CN104730756B - 彩膜基板及其制备方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种彩膜基板及其制备方法、显示面板，属于彩膜基板技术领域，其可解决现有的彩膜基板会导致显示面板边缘漏光的问题。本发明的彩膜基板包括用于进行显示的显示区、围绕显示区的涂胶区、位于显示区和涂胶区间的过渡区，所述显示区和过渡区中均设有彩色滤光膜和黑矩阵，所述显示区中的黑矩阵具有对应子像素透光区的开口，所述黑矩阵覆盖过渡区，且所述过渡区中彩色滤光膜的分布密度小于所述显示区中彩色滤光膜的分布密度。

Description

彩膜基板及其制备方法、显示面板

技术领域

本发明属于彩膜基板技术领域，具体涉及一种彩膜基板及其制备方法、显示面板。

背景技术

如图1、图2所示，液晶显示装置等的彩膜基板1包括用于显示的显示区91和围绕显示区91的涂胶区93，涂胶区93用于涂布封框胶3，为避免封框胶3进入显示区91，故涂胶区93和显示区91间设有过渡区92。其中，显示区91内设有黑矩阵12，黑矩阵12在对应各子像素透光区处开口；显示区91中还有覆盖各子像素透光区的彩色滤光膜11，由于同列子像素颜色通常相同，故彩色滤光膜11可为长条状，每条彩色滤光膜11覆盖一列子像素；在黑矩阵12和彩色滤光膜11上，还可涂有平坦层13(OC)，以使基板表面平整，并保护黑矩阵12和彩色滤光膜11。在过渡区92中，也设有黑矩阵12、彩色滤光膜11、平坦层13，且彩色滤光膜11的分布规律都与显示区91中的彩色滤光膜11相同；这是因为彩膜基板1与阵列基板2对盒成显示面板时，两基板间要设置用于维持基板间距的隔垫物4(实际包括主隔垫物、辅隔垫物等，图中未区分)，由于显示区91和过渡区92中均有隔垫物4，故两区处基板间距应当相等，即两区中膜层的总厚度应当相同。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：为避免漏光，彩膜基板1过渡区92中的黑矩阵12是完整的，不像显示区91中的黑矩阵12具有开口，故相同面积中，过渡区92中黑矩阵12的量比显示区91中的大，这导致过渡区92中膜层总的厚度比显示区91中的大；故如图2所示，在显示区91中隔垫物4的高度合适时，过渡区92中的隔垫物4就显得过高，会将两基板间的距离“顶”大，导致显示面板边缘产生漏光等不良。

发明内容

本发明针对现有的彩膜基板会导致显示面板边缘漏光的问题，提供一种可避免边缘漏光的彩膜基板及其制备方法、显示面板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种彩膜基板，包括用于进行显示的显示区、围绕显示区的涂胶区、位于显示区和涂胶区间的过渡区，所述显示区和过渡区中均设有彩色滤光膜和黑矩阵，所述显示区中的黑矩阵具有对应子像素透光区的开口，所述黑矩阵覆盖过渡区，且

所述过渡区中彩色滤光膜的分布密度小于所述显示区中彩色滤光膜的分布密度。

优选的是，所述显示区和过渡区均包括多个相互平行的条状彩色滤光膜。

进一步优选的是，所述过渡区中的至少部分所述彩色滤光膜设有缺口。

进一步优选的是，所述过渡区中的至少部分彩色滤光膜的宽度小于显示区中的彩色滤光膜的宽度。

进一步优选的是，所述过渡区中至少部分相邻彩色滤光膜中线间的距离大于显示区中相邻彩色滤光膜中线间的距离。

优选的是，所述显示区和过渡区均包括多个间隔设置的彩色滤光膜；且所述过渡区中至少部分彩色滤光膜的尺寸小于所述显示区中彩色滤光膜的尺寸；和/或所述过渡区中至少部分相邻彩色滤光膜间的间隔大于所述显示区中相邻彩色滤光膜间的间隔。

优选的是，所述显示区和过渡区中均包括：覆盖所述彩色滤光膜和黑矩阵的平坦层。

优选的是，所述过渡区中包括多种不同颜色的彩色滤光膜；或所述过渡区的彩色滤光膜颜色相同。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种上述彩膜基板的制备方法，其包括：

通过构图工艺，在所述显示区和过渡区中同步形成彩色滤光膜。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，其包括：

上述的彩膜基板；

与所述彩膜基板对盒的对盒基板；

设于所述彩膜基板和对盒基板间的隔垫物，所述隔垫物在显示区和过渡区中均有分布。

本发明的彩膜基板中，过渡区中彩色滤光膜的分布密度比显示区中的彩色滤光膜的分布密度低，从而使两区中膜层(黑矩阵和彩色滤光膜)的总分布密度接近，即膜层的总厚度接近；由此，彩膜基板组成显示面板时，过渡区和显示区处基板间距接近或相同，隔垫物高度对两个区都合适，从而避免显示面板边缘漏光的问题。

附图说明

图1为现有的彩膜基板的俯视的结构示意图；

图2为现有的显示面板的局部剖面的结构示意图；

图3为本发明的实施例的一种彩膜基板的俯视结构示意图；

图4为本发明的实施例的另一种彩膜基板的俯视结构示意框图；

图5为本发明的实施例的另一种显示面板的局部剖面的结构示意图；

图6为本发明的实施例的另一种彩膜基板的俯视结构示意框图；

图7为本发明的实施例的另一种显示面板的局部剖面的结构示意图；

其中，附图标记为：1、彩膜基板；11、彩色滤光膜；111、缺口；111a、缺口；111b、缺口；12、黑矩阵；13、平坦层；2、阵列基板；3、封框胶；4、隔垫物；91、显示区；92、过渡区；93、涂胶区。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种彩膜基板，其包括用于进行显示的显示区、围绕显示区的涂胶区、位于显示区和涂胶区间的过渡区，显示区和过渡区中均设有彩色滤光膜和黑矩阵，显示区中的黑矩阵具有对应子像素透光区的开口，黑矩阵覆盖涂胶区，且

过渡区中彩色滤光膜的分布密度小于显示区中彩色滤光膜的分布密度。

本实施例的彩膜基板中，过渡区中彩色滤光膜的分布密度比显示区中的彩色滤光膜的分布密度低，从而使两区中膜层(黑矩阵和彩色滤光膜)的总分布密度接近，即膜层的总厚度接近；由此，彩膜基板组成显示面板时，过渡区和显示区处基板间距接近或相同，隔垫物高度对两个区都合适，从而避免显示面板边缘漏光的问题。

实施例2：

如图3至图7所示，本实施例提供一种彩膜基板1，该彩膜基板1用于与对盒基板(如阵列基板2)对盒组成显示面板，并对显示面板射出的光进行滤光，从而实现彩色显示。

具体的，该彩膜基板1包括显示区91、涂胶区93、过渡区92。其中，显示区91用于进行显示；而涂胶区93则围绕显示区91，用于在对盒形成显示面板时涂布封框胶3；为了防止封框胶3进入显示区91，故在显示区91和涂胶区93间还设有过渡区92。

其中，在显示区91和过渡区92中均设有彩色滤光膜11，以及用于挡光的黑矩阵12。

在显示区91中，黑矩阵12设在引线、薄膜晶体管等结构处，因此其在对应子像素透光区处设有开口，用于使显示用的光透出。而彩色滤光膜11则至少位于各开口处，并具有与各子像素对应的颜色，用于将从开口射出的光过滤为相应的颜色。

在过渡区92中，由于其并不进行显示，故不能让任何光线射出，因此黑矩阵12应覆盖整个过渡区92，不存在开口。相应的，过渡区92中的彩色滤光膜11也仅用于调整膜层总厚度，而不用于滤光。

在本实施例的各附图中，均以彩色滤光膜11位于黑矩阵12之上作为例子进行说明。也就是说，如图5、图7所示，从层关系上看，各颜色的彩色滤光膜11所在的层是位于黑矩阵12所在的层之上的；在制备时，先形成黑矩阵12，再形成彩色滤光膜11。当然，在黑矩阵12开口处，彩色滤光膜11会形成在开口中，其并与周边的黑矩阵12处于相同的水平位置，但从层关系上看，彩色滤光膜11仍位于黑矩阵12之上。当然，若黑矩阵12位于彩色滤光膜11之上，也是可行的。

在本实施例的彩膜基板1中，过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度小于显示区91中彩色滤光膜11的分布密度。

也就是说，虽然在显示区91和过渡区92中都设有彩色滤光膜11，但在这两个区中，彩色滤光膜11的分布情况不同。在足够大的相同面积中，过渡区92中的彩色滤光膜11的总量(总体积)比显示区91中彩色滤光膜11的总量小，或者说，过渡区92中的彩色滤光膜11比显示区91中的彩色滤光膜11分布得更“稀疏”。

如前所述，显示区91中的黑矩阵12具有开口，而过渡区92中的黑矩阵12则无开口，故在相同面积中，过渡区92中的黑矩阵12的量比显示区91中黑矩阵12的量更多；为此，本实施例通过降低过渡区92中的彩色滤光膜11的分布密度，从而使相同面积的显示区91和过渡区92中膜层(彩色滤光膜11和黑矩阵12)的总量比较接近，即膜层的总厚度比较接近；这样，在彩色滤光膜11组成显示面板时，其显示区91和过渡区92处与对盒基板(如阵列基板2)间的距离接近或相等，故两区中的隔垫物4都正好能起到维持基板间距的作用，而没有高度不合适的问题，从而避免了显示面板边缘的漏光。

具体的，实现过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度小于显示区91中彩色滤光膜11的分布密度的方式是多样的。例如，通常在显示区91和过渡区92中，都包括多个间隔设置的彩色滤光膜11，此时可通过以下方式调整其分布密度：

(1)过渡区92中至少部分彩色滤光膜11的尺寸小于显示区91中彩色滤光膜11的尺寸。

也就是说，在显示区91和过渡区92中，都包括多个独立的彩色滤光膜11，而过渡区92中每个彩色滤光膜11要比显示区91中相应的彩色滤光膜11更小，从而降低过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度。

(2)过渡区92中至少部分相邻彩色滤光膜11间的间隔大于显示区91中相邻彩色滤光膜11间的间隔。

也就是说，在显示区91和过渡区92中，都包括多个独立的彩色滤光膜11，而过渡区92各彩色滤光膜11间的间隔比显示区91中彩色滤光膜11间的间隔更大，从而降低过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度。

当然，如果过渡区92中相邻彩色滤光膜11间的间隔比显示区91中相邻彩色滤光膜11间的间隔大，同时其彩色滤光膜11的尺寸也比显示区91中彩色滤光膜11的尺寸小，也可达到降低过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度的效果。

当然，调整过渡区92中彩色滤光膜11分布密度的方式并不限于此，例如，过渡区92中彩色滤光膜11的厚度也可比显示区91中彩色滤光膜11的厚度薄，从而降低其分布密度。但由于彩色滤光膜11的厚度不同时，需要分别制备或增加额外的减薄步骤，因此，采用以上降低过渡区92中彩色滤光膜11面积的方式是优选的。

优选的，作为本实施例的一种方式，显示区91和过渡区92均包括多个相互平行的条状彩色滤光膜11。

在显示区91中，通常是一种颜色的子像素排成一列，因此其中的彩色滤光膜11也可为多个沿列方向排布的“条”，而每条彩色滤光膜11覆盖一列子像素(当然是同颜色的)，从而简化彩色滤光膜11的结构。通常而言，相邻彩色滤光膜11的颜色通常是不同的(如按红色、绿色、蓝色的规律循环分布)。

在现有技术中，过渡区92中的彩色滤光膜11具有与显示区91中的彩色滤光膜11相同的结构，即过渡区92中的彩色滤光膜11也是条状的，且其宽度、间距、颜色规律等也均与显示区91中的彩色滤光膜11相同。

而在本实施例中，则可通过以下方式中的一种或多种调整过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度：

(1)过渡区92中至少部分彩色滤光膜11设有缺口111。

也就是说，如图3所示，过渡区92的彩色滤光膜11中，可设有缺口111；具体的，以上缺口111可位于彩色滤光膜11边缘(如缺口111a)，或也可将彩色滤光膜11隔断(如缺口111b)等。总之，只要是在原完整的条状彩色滤光膜11中去掉一部分而形成缺口111，即可减小过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度。

(2)过渡区92中的至少部分彩色滤光膜11的宽度小于显示区91中的彩色滤光膜11的宽度。

也就是说，可如图4、图5所示，在过渡区92中每条彩色滤光膜11的宽度可比显示区91中彩色滤光膜11的宽度更小(相应的，相邻彩色滤光膜11间的间隔自然也变大了)，从而减小其中彩色滤光膜11的分布密度。

(3)过渡区92中至少部分相邻彩色滤光膜11中线间的距离大于显示区91中相邻彩色滤光膜11中线间的距离。

也就是说，如图6、图7所示，过渡区92的彩色滤光膜11的尺寸可与显示区91中的相同，但其彩色滤光膜11的间距更大，条数更少，这样也可达到减小过渡区92中彩色滤光膜11的分布密度的目的。

优选的，过渡区92中包括多种不同颜色的彩色滤光膜11。

也就是说，过渡区92中的彩色滤光膜11可与显示区91中的彩色滤光膜11一样，均包括多种颜色，两区中相同颜色的彩色滤光膜11可在同一次构图工艺中形成。

或者，作为本实施例的另一种优选方式，过渡区92的彩色滤光膜11颜色相同。

如前所述，在过渡区92中，彩色滤光膜11并不起到滤光作用，故其颜色对显示效果并无影响，因此，其中可统一采用一种颜色的彩色滤光膜11，这样过渡区92中的彩色滤光膜11可在一次构图工艺中同时形成，比较简便。

优选的，本实施例的彩膜基板1还包括：覆盖彩色滤光膜11和黑矩阵12的平坦层13。

在彩膜基板1中，为使基板表面平坦化，还可在彩色滤光膜11和黑矩阵12上形成平坦层13(当然其也有保护彩色滤光膜11和黑矩阵12的作用)。

在本实施例的彩膜基板1中，该平坦层13还可带来以下的好处：过渡区92中的彩色滤光膜11分布密度降低，也就是其中膜层的总量减少了，而平坦层13有平坦化效果(或者说有流动性)，因此其会流入彩色滤光膜11减少的位置处，从而使过渡区92中各位置的膜层厚度比较均匀的降低，这样不论隔垫物4是处于正对彩色滤光膜11的位置，还是处于没有彩色滤光膜11的位置(隔垫物实际通常处于无彩色滤光膜处)，其高度都比较合适，都可达到较好的维持基板间距的效果。

本实施例还提供一种显示面板，其包括：

上述的彩膜基板1；

与彩膜基板1对盒的对盒基板(如阵列基板2)；

设于彩膜基板1和对盒基板间的隔垫物4，隔垫物4在显示区91和过渡区92中均有分布。

也就是说，可将本实施例的彩膜基板1与阵列基板2对盒组成显示面板，并在显示面板的两个基板间设置隔垫物4。由于本实施例的彩膜基板1的各位置的膜层厚度均匀，故其过渡区92和显示区91中的隔垫物4高度都比较合适，不会出现边缘漏光的问题。

具体的，该显示面板可为液晶显示面板、有机发光二极管(OLED)显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本实施例还提供一种上述彩膜基板1的制备方法，其包括：

通过构图工艺，在显示区91和过渡区92中同步形成彩色滤光膜11。

其中，构图工艺是指形成具有特定图案的结构的步骤，其可采用光刻法进行，即其可包括形成膜层、涂布光刻胶、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等步骤中的一步或多步；例如，若彩色滤光膜11本身是光敏材料，则构图工艺可仅包括形成膜层、曝光、显影的步骤。当然，该构图工艺也可采用丝网印刷等其他已知的技术，在此不再详细描述。

可见，虽然本实施例的彩膜基板1中显示区91和过渡区92中彩色滤光膜11的分布状况不同，但二者仍可在相同的构图工艺中同步形成，从而简化其制备步骤。当过渡区92中的彩色滤光膜11包括多种颜色时，每种颜色的彩色滤光膜11都分别与显示区91中相应颜色的彩色滤光膜11同步形成；而当过渡区92中的彩色滤光膜11只有一种颜色时，其与显示区91中该颜色的彩色滤光膜11同步形成。

由于构图工艺所形成的图形是由曝光步骤中采用的掩膜板的图案决定的，因此对于本实施例的彩膜基板制备方法，并不需要对其制备步骤进行调整，而只要改变使用的掩膜板在过渡区92中的图形即可，非常简便，易于实现。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种彩膜基板，包括用于进行显示的显示区、围绕显示区的涂胶区、位于显示区和涂胶区间的过渡区，所述显示区和过渡区中均设有彩色滤光膜和黑矩阵，所述显示区中的黑矩阵具有对应子像素透光区的开口，所述黑矩阵覆盖过渡区，其特征在于，

所述过渡区中彩色滤光膜的分布密度小于所述显示区中彩色滤光膜的分布密度；

所述显示区和过渡区均包括多个相互平行的条状彩色滤光膜；

所述过渡区中的至少部分所述彩色滤光膜设有缺口，所述缺口位于所述彩色滤光膜的边缘。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，

所述过渡区中的至少部分彩色滤光膜的宽度小于显示区中的彩色滤光膜的宽度。

3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，

所述过渡区中至少部分相邻彩色滤光膜中线间的距离大于显示区中相邻彩色滤光膜中线间的距离。

4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述显示区和过渡区均包括多个间隔设置的彩色滤光膜；且

所述过渡区中至少部分彩色滤光膜的尺寸小于所述显示区中彩色滤光膜的尺寸；

和/或

所述过渡区中至少部分相邻彩色滤光膜间的间隔大于所述显示区中相邻彩色滤光膜间的间隔。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述显示区和过渡区中均包括：

覆盖所述彩色滤光膜和黑矩阵的平坦层。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的彩膜基板，其特征在于，

所述过渡区中包括多种不同颜色的彩色滤光膜；

或

所述过渡区的彩色滤光膜颜色相同。

7.一种彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述彩膜基板为权利要求1至6中任意一项所述的彩膜基板，所述彩膜基板的制备方法包括：

通过构图工艺，在所述显示区和过渡区中同步形成彩色滤光膜。

8.一种显示面板，其特征在于，包括：

权利要求1至6中任意一项所述的彩膜基板；

与所述彩膜基板对盒的对盒基板；

设于所述彩膜基板和对盒基板间的隔垫物，所述隔垫物在显示区和过渡区中均有分布。