JP2017178418A - スタッキング用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】横置きで同種容器を積み重ねることに適したスタッキング用容器を提供する。【解決手段】底壁２の外周部から立設された胴周壁４の上端から口頸部２２が起立されてなる。前記胴周壁４は、水平な厚み方向Ｄの両側に現れる第１壁部６及び第２壁部８を有し、第１壁部６の外面を横置き用の被載置面Ｎとし、第２壁部８の外面を載置面Ｍとして、横置き可能に形成されており、前記横置き用被載置面Ｎは、第１壁部６を第１方向Ａに横切る主凹溝面Ｎ１を、また横置き用載置面Ｍは、主凹溝面Ｎ１と同じ第１方向Ａに配向された主凸条面Ｍ１をそれぞれ含み、これら主凹溝面Ｎ１と主凸条面Ｍ１とが同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能な形状に形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、同種容器を積み重ね可能なスタッキング用容器に関する。

この主容器として、キャップを広口の口頸部に嵌合させた有底筒状の容器体の周壁から脚筒を垂下し、この脚筒の内面と容器体の胴部の上部外面とにそれぞれ嵌合手段（ネジ構造）を設け、上側の容器の脚筒を下側の容器の周壁上部に嵌合させることにより、正立状態の同種容器を上下方向に積み重ね可能としたものが知られている（特許文献１）。

特開２００４−１８０８

特許文献１のように従来のスタッキング用容器は、正立状態の同種容器を正立状態で上下方向に積み重ねていくものであった。
しかしながら、さまざまな理由により、例えば背高であるために正立状態で積み重ねると不安定になったり、上下方向に多くの収納スペース場所を必要とするなどの不都合を生ずるという理由により、横置きで容器をスタッキングしたい場合がある。
仮に横置き状態で積み上げたとしても横方向からの外力でずれてしまうおそれがあり、どのように横積みに適した構成とするのかが難しい。

本発明の目的は、横置きで同種容器を積み重ねることに適したスタッキング用容器を提供することである。

第１の手段は、同種容器を積み重ね可能なスタッキング用容器であり、
底壁２の外周部から立設された胴周壁４の上端から口頸部２２が起立されてなり、
前記胴周壁４は、水平な厚み方向Ｄの両側に現れる第１壁部６及び第２壁部８を有し、
第１壁部６の外面を横置き用の被載置面Ｎとし、第２壁部８の外面を載置面Ｍとして、横置き可能に形成されており、
前記横置き用被載置面Ｎは、第１壁部６を第１方向Ａに横切る主凹溝面Ｎ１を、また横置き用載置面Ｍは、主凹溝面Ｎ１と同じ第１方向Ａに配向された主凸条面Ｍ１をそれぞれ含み、
これら主凹溝面Ｎ１と主凸条面Ｍ１とが同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能な形状に形成されている。

本手段では、図４に示す胴周壁４の厚み方向Ｄの両側に現れる第１壁部６及び第２壁部８を有し、第１壁部６の外面を横置き用の被載置面Ｎとし、第２壁部８の外面を載置面Ｍとして、横置き可能（図５〜図７参照）に形成されたスタッキング用容器を提案する。
前記横置き用被載置面Ｎは、第１壁部６を第１方向Ａに横切る主凹溝面Ｎ１を、また横置き用載置面Ｍは、主凹溝面Ｎ１と同じ第１方向Ａに配向された主凸条面Ｍ１をそれぞれ含む。
これら主凹溝面Ｎ１と主凸条面Ｍ１とが同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能な形状に形成されている。

本明細書において「同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能」という表現は、複数の同種容器を重ねた状態で相互に隣り合う一方の容器の主凹溝面と他方の容器の主凸条面とが係合するという意味とする。この説明は補助凹部及び補助凸部に援用する。
「同種容器」とは、本手段に規定する係合機能が成り立つ程度に相互に対応する同一構造を有するという意味に用いる。係合機能に関係ない構造（キャップなど）に関して限定する意図ではない。
「係合」とは、相互に嵌り合い、前記スタッキング状態で上側の容器に横向きの外力が作用したときに、下側の容器との間で抵抗力を発揮できるという程度の意味である。
「横置き」とは、容器体の高さ方向を横向きにして置くという意味である。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記主凸条面Ｍ１及び主凹溝面Ｎ１の第１方向Ａから見た形状を、同一の曲率を有する円弧形状とする。

本手段では、図４に示すように主凸条面Ｍ１及び主凹溝面Ｎ１の第１方向Ａから見た形状を、同一の曲率を有する円弧形状とすることを提案している。この形状によれば、例えば断面矩形の凹凸形状のように完全に位置を一致させて嵌め合わせなくても、両円弧面がスライドして適正な位置に合わせることができるので使い勝手がよい。
また第１方向Ａから見た容器体の表裏各面をそれぞれ弯曲面としているので、文字や図形を印刷したり、ラベルを貼付することができる面積が広がる。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
第１壁部６に補助凹部１２が、また前記第２壁部８に補助凸部１４が形成されており、
これら補助凹部１２及び補助凸部１４は、同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能であるとともに前記スタッキング状態で容器同士が前記第１方向へずれることを防止することが可能な形状に形成された。

本手段では、例えば図５に示すように第１壁部６の適所（例えば主凹溝面Ｎ１の形成箇所又は残りの部分の一箇所又は複数個所）に補助凹部１２を、また前記第２壁部８の適所（同様に主凸条面Ｍ１形成箇所又は残りの部分の一箇所又は複数個所）に補助凸部１４をそれぞれ形成し、これら補助凹部１２及び補助凸部１４が同種容器のスタッキング状態での相互の係合できるようにすることを提案する。
この係合により、前記スタッキング状態で容器同士が前記第１方向Ａへずれることを防止するので、より安定したスタッキング状態が維持できる。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
前記底壁２と胴周壁４と口頸部２２とを含む容器体１と、口頸部２２に嵌合されたキャップ３０とからなり、
前記第１方向Ａは、容器体１の高さ方向Ｈと直交する向きに設定され、
前記主凹溝面Ｎ１及び主凸条面Ｍ１は、スタッキング状態の同種容器のうちの一部の容器の向きを高さ方向に入れ替えても相互の係合が可能な形状に形成されており、
前記第１壁部６の上部及び下部の双方に一対の補助凹部１２が形成され、
前記第２壁部８の上部及び下部の少なくとも一方に前記補助凸部１４が形成され、
前記一部の容器の向きの入れ替えにより前記補助凸部１４が一対の補助凹部１２のいずれにも係合可能に構成した。

本手段では、図４に示すように、前記第１壁部６の上部及び下部の双方に一対の補助凹部１２を形成し、また前記第２壁部８の上部及び下部の少なくとも一方（図示例では双方）に前記補助凸部１４を形成することを提案している。そして図５に示すようにキャップを同じ向きに向けた状態でも、或いは図６に示すようにキャップを互い違いの方向に向けた状態でも、それぞれ横倒しのスタッキングが可能に構成している。これにより、例えば横倒しで積上げた複数のスタッキング用容器のうち使用中のものはキャップを手前側に、未使用のものはキャップを反対側にして置くなど、さまざまな状況に応じて、スタッキング状態での容器の向きの自由度を高めることができ、利便性が向上する。

第１の手段に係る発明によれば、第１壁部６には、前記被載置面Ｎを横切る主凹溝面Ｎ１が、第２壁部８には、前記載置面Ｍを横切る主凸条面Ｍ１が、同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能な形状に形成されているから、横置きで積み重ねることが容易であり、かつ、そのスタッキング状態を適切に維持できる。
第２の手段に係る発明によれば、主凸条面Ｍ１及び主凹溝面Ｎ１の第１方向Ａから見た形状を、同一の曲率を有する円弧形状としたから、主凸条面Ｍ１及び主凹溝面Ｎ１を嵌め合わせることが容易である。
また容器体の表面及び裏面が平らな面である場合に比べて、印刷用或いはラベル貼付用の面積が大きくなる。
第３の手段に係る発明によれば、スタッキング状態で容器同士が主凹溝面Ｎ１及び主凸条面Ｍ１の向きにずれることを防止することが可能な形状に形成された補助凹部１２及び補助凸部１４を設けたから、スタッキング状態を体裁よく保つことができる。
第４の手段に係る発明によれば、前記主凹溝面Ｎ１及び主凸条面Ｍ１は、スタッキング状態の同種容器のうちの一部の容器の向きを高さ方向に入れ替えても相互の係合が可能な形状に形成されているから、スタッキング状態での容器の向きの自由度が増加する。

本発明の第１実施形態に係るスタッキング用容器の正面図である。 図１の容器の平面図である。 図１の容器の背面図である。 図１の容器の側面図である。 図１に示す２個の容器を横置き状態で同一の向きに重ねて積み重ねた様子の斜視図である。 図１に示す２個の容器を横置き状態で互い違いの向きに重ねて積み重ねた様子の斜視図である。 図１に示す３個の容器を横置き状態で重ねて積み重ねた様子の側面図である。

図１から図７は、本発明の第１の実施形態に係るスタッキング用容器を示す。スタッキング用容器は、容器体１とキャップ３０とからなる。これら各部材は、例えば合成樹脂材で形成することができる。

容器体１は、底壁２の外周部２ａから立設された胴周壁４の上端から口頸部２２が起立されてなる。

前記底壁２は、平坦であり、この底壁２を水平面に接地して容器体１を正立させることが可能に形成されている。図示の底壁は略長方形状に形成されているが、その形状は適宜変更することができる。

前記胴周壁４は、底壁２の外周部から立設され、図４に示すように一定の厚みを有するほぼ筒状であって、その厚み方向Ｄの両側に第１壁部６及び第２壁部８を有する。図１及び図３に示すように、第１壁部６及び第２壁部８は、高さ方向全体に亘って一定の横幅を有する。これらの横幅は胴周壁の厚みＤより大きいものとする。また図示の胴周壁４は、第１壁部６及び第２壁部８の両端の間に平坦で相互に平行な一対の第３壁部１０を有する角筒状に形成している。しかしながら、横幅方向に長い長円筒状などの形状に形成しても構わない。

前記胴周壁４の上端からは、肩部２０を介して口頸部２２を起立している。

キャップ３０は、前記口頸部２２に着脱自在に嵌合されている。

本発明においては、容器体１は第１壁部６の外面を被載置面Ｎとし、また第２壁部８の外面を載置面Ｍとしておき、被載置面Ｎを下側にかつ載置面Ｍを上側にして任意の水平面状に複数の同種容器体を横置き状態で積み重ねることが可能に形成する。
前記キャップ３０は、このときに隣接する他の容器のキャップ３０或いは設置面に当たらない程度の寸法に形成されるものとする。

前記被載置面Ｎは容器体の高さ方向Ｈの両端部分を、一対の面一の接地面Ｎ２、Ｎ３として残して、高さ方向中間部を主凹溝面Ｎ１に形成している。この主凹溝面Ｎ１は、第１壁部６の横幅方向の一端から他端まで当該第１壁部６を横切る方向（図１に示す第１方向Ａ）に形成している。

好適な図示例では、前記主凹溝面Ｎ１は、前記被載置面Ｎの大部分を占めている。しかしながら、この構造は適宜変更することができ、例えば主凹溝面のサイズを小さくして被載置面の複数個所に設けた態様も、本発明の技術的範囲に含まれる。この場合に、主凹溝面Ｎ１と後述の主凸条面Ｍ１とは、厚さ方向Ｄからみて重なり合う位置（換言すれば、スタッキング状態で隣接する容器の対応箇所と重なり合う位置）に配置すればよい。
図示の主凹溝面Ｎ１は、円弧形状に形成されているが、例えば頂角が鈍角である三角形状、半楕円形状、その他の弯曲面などの適当な形状に設計を変更しても構わない。

前記載置面Ｍは、主凸条面Ｍ１を形成する。この主凸条面Ｍ１は、前記主凹溝面Ｎ１の形状と対応して、当該主凹溝面Ｎ１とフィットするように形成することが望ましく、図示例では、主凹溝面Ｎ１と同一曲率の円弧形状に形成されている。
また図示例では、載置面Ｍを円弧面である主凸条面Ｍ１に形成しているが、両端部を除く中間部分を円弧面に形成しても構わない。

本発明では、図４に想像線Ｃ１、Ｃ２で示すように、容器体の表面及び裏面を平らな垂直面とした場合に比べて主凹溝面Ｎ１及び主凸条面Ｍをそれぞれ弯曲面としたから、ラベルを貼付したり、或いは文字を印刷することができる面積が広がるので、好適である。

図示例では、図４に示すように前記第２壁部８と底壁２とが連続する角部分を図示のように外方へ突出する張出し部３に形成している。これにより、容器体の正立状態での接地面が広くなり、安定して正立させることができる。

本実施形態では、第１壁部６に補助凹部１２を、第２壁部８に補助凸部１４をそれぞれ形成し、スタッキング状態で隣接する容器同士の補助凹部及び補助凸部１４が係合することにより、スタッキング状態で下側の容器に対して上側の容器が第１方向Ａにずれることを防止している。
これら補助凹部１２及び補助凸部１４は、主凹溝面Ｎ１との主凸条面Ｍ１と嵌め合いを補助する構造であるため、図示例において、これら主凹溝面Ｎ１及び主凸条面Ｍ１に比べて第１壁部６乃至第２壁部８の面積に占める割合は小さい。
また図示例では補助凹部１２は、第１壁部を凹溝面が横切る方向（第１方向Ａ）と直交する凹溝として、補助凸部１４は同じ方向Ａと直交する凸条として形成されているが、容器同士が第１方向Ａにずれることを防止できるのであれば、どのような形状でも構わない。

本実施形態では、胴周壁４の下部４ａにおいて、第１壁部６の巾方向中間部に下側補助凹部１２ａを、第２壁部８の巾方向中間部に下側補助凸部１４ａを、それぞれ前記スタッキング状態での係合が可能な形状に形成している。
同様に胴周壁４の上部４ｂにおいて、第１壁部６の巾方向中間部に上側補助凹部１２ｂを、第２壁部８の巾方向中間部に上側補助凸部１４ｂを、それぞれ前記スタッキング状態での係合が可能な形状に形成している。
図示例では、下側補助凸部１４ａは、張出し部３から主凸条面Ｍ１の一部に亘って形成されている。

前記構成において、本発明の容器を横置き状態で積み重ねたいときには、一つの容器の接地面Ｎ２，Ｎ３を水平面（図示せず）に当てて横向きに置き、さらに図５に示すように、下側の容器の主凸条面Ｍ１に上側の容器の主凹溝面Ｎ１を重ねると共に、下側の容器の補助凸部１４と上側の容器の補助凹部１２とを合わせて係合すればよい。
この構成によれば、下側の容器に対して上側の容器が図５に示す方向Ｈ（正立状態での高さ方向）に動こうとするときには、主凸条面Ｍ１及び主凹溝面Ｎ１の係合により、また下側の容器に対して上側の容器が第１方向Ａへ動こうとするときには、補助凸部１４及び補助凹部１２の係合により、それぞれ抵抗するので、スタッキング状態を的確に維持することができる。
この状態では、一方の容器の下側補助凸部１４ａが他方の容器の下側補助凹部１２ａに、また一方の容器の上側補助凸部１４ｂが他方の容器の上側補助凹部１２ｂにそれぞれ係合して容器同士の横方向へのずれを確実に防止している。
図５の状態で、容器体１の底壁２下面は側方へ露出している。このことを利用して、底壁２の下面をラベルの貼付面Ｌとしてもよい。横置きスタッキング状態では、一番上の容器を除いて第１壁部６及び第２壁部８の外面への貼付物は見ることができないが、底壁２下面のラベルを見て内容物の種類などを確認できるので、不都合は生じない。

また図６に示すように、上側の容器の向きを前記高さ方向に入れ替えて下側の容器に重ねることもできる。
この状態では、一方の容器の下側補助凸部１４ａが他方の容器の上側補助凹部１２ｂに、また一方の容器の上側補助凸部１４ｂが他方の容器の下側補助凹部１２ａにそれぞれ係合して容器同士の横方向へのずれを確実に防止している。
さらに図７に示すように、３つ以上の容器を同じ手順で横置き状態で積み重ねることもできる。

なお、図７に示す通り、複数の容器体１を積み重ねた状態で床等の設置面Ｆの上に置いたときに、主凹溝面Ｎ１と設置面Ｆとの間に隙間Ｇができる。従って、積み重ねた容器体を持ち上げるときには、この隙間Ｇに手を入れて容易に持ち上げることができるので、便利である。

１… 容器体 ２…底壁 ２ａ…外周部 ３…張出し部
４…胴周壁 ４ａ…上部 ４ｂ…下部
６…第１壁部 ８…第２壁部 １０…第３壁部
１２…補助凹部 １２ａ…下側補助凹部 １２ｂ…上側補助凹部
１４…補助凸部 １４ａ…下側補助凸部 １４ｂ…上側補助凸部
２０…肩部 ２２…口頸部
３０…キャップ
Ａ…第１方向（巾方向） Ｃ１、Ｃ２…仮想輪郭
Ｄ…厚み方向 Ｆ…設置面 Ｇ…ギャップ Ｈ…高さ方向 Ｌ…ラベル貼付面
Ｍ…載置面 Ｍ１…主凸条面 Ｎ…被載置面 Ｎ１…主凹溝面

Claims (4)

1. 同種容器を積み重ね可能なスタッキング用容器であり、
   底壁(２)の外周部から立設された胴周壁(４)の上端から口頸部(２２)が起立されてなり、
   前記胴周壁(４)は、水平な厚み方向(Ｄ)の両側に現れる第１壁部(６)及び第２壁部(８)を有し、
   第１壁部(６)の外面を横置き用の被載置面(Ｎ)とし、第２壁部(８)の外面を載置面(Ｍ)として、横置き可能に形成されており、
   前記横置き用被載置面(Ｎ)は、第１壁部(６)を第１方向(Ａ)に横切る主凹溝面(Ｎ１)を、また横置き用載置面(Ｍ)は、主凹溝面(Ｎ１)と同じ第１方向(Ａ)に配向された主凸条面(Ｍ１)をそれぞれ含み、
   これら主凹溝面(Ｎ１)と主凸条面(Ｍ１)とが同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能な形状に形成されていることを特徴とする、スタッキング用容器。
2. 前記主凸条面(Ｍ１)及び主凹溝面(Ｎ１)の第１方向(Ａ)から見た形状を、同一の曲率を有する円弧形状とすることを特徴とする、請求項１に記載のスタッキング用容器。
3. 第１壁部(６)に補助凹部(１２)が、また前記第２壁部(８)に補助凸部(１４)が形成されており、
   これら補助凹部(１２)及び補助凸部(１４)は、同種容器のスタッキング状態での相互の係合が可能であるとともに前記スタッキング状態で容器同士が前記第１方向へずれることを防止することが可能な形状に形成されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のスタッキング用容器。
4. 前記底壁(２)と胴周壁(４)と口頸部(２２)とを含む容器体(１)と、口頸部(２２)に嵌合されたキャップ(３０)とからなり、
   前記第１方向(Ａ)は、容器体(１)の高さ方向(Ｈ)と直交する向きに設定され、
   前記主凹溝面(Ｎ１)及び主凸条面(Ｍ１)は、スタッキング状態の同種容器のうちの一部の容器の向きを高さ方向に入れ替えても相互の係合が可能な形状に形成されており、
   前記第１壁部(６)の上部及び下部の双方に一対の補助凹部(１２)が形成され、
   前記第２壁部(８)の上部及び下部の少なくとも一方に前記補助凸部(１４)が形成され、
   前記一部の容器の向きの入れ替えにより前記補助凸部(１４)が一対の補助凹部(１２)のいずれにも係合可能に構成したことを特徴とする、請求項３に記載のスタッキング用容器。