CN105353540B - 彩膜涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种彩膜涂胶装置，其包括自动定位支撑机构，该自动定位支撑机构包括两个支架、横向支撑组件、移动探针组件以及横向驱动组件，两个支架对置平行间隔设置；横向支撑组件活动性架设于该两个支架之间；移动探针组件与该横向支撑组件螺纹传动连接；横向驱动组件设于该横向支撑组件的端部，以通过螺旋传动方式使该移动探针组件在所述横向支撑组件上横向移动，从而改变该移动探针组件在该横向支撑组件上的位置，以使得在生产图案格式已更换的玻璃基板时，可自动调整移动探针组件在该横向支撑组件上的位置，提高探针定位精度，操作灵活且简单，提高工作效率和产品质量。

Description

彩膜涂胶装置

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术领域，具体是涉及一种彩膜涂胶装置。

背景技术

现有技术中的彩膜涂胶机主要负责进行对设于面板上的玻璃基板进行彩色光刻胶(即光阻)涂布后的真空干燥，干燥后的玻璃基板再进行曝光、显影、烘烤后，最后玻璃基板才形成特定的图案格式。每次玻璃基板上的图案格式更换尺寸时，基板彩膜涂胶机都要根据图案样版的设计，重新排布基板彩膜涂胶机独立支撑探针的位置，调到面板之间的调试区，以防止烘烤后形成的图案格式存在探针102放置不均匀导致的图案不均匀现象发生。

现有技术中，在生产图案格式已更换的玻璃基板时，请参阅图1-1b，探针102的标记步骤如下：

(1)先在探针条101上放置探针102，相邻两个探针102之间的距离与图案样版中的点位相同，再根据图案模版的点位使用探针条101将各个探针102移到与图案模版的点位相同的位置，并将探针102逐排放置在面板上。

(2)如图1a和1b所示，在面板上，进行标尺标记。探针条101的坐标刻度上确定X坐标，探针102在侧板104确定Y坐标。

上述的操作方法存在如下几个缺点：

(1)探针102定位精度较差

探针102的X/Y坐标均是人工通过标注定位，且探针条101较长，探针102的实际坐标与探针条101所对应的标注亦存在误差。

(2)现场作业需要时间太长

由于更换作业需先停机，操作员再进入机室更换并调整。在彩膜涂胶机使用双门架的情况下，探针102的设置成为彩膜涂胶机更换产品的时间瓶颈。

(3)异物产生风险较大。

需要操作员在彩膜涂胶机室内作业，机室门长时间处于开启状态。与无尘室最大发尘源直接接触，极易带入异物，影响产品质量。

发明内容

本发明提供一种彩膜涂胶装置，主要解决现有技术在生产图案格式已更换的玻璃基板时，探针定位精度较差，现场作业需要时间太长，异物产生风险较大导致影响产品质量的技术问题。

为解决上述问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种彩膜涂胶装置，其包括自动定位支撑机构，该自动定位支撑机构包括两个支架、横向支撑组件、移动探针组件以及横向驱动组件，两个支架对置平行间隔设置；横向支撑组件活动性架设于该两个支架之间；移动探针组件与该横向支撑组件螺纹传动连接；横向驱动组件设于该横向支撑组件的端部，以通过螺旋传动方式使所述移动探针组件在所述横向支撑组件上横向移动，从而改变该移动探针组件在该横向支撑组件上的位置。

其中，该横向支撑组件包括横向支撑板和横向转轴，横向支撑板架设于该两个该支架之间，该横向支撑板具有横向通槽；横向转轴设于该横向通槽中。

其中，该移动探针组件包括横向移动板和移动探针，横向移动板与该横向转轴螺纹传动连接；移动探针设于该横向移动板上。

其中，该横向驱动组件包括横向从动齿轮、横向支撑座以及横向马达，横向从动齿轮固定于该横向转轴的端部；横向支撑座设于该横向支撑板的端部；横向马达设于该横向支撑座上，具有与该横向从动齿轮啮合的横向主动齿轮，并带动该横向从动齿轮转动。

其中，该彩膜涂胶装置还包括两块侧板和底板，两块侧板分别与该两个支架连接并围合形成框架；底板设于该框架底部，该底板具有中心点，该中心点为该移动探针移动的原点坐标。

其中，该彩膜涂胶装置还包括纵向移动组件和纵向驱动组件，纵向移动组件设于该支架的一侧，并与该横向支撑板螺纹传动连接；纵向驱动组件固定于该侧板的延伸部，以通过螺旋传动方式使所述横向支撑组件在纵向移动组件上纵向移动，从而改变该横向支撑组件在该纵向移动组件上的位置。

其中，该支架具有滑槽，该横向支撑组件与该滑槽滑动连接。

其中，该纵向移动组件包括两个纵向支撑块、纵向转轴以及纵向移动板，两个纵向支撑块分别设于，该支架的两端；纵向转轴架设于，该两个纵向支撑块之间；该纵向移动板固定于该横向支撑板上，并与该纵向转轴螺纹传动连接。

其中，该纵向驱动组件包括纵向从动齿轮、纵向支撑座以及纵向马达，纵向从动齿轮固定于该纵向转轴的端部；纵向支撑座设于该纵向支撑块的一侧并固定于该延伸部上；纵向马达设于该纵向支撑座上，具有与该纵向从动齿轮啮合的纵向主动齿轮，并带动该纵向从动齿轮转动。

其中，该彩膜涂胶装置还包括控制单元和距离传感器单元，控制单元与该横向马达和该纵向马达电连接；距离传感器单元设于该原点坐标上并与控制单元电连接，用于检测该移动探针与该原点坐标之间的坐标距离并反馈至该控制单元。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的彩膜涂胶装置设有横向驱动组件，横向驱动组件设于该横向支撑组件端部，以通过控制该横向支撑组件的转动使该移动探针相对横向移动，从而改变该移动探针组件在该横向支撑组件上的位置，以使得在生产图案格式已更换的玻璃基板时，可自动调整移动探针组件在该横向支撑组件上的位置，提高探针定位精度，操作灵活且简单，提高工作效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中彩膜涂胶机部分结构示意图；

图1a是图1中彩膜涂胶机中构中A部位放大结构示意图；

图1b是图1中彩膜涂胶机中构中B部位放大结构示意图；

图2是本发明一实施例彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的立体图；

图3是本发明另一实施例彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的立体图；

图3a是本发明彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的阵列示意图；

图4是本发明彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的控制结构示意图；

图5是本发明换新的自动定位支撑机构自动调整的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2是本发明一实施例彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的立体图。本发明的彩膜涂胶装置包括自动定位支撑机构1，该自动定位支撑机构1用于对支撑玻璃基板，该自动定位支撑机构1包括两个支架10、横向支撑组件20、移动探针组件30以及横向驱动组件40。

两个支架10对置平行间隔设置，横向支撑组件20活动性架设于该两个支架10之间，移动探针组件30与该横向支撑组件20螺纹传动连接，横向驱动组件40设于该横向支撑组件20的端部，以通过螺旋传动方式使所述移动探针组件30在所述横向支撑组件20上横向移动，从而改变该移动探针组件30在该横向支撑组件20上的位置，即，移动探针组件30可自动在横向支撑组件20上移动，实现在横向方向上移动探针组件30可自动调整至与图案样版的各点位距离相同的位置。

进一步地，本发明的横向支撑组件20包括横向支撑板21和横向转轴22，横向支撑板21架设于该两个该支架10之间，该横向支撑板21具有横向通槽211；横向转轴22设于该横向通槽211中。该移动探针组件30包括横向移动板31和移动探针32，移动探针32高于支架10上表面2mm，可根据实际需要调整移动探针32与支架10上表面的高度。移动探针32可以与横向移动板31弹性连接，即在面板点位时与面板弹性接触，当然，移动探针32与横向移动板31也可以是螺接，或者磁接，即横向移动板31上设有磁铁，而移动探针32为金属材料制成。横向移动板31与该横向转轴22螺纹传动连接；移动探针32设于该横向移动板31上。该横向驱动组件40包括横向从动齿轮41、横向支撑座42以及横向马达43，横向从动齿轮41固定于该横向转轴22的端部；横向支撑座42设于该横向支撑板21的端部；横向马达43设于该横向支撑座42上，其具有与该横向从动齿轮41啮合的横向主动齿轮44，并带动该横向从动齿轮41转动。

请一并参阅图3，图3是本发明另一实施例彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的立体图。本实施例与上述实施例大体相同，不同之处为，本实施例的自动定位支撑机构1进一步包括两块侧板50、底板60、纵向移动组件70以及纵向驱动组件80。

两块侧板50分别与该两个支架10连接并围合形成框架；底板60设于该框架底部形成内槽61，该底板60具有中心点62，该中心点62为该移动探针32移动的原点坐标。现有技术中，图案格式的更换一般每格图案周围的点位不会改变，故本实施例中的内槽61四周分布固定探针(图未示)，同样该固定探针高于支架上表面2mm，以使得与移动探针32的顶部平齐，水平支撑玻璃基板。

纵向移动组件70设于该支架10的一侧，并与该横向支撑板21螺纹传动连接；纵向驱动组件80固定于该侧板50的延伸部84，以通过螺旋传动方式使横向支撑组件20在纵向移动组件80上纵向移动，从而改变该横向支撑组件20在该纵向移动组件70上的位置。

本实施例中的该支架10具有滑槽11，该横向支撑组件20与该滑槽11滑动连接。该纵向移动组件70包括两个纵向支撑块71、纵向转轴72以及纵向移动板73，两个纵向支撑块71分别设于该支架10的两端，纵向转轴72活动性架设于该两个纵向支撑块71之间。纵向移动板73固定于该横向支撑板21上，并与该纵向转轴72螺纹传动连接。

进一步地，该纵向驱动组件80包括纵向从动齿轮81、纵向支撑座82以及纵向马达83，纵向从动齿轮81固定于该纵向转轴72的端部；纵向支撑座82设于该纵向支撑块71的一侧并固定于该延伸部84上；纵向马达83设于该纵向支撑座82上，具有与该纵向从动齿轮81啮合的纵向主动齿轮84，并带动该纵向从动齿轮81转动。

本发明的移动探针组件30可以是一个。当然，移动探针组件30也可以是两个以上，此时横向马达43转动时两个移动探针组件30同时改变横向转轴22上的位置。横向支撑组件20可以是一个，也可以是两个以上，对应地纵向移动组件70可以是一个，也可以是两个以上。举例而言，横向支撑组件20为两个时，纵向移动组件70也为两个分别单独控制横向支撑组件20纵向方向上的移动距离。

请一并参阅图3a，图3a是本发明彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的阵列示意图。彩膜涂胶机中的自动定位支撑机构可以为4个也可以为8个、16个或以上。如图3a所示，本发明的自动定位支撑机构1优选16个，成阵列分布。

请一并参阅4，图4是本发明彩膜涂胶机的自动定位支撑机构的控制结构示意图，本发明的自动定位支撑机构1还包括控制单元91、距离传感器单元92以及比较单元83，控制单元91设于显示终端内，其与该横向马达43与该纵向马达83电连接。距离传感器单元92设于该原点坐标上并与控制单元91电连接，用于检测该移动探针32与该原点坐标之间的坐标距离并反馈至所述控制单元91，与控制单元91电连接的比较单元83将距离传感器单元92反馈的距离信息与预存的图案样版点位距离比较是否相同，不同作则计算差补值，控制单元91根据差补值通过控制该横向马达43与该纵向马达83转动，以调整移动探针32与原点坐标的距离。

请一并参阅图5，图5是本发明换新的自动定位支撑机构自动调整的工作流程图，上面介绍了自动定位支撑机构1各部件，现进一步阐述生产时需要更换新的图案样版时的工作过程，具体步骤如下：

S10：控制单元91通过控制该横向马达43与该纵向马达83的转动以使阵列自动定位支撑机构1中的移动探针32复位，即回到原点坐标；

S20：在显示终端输入新的图案样版各点位的坐标；

S30：控制单元91根据输入新的图案样版各点位的坐标通过控制该横向马达43与该纵向马达83的转动以逐一调整移动探针32的与原点坐标的位置；

S40：玻璃基板设于阵列自动定位支撑机构1上并进行黑色矩阵涂布；

S50：检测黑色矩阵涂布的图案区域内的厚度是否均匀；

其中，该步骤可以使用膜厚测量机检测图案区域内的厚度是否均匀。

S61：如果均匀则继续生产；

S62：如果不均匀则输入差补值，重新调整移动探针32与原点坐标的距离，返回步骤50。

本发明的彩膜涂胶装置设有横向驱动组件40，横向驱动组件40设于该横向支撑组件20端部，以通过控制该横向支撑组件20的转动使该移动移动探针32相对横向移动，从而改变该移动探针组件30在该横向支撑组件20上的位置，以使得在生产图案格式已更换的玻璃基板时，可自动调整移动探针组件30在该横向支撑组件20上的位置，提高移动探针32定位精度，且无需再手动测量移动探针32的位置距离，也无需再将移动探针32放置在面板上，而是直接将移动探针32留于横向支撑板21上，直接用于支撑玻璃基板，操作灵活且简单，提高工作效率和产品质量。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩膜涂胶装置，其特征在于，包括自动定位支撑机构，所述自动定位支撑机构包括：

两个支架，对置平行间隔设置；

横向支撑组件，活动性架设于所述两个支架之间；

移动探针组件，与所述横向支撑组件螺纹传动连接；

横向驱动组件，设于所述横向支撑组件的端部，以通过螺旋传动方式使所述移动探针组件在所述横向支撑组件上横向移动，从而改变所述移动探针组件在所述横向支撑组件上的位置。

2.根据权利要求1所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述横向支撑组件包括：

横向支撑板，架设于所述两个所述支架之间，所述横向支撑板具有横向通槽；

横向转轴，设于所述横向通槽中。

3.根据权利要求2所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述移动探针组件包括：

横向移动板，与所述横向转轴螺纹传动连接；

移动探针，设于所述横向移动板上。

4.根据权利要求2所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述横向驱动组件包括：

横向从动齿轮，固定于所述横向转轴的端部；

横向支撑座，设于所述横向支撑板的端部；

横向马达，设于所述横向支撑座上，具有与所述横向从动齿轮啮合的横向主动齿轮，并带动所述横向从动齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述自动定位支撑机构还包括：

两块侧板，分别与所述两个支架连接并围合形成框架；

底板，设于所述框架底部，所述底板具有中心点，所述中心点为所述移动探针移动的原点坐标。

6.根据权利要求5所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述自动定位支撑机构还包括：

纵向移动组件，设于所述支架的一侧，并与所述横向支撑板螺纹传动连接；

纵向驱动组件，固定于所述侧板的延伸部，以通过螺旋传动方式使所述横向支撑组件在纵向移动组件上纵向移动，从而改变所述横向支撑组件在所述纵向移动组件上的位置。

7.根据权利要求6所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述支架具有滑槽，所述横向支撑组件与所述滑槽滑动连接。

8.根据权利要求6所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述纵向移动组件包括：

两个纵向支撑块，分别设于所述支架的两端；

纵向转轴，架设于所述两个纵向支撑块之间；

纵向移动板，固定于所述横向支撑板上，并与所述纵向转轴螺纹传动连接。

9.根据权利要求8所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述纵向驱动组件包括：

纵向从动齿轮，固定于所述纵向转轴的端部；

纵向支撑座，设于所述纵向支撑块的一侧并固定于所述延伸部上；

纵向马达，设于所述纵向支撑座上，具有与所述纵向从动齿轮啮合的纵向主动齿轮，并带动所述纵向从动齿轮转动。

10.根据权利要求9所述的彩膜涂胶装置，其特征在于，所述自动定位支撑机构还包括：

控制单元，与所述横向马达和所述纵向马达电连接；

距离传感器单元，设于所述原点坐标上并与控制单元电连接，用于检测所述移动探针与所述原点坐标之间的坐标距离并反馈至所述控制单元。