CN111052210A - 透明面板的制造方法、光学装置的制造方法 - Google Patents

透明面板的制造方法、光学装置的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供设有高精度且具有相对于到光学部件的粘接面的均匀的高度和平滑性的壁部件的透明面板的制造方法。具有：准备与光学部件2粘合的光学装置1用的透明面板4的工序；以形成沿着透明面板4的外形的周缘部的开口部6的方式形成掩模层15的工序；对开口部6和掩模层15涂敷固化性树脂材料7的工序；将平板10相对于固化性树脂材料7而推压的工序；使树脂组合物7固化而形成固化树脂层11的工序；将平板10卸下的工序；以及将掩模层15与在掩模层15上形成的固化树脂层11一起除去而得到沿着透明面板4的外形的周缘部的壁部件12的工序。

Description

透明面板的制造方法、光学装置的制造方法
技术领域
本技术涉及粘合于液晶显示面板等光学部件的显示面侧的保护片材等透明面板的制造方法、和经由固化树脂层来将该透明面板粘合于光学部件的光学装置的制造方法。本申请以2017年9月15日在日本申请的日本专利申请号日本特愿2017-178418为基础而主张优先权，通过参照该申请而将其引用于本申请中。
背景技术
一直以来，用于智能电话或汽车导航等的信息终端的液晶显示装置等光学装置以薄型化或提高视觉辨认性为目的而在液晶显示面板等光学部件与保护光学部件的透明面板之间设有透光性的固化树脂层。
作为形成固化树脂层的方法，例如，使用如下的方法：将固化性树脂组合物涂敷至透明面板而形成固化性树脂层，经由该固化性树脂层来将液晶显示面板或有机EL面板等光学部件层叠，接着，使固化性树脂层固化(专利文献1)。
作为将固化性树脂组合物涂敷至透明面板的方法，使用从移动的狭缝喷嘴遍及全宽而吐出至透明面板的表面的方法、或通过丝网印刷而涂敷的方法等。
在先技术文献
专利文献
专利文献1 : 日本特开2015-52795号公报。
发明内容
发明要解决的课题
近年来，还提出了为了使光学装置的设计性或触感提高而沿一个方向弯曲的透明面板。提出了如下的方法：对于这样的弯曲的透明面板，当将固化性树脂组合物涂敷至透明面板时、或当将透明面板与光学部件粘合时，为了防止固化性树脂组合物的溢出，继在以凹状弯曲的透明面板的周缘部形成壁部件之后，由分配器将固化性树脂组合物供给至透明面板的表面。
由于如果防止固化性树脂组合物的溢出的壁部件经由透明面板来突出至液晶显示面板等显示区域，则损害光学装置的视觉辨认性，因而在将透明面板形成到周缘部的过程中，要求高度的位置精度和尺寸精度。另外，由于如果壁部件在成为粘接到光学部件的粘接面的上表面的高度或平滑性上产生偏差，则当与光学部件粘合时，固化性树脂组合物有可能溢出，因而遍及全长而要求光学部件相对于粘接面的均匀的高度和平滑性。
针对这样的壁部件的要求在一边以凹状或凸状弯曲的曲面面板中也同样地被要求，但加工难易程度高，难以可批量生产地在短时间内且以低成本实现。
于是，本技术的目的在于，提供设有高精度且具有相对于到光学部件的粘接面的均匀的高度和平滑性的壁部件的透明面板的制造方法、和使用该透明面板的光学装置的制造方法。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本技术所涉及的透明面板的制造方法具有：准备与光学部件粘合的光学装置用的透明面板的工序；以形成沿着前述透明面板的外形的周缘部的开口部的方式形成掩模层的工序；对前述开口部和前述掩模层涂敷固化性树脂材料的工序；将平板相对于前述固化性树脂材料而推压的工序；使前述固化性树脂材料固化而形成固化树脂层的工序；将前述平板卸下的工序；以及将前述掩模层与在前述掩模层上形成的前述固化树脂层一起除去而得到沿着前述透明面板的外形的周缘部的壁部件的工序。
另外，本技术所涉及的光学装置的制造方法具有：使通过前述记载的方法而制造的前述透明面板和光学部件对置而保持，使前述壁部件密合于前述光学部件的粘合面，得到固化性树脂组合物保持于被前述壁部件包围的空心部的层叠体的工序；和使前述固化性树脂组合物固化的工序。
发明的效果
依据本技术，关于透明面板，壁部件的宽度尺寸由开口部的宽度规定，而且，高度尺寸由平板的按压高度规定，另外，通过在被平板按压的状态下固化，使得上表面平坦地形成。因此，能够制造设有高精度且具有相对于到光学部件的粘接面的均匀的高度和平滑性的壁部件的透明面板和使用该透明面板的光学装置。
附图说明
图1(A)是从光学部件侧示出光学装置的后视图，图1(B)是光学装置的截面图。
图2是示出形成有遮光部的透明面板的周缘部的截面图。
图3是示出将遮蔽胶带作为掩模层而贴附的透明面板的周缘部的截面图。
图4是示出将固化性树脂材料涂敷至开口部和遮蔽胶带的透明面板的周缘部的截面图。
图5是示出将粘接有剥离膜的平板推压至固化性树脂材料的工序的截面图。
图6是示出将粘接有剥离膜的平板推压至固化性树脂材料的状态的截面图。
图7是示出在将粘接有剥离膜的平板推压至固化性树脂材料的状态下照射固化光的工序的截面图。
图8是示出从固化树脂层剥离平板和剥离膜的工序的截面图。
图9是示出将遮蔽胶带与在遮蔽胶带上形成的固化树脂层一起除去而得到壁部件的工序的截面图。
图10是示出通过将固化性树脂材料涂敷至壁部件的上表面并照射固化光来形成第二壁部件的工序的截面图。
图11是示出将构成固化树脂层的固化性树脂组合物涂敷至具备壁部件的透明面板的显示部的工序的立体图。
图12是示出将涂敷有固化性树脂组合物的透明面板与光学部件的显示面侧粘合的工序的立体图。
图13是示出将线材定位且配置于支撑部件并从支撑部件上将遮蔽胶带朝向粘附剂层粘合的工序的截面图。
图14是示出将遮蔽胶带的粘附剂层单侧与支撑部件的支撑壁配合地配置的工序的截面图。
图15是示出通过将遮蔽胶带从支撑部件剥离而得到在遮蔽胶带的粘附剂层的端面埋入有线材的带有线材的遮蔽胶带的工序的截面图。
图16是示出将带有线材的遮蔽胶带作为掩模层而贴附的透明面板的周缘部的截面图。
图17是示出将固化性树脂材料涂敷至开口部和带有线材的遮蔽胶带的透明面板的周缘部的截面图。
图18是示出将粘接有剥离膜的平板推压至固化性树脂材料的工序的截面图。
图19是示出将粘接有剥离膜的平板推压至固化性树脂材料的状态的截面图。
图20是示出在将粘接有剥离膜的平板推压至固化性树脂材料的状态下照射固化光的工序的截面图。
图21是示出从固化树脂层剥离平板和剥离膜的工序的截面图。
图22是示出通过除去线材而对树脂固化层赋予切入部的工序的截面图。
图23是示出通过除去线材而对树脂固化层赋予切入部的工序的截面图。
图24是示出利用固定部件来支撑遮蔽胶带和在遮蔽胶带上形成的固化树脂层并将遮蔽胶带和固化树脂层同时除去而得到壁部件的工序的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图并同时对适用本技术的透明面板的制造方法、光学装置的制造方法详细地进行说明。此外，本技术当然不仅仅限定于以下的实施方式，能够在不脱离本技术的主旨的范围内作出各种变更。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等有时候与实际情况不同。具体尺寸等应该参考以下的说明来判断。另外，当然包括尺寸的关系或比率即使在附图相互之间也彼此不同的部分。
[光学装置1]
本技术是通过经由固化树脂层3来与光学部件2粘合而形成光学装置1的光学装置用的透明面板4的制造方法、和使用透明面板4的光学装置1的制造方法。在说明透明面板4和光学装置1的各制造方法之前，对光学装置1的构成进行说明。
光学装置1是液晶显示面板、有机EL显示面板、其它光学装置，用于例如智能电话、汽车导航、仪表面板等各种信息终端或信息装置。如图1(A)(B)所示，光学装置1以薄型化或提高视觉辨认性为目的而在液晶显示面板等光学部件2与保护光学部件2的透明面板4之间设有透光性的固化树脂层3。
[透明面板4]
透明面板4具有透光性，通过经由固化树脂层3来与光学部件2层叠，从而确保光学部件2的视觉辨认性，并同时覆盖光学部件2的显示面而保护。
作为透明面板4的材料，只要具有如能够对在光学部件形成的图像进行视觉辨认那样的透光性即可，列举玻璃或丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)、聚碳酸酯等树脂材料。能够对这些材料施行单面或两面硬质涂层处理、防反射处理等。另外，当后述的光学部件2是触摸面板时，还能够将该触摸面板的部件的一部分用作透明面板4。
另外，如图2所示，关于透明面板4，为了使显示图像的辉度或对比度提高，在与光学部件2的显示区域周缘对应的区域，形成有被称为所谓黑矩阵的黑色框状的遮光部8。关于透明面板4，遮光部8的内侧成为使光学部件2的显示区域透射的显示部9。
通过利用丝网印刷法等来涂敷着色成黑色等的涂料并且使该涂料干燥和固化，从而以均匀厚度形成遮光部8。遮光部8的厚度通常是5-100μm。
另外，透明面板4的形状未特别地限定，也可以作为例如平坦形状，或者也可以如图1(B)所示地作为沿一个方向弯曲的形状、或旋转抛物面、双曲抛物面、其它二次曲面形状，进而也可以在弯曲的形状和二次曲面形状的一部分具有平坦部分。
此外，盖部件的弯曲形状或厚度等尺寸的特性、弹性等物理性质能够根据使用目的而适当决定。
[壁部件12]
另外，如图11所示，透明面板4在与光学部件2的粘合面沿着外形的周缘部形成有壁部件12。壁部件12防止后述的固化性树脂组合物30的溢出。壁部件12形成于在俯视下以矩形状形成的透明面板4的至少对置的两边，优选遍及透明面板4的整周而形成。
另外，壁部件12即使在形成于透明面板4的具有曲率的边的情况下，也具有高的尺寸精度和位置精度，而且，确保相对于光学部件2的粘接面的均匀的高度和平滑性。因此，关于透明面板4，在透明面板4作为平面面板而形成的情况下，当然，在与光学部件2粘合时，壁部件12也不溢出至光学部件2的显示区域内，不损害光学装置1的视觉辨认性，在透明面板4作为曲面面板而形成的情况下也是如此。另外，透明面板4能够防止在与光学部件2粘合时树脂组合物30的溢出。此外，在后文中，对具有这样的壁部件12的透明面板4的制造工序进行详细描述。
[光学部件2]
光学部件2能够举例说明例如液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等图像显示部件。在此，触摸面板意味着使如液晶显示面板那样的显示元件与如触摸板那样的位置输入装置组合的图像显示输入面板。这样的光学部件2的透明面板4侧的表面形状未特别地限定，但优选为平坦的。另外，也可以在光学部件2的表面配置有偏振光板。
[固化树脂层]
介于透明面板4与光学部件2之间的固化树脂层3例如具有透光性，能够对图像显示部件等光学部件2所显示的图像进行视觉辨认。
关于构成固化树脂层3的固化性树脂组合物30，列举例如热固化性树脂或光固化性树脂。以下，作为固化性树脂组合物30的一个示例，对光固化性树脂组合物进行说明，但本技术也能够使用热固化性树脂组合物。光固化性树脂组合物是液状，具体而言，表现出通过锥板型粘度计而测得的0.01-100Pa·s(25℃)的粘度。
这样的光固化性树脂组合物能够优选举例说明含有基础成分(成分(a))、丙烯酸酯类单体成分(成分(b))、塑化剂成分(成分(c))以及光聚合引发剂(成分(d))的组合物。
<成分(a)>
成分(a)的基础成分是具有透光性的固化树脂层3的膜形成成分，是含有弹性体和丙烯类低聚物的至少任一种的成分。也可以将两者作为成分(a)而并用。
作为弹性体，优选的是，能够优选列举由丙烯酸酯的共聚物构成的丙烯共聚物、聚丁烯、聚烯烃等。此外，该丙烯酸酯共聚物的重量平均分子量优选是5000-500000，聚丁烯的重复数n优选是10-10000。
另一方面，作为丙烯类低聚物，优选的是，能够列举在骨架中具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的(甲基)丙烯酸酯类低聚物。此外，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”这一术语包含丙烯酸酯和丙烯酸甲酯。
作为聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯低聚物的优选的具体示例，能够列举聚异戊二烯聚合物的顺丁烯二酸酐加成物和2-甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethylmethacrylate)的酯化物(UC102(按聚苯乙烯换算的分子量为17000)，株式会社可乐丽；UC203(按聚苯乙烯换算的分子量为35000)，株式会社可乐丽；UC-1(分子量为大约25000)，株式会社可乐丽)等。
另外，作为具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯类低聚物的优选的具体示例，能够列举脂肪族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，大赛璐-湛新(Daicel-Allnex)株式会社；UA-1，莱依特化学工业(Lightchemical)株式会社)等。
作为聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯类低聚物，能够采用众所周知的低聚物。
<成分(b)>
在光学装置的制造工序中，为了对光固化性树脂组合物赋予充分的反应性和涂敷性等，成分(b)的丙烯类单体成分用作反应性稀释剂。作为这样的丙烯类单体，能够列举2-甲基丙烯酸羟丙酯(hydroxypropyl methacrylate)、丙烯酸苄酯(benzyl acrylate)、甲基丙烯酸二环戊烯氧基乙酯(dicyclopentenyl oxyethyl methacrylate)等。
此外，光固化性树脂组合物中的成分(a)的基础成分和成分(b)的丙烯类单体成分的合计含有量优选是25-85质量%。
<成分(c)>
成分(c)的塑化剂成分为了对固化树脂层赋予缓冲性并且使光固化性树脂组合物的固化收缩率降低而使用，不会在紫外线的照射下与成分(a)的丙烯酸酯类低聚物成分和成分(b)的丙烯酸酯类单体成分反应。这样的塑化剂成分含有固体的粘附赋予剂(1)和液状油成分(2)。
作为固体形状的粘附赋予剂(1)，能够列举萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、氢化萜烯树脂等萜烯类树脂、天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂、萜烯类氢化树脂。另外，也能够使用预先使前述的丙烯酸酯类单体低分子聚合物化的非反应性的低聚物，具体而言，能够列举丙烯酸丁酯(butyl acrylate)和2-丙烯酸已酯(hexyl acrylate)以及丙烯酸的共聚物或丙烯酸环己酯(cyclohexyl acrylate)和甲基丙烯酸的共聚物等。
作为液状油成分(2)，能够含有聚丁二烯类油或聚异戊二烯类油等。
此外，光固化性树脂组合物中的成分(c)的塑化剂成分的含有量优选是10-65质量%。
<成分(d)>
作为成分(d)的光聚合引发剂，能够使用众所周知的光自由基聚合引发剂，能够列举例如1-羟基-环己基苯基甲酮(cyclohexyl Phenyl Ketone)(IRGACURE184，汽巴精化(CibaSpecialty Chemicals)公司)、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基(propionyl))苄基(benzyl)]苯基}-2-甲基-1-丙-1-酮(propan-1-one)(IRGACURE127，汽巴精化公司)、二苯甲酮(benzophenone)、苯乙酮(acetophenone)等。
由于这样的光聚合引发剂相对于成分(a)的基础成分和成分(b)丙烯类单体成分的合计100质量部而存在如果过少，则在紫外线照射时变得固化不足，如果过多，则由于开裂而导致的脱气增加，发泡而产生不良状况的倾向，因而优选为0.1-5质量部，更优选为0.2-3质量部。
另外，光固化性树脂组合物为了调整分子量而能够含有链转移剂。例如，列举2-巯基乙醇(mercapto ethanol)、月桂基硫醇(lauryl mercaptan)、缩水甘油基硫醇(glycidylmercaptan)、巯基乙酸(mercaptoacetic acid)、氢硫基乙酸(thioglycolic acid)2-乙基己酯(ethyl hexyl)、2,3-二巯基(dimercapto)-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物(methylstyrene dimer)等。
另外，光固化性树脂组合物还能够根据需要而含有硅烷偶联(silane coupling)剂等粘接改善剂、抗氧化剂等一般的添加剂。另外，关于光固化性树脂组合物的成分(a)-(d)，如果钻研成分(b)和(c)，则也可以不使用成分(a)。
[制造工序]
[第一制造工序]
接着，对光学装置1用的透明面板4的第一制造工序进行说明。第一制造工序具有：准备透明面板4的工序(A)；以形成沿着透明面板4的外形的周缘部的开口部6的方式形成掩模层的工序(B)；对开口部6和掩模层涂敷固化性树脂材料7的工序(C)；将平板10相对于固化性树脂材料7而推压的工序(D)；使固化性树脂材料7固化而形成固化树脂层11的工序(E)；将平板10卸下的工序(F)；以及将掩模层与在掩模层上形成的固化树脂层11一起除去而得到沿着透明面板4的外形的周缘部的壁部件12的工序(G)。
[工序A]
首先，准备透明面板4。如上所述，透明面板4在粘合有光学部件2的一面形成有遮光部8。
[工序B]
接着，以形成沿着透明面板4的外形的周缘部的开口部6的方式形成掩模层。掩模层能够使用由具有挠性的基膜和层叠于该基膜的粘附剂层构成的遮蔽胶带来形成。例如，如图3所示，掩模层能够通过将两条遮蔽胶带15沿着透明面板4的外形的周缘部且隔开既定间隔而贴附来形成。这两条遮蔽胶带15之间的区域成为形成有壁部件12的开口部6。
开口部6优选形成于透明面板4的遮光部8上。由此，壁部件12形成于遮光部8上，能够将上述固化性树脂组合物30遍及透明面板4的显示部9整体而填充。另外，通过将两条遮蔽胶带15的一条沿着显示部9的与遮光部8的边界贴附，将另一条从遮光部8的内侧缘8a隔开形成开口部6的既定宽度而贴附，从而能够沿着遮光部8的内侧缘8a形成壁部件12。
透明面板4也可以在沿着外形的周缘部贴附的遮蔽胶带15的长度方向的两端部贴附有谋求防止固化性树脂材料7流出的辅助胶带。由此，掩模层能够由两条遮蔽胶带15和两条辅助胶带包围开口部6，将壁部件12以大致均匀的形状形成至透明面板4的外形的周缘部的端部。另外，通过贴附辅助胶带，从而即使在固化性树脂材料7供给至掩模层，另外，固化性树脂材料7推压至平板10时，也能够防止固化性树脂材料7流出而附着于除了既定部位之外的部位。
此外，透明面板4也可以在没必要将壁部件12以均匀形状形成至透明面板4的外形的周缘部的端部的情况下省略辅助胶带。在该情况下，开口部6的两端部开放，但通过在开口部6的两端部减少固化性树脂材料7的供给量，从而能够防止固化性树脂材料7的流出。
形成掩模层的位置是以矩形状形成的透明面板4的外径的周缘部中的至少对置的两边。另外，关于透明面板4，在沿一个方向弯曲的曲面面板等在至少对置的两边具有曲率的情况下，优选形成于具有该曲率的两边。
另外，掩模层也可以形成于以矩形状形成的透明面板4的四边。在该情况下，掩模层也可以使贴附于各边的两条遮蔽胶带15成为不与贴附于邻边的遮蔽胶带15的端部重叠的长度，设置两端部开放的不连续的开口部6。
或者，掩模层也可以是使邻边的开口部6的两端部连续。例如，通过使贴附于透明面板4的各边的两条遮蔽胶带15成为与贴附于邻边的遮蔽胶带15的端部重叠的长度，对贴附位置进行调整并同时贴附，从而能够使各邻边的遮蔽胶带15连续，使邻边的开口部6的两端部连续。另外，能够通过代替贴附透明面板4的各边的内侧的遮蔽胶带15，贴附一片矩形状膜，将与该矩形状膜的各边对置的外侧的遮蔽胶带15以与各邻边的外侧的遮蔽胶带15重叠的方式贴附，从而使邻边的开口部6的两端部连续。
另外，也可以通过将具有既定开口的一条遮蔽胶带15用作掩模层，将具有该开口的一条遮蔽胶带15沿着透明面板4的外形的周缘部贴附，从而形成开口部6。
如后所述，关于遮蔽胶带15，固化性树脂材料7与被固化的固化树脂层11一起从透明面板4剥离。因此，遮蔽胶带15对基膜要求具有能够使固化树脂层11断裂的刚性。另外，遮蔽胶带15优选在从透明面板4剥离时，粘附剂不会残存于透明面板4的遮光部8或显示部9。
[工序C]
接着，如图4所示，关于透明面板4，对开口部6和掩模层(遮蔽胶带15)涂敷固化性树脂材料7。固化性树脂材料7优选使用与涂敷至上述的显示部9的固化性树脂组合物30相同的材料。固化性树脂材料7能够使用由分配器进行的涂敷或印刷等众所周知的树脂供给方法。此时，依据本技术，由于能够以从开口部6溢出至掩模层(遮蔽胶带15)的方式供给，因而能够供给足以在开口部6上形成壁部件12的量的固化性树脂材料7，而且，能够由掩模层(遮蔽胶带15)保证壁部件12的宽度方向的尺寸精度。
[工序D]
接着，如图5、图6所示，将平板10相对于供给至开口部6和掩模层(遮蔽胶带15)的固化性树脂材料7而推压。由此，能够将在开口部6形成的壁部件12的高度控制成既定的光学部件2的粘合高度并且使壁部件12的上表面12a平坦化。另外，依据本技术，即使透明面板4是沿一个方向弯曲的曲面面板，也能够形成具有相对于光学部件2而平坦的上表面12a的壁部件12。
平板10能够使用能够相对于固化性树脂材料7而进行高度调整和上表面的平坦化的具有刚性的任一种部件。另外，平板10通过使用具有透光性的玻璃或塑料材料等，从而能够从平板10上照射固化光，能够使用具有光固化性的固化性树脂材料7。此外，在将热固化性的材料用作固化性树脂材料7的情况下，平板10也可以不具备透光性。
另外，平板10优选具有能够容易地进行固化性树脂材料7自被固化的固化树脂层11剥离的挠性。或者，如图5所示，平板10也可以使辅助自固化树脂层11的剥离的剥离膜16介于平板10与固化性树脂材料7之间。通过使剥离膜16介入，从而能够容易地将平板10从剥离膜16除去，并且，能够容易地将具有挠性的剥离膜16从固化树脂层11剥离。
作为这样的剥离膜16，能够使用进行过例如硅酮处理等剥离处理的PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)膜等树脂膜。当将平板10相对于固化性树脂材料7而推压时，预先使平板10与剥离膜16粘接，使被平板10支撑的剥离膜16的剥离处理面与固化性树脂材料7接触。在将玻璃板用作平板10的情况下，能够通过利用喷水等来将平板10浸湿并对剥离膜16的未处理面进行层压而粘接，另外，能够容易地将平板10从剥离膜16除去。此外，也能够通过预先在平板10开槽，在减压下使剥离膜16吸附，从而容易地进行与剥离膜16的粘接和剥离。
[工序E]
接着，在利用平板10来按压热固化性的固化性树脂材料7的状态下，使固化性树脂材料7固化而形成固化树脂层11。在使用光固化性的固化性树脂材料7的情况下，经由平板10或如图7所示地经由平板10和剥离膜16来照射UV等固化光而形成固化树脂层11。在使用热固化性的固化性树脂材料7的情况下，在既定温度下加热而形成固化树脂层11。
此外，从可靠地进行固化树脂层11的断裂或防变形的观点来看，作为固化性树脂材料7的反应率，优选为80%以上。
[工序F]
接着，如图8所示，将平板10从固化树脂层11卸下。此时，如上所述，通过预先使剥离膜16介于平板10与固化树脂层11之间，从而平板10的剥离变得容易。
[工序G]
接着，如图9所示，将掩模层与在掩模层上形成的固化树脂层11一起除去而得到沿着透明面板4的外形的周缘部的壁部件12。在将遮蔽胶带15用作掩模层的情况下，将遮蔽胶带15相对于透明面板4而向上方侧剥落。由此，在遮蔽胶带15上形成的固化树脂层11从在开口部6上形成的固化树脂层11断裂而除去，在开口部6上形成的固化树脂层11残存，成为壁部件12。此外，当将遮蔽胶带15剥落时，也可以利用弹性部件等来按压开口部6上的固化树脂层11，辅助固化树脂层11的断裂。
经过以上的工序而形成有具备沿着外形的周缘部竖立设置的壁部件12的透明面板4。关于壁部件12，宽度尺寸由开口部6的宽度规定，而且，高度尺寸由平板10的按压高度规定。另外，壁部件12通过在被平板10按压的状态下固化，使得上表面12a平坦地形成。
此外，如图10所示，透明面板4也可以在壁部件12的上表面12a进一步涂敷固化性树脂材料7，通过光照射等来使固化性树脂材料7固化而形成第二壁部件17。第二壁部件17是在与光学部件2的粘合工序中使壁部件12与光学部件2的粘合面密合并且填补微小间隙的部件。因此，第二壁部件17只要具备不从壁部件12的上表面流出的程度的形状保持性即可，不需要如壁部件12那样的固化程度。
如上所述，由于壁部件12的上表面12a平坦地形成，因而固化性树脂材料7能够不流动地保持，能够遍及壁部件12的全长而形成期望的大小的第二壁部件17。
[光学部件2的粘合工序]
接着，对透明面板4与光学部件2的粘合工序的一个示例进行说明。首先，如图11所示，在具备壁部件12的透明面板4的显示部9，涂敷构成固化树脂层3的固化性树脂组合物30。固化性树脂组合物30也可以使用分配器31来以既定图案描绘于显示部9或也可以遍及显示部9的整面而涂敷。固化性树脂组合物30的涂敷只要可按得到必要的厚度的方式进行即可，也可以进行一次，也可以进行多次。
涂敷至显示部9的固化性树脂组合物30优选使用与形成壁部件12的固化性树脂材料7相同的材料。通过由相同材料形成壁部件12和固化树脂层3，从而能够抑制壁部件12与固化树脂层3的边界的明显化或变色、剥离等风险。
接着，如图12所示，将涂敷有固化性树脂组合物30的透明面板4与光学部件2的显示面侧粘合。具体而言，当将透明面板4和光学部件2定位于既定位置并将两者接合时，透明面板4上的遮光部8以与光学部件20的显示区域的外周缘对应的方式粘贴。由此，得到固化性树脂组合物30保持于被壁部件12包围的空心部的层叠体。
透明面板4和光学部件2粘合，由此，涂敷至透明面板4的显示部9的固化性树脂组合物30填充于透明面板4与光学部件2之间。此时，由于在透明面板4的周缘部形成有壁部件12，因而固化性树脂组合物30不流出，而是无遗漏地填充。另外，由于壁部件12的上表面12a平坦地形成，因而壁部件12在光学部件2的粘合面具有优异的密合性，还能够防止固化性树脂组合物30的泄漏。
另外，通过设置上述的第二壁部件17，从而能够使壁部件12与光学部件2的密合性提高并且填补微小间隙，即使在如例如在形成于具有曲率的周缘部的壁部件12中产生透明面板4的挠度或曲率的偏差那样的情况下，也能够可靠地防止固化性树脂组合物30的泄漏。
接着，通过从透明面板4侧照射固化光等而使固化性树脂组合物30固化。由此，制造经由固化树脂层3来将透明面板4粘接于光学部件2的显示面侧的光学装置1。
光照射优选进行以使固化树脂层3的反应率(固化率)成为90%以上，更优选进行以成为95%以上。通过满足这样的范围，从而能够使在光学部件2形成的图像的视觉辨认性变得良好。
用于光照射的光源的种类、输出、照度、累计光量等未特别地限制，能够采用例如利用众所周知的紫外线照射的(甲基)丙烯酸酯的光自由基聚合处理条件。
此外，也可以继固化性树脂组合物30的涂敷工序之后，将UV照射至在显示部9整面地涂敷的固化性树脂组合物30，形成暂时固化层。通过进行固化性树脂组合物30的暂时固化，从而使固化性树脂组合物30从液状变成未明显地流动的状态，能够使处置性提高，以便即使使得透明面板4上下反转，固化性树脂组合物30也不流下。
固化性树脂组合物30的暂时固化优选进行以使暂时固化层的反应率成为10-80%，更优选进行以成为40-80%。光照射的条件只要能够致使以暂时固化层的反应率优选成为10-80%的方式固化，就未特别地限制。
在形成暂时固化层之后，如上所述，将透明面板4与光学部件2的显示面侧粘合，通过从透明面板4侧照射固化光等而使固化性树脂组合物30正式固化。由此，制造经由固化树脂层3来将透明面板4粘接于光学部件2的显示面侧的光学装置1。
在光学装置1的制造方法中，透明面板4与光学部件2的粘合方法不限于上述的工序，能够采用各种方法。例如，也可以在使透明面板4和光学部件2对置而保持之后，将固化性树脂组合物30填充至被壁部件12包围的空心部。
[第二制造工序]
接着，对光学装置1用的透明面板4的第二制造工序进行说明。此外，在第二制造工序中，有时候对与用于上述的第一制造工序的部件相同的部件标记同一符号并省略其详细情况。
在第二制造工序中，线材20埋入至形成开口部的掩模层的端面，在除去掩模层之前，除去线材20，由此，对树脂固化层11赋予切入部。由此，依据第二制造工序，使固化树脂层11成一条直线地断裂，能够精度良好地形成壁部件12的宽度尺寸，另外，能够形成平坦侧面。另外，由此，能够较高地形成固化树脂层11，例如形成高度1.5mm以上的壁部件12。
以下，作为掩模层，以使用带有线材的遮蔽胶带21的情况为例而说明。带有线材的遮蔽胶带21在遮蔽胶带15的粘附剂层的端面埋入有线材20。
例如，如图13所示，将线材20定位并配置于支撑部件23，将遮蔽胶带15从支撑部件23上朝向粘附剂层粘合，由此能够形成带有线材的遮蔽胶带21。作为线材20，只要是具有能够使固化树脂层11断裂的直径、刚性，不会使固化树脂层11变质、着色的材料即可，能够使用例如直径0.08mm左右的钢琴丝等。支撑部件23使用涂覆有特氟隆(注册商标)等氟树脂的具有剥离性的树脂材料来形成，具有配置有线材20和遮蔽胶带15的支撑面部23a以及决定线材20和遮蔽胶带15的配置位置的支撑壁23b。也可以在支撑壁23b的基部形成有使线材20嵌合的凹部24。凹部24具有比线材20的直径更短的深度，将线材20以能够贴附的方式定位于遮蔽胶带15。
为了得到带有线材的遮蔽胶带21，首先，在将线材20嵌合并定位于凹部24之后(图13)，使遮蔽胶带15的粘附剂层单侧与支撑壁23b配合地配置(图14)。然后，通过将遮蔽胶带15从支撑部件23剥离，从而得到在遮蔽胶带15的粘附剂层的端面埋入有线材20的带有线材的遮蔽胶带21(图15)。
此外，如果带有线材的遮蔽胶带21使用比遮蔽胶带15更长的线材20，从遮蔽胶带15的一端或两端伸出，则能够高效地进行易于抓握线材20的除去工序。另外，在使用具有既定开口的一条遮蔽胶带15的情况下，使支撑部件23的凹部24与遮蔽胶带15的开口配合地形成，将线材20埋入至开口的两端面。
使用带有线材的遮蔽胶带21的第二制造工序具有：准备透明面板4的工序(A)；以形成沿着透明面板4的外形的周缘部的开口部6的方式形成掩模层(带有线材的遮蔽胶带21)的工序(B)(图16)；对开口部6和掩模层(带有线材的遮蔽胶带21)涂敷固化性树脂材料7的工序(C)(图17)；将平板10相对于固化性树脂材料7而推压的工序(D)(图18、图19)；使固化性树脂材料7固化而形成固化树脂层11的工序(E)(图20)；将平板10卸下的工序(F)(图21)；通过除去线材20而对树脂固化层11赋予切入部27的工序(H)(图22、图23)；以及将掩模层(带有线材的遮蔽胶带21)与在掩模层(带有线材的遮蔽胶带21)上形成的固化树脂层11一起除去而得到沿着透明面板4的外形的周缘部的壁部件12的工序(G)(图24)。
第二制造工序中的工序A、C-G除了代替遮蔽胶带15而使用带有线材的遮蔽胶带21以外都与上述的第一制造工序中的工序A、C-G同样。
[工序B]
在使用带有线材的遮蔽胶带21来形成掩模层的工序中，如图16所示，将埋入有线材20的端部朝向开口部6侧而贴附带有线材的遮蔽胶带21。由于工序B中的其它事项与上述的第一制造工序的工序B同样，因而省略详细情况。此外，通过将线材20埋入至遮蔽胶带15的两端面，从而无论是哪个方向都能够贴附带有线材的遮蔽胶带21。
[工序H]
在第二制造工序中，在形成固化树脂层11并除去平板10之后，如图22、图23所示，通过除去线材20而对树脂固化层11赋予切入部27。线材20从遮蔽胶带15的长度方向的端部引出并向透明面板4的上方吊起，由此从遮蔽胶带15的端面除去，使树脂固化层11沿着开口部6与遮蔽胶带15的端面之间向上方断裂。
此时，优选预先利用硅橡胶等的按压部件25来按压开口部6上和遮蔽胶带15上的固化树脂层11。由此，能够对通过线材20而断裂的固化树脂层11的两侧进行固定，即使是高度高的树脂固化层11，也不左右摆动，而是能够向上方成一条直线地断裂。
此外，在将在遮蔽胶带15和遮蔽胶带15上形成的固化树脂层11除去的工序G中，如图24所示，也可以利用硅橡胶等的固定部件26来支撑遮蔽胶带15上的固化树脂层11的上表面。由此，即使在形成一定高度的壁部件12时，也不使壁部件12破损，而是能够顺利地除去遮蔽胶带15上的固化树脂层11。
此外，在经过第二制造工序而形成的透明面板4中，如图10所示，也可以在壁部件12的上表面12a进一步涂敷固化性树脂材料7，通过光照射等来使固化性树脂材料7固化而形成第二壁部件17。
通过第二制造工序而形成的透明面板4经过与上述的光学部件2的粘合工序，由此制造光学装置1。
符号说明
1 光学装置、2 光学部件、3 固化性树脂层、4 透明面板、6 开口部、7 固化性树脂材料、8 遮光部、9 显示部、10 平板、11 固化树脂层、12 壁部件、12a 上表面、15 遮蔽胶带、16 剥离膜、17 第二壁部件、20 线材、21 带有线材的遮蔽胶带、23 支撑部件、23a 支撑面部、23b 支撑壁、24 凹部、25 按压部件、26 固定部件、27 切入部、30 固化性树脂组合物。

Claims (14)

1.一种透明面板的制造方法，具有：
准备与光学部件粘合的光学装置用的透明面板的工序；
以形成沿着所述透明面板的外形的周缘部的开口部的方式形成掩模层的工序；
对所述开口部和所述掩模层涂敷固化性树脂材料的工序；
将平板相对于所述固化性树脂材料而推压的工序；
使所述固化性树脂材料固化而形成固化树脂层的工序；
将所述平板卸下的工序；以及
将所述掩模层与在所述掩模层上形成的所述固化树脂层一起除去而得到沿着所述透明面板的外形的周缘部的壁部件的工序。
2.根据权利要求1所述的透明面板的制造方法，其特征在于，具有如下的工序：所述平板是透明板，通过隔着所述透明板照射紫外线而使所述固化性树脂材料固化。
3.根据权利要求1或2所述的透明面板的制造方法，其特征在于，所述掩模层是遮蔽胶带。
4.根据权利要求3所述的透明面板的制造方法，其特征在于，通过将多个所述遮蔽胶带沿着所述透明面板的外形的周缘部隔开间隙而贴附，从而形成所述开口部。
5.根据权利要求3所述的透明面板的制造方法，其特征在于，通过将具有既定开口的遮蔽胶带沿着所述透明面板的外形的周缘部贴附，从而形成所述开口部。
6.根据权利要求3所述的透明面板的制造方法，其特征在于，通过将所述掩模层相对于所述透明面板而向上方侧剥落，从而得到所述壁部件。
7.根据权利要求1或2所述的透明面板的制造方法，其特征在于，所述透明面板沿着外形的周缘部形成有遮光层，所述壁部件设于所述遮光层。
8.一种透明面板的制造方法，具有：
准备与光学部件粘合的光学装置用的透明面板的工序；
以形成沿着所述透明面板的外形的周缘部的开口部的方式形成掩模层的工序；
对所述开口部和所述掩模层涂敷固化性树脂材料的工序；
将平板相对于所述固化性树脂材料而推压的工序；
使所述固化性树脂材料固化而形成固化树脂层的工序；
将所述平板卸下的工序；以及
将所述掩模层与在所述掩模层上形成的所述固化树脂层一起除去而得到沿着所述透明面板的外形的周缘部的壁部件的工序，
将线材埋入至形成所述开口部的所述掩模层的端面，
通过在除去所述掩模层之前，除去所述线材，从而对所述树脂固化层赋予切入部。
9.根据权利要求8所述的透明面板的制造方法，其特征在于，通过将所述线材相对于所述透明面板而向上方侧剥落，从而赋予所述切入部。
10.根据权利要求1、2、8、9中的任一项所述的透明面板的制造方法，其特征在于，在壁部件的上表面部，形成第二壁部件。
11.根据权利要求1、2、8、9中的任一项所述的透明面板的制造方法，其特征在于，所述透明面板是至少沿着形成有所述壁部件的周缘具有曲率的曲面面板。
12. 一种光学装置的制造方法，具有：
使通过根据权利要求1至11中的任一项所述的方法来制造的所述透明面板和光学部件对置而保持，使所述壁部件密合于所述光学部件的粘合面，得到固化性树脂组合物保持于被所述壁部件包围的空心部的层叠体的工序；和
使所述固化性树脂组合物固化的工序。
13.根据权利要求12所述的光学装置的制造方法，其特征在于，
将所述固化性树脂组合物供给至所述透明面板的形成有所述壁部件的面和/或所述光学部件的粘合面，
随后，使所述透明面板和所述光学部件对置而保持。
14.根据权利要求12所述的光学装置的制造方法，其特征在于，在使所述透明面板和所述光学部件对置而保持之后，将所述固化性树脂组合物填充至所述空心部。
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