CN104332450A - 用于玻璃胶涂布的掩膜板和采用该掩膜板的涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于玻璃胶涂布的掩膜板和采用该掩膜板的涂布方法，该掩膜板包括贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其中所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。采用本发明掩膜板，由于通道贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况。

Description

用于玻璃胶涂布的掩膜板和采用该掩膜板的涂布方法
技术领域
本发明涉及显示器封装技术领域，尤其是指一种用于玻璃胶涂布的掩膜板和采用该掩膜板的涂布方法。
背景技术
在有机发光二极管显示器(OLED)的封装过程中，玻璃胶涂布工艺是必不可少的工艺过程。
如图1a和图1b所示分别为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的平面结构示意图和剖面结构示意图。结合图1a和图1b，现有技术中用于玻璃胶涂布的掩膜板1上具有多个用于玻璃胶通过的通道区域2，其他区域为遮挡区，该通道区域2的所围设的形状与大小和显示面板的显示区域的形状与大小对应。
如图2a和图2b所示，在封装过程中，需要使玻璃胶通过掩膜板1的通道区域2透过而转印到玻璃基板3上，然而采用现有技术所示的掩膜板结构，在涂布速度掌握不好的情况下，极易使涂布在玻璃基板3上的玻璃胶4形成缺口或气泡，从而导致封装效果变差，使封装后的显示器对水氧的阻隔能力下降，并最终影响到显示器内各电子部件的寿命。
发明内容
鉴于此，本发明技术方案的目的是提供一种用于玻璃胶涂布的掩膜板和采用该掩膜板的涂布方法，解决采用现有技术的掩膜板所涂布的玻璃胶易产生缺口和气泡的问题。
本发明提供一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其中所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。
优选地，上述所述的掩膜板，所述通道的两侧内壁形成为平面，所述平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。
优选地，上述所述的掩膜板，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面形成为弧形，具有预定弯曲曲率，且所述曲面的切平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。
优选地，上述所述的掩膜板，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面包括相对于所述第二表面倾斜的第一平面部分和相对于所述第二表面垂直的第二平面部分。
优选地，上述所述的掩膜板，所述通道内布设有网状的金属细线或聚合物细线。
优选地，上述所述的掩膜板，所述聚合物细线为尼龙线或聚对苯二甲酸乙二酯线。
优选地，上述所述的掩膜板，所述网状的金属细线或聚合物细线的孔径为30至50微米。
优选地，上述所述的掩膜板，所述预定图形的形状与待封装的显示面板的显示区域的形状对应。
优选地，上述所述的掩膜板，所述掩膜板上形成有多个具有所述预定图形的所述通道。
优选地，上述所述的掩膜板，所述预定图形形成为长方形，其中所述通道包括具有第一延伸方向的第一部分和具有与所述第一延伸方向相垂直的第二延伸方向的第二部分。
优选地，上述所述的掩膜板，沿所述通道的延伸方向，所述通道在所述第一表面和所述第二表面的开口宽度不变。
本发明还提供一种采用如上任一项所述掩膜板的玻璃胶涂布方法，其中，所述玻璃胶涂布方法包括：
将所述掩膜板放置于玻璃基板上，且使所述第二表面与所述玻璃基板相贴合，并使预定图形的所述通道与玻璃基板的待涂布边缘相对准；
利用刮板在所述第一表面上推动玻璃胶沿与所述第一表面平行的方向移动，使被推动的玻璃胶在经过所述通道时填充进入所述通道内；
使所述掩膜板沿垂直于玻璃基板的方向与玻璃基板分离，所述通道内的玻璃胶被部分地保留在玻璃基板上。
本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：
由于所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度，因此当使通道较小宽度的一面朝下贴合玻璃基板，较大开口宽度的一面朝上进行玻璃胶涂布时，由于通道贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，采用本发明所述掩膜板，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。
附图说明
图1a为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的平面结构示意图；
图1b为现有技术OLED封装过程中，所使用掩膜板的剖面结构示意图；
图2a为现有技术玻璃胶涂布的过程示意图；
图2b为采用现有技术的掩膜板，在玻璃基板上形成的玻璃胶的结构示意图；
图3为发明第一实施例所述掩膜板的平面结构示意图；
图4为本发明第一实施例所述掩膜板的剖面结构示意图；
图5为本发明第二实施例所述掩膜板的剖面结构示意图；
图6为本发明第三实施例所述掩膜板的剖面结构示意图；
图7为所述通道内的结构示意图；
图8a至图8c为采用本发明实施例所述掩膜板，进行玻璃胶涂布的过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
图3为本发明第一实施例所述掩膜板的平面结构示意图，图4为本发明第一实施例所述掩膜板的剖面结构示意图。结合图3与图4，本发明第一实施例所述掩膜板10包括：
贯通第一表面11和第二表面12形成有用于玻璃胶通过的通道20，所述通道20在所述第一表面11和所述第二表面12上延伸形成为预定图形，其中所述通道20在所述第一表面11的开口宽度大于在所述第二表面12的开口宽度。
由于所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度，因此当使通道较小宽度的一面朝下贴合玻璃基板，较大开口宽度的一面朝上进行玻璃胶涂布时，由于通道贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，采用本发明所述掩膜板，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。
优选地，所述通道20在第一表面11的开口宽度为固定的第一数值，在第二表面12的开口宽度为固定的第二数值，该第一数值大于第二数值。
另外，所述通道20在第一表面11和第二表面12的开口宽度也可以分别不为固定数值，但所述通道20在第一表面11的每一点的开口宽度均大于在第二表面21的每一点的开口宽度。
其中，通道20在第一表面11的其中一位置点的开口宽度是指：在垂直于通道20延伸方向的截面上，通道20在第一表面11上所形成开口两侧壁之间的距离；同理，通道20在第二表面12的其中一位置点的开口宽度是指：在垂直于通道20延伸方向的截面上，通道20在第二表面上12所形成开口两侧壁之间的距离。需要说明的是，上述延伸方向是指通道在第一表面和第二表面延伸形成预定图形的方向。
具体地，如图4所示，所述通道20的两侧内壁形成为平面结构，也即在垂直于通道20延伸方向的截面上，通道20的剖面形成为如图4的梯形凹槽结构，采用本发明实施例所述掩膜板，当使通道20的较小开口宽度的一面朝下贴合玻璃基板，较大开口宽度的一面朝上进行玻璃胶涂布时，由于通道20贴合玻璃基板的一面开口较窄，且倾斜的平面结构更利于玻璃胶的下滑，因此对比图1b所示现有技术掩膜板的剖面结构示意图，采用本发明所述掩膜板，在通道20内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道20内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。
本领域技术人员能够了解，所述掩膜板10上形成通道20的其他区域为遮挡区，进行玻璃胶涂布时，玻璃胶仅能够透过通道20而通过。
进一步结合图4，为进一步保证玻璃胶涂布的均匀性，所述通道20的两侧内壁所形成平面相对于第二表面12的倾斜角度为40至50度。
另外，所述通道20在第一表面11和第二表面20延伸所形成的预定图形的形状与待封装的显示面板的显示区域的形状对应，且如图3所示，所述掩膜板10上形成有多个具有所述预定图形的所述通道20。通常，显示面板的显示区域形成为长方形，因此所述预定图形也形成为对应的长方形，长方形的各边之间以圆弧连接。结合所述预定图形的该结构，所述通道20包括具有第一延伸方向的第一部分21和具有与第一延伸方向相垂直的第二延伸方向的第二部分22，相应的，垂直于第一部分21的截面A-A和垂直于第二部分22的截面B-B上，通道20的形状均形成为图4的所示结构。同样，在圆弧连接处，垂直于圆弧切线的截面C-C上，通道20的形状也形成为图4的所示结构。
图5为本发明第二实施例所述掩膜板的剖面结构示意图。参阅图5，在第二实施例中，与第一实施例相同，所述掩膜板10上贯通第一表面11和第二表面12形成通道20，所述通道20在所述第一表面11的开口宽度大于在所述第二表面12的开口宽度，然而与第一实施例不同，所述通道20的两侧内壁形成为曲面结构，且该曲面结构形成为弯曲的弧形，具有预定弯曲曲率。
优选地，所述曲面的切平面相对于第二表面12的倾斜角度为40至50度。其中，切平面为过曲面上的一点，所作为曲面相切的平面。本领域技术人员应该能够了解根据曲面计算切平面的方式，在此不详细描述。
采用该种设置方式，同样能够达到避免填充在通道20内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀的效果。
图6为本发明第三实施例所述掩膜板的剖面结构示意图。参阅图6，在第三实施例中，与第二实施例相同，所述通道20的两侧内壁形成为曲面结构，但该曲面结构的弯曲形状与第二实施例不同。第三实施例中，所述通道20的两侧内壁所形成的曲面结构包括相对于第二表面12倾斜的第一平面部分23和相对于第二表面12垂直的第二平面部分24，其中第一平面部分23较第二平面部分24与第二表面12的距离更远。
优选地，第一平面部分23相较于第二表面12的倾斜角度为40至50度。
采用该实施例所述通道20的结构，与第一实施例相同，通道20贴合玻璃基板的一面开口较窄，相较于现有技术掩膜板的通道上下宽度一致的结构，采用本发明第三实施例时，在通道内玻璃胶更容易使较窄部分填充满，避免填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。
本发明第一实施例、第二实施例和第三实施例的掩膜板，可以由聚合物或金属细线编织而成。且最佳地，掩膜板上所形成的所述通道内布设有网状的金属线或聚合物线，所述聚合物细线为尼龙线或聚对苯二甲酸乙二酯线，且最佳地，所述网状的金属细线或聚合物细线的孔径为30至50微米。如图7所示，采用该种结构进行玻璃胶涂布时，能够达到丝网印刷的效果。
本发明具体实施例另一方面还提供一种采用上述掩膜板的玻璃胶涂布方法，以第一实施例所述掩膜板结构为例，结合图8a至图8c，其中所述玻璃胶涂布方法包括：
将所述掩膜板10放置于玻璃基板30上，且使所述第二表面12与所述玻璃基板30相贴合，并使预定图形的所述通道20与玻璃基板30的待涂布边缘相对准；
利用刮板40在所述第一表面11上推动玻璃胶50沿与所述第一表面11平行的方向移动，使被推动的玻璃胶50在经过所述通道20时填充进入所述通道内20；
使所述掩膜板10沿垂直于玻璃基板30的方向与玻璃基板30相分离，所述通道20内的玻璃胶被部分地保留在玻璃基板30上。
具体地，被保留在玻璃基板30上玻璃胶的宽度等于所述通道在所述第二表面的开口宽度，这是由于在所述掩膜板10沿垂直于玻璃基板30的方向与玻璃基板30相分离的过程中，在通道20内部突出的两侧内壁将上方的玻璃胶带走，仅将通道20在第二表面的开口上方的玻璃胶保留在玻璃基板30上，形成规则形状，以满足显示面板中玻璃胶的涂布要求。
采用本发明实施例所述掩膜板的玻璃胶涂布方法，能够避免使填充在通道内的玻璃胶出现有气泡或缺口的情况，且使整个玻璃胶的涂布过程更加均匀。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于玻璃胶涂布的掩膜板，贯通第一表面和第二表面形成有用于玻璃胶通过的通道，所述通道在所述第一表面和所述第二表面上延伸形成为预定图形，其特征在于，所述通道在所述第一表面的开口宽度大于在所述第二表面的开口宽度。
2.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述通道的两侧内壁形成为平面，所述平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。
3.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面形成为弧形，具有预定弯曲曲率，且所述曲面的切平面相对于所述第二表面的倾斜角度为40至50度。
4.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述通道的两侧内壁形成为曲面，所述曲面包括相对于所述第二表面倾斜的第一平面部分和相对于所述第二表面垂直的第二平面部分。
5.如权利要求1至4任一所述的掩膜板，其特征在于，所述通道内布设有网状的金属细线或聚合物细线。
6.如权利要求5所述的掩膜板，其特征在于，所述聚合物细线为尼龙线或聚对苯二甲酸乙二酯线。
7.如权利要求5所述的掩膜板，其特征在于，所述网状的金属细线或聚合物细线的孔径为30至50微米。
8.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述预定图形的形状与待封装的显示面板的显示区域的形状对应。
9.如权利要求8所述的掩膜板，其特征在于，所述掩膜板上形成有多个具有所述预定图形的所述通道。
10.如权利要求8所述的掩膜板，其特征在于，所述预定图形形成为长方形，其中所述通道包括具有第一延伸方向的第一部分和具有与所述第一延伸方向相垂直的第二延伸方向的第二部分。
11.如权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，沿所述通道的延伸方向，所述通道在所述第一表面和所述第二表面的开口宽度不变。
12.一种采用权利要求1至11任一项所述掩膜板的玻璃胶涂布方法，其特征在于，所述玻璃胶涂布方法包括：
将所述掩膜板放置于玻璃基板上，且使所述第二表面与所述玻璃基板相贴合，并使预定图形的所述通道与玻璃基板的待涂布边缘相对准；
利用刮板在所述第一表面上推动玻璃胶沿与所述第一表面平行的方向移动，使被推动的玻璃胶在经过所述通道时填充进入所述通道内；
使所述掩膜板沿垂直于玻璃基板的方向与玻璃基板分离，所述通道内的玻璃胶被部分地保留在玻璃基板上。
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