CN104330922A - 液晶显示面板及相关显示设备 - Google Patents

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    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Abstract

本发明提供了一种液晶显示面板及相关显示设备，包括薄膜晶体管、位于所述薄膜晶体管表面的第一定向膜、液晶层和第二定向膜，其中，所述第一定向膜和第二定向膜之间具有多个支撑物，所述第一定向膜具有多个阻力区，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的定向膜刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问题。

Description

液晶显示面板及相关显示设备
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示面板及相关显示设备。
背景技术
如图1所示，现有的液晶显示面板包括第一玻璃基板101、TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)102、第一定向膜103、液晶层104、支撑物105、第二定向膜106、彩膜基板107以及第二玻璃基板108，其中，液晶层104和支撑物105位于第一定向膜103和第二定向膜106之间，且支撑物105用于支撑所述第一玻璃基板101和第二玻璃基板108，以形成容纳所述液晶层104的盒状结构。
但是，现有的液晶显示设备中，当用力按压显示器的玻璃时，玻璃会发生形变导致支撑物移位。如图1中虚线所示，当用力按压第二玻璃基板108时，TFT102一侧的支撑物105会发生移动，并且，移动的过程中会与第一定向膜103发生摩擦，造成第一定向膜103刮伤、产生碎屑，引起液晶显示面板漏光或出现碎亮点等。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种液晶显示面板及相关显示设备，以解决现有技术中支撑物移位造成的定向膜刮伤产生碎屑，引起液晶显示面板漏光和碎亮点等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液晶显示面板，包括薄膜晶体管、位于所述薄膜晶体管表面的第一定向膜、液晶层和第二定向膜，其中，所述第一定向膜和第二定向膜之间具有多个支撑物，所述第一定向膜具有多个阻力区，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区限制所述支撑物的移动。
优选的，所述阻力区包括位于所述第一定向膜底部的限位孔，且所述支撑物靠近所述第一定向膜的一端位于所述限位孔内，以通过所述限位孔限制所述支撑物的移动。
优选的，所述限位孔是由所述第一定向膜底部的钝化层刻蚀形成的；所述限位孔的刻蚀深度等于所述钝化层的厚度，或所述限位孔的刻蚀深度等于所述钝化层厚度的一半。
优选的，所述限位孔底部的第一定向膜底部具有多个凸起，以通过所述凸起以及所述凸起表面的第一定向膜与所述支撑物之间的摩擦力限制所述支撑物的移动。
优选的，所述限位孔的底部面积大于或等于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的端面面积。
优选的，所述阻力区包括位于所述第一定向膜底部的多个凸起，以通过所述凸起以及所述凸起表面的第一定向膜与所述支撑物之间的摩擦力限制所述支撑物的移动。
优选的，所述凸起的面积小于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的面积，所述阻力区的面积大于或等于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的面积。
优选的，所述多个凸起在所述阻力区内均匀排布。
优选的，还包括位于所述第一定向膜和钝化层之间的第一电极层和位于钝化层与基板之间的第二电极层，所述凸起与所述第一电极层位于同一层或所述凸起与所述第二电极层位于同一层。
一种液晶显示设备，包括如上任一项所述的液晶显示面板。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明提供的液晶显示面板及相关设备，薄膜晶体管表面的第一定向膜具有多个阻力区，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的定向膜刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的一种阻力区结构俯视图；
图4为本发明实施例一提供的另一种限位孔结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的一种阻力区结构示意图；
图6为本发明实施例三提供的阻力区结构示意图；
图7为本发明实施例四提供的液晶显示面板的结构示意图；
图8为本发明实施例四提供的一种阻力区结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种液晶显示面板，如图2所示，包括第一玻璃基板200、薄膜晶体管201、位于薄膜晶体管201表面的第一定向膜202、液晶层203、第二定向膜204和第二玻璃基板300，其中，第一定向膜202和第二定向膜204之间具有多个支撑物205，本实施例中，第一定向膜202具有多个阻力区206，且阻力区206的位置与支撑物205的位置一一对应，即在垂直于液晶显示面板的方向上，每个支撑物205的投影均与一个阻力区206的投影重叠，以通过阻力区206限制支撑物205的移动。
本实施例中，阻力区206包括位于第一定向膜202下方的限位孔2060，且支撑物205靠近第一定向膜202的一端位于限位孔2060内，以通过限位孔2060限制支撑物205的移动。
本实施例中，限位孔2060的底部面积大于或等于支撑物205靠近第一定向膜202一端的端面面积。例如，当限位孔2060为方形孔时，限位孔2060底面的宽度D1大于或等于支撑物205靠近第一定向膜202一端的端面的宽度D2，限位孔2060底面的长度L1大于或等于支撑物205靠近第一定向膜202一端的端面的长度L2，其中，限位孔2060以及支撑物205的俯视图如图3所示；当限位孔2060为圆形孔时，限位孔2060的半径大于支撑物205靠近第一定向膜202一端的端面的半径，以便支撑物205的一端能够插入到限位孔2060的一端，进而通过限位孔2060限制支撑物205的移动，避免由于支撑物移位刮伤第一定向膜、产生碎屑，引起漏光和碎亮点的问题。
本实施例中，限位孔2060是由第一定向膜202底部的钝化层207刻蚀形成的。在钝化层207上刻蚀形成限位孔后，再在钝化层207表面形成第一定向膜202，该第一定向膜202会覆盖在限位孔表面但不填满限位孔，从而既不影响第一定向膜202的作用，又形成了限位孔2060，当然，在其他实施例中，还可以通过刻蚀第一定向膜202底部的其他膜层来形成限位孔，本发明并不仅限于此。
本实施例中，如图2所示，限位孔2060的刻蚀深度为钝化层207厚度的一半，即限位孔2060是刻蚀掉限位区206的钝化层207厚度的一半后形成的。当然在其他实施例中，如图4所示，限位孔2061的刻蚀深度与钝化层207的厚度相等，即限位孔2061是刻蚀掉限位区206的全部钝化层207后形成的。但是，无论是那种情况，限位孔的表面都覆盖有第一定向膜202，以通过第一定向膜202和限位孔共同限制支撑物205的移动。
本实施例提供的液晶显示面板，薄膜晶体管表面的第一定向膜具有多个限位孔，所述限位孔的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述限位孔限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的第一定向膜刮伤、产生碎屑，引起漏光和碎亮点的问题。
实施例二
本实施例提供了一种液晶显示面板，其大体结构与实施例一中的液晶显示面板相同，包括第一玻璃基板200、薄膜晶体管201、位于薄膜晶体管201表面的第一定向膜202、液晶层203、第二定向膜204和第二玻璃基板300，第一定向膜202和第二定向膜204之间具有多个支撑物205，第一定向膜202具有多个阻力区206，且阻力区206包括位于第一定向膜202下方的限位孔2060，本实施例中，限位孔2060是由钝化层207刻蚀形成的，且限位孔2060的刻蚀深度是钝化层207厚度的一半。
本实施例中，如图5所示，限位孔2060的底面还可以具有多个凸起2062，该凸起2062位于钝化层207和第一定向膜202之间，以通过凸起2062引起第一定向膜202表面的不平整，增大第一定向膜202与支撑物205之间的摩擦力，即通过凸起2062以及凸起2062表面的第一定向膜202与支撑物205之间的摩擦力限制对应的支撑物205的移动。其中，多个凸起2062在阻力区内均匀排布，即在限位孔2060的底面均匀排布，以使第一定向膜202与支撑物205之间的摩擦力更均匀。
并且，凸起2062与第一定向膜202和钝化层207之间的第一电极层208位于同一层，且二者均为氧化铟锡ITO材料，由于ITO凸起与第一定向膜之间的粘附力较大，因此，即便支撑物205发生了移动，ITO凸起表面的第一定向膜也不容易被刮伤、移走和产生碎屑。
本实施例提供的液晶显示面板，薄膜晶体管表面的第一定向膜具有多个未贯穿钝化层的限位孔，所述限位孔的位置与所述支撑物的位置一一对应，且限位孔的底面具有多个凸起，以通过所述限位孔限制所述支撑物的移动，通过凸起增大支撑物与第一定向膜之间的摩擦力进一步限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的第一定向膜刮伤、产生碎屑，引起漏光和碎亮点的问题。
实施例三本实施例提供了一种液晶显示面板，其大体结构与实施例一中的液晶显示面板相同，包括第一玻璃基板200、薄膜晶体管201、位于薄膜晶体管201表面的第一定向膜202、液晶层203、第二定向膜204和第二玻璃基板300，第一定向膜202和第二定向膜204之间具有多个支撑物205，第一定向膜202具有多个阻力区206，且阻力区206包括位于第一定向膜202下方的限位孔2061，本实施例中，限位孔2061是由钝化层207刻蚀形成的，且限位孔2061的刻蚀深度等于钝化层207的厚度。
本实施例中，如图6所示，限位孔2061的底面还具有多个凸起2063，该凸起2063位于第一定向膜202的底部，以通过凸起2063引起第一定向膜202表面的不平整，增大第一定向膜202与支撑物205之间的摩擦力，即通过凸起2063以及凸起2063表面的第一定向膜202与支撑物205之间的摩擦力限制对应的支撑物205的移动。其中，多个凸起2063在阻力区内均匀排布，即在限位孔2061的底面均匀排布，以使第一定向膜202与支撑物205之间的摩擦力更均匀。
并且，凸起2063与第一定向膜202和钝化层207之间的第一电极层208位于同一层，且二者均为氧化银锡ITO材料，当然，本发明并不仅限于此，例如，在其他实施例中，凸起2063还可以和钝化层207与第一玻璃基板200之间的第二电极层(图中未示出)位于同一层。由于ITO凸起与第一定向膜之间的粘附力较大，因此，即便支撑物205发生了移动，ITO凸起表面的第一定向膜也不容易被刮伤、移走和产生碎屑。
本实施例提供的液晶显示面板，薄膜晶体管表面的第一定向膜具有多个贯穿钝化层的限位孔，所述限位孔的位置与所述支撑物的位置一一对应，且限位孔的底面具有多个凸起，以通过所述限位孔限制所述支撑物的移动，通过凸起增大支撑物与第一定向膜之间的摩擦力进一步限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的第一定向膜刮伤、产生碎屑，引起漏光和碎亮点的问题。
实施例四
本实施例提供了一种液晶显示面板，其大体结构与实施例一中的液晶显示面板相同，如图7所示，包括第一玻璃基板400、薄膜晶体管401、位于薄膜晶体管401表面的第一定向膜402、液晶层403、第二定向膜404和第二玻璃基板500以及位于第一定向膜402和第二定向膜404之间的支撑物405，其中，第一定向膜402具有多个阻力区406，且阻力区406的位置与支撑物405的位置一一对应，即在垂直于液晶显示面板的方向上，每个支撑物405的投影均与一个阻力区406的投影重叠，以通过阻力区406限制支撑物205的移动。
本实施例中的液晶显示面板与实施例一中的液晶显示面板的不同之处在于，阻力区406为包括位于第一定向膜402底部且位于第一定向膜402和钝化层407之间的多个凸起4061的区域，以通过凸起4061以及凸起4061表面的第一定向膜402与支撑物405之间的摩擦力限制该支撑物405的移动。当然在本发明的其他实施例中，凸起4061也可以位于第一定向膜402与其底部的其他膜层之间，本发明并不仅限于此。
优选的，多个凸起4061均匀分布在阻力区406内，以通过凸起4061引起第一定向膜402的不平整，从而可以增大不平整的第一定向膜402与支撑物405之间的摩擦力，进而通过所述摩擦力限制支撑物405的移动。
如图8所示，每个凸起4061的面积均小于支撑物405靠近第一定向膜402一端的面积，但是，阻力区406的面积大于或等于支撑物405靠近第一定向膜402一端的面积，以使支撑物405的端面均位于阻力区406内。优选的，阻力区406为方形区域，且其长度和宽度均大于支撑位405端面的长度和宽度。
此外，如图7所示，凸起4061与第一定向膜402和钝化层407之间的第一电极层408位于同一层，且二者均为氧化银锡ITO材料。由于ITO凸起4061与第一定向膜402的粘附力较大，因此，即便支撑物405发生了移动，ITO凸起4061表面的第一定向膜402也不容易被刮伤、移走和产生碎屑。
本实施例提供的液晶显示面板，薄膜晶体管表面的第一定向膜具有多个阻力区，每个阻力区内均具有多个凸起，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区的凸起以及凸起表面的第一定向膜限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的第一定向膜刮伤、产生碎屑，引起漏光和碎亮点的问题。
实施例五
本实施例提供了一种液晶显示设备，包括上述任一实施例提供的液晶显示面板，由于该液晶显示面板的第一定向膜具有多个阻力区，且阻力区的位置与支撑物的位置一一对应，因此，可以通过阻力区限制支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的第一定向膜刮伤、产生碎屑，引起漏光和碎亮点的问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括薄膜晶体管、位于所述薄膜晶体管表面的第一定向膜、液晶层和第二定向膜，其中，所述第一定向膜和第二定向膜之间具有多个支撑物，其特征在于：
所述第一定向膜具有多个阻力区，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区限制所述支撑物的移动。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻力区包括位于所述第一定向膜底部的限位孔，且所述支撑物靠近所述第一定向膜的一端位于所述限位孔内，以通过所述限位孔限制所述支撑物的移动。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述限位孔是由所述第一定向膜底部的钝化层刻蚀形成的；所述限位孔的刻蚀深度等于所述钝化层的厚度，或所述限位孔的刻蚀深度等于所述钝化层厚度的一半。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述限位孔底部的第一定向膜底部具有多个凸起，以通过所述凸起以及所述凸起表面的第一定向膜与所述支撑物之间的摩擦力限制所述支撑物的移动。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述限位孔的底部面积大于或等于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的端面面积。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻力区包括位于所述第一定向膜底部的多个凸起，以通过所述凸起以及所述凸起表面的第一定向膜与所述支撑物之间的摩擦力限制所述支撑物的移动。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凸起的面积小于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的面积，所述阻力区的面积大于或等于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的面积。
8.根据权利要求5或7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述多个凸起在所述阻力区内均匀排布。
9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，还包括位于所述第一定向膜和钝化层之间的第一电极层和位于钝化层与基板之间的第二电极层，其特征在于，所述凸起与所述第一电极层位于同一层或所述凸起与所述第二电极层位于同一层。
10.一种液晶显示设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液晶显示面板。
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