CN104570505A - 一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置 Download PDF

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吕凤珍
郭霄
向康
王臣
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Hefei Xinsheng Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。设置隔垫物的显示基板和设置隔垫物支撑衬垫的显示基板的结构中，隔垫物与隔垫物支撑衬垫上至少有一侧未覆盖配向膜层，因此，当隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间发生滑动摩擦时，至少有一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑形成的显示不良，提高了产品良率。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。
背景技术
请参考图1，图1为现有技术中的一显示面板的结构示意图，该显示面板包括：相对设置的阵列基板10、彩膜基板20以及填充与阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶层(图未示出)。为了对液晶层的液晶分子取向，阵列基板10和彩膜基板20上都需要设置配向膜(PI)层。现有技术，对于彩膜基板20，首先是形成隔垫物(Post spacer)21，接着在隔垫物21上涂覆配向膜薄膜，然后对配向膜薄膜进行摩擦取向(Rubbing)形成配向膜层22，此时隔垫物21上会形成几十微米厚的配向膜薄膜。对于阵列基板10，首先是形成各功能层及用于支撑隔垫物的隔垫物支撑衬垫，然后形成配向膜层11，此时隔垫物支撑衬垫上会形成几十微米厚的配向膜薄膜。阵列基板10和彩膜基板20对盒之后，两基板受到压力时，起支撑作用的隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间会产生滑动摩擦，容易划破隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间的两层配向膜，当显示面板为ADS(高级超维场转换技术)或HADS等常黑模式的显示面板时，当配向膜碎屑游离到像素显示区会形成亮点，也就是黑态看到的Zara particle(显示亮点不良)。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置，以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高产品良率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
优选地，所述显示基板为彩膜基板。
本发明还提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的隔垫物支撑衬垫和配向膜层，所述隔垫物支撑衬垫用于支撑隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
优选地，所述隔垫物支撑衬垫为主隔垫物支撑衬垫。
优选地，所述隔垫物支撑衬垫为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫。
优选地，所述显示基板为阵列基板。
本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
优选地，所述在所述基板上形成配向膜层和隔垫物的步骤包括：
在所述基板上形成配向膜薄膜；
在所述配向膜薄膜上形成隔垫物；
对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
优选地，所述在所述基板上形成配向膜层和隔垫物的步骤包括：
提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物设置区域；
在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；
在所述隔垫物设置区域形成隔垫物；
对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成隔垫物支撑衬垫；
在所述基板上形成配向膜层，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
优选地，所述在所述基板上形成配向膜层的步骤包括：
提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物支撑衬垫所处区域；
在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；
对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
本发明还提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及填充与所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板为上述设置隔垫物的显示面板，所述第二基板为上述设置隔垫物支撑衬垫的显示面板。
本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
设置隔垫物的显示基板和设置隔垫物支撑衬垫的显示基板的结构中，隔垫物与隔垫物支撑衬垫上至少有一侧未覆盖配向膜层，因此，当隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间发生滑动摩擦时，至少有一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑形成的显示不良，提高了产品良率。
附图说明
图1为现有技术中的一显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例的彩膜基板的一结构示意图；
图3为本发明实施例的彩膜基板的另一结构示意图；
图4为本发明实施例的一转印版的结构示意图；
图5为本发明实施例的阵列基板的一结构示意图；
图6为本发明实施例的阵列基板的另一结构示意图；
图7为本发明实施例的另一转印版的结构示意图；
图8为本发明实施例的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施例提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
所述显示基板为设置隔垫物的显示基板，可以为彩膜基板，也可以为阵列基板。通常情况下，设置隔垫物的显示基板为彩膜基板。
上述基板通常为设置有一些功能层的衬底基板。例如，显示基板为彩膜基板时，上述基板则可以为设置有黑矩阵、彩色滤光层以及平坦层等的衬底基板。
由于在设置隔垫物的显示基板一侧，配向膜层未覆盖隔垫物，当隔垫物与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
下面以设置隔垫物的显示基板为彩膜基板为例，对显示基板的结构进行详细说明。
请参考图2，图2为本发明实施例的彩膜基板的一结构示意图，所述彩膜基板包括：衬底基板101，以及设置在衬底基板101上的黑矩阵102、彩色滤光层103、平坦层104、配向膜层105以及隔垫物106，其中，配向膜层105未覆盖隔垫物106。
本实施例中，配向膜层105和隔垫物106可以通过以下方法形成：先形成一层整层的配向膜薄膜，然后在配向膜薄膜上形成隔垫物106，最后再对配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层105。该种方式形成的彩膜基板的结构中，配向膜层105不覆盖隔垫物106，当隔垫物106与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物106一侧不会产生配向膜碎屑，可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
请参考图3，图3为本发明实施例的彩膜基板的另一结构示意图，所述彩膜基板包括：衬底基板101，以及设置在衬底基板101上的黑矩阵102、彩色滤光层103、平坦层104、配向膜层105以及隔垫物106，其中，配向膜层105未覆盖隔垫物106。
本实施例中，与图2中的实施例的区别在于：图2所示的实施例中，隔垫物106设置于配向膜层105上，而图3所示的实施例中，隔垫物106直接设置于平坦层104上。
本实施例中，配向膜层105和隔垫物106可以通过以下方法形成：采用一转印版(如图4所示)在形成有黑矩阵102、彩色滤光层103和平坦层104的衬底基板101上转印一层配向膜薄膜，该转印版包括：转印区域41和镂空区域42，所述镂空区域42对应所述彩膜基板上的隔垫物设置区域，转印版的尺寸与彩膜基板的显示区域的尺寸一致，镂空区域42的尺寸与后续形成的隔垫物的底部尺寸一致。
具体形成过程如下：在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至形成有黑矩阵102、彩色滤光层103和平坦层104的衬底基板101上，此时形成的配向膜薄膜不是整层结构，隔垫物设置区域未覆盖配向膜薄膜。然后，在隔垫物设置区域形成隔垫物106，最后，对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层105。该种方式形成的彩膜基板的结构中，配向膜层105不覆盖隔垫物106，当隔垫物106与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物106一侧不会产生配向膜碎屑，可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
上述两实施例中，彩色滤光层103包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。
上述两实施例中，隔垫物106包括主隔垫物1061和辅助隔垫物1062，其中，主隔垫物1061的长度大于辅助隔垫物1062的长度，当彩膜基板与对向基板对盒后，主隔垫物1061起到主要支撑作用，当彩膜基板与对向基板被较大压力挤压产生相对位移时，辅助隔垫物1062才其起到支撑作用。当然，在本发明的其他实施例中，彩膜基板也可以仅包括一种长度的隔垫物。
上述实施例中，设置隔垫物的显示基板一侧，通过配向膜层不覆盖隔垫物的结构设计，可以避免产生配向膜碎屑，当隔垫物与对向基板之间产生滑动摩擦时，如果对向基板一侧产生配向膜碎屑，也会影响到显示质量，造成显示不良。
因而，本发明实施例还提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的隔垫物支撑衬垫和配向膜层，所述隔垫物支撑衬垫用于支撑隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
所述显示基板为设置隔垫物支撑衬垫的显示基板，可以为彩膜基板，也可以为阵列基板。通常情况下，设置隔垫物支撑衬垫的显示基板为阵列基板。
上述基板通常为设置有一些功能层的衬底基板。例如，显示基板为阵列基板时，上述基板则可以为设置有薄膜晶体管及像素电极等的衬底基板。
由于在设置隔垫物支撑衬垫的显示基板一侧，配向膜层未覆盖隔垫物支撑衬垫，当隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间发生滑动摩擦时，隔垫物支撑衬垫一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
与阵列基板相对设置的对向基板上的隔垫物可以分为主隔垫物和辅助隔垫物，对应的隔垫物支撑衬垫也可以分为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫。由于主隔垫物起到主要支撑作用，辅助隔垫物通常不会与辅助隔垫物支撑衬垫产生接触，因而，本发明实施例中所述的未被配向膜层覆盖的所述隔垫物支撑衬垫可以只为主隔垫物支撑衬垫。
当然，本发明实施例中所述的未被配向膜层覆盖的所述隔垫物支撑衬垫也可以同时为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫，从而可以避免对向基板上的辅助隔垫物与辅助隔垫物支撑衬垫之间滑动摩擦时产生配向膜碎屑。
下面以设置隔垫物支撑衬垫的显示基板为阵列基板为例，对显示基板的结构进行详细说明。
请参考图5，图5为本发明实施例的阵列基板的一结构示意图，所述阵列基板包括：衬底基板201，以及设置在衬底基板上的主隔垫物支撑衬垫2021、辅助隔垫物支撑衬垫2022和配向膜层203，其中，配向膜层203未覆盖主隔垫物支撑衬垫2021。
本实施例中，可以采用一转印版(如图7所示)，在形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022的衬底基板201上形成一层配向膜薄膜，该转印版包括：转印区域71和镂空区域72，所述镂空区域72对应所述阵列基板上的主隔垫物支撑衬垫2021所在区域，转印版的尺寸与阵列基板的显示区域的尺寸一致，镂空区域72的尺寸与主隔垫物支撑衬垫2021的顶部尺寸一致。
具体形成过程如下：在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物衬垫2022的衬底基板201上，此时形成的配向膜薄膜不是整层结构，主隔垫物支撑衬垫2021所在区域未覆盖配向膜薄膜。然后，对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层203。该种方式形成的阵列基板的结构中，配向膜层203不覆盖主隔垫物支撑衬垫2021，当对向基板的隔垫物与主隔垫物支撑衬垫2021之间发生滑动摩擦时，主隔垫物支撑衬垫2021一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑产生的显示不良，提高了产品良率。
请参考图6，图6为本发明实施例的阵列基板的另一结构示意图，所述阵列基板包括：衬底基板201，以及设置在衬底基板上的主隔垫物支撑衬垫2021、辅助隔垫物支撑衬垫2022和配向膜层203，其中，配向膜层203未覆盖主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022。
本实施例中，可以采用一转印版，在形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022的衬底基板201上形成一层配向膜薄膜，该转印版包括：转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述阵列基板上的主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022所在区域。转印版的尺寸与阵列基板的显示区域的尺寸一致。
具体形成过程如下：在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022的衬底基板201上，此时形成的配向膜薄膜不是整层结构，主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022所在区域没未覆盖配向膜薄膜。然后，对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层203。该种方式形成的阵列基板的结构中，配向膜层203不覆盖主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022，从而当隔垫物支撑衬垫(主隔垫物支撑衬垫2021或辅助隔垫物支撑衬垫2022)与对向基板上的隔垫物之间发生滑动摩擦时，隔垫物支撑衬垫一侧不会产生配向膜碎屑，可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板为上述实施例中所述的设置隔垫物的显示基板，所述方法包括：
步骤S11：提供一基板；
步骤S12：在所述基板上形成配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
本发明实施例中，可以通过两种方法在基板上形成配向膜层和隔垫物。
一种方法是：
步骤S21：在所述基板上形成配向膜薄膜；此时，形成的配向膜薄膜为整层结构的配向膜薄膜；配向膜薄膜可以通过喷墨打印(Inkjet)工艺形成，也可以通过涂布(Coater)工艺形成。
步骤S22：在所述配向膜薄膜上形成隔垫物；
步骤S23：对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
另一种方法是：
步骤S31：提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物设置区域；转印版的尺寸一般与显示基板的显示区域的尺寸一致。
步骤S32：在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
步骤S33：通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；转印至所述基板上的配向膜薄膜不是整层结构，在隔垫物设置区域不覆盖配向膜薄膜。
步骤S34：在所述隔垫物设置区域形成隔垫物；
步骤S35：对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
上述实施例中，可以通过先涂覆隔垫物材料，然后通过光刻工艺形成隔垫物。
通过上述方法形成的显示基板中，由于配向膜层未覆盖隔垫物，当隔垫物与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板为上述实施例中所述的设置隔垫物支撑衬垫的显示基板，所述方法包括：
步骤S41：提供一基板；
步骤S42：在所述基板上形成隔垫物支撑衬垫；
步骤S43：在所述基板上形成配向膜层，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
本发明实施例中，可以通过下述方法在所述基板上形成配向膜层：
步骤S51：提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物支撑衬垫所处区域；转印版的尺寸一般与显示基板的显示区域的尺寸一致。
步骤S52：在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
步骤S53：通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；转印至所述基板上的配向膜薄膜不是整层结构，在隔垫物支撑衬垫所处区域不覆盖配向膜薄膜。
步骤S54：对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
通过上述方法形成的显示基板中，由于配向膜层未覆盖隔垫物支撑衬垫，当隔垫物支撑衬垫与对向基板上的隔垫物之间发生滑动摩擦时，隔垫物支撑衬垫一侧不会产生配向膜碎屑，从而可以减轻因配向膜碎屑引起的显示不良，提高了产品良率。
本发明实施例还提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及填充与所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板为上述实施例中所述的设置隔垫物的显示面板，所述第二基板为上述实施例中所述的设置隔垫物支撑衬垫的显示面板。
设置隔垫物的第一基板和设置隔垫物支撑衬垫的第二基板的结构中，隔垫物与隔垫物支撑衬垫上均未覆盖配向膜层，因此，当隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间发生滑动摩擦时，任何一侧都不会产生配向膜碎屑，从而可以避免因配向膜碎屑形成的显示不良，提高了产品良率。
请参考图8，图8为本发明实施例的显示面板的结构示意图，所述显示面板包括：阵列基板200和彩膜基板100，彩膜基板100的结构与图2中所处的彩膜基板的结构相同，阵列基板200的结构与图5中所示的阵列基板的结构相同，在此不再详细描述。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的配向膜层和隔垫物，其特征在于，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板。
3.一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的隔垫物支撑衬垫和配向膜层，所述隔垫物支撑衬垫用于支撑隔垫物，其特征在于，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述隔垫物支撑衬垫为主隔垫物支撑衬垫。
5.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述隔垫物支撑衬垫为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫。
6.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为阵列基板。
7.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
8.根据权利要求7所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成配向膜层和隔垫物的步骤包括：
在所述基板上形成配向膜薄膜；
在所述配向膜薄膜上形成隔垫物；
对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
9.根据权利要求7所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成配向膜层和隔垫物的步骤包括：
提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物设置区域；
在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；
在所述隔垫物设置区域形成隔垫物；
对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
10.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成隔垫物支撑衬垫；
在所述基板上形成配向膜层，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
11.根据权利要求10所述的显示基板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成配向膜层的步骤包括：
提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物支撑衬垫所处区域；
在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；
对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
12.一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及填充与所述第一基板和第二基板之间的液晶层，其特征在于，所述第一基板为如权利要求1-2任一项所述的显示面板，所述第二基板为如权利要求3-6任一项所述的显示面板。
13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求12所述的显示面板。
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