementes (19) ausgerichtet ist.
- Anschlussleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitereinführöffnung (20) spitzwinklig in einem Winkel von 20 bis 70° zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Betätigungselementes (19) ausgerichtet ist.
- Anschlussleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitereinführöffnung (20) spitzwinklig in einem Winkel von 30 bis 60° zur Betätigungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Betätigungselementes (19) ausgerichtet ist.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitereinführöffnung (20) zur Außenfläche des Betätigungselementes hin in einen rinnen- oder nutenartigen Leiteraufnahmebereich (25) übergeht.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rinnen- oder nutenartigen Leiteraufnahmebereich (25) an eine Wandung der Anschlusskammern angrenzt.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der rinnen- oder nutenartigen Leiteraufnahmebereich (25) parallel zur Betätigungsrichtung (x) des Betätigungselementes (19) erstreckt und das der Leiter nach seiner Kontaktierung in den Leiteraufnahmebereich gedrückt ist und aus der offenen Seite der Anschlusskammer nach außen vorsteht.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest abschnittsweise oder ganzflächig Zwischenwände (6) zwischen den Anschlusskammern (5) ausgebildet sind.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (19) einen Ansatz (21) aufweist, der in einen Schlitz (10) in einer der Wände eingreift, welche die Anschlusskammem (5) begrenzen, wobei der Ansatz (21) und der Schlitz (10) korrespondierende Rastkonturen aufweisen und wobei der Ansatz (21) im Schlitz (20) in wenigstens einer oder mehreren Stellungen verrastbar ist.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schneidkontakt (14) mit einem weiteren Kontakt (17) vorzugsweise einstückig verbunden ist.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus einem Gehäuseoberteil (22) mit dem Schneidkontakten und einer Überfeder und den Anschlusskammern (5) und einem Gehäuseunterteil (23) mit einer weiteren Kontaktreihe besteht.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anschlussreihen (3, 4) einer wenigstens zweireihigen Ausführung durch eine Mittelwand voneinander getrennt sind.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (19) jeweils in den Anschlusskammern verschiebbar sind.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiste (1), vorzugsweise eine oder mehrere der Zwischenwände (6) der Anschlussleiste (1), mit wenigstens einem Vorsprung (30) oder mehreren Vorsprüngen (30) zur Realisierung eines Fehlsteckschutzes versehen ist.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (30) an den Zwischenwänden (6) ausgebildet sind und von diesen nach Art von stegartigen Nasen ein- oder beidseitig vorstehen.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (30) zur offenen Seite der Anschlussleiste hin jeweils mit einer Einführschräge (31) versehen sind.
- Anschlussleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (19) mit vorzugsweise zu den Vorsprüngen (30) korrespondierenden Konturen wie Stegen (33) und/oder oder Ausnehmungen versehen ist, die einerseits die Führung und/oder ebenfalls die Fehlstecksicherheit des Betätigungselementes (19) optimieren.
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