EP3248248A1 - Elektrische anschlussklemme mit zweiteiligem betätigungselement - Google Patents

Elektrische anschlussklemme mit zweiteiligem betätigungselement

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EP3248248A1
EP3248248A1 EP16701271.5A EP16701271A EP3248248A1 EP 3248248 A1 EP3248248 A1 EP 3248248A1 EP 16701271 A EP16701271 A EP 16701271A EP 3248248 A1 EP3248248 A1 EP 3248248A1
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EP
European Patent Office
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actuating arm
actuating
base body
spring element
terminal
Prior art date
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EP16701271.5A
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English (en)
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EP3248248B1 (de
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Bernd Wilinski
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3248248A1 publication Critical patent/EP3248248A1/de
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Publication of EP3248248B1 publication Critical patent/EP3248248B1/de
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/48275—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end with an opening in the housing for insertion of a release tool
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection terminal, which has a conductor insertion opening
  • Terminal housing one in the
  • Terminal block arranged busbar, a rotatably mounted in the terminal housing
  • Spring element which is pivotable in an open position and in a closed position, wherein in the closed position an inserted into the conductor insertion opening conductor can be clamped by means of the spring element against the busbar, and in the
  • Terminal housing rotatably mounted
  • actuating element has a tool insertion opening having a base body and an actuating arm.
  • actuating element is rotatable here via a bearing element in the
  • the actuating element has a base body and an integral part of the
  • Basic body integrally formed actuating arm which has a smaller thickness than the main body.
  • Actuating arm is formed bent in the direction of the spring element and serves to a holding portion of the
  • Holding section is bent by means of the actuating arm in the direction of the actuating arm.
  • the spring element can pivot upward in the direction of the actuating element by the spring element with the holding portion and at least a portion of the actuating leg in a formed on the actuating element free space
  • Trigger actuator In order to transfer the spring element from the open position back to the closed position, the actuating element is rotated so that it with its base against the
  • Actuator can by means of a tool
  • Actuating element is formed.
  • a disadvantage of this actuator is the relatively large space required by the actuating element due to its relatively large pivot angle, wherein the pivot angle of the actuating element is determined by the relatively large pivot angle of the integrally formed on the main body actuating arm.
  • Dipping actuator can. Due to the
  • the invention is therefore based on the object to provide an electrical terminal, which is characterized by a reduced space requirement
  • Base body and the actuating arm are formed in two parts, wherein the actuating arm is designed to be pivotable relative to the base body.
  • Actuator two separately formed components which are joined together within the terminal so that a relative movement between the actuating arm and the base body is made possible. Characterized in that the actuating arm is now formed or arranged pivotably on the base body, it is no longer necessary for a rotational movement of the actuating element that the actuating arm the entire
  • Pivoting movement of the body must perform with, but it is possible that the actuating arm of the pivotal movement of the body only over a
  • Terminal housing must be provided to ensure sufficient rotational movement or pivoting movement of the
  • Terminal can be reduced.
  • the space requirement of the actuating element within the terminal is thereby determined in relation to the width of the terminal only by the dimension or the dimensions of the main body of the actuating element and is independent of the dimension or dimensions of the actuating arm.
  • a symmetrical arrangement of the actuating arm for spring element allows, whereby upon actuation of the spring element of the actuating arm in the middle of the width of the spring element, a force on the spring element, in particular the downwardly bent
  • Holding portion of the spring element can apply.
  • the spring element when the spring element is actuated, it is uniformly loaded, in particular in the region of the holding section, in order to release the spring element or the holding section of the spring element from the undercuts on the busbar can. Tilting or bending of the spring element or the holding portion of the spring element when actuated by means of the actuating arm can be prevented.
  • the actuating arm is preferably in a in the
  • Base body formed recess pivotally mounted.
  • the actuating arm can thus within the
  • Recess is preferably shaped such that at least part of the actuating arm is encompassed in a U-shape of the body, so that a lateral tilting of the
  • Actuating arm can be safely prevented during a pivoting movement. The actuating arm is then
  • the recess Preferably surrounded by a wall of the recess and thus of the body both at its two end faces and at its two longitudinal side surfaces, so that the recess has a slot-like opening in the
  • the actuating arm is preferably not received over its entire length within the recess, but only over a portion of its length.
  • the other portion of the actuating arm projects out of the base body, so that by means of this partial area, the actuation of the spring element can be made possible by means of the actuating arm.
  • the recess may also be designed to be open so that the wall of the recess only the two end faces of the
  • the recess is open and not in the form of a slot-shaped opening, it can preferably be provided that in the recess, a web is formed, wherein the actuating arm can embrace the web in a U-shape.
  • Recess of the body can be achieved as a
  • the actuating arm in this embodiment preferably has a recess into which the web can engage and through which
  • Actuating arm can embrace the bridge U-shaped.
  • Actuating arm can thereby be pushed onto the web within the recess of the base body.
  • Base body is formed at least one stop. If the actuating arm abuts against this stop, then the actuating arm abuts against this stop, then the actuating arm abuts against this stop.
  • Actuating arm pivoted together with the base body, whereby in particular an actuation of the spring element and in particular a force application can be realized by the actuating arm to the spring element.
  • the stop is preferably formed within the recess in the base body.
  • the stop may be formed by a wall of the recess or else an additional rib may be formed in the recess.
  • a second stop is formed, which is arranged opposite to the first stop so that the actuating arm between the two
  • Stops can be pivoted. As a result, the pivoting movement of the actuating arm between two
  • a first stop may be formed as a pressure edge and a second stop may be formed as a holding edge. It may further be provided that a locking means for locking the actuating arm in a position relative to the base body is arranged on the base body and / or on the actuating arm.
  • Arretianssmittels can pivot a movement of the
  • Actuating arm can be prevented relative to the body, since by means of the locking means a fixation of the actuating arm can be made possible on the body.
  • a fixation can for example
  • the locking means may be formed for example in the form of locking means, for example, on the base body openings and on the actuating arm locking pins may be formed, wherein the locking pin can engage in the recesses of the openings to the actuating arm in a
  • the openings on the actuating arm and the locking pins are formed on the base body.
  • Locking means or locking means instead of openings and locking pins are also possible.
  • the main body and the actuating arm are preferably provided that the main body and the actuating arm to a on the
  • the bearing element may be formed, for example in the form of a journal, on which both the base body and the bearing element
  • Base body having an opening which is
  • Actuating arm may preferably have a bearing eye, by means of which the actuating arm can be pushed onto the bearing element. During assembly, the actuating arm can thus first be introduced into the basic body in such a way, in particular in the recess of the
  • Base body are introduced so that the bearing eye is arranged in alignment with the opening on the base body, in order subsequently to the base body together with the
  • Main body and the bearing eye of the actuating arm is pushed onto the bearing element.
  • Bearing point of the body and the actuating arm on the terminal housing or on the bearing element also the necessary space for the actuator and thus for the entire terminal can be further reduced. Furthermore, it is preferably provided that the
  • Terminal housing has two conductor insertion openings and in the housing two spring elements and two actuators are arranged, the two Actuating elements opposite to each other are rotatable and opposite each other so that the actuating arms of the actuating elements are arranged in the direction of division one behind the other. Due to this special arrangement with multiple actuators in a housing a
  • Terminal can the necessary space in a
  • Terminal can be made very compact.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an electrical
  • Terminal according to the invention without a housing cover, wherein the spring element is in an open position
  • Fig. 2 is a further schematic representation of the
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of
  • Fig. 4 is a schematic sectional view of the
  • Actuating element according to one embodiment of the invention, a schematic representation of a base body and an actuating arm of a
  • Fig. 6 is a schematic representation of the actuator shown in Fig. 6 in an assembled state
  • Fig. 8 is a schematic representation of an electrical
  • Terminal with two conductor insertion openings and two
  • Fig. 1 shows an electrical terminal 100 in a detailed view.
  • the electrical connection terminal 100 has a conductor insertion opening 11 formed in a terminal housing 10, via which a conductor (not shown here) can be inserted into the connection terminal 100, around the conductor inside the connection terminal
  • Terminal housing 10 a busbar 12th
  • the terminal housing 10 is a
  • Spring element 13 is arranged rotatably mounted by the spring element 13 is positioned on a pivot pin 14. By the rotatable mounting of the spring element 13, this can be pivoted into an open position and a closed position, wherein in the closed position in the conductor insertion opening 11th
  • Fig. 1 shows the spring element 13, however, in an open position. Further, in the terminal housing 100 is a
  • Actuator 15 rotatably mounted, by means of which the spring element 13 can be actuated for transfer into the open and in the closed position.
  • Actuating element 15 has a base body 16 and an actuating arm 17.
  • Base 16 are formed as two separate components, so that the actuating element 15 is formed in two parts. Due to the two-part training of
  • a tool insertion opening 18 is formed, in which a tool, such as a screwdriver, can be introduced to actuate the actuator 15, in particular to turn or to pivot.
  • a tool such as a screwdriver
  • Fig. 2 shows the spring element 13 in the closed
  • Swiveling movement of the actuating arm 17 thus does not take place over the entire pivoting angle of the main body 16, but only over a partial area, so that in addition to the entire pivoting movement of the actuating element 15, a pivoting movement is carried out within the actuating element 15 by the actuating arm 17 pivoted relative to the base body 16 is so that the actuating arm 17 in an end position, as shown in Fig. 2, in contrast to the position shown in Fig. 1 relative to the base 16 is pivoted downward. In this pivoted end position, a longitudinal side edge 21 of the actuating arm 17 is parallel to a vertical
  • Actuating arm 17 may be possible relative to the base body 16, for example, when the actuating arm 17 is integrally formed with the base body 16, in the end position shown in Fig. 2, the longitudinal side edge 21 of the actuating arm 17 would not be parallel to the wall 22 of
  • Terminal housing 10 may be arranged, but at a substantially right angle to the wall 22nd
  • FIG. 3 shows a sectional view of that in FIG. 2
  • Rotary movement of the actuating element 15 is shown from the open position of the spring element 13 in the closed position of the spring element 13, wherein it can be seen that the pivot angle beta of the actuating arm 17 is smaller than the pivot angle alpha of the base body sixteenth
  • a recess 23rd is formed, which is formed in the form of an acute angle. Further, in the base body 16, a recess 23rd
  • the recess 23 has a first stop 24 and a second stop 25 for limiting the pivoting movement of the actuating arm 17, wherein the two stops 24, 25 by a wall of the
  • Spring element 13 is in the closed position, the actuating arm 17 is located with a first end face 26 flat against the lower second stop 25, wherein the stop 25 is formed here in the form of a retaining edge.
  • the upper, first stop 24 forms a pressure edge, wherein the actuating arm 17 with one of the first
  • Exercise spring element 13 can.
  • Terminal housing 10 trained bearing element 28 are pivotally mounted.
  • This bearing element 28 is here designed in the form of a bearing journal, on which both the base body 16 and the actuating arm 17 are pushed and supported.
  • the main body 16 has an opening 29 in the region of the recess 23, as can be seen for example in Fig. 5 and 6 and the actuating arm 17 has a bearing eye 30, wherein the bearing eye 30 of the actuating arm 17 is arranged flush with the opening 29 to the actuator 15 and
  • the base body 16 and the actuating arm 17 together and thus to be able to mount at the same time on the bearing element 28.
  • Fig. 4 shows the actuating element 15 upon actuation of the spring element 13 for transferring the spring element 13 from the closed position shown here into an open position as shown in Fig. 1 in a
  • Actuating arm 17 only starts when the base body 16 has already been rotated so far over a certain pivot angle that the upper, first stop 24 of the base body 16 abuts against the upper, second side surface 27 of the actuating arm 17, as shown in FIG. to pivot the actuating arm 17 in a further rotational movement of the actuating element 15 together with the base body 16 in the direction of the spring element 13.
  • Fig. 5 shows a base body 16 and an actuating arm 17 of an actuating element 15 according to a possible embodiment.
  • Fig. 6 shows the base body 16 and the actuating arm 17 of an actuating element 15 in a further possible embodiment.
  • the embodiment shown in Fig. 5 is the
  • Recess 23 formed in the form of a slot-shaped opening in the base body 16, so that in a mounted state of the actuating arm 17 on the base body 16 at least a portion of the actuating arm 17, in particular the part with the bearing eye 36, U-shaped is encompassed by the base body 16 , as can be seen in Fig. 1 and 2.
  • the actuating arm 17 is both at its two end faces 26, 27 and at its two
  • a web 30 is formed in the recess 23 of the base body 16 which extends between the first stop 24 and the second
  • the actuating arm 17 has a recess 31, by means of which the actuating arm 17 can be inserted into the recess 23 such that the actuating arm 17 engages around the web 30 in a U-shape.
  • the recess 23 is formed open so that the wall of the recess 23, only the two end faces 26, 27 of the actuating arm Covered 17 and the longitudinal side surfaces 37, 38 of the
  • Actuating arm 17 are exposed and not covered by a wall of the recess 23 and the base body 16. As can also be seen in FIGS. 5 and 6, on the main body 16 and the actuating arm 17
  • Locking means 32 formed, wherein the
  • Arretianssstoff 32 are formed on the base body 16 in the form of openings 33 and the locking means 32 on the actuating arm 17 in the form of locking pin 34th
  • the locking pin 34 engage in the openings 33 and can hook.
  • the locking means 32 are in an inverted
  • the locking means 32 in the form of a locking pin 34th
  • Arretianssstoff 32 is formed in the form of an opening 33.
  • the locking means 32 are preferably positioned such that the actuating arm 17 can be fixed to the base body 16 by means of the locking means 32 in the position fixed to the base body 16, wherein the actuating arm 17 with its second end face 27 on the first, formed as a pressure edge stop 24 is applied and a force is exerted by the actuating arm 17 on the spring element 13 to open the spring element 13.
  • FIG. 7 shows the embodiment of the invention shown in FIG.
  • FIG. 8 shows an embodiment of a connection terminal 100 in which two terminals are provided in the terminal housing 10
  • Conductor insertion openings 11 are formed and in the terminal housing 10 two not shown here
  • Spring elements 13 are arranged opposite each other and also two actuators 15 are arranged opposite one another.
  • the terminal housing 10 has on its underside a latching foot 35, by means of which the terminal housing 10 and the terminal 100 can be snapped onto a support rail, not shown here.
  • actuating elements 15 are opposite to each other rotatable and are opposite to each other such that the actuating arms 17 of the
  • Actuators 15 are arranged in the direction of division one behind the other.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Anschlussklemme (100) mit einem eine Leitereinführungsöffnung (11) aufweisenden Anschlussklemmengehäuse (10), einer in dem Anschlussklemmengehäuse (10) angeordneten Stromschiene (12), einem in dem Anschlussklemmengehäuse (10) drehbar gelagerten Federelement (13), welches in eine geöffnete Position und in eine geschlossene Position verschwenkbar ist, wobei in der geschlossenen Position ein in die Leitereinführungsöffnung (11) eingeführter Leiter mittels des Federelements (13) gegen die Stromschiene (12) klemmbar ist, und einem in dem Anschlussklemmengehäuse (10) drehbar gelagerten Betätigungselement (15), mittels welchem das Federelement (13) zur Überführung in die geöffnete Position und in die geschlossene Position betätigbar ist, wobei das Betätigungselement (15) einen eine Werkzeugeinführungsöffnung (18) aufweisenden Grundkörper (16) und einen Betätigungsarm (17) aufweist. Der Grundkörper (16) und der Betätigungsarm (17) sind zweiteilig ausgebildet, wobei der Betätigungsarm (17) relativ zu dem Grundkörper (16) schwenkbeweglich ausgebildet ist.

Description

ELEKTRISCHE ANSCHLUSSKLEMME MIT ZWEITEILIGEM BETÄTIGUNGSELEMENT
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme, welche ein eine Leitereinführungsöffnung aufweisendes
Anschlussklemmengehäuse, eine in dem
Anschlussklemmengehäuse angeordnete Stromschiene, ein in dem Anschlussklemmengehäuse drehbar gelagertes
Federelement, welches in eine geöffnete Position und in eine geschlossene Position verschwenkbar ist, wobei in der geschlossenen Position ein in die Leitereinführungsöffnung eingeführter Leiter mittels des Federelements gegen die Stromschiene klemmbar ist, und ein in dem
Anschlussklemmengehäuse drehbar gelagertes
Betätigungselement, mittels welchem das Federelement zur Überführung in die geöffnete Position und in die
geschlossene Position betätigbar ist, aufweist, wobei das Betätigungselement einen eine Werkzeugeinführungsöffnung aufweisenden Grundkörper und einen Betätigungsarm aufweist. Eine derartige Anschlussklemme ist beispielsweise aus der DE 10 2012 011 794 AI bekannt. Das Betätigungselement ist hier über ein Lagerelement drehbar in dem
Anschlussklemmengehäuse gelagert. Das Betätigungselement weist einen Grundkörper und ein einstückig an dem
Grundkörper angeformten Betätigungsarm auf, welcher eine geringere Dicke aufweist als der Grundkörper. Der
Betätigungsarm ist in Richtung des Federelementes gebogen ausgebildet und dient dazu, einen Halteabschnitt des
Federelementes aus seiner Verrastung zu lösen, wenn das Federelement von der geschlossenen Position in die
geöffnete Position überführt werden soll, indem der
Halteabschnitt mittels des Betätigungsarmes in Richtung des Betätigungsschenkels gebogen wird. Sobald der Halteabschnitt aus der Verrastung gelöst ist, kann das Federelement nach oben in Richtung des Betätigungselementes verschwenken, indem das Federelement mit dem Halteabschnitt und zumindest einem Teil des Betätigungsschenkels in einen an dem Betätigungselement ausgebildeten Freiraum
einschwenkt, ohne eine Drehbewegung des
Betätigungselementes auszulösen. Um das Federelement von der geöffneten Position wieder in die geschlossene Position zu überführen, wird das Betätigungselement derart verdreht, dass es mit seinem Grundkörper gegen den
Betätigungsschenkel des Federelementes drückt, um diesen nach unten zu drücken. Die Drehbewegung des
Betätigungselementes kann mittels eines Werkzeuges,
insbesondere einem Schraubendreher, erfolgen, indem dieser in eine an dem Betätigungselement ausgebildete
Werkzeugeinführungsöffnung eingeführt wird, wobei die
Werkzeugeinführungsöffnung an dem Grundkörper des
Betätigungselementes ausgebildet ist. Nachteilig bei diesem Betätigungselement ist der relativ große benötigte Platzbedarf des Betätigungselementes aufgrund seines relativ großen Schwenkwinkels, wobei der Schwenkwinkel des Betätigungselementes durch den relativ großen Schwenkwinkel des einstückig an dem Grundkörper angeformten Betätigungsarmes bestimmt wird. Um eine
Schwenkbewegung des Betätigungselementes zu ermöglichen, muss in dem Anschlussklemmengehäuse ein zusätzlicher
Freiraum geschaffen werden, in welchen das
Betätigungselement insbesondere mit seinem länglich
ausgebildeten Betätigungsarm beim Verschwenken des
Betätigungselementes eintauchen kann. Aufgrund des
zusätzlichen Freiraumes ist es notwendig, die gesamte
Anschlussklemme breiter auszubilden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, welche sich durch einen reduzierten Bauraumbedarf
auszeichnet.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Zweckmäßige
Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der
Grundkörper und der Betätigungsarm zweiteilig ausgebildet sind, wobei der Betätigungsarm relativ zu dem Grundkörper schwenkbeweglich ausgebildet ist.
Es ist nunmehr vorgesehen, dass das Betätigungselement nicht mehr einteilig ausgebildet ist, sondern der
Grundkörper und der Betätigungsarm des Betätigungselements sind durch die zweiteilige Ausbildung des
Betätigungselements zwei separat voneinander ausgebildete Bauteile, welche innerhalb der Anschlussklemme derart zusammengefügt sind, dass eine Relativbewegung zwischen dem Betätigungsarm und dem Grundkörper ermöglicht ist. Dadurch, dass der Betätigungsarm nunmehr schwenkbeweglich an dem Grundkörper ausgebildet bzw. angeordnet ist, ist es bei einer Drehbewegung des Betätigungselements nicht mehr notwendig, dass der Betätigungsarm die gesamte
Schwenkbewegung des Grundkörpers mit ausführen muss, sondern es wird ermöglicht, dass der Betätigungsarm der Schwenkbewegung des Grundkörpers nur noch über eine
Teilstrecke dieser Schwenkbewegung dem Grundkörper folgt. Hierdurch kann der notwendige Schwenkwinkel des Betätigungsarmes zum Betätigen des Federelementes,
insbesondere zum Lösen der Verrastung des Federelements und zum Überführen des Federelements von der geschlossenen Position in die geöffnete Position, reduziert werden.
Hierdurch kann erreicht werden, dass der Schwenkwinkel des Betätigungsarmes kleiner ist als der Schwenkwinkel des Grundkörpers. Damit ist es auch nicht mehr notwendig, dass für das Betätigungselement und insbesondere den
Betätigungsarm ein zusätzlicher Freiraum im
Anschlussklemmengehäuse vorgesehen werden muss, um eine ausreichende Drehbewegung bzw. Verschwenkbewegung des
Betätigungselements sicherstellen zu können. Aufgrund des nunmehr nicht mehr notwendigen zusätzlichen Freiraumes innerhalb des Anschlussklemmengehäuses kann die Baubreite der gesamten Anschlussklemme bei gleichbleibender
Funktionalität der Anschlussklemme reduziert werden, wodurch der gesamte notwendige Bauraum für die
Anschlussklemme reduziert werden kann. Der Platzbedarf des Betätigungselements innerhalb der Anschlussklemme wird hierdurch in Bezug auf die Breite der Anschlussklemme nur noch durch das Maß bzw. die Abmessungen des Grundkörpers des Betätigungselements bestimmt und ist unabhängig von dem Maß bzw. den Abmessungen des Betätigungsarmes. Zudem ist gegenüber den bisher bekannten Lösungen eine symmetrische Anordnung des Betätigungsarmes zum Federelement ermöglicht, wodurch beim Betätigen des Federelements der Betätigungsarm mittig der Breite des Federelements eine Kraft auf das Federelement, insbesondere den nach unten gebogenen
Halteabschnitt des Federelements, aufbringen kann. Dadurch wird beim Betätigen des Federelements dieses, insbesondere im Bereich des Halteabschnitts, gleichmäßig belastet, um das Federelement bzw. den Halteabschnitt des Federelements aus den Hinterschnitten an der Stromschiene lösen zu können. Ein Verkanten oder Verbiegen des Federelements bzw. des Halteabschnitts des Federelements beim Betätigen mittels des Betätigungsarmes kann dadurch verhindert werden .
Der Betätigungsarm ist bevorzugt in einer in dem
Grundkörper ausgebildeten Ausnehmung schwenkbeweglich gelagert. Der Betätigungsarm kann somit innerhalb des
Grundkörpers aufgenommen sein, so dass eine definierte Schwenkbewegung des Betätigungsarmes ermöglicht ist. Die
Ausnehmung ist vorzugsweise derart geformt, dass zumindest ein Teil des Betätigungsarmes U-förmig von dem Grundkörper umgriffen ist, so dass ein seitliches Verkippen des
Betätigungsarmes während einer Schwenkbewegung sicher verhindert werden kann. Der Betätigungsarm ist dann
vorzugsweise von einer Wandung der Ausnehmung und damit des Grundkörpers sowohl an seinen beiden Stirnseitenflächen als auch an seinen beiden Längsseitenflächen umgeben, so dass die Ausnehmung eine schlitzartige Öffnung in dem
Grundkörper ausbildet. Der Betätigungsarm ist vorzugsweise nicht über seine gesamte Länge innerhalb der Ausnehmung aufgenommen, sondern lediglich über einen Teilbereich seiner Länge. Der andere Teilbereich des Betätigungsarmes ragt aus dem Grundkörper heraus, so dass mittels dieses Teilbereiches die Betätigung des Federelementes mittels des Betätigungsarmes ermöglicht werden kann. Die Ausnehmung kann auch derart offen ausgebildet sein, dass die Wandung der Ausnehmung nur die beiden Stirnseitenflächen des
Betätigungsarmes überdeckt und die Längsseitenflächen des Betätigungsarmes frei liegen und nicht von einer Wandung der Ausnehmung bzw. des Grundkörpers überdeckt sind, so dass diese Längsseitenflächen des Betätigungsarmes selber eine Außenfläche des Betätigungselementes ausbilden. Insbesondere wenn die Ausnehmung offen und nicht in Form einer schlitzförmigen Öffnung ausgebildet ist, kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass in der Ausnehmung ein Steg ausgebildet ist, wobei der Betätigungsarm den Steg U-förmig umgreifen kann. Durch den Steg und das U-förmige Umgreifen des Betätigungsarmes des Steges kann ein sicherer Halt des Betätigungsarmes innerhalb der offen ausgebildeten
Ausnehmung des Grundkörpers erreicht werden, da eine
Verkippbewegung des Betätigungsarmes durch den Steg
verhindert werden kann. Der Betätigungsarm weist bei dieser Ausgestaltung vorzugsweise eine Ausnehmung auf, in welche der Steg eingreifen kann und durch welche der
Betätigungsarm den Steg U-förmig umgreifen kann. Der
Betätigungsarm kann dadurch auf den Steg innerhalb der Ausnehmung des Grundkörpers aufgeschoben sein.
Um die Schwenkbewegung des Betätigungsarmes innerhalb des Grundkörpers begrenzen zu können und zudem eine Druckkraft von dem Betätigungsarm auf das Federelement ausüben zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass an dem
Grundkörper mindestens ein Anschlag ausgebildet ist. Liegt der Betätigungsarm an diesem Anschlag an, so wird der
Betätigungsarm zusammen mit dem Grundkörper verschwenkt, wodurch insbesondere eine Betätigung des Federelementes und insbesondere eine Kraftausübung von dem Betätigungsarm auf das Federelement realisiert werden kann. Der Anschlag ist vorzugsweise innerhalb der Ausnehmung in dem Grundkörper ausgebildet. Beispielsweise kann der Anschlag durch eine Wandung der Ausnehmung ausgebildet sein oder aber es kann auch eine zusätzliche Rippe in der Ausnehmung ausgebildet sein. Vorzugsweise ist ein zweiter Anschlag ausgebildet, welcher gegenüberliegend zu dem ersten Anschlag angeordnet ist, so dass der Betätigungsarm zwischen den beiden
Anschlägen verschwenkt werden kann. Hierdurch kann die Schwenkbewegung des Betätigungsarmes zwischen zwei
definierten Positionen erfolgen und der Schwenkwinkel des Betätigungsarmes kann auf ein definiertes Maximalmaß begrenzt werden. Beispielsweise kann ein erster Anschlag als Druckkante ausgebildet sein und ein zweiter Anschlag kann als eine Haltekante ausgebildet sein. Weiter kann es vorgesehen sein, dass an dem Grundkörper und/oder an dem Betätigungsarm ein Arretierungsmittel zum Arretieren des Betätigungsarmes in einer Position relativ zu dem Grundkörper angeordnet ist. Mittels des
Arretierungsmittels kann eine Verschwenkbewegung des
Betätigungsarmes relativ zu dem Grundkörper verhindert werden, da mittels des Arretierungsmittels eine Fixierung des Betätigungsarmes an dem Grundkörper ermöglicht werden kann. Eine derartige Fixierung kann beispielsweise zu
Montagezwecken oder aber während bestimmter Schaltlagen, beispielsweise beim Betätigen des Federelementes mittels des Betätigungsarmes, dienen. Das Arretierungsmittel kann beispielsweise in Form von Rastmitteln ausgebildet sein, indem beispielsweise an dem Grundkörper Öffnungen und an dem Betätigungsarm Rastzapfen ausgebildet sein können, wobei die Rastzapfen in die Ausnehmungen der Öffnungen eingreifen können, um den Betätigungsarm in einer
definierten Position an dem Grundkörper fixieren zu können. Alternativ ist es auch möglich, dass beispielsweise die Öffnungen an dem Betätigungsarm und die Rastzapfen an dem Grundkörper ausgebildet sind. Andere Ausgestaltungen von
Rastmitteln bzw. Arretierungsmitteln anstelle von Öffnungen und Rastzapfen sind ebenfalls möglich. Um die Montage des Betätigungselementes erleichtern zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Grundkörper und der Betätigungsarm an einem an dem
Anschlussklemmengehäuse ausgebildeten Lagerelement
schwenkbeweglich gelagert sind. Das Lagerelement kann beispielsweise in Form eines Lagerzapfens ausgebildet sein, auf welchem sowohl der Grundkörper als auch der
Betätigungsarm angeordnet sind. Hierfür kann der
Grundkörper eine Öffnung aufweisen, welche sich
vorzugsweise bis in die Ausnehmung des Grundkörpers zur Aufnahme des Betätigungsarms hinein erstreckt. Der
Betätigungsarm kann vorzugsweise ein Lagerauge aufweisen, mittels welchem der Betätigungsarm auf das Lagerelement aufgeschoben werden kann. Bei einer Montage kann somit zunächst der Betätigungsarm in den Grundkörper derart eingeführt werden, insbesondere in die Ausnehmung des
Grundkörpers derart eingeführt werden, dass das Lagerauge fluchtend mit der Öffnung an dem Grundkörper angeordnet ist, um anschließend den Grundkörper zusammen mit dem
Betätigungsarm auf dem Lagerelement montieren zu können, indem das Betätigungselement mit der Öffnung des
Grundkörpers und dem Lagerauge des Betätigungsarmes auf das Lagerelement aufgeschoben wird. Durch eine gemeinsame
Lagerstelle des Grundkörpers und des Betätigungsarmes an dem Anschlussklemmengehäuse bzw. über das Lagerelement kann zudem der notwendige Bauraum für das Betätigungselement und damit für die gesamte Anschlussklemme weiter reduziert werden . Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das
Anschlussklemmengehäuse zwei Leitereinführungsöffnungen aufweist und in dem Gehäuse zwei Federelemente und zwei Betätigungselemente angeordnet sind, wobei die beiden Betätigungselemente entgegengesetzt zueinander drehbar sind und sich derart gegenüberliegen, dass die Betätigungsarme der Betätigungselemente in Teilungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Durch diese spezielle Anordnung bei mehreren Betätigungselementen in einem Gehäuse einer
Anschlussklemme kann der notwendige Bauraum bei einem
Vorsehen von zwei Leiteranschlüssen möglichst platzsparend aufgeteilt sein, wodurch die gesamte elektrische
Anschlussklemme besonders kompakt ausgebildet werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter
Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer elektrischen
Anschlussklemme gemäß der Erfindung ohne einen Gehäusedeckel, wobei das Federelement in einer geöffneten Position ist,
Fig. 2 eine weitere schematisch Darstellung der
elektrischen Anschlussklemme gemäß der Erfindung ohne einen Gehäusedeckel, wobei das Federelement in einer geschlossenen Position ist,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung der
elektrischen Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit dem Federelement in einer geschlossenen
Position,
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung des
Betätigungselementes und des Federelementes der in Fig. 1 - 3 gezeigten elektrischen Anschlussklemme während eines Betätigens des Federelementes mittels des Betätigungsarmes des Betätigungselementes , eine schematische Darstellung eines Grundkörpers und eines Betätigungsarmes eines
Betätigungselementes gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung, eine schematische Darstellung eines Grundkörpers und eines Betätigungsarmes eines
Betätigungselementes gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, eine schematische Darstellung des in Fig. 6 gezeigten Betätigungselementes in einem zusammengebauten Zustand, und Fig. 8 eine schematische Darstellung einer elektrischen
Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit zwei Leitereinführungsöffnungen und zwei
Betätigungselementen . Fig. 1 zeigt eine elektrische Anschlussklemme 100 in einer Detaildarstellung. Die elektrische Anschlussklemme 100 weist eine in einem Anschlussklemmengehäuse 10 ausgebildete Leitereinführungsöffnung 11 auf, über welche ein hier nicht gezeigter Leiter in die Anschlussklemme 100 eingeführt werden kann, um den Leiter innerhalb der Anschlussklemme
100 elektrisch leitend klemmen bzw. anschließen zu können. Zum elektrisch leitenden Klemmen bzw. Anschließen des eingeführten Leiters ist innerhalb des
Anschlussklemmengehäuses 10 eine Stromschiene 12
angeordnet, welche bei der hier gezeigten Ausgestaltung U- förmig ausgebildet ist.
Ferner ist in dem Anschlussklemmengehäuse 10 ein
Federelement 13 drehbar gelagert angeordnet, indem das Federelement 13 auf einem Drehzapfen 14 positioniert ist. Durch die drehbare Lagerung des Federelementes 13 kann dieses in eine geöffnete Position und eine geschlossene Position verschwenkt werden, wobei in der geschlossenen Position ein in die Leitereinführungsöffnung 11
eingeführter Leiter mittels des Federelements 13 gegen die Stromschiene 11 geklemmt werden kann. Eine geschlossene
Position des Federelements 13 ist beispielsweise in Fig. 2 gezeigt. Fig. 1 zeigt das Federelement 13 hingegen in einer geöffneten Position. Ferner ist in dem Anschlussklemmengehäuse 100 ein
Betätigungselement 15 drehbar gelagert, mittels welchem das Federelement 13 zur Überführung in die geöffnete und in die geschlossene Position betätigt werden kann. Das
Betätigungselement 15 weist einen Grundkörper 16 und einen Betätigungsarm 17 auf. Der Betätigungsarm 17 und der
Grundkörper 16 sind als zwei separate Bauteile ausgebildet, so dass das Betätigungselement 15 zweiteilig ausgebildet ist. Durch die zweiteilige Ausbildung des
Betätigungselementes 15 ist es möglich, dass der
Betätigungsarm 17 relativ zu dem Grundkörper 16
schwenkbeweglich ausgebildet ist. An dem Grundkörper 16 ist eine Werkzeugeinführungsöffnung 18 ausgebildet, in welche ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, eingeführt werden kann, um das Betätigungselement 15 zu betätigen, insbesondere zu drehen bzw. zu verschwenken. Mittels des Betätigungsarmes 17 erfolgt die Betätigung des Federelementes 13, um dieses von der geschlossenen Position in die geöffnete Position zu überführen.
Fig. 2 zeigt das Federelement 13 in der geschlossenen
Position. Zur Überführung des Federelementes 13 von der in Fig. 1 gezeigten geöffneten Position in die in Fig. 2 gezeigte geschlossene Position erfolgt eine Drehbewegung des Betätigungselementes 15 gegen den Uhrzeigersinn. Bei dieser Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn drückt eine an dem Außenumfang des Grundkörpers 16 ausgebildete Kante 19 auf das Federelement 13, insbesondere auf eine Oberseite 20 des Federelementes 13, so dass das Federelement 13 mittels der Kante 19 nach unten in Richtung der Stromschiene 12 gedrückt wird, um einen in die Anschlussklemme 100
eingeführten Leiter gegen die Stromschiene 12 zu drücken. Bei der Drehbewegung des Betätigungselementes 15 entgegen des Uhrzeigersinns wird der Grundkörper 16 gegen den
Uhrzeigersinn verdreht und auch der Betätigungsarm 17 wird zumindest über eine Teilstrecke der Drehbewegung des
Grundkörpers 16 mit diesem zusammen entgegen des
Uhrzeigersinns gedreht. Die Drehbewegung bzw.
Verschwenkbewegung des Betätigungsarmes 17 erfolgt damit nicht über den gesamten Schwenkwinkel des Grundkörpers 16, sondern nur über einen Teilbereich, so dass zusätzlich zu der gesamten Schwenkbewegung des Betätigungselements 15 eine Schwenkbewegung innerhalb des Betätigungselements 15 ausgeführt wird, indem der Betätigungsarm 17 relativ zu dem Grundkörper 16 verschwenkt wird, so dass der Betätigungsarm 17 in einer Endposition, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, im Gegensatz zu der in Fig. 1 gezeigten Position relativ zu dem Grundkörper 16 nach unten verschwenkt ist. In dieser verschwenkten Endposition ist eine Längsseitenkante 21 des Betätigungsarmes 17 parallel zu einer vertikal
ausgebildeten Wand 22 des Anschlussklemmengehäuses 10 angeordnet. Würde keine Verschwenkbewegung des
Betätigungsarmes 17 relativ zu dem Grundkörper 16 möglich sein, beispielsweise wenn der Betätigungsarm 17 einstückig mit dem Grundkörper 16 ausgebildet ist, würde in der in Fig. 2 gezeigten Endposition die Längsseitenkante 21 des Betätigungsarmes 17 nicht parallel zu der Wand 22 des
Anschlussklemmengehäuses 10 angeordnet sein, sondern in einem im Wesentlichen rechten Winkel zu der Wand 22
positioniert sein, so dass die Wand 22, um die
Verschwenkbewegung des Betätigungselements 15 nicht zu behindern, weiter entfernt von dem Betätigungselement 15 nach rechts verschoben ausgebildet sein müsste, wodurch das gesamte Anschlussklemmengehäuse 10 breiter ausgebildet sein müsste und damit mehr Bauraum benötigen würde. Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung der in Fig. 2
gezeigten Anschlussklemme 100 mit dem Betätigungselement 15 in der in Fig. 2 gezeigten Endposition. In Fig. 3 ist der Schwenkwinkel alpha des Grundkörpers 16 und der
Schwenkwinkel beta des Betätigungsarmes 17 bei einer
Drehbewegung des Betätigungselementes 15 von der geöffneten Position des Federelementes 13 in die geschlossene Position des Federelementes 13 gezeigt, wobei hierbei zu erkennen ist, dass der Schwenkwinkel beta des Betätigungsarmes 17 kleiner ist als der Schwenkwinkel alpha des Grundkörpers 16.
Weiter ist in der in Fig. 3 gezeigten Schnittdarstellung des Betätigungselementes 15 zu erkennen, dass in dem Grundkörper 16 die Werkzeugeinführungsöffnung 18
ausgebildet ist, welche in Form eines spitzen Winkels ausgebildet ist. Weiter ist in dem Grundkörper 16 eine Ausnehmung 23
ausgebildet, innerhalb welcher der Betätigungsarm 17 schwenkbeweglich gelagert ist. Die Ausnehmung 23 weist einen ersten Anschlag 24 und einen zweiten Anschlag 25 zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Betätigungsarmes 17 auf, wobei die beiden Anschläge 24, 25 durch eine Wandung der
Ausnehmung 23 ausgebildet sind. Bei der in Fig. 3 gezeigten Endposition des Betätigungselements 15, wenn das
Federelement 13 in der geschlossenen Position ist, liegt der Betätigungsarm 17 mit einer ersten Stirnseitenfläche 26 flächig an dem unteren, zweiten Anschlag 25 an, wobei der Anschlag 25 hier in Form einer Haltekante ausgebildet ist. Der obere, erste Anschlag 24 bildet eine Druckkante aus, wobei der Betätigungsarm 17 mit einer der ersten
Stirnseitenfläche 26 gegenüberliegenden zweiten
Stirnseitenfläche 27 bei einem Betätigen des Federelements 13, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, an diesem als Druckkante ausgebildeten Anschlag 24 anliegt, um eine Kraft bzw.
Druckkraft auf das Federelement 13 zum Öffnen des
Federelementes 13 ausüben zu können.
In Fig. 3 ist ferner zu erkennen, dass der Grundkörper 16 und der Betätigungsarm 17 gemeinsam an einem an dem
Anschlussklemmengehäuse 10 ausgebildeten Lagerelement 28 schwenkbeweglich gelagert sind. Dieses Lagerelement 28 ist hier in Form eines Lagerzapfens ausgebildet, auf welchem sowohl der Grundkörper 16 als auch der Betätigungsarm 17 aufgeschoben und gelagert sind. Der Grundkörper 16 weist hierfür eine Öffnung 29 im Bereich der Ausnehmung 23 auf, wie beispielsweise in Fig. 5 und 6 zu erkennen ist und der Betätigungsarm 17 weist ein Lagerauge 30 auf, wobei das Lagerauge 30 des Betätigungsarmes 17 bündig mit der Öffnung 29 angeordnet ist, um das Betätigungselement 15 und
insbesondere den Grundkörper 16 und den Betätigungsarm 17 zusammen und damit zeitgleich an dem Lagerelement 28 montieren zu können.
Fig. 4 zeigt das Betätigungselement 15 beim Betätigen des Federelementes 13 zur Überführung des Federelementes 13 von der hier gezeigten geschlossenen Position in eine wie in Fig. 1 gezeigte geöffnete Position in einer
Schnittdarstellung. Das Betätigungselement 15 ist hierfür im Uhrzeigersinn gedreht, so dass der Betätigungsarm 17 des Betätigungselements 15 in Kontakt mit dem Federelement 13 kommt. Dabei wird sowohl der Grundkörper 16 im
Uhrzeigersinn gedreht als auch der Betätigungsarm 17, wobei jedoch die Drehbewegung bzw. Verschwenkbewegung des
Betätigungsarmes 17 erst startet, wenn der Grundkörper 16 bereits über einen bestimmten Schwenkwinkel derart weit verdreht worden ist, dass der obere, erste Anschlag 24 des Grundkörpers 16 an die obere, zweite Seitenfläche 27 des Betätigungsarmes 17 anschlägt, wie in Fig. 4 gezeigt ist, um den Betätigungsarm 17 bei einer weiteren Verdrehbewegung des Betätigungselementes 15 zusammen mit dem Grundkörper 16 in Richtung des Federelements 13 zu verschwenken. Sobald der Betätigungsarm 17 mit seiner Stirnseitenfläche 27 flächig an dem oberen, ersten, als Druckkante ausgebildeten Anschlag 24 anliegt, kann bei einer weiteren Drehbewegung des Betätigungselementes 15 bzw. des Grundkörpers 16 eine Kraft, insbesondere eine Druckkraft von dem Grundkörper 16 auf den Betätigungsarm 17 und von dem Betätigungsarm 17 auf das Federelement 13 ausgeübt werden, um das Federelement 13 von der geschlossenen Position in eine wie in Fig. 1 gezeigte geöffnete Position zu überführen.
Fig. 5 zeigt einen Grundkörper 16 und einen Betätigungsarm 17 eines Betätigungselementes 15 gemäß einer möglichen Ausgestaltung. Fig. 6 zeigt den Grundkörper 16 und den Betätigungsarm 17 eines Betätigungselementes 15 in einer weiteren möglichen Ausgestaltung. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausgestaltung ist die
Ausnehmung 23 in Form einer schlitzförmigen Öffnung in dem Grundkörper 16 ausgebildet, so dass in einem montierten Zustand des Betätigungsarmes 17 an dem Grundkörper 16 zumindest ein Teil des Betätigungsarmes 17, insbesondere der Teil mit dem Lagerauge 36, U-förmig von dem Grundkörper 16 umgriffen ist, wie auch in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Die Betätigungsarm 17 ist dabei sowohl an seinen beiden Stirnseitenflächen 26, 27 als auch an seinen beiden
Längsseitenflächen 37, 38 von einer Wandung der Ausnehmung 23 umgeben.
Im Gegensatz zu der in Fig. 5 gezeigten Ausgestaltung ist bei der in Fig. 6 gezeigten Ausgestaltung in der Ausnehmung 23 des Grundkörpers 16 ein Steg 30 ausgebildet, welcher sich zwischen dem ersten Anschlag 24 und dem zweiten
Anschlag 25 erstreckt. Der Betätigungsarm 17 weist eine Ausnehmung 31 auf, mittels welcher der Betätigungsarm 17 in die Ausnehmung 23 derart eingeführt werden kann, dass der Betätigungsarm 17 den Steg 30 U-förmig umgreift. Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausgestaltung ist im Gegensatz zu der in Fig. 5 gezeigten Ausgestaltung die Ausnehmung 23 derart offen ausgebildet, dass die Wandung der Ausnehmung 23 nur die beiden Stirnseitenflächen 26, 27 des Betätigungsarmes 17 überdeckt und die Längsseitenflächen 37, 38 des
Betätigungsarmes 17 frei liegen und nicht von einer Wandung der Ausnehmung 23 bzw. des Grundkörpers 16 überdeckt sind. Wie in Fig. 5 und Fig. 6 weiter zu erkennen ist, sind an dem Grundkörper 16 und dem Betätigungsarm 17
Arretierungsmittel 32 ausgebildet, wobei die
Arretierungsmittel 32 an dem Grundkörper 16 in Form von Öffnungen 33 ausgebildet sind und die Arretierungsmittel 32 an dem Betätigungsarm 17 in Form von Rastzapfen 34
ausgebildet sind, wobei zum Fixieren des Betätigungsarmes 17 an einer bestimmten Position relativ zu dem Grundkörper 16 die Rastzapfen 34 in die Öffnungen 33 eingreifen bzw. einhaken können. Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausgestaltung sind die Arretierungsmittel 32 in einer umgekehrten
Anordnung ausgebildet, indem an dem Grundkörper 16 das Arretierungsmittel 32 in Form eines Rastzapfens 34
ausgebildet ist und an dem Grundkörper 16 das
Arretierungsmittel 32 in Form einer Öffnung 33 ausgebildet ist. Die Arretierungsmittel 32 sind vorzugsweise derart positioniert, dass der Betätigungsarm 17 an dem Grundkörper 16 mittels der Arretierungsmittel 32 in der Position fest an dem Grundkörper 16 fixiert werden kann, bei welcher der Betätigungsarm 17 mit seiner zweiten Stirnseitenfläche 27 an dem ersten, als Druckkante ausgebildeten Anschlag 24 anliegt und eine Kraft von dem Betätigungsarm 17 auf das Federelement 13 ausgeübt wird, um das Federelement 13 zu öffnen . Fig. 7 zeigt die in Fig. 6 gezeigte Ausgestaltung des
Betätigungselementes 15 in einem montierten Zustand des Betätigungsarmes 17 an dem Grundkörper 16. Fig. 8 zeigt eine Ausgestaltung einer Anschlussklemme 100, bei welcher in dem Anschlussklemmengehäuse 10 zwei
Leitereinführungsöffnungen 11 ausgebildet sind und in dem Anschlussklemmengehäuse 10 zwei hier nicht gezeigte
Federelemente 13 sich gegenüberliegend angeordnet sind und zudem zwei Betätigungselemente 15 sich gegenüberliegend angeordnet sind. Das Anschlussklemmengehäuse 10 weist an seiner Unterseite einen Rastfuß 35 auf, mittels welchem das Anschlussklemmengehäuse 10 bzw. die Anschlussklemme 100 auf einer hier nicht gezeigten Tragschiene aufgerastet werden kann. Die beiden in dem Anschlussklemmengehäuse 10
angeordneten Betätigungselemente 15 sind entgegengesetzt zueinander drehbar ausgebildet und liegen sich derart gegenüber, dass die Betätigungsarme 17 der
Betätigungselemente 15 in Teilungsrichtung hintereinander angeordnet sind.
Bezugs zeichenliste
Anschlussklemme 100
Anschlussklemmengehäuse 10
Leitereinführungsöffnung 11
Stromschiene 12
Federelement 13
Drehzapfen 14
Betätigungselement 15
Grundkörper 16
Betätigungsarm 17
Werkzeugeinführungsöffnung 18
Kante 19
Oberseite 20
Längsseitenkante 21
Wand 22
Ausnehmung 23
Erster Anschlag 24
Zweiter Anschlag 25
Erste Stirnseitenfläche 26
Zweite Stirnseitenfläche 27
Lagerelement 28
Öffnung 29
Steg 30
Ausnehmung 31
Arretierungsmittel 32
Öffnung 33
Rastzapfen 34
Rastfuß 35
Lagerauge 36
LängsSeitenfläche 37
LängsSeitenfläche 38

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Anschlussklemme (100), mit
einem eine Leitereinführungsöffnung (11) aufweisenden Anschlussklemmengehäuse (10),
einer in dem Anschlussklemmengehäuse (10) angeordneten Stromschiene (12),
einem in dem Anschlussklemmengehäuse (10) drehbar gelagerten Federelement (13), welches in eine geöffnete Position und in eine geschlossene Position
verschwenkbar ist, wobei in der geschlossenen Position ein in die Leitereinführungsöffnung (11) eingeführter Leiter mittels des Federelements (13) gegen die
Stromschiene (12) klemmbar ist, und
einem in dem Anschlussklemmengehäuse (10) drehbar gelagerten Betätigungselement (15), mittels welchem das Federelement (13) zur Überführung in die geöffnete Position und in die geschlossene Position betätigbar ist, wobei das Betätigungselement (15) einen eine
Werkzeugeinführungsöffnung (18) aufweisenden
Grundkörper (16) und einen Betätigungsarm (17)
aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (16) und der Betätigungsarm (17) zweiteilig ausgebildet sind, wobei der Betätigungsarm (17) relativ zu dem Grundkörper (16) schwenkbeweglich ausgebildet ist.
2. Elektrische Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm (17) in einer in dem Grundkörper (16) ausgebildeten Ausnehmung (23) schwenkbeweglich gelagert ist.
3. Elektrische Anschlussklemme (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (23) ein Steg (30) ausgebildet ist, wobei der Betätigungsarm (17) den Steg (30) U-förmig umgreift.
4. Elektrische Anschlussklemme (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (16) mindestens ein Anschlag (24, 25) zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Betätigungsarmes (17) ausgebildet ist.
5. Elektrische Anschlussklemme (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (16) und/oder an dem Betätigungsarm (17) ein Arretierungsmittel (32) zum Arretieren des
Betätigungsarmes (17) in einer Position relativ zu dem Grundkörper (16) angeordnet ist.
6. Elektrische Anschlussklemme (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (16) und der Betätigungsarm (17) an einem an dem Anschlussklemmengehäuse (10) ausgebildeten
Lagerelement (28) schwenkbeweglich gelagert sind.
7. Elektrische Anschlussklemme (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussklemmengehäuse (10) zwei
Leitereinführungsöffnungen (11) aufweist und in dem Anschlussklemmengehäuse (10) zwei Federelemente (13) und zwei Betätigungselemente (15) angeordnet sind, wobei die beiden Betätigungselemente (15)
entgegengesetzt zueinander drehbar sind und sich derart gegenüberliegen, dass die Betätigungsarme (17) der Betätigungselemente (15) in Teilungsrichtung hintereinander angeordnet sind.
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