CN107111174A - 用于光学粘合的方法和设备及显示器 - Google Patents

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Abstract

用于光学粘合的方法和设备，以及通过所述方法组装的显示器，所述方法包括：在具有不均匀表面的盖上施加粘合材料，以将所述盖附着至显示基板，从而形成显示器，所述盖包括用于支撑设置在所述显示基板与所述盖之间的所述粘合材料的至少一个支撑构件。

Description

用于光学粘合的方法和设备及显示器
技术领域
本发明涉及用于光学粘合的方法和设备，特别是用于将具有不均匀表面的盖粘合至显示基板的方法和设备，以及通过该方法组装的显示器。
背景技术
参考图1，在显示器(也称为显示组件)与玻璃盖或塑料盖的光学粘合中，现有技术通常局限于以相等间隙来粘合基板，例如以相等间隙将平坦的显示基板粘合至平坦的玻璃盖(100)以及将弯曲的显示基板粘合至弯曲的玻璃盖(102)。这种应用的示例在消费电子产品(例如智能手机和平板电脑)的中央显示器和工业显示器中。
发明内容
根据本公开的示例的一个方面，提供了一种用于光学粘合的方法，所述方法包括：在具有不均匀表面的盖上施加粘合材料，以将所述盖附着到显示基板，从而形成显示器，所述盖包括用于支撑设置在显示基板与所述盖之间的粘合材料的至少一个支撑构件。
根据本公开的示例的另一方面，提供了一种用于光学粘合的设备，该设备包括：粘合材料分配器，该粘合材料分配器用于将粘合材料施加到具有不均匀表面的盖上，以将所述盖附着到显示基板，从而形成显示器，所述盖包括用于支撑设置在显示基板与所述盖之间的粘合材料的至少一个支撑构件。
根据本公开的示例的又一方面，提供了一种显示器，该显示器包括：显示基板；通过粘合材料附着至显示基板的、具有不均匀表面的盖；设置在所述盖上的至少一个支撑构件，用于支撑设置在显示基板与所述盖之间的粘合材料。
附图说明
通过以下仅作为示例的书面描述并结合附图，本公开的示例将得到更好的理解并且对于本领域技术人员而言将更明白易懂，其中：
图1示出了根据现有技术的经受光学粘合的其间具有相等间隙的基板的侧视截面图。
图2示出了经受光学粘合的其间具有不等间隙的基板的示例。
图3示出了经受光学粘合的其间具有不等间隙的基板的示例。
图4示出了根据本公开的第一示例的围栏(支撑构件)。
图5示出了根据本公开的第二示例的围栏(支撑构件)。
图6示出了根据本公开的示例的附着到盖的围栏(支撑构件)。
图7示出了根据本公开的示例将粘合材料分配到盖上。
图8示出根据本公开的示例制造的显示器。
图9示出了根据本公开的示例的用于避免气泡的方法。
具体实施方式
随着显示器(例如显示交通工具的速度计、里程表、燃料消耗等的仪表组和中央信息显示器)在交通工具的机舱中应用越来越多，尺寸越来越大，由于造型和人体工程学方面的原因，需要将显示器二维地或三维地适合交通工具的仪表板(即，盖)。因此，将来的技术状态将很可能是将具有不均匀表面的盖光学地粘合到显示基板，以适合交通工具的内部。由于显示表面的定制是昂贵的，所以以具有变化的粘合厚度或不具有变化的粘合厚度的方式在平坦的显示基板上提供具有不均匀表面的盖的光学粘合将提供有竞争力的解决方案。这种过程也能够用于所有电子应用(例如消费电子产品、军事应用等)。本文描述的显示器是指能够显示例如视频图像的液晶显示器(LCD)、发光二极管显示器、等离子显示器等。
通过将平坦显示基板光学粘合到具有不均匀表面的盖的本公开的示例而解决的问题是产生变化的粘合厚度，该变化的粘合厚度填满平坦显示基板与不均匀的盖之间的间隙。应当理解，在另一示例中，显示基板可以具有不均匀的表面，而不是平坦表面。
由本公开的示例提供的改进是提供用例如具有快速室温固化的硅或硅复合材料产生粘合厚度的可行性，这可以根据在平坦显示基板附着到不均匀成形的盖(或不均匀的盖，或具有不均匀形状的盖)时产生的间隙提供变化的厚度。应当理解，已知的工艺不能够提供适应这种变化的粘合厚度的可能性。因此，本文描述的用于光学粘合的方法和设备可应用于盖(例如玻璃或塑料)与显示基板粘合或附着的所有组合。
该改进包括至少一个围栏(或称为支撑构件)的存在，其作为将附着到平坦显示基板上的不均匀盖上的粘附或内置构件。所述围栏用于容纳或支撑设置在盖之间的粘合材料，以使粘合材料在填充显示基板和盖之间的间隙时保持期望的形状。粘合材料的形状允许平坦显示基板在附着到盖上时方便地靠在粘合材料上。如果粘合材料是液体粘合剂，则围栏可以防止粘合材料溢出，引导其流动，呈现所需形状，并且随后在固化后凝固，以将显示基板附着到盖上。可以使用快速室温固化硅或硅复合材料或具有足够强度和相对快速固化能力的任何其他合适的材料形成围栏。应当理解，所述围栏可以包括放置或组装成彼此相邻以形成所述围栏的、多于一个的支撑构件，或者所述围栏可以是例如矩形形状的仅仅一个支撑构件，如能够至少在本公开的图3中看到的。
图2示出了基板的两个示例200、202(即显示基板204、210和不均匀盖206、214)的侧视截面图，盖206、214可以是玻璃或塑料或任何其他合适的材料，其中在经受光学粘合的盖和基板之间具有不等的间隙或变化的粘合厚度。显示基板204、210各自通过相应的粘合材料208、212粘合到相应的盖206、214，粘合材料208、212可以是适于将显示基板204、210粘合到盖206、214的任何合适类型的粘合剂，包括液体粘合剂。在图2所示的例子中，没有围栏存在。
本公开的示例的光学粘合方案由图3示出。
图3示出了具有LCD模块(或显示基板)304的显示器310(也称为显示组件)的侧视截面图300，其中LCD模块304使用粘合材料308附着到具有不平坦(非平坦)或不均匀表面的盖306。图3还示出了显示器310的俯视图302。
该方案是安装或创建至少一个围栏312，围栏312将支撑用于将通常平坦的显示基板304粘合到通常为玻璃或塑料的不平坦盖或不均匀盖306的粘合材料308，以适应由显示基板204和不均匀盖306之间的不均匀间隙引起的变化的粘合厚度。
在图3的示例中，粘合材料是包含双组分硅的液体粘合剂，其在混合时在室温下具有快速固化能力，通常在少于10分钟内固化。
在图3中，围栏312是设置在盖306上的实心矩形结构。由于盖306具有不均匀的表面——在本示例中是弯曲的，所以粘合材料308将在盖306上具有变化的粘合厚度。围栏312有利地支撑设置在显示基板304和盖306之间的粘合材料308。
参照图3，应当理解，可以提供包括具有不均匀表面的盖306的类型的显示器310。显示器310包括：显示基板304；具有不均匀表面的盖306，其通过粘合材料308附着到显示基板304；以及至少一个支撑构件，即设置在盖306上的围栏312，其用于支撑设置在显示基板304和盖306之间的粘合材料308。
图4示出了塑料围栏412的示例的侧视图400，塑料围栏412的下部具有粘附在其上的双面胶带414。塑料围栏412的下部具有不均匀的表面，该不均匀的表面的轮廓被特意形成为符合塑料围栏412将粘附到的盖(例如图3中的306)的不均匀表面的轮廓。应当理解，围栏的材料不限于塑料。围栏也可以是硅基材料和任何其他合适的材料。应当理解，也可以使用除双面胶带以外的其他类型的粘合剂。
图5示出了构造成通过模制工艺内置于盖506的不均匀表面或与盖506的不均匀表面成一体的围栏512的示例的侧视图500。设置在盖506上的围栏512的俯视图502也在图5中示出。
图6示出了侧视图500，其图示了将塑料围栏612(例如图4中的围栏412)粘附或附着到盖606的不均匀表面上。设置在盖606上的围栏612的俯视图602也在图6中示出。借助于放置构件(图6中未示出)例如一个或多个机器人抓手能够实现塑料围栏612的附着，所述放置构件能够抓住塑料围栏612并将塑料围栏612定位成坐置在盖606上。
图7示出了侧视图700和俯视图702，其图示了将液体形式的并且为硅基的粘合材料714施加(在本示例中为分配粘合材料714)到具有不均匀的表面的盖706(在本示例中为玻璃盖)上。硅基粘合材料714由围栏712支撑或容纳。
图8示出了侧视图800和俯视图802，其图示了在图7所示的施加粘合材料714之后的步骤。也就是说，借助于用于光学粘合的设备的机器人抓手或放置构件(图8中未示出)将LCD模块或显示基板704放置在未固化的粘合材料714上，以在粘合材料714固化的同时保持住显示基板704。应当理解，围栏712可以被制造为可移除的，或被保留成为最终产品的显示器或显示组件的一部分。
图9示出了克服当将平坦的显示基板910附着到具有设置在盖914上的围栏912的弯曲的玻璃盖914上时面临的避免在粘合材料916(特别是液体形式的粘合材料916)中捕获(即形成)空气的技术挑战的过程或方法。该过程通过借由压力差来“牵引”或释放气泡而消除气泡(例如气泡918)，其中压力差被引入到腔室中(该腔室在图9中未示出，但应被理解为是所有的显示组件被布置在其内以进行抽气的腔室)，以牵引出空气阱。该腔室可以例如像真空室那样被隐藏。此外，腔室中的压力可调节。
流程如下。
在步骤902中，显示基板910通过用于光学粘合的设备的放置构件(图9中未示出)在大气压(1atm)下经受定位，以将显示基板910放置在已经施加在盖914上的粘合材料916上，其中盖914上设置有围栏912。
在步骤902之后的步骤904中，显示基板910在大气压下被层压、即放置在粘合材料916上。在层压期间，可能不期望地形成了具有在大气压下的空气压力的气泡918。
在步骤904之后的步骤906中，腔室内的环境压力被调节为低于大气压(<1atm)，以帮助牵引或释放粘合材料916中的气泡918。图9中的图908是放大视图，其示出了具有在大气压下的空气压力的气泡918正在被牵引或释放到粘合材料916外部的环境(腔室内)，因为此时环境具有低于大气压的压力。
因此，本公开的示例可以提供一种用于光学粘合的方法，该方法包括：将粘合材料施加到具有不均匀表面的盖上，以将盖附着到显示基板上，从而形成显示器，所述盖包括用于支撑设置在显示基板与盖之间的粘合材料的至少一个支撑构件。
所述至少一个支撑构件可以附着至盖。
所述至少一个支撑构件可以与所述盖是一体的。
该方法可以包括将所述至少一个支撑构件附着到盖上。
该方法可以包括使粘合材料经受压力差以释放捕获在粘合材料中的空气。
根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个支撑构件能够从所述盖移除。
本公开的示例还能够提供一种用于光学粘合的设备，该设备包括：粘合材料分配器，该粘合材料分配器用于将粘合材料施加到具有不均匀表面的盖上，以将所述盖附着到显示基板，从而形成显示器，所述盖包括用于支撑设置在显示基板与所述盖之间的粘合材料的至少一个支撑构件。
该设备可以包括放置构件，该放置构件用于放置所述至少一个支撑构件以将所述至少一个支撑构件附着到盖上。
该设备可以包括用于使粘合材料经受压力差以释放捕获在粘合材料中的空气的腔室。
本公开的示例还可以提供一种显示器，其包括：显示基板；通过粘合材料附着至显示基板的、具有不均匀表面的盖；设置在所述盖上的至少一个支撑构件，其用于支撑设置在显示基板与所述盖之间的粘合材料。
本领域技术人员在理解了上述公开内容连同附图之后，可以完成对用于光学粘合的方法和设备以及显示器的许多修改和其他示例。因此，应当理解，用于光学粘合的方法和设备以及显示器不限于仅在本文中包含的上述描述，并且可能的修改应当被包括在本公开的权利要求中。

Claims (10)

1.一种用于光学粘合的方法，所述方法包括：
在具有不均匀表面的盖上施加粘合材料，以将所述盖附着至显示基板，从而形成显示器，
所述盖包括用于支撑设置在所述显示基板与所述盖之间的所述粘合材料的至少一个支撑构件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个支撑构件被附着至所述盖。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个支撑构件与所述盖是一体的。
4.根据权利要求2所述的方法，所述方法包括：
将所述至少一个支撑构件附着到所述盖上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法包括：
使所述粘合材料经受压力差以释放捕获在所述粘合材料中的空气。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少一个支撑构件能够从所述盖移除。
7.一种用于光学粘合的设备，所述设备包括：
粘合材料分配器，所述粘合材料分配器用于将粘合材料施加到具有不均匀表面的盖上，以将所述盖附着至显示基板，从而形成显示器，所述盖包括用于支撑设置在所述显示基板与所述盖之间的所述粘合材料的至少一个支撑构件。
8.根据权利要求7所述的设备，所述设备包括：
放置构件，所述放置构件用于放置所述至少一个支撑构件以将所述至少一个支撑构件附着到所述盖上。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其中所述设备包括：
用于使所述粘合材料经受压力差以释放捕获在所述粘合材料中的空气的腔室。
10.一种显示器，包括：
显示基板；
通过粘合材料附着至所述显示基板的、具有不均匀表面的盖；
设置在所述盖上的至少一个支撑构件，所述至少一个支撑构件用于支撑设置在所述显示基板与所述盖之间的所述粘合材料。
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