EP3849018B1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP3849018B1
EP3849018B1 EP20213062.1A EP20213062A EP3849018B1 EP 3849018 B1 EP3849018 B1 EP 3849018B1 EP 20213062 A EP20213062 A EP 20213062A EP 3849018 B1 EP3849018 B1 EP 3849018B1
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EP
European Patent Office
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clamping
conductor
connection terminal
conductor connection
spring
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EP20213062.1A
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English (en)
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EP3849018A1 (de
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Thomas Witte
Henning Meier
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4823—Multiblade spring
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
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    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal according to the preamble of claim 1.
  • a connecting terminal for connecting at least two electrical conductors to one another, the connecting terminal having at least two separate housing parts.
  • each separate housing part there is a spring-loaded terminal connection for electrically contacting one electrical conductor each.
  • the housing parts are connected to one another via a connecting part.
  • the connecting part can also have a conductor stop to limit the insertion depth of the electrical conductors.
  • connection terminal is a double terminal with two conductor insertion openings and two spring-loaded terminal connections.
  • connection terminal is a double terminal with two conductor insertion openings and two spring-loaded terminal connections.
  • an extended end section of the contact leg of a first and/or second clamping spring is hooked into a through-opening of the busbar in order to provide a particularly compact connection terminal.
  • Additional conductor terminals are available from the DE 20 2017 105 467 U1 , which discloses a conductor connection terminal according to the preamble of claim 1, and the JP H09 147931 A known.
  • the contact leg of the clamping spring has a separating section by means of which the conductor connection space can be divided into at least two spatially separate conductor connection chambers.
  • This provides a conductor connection terminal with which a chamber separation is provided in a particularly space-saving and cost-effective manner, so that the electrical conductors inserted into the conductor connection terminal do not touch one another and thus the connection is not impaired.
  • rigid electrical conductors nor stranded conductors enter a conductor connection chamber assigned to another electrical conductor, but are reliably spatially separated from other conductor connection chambers by the separating section, without the need for separation by a separate partition wall provided for this purpose.
  • Each electrical conductor is thus assigned its own conductor connection chamber, with at least one separating section creating a chamber boundary by means of a clamping and/or contact leg of the clamping spring, which divides the common connection space.
  • the number of connectable electrical conductors, conductor insertion openings and corresponding conductor connection chambers is not limited, but is variable per conductor connection terminal and can easily be two, three or more. For example, even if several spring-loaded terminals are provided per conductor connection terminal, additional clamping springs can be provided, which optionally also have a clamping and/or contact leg with a separating section.
  • the term "separating section" refers to a component of the leg that is formed in one piece with the clamping and/or contact leg. It is an area of the leg over a predefined length in the main or longitudinal direction of the leg, which has the effect of dividing the connection space into chambers.
  • the separating section is formed by an additional component and can be assembled and disassembled as required, for example as a leg attachment.
  • the direction of extension of the separating section deviates from the main direction of extension of the clamping leg or contact leg having the separating section.
  • the main direction of extension can be, for example, the direction in which the clamping or contact leg extends from the spring arch into the conductor connection space.
  • the separating section can be bent laterally, upwards or downwards from the area of the clamping or contact leg that adjoins the separating section in the direction of the spring arch.
  • an obtuse angle but in principle also an acute angle, can be included between the separating section and the area of the clamping or contact leg that adjoins the separating section in the direction of the spring arch.
  • the change in direction defines the different areas of the clamping and/or contact leg from one another.
  • the clamping leg also has, for example, a clamping section for forming a clamping point at which an inserted electrical conductor is pressed against the busbar by the spring force of the clamping spring.
  • the contact leg for example, has an additional contact section, via which the clamping spring is supported on an adjacent or surrounding component.
  • the clamping spring does not necessarily have to be supported on a surrounding insulating housing, but can in principle also be self-supporting.
  • the separating section can be spatially separated from the clamping section or contact section, in particular spaced apart.
  • the extension direction of the separating section is selected depending on the further component geometry of the conductor connection terminal so that a reliable chamber separation is achieved in the sense of a sufficient spatial delimitation of at least two conductor connections of the conductor connection terminal.
  • the separating section runs essentially perpendicular to a conductor insertion direction or related to the main extension direction of a conductor insertion opening.
  • the separating section is provided starting from the spring arch in the direction of the free end of the contact leg behind a clamping point formed between the clamping spring and an inserted electrical conductor.
  • the chamber separation by the separating section is thus provided for an area of the clamping spring facing away from the spring arch and is spatially distanced from the clamping point. This reduces the risk of mutual interference between the separating section and the clamping point.
  • the separating section ends at the free end of the contact leg having the separating section.
  • the separating section thus forms the end region of the contact leg opposite the spring arch.
  • the separating section is thus formed as far away as possible from the clamping point and thereby increases the chamber size of the conductor connection, which has the clamping spring with the separating section. In addition, mutual interference between the separating section and the clamping point is prevented.
  • the separating section forms a stop for an electrical conductor inserted into the conductor connection terminal.
  • the separating section thus limits the insertion depth of the inserted electrical conductor and prevents the accidental insertion of the electrical conductor or a part thereof into an adjacent or opposite conductor connection chamber.
  • the stop can be effective from several sides at the same time, for example for two electrical conductors inserted from opposite sides.
  • the separating section thus forms a stop for at least two electrical conductors inserted into the conductor connection terminal from different directions. This significantly reduces the installation space required for the components of the conductor connection terminal.
  • the stop Prevents mutual interference between multiple conductors inserted into the conductor connection terminal.
  • At least one conductor connection of the conductor connection terminal is designed as a plug connection for inserting a contact pin.
  • Other conductor connections of the conductor connection terminal can be designed, for example, as spring-loaded clamp connections or circuit board connections.
  • the plug connection for inserting a contact pin differs from a spring-loaded clamp connection, for example, in that the plug connection does not have a clamping spring.
  • the contact pin is brought into direct contact with the busbar via the plug connection.
  • the plug connection can have, for example, locking means for optionally fixing the contact pin in the conductor connection terminal.
  • the contact leg of the clamping spring forms a stop for the inserted contact pin. This results in a further separation of the chambers, as the contact leg limits the conductor connection chamber for the contact pin. This prevents mutual interference between the contact pin and other electrical conductors inserted into the conductor connection terminal. If the contact leg also has the separating section according to the invention, this has a multiple function, as it divides the existing conductor connection space into at least three conductor connection chambers through the separating section and as a stop for the contact pin.
  • At least two conductor connections are designed as spring-loaded terminal connections with clamping springs for connecting electrical conductors to a common busbar, wherein the clamping points formed between the electrical conductors and the busbar are located in planes offset from one another.
  • a clamping point is a contact point or contact area in which the connected electrical conductor contacts the busbar, wherein the contact at the clamping point is ensured by the spring force of the clamping leg of the clamping spring acting in the direction of the busbar.
  • installation space is optimized, for example by allowing components of a conductor connection chamber to partially protrude into the free spaces of another conductor connection chamber due to a non-mirror-symmetrical structure, provided that this does not lead to interference with inserted electrical conductors.
  • the contact leg of a first clamping spring is opposite a clamping leg of a second clamping spring and/or that the clamping leg of the first clamping spring is opposite a contact leg of a second clamping spring.
  • the clamping springs are therefore not used in an axially symmetrical orientation, but asymmetrically or at most in a point or rotationally symmetrical orientation, i.e. their orientation is rotated relative to one another.
  • the busbar can be designed, for example, as a double-curved component, approximately with an S or Z shape. This provides a particularly space-optimized embodiment.
  • the clamping springs can also be supported on the common busbar at certain points or in sections, or can be supported on it.
  • the busbar therefore has not only an electrical function, but also a mechanical function within the conductor connection terminal.
  • the conductor connections and/or the clamping springs of the conductor connection terminal can be arranged asymmetrically to one another in order to improve the use of installation space.
  • the contact leg of at least one clamping spring is mounted on the busbar and has an elastic, deflectable spring section with a run-on slope for guiding the conductor to be connected, starting from the spring arch behind the support of the contact leg on the busbar.
  • Conductors with a large conductor cross-section or diameter are subjected to sufficient spring force from the clamping leg and the spring section due to the deflectability of the spring section, without the conductor experiencing undesirable deformation, for example through squeezing, pressing, pushing, clamping or forcing or similar.
  • conductors with a small conductor cross-section or diameter are also contacted and clamped particularly securely due to the spring section, which in this case experiences less deflection due to the inserted conductor, and the clamping leg.
  • the conductor connection terminal has a pusher or actuating lever, by means of which at least one clamping leg of a clamping spring can be moved from an open position to a closed position and/or vice versa.
  • This provides a simplified actuation of at least one spring-force clamp connection.
  • the chamber separation that is also present reliably prevents another electrical conductor inserted into the conductor connection terminal, which is not assigned to the lever-operated spring-force clamp connection, from reaching the pivoting or actuating area of the actuating lever.
  • FIG. 1 shows a conductor connection terminal 1 according to an advantageous embodiment of the invention.
  • the conductor connection terminal 1 has two spring-loaded clamp connections through which two electrical conductors 2a, 2b introduced into the conductor connection terminal 1 from opposite directions contact a common busbar 3.
  • the conductor connection terminal 1 has two clamping springs 4a, 4b, each with a clamping leg 5a, 5b and a contact leg 6a, 6b, which are connected to one another via a spring arch 7a, 7b.
  • the clamping legs 5a, 5b press the electrical conductor 2a, 2b introduced against the busbar 3 with spring force and in this way ensure secure contact between the conductor 2a, 2b and the busbar 3.
  • the main contact point between the conductor 2a, 2b and the busbar 3 is referred to as the clamping point 8a, 8b.
  • the clamping spring 4a has a separating section 9a on its contact leg 6a and the clamping spring 4b has a separating section 9b on its contact leg 6b.
  • the separating sections 9a, 9b divide the connection space adjacent to the conductor insertion openings 11a, 11b provided for the introduction of the electrical conductors 2a, 2b into several spatially separated conductor connection chambers (cf. Figures 2 and 3 ) and thus a chamber separation is provided.
  • the separating sections 9a, 9b ensure that the electrical conductors 2a, 2b do not reach the opposite connection area and do not affect each other.
  • the separating section 9a, 9b is provided starting from the spring arch 7a, 7b in the direction of the free end of the contact leg 6a, 6b behind the clamping point 8a, 8b.
  • the separating sections 9a, 9b are each designed as a stop for the electrical conductor 2a, 2b and terminate with the free end of the respective contact leg 6a, 6b.
  • the separating sections 9a, 9b are bent at a predefined distance from the spring arch 7a, 7b from the contact leg 6a, 6b, so that the extension direction of the separating section 9a, 9b deviates from the main extension direction of the contact leg 6a, 6b having the separating section 9a, 9b, and extend essentially perpendicular to the conductor insertion direction.
  • the separating section 9a, 9b does not have to be arranged at the end of the contact leg, but can be followed by further sections, for example an area bent again for guiding the electrical conductor 2a, 2b. Furthermore, the separating section 9a, 9b does not have to be bent upwards as shown in the figures, but can also form a chamber boundary as a projection protruding laterally from the contact or clamping leg.
  • the conductor connection terminal 1 has an insulating housing 10 which protects the components of the conductor connection terminal 1 from external physical and chemical influences and is made of an electrically insulating material such as plastic.
  • the insulating housing 22 almost completely surrounds the conductor connection terminal 1, but contains at least conductor insertion openings 11a, 11b for inserting electrical conductors 2a, 2b into the conductor connection terminal 1.
  • the conductor connection terminal 1 shown has a pusher 12a.
  • the clamping legs 5a, 5b can be manually moved in the direction of the contact legs 6a, 6b in order to be able to insert or remove the conductor 2a, 2b, and in particular multi-wire conductors 2a, 2b, more easily and to position them between the clamping leg 5a, 5b and the busbar 3.
  • the contact leg 6a, 6b is mounted on the busbar 3 on a support 15 so that the contact leg 6a, 6b is supported against the busbar 3.
  • the busbar 3 has a recess on each connection side through which the contact leg 6a, 6b is guided.
  • An elastic, deflectable spring section 14 with a run-on slope for guiding the conductor 2a, 2b extends from the support 15 in the direction of the separating section 9a, 9b of the contact leg 6a, 6b. Due to the elasticity of the spring section 14, it is displaced when a conductor 2a, 2b is inserted depending on the conductor diameter and thus adapts to different conductor cross-sections.
  • Figure 2 shows a conductor connection terminal 1 designed as a double connection according to a further embodiment.
  • a clamping spring 4b is inserted on one side of the conductor connection terminal 1.
  • a further clamping spring not shown, can be inserted on the opposite side of the conductor connection terminal 1.
  • Two conductor connections are designed as spring-loaded terminal connections with clamping springs 4b for connecting electrical conductors 2a, 2b to a common busbar 3, with the clamping points formed between the electrical conductors and the busbar 3 lying in planes offset from one another.
  • the contact leg 6b of the clamping spring 4b merges into a separating section 9b that is bent significantly inwards towards the free end, and the clamping leg 5b of the clamping spring 4b is also bent significantly inwards in the transition from the clamping point to the free end.
  • the conductor connection terminal 1 has an actuating lever 12b to actuate at least one spring-loaded terminal connection of the conductor connection terminal 1.
  • the clamping spring 4b has a separating section 9b to enable chamber separation.
  • the separating section 9b clearly delimits a conductor connection chamber 13b and would already be sufficient to define an additional conductor connection chamber for an electrical conductor 2a inserted into the conductor insertion opening 11a on the side facing away from the conductor connection chamber 13b. It would also be conceivable that the separating section 9b forms a stop for at least two electrical conductors 2a, 2b inserted into the conductor connection terminal 1 from different directions.
  • the geometric shape of the busbar 3 additionally brings about a chamber separation, in that the busbar 3 essentially consists of two horizontal main sections and one vertical main section, which are arranged in a mirror-inverted Z-shape.
  • the vertical main section of the busbar 3, which connects the two horizontal main sections of the busbar 3, forms a chamber boundary for the conductor connection chamber 13a.
  • a vertical secondary section of the busbar 3 can be provided, which extends, for example, in the direction of the contact leg 6b of the clamping spring 6b and forms a support 15 for the contact leg 6b by means of an opening in the vertical secondary section.
  • Figure 3 shows an embodiment of the conductor connection terminal 1 as a triple connection. While the conductor connection terminal 1 of the Figure 1 has a substantially axially symmetrical mirrored structure, the component arrangement in Figure 3 with clamping springs 4a, 4b rotated relative to each other and clamping points or conductor insertion openings 11a, 11b offset in the plane. In this way, the available installation space of the conductor connection terminal 1 is used particularly efficiently.
  • Two conductor connections are designed as spring-loaded terminal connections with clamping springs 4a, 4b for connecting electrical conductors 2a, 2b to a common busbar 3, whereby the clamping points formed between the electrical conductors and the busbar 3 are located in planes offset from one another.
  • the contact leg 6a of one clamping spring 4a is opposite a clamping leg 6b of the other clamping spring 4b and vice versa.
  • the Figure 3 Components of the conductor terminal 1 shown differ from those in Figure 1 shown components and also among themselves in their geometric design.
  • the clamping springs 4a, 4b are basically V-springs, the clamping legs 5a, 5b and the contact legs 6a, 6b are each individually shaped.
  • the contact leg 6a of the clamping spring 4a is bent slightly outwards at its free end, the clamping leg 5a of the clamping spring 4a is bent slightly inwards at its free end.
  • the contact leg 6b of the clamping spring 4b merges into a separating section 9b that is bent significantly inwards towards the free end, the clamping leg 5b of the clamping spring 4b is also bent significantly inwards at the transition from the clamping point to the free end.
  • the conductor connection terminal 1 has an actuating lever 12b, by means of which, for example, in the Figure 3
  • the clamping leg 5a of the clamping spring 4a can be moved from an open position to a closed position and/or vice versa. This allows the spring-loaded clamp connection to be opened or closed with little manual force, and the position of the Clamping leg 5a of the clamping spring 4a can be identified from the outside by the position of the operating lever 12b.
  • the conductor connection terminal 1 shown corresponds to the structure of the Figure 2 shown conductor connection terminal 1.
  • a third conductor insertion opening 11c is additionally provided, which is designed as a plug connection for inserting a contact pin (not shown).
  • the contact pin comes into direct contact with the busbar 3 without being subjected to the additional spring force of a clamping spring.
  • the contact leg 6b of the clamping spring 4b forms a stop for the contact pin, so that the contact leg 6b represents a boundary for a further conductor connection chamber 13c and thus here too a component of the clamping spring 4b serves to separate the chambers.
  • this further conductor connection as a circuit board connection or to provide other or further conductor connections on the conductor connection terminal 1.
  • the clamping springs 4a, 4b are supported at certain points or in sections on the common busbar 3 or are supported on it.
  • the busbar 3 not only has an electrical function, but also a mechanical function within the conductor connection terminal 1.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Leiteranschlussklemmen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Gemäß der DE 10 2014 119 421 B4 wird eine Verbindungsklemme zum Verbinden wenigstens zweier elektrischer Leiter miteinander bereitgestellt, wobei die Verbindungsklemme wenigstens zwei separate Gehäuseteile aufweist. In jedem separaten Gehäuseteil befindet sich ein Federkraftklemmanschluss zur elektrischen Kontaktierung jeweils eines elektrischen Leiters. Die Gehäuseteile werden über ein Verbindungsteil miteinander verbunden. Das Verbindungsteil kann überdies einen Leiteranschlag aufweisen, um die Einführtiefe der elektrischen Leiter zu begrenzen.
  • Gemäß der WO 2017/081001 A1 soll eine kleinbauende Verbindungsklemme angegeben werden, wobei die Verbindungsklemme eine Doppelklemme mit zwei Leitereinführungsöffnungen und zwei Federkraftklemmanschlüssen ist. Hierbei wird ein verlängerter Endabschnitt des Anlageschenkels einer ersten und/oder zweiten Klemmfeder in eine Durchgangsöffnung der Stromschiene eingehängt, um eine besonders kompakte Verbindungsklemme bereitzustellen.
  • Weitere Leiteranschlussklemmen sind aus der DE 20 2017 105 467 U1 , die eine Leiteranschlussklemme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, und der JP H09 147931 A bekannt.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, eine Leiteranschlussklemme mit einem kompakten Aufbau, kostengünstiger Herstellung und verbesserter Bauraumausnutzung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Leiteranschlussklemme sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Es wird vorgeschlagen, dass der Anlageschenkel der Klemmfeder einen Separierabschnitt aufweist, mittels dessen der Leiteranschlussraum in mindestens zwei räumlich voneinander getrennte Leiteranschlusskammern aufteilbar ist.
  • Hierdurch wird eine Leiteranschlussklemme bereitgestellt, mit der auf besonders platzsparende und kostengünstige Weise eine Kammertrennung bereitgestellt wird, sodass die in die Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiter einander nicht berühren und es somit nicht zu einer Anschlussbeeinträchtigung kommt. Weder starre elektrische Leiter noch Litzenleiter gelangen in eine einem anderen elektrischen Leiter zugeordnete Leiteranschlusskammer, sondern sind durch den Separierabschnitt zuverlässig räumlich von weiteren Leiteranschlusskammern getrennt, ohne dass eine Trennung durch eine gesondert hierfür vorgesehene Trennwand erforderlich ist. Es ist somit jedem elektrischen Leiter eine eigene Leiteranschlusskammer zugeordnet, indem zumindest ein Separierabschnitt durch einen Klemm- und/oder Anlageschenkel der Klemmfeder eine Kammerbegrenzung herstellt, die den gemeinsamen Anschlussraum unterteilt. Hierbei ist die Anzahl der anschließbaren elektrischen Leiter, der Leitereinführungsöffnungen und der entsprechenden Leiteranschlusskammern nicht beschränkt, sondern pro Leiteranschlussklemme variabel und kann durchaus zwei, drei oder mehr betragen. Beispielsweise können auch bei mehreren pro Leiteranschlussklemme vorgesehenen Federkraftklemmanschlüssen weitere Klemmfedern vorgesehen sein, die wahlweise ebenfalls einen Klemm- und/oder Anlageschenkel mit einem Separierabschnitt aufweisen.
  • Ganz allgemein sind im Zusammenhang mit dieser Anmeldung die Wörter "ein/eine", soweit nicht ausdrücklich anders definiert, nicht als Zahlwort zu verstehen, sondern als unbestimmte Artikel mit dem Wortsinn von "mindestens ein/eine".
  • Grundsätzlich wird unter dem Begriff eines "Separierabschnitts" ein einteilig mit dem Klemm- und/oder Anlageschenkel ausgebildeter Bestandteil des Schenkels verstanden. Es handelt sich um einen Bereich des Schenkels über eine vordefinierte Länge in Haupt- bzw. Längserstreckungsrichtung des Schenkels, der eine den Anschlussraum in Kammern unterteilende Wirkung entfaltet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Separierabschnitt durch ein zusätzliches Bauteil gebildet wird und beispielsweise als Schenkelaufsatz bedarfsweise montierbar und demontierbar ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weicht die Erstreckungsrichtung des Separierabschnitts von der Haupterstreckungsrichtung des den Separierabschnitt aufweisenden Klemmschenkels oder Anlageschenkels ab. Hierbei kann die Haupterstreckungsrichtung beispielsweise die Richtung sein, in die der Klemm- oder Anlageschenkel ausgehend von dem Federbogen in den Leiteranschlussraum hinein ragt. So kann der Separierabschnitt beispielsweise seitlich, nach oben oder nach unten von dem sich in Richtung des Federbogens an den Separierabschnitt anschließenden Bereich des Klemm- oder Anlageschenkels abgebogen sein. Es kann bevorzugt ein stumpfer Winkel, grundsätzlich jedoch auch ein spitzer Winkel zwischen dem Separierabschnitt und dem sich in Richtung des Federbogens an den Separierabschnitt anschließenden Bereich des Klemm- oder Anlageschenkels eingeschlossen sein. Durch den Richtungswechsel werden die unterschiedlichen Bereiche des Klemm- und/oder Anlageschenkels definiert voneinander abgegrenzt. Der Klemmschenkel hat beispielsweise zusätzlich einen Klemmabschnitt zur Ausbildung einer Klemmstelle, an der ein eingeführter elektrischer Leiter durch die Federkraft der Klemmfeder an die Stromschiene gepresst wird. Der Anlageschenkel hat beispielsweise zusätzlich einen Anlageabschnitt, über den sich die Klemmfeder an einem benachbarten oder umgebenden Bauteil abstützt. Die Klemmfeder muss sich hierbei nicht zwingend an einem umgebenden Isolierstoffgehäuse abstützen, sondern kann grundsätzlich auch selbsttragend aufgebaut sein. Der Separierabschnitt kann von dem Klemmabschnitt oder Anlageabschnitt räumlich abgegrenzt sein, insbesondere beabstandet. Die Erstreckungsrichtung des Separierabschnitts ist in Abhängigkeit der weiteren Bauteilgeometrie der Leiteranschlussklemme so gewählt, dass eine zuverlässige Kammertrennung im Sinne einer ausreichenden räumlichen Abgrenzung von mindestens zwei Leiteranschlüssen der Leiteranschlussklemme erzielt wird. Beispielsweise verläuft der Separierabschnitt im Wesentlichen senkrecht bezogen auf eine Leitereinführungsrichtung oder bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung einer Leitereinführungsöffnung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Separierabschnitt ausgehend vom Federbogen in Richtung des freien Endes des Anlageschenkels hinter einer zwischen der Klemmfeder und einem eingeführten elektrischen Leiter ausgebildeten Klemmstelle vorgesehen. Die Kammertrennung durch den Separierabschnitt ist somit für einen von dem Federbogen abgewandten Bereich der Klemmfeder vorgesehen und räumlich von der Klemmstelle distanziert. Dadurch wird die Gefahr einer gegenseitigen Beeinträchtigung des Separierabschnitts und der Klemmstelle verringert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung schließt der Separierabschnitt mit dem freien Ende des den Separierabschnitt aufweisenden Anlageschenkels ab. Der Separierabschnitt bildet somit den dem Federbogen gegenüberliegenden Endbereich des Anlageschenkels. Der Separierabschnitt ist somit am weitestmöglichen von der Klemmstelle entfernt ausgebildet und erhöht dadurch die Kammergröße des Leiteranschlusses, der die Klemmfeder mit dem Separierabschnitt aufweist. Zudem wird eine gegenseitige Beeinträchtigung des Separierabschnitts und der Klemmstelle verhindert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bildet der Separierabschnitt einen Anschlag für einen in die Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiter. Der Separierabschnitt begrenzt somit die Einführtiefe des eingeführten elektrischen Leiters und verhindert das versehentliche Einführen des elektrischen Leiters oder eines Teiles davon in eine benachbarte oder gegenüberliegende Leiteranschlusskammer.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Anschlag gleichzeitig von mehreren Seiten wirksam sein, beispielsweise für zwei von gegenüberliegenden Seiten eingeführte elektrische Leiter. Der Separierabschnitt bildet somit einen Anschlag für mindestens zwei aus unterschiedlichen Richtungen in die Leiteranschlussklemme eingeführte elektrische Leiter. Hierdurch wird der für die Komponenten der Leiteranschlussklemme benötigte Bauraum deutlich reduziert. Der Anschlag verhindert eine gegenseitige Beeinträchtigung mehrerer in die Leiteranschlussklemme eingeführter Leiter.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist mindestens ein Leiteranschluss der Leiteranschlussklemme als Steckanschluss zum Einstecken eines Kontaktstiftes ausgebildet. Weitere Leiteranschlüsse der Leiteranschlussklemme können beispielsweise als Federkraftklemmanschlüsse oder Leiterplattenanschlüsse ausgebildet sein. Der Steckanschluss zum Einstecken eines Kontaktstiftes unterscheidet sich beispielsweise von einem Federkraftklemmanschluss dadurch, dass der Steckanschluss keine Klemmfeder aufweist. Der Kontaktstift wird über den Steckanschluss in unmittelbaren Kontakt mit der Stromschiene gebracht. Optional kann der Steckanschluss beispielsweise Rastmittel zur wahlweisen Fixierung des Kontaktstiftes in der Leiteranschlussklemme aufweisen.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Anlageschenkel der Klemmfeder einen Anschlag für den eingesteckten Kontaktstift bildet. Hierdurch wird eine weitere Kammertrennung bewirkt, indem der Anlageschenkel die Leiteranschlusskammer für den Kontaktstift begrenzt. Somit wird eine gegenseitige Beeinträchtigung des Kontaktstiftes und weiterer in die Leiteranschlussklemme eingeführter elektrischer Leiter vermieden. Weist der Anlageschenkel zusätzlich den erfindungsgemäßen Separierabschnitt auf, kommt diesem eine Mehrfachfunktion zu, da er durch den Separierabschnitt und als Anschlag für den Kontaktstift den vorhandenen Leiteranschlussraum in mindestens drei Leiteranschlusskammern unterteilt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind mindestens zwei Leiteranschlüsse als Federkraftklemmanschlüsse mit Klemmfedern zum Anschluss elektrischer Leiter an eine gemeinsame Stromschiene ausgebildet, wobei die zwischen den elektrischen Leitern und der Stromschiene ausgebildeten Klemmstellen in zueinander versetzten Ebenen liegen. Eine Klemmstelle ist hierbei ein Kontaktpunkt oder Kontaktbereich, in dem der angeschlossene elektrische Leiter die Stromschiene kontaktiert, wobei die Kontaktierung an der Klemmstelle durch die in Richtung der Stromschiene wirkende Federkraft des Klemmschenkels der Klemmfeder sichergestellt wird. Sind die Klemmstellen der als Federkraftklemmanschlüsse ausgebildeten Leiteranschlüsse in zueinander versetzten Ebenen angeordnet, wird das Risiko einer gegenseitigen Beeinträchtigung zweier beispielsweise in entgegengesetzten Richtungen eingeführter elektrischer Leiter weiter verringert. Zudem wird eine Bauraumausnutzung optimiert, in dem beispielsweise durch einen nicht spiegelsymmetrischen Aufbau Komponenten einer Leiteranschlusskammer teilweise in Freiräume einer anderen Leiteranschlusskammer hineinragen können, sofern dies nicht zu einer Beeinträchtigung eingeführter elektrischer Leiter führt.
  • So kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass der Anlageschenkel einer ersten Klemmfeder einem Klemmschenkel einer zweiten Klemmfeder gegenüberliegt und/oder dass der Klemmschenkel der ersten Klemmfeder einem Anlageschenkel einer zweiten Klemmfeder gegenüberliegt. Die Klemmfedern werden somit nicht in achsensymmetrischer Orientierung, sondern asymmetrisch oder allenfalls in einer punkt- bzw. drehsymmetrischen Orientierung eingesetzt, sind also in ihrer Orientierung zueinander verdreht. Um bei dieser Ausführungsform den Anschluss mehrerer elektrischer Leiter an eine gemeinsame Stromschiene zu ermöglichen, kann die Stromschiene beispielsweise als doppelt gekrümmtes Bauteil, etwa annähernd mit einer S- oder Z-Form, ausgebildet sein. Hierdurch wird eine besonders bauraumoptimierte Ausführungsform zur Verfügung gestellt.
  • Hierbei können sich die Klemmfedern auch punktuell oder abschnittsweise an der gemeinsamen Stromschiene abstützen oder an dieser aufgelagert sein. Somit kommt bei dieser Ausführungsform der Stromschiene nicht nur eine elektrische, sondern auch eine mechanische Funktion innerhalb der Leiteranschlussklemme zu.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können die Leiteranschlüsse und/oder die Klemmfedern der Leiteranschlussklemme asymmetrisch zueinander angeordnet sein, um die Bauraumausnutzung zu verbessern.
  • Gemäß der Erfindung ist der Anlageschenkel zumindest einer Klemmfeder an der Stromschiene gelagert und hat vom Federbogen ausgehend hinter der Auflagerung des Anlageschenkels an der Stromschiene einen elastischen, auslenkbaren Federabschnitt mit einer Auflaufschräge zur Führung des anzuschließenden Leiters. Hierdurch wird eine Ausführungsform bereitgestellt, mit der der anzuschließende Leiter nicht nur mit dem Klemmschenkel, sondern zusätzlich mit einem Federabschnitt des Anlageschenkels zuverlässig kontaktiert und geklemmt wird. Durch die Auslenkbarkeit und Elastizität des Federabschnitts können elektrische Leiter unterschiedlichen Durchmessers sicher gehalten und mit ausreichender Federkraft beaufschlagt werden. Leiter mit großem Leiterquerschnitt bzw. -durchmesser werden aufgrund der Auslenkbarkeit des Federabschnitts mit genügend Federkraft seitens des Klemmschenkels und des Federabschnitts beaufschlagt, ohne dass der Leiter beispielsweise durch Quetschen, Pressen, Drücken, Klemmen oder Zwängen o.ä. eine unerwünschte Verformung erfährt. Jedoch werden auch Leiter mit kleinem Leiterquerschnitt bzw. -durchmesser aufgrund des Federabschnitts, der in diesem Fall eine geringere Auslenkung durch den eingeführten Leiter erfährt, und des Klemmschenkels besonders sicher kontaktiert und geklemmt. Mit einem Auflaufen des Leiters auf die Auflaufschräge entsteht in Abhängigkeit des Leiterquerschnitts und Leiterdurchmessers eine unterschiedliche Kontaktüberlappung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Leiteranschlussklemme einen Drücker oder Betätigungshebel auf, durch den zumindest ein Klemmschenkel einer Klemmfeder von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung und/oder umgekehrt verlagerbar ist. Hierdurch wird eine vereinfachte Betätigung zumindest eines Federkraftklemmanschlusses bereitgestellt. Durch die ebenfalls vorliegende Kammertrennung wird zuverlässig verhindert, dass ein anderer in die Leiteranschlussklemme eingeführter elektrischer Leiter, der nicht dem hebelkraftbetätigten Federkraftklemmanschluss zugeordnet ist, in den Schwenk- oder Betätigungsbereich des Betätigungshebels gelangt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise:
    • Figur 1
    - einen Querschnitt einer als Doppelanschluss ausgeführten Leiteranschlussklemme in einer Ausführungsform mit eingesteckten elektrischen Leitern;
    Figur 2
    - einen Querschnitt einer als Doppelanschluss ausgeführten Leiteranschlussklemme in einer weiteren Ausführungsform;
    Figur 3
    - eine Perspektivansicht einer als Dreifachanschluss ausgeführten Leiteranschlussklemme.
  • Figur 1 zeigt eine Leiteranschlussklemme 1 gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung. Die Leiteranschlussklemme 1 weist zwei Federkraftklemmanschlüsse auf, durch die zwei aus gegenüberliegenden Richtungen in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführte elektrische Leiter 2a, 2b eine gemeinsame Stromschiene 3 kontaktieren. Hierzu hat die Leiteranschlussklemme 1 zwei Klemmfedern 4a, 4b mit jeweils einem Klemmschenkel 5a, 5b und jeweils einem Anlageschenkel 6a, 6b, die über einen Federbogen 7a, 7b miteinander verbunden sind. Die Klemmschenkel 5a, 5b drücken mit Federkraft den jeweils eingeführten elektrischen Leiter 2a, 2b gegen die Stromschiene 3 und stellen auf diese Weise eine sichere Kontaktierung zwischen dem Leiter 2a, 2b und der Stromschiene 3 sicher. Der Hauptkontaktpunkt zwischen dem Leiter 2a, 2b und der Stromschiene 3 wird als Klemmstelle 8a, 8b bezeichnet.
  • Die Klemmfeder 4a weist an ihrem Anlageschenkel 6a einen Separierabschnitt 9a auf und die Klemmfeder 4b weist an ihrem Anlageschenkel 6b einen Separierabschnitt 9b auf. Durch die Separierabschnitte 9a, 9b wird der sich an die zur Einführung der elektrischen Leiter 2a, 2b vorgesehenen Leitereinführungsöffnungen 11a, 11b anschließende Anschlussraum in mehrere räumlich voneinander getrennte Leiteranschlusskammern (vgl. Figuren 2 und 3) unterteilt und somit eine Kammertrennung bereitgestellt. Mithilfe der Separierabschnitte 9a, 9b wird gewährleistet, dass die elektrischen Leiter 2a, 2b nicht in den gegenüberliegenden Anschlussbereich gelangen und sich nicht gegenseitig beeinträchtigen. Der Separierabschnitt 9a, 9b ist ausgehend vom Federbogen 7a, 7b in Richtung des freien Endes des Anlageschenkels 6a, 6b hinter der Klemmstelle 8a, 8b vorgesehen.
  • Die Separierabschnitte 9a, 9b sind vorliegend jeweils als Anschlag für den elektrischen Leiter 2a, 2b ausgebildet und schließen mit dem freien Ende des jeweiligen Anlageschenkels 6a, 6b ab. Die Separierabschnitte 9a, 9b sind in einem vordefinierten Abstand von dem Federbogen 7a, 7b von dem Anlageschenkel 6a, 6b abgebogen, sodass die Erstreckungsrichtung des Separierabschnitts 9a, 9b von der Haupterstreckungsrichtung des den Separierabschnitt 9a, 9b aufweisenden Anlageschenkels 6a, 6b abweicht, und erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zur Leitereinführungsrichtung. Es ist jedoch grundsätzlich auch denkbar, den Klemmschenkel 5a, 5b zu verlängern und an diesem einen Separierabschnitt vorzusehen. Zudem muss der Separierabschnitt 9a, 9b nicht am Ende des Anlageschenkels angeordnet sein, sondern es können sich weitere Abschnitte, beispielsweise ein nochmals abgebogener Bereich zur Führung des elektrischen Leiters 2a, 2b anschließen. Des Weiteren muss der Separierabschnitt 9a, 9b nicht wie in den Figuren gezeigt nach oben abgebogen sein, sondern kann auch als seitlich von dem Anlage- oder Klemmschenkel abragender Vorsprung eine Kammerbegrenzung ausbilden.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein Isolierstoffgehäuse 10, das die Bauteile der Leiteranschlussklemme 1 vor äußeren physikalischen und chemischen Einwirkungen schützt und aus einem elektrisch isolierenden Material wie beispielsweise Kunststoff besteht. Das Isolierstoffgehäuse 22 umgibt die Leiteranschlussklemme 1 nahezu vollständig, enthält jedoch zumindest Leitereinführungsöffnungen 11a, 11b zum Einführen elektrischer Leiter 2a, 2b in die Leiteranschlussklemme 1.
  • Zur Betätigung der Federkraftklemmanschlüsse weist die in Figur 1 gezeigte Leiteranschlussklemme 1 Drücker 12a auf. Mithilfe der Drücker 12a können die Klemmschenkel 5a, 5b manuell in Richtung der Anlageschenkel 6a, 6b verlagert werden, um den Leiter 2a, 2b wie insbesondere auch mehrdrähtige Leiter 2a, 2b leichter einführen oder wieder lösen und zwischen dem Klemmschenkel 5a, 5b und der Stromschiene 3 positionieren zu können.
  • Der Anlageschenkel 6a, 6b ist an der Stromschiene 3 an einer Auflagerung 15 gelagert, sodass sich der Anlageschenkel 6a, 6b gegen die Stromschiene 3 abstützt. Hierzu hat die Stromschiene 3 auf jeder Anschlussseite eine Ausnehmung, durch die der Anlageschenkel 6a, 6b geführt ist. Ausgehend von der Auflagerung 15 in Richtung des Separierabschnitts 9a, 9b des Anlageschenkels 6a, 6b erstreckt sich ein elastischer, auslenkbarer Federabschnitt 14 mit einer Auflaufschräge zur Führung des Leiters 2a, 2b. Aufgrund der Elastizität des Federabschnitts 14 wird dieser beim Einführen eines Leiters 2a, 2b in Abhängigkeit des Leiterdurchmessers verlagert und passt sich somit unterschiedlichen Leiterquerschnitten an.
  • Figur 2 zeigt eine als Doppelanschluss ausgeführte Leiteranschlussklemme 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Auf einer Seite der Leiteranschlussklemme 1 ist eine Klemmfeder 4b eingesetzt. Eine weitere, nicht gezeigte Klemmfeder ist auf der gegenüberliegenden Seite der Leiteranschlussklemme 1 einsetzbar. In Figur 2 sind zwei Leiteranschlüsse als Federkraftklemmanschlüsse mit Klemmfedern 4b zum Anschluss elektrischer Leiter 2a, 2b an eine gemeinsame Stromschiene 3 ausgebildet, wobei die zwischen den elektrischen Leitern und der Stromschiene 3 ausgebildeten Klemmstellen in zueinander versetzten Ebenen liegen. Der Anlageschenkel 6b der Klemmfeder 4b geht zum freien Ende hin in einen deutlich nach innen abgebogenen Separierabschnitt 9b über, der Klemmschenkel 5b der Klemmfeder 4b ist im Übergang von der Klemmstelle zum freien Ende hin ebenfalls deutlich nach innen gebogen. Zur Betätigung zumindest eines Federkraftklemmanschlusses der Leiteranschlussklemme 1 weist die Leiteranschlussklemme 1 einen Betätigungshebel 12b auf.
  • Die Klemmfeder 4b weist einen Separierabschnitt 9b auf, um eine Kammertrennung zu ermöglichen. Wie in Figur 2 ersichtlich begrenzt der Separierabschnitt 9b eine Leiteranschlusskammer 13b und würde bereits ausreichen, um auf der von der Leiteranschlusskammer 13b abgewandten Seite eine zusätzliche Leiteranschlusskammer für einen in die Leitereinführungsöffnung 11a eingesteckten elektrischen Leiter 2a zu definieren. Hierbei wäre es auch denkbar, dass der Separierabschnitt 9b einen Anschlag für mindestens zwei aus unterschiedlichen Richtungen in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführte elektrische Leiter 2a, 2b bildet. In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform wird zusätzlich durch die geometrische Form der Stromschiene 3 eine Kammertrennung herbeigeführt, indem die Stromschiene 3 im Wesentlichen aus zwei horizontalen Hauptabschnitten und einem vertikalen Hauptabschnitt besteht, die spiegelverkehrt z-förmig angeordnet sind. Der vertikale Hauptabschnitt der Stromschiene 3, der die zwei horizontalen Hauptabschnitte der Stromschiene 3 verbindet, bildet eine Kammerbegrenzung für die Leiteranschlusskammer 13a. Überdies kann ein vertikaler Nebenabschnitt der Stromschiene 3 vorgesehen sein, der sich beispielsweise in Richtung des Anlageschenkels 6b der Klemmfeder 6b erstreckt und mittels einer Durchbrechung in dem vertikalen Nebenabschnitt eine Auflagerung 15 für den Anlageschenkel 6b bildet.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform der Leiteranschlussklemme 1 als Dreifachanschluss. Während die Leiteranschlussklemme 1 der Figur 1 einen im Wesentlichen achsensymmetrisch gespiegelten Aufbau besitzt, ist die Bauteilanordnung in Figur 3 mit zueinander rotierten Klemmfedern 4a, 4b und in der Ebene versetzten Klemmstellen bzw. Leitereinführungsöffnungen 11a, 11b asymmetrisch gestaltet. Auf diese Weise wird der verfügbare Bauraum der Leiteranschlussklemme 1 besonders effizient ausgenutzt. In Figur 3 sind zwei Leiteranschlüsse als Federkraftklemmanschlüsse mit Klemmfedern 4a, 4b zum Anschluss elektrischer Leiter 2a, 2b an eine gemeinsame Stromschiene 3 ausgebildet, wobei die zwischen den elektrischen Leitern und der Stromschiene 3 ausgebildeten Klemmstellen in zueinander versetzten Ebenen liegen. Der Anlageschenkel 6a der einen Klemmfeder 4a liegt einem Klemmschenkel 6b der anderen Klemmfeder 4b gegenüber und umgekehrt. Die in Figur 3 gezeigten Komponenten der Leiteranschlussklemme 1 unterscheiden sich von den in Figur 1 gezeigten Bauteilen sowie untereinander zusätzlich in ihrer geometrischen Ausgestaltung. So handelt es sich bei den Klemmfedern 4a, 4b zwar prinzipiell um V-Federn, die Klemmschenkel 5a, 5b und die Anlageschenkel 6a, 6b sind jedoch jeweils individuell geformt. Der Anlageschenkel 6a der Klemmfeder 4a ist an seinem freien Ende leicht nach außen gebogen, der Klemmschenkel 5a der Klemmfeder 4a ist an seinem freien Ende leicht nach innen gebogen. Der Anlageschenkel 6b der Klemmfeder 4b geht zum freien Ende hin in einen deutlich nach innen abgebogenen Separierabschnitt 9b über, der Klemmschenkel 5b der Klemmfeder 4b ist im Übergang von der Klemmstelle zum freien Ende hin ebenfalls deutlich nach innen gebogen. Hierdurch soll verdeutlicht werden, dass geometrisch unterschiedlich geformte Klemmfedern 4a, 4b in der Leiteranschlussklemme 1 zum Einsatz kommen können, sodass diese individuellen Anforderungen an die bereitzustellenden Anschlüsse gerecht wird.
  • Zur Betätigung zumindest eines Federkraftklemmanschlusses der Leiteranschlussklemme 1 weist die Leiteranschlussklemme 1 einen Betätigungshebel 12b auf, durch den beispielsweise in der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform der Klemmschenkel 5a der Klemmfeder 4a von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung und/oder umgekehrt verlagerbar ist. Hierdurch kann der Federkraftklemmanschluss mit geringer manueller Kraft geöffnet oder geschlossen werden, zudem ist die Stellung des Klemmschenkels 5a der Klemmfeder 4a anhand der Stellung des Betätigungshebels 12b von außen erkennbar.
  • Der grundsätzliche Aufbau der in Figur 3 gezeigten Leiteranschlussklemme 1 stimmt mit dem Aufbau der in Figur 2 gezeigten Leiteranschlussklemme 1 teilweise überein. Es ist jedoch ergänzend eine dritte Leitereinführungsöffnung 11c vorgesehen, die als Steckanschluss zum Einstecken eines nicht gezeigten Kontaktstiftes ausgebildet ist. Hierbei gelangt der Kontaktstift beim Einstecken in direkten Kontakt mit der Stromschiene 3, ohne durch zusätzliche Federkraft einer Klemmfeder beaufschlagt zu sein. Zugleich bildet der Anlageschenkel 6b der Klemmfeder 4b einen Anschlag für den Kontaktstift, sodass der Anlageschenkel 6b eine Begrenzung für eine weitere Leiteranschlusskammer 13c darstellt und somit auch hier ein Bestandteil der Klemmfeder 4b der Kammertrennung dient. Grundsätzlich ist es auch denkbar, diesen weiteren Leiteranschluss als Leiterplattenanschluss auszubilden oder andere bzw. weitere Leiteranschlüsse an der Leiteranschlussklemme 1 vorzusehen.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist gezeigt, dass sich die Klemmfedern 4a, 4b punktuell oder abschnittsweise an der gemeinsamen Stromschiene 3 abstützen oder an dieser aufgelagert sind. Somit kommt bei dieser Ausführungsform der Stromschiene 3 nicht nur eine elektrische, sondern auch eine mechanische Funktion innerhalb der Leiteranschlussklemme 1 zu.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leiteranschlussklemme
    2a
    Leiter
    2b
    Leiter
    3
    Stromschiene
    4a
    Klemmfeder
    4b
    Klemmfeder
    5a
    Klemmschenkel
    5b
    Klemmschenkel
    6a
    Anlageschenkel
    6b
    Anlageschenkel
    7a
    Federbogen
    7b
    Federbogen
    8a
    Klemmstelle
    8b
    Klemmstelle
    9a
    Separierabschnitt
    9b
    Separierabschnitt
    10
    Isolierstoffgehäuse
    11a
    Leitereinführungsöffnung
    11b
    Leitereinführungsöffnung
    11c
    Leitereinführungsöffnung
    12a
    Drücker
    12b
    Betätigungshebel
    13a
    Leiteranschlusskammer
    13b
    Leiteranschlusskammer
    13c
    Leiteranschlusskammer
    14
    Federabschnitt
    15
    Auflagerung

Claims (13)

  1. Leiteranschlussklemme (1) zum Anschluss von elektrischen Leitern (2a, 2b) an eine Stromschiene (3), wobei die Leiteranschlussklemme (1) ein Isolierstoffgehäuse (10) mit mindestens zwei Leitereinführungsöffnungen (11a, 11b, 11c) und einem sich an die Leitereinführungsöffnungen (11a, 11b, 11c) anschließenden Leiteranschlussraum, eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4a, 4b) für einen Federkraftklemmanschluss hat, und wobei die Klemmfeder (4a, 4b) einen Klemmschenkel (5a, 5b) und einen Anlageschenkel (6a, 6b) hat, die durch einen Federbogen (7a, 7b) miteinander verbunden sind, wobei der Anlageschenkel (6a, 6b) der Klemmfeder (4a, 4b) einen Separierabschnitt (9a, 9b) aufweist, mittels dessen der Leiteranschlussraum in mindestens zwei räumlich voneinander getrennte Leiteranschlusskammern (13a, 13b, 13c) aufteilbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) auf jeder Anschlussseite eine Ausnehmung hat, durch die der Anlageschenkel (6a, 6b) geführt und an einer Auflagerung (15) gelagert ist, wobei der Anlageschenkel (6a, 6b) zumindest einer Klemmfeder (4a, 4b) an der Stromschiene (3) gelagert ist und vom Federbogen (7a, 7b) ausgehend hinter der Auflagerung (15) des Anlageschenkels (6a, 6b) an der Stromschiene (3) einen elastischen, auslenkbaren Federabschnitt (14) mit einer Auflaufschräge zur Führung des anzuschließenden Leiters (2a, 2b) hat.
  2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckungsrichtung des Separierabschnitts (9a, 9b) von der Haupterstreckungsrichtung des den Separierabschnitt (9a, 9b) aufweisenden Klemmschenkels (5a, 5b) oder Anlageschenkels (6a, 6b) abweicht.
  3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Separierabschnitt (9a, 9b) ausgehend vom Federbogen (7a, 7b) in Richtung des freien Endes des Anlageschenkels (6a, 6b) und/oder Klemmschenkels (5a, 5b) hinter einer zwischen der Klemmfeder (4a, 4b) und einem eingeführten elektrischen Leiter (2a, 2b) ausgebildeten Klemmstelle (8a, 8b) vorgesehen ist.
  4. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Separierabschnitt (9a, 9b) mit dem freien Ende des den Separierabschnitt (9a, 9b) aufweisenden Klemmschenkels (5a, 5b) oder Anlageschenkels (6a, 6b) abschließt.
  5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Separierabschnitt (9a, 9b) einen Anschlag für einen in die Leiteranschlussklemme (1) eingeführten elektrischen Leiter (2a, 2b) bildet.
  6. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Separierabschnitt (9a, 9b) einen Anschlag für mindestens zwei aus unterschiedlichen Richtungen in die Leiteranschlussklemme (1) eingeführte elektrische Leiter (2a, 2b) bildet.
  7. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Leiteranschluss als Steckanschluss zum Einstecken eines Kontaktstiftes ausgebildet ist.
  8. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageschenkel (6a, 6b) der Klemmfeder (4a, 4b) einen Anschlag für den eingesteckten Kontaktstift bildet.
  9. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Leiteranschlüsse als Federkraftklemmanschlüsse mit Klemmfedern (4a, 4b) zum Anschluss elektrischer Leiter (2a, 2b) an eine gemeinsame Stromschiene (3) ausgebildet sind, wobei die zwischen den elektrischen Leitern (2a, 2b) und der Stromschiene (3) ausgebildeten Klemmstellen (8a, 8b) in zueinander versetzten Ebenen liegen.
  10. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageschenkel (6a, 6b) einer ersten Klemmfeder (4a, 4b) einem Klemmschenkel (5a, 5b) einer zweiten Klemmfeder (4a, 4b) gegenüberliegt.
  11. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmfedern (4a, 4b) punktuell oder abschnittsweise an der gemeinsamen Stromschiene (3) abstützen oder an dieser aufgelagert sind.
  12. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlüsse und/oder die Klemmfedern (4a, 4b) asymmetrisch oder rotationssymmetrisch zueinander angeordnet sind.
  13. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) einen Drücker (12a) oder Betätigungshebel (12b) aufweist, durch den zumindest ein Klemmschenkel (5a, 5b) einer Klemmfeder (4a, 4b) von einer Offenstellung in eine Geschlossenstellung und/oder umgekehrt verlagerbar ist.
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